东方希望重庆水泥有限公司5×4800t/d散装水泥装船技改胶带输送机技术附件甲方：东方希望重庆水泥有限公司 乙方： 设计方：生产技术部2013年4月2日目 录一、技术说明书………………………………………………………………………………二、产品制造、安装、验收标准……………………………………………………………三、技术设计及资料交付……………………………………………………………………四、主要生产加工设备装备表………………………………………………………………五、设备制造流程及制作周期………………………………………………………………六、质量保证体系及措施……………………………………………………………………七、设备监造（检验）与性能验收试验……………………………………………………八、售后服务承诺书…………………………………………………………………………九、供货范围…………………………………………………………………………………十、免费供应的备品备件清单………………………………………………………………十一、专用工具清单…………………………………………………………………………十二、技术服务和技术联络…………………………………………………………………十三、设备包装、运输方案…………………………………………………………………十四、外购件厂家一览表……………………………………………………………………技术说明书1、总则 1.1本技术条件中，我方保证提供符合本技术条件和有关中国国家标准（GB系列）和有关行业最新标准要求的优质设计及产品；同时满足中国国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。我方详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供甲方审查确认。1.2 在签订合同之后到我方开始制造之日的这段时间内，贵方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，我方执行这个要求。具体内容由我、贵方双方共同商定。1.3 本技术条件所使用的标准如与我方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，我方及时书面通知贵方进行解决。1.4 合同签订后，我方和配套方应按照贵方要求的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。1.5 如果我方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么贵方将认为我方提供的产品完全符合本技术条件的要求。2. 产品主要技术参数及要求设备编号设备名称型号及规格单位数量备注S01胶带输送机DTⅡ 槽型台1B1400x160000mm入料口两个，倒料槽6节（前段两节、中段1节、后段1节）缓冲托辊10组。输送物料：散装水泥物料容重：1.1t/m3输送量：1000t/h输送速度带速：1.25m/s减速机速比40台1建议厂家：泰兴 泰隆建议厂家：泰兴 泰隆耦合器台1建议厂家：上海交大配用电机Y315M-6，90KW（右装）台1建议厂家：皖南 山东华力、重电拉紧形式尾部车式拉紧输送带：EP200米335S02胶带输送机 DTⅡ 槽型桁架式可调节皮带机（包含桁架）规格:B1400x30000mm输送物料：散装水泥容重：1.1t/m3输送能力:max:1000t/h输送带EP200米65倾斜角度:最大角度18度（仰角）胶带速度:1.25m/s拉紧形式：尾部螺旋拉紧02M电动机型号:Y280M-6(右装)功率:5502P减速机速比40型号: 3设计、制造、安装、验收标准和规范带式输送机主要技术参数的确定和各部件的选型，均符合国家相关标准和专业标准：GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》GB/T17119-1997《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820-2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821-2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784-1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB/T987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB/T988-1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB/T990-1991《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792-1992《带式输送机托辊用电焊钢管》MT/T654-1997《煤矿井下用带式输送机安全规范》MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT/T656-1997《煤矿用带式输送机架型式与基本参数》MT/T5030-2003 《煤矿工业带式输送机工程设计规范》MT668-1997《煤矿用阻然钢丝绳芯输送带技术规范》GB/T1184-1996 《形状和位置公差 未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通过技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检测规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT/T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》ZB/T19.023-90 《蛇型弹簧联轴器》GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB755 