内蒙古第一机械集团股份有限公司通风空调-恒温系统(国拨)、恒温系统(募投)询比采购

询比文件

编 号：XJ********0195

采 购 人：内蒙古第一机械集团股份有限公司

2021年03月04日

目 录

第一部分 询比邀请书（公告）..................................................................................................................................... 2

第二部分 询比须知............................................................................................................................................................ 3

第三部分 供货需求及技术规格.................................................................................................................................. 11

第四部分 评审标准和方法............................................................................................................................................ 18

第五部分 响应性文件格式............................................................................................................................................ 22

内蒙古第一机械集团股份有限公司对所需货物进行询比采购，本项目资金已落实。

1.编号：XJ********0195

2.标的名称、交货时间、交货地点：

3.供应商资格要求：

3.1具有承担本项目能力的独立法人资格或其他组织。

3.2是否允许代理公司：允许，一个制造商对同一品牌同一型号的设备，仅能委托一个代理商参加投标。

4.响应文件的递交

4.1响应文件递交截止时间 2021年3月10日09：00 (北京时间)。

4.2供货商在平台报价后，请将纸质材料密封后在递交截止时间前派代表或者快递寄送至：内蒙古自治区包头市青山区兵工路中段一机集团辅业大厦一层西侧会议室，联系人：张小彤，联系电话：187*****641。甲方技术联系人：屈新民，电话139*****841。

4.3属于下述情况之一的响应文件，予以拒收，视为放弃参与。

4.3.1未在中国兵器采购电子商务平台上报价的；

4.3.2询比文件要求密封的，未按询比文件要求密封的；

4.3.3逾期送达或未送达指定地点的响应文件。

内蒙古第一机械集团股份有限公司委托内蒙古招标有限公司组织专家对相关项目进行现场评审。

本表是货物采购询比文件的具体资料，是对本文件中询比须知的补充和修改，如两者有矛盾，以本表为准。

一、相关名称解释

1.供应商：指符合询比条件,参与本项目报价的供应商。文件中也称供货方、供方。

2.采购人：指委托代理机构对所需货物进行询比活动的法人。文件中也称询比方、需方。

3.法定代表人：指与营业执照上法定代表人姓名一致的法定代表人。

4.法定代表授权人：指代表法人对外依法行使民事权利和义务的人，本文件中是指经法定代表人或负责人授权的代表法定代表人行使与询比活动有关权利和履行义务的人，由法定代表人或负责人出具法定代表人授权书。

二、供应商资格要求：

1.企业需具备：详见第一部分。

2.是否允许联合体参加：详见第一部分。

三、费用

供应商在报价过程中所涉及的一切费用，均由供应商自行承担。

四、询比文件

1.询比文件包括下列内容：

第一章　询比邀请书

第二章 询比须知

第三章 供货需求及技术规格

第四章 评审标准和方法

第五章 响应性文件格式

2.供应商购买询比文件后，应仔细阅读检查询比文件的所有内容，如询比文件有内容残缺，应在领到询比文件后3日内向采购人提出，否则，由此引起的损失自负。供应商同时应认真审阅询比文件中所有的事项、条款、格式和标准要求等，如果响应性文件没有按照询比文件要求提交全部资料或者响应性文件没有对询比文件做出实质性响应，其响应性文件将被否决。

五、询比文件的澄清

供应商若对询比文件有疑问，需要采购人予以澄清，应以书面形式向采购人提出。采购人以书面形式予以答复，同时将书面答复发给所有供应商。供应商收到采购人书面答复时，应办理签收手续。询比文件的澄清作为询比文件的组成部分，具有约束力。

六、询比文件的修改

1.询比文件发出后，在询比截止时间前，如需要变更询比文件内容的，采购人主动或在线解答供应商提出的澄清问题时对询比文件进行修改。

2.询比文件的修改将以书面形式通知所有供应商，询比文件的修改作为询比文件的组成部分，具有约束力。供应商收到采购人的书面通知时，应立即以书面形式向采购人确认。

3.询比文件、询比文件澄清(答疑)纪要、询比文件修改(补充)函件内容均以书面明确的内容为准。当询比文件、澄清(答疑)纪要、修改(补充)函件内容相互矛盾时，以最后发出的为准。

七、响应性文件的编制

1.除技术标准及技术要求另有规定外，文件使用的度量单位，均采用法定计量单位。

2.供应商应保证响应性文件中所列项目的委托代理人为合法代表人，并代表供应商全权处理本次项目的响应性文件递交、谈判、签约等具体工作。不因授权人或授权的改变而失效。

3.响应性文件的组成：详见第五部分响应性文件格式。

4.响应性文件的格式要求

4.1 响应性文件包括本须知中规定的内容，供应商提交的响应性文件必须毫无例外地包含这些内容并按询比文件所要求格式提供。

4.2 响应性文件的正本和副本均需打印或使用不褪色的墨水笔书写，字迹应清晰易于辨认，并在文件封面的右上角清楚地注明“正本”或“副本”。正本和副本如有不一致之处，以正本为准。

4.3 供应商必须使用询比文件提供的格式，填写内容超过规定格式时，表格可按同样格式扩展，如询比文件中提供的格式无法满足实际需要，供应商可根据实际调整表格，但应保证竞价内容的完整性。

5.响应性文件的签署

5.1响应性文件封面、报价函等询比文件中要求加盖公章的部分，供应商须加盖公章，要求法定代表人或授权委托人签字或盖章的，响应性文件应由法定代表人或授权委托人签字或盖章；由委托代理人签字或盖章的，在响应性文件中须同时提交《授权委托书》。

5.2全套响应性文件应无涂改或增删，供应商对错误处必须修改的，修改处应加盖供应商的公章或由委托代理人签字或盖章。

6.响应性保证金

6.1 供应商应在递交响应性文件前提交保证金，作为其递交响应性文件的一部分。响应性保证金是为了避免采购人因供应商的行为而蒙受损失，采购人可根据本须知规定的条款没收保证金。

6.2 未成交的供应商的保证金将按照本须知采购人规定的询比文件有效期或经供应商同意延长的响应性文件有效期，期满后5天内予以退还。

6.3 出现下列情形之一时，采购人应当在5天内退还供应商的保证金：

6.3.1签约通知书发出，采购人与供应商签订采购合同；

6.3.2询比过程因正当理由被采购人宣布中止；

6.3.3询比失败需重新组织询比；

6.3.4询比有效期满而供应商不同意做出延长。

6.4 供应商有下列任何情况发生时，保证金将被没收。给采购人造成的损失超过保证金金额的，供应商还应当对超过部分给予赔偿。

6.4.1供应商有不真实竞价、弄虚作假或违法违规行为；

6.4.2供应商在询比有效期内撤销其文件；

6.4.3成交通知书发出后供应商拒绝与采购人签订合同的。

6.4.4供应商所递交的响应性文件存在串通行为的。

6.4.5成交通知书发出后成交人未按时缴纳采购代理机构服务费。

八、响应性文件的递交

1.响应性文件的递交方式

供应商不得以电报、电传、传真以及电子邮件方式提交响应性文件及文件的修改文件。

2.响应性文件的密封和标记

2.1响应性文件应密封包装在密封袋中。

2.2在密封袋上签字盖章。

3.响应文件递交时间及地点：见第一部分。

九、询比截止日期

1.供应商应按询比文件所规定的日期、地点将密封好的文件递交采购人。

2.采购人按本须知规定以澄清（答疑）纪要或修改补充通知的方式，酌情延长递交响应性文件的截止日期的，采购人和供应商原定询比截止日的全部权利、责任和义务，在延长后的询比截止日期保持不变。