《旋转电机定额和性能》GB/T4942.1《电机外壳防护等级》GB4720《电控设备第一部分：低压电器电控设备》GB3797《电控设备第二部分：装有电器件电控设备》MT209《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》MT73-1992《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT/T400-1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529-1995 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653-1997 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8《产品标牌》JB/T2647-1995 《带式输送机包装技术条件》MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB11345《钢焊缝手式超声波探伤方法和分级》4 技术要求4.1一般要求4.1.1提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制, 语言为中文。4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。4.1.3提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上加盖工程专用章。4.1.4投标资料和图纸、满足招标人施工图设计所需的资料和图纸及其它阶段所需的资料和图纸。供方在收到中标通知书后，10天以内提供满足施工图设计所需的资料和图纸一式四套并同时提供电子文档一套(OFFICE2000或AUTOCAD2004)。4.1.5提供的技术资料可分为投标、配合工程设计及随机交付等三个方面。4.1.6对于未列入清单的技术资料，确属招标人工程所必需的文件和资料，乙方将及时免费提供。4.1.7 乙方提供以下资料:序号图纸资料内容备注1产品安装使用说明书2产品合格证3产品检验报告4外购件说明书及合格证5产品安装总图4.2其他详见《工艺布置图》。5、主要部件结构特点5.1 带式输送机传动滚筒表面均采用菱形铸胶表面，改向滚筒和增面滚筒表面均采用平面胶层。5.2 托辊5.2.1 各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。5.2.2应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用2.5万小时时其损坏率不大于10％，轴径由制造厂通过计算确定，轴承选用哈尔滨轴承。5.2.3托辊其它性能参数不低于“JB/ZQ8008带式输送机产品质量分等”标准中一级品指标。5.2.4每条带式输送机每个固定受料点处均设橡胶圈式缓冲托辊。5.3 驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机布置图的要求。买方无特殊要求时，其配置组合应在《DTII(A)型带式输送机设计选用手册》、所限定的范围内选择。5.4 减速器减速器设计寿命高于20年，轴承设计寿命高于5万小时.5.5 电动机电动机选用三相鼠笼型感应电机（即Y系列电动机），绝缘等级为F级。5.6 拉紧装置根据拉紧装置型式的不同，应包括拉紧车（车式拉紧装置）、护罩、改向绳轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、重锤吊架、重锤块、重锤箱护栅、支架等所有部件。拉紧装置所有部件应在《DTII(A)型带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。5.7 清扫装置各带式输送机的传动滚筒均装设两级P、H型合金橡胶清扫器，各带式输送机尾部均装设空段12mm聚氨脂刮板清扫器。5.8 支架带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《DTII(A)型带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。其制造误差不得超过有关标准的要求。所有支架均采用与土建结构的预埋钢板焊接的方式，各支架的预埋钢板尺寸、间距及其作用力计算方式由制造厂提供。头架、尾架均应充分考虑头部漏斗、护罩等的安装、拆卸条件。制造厂应向设计院提供头尾架总图以及各埋件的大小、位置及荷载。5.9 头部护罩及漏斗头部护罩及漏斗按《DTII(A)型带式输送机设计选用手册》选用。5.10 带式输送机倾角大于50应配逆止器。5.11 带式输送机防跑偏装置采用自动调偏装置。5.12 噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并≤85db。 6、供货范围传动滚筒 、改向滚筒槽形托辊、缓冲托辊、槽形调心托辊、平行下托辊、下调心托辊、 头架、拉紧装置、中间架、支腿、导料槽、普通漏斗 (有耐磨衬板)、头部清扫器(P)型、头部清扫器(H)型、空段清扫器、驱动装置、减速机、电动机、 联轴器及护罩、驱动装置架 、跑偏开关、拉绳开关、速度开关、安装所需配件（如地角螺栓和其它螺栓、螺母、垫片等）、耦合器及护罩、整体桁架及放料溜筒（B1400*30000皮带机）。7、供货周期：合同签订生效后20天全部发完。8、其他技术要求：详见附图。产品制造、安装、验收标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：GB10595带式输送机技术条件GB987-996带式输送机基本参数与尺寸GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB11345焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声级功率级的测定JB/ZQ4000锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准技术文件清单和交付进度投标人应拟定一份向招标人提供的技术文件清单。