十、响应性文件的补充修改与撤回

在提交响应性文件截止时间后，供应商不得补充、修改、替代或者撤回其响应性文件。供应商补充、修改、替代响应性文件的，采购人不予接受。

十一、询比程序

1.采购人将按询比文件规定的时间和地点进行询比，并邀请所有供应商代表参加。

2.采购人委托第三方服务机构组织评审委员会对已递交的响应性文件进行综合评审。

3.由评审委员会向采购人提交询比评审报告，并推荐1-3名成交候选人。

4.由采购人根据项目实际情况，并结合评审委员会询比评审报告确定成交人。

5.成交人确定后，采购人委托采购代理机构向确认的成交人发布成交通知书，并通知其他未成交供应商。

十二、评审

1.评审由采购代理机构组建的评审委员会负责。

2.评审采用保密方式进行。

十三、响应性文件的澄清

1.评审委员会可以书面方式要求供应商对响应性文件含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或者补正，澄清、说明或者补正应以书面方式进行，并不得超出响应性文件的范围或者改变响应性文件的实质性内容。

2.供应商的澄清文件是响应性文件的组成部分，并替代文件中被澄清的内容。

3.评审委员会要求供应商进行澄清，但供应商在规定时间内未及时做出澄清的，评审委员会将根据询比文件规定做出不利于供应商的判定。

十四、响应性文件无效和否决响应性文件的有关条款

1.响应性文件有下列情形之一的，采购人不予受理，按响应性文件无效处理：

1.1 逾期送达的或者未送达指定地点的；

1.2 未按询比文件要求密封的。

2.响应性文件有下列情形之一的，评审委员会可能按否决处理：（见前附表初评后否决竞价的情况）

十五、供应商的推荐

评审委员会经过对响应性文件进行评审后，向采购人提出书面评审报告，并按照评分情况向采购人推荐1-3名成交候选人。

十六、过程保密事项

1.凡属于对响应性文件的审查、澄清、评价和比较等有关的资料以及拟选定供应商的推荐情况，与评审有关的其他任何情况均严格保密。

2.在响应性文件的评审和比较、候选人推荐以及授予合同的过程中，供应商不得有向采购人和评审委员会施加影响的任何行为。

3.供应商确定后，采购人不对评审过程以及其它原因做出任何解释。供应商不得向评审委员会组成人员或其他有关人员索问评审过程的情况和材料。

十七、询比结果

1.签约供应商的确定

1.1采购人根据评审委员会提出的书面评审报告和推荐的供应商排序，确定供应商的签约资格，并向采购代理机构发出评审结果确认函。

1.2采购人不承诺将合同授予报价最低的供应商。

1.3评审结束后，采购人将对供应商的履约能力和产品质量进行核实，如与文件不符，则取消该供应商的签约资格。

2.成交通知书、评审结果通知书

2.1 在询比有效期内，采购代理机构将向采购人确认后的供应商发出《成交通知书》，并通知其他供应商，不退还文件。

2.2采购代理机构在采购人发出评审结果确认函的同一时间发出评审结果通知书。

十八、合同的授予

1.合同授予标准

1.1 采购人将合同授予其响应性文件响应询比文件要求，并有履行合同能力的综合评价最优的供应商。

1.2 采购人在授予合同时有权对询比货物数量及服务予以增加或减少。

2.合同的签订

2.1采购人和获得签约资格的供应商应在《成交通知书》发出后，在竞价有效期内，依据询比文件和响应性文件及评审过程中形成的书面文件签订合同。

2.2成交通知书发出后，获得签约资格的供应商放弃项目的，无正当理由不与采购人签订合同的，在签订合同时向采购人提出附加条件或者更改合同实质性内容的，采购人可取消其签约资格，并没收其保证金；给采购人的损失超过保证金数额的，供应商应当对超过部分予以赔偿。

2.3签约供应商应当按照合同约定履行义务，完成项目，不得向他人转让项目，也不得将项目肢解后分别向他人转让。

2.4 询比文件和签约供应商的响应性文件均是该合同的附件。

参数一：通风空调-恒温系统技术参数

一、设备名称、数量及用途：

二、设备总体要求：

设备卸货、就位、安装、调试、验收等工作都由中标方负责。所需的工具、量具等由中标方自备。各投标单位根据招标人提供的招标文件、建筑条件图纸及现场交流的工艺，进行方案设计，满足招标文件要求。方案设计时要考虑厂房条件。报价中包含具有资质的第三方对各项指标的检测费、仪器仪表校检费、施工人员安全培训费、施工人员临时进厂证工本费等。各投标方设计时要考虑设备间距，检修空间等，确保设计方案确实可行，要符合《兵器行业安全生产标准化考评第2部分：机械光电制造企业》的相关标准要求。投标时需提供完整的空调方案图纸（包括不限于：平面图、系统图、大样图等）、报价清单、施工组织设计及生产进度网络计划。

中标方须保证所提供的设备及配件是以完善的工艺和优质的材料制造而成，所有部件必须是全新产品，所有组成部件仅用于该设备，未曾在其它设备上使用过。中标方保证所提供的设备中不设置加密、远程控制和加工数据外泄的软件、模块。

设备采用先进技术，采用的系统和元件精度高、可靠性高、抗干扰能力强。设备操作、维护简便，造型美观。设备具备高质量、高可靠性，工作稳定可靠，使用寿命长。设备所有生产数据必须开放可读取，并预留信息化接口，接口形式须经用户确认。

设备所有暴露在大气环境中的表面须进行防腐处理。设备的外表面光滑平整，没有掉漆、划伤、破损等缺陷，漆面颜色须经用户确认。

面板机组各功能段应有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。机组的检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。机组设排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏。

设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作。设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在。设备各处保护、装饰涂层应均匀，表面光滑、平整,不得存在起皮、剥落或其它影响外观的缺陷。设备安装必须具有可靠的接地,相应的功能段设置低压LED照明灯。机组的混合段、回风段、送风段等需要与风管连接的功能段风口均须配置铝合金法兰，风口尺寸按空调机组设计要求设定。机组需设置远传计量电表,方便数据采集。

北侧穿过通道位置的悬链线处需设置送风口及测温点，内外机组均应设置减震、降噪设施。

安全设施：具有过流、过压、过载、欠压、缺相保护及安全联锁防护设施；设备各部不得漏电漏液。

恒温区域：长×宽，制模约（18m×50m）+ 过道约(6m×1.6m)+辅助区域约(3.7m×40m) =1058m²。高度分别为5.5 m、1 m、 4.5 m。

三、恒温系统技术规格及参数要求：

1、主要技术参数

2、恒温系统技术要求

2.1 制模生产线吊顶高度约5.5米，生产工艺要求环境温度为24℃±2℃。空调系统设备要求采用风冷式空调机组（详见空调设备要求），设备安装位置为甲方指定位置。送风形式应配合车间布局并满足机械工作空间需求采用镀锌管风管道搭配送风口，空调区域内平均每30㎡-50㎡面积布置一个送风口，保证送风均匀，气流组织合理，且吹风口应偏离操作者。空调区域内须配置多个温度显示装置。（根据温度控制空调机组机组运行状态，并具备调节功能）

2.2辅助区域包括制尿素区、模具库、检测扫描区、3D打印区，吊顶高度约4.5米，温度要求24℃±2℃。空调系统设备要求采用风冷式空调机组。

2.3项目施工及验收标准

《建筑设计防火规范》 GB50016-2018

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2016

《组合式空调机组》 GB/T 14294-2008

《金属管状电热元件》JB/T2379-2016

《空气处理机组安全技术要求》GB10891-1989

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018

《供配电系统设计规范》GB50052-2016

《低压配电设计规范》GB50054-2011

3、设备布置及主要部件：

恒温空调机，室外机组可布置在砂库屋顶（9m×4m平台）上，室内机组布置在5.2 m搭接跨粉料区上方3.5m高的平台上。采用风道给车间送风，末端安装双层百叶送风口。机组送风加回风管道接入车间内。设备支撑架及管路吊装等由中标方制造与安装。

3、设备机组主要配置要求

3.1室内机：采用无框架结构，整体结构紧凑，漏风率低。

3.2室外机：换热器采用一次折弯成型，外壳采用优质钢板喷涂或不锈钢材料。

3.3压缩机：选用高性能的进口全封闭涡旋制冷压缩机，具有安全、可靠、能效比高的性能。

3.4风机：采用高性能、低噪音的离心风机，具有风量大、静压高、噪音低。

3.5加热器：采用高效PTC电加热。

3.6制冷配件：电子膨胀阀、过滤器、电磁阀、高低压控制器、压力表等配件均选用著名品牌产品。

3.7保温层：采用高性能保温材料，具有导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃，无毒。

3.8冷凝水排水：机组装有独立的冷凝水自动排放装置，要方便快捷排放机组的凝结水。

3.9零部件品牌要求：

4、 设备、仪器使用环境工程条件：

4.1电源：380V±15%，50HZ±2%；三相五线；

4.2环境温度及湿度： -25℃～+40℃，≤80%。

4.3抗震等级：8级；

4.4海拔高度：1060米。

5、设备工程技术要求

5.1空调风系统金属风管咬口连接，板材厚度按设计要求和规范执行。

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5.2矩形风管边长大于或等于630mm，在保温风管边长大于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡采取加固措施。

5.3风管保温：风管保温采用厚度不小于30mm闭孔B1级橡塑保温材料。保温施工需设置工作台，保持工作台表面清洁，所有接缝需对齐，接缝处不许露胶，水平管线接缝朝上，保温后擦干净表面再用塑料布进行缠绕保护。

5.4室内机降噪采用双面彩钢板厚度不小于0.5mm，中间夹100m厚岩棉的复合型板材进行封闭。并预留设备检修门。房间尺寸不小于6000×5000×4900（mm）。

5.5空调风管道所

有支吊架及相应钢梁均刷防腐漆两遍，防火涂料一遍。

5.6空调冷媒管厚度要求：Φ6.4×0.8(mm)、Φ9.5×0.8(mm)、Φ12.7×0.8(mm)、Φ15.9×1.0(mm)、Φ19.1×1.0(mm)、Φ22.2×1.0(mm)、Φ28.6×1.0(mm)、Φ34.9×1.2(mm)、Φ38×1.2(mm)。保温厚度为20mmB₁级橡塑保温管壳。

5.7电气施工要求

负责从一级电源配电柜至二级电源控制柜，并安装至末端设备。

5.8涉及现场拆除工程（设备基础、屋面等）安装完毕后，按要求进行原样恢复。

6、设备主要内容描述

6.1设备组成：

设备主要由恒温空调室内机、风冷室外机、控制部分、出风口（回风口）、管道等组成。

6.2机组结构及部分功能段要求

6.2.1控制系统要求

机组需具备以下功能：

? 基本运行功能：自动制冷制热工作模式。即无论夏季还是冬季，在设定温度的误差范围内，如果产品工件下架后持续升温，环境温度达到设定温度的上限值，机组自动开启制冷模式，降低环境温度；当下架后持续降温，环境温度达到设定温度的下限值，机组自动开启制热模式，提升环境温度，使车间内始终保持在生产工艺所需的环境温度范围内，保证产品质量。

? 机组报警及保护功能：保护及故障报警功能。

? 参数设置功能：实时时间设备，定时开关机设置，制冷制热进/出水温度，防冻温度等。

? 记忆功能：机组停电期间由后备电池供电计时，用户设定的参数值，在停电期间仍保留在系统记忆中。

具体要求如下：

（1）控制柜配置外机电源空开、内机空开（风机电机、电加热）。接点种类包括风机、回风阀、送风阀、RS485监控，同时具有急停按钮、失风保护、滤网脏堵报警、高低压报警、防结冰等保护功能。整机运行状态参数直观，各部件动态显示，便于调节。

（2）同时配备多个温度传感器，当其中一个检测到温度变化，室外机启动或者停止。

（3）带有恒温自动控制，采用全中文大屏幕显示触摸屏通过工业以太网（485接口）实时采集温度，具有密码保护、专家故障诊断功能。

（4）带有高低压保护开关、逆向保护开关等控制。具有故障代码显示，便于维修处理。

（5）使用进口电气元件：日本三菱、富士、施耐德、立夫、天润（或同等质量产品）开关、高低压开关等等。

（6）具有超宽输入电压设计，整机包括所有元件适应电压范围为380V ±15%范围内，无论欠压运行还是过压运行，均保障机组正常工作。

（7）具有缺相保护、提示、告警功能和相序自动调整功能，可实现来电自启动，避免因缺相导致设备损坏。

（8）具有相序检测、提示、告警和相序自动调整功能，避免因相序反导致烧压缩机，机组无需人工干预即可正常运行。

（9）配备标准监控接口，具有灵活的主备机切换功能，实现机组自动切换、轮流值班功能。

（10）整套机组符合低噪音，适合严寒地区使用。

（11）变频控制风量和风压：25%-100%额定风量和风压五级调整。

6.2.2设备箱体及面板要求

(1) 空调箱体外形美观大方，采用铝质型材框架结构，铝型材与面板通过高压聚氨酯发泡形成一个整体，铝型材带凹凸槽，安装后形成榫头互扣连接，通过螺栓螺母的连接方式，形成了严密的迷宫式密封。

(2) 为防止冷桥出现，空调箱体面板内、外钢板不得直接接触，箱板搭接处应有断冷桥介质隔开。

(3) 面板与面板之间以铝质型材框架互扣连接，内部还有暗藏方钢内框架，使箱体在组装后的每个拼接处都形成内外两道加强，性能优于普通框架式结构。

(4) 为了确保机组正负压段不漏风及便于箱板拆卸，机组面板与面板间必须采用螺栓螺母紧固。

(5) 箱体面板采用内、外钢板中间充注不低于50mm厚度硬质非燃性或离火自熄性聚氨酯发泡材料，密度不得小于50kg/m³，面板绝热材料的导热系数不得高于0.022 W/m.K（提供第三方机构测试报告）,并保证外壁不产生结露现象。

(6) 箱体面板外板采用覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板采用镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触。

(7) 机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。按照欧洲标准EN1886-2007规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.88，面板的传热系数应达到欧洲标准的T1级且不得高于0.44 W/m.K（须提供国家空调设备质量监督检验中心或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）。

(8) 箱体应具有良好的气密性，按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准检测，机组的漏风率不得大于0.03%。按照欧洲标准EN1886-2007规定方法测试，漏风率应不低于L2级。（须提供国家空调设备质量监督检验中心或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）。

(9) 为了方便维护和保养并尽量降低漏风损耗，机组在必要的位置必须配置检修门。机组检修门应整体发泡成型，门框上配置双重刀口密封结构，外观平整不得凸出箱体表面，内部含安全泄压装置，需要转动两次门把手才可开启，内外均可开关。

(10) 为避免压差计连管发生漏风、断裂，禁止采用塑料连管，必须用不锈钢管。

6.2.3表冷段要求

(1) 表冷器应具有换热性能系数高、空气阻力低、防腐等性能，应采用紫铜管串亲水膜铝翅。

(2) 片经机械胀紧的结构形式，保持其良好的传热效果。

(3) 换热管紫铜管壁厚不得小于0.35mm，镀亲水膜铝箔片壁厚不低于0.1mm。

(4) 分、集水管采用无缝钢管或紫铜管，进出水管采用丝扣或法兰盘连接。

(5) 表冷器承水盘由不得小于0.7mm不锈钢板焊接折弯成型，采用5°微角度设计，使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结，达到迅速排水的效果采用倾角设计，保证凝结水顺利排出，保证水盘始终处于“干式”状态。配带凝水盘排水用外接水封，螺纹连接。水盘外贴PE保温材料或聚氨酯发泡保温材料（不低于5mm厚）。

(6) 表冷器的迎面风速不得大于2.75m/s。需设置铝合金或304不锈钢材料挡水板，防止机内出现过水现象。

(7) 表冷器盘管设计工作压力不低于1.6MPa，且每台均需经过2.5MPa的高压空气检漏及严格的水下保压测试试验，确保焊点不得泄漏。

6.2.4风电机段要求

(1) 采用亿利达或科禄格等知名品牌双进风离心风机，风机需通过AMCA认证。风机应具有优越的空气动力特性、运行点准确、高效区域宽广、震动小、噪音低、寿命长等特点。风机轴承设计使用寿命不得低于7.5万个小时。

(2) 电机采用西门子等进口品牌三相异步变频电机，并配置进口品牌变频控制器，电机要求具备过热保护功能。风机电机选用锥套皮带轮，传动皮带采用进口无尘三角带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。传动皮带为日本三星品牌或德国OPTIBELT免维护型，应防油、防热、防火焰，长度及极限偏差、同组长度允许偏差符合相关标准要求，匹配合理，磨损小。

(3) 风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便的在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用，确保了传动效率和减低了机械噪声。

(4) 风机和电机底座应采用一体式热轧结构，钢板厚度不小于2.5mm，表面应进行喷漆防腐处理或热镀锌。机组减震器须选用弹簧减震器。风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s。为消除风机组件对机组造成的振动影响，在底座和风机架之间应设置减振装置进行隔振，有效地减少机组的振动。

(5) 电机绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP55。

(6) 风机段与风机出口后面的功能段之间需设置均流段。

(7) 风机出风口与箱体采用柔性帆布软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等优点，风机段设有检修门。

(8) 风机轴承采用含油自润滑型，采用PEER、NSK、SKF、FYH等进口品牌。

6.2.5过滤段要求

(1) 采用美埃或Camfil等按国际标准生产的各类过滤器（初、中效），具有过滤效率高，风阻力小、性能稳定、通用性强、可重复使用等特点。

(2) 初效过滤器采用板式过滤器、中效过滤器均采用袋式过滤器，滤料材质为无纺布或其他新型材料。

(3) 过滤器与框架安装采用有专利结构的弹簧卡扣固定，方便拆卸。过滤器安装框架采用镀锌钢或不锈钢材质。

6.2.6风阀要求

(1) 风阀采用对开多叶密闭调节阀，阀片需采用铝合金叶片，阀体采用优质镀锌钢板或铝合金材料，经裁剪、折弯、焊接等工艺制作，要求无砂眼、烧穿等缺陷，焊缝需光滑平整；边角需经倒角处理，无钝边；阀体两端连接法兰需平整，保证加装密封垫安装后密闭无泄漏；

(2) 送风阀等采用手动调节,工作稳定可靠。

6.2.7操作控制要求

(1) 风机转速、风量、压差、温度、湿度等参数的自动控制，全部按照设计院的设计要求执行。所需自动控制元件均由供应商提供。设备运行应有手动和自动控制功能，在车间不生产时，为保证车间洁净区正压，风机应能在规定的最低风量下运行。送风、排风的开关机顺序和互锁必须按照设计院的要求实施。

(2) 主要的操作数据功能均在专用的仪表柜及配电柜上显示。

6.2.8压缩机要求：

采用国际知名品牌大金、日立、谷轮或同等品牌压缩机；压缩机整机封闭隔震设计。机组下半部分（包括控制柜、压缩机、水侧换热器、阀件等）采用钣金密封，保护机组内部部件不受外部损伤，且能够隔绝噪音。

6.2.9膨胀阀要求

要求选用电子膨胀阀，控制精度高，调节范围广。动态过热度调节，出水温度稳定；制冷系统实现实时动态匹配，水温控制的精度更高，充分提升系统内每一个部件的最佳效能。使得机组可以在任何负荷时稳定运行，自动适应多变的环境温度，彻底解决制冷系统的振荡问题。

6.3 保质期限：

自安装调试验收合格签署验收报告之日起一年内，免费更换正常使用出现问题的不良零部件，整机质保一年。保修期内，因操作不当或其他非正常原因造成的设备工装损坏而须更换零部件和配套件的费用及维修费用由买方承担。

四、设备验收标准及人员培训：

1、设备验收标准：按相关的国家标准或行业标准以及合同和技术协议进行验收。

2、设备验收及人员培训：

2.1设备预验收及人员培训：

（1）技术培训内容：使技术人员、操作工、机电修工初步了解设备的组成部分、结构特点、工作原理、操作方式、注意事项。

（2）参加人数2～3人，培训≥16h。

（3）预验收：在乙方现场对设备制作过程、主要材料使用及制作进度进行验收。

2.2设备终验收及人员培训：

（1）技术培训内容：使技术人员、操作工、机电修工全面了解设备的组成部分、结构特点，完全掌握工作原理、操作方式、注意事项。

（2）参加人数10人以上，培训≥16h。

（3）终验收：（根据合同及技术协议进行验收）在甲方现场将设备安装、调试运转正常后，进行负荷试车，时间为连续无故障运行15天（两班工作制），签署终验收合格报告。如果在试车过程中发生故障，重新开始计算时间。

生产方所提供的所有计量、控制仪表必须经使用方计量检测中心检测合格并贴上合格标签后才能安装使用；有环保要求的项目必须经使用方所在地环保部门依据相关标准及技术协议要求进行检测，并出据合格的检测报告，方能办理验收。以上检测费用由生产方承担。

（4）技术培训费用由生产厂家负责。

五、售后服务要求：

1、质保期从货物最终验收合格之日起12个月，设备在使用中出现的问题保证12小时内给予明确答复，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。

2、对于设备的维修保养及使用提供终身的技术支持。

3、在质量保证期内，属于设备正常使用中发生故障，供方免费维修，免费提供损坏的零部件。如果属意外故障或未涉及改造部分出现故障，供方酌收材料成本费。

六、提供文件要求：

1、设备操作、维修、维护手册 三套；

2、设备使用说明书（包括外购件的中文说明书） 三套；

3、设备电气接线图 三套；

4、设备电气、机械原理图 三套；

5、系统原理图 三套；

6、备品、备件、标准件型号清单 三套；

7、易损件、非标件、部件清单、图纸 三套；

8、所有外购件清单（名称、型号、规格） 三套；

9、其他有关技术文件 三套；

10、电子文档（包括以上所有技术内容） 二套；

11、设备安全操作规程 三套；

12、空调方案图纸（包括不限于：平面图、系统图、大样图等）三套；

13、外购件质量证明书 一份；

14、设备合格证 一份；

15、装箱单 一份。

技术文件说明：

1）实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务制度。

2）供方提供设备操作、维修、使用说明书、设备安全操作规程、地基图、管路接线图、设备总图、电器原理图及接线图、易损件图、关键零部件图、外购件清单等均为竣工图。

3）提供易损件、关键零部件的供应厂商的联系电话及参考单价。

4）产品出厂按国家标准执行，实行三包，三包一年，如果有设计错误或由不合格配件而造成设备质量问题，均由制造方负责，包括更换配件及维修。

七、包装及运输

包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装，并注明起吊位置、重量及重心位置。

运输方式：汽运，由供货方负责，运费（含保险费用）计入投标总价之内。

八、设备供货周期：

合同生效后60天（货物发到用户现场）。

九、设备到货地点：

内蒙古第一机械集团股份有限公司第十分公司。

参数二： 恒温系统技术参数

一、设备名称、数量及用途：

二、设备总体要求：

设备卸货、就位、安装、调试、验收等工作都由中标方负责。所需的工具、量具等由中标方自备。各投标单位根据招标人提供的招标文件、建筑条件图纸及现场交流的工艺，进行方案设计，满足招标文件要求。方案设计时要考虑厂房条件。报价中包含具有资质的第三方对各项指标的检测费、仪器仪表校检费、施工人员安全培训费、施工人员临时进厂证工本费等。各投标方设计时要考虑设备间距，检修空间等，确保设计方案确实可行，要符合《兵器行业安全生产标准化考评第2部分：机械光电制造企业》的相关标准要求。投标时需提供完整的空调方案图纸（包括不限于：平面图、系统图、大样图等）、报价清单、施工组织设计及生产进度网络计划。

中标方须保证所提供的设备及配件是以完善的工艺和优质的材料制造而成，所有部件必须是全新产品，所有组成部件仅用于该设备，未曾在其它设备上使用过。中标方保证所提供的设备中不设置加密、远程控制和加工数据外泄的软件、模块。

设备采用先进技术，采用的系统和元件精度高、可靠性高、抗干扰能力强。设备操作、维护简便，造型美观。设备具备高质量、高可靠性，工作稳定可靠，使用寿命长。设备所有生产数据必须开放可读取，并预留信息化接口，接口形式须经用户确认。

设备所有暴露在大气环境中的表面须进行防腐处理。设备的外表面光滑平整，没有掉漆、划伤、破损等缺陷，漆面颜色须经用户确认。

面板机组各功能段应有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。机组的检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。机组设排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏。

设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作。设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在。设备各处保护、装饰涂层应均匀，表面光滑、平整,不得存在起皮、剥落或其它影响外观的缺陷。设备安装必须具有可靠的接地,相应的功能段设置低压LED照明灯。机组的混合段、回风段、送风段等需要与风管连接的功能段风口均须配置铝合金法兰，风口尺寸按空调机组设计要求设定。机组需设置远传计量电表,方便数据采集。

北侧穿过通道位置的悬链线处需设置送风口及测温点。内外机组均应设置减震、降噪设施。

安全设施：具有过流、过压、过载、欠压、缺相保护及安全联锁防护设施；设备各部不得漏电漏液。

恒温区域：长×宽,主通道及两侧公共区域约（14m×50m）+横杆干燥线北侧公共区域(8.4m×7m) +机器人干燥线北侧公共区域(8m×4.3m) +横杆干燥线上方公共区域(8.4m×42m) +机器人干燥线上方公共区域(8m×45m)=1506m³。除横杆、机器人干燥线上方公共区域高为3.1 m、2.6 m外，其余高为7.6 m。

三、恒温系统技术规格及参数要求：

1、主要技术参数

2、恒温系统技术要求

2.1制壳车间吊顶高度7.6米，生产工艺要求环境温度为24℃±2℃。空调系统设备要求采用风冷式空调机组（详见空调设备要求），设备安装位置为指定位置。送风形式应配合车间布局并满足机械工作空间需求，采用镀锌管风管道搭配送风口，空调区域内平均每30㎡-50㎡面积布置一个送风口，保证送风均匀，气流组织合理，且吹风口应偏离操作者。空调区域内须配置多个温度显示装置。（根据温度控制空调机组机组运行状态，并具备调节功能）

2.2项目施工及验收标准

《建筑设计防火规范》 GB50016-2018

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2016

《组合式空调机组》 GB/T 14294-2008

《金属管状电热元件》JB/T2379-2016

《空气处理机组安全技术要求》GB10891-1989

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018

《供配电系统设计规范》GB50052-2016

《低压配电设计规范》GB50054-2011

3、设备布置及主要部件：

恒温空调机，室外机组可布置在砂库屋顶（9m×4平台）上，室内机组布置在三四臂机械手制壳线厂房（12 m跨）北端平台上。采用风道给车间送风。机组送风加回风管道接入车间内。设备支撑架及管路吊装等由中标方制造与安装。

3、设备机组主要配置要求

3.1室内机：采用无框架结构，整体结构紧凑，漏风率低。

3.2室外机：换热器采用一次折弯成型，外壳采用优质钢板喷涂或不锈钢材料。

3.3压缩机：选用高性能的进口全封闭涡旋制冷压缩机，具有安全、可靠、能效比高的性能。

3.4风机：采用高性能、低噪音的离心风机，具有风量大、静压高、噪音低。

3.5加热器：采用高效PTC电加热。

3.6制冷配件：电子膨胀阀、过滤器、电磁阀、高低压控制器、压力表等配件均选用著名品牌产品。

3.7保温层：采用高性能保温材料，具有导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃，无毒。

3.8冷凝水排水：机组装有独立的冷凝水自动排放装置，要方便快捷排放机组的凝结水。

3.9零部件品牌要求：

4、 设备、仪器使用环境工程条件：

4.1电源：380V±15%，50HZ±2%；三相五线；

4.2环境温度及湿度： -25℃～+40℃，≤80%。

4.3抗震等级：8级；

4.4海拔高度：1060米。

5、设备工程技术要求

5.1空调风系统金属风管咬口连接，板材厚度按设计要求和规范执行。

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5.2矩形风管边长大于或等于630mm，在保温风管边长大于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡采取加固措施。

5.3风管保温：风管保温采用厚度不小于30mm闭孔B1级橡塑保温材料。保温施工需设置工作台，保持工作台表面清洁，所有接缝需对齐，接缝处不许露胶，水平管线接缝朝上，保温后擦干净表面再用塑料布进行缠绕保护。

5.4室内机降噪采用双面彩钢板厚度不小于0.5mm，中间夹100m厚岩棉的复合型板材进行封闭。并预留设备检修门。房间尺寸不小于6000×5000×4900（mm）。

5.5空调风管道所有支吊架及相应钢梁均刷防腐漆两遍，防火涂料一遍。

5.6空调冷媒管厚度要求：Φ6.4×0.8(mm)、Φ9.5×0.8(mm)、Φ12.7×0.8(mm)、Φ15.9×1.0(mm)、Φ19.1×1.0(mm)、Φ22.2×1.0(mm)、Φ28.6×1.0(mm)、Φ34.9×1.2(mm)、Φ38×1.2(mm)。保温厚度为20mmB₁级橡塑保温管壳。

5.7电气施工要求

负责从一级电源配电柜至二级电源控制柜，并安装至末端设备。

5.8涉及现场拆除工程（设备基础、屋面等）安装完毕后，按要求进行原样恢复。

6、设备主要内容描述

6.1设备组成：

设备主要由恒温空调室内机、风冷室外机、控制部分、出风口（回风口）、管道等组成。

6.2机组结构及部分功能段要求

6.2.1控制系统要求

机组需具备以下功能：

? 基本运行功能：自动制冷制热工作模式。即无论夏季还是冬季，在设定温度的误差范围内，如果产品工件下架后持续升温，环境温度达到设定温度的上限值，机组自动开启制冷模式，降低环境温度；当下架后持续降温，环境温度达到设定温度的下限值，机组自动开启制热模式，提升环境温度，使车间内始终保持在生产工艺所需的环境温度范围内，保证产品质量。

? 机组报警及保护功能：保护及故障报警功能。

? 参数设置功能：实时时间设备，定时开关机设置，制冷制热进/出水温度，防冻温度等。

? 记忆功能：机组停电期间由后备电池供电计时，用户设定的参数值，在停电期间仍保留在系统记忆中。

具体要求如下：

（1）控制柜配置外机电源空开、内机空开（风机电机、电加热）。接点种类包括风机、回风阀、送风阀、RS485监控，同时具有急停按钮、失风保护、滤网脏堵报警、高低压报警、防结冰等保护功能。整机运行状态参数直观，各部件动态显示，便于调节。

（2）同时配备多个温度传感器，当其中一个检测到温度变化，室外机启动或者停止。

（3）带有恒温自动控制，采用全中文大屏幕显示触摸屏通过工业以太网（485接口）实时采集温度，具有密码保护、专家故障诊断功能。

（4）带有高低压保护开关、逆向保护开关等控制。具有故障代码显示，便于维修处理。

（5）使用进口电气元件：日本三菱、富士、施耐德、立夫、天润（或同等质量产品）开关、高低压开关等等。

（6）具有超宽输入电压设计，整机包括所有元件适应电压范围为380V ±15%范围内，无论欠压运行还是过压运行，均保障机组正常工作。

（7）具有缺相保护、提示、告警功能和相序自动调整功能，可实现来电自启动，避免因缺相导致设备损坏。

（8）具有相序检测、提示、告警和相序自动调整功能，避免因相序反导致烧压缩机，机组无需人工干预即可正常运行。

（9）配备标准监控接口，具有灵活的主备机切换功能，实现机组自动切换、轮流值班功能。

（10）整套机组符合低噪音，适合严寒地区使用。

（11）变频控制风量和风压：25%-100%额定风量和风压五级调整。

6.2.2设备箱体及面板要求

(11) 空调箱体外形美观大方，采用铝质型材框架结构，铝型材与面板通过高压聚氨酯发泡形成一个整体，铝型材带凹凸槽，安装后形成榫头互扣连接，通过螺栓螺母的连接方式，形成了严密的迷宫式密封。

(12) 为防止冷桥出现，空调箱体面板内、外钢板不得直接接触，箱板搭接处应有断冷桥介质隔开。

(13) 面板与面板之间以铝质型材框架互扣连接，内部还有暗藏方钢内框架，使箱体在组装后的每个拼接处都形成内外两道加强，性能优于普通框架式结构。

(14) 为了确保机组正负压段不漏风及便于箱板拆卸，机组面板与面板间必须采用螺栓螺母紧固。

(15) 箱体面板采用内、外钢板中间充注不低于50mm厚度硬质非燃性或离火自熄性聚氨酯发泡材料，密度不得小于50kg/m³，面板绝热材料的导热系数不得高于0.022 W/m.K（提供第三方机构测试报告）,并保证外壁不产生结露现象。

(16) 箱体面板外板采用覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板采用镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触。

(17) 机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。按照欧洲标准EN1886-2007规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.88，面板的传热系数应达到欧洲标准的T1级且不得高于0.44 W/m.K（须提供国家空调设备质量监督检验中心或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）。

(18) 箱体应具有良好的气密性，按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准检测，机组的漏风率不得大于0.03%。按照欧洲标准EN1886-2007规定方法测试，漏风率应不低于L2级。（须提供国家空调设备质量监督检验中心或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）。

(19) 为了方便维护和保养并尽量降低漏风损耗，机组在必要的位置必须配置检修门。机组检修门应整体发泡成型，门框上配置双重刀口密封结构，外观平整不得凸出箱体表面，内部含安全泄压装置，需要转动两次门把手才可开启，内外均可开关。

(20) 为避免压差计连管发生漏风、断裂，禁止采用塑料连管，必须用不锈钢管。

6.2.3表冷段要求

(8) 表冷器应具有换热性能系数高、空气阻力低、防腐等性能，应采用紫铜管串亲水膜铝翅。

(9) 片经机械胀紧的结构形式，保持其良好的传热效果。

(10) 换热管紫铜管壁厚不得小于0.35mm，镀亲水膜铝箔片壁厚不低于0.1mm。

(11) 分、集水管采用无缝钢管或紫铜管，进出水管采用丝扣或法兰盘连接。

(12) 表冷器承水盘由不得小于0.7mm不锈钢板焊接折弯成型，采用5°微角度设计，使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结，达到迅速排水的效果采用倾角设计，保证凝结水顺利排出，保证水盘始终处于“干式”状态。配带凝水盘排水用外接水封，螺纹连接。水盘外贴PE保温材料或聚氨酯发泡保温材料（不低于5mm厚）。

(13) 表冷器的迎面风速不得大于2.75m/s。需设置铝合金或304不锈钢材料挡水板，防止机内出现过水现象。

(14) 表冷器盘管设计工作压力不低于1.6MPa，且每台均需经过2.5MPa的高压空气检漏及严格的水下保压测试试验，确保焊点不得泄漏。

6.2.4风电机段要求

(9) 采用亿利达或科禄格等知名品牌双进风离心风机，风机需通过AMCA认证。风机应具有优越的空气动力特性、运行点准确、高效区域宽广、震动小、噪音低、寿命长等特点。风机轴承设计使用寿命不得低于7.5万个小时。

(10) 电机采用西门子等进口品牌三相异步变频电机，并配置进口品牌变频控制器，电机要求具备过热保护功能。风机电机选用锥套皮带轮，传动皮带采用进口无尘三角带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。传动皮带为日本三星品牌或德国OPTIBELT免维护型，应防油、防热、防火焰，长度及极限偏差、同组长度允许偏差符合相关标准要求，匹配合理，磨损小。

(11) 风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便的在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用，确保了传动效率和减低了机械噪声。

(12) 风机和电机底座应采用一体式热轧结构，钢板厚度不小于2.5mm，表面应进行喷漆防腐处理或热镀锌。机组减震器须选用弹簧减震器。风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s。为消除风机组件对机组造成的振动影响，在底座和风机架之间应设置减振装置进行隔振，有效地减少机组的振动。

(13) 电机绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP55。

(14) 风机段与风机出口后面的功能段之间需设置均流段。

(15) 风机出风口与箱体采用柔性帆布软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等优点，风机段设有检修门。

(16) 风机轴承采用含油自润滑型，采用PEER、NSK、SKF、FYH等进口品牌。

6.2.5过滤段要求

(4) 采用美埃或Camfil等按国际标准生产的各类过滤器（初、中效），具有过滤效率高，风阻力小、性能稳定、通用性强、可重复使用等特点。

(5) 初效过滤器采用板式过滤器、中效过滤器均采用袋式过滤器，滤料材质为无纺布或其他新型材料。

(6) 过滤器与框架安装采用有专利结构的弹簧卡扣固定，方便拆卸。过滤器安装框架采用镀锌钢或不锈钢材质。

6.2.6风阀要求

(3) 风阀采用对开多叶密闭调节阀，阀片需采用铝合金叶片，阀体采用优质镀锌钢板或铝合金材料，经裁剪、折弯、焊接等工艺制作，要求无砂眼、烧穿等缺陷，焊缝需光滑平整；边角需经倒角处理，无钝边；阀体两端连接法兰需平整，保证加装密封垫安装后密闭无泄漏；

(4) 送风阀等采用手动调节,工作稳定可靠。

6.2.7操作控制要求

(3) 风机转速、风量、压差、温度、湿度等参数的自动控制，全部按照设计院的设计要求执行。所需自动控制元件均由供应商提供。设备运行应有手动和自动控制功能，在车间不生产时，为保证车间洁净区正压，风机应能在规定的最低风量下运行。送风、排风的开关机顺序和互锁必须按照设计院的要求实施。

(4) 主要的操作数据功能均在专用的仪表柜及配电柜上显示。

6.2.8压缩机要求：

采用国际知名品牌大金、日立、谷轮或同等品牌压缩机；压缩机整机封闭隔震设计。机组下半部分（包括控制柜、压缩机、水侧换热器、阀件等）采用钣金密封，保护机组内部部件不受外部损伤，且能够隔绝噪音。

6.2.9膨胀阀要求

要求选用电子膨胀阀，控制精度高，调节范围广。动态过热度调节，出水温度稳定；制冷系统实现实时动态匹配，水温控制的精度更高，充分提升系统内每一个部件的最佳效能。使得机组可以在任何负荷时稳定运行，自动适应多变的环境温度，彻底解决制冷系统的振荡问题。

6.3 保质期限：

自安装调试验收合格签署验收报告之日起一年内，免费更换正常使用出现问题的不良零部件，整机质保一年。保修期内，因操作不当或其他非正常原因造成的设备工装损坏而须更换零部件和配套件的费用及维修费用由买方承担。

四、设备验收标准及人员培训：

1、设备验收标准：按相关的国家标准或行业标准以及合同和技术协议进行验收。

2、设备验收及人员培训：

2.1设备预验收及人员培训：

（1）技术培训内容：使技术人员、操作工、机电修工初步了解设备的组成部分、结构特点、工作原理、操作方式、注意事项。

（2）参加人数2～3人，培训≥16h。

（3）预验收：在乙方现场对设备制作过程、主要材料使用及制作进度进行验收。

2.2设备终验收及人员培训：

（1）技术培训内容：使技术人员、操作工、机电修工全面了解设备的组成部分、结构特点，完全掌握工作原理、操作方式、注意事项。

（2）参加人数10人以上，培训≥16h。

（3）终验收：（根据合同及技术协议进行验收）在甲方现场将设备安装、调试运转正常后，进行负荷试车，时间为连续无故障运行15天（两班工作制），签署终验收合格报告。如果在试车过程中发生故障，重新开始计算时间。

生产方所提供的所有计量、控制仪表必须经使用方计量检测中心检测合格并贴上合格标签后才能安装使用；有环保要求的项目必须经使用方所在地环保部门依据相关标准及技术协议要求进行检测，并出据合格的检测报告，方能办理验收。以上检测费用由生产方承担。

（4）技术培训费用由生产厂家负责。

五、售后服务要求：

1、质保期从货物最终验收合格之日起12个月，设备在使用中出现的问题保证12小时内给予明确答复，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。

2、对于设备的维修保养及使用提供终身的技术支持。

3、在质量保证期内，属于设备正常使用中发生故障，供方免费维修，免费提供损坏的零部件。如果属意外故障或未涉及改造部分出现故障，供方酌收材料成本费。

六、提供文件要求：

1、设备操作、维修、维护手册 三套；

2、设备使用说明书（包括外购件的中文说明书） 三套；

3、设备电气接线图 三套；

4、设备电气、机械原理图 三套；

5、系统原理图 三套；

6、备品、备件、标准件型号清单 三套；

7、易损件、非标件、部件清单、图纸 三套；

8、所有外购件清单（名称、型号、规格） 三套；

9、其他有关技术文件 三套；

10、电子文档（包括以上所有技术内容） 二套；

11、设备安全操作规程 三套；

12、空调方案图纸（包括不限于：平面图、系统图、大样图等）三套；

13、外购件质量证明书 一份；

14、设备合格证 一份；

15、装箱单 一份。

技术文件说明：

1）实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务制度。

2）供方提供设备操作、维修、使用说明书、设备安全操作规程、地基图、管路接线图、设备总图、电器原理图及接线图、易损件图、关键零部件图、外购件清单等均为竣工图。

3）提供易损件、关键零部件的供应厂商的联系电话及参考单价。

4）产品出厂按国家标准执行，实行三包，三包一年，如果有设计错误或由不合格配件而造成设备质量问题，均由制造方负责，包括更换配件及维修。

七、包装及运输

包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装，并注明起吊位置、重量及重心位置。

运输方式：汽运，由供货方负责，运费（含保险费用）计入投标总价之内。

八、设备供货周期：

合同生效后60天（货物发到用户现场）。

九、设备到货地点：

内蒙古第一机械集团股份有限公司第十分公司。

一、评审方法采用综合评估法。

二、评审委员会根据本评审方法对已接收的响应性文件进行评审，向采购人提供评审排序结果，撰写评审报告，由采购人最终确定供应商的签约资格。

三、评审程序

评审程序分为初步评审、详细评审。

1.初步评审

1.1评审委员会依据本章初步评审标准对响应性文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，评审委员会否决其竞价。

1.2供应商有以下情形之一的，评审委员会否决其竞价：

（1）响应性文件没有对询比文件的实质性要求和条件作出响应；

（2）有串通竞价、弄虚作假、行贿等违法行为。

1.3 报价有算术错误及其他错误的，评审委员会按以下原则要求供应商对报价进行修正，并要求供应商书面澄清确认。供应商拒不澄清确认的，评审委员会应当否决其竞价：

（1）响应性文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；

（3）报价为各分项报价金额之和，报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正报价；

（4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中；

（5）纸质响应性文件中报价与中国兵器采购电子商务平台不一致的以纸质响应性文件中报价的分项报价总和进行修正并参与价格计算。

3.详细评审

3.1评审委员会发现供应商的报价明显低于其他报价，使得其报价可能低于其个别成本的，应当要求该供应商作出书面说明并提供相应的证明材料。供应商不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评审委员会应当认定该供应商以低于成本报价竞标，并否决其竞价。

3.2响应性文件的澄清

3.2.1在评审过程中，评审委员会可以书面形式要求供应商对响应性文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评审委员会不接受供应商主动提出的澄清、说明或补正。

3.2.1 澄清、说明或补正不得超出响应性文件的范围且不得改变响应性文件的实质性内容，并构成响应性文件的组成部分。

3.3.3 评审委员会对供应商提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求供应商进一步澄清、说明或补正，直至满足评审委员会的要求。

四、未尽事宜由评审委员会集体商议决定。

评分标准

附件一：

法定代表人授权书

：

（供应商全称）法定代表人（法定代表人姓名）授权（姓名）为本公司的合法代理人，参加贵公司组织的编号为的询比活动，并全权处理本次询比活动中的一切事宜。

法定代表人签字或盖章：

供应商全称（公章）：

日 期：

附：

法定代表人姓名：

法定代表授权人姓名：

联系方式：

详细通讯地址：

传真：

附件二：

报 价 函

致：业主单位：

（供应商全称）法定代表人(法定代表人姓名)授权（授权委托人姓名）（职务、职称）为本公司的合法代理人，参加贵方组织的编号为的的有关活动，并对进行竞价。为此：

1、提供文件须知规定的全部文件：

文件正本1份，副本3份；

2、货物的总竞价为（大写）元人民币。

交货时间(项目完成时间)：

3、保证遵守询比文件中的有关规定。

4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任和义务。

5、愿意如实向贵方提供任何与该项询比有关的数据、情况和技术资料。

6、本询比自询比文件递交之日起90天有效。

与本项目有关的一切文件往来请寄：

地址：

邮编：电话：传真：

开户行：_____________________________

账号：________________________________

供应商（盖章）：

法定代表人或法定代表授权人（签字）：

日期： 年 月 日

附件三：

报价一览表

项目名称：

编号：

报价为设备到需方现场价格（应含运保费、安装费、调试费、试运行费用、税费），应分项报价且计入总价之内。

法定代表人或法定代表授权人（签字）：

供应商全称（公章）：

附件四：

询比文件附件

一、同类项目用户清单

（需附合同书面证明材料）

法定代表人或法定代表授权人签字：

供应商全称（公章）：

附件五：

企业基本情况简介

法定代表人或法定代表授权人签字：

供应商全称（公章）：

附件六：

资格证明材料

附件七：商务条款响应/偏离表

项目名称：

编号：

法定代表人或法定代表授权人签字：

供应商全称（公章）：

附件八：

技术规格响应/偏离表

项目名称：

编号：

法定代表人或法定代表授权人签字：

供应商全称（公章）：

附件九

1、技术方案、货物说明、安装进度及方案、人员配备说明（格式自拟）

2、供应商认为有必要附的相关材料

3、响应性保证金底单扫描件。