并说明拟提供的时间。资料目录数量提供时间图纸4发货时提供产品安装使用说明书4发货时提供产品合格证4发货时提供产品检验报告4发货时提供外购件说明书及合格证4发货时提供产品安装总图4发货时提供质量保证体系及措施1、进货质量保证措施1.1合格分承包方评定和监控1.1.1 合格分承包方的选定原则：a物资质量特性能满足产品的有关标准和技术文件要求；b分承包方具有相应的质量保证能力；c货源稳定，供货及时，价格合理；d能提供良好的技术服务。1.1.2根据《物资分类管理标准》规定的物资类别，由质检部组织，且由技术部、供应部参与分承包方评定。1.1.3必要时要到现场实地考察并确定合格分承包方，凡经过国家产品质量认证或质量体系认证的，优先确定为合格分承包方。1.1.4经评定的合格分承包方，由供应部门编入“合格分承包方定点排序明细表”。并建立合格分承包方档案。1.1.5对分承包方进行动态管理和监控。 根据质检部及用户服务部反馈的信息，供应部定期对分承包方进行评审、排序，优选最佳分承包方，筛除不满意的分承包方。1.2采购控制1.2.1采购原则：在“合格分承包方定点排序明细表”中分承包方进行采购。1.2.2按物资采购计划，依据采购质量文件（包括采购规范、技术、质量等要求）进行采购。1.2.3对采购的物资由质检部进行进货验证、检验，合格品方可入库接收，不合格品作退货处理。1.2.4合同中规定顾客到分承包方处检验验收时，物资采购部门应在合同中注明要求，并通知分承包方。但顾客的验证不能代替该分承包方向供方提供合格产品的责任。1.3质量记录由各职能部门归档保存。2、生产过程质量保证根据“产品质量特性重要度分级”确认关键项目、重要项目和特殊工序。产品质量特性重要度分级表部件名称关键项目重要项目特殊工序滚筒筒体焊接筒体最小壁厚、轴材质筒体平衡托辊外圆径跳轴向窜动管子与轴承座焊接、零件精度横梁、油漆结构件外型尺寸焊接点、变形度、外表质量、钢性下料、组焊2.1一般过程控制按工艺规程，通过工艺过程卡对过程进行总体控制。车间实行工序流程卡。操作者严格按工艺进行生产，开展自检、互检、专检。2.2重要工序控制2.2.1工作程序a工艺部门按产品质量特性重要度分级的内容进行工序质量因素分析，编制“工序质量分析表”。b质检部门根据“工序质量分析表”的要求编制检验指导书。C生产部门根据：工序质量分析表“的要求编制设备周期点检卡，负责实施。d计量室编制“计量仪器检定卡”，负责实施。e工艺部门编制工艺文件发送生产和检验部门执行。f工艺部门对关键工序确定控制点。2.2.2 控制措施a筒体卷制后，进行校圆，用圆孤样板测量圆度，其圆度≤1.0mm。b筒体组装时用专用夹具保证筒体与轴的同轴度，其偏差≤1.0mm.。c筒体焊接采用埋孤焊接工艺，并进行探伤检查，保证筒体铸焊结构的强度。d滚筒胶面采用铸胶工艺，保证金属与胶粘附强度≥3.9Mpa。e滚筒轴采用调质、探伤检查，其内质符合JB1152中II级要求。f金属结构件材料经抛丸除锈处理，采用喷涂工艺，确保涂层的附着力和外观质量。g托辊横梁中间架等部件的钻孔、冲压、组装、焊接均使用模具生产，保证装配的互换性。2.3特殊工艺控制。2.3.1工艺部门编制特殊工序“工艺守则”，并进行验证。2.3.2生产车间认真执行《工艺纪律管理办法》，做好工艺参数的实测记录。2.3.3对主要设备工装和计量设备应按季度检查（验证）一次，确保所有设备完好。2.3.4操作人员和检验人员经培训持证上岗，确保特殊工序质量。2.4关键工序控制：2.4.1项目：托辊外圆径跳。2.4.2内容 a 管材精度。 b管子与轴承座焊接同轴度。2.4.3控制方法； a作业指导书。 b操作人员培训上岗。 C设备工装保证能力。 d控制图表。 e检验质量信息反馈。 f改进。2.4.4 措施 a托辊管子选用优质焊接管材，其圆度保证≤0.3mm； b轴承座采用08F和08AL材质冲压成形，其内孔通过加工保证精度； c管子与轴承座通过专用焊接机床和夹具焊接，保证孔的同轴度； d选用防尘轴承，提高使用寿命。3、质量检验保证3.1进货检验3.1.1进货产品入厂后，由物资采购部门填写进货产品检验通知单，随同进货产品质量文件提交检验。3.1.2检验员根据报检单有关质量文件，按产品图样、相关技术标准及订货合同要求进行检验和验证。3.1.3产品经检验后，按规定进行状态标识，仓库凭检验合格通知单入库。3.1.4需作化验和试验的进货产品，及时通知理化试验员取样试验，凭化验和试验报告验收入库。3.1.5对重要的外购电机、液力偶合器和重要的工序外协产品派员去供化主进行检验和试验。3.1.6轴承检验按1%规定抽样检验，不符合标准要求再抽查对2%，仍不符合质量要求时，作退货处理。其他进货产品按GB2828一般检查II级水平，一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽验。3.1.7进货产品经检验确定不合格，开具不合格处置单，通知物资部门退货或换货处理。3.1.8进货产品的检验方法和规定，按公司检验规程进行。3.2生产过程检验。3.2.1在生产过程中，以自检为判定，每道工序均按产品图样、工艺文件、技术标准、订货合同技术要求，进行检验，防止不合格品流入下道工序。3.2.2认真执行首件检验、巡回检验、完工检验的“三检制”。3.2.3对规格相同、数量较多的零件完工检验，10%抽样，样品合格率，达到98%以上，该批产品为合格品，如抽查的不合格时，则全数检验。3.2.4托辊横梁、中间架、托辊辊子等按GB2828中一般检查II级水平，一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检。3.2.5滚筒轴粗车后，进行第一次探伤检验，热处理后，进行第二次探伤检验，以第二次探伤质量为准，其质量符合标准要求。3.2.6过程检验的方法及探伤检验安检验规程中进行3.3最终检验3.3.1所有零部件（包括配套件）必须经过检验合格才能进行装配。3.3.2产品部装、总装完工后，按产品技术标准、质量检验项目逐项进行检验，符合要求输入库。3.3.3型式试验规则：因产品结构、材料、工艺有较大的改变，或上级监检抽查及顾客要求需做型式试验检测。3.3.4产品标识方法按《检验和试验状态标识实施细则》执行。3.3.5产品试验、方法按公司“试验指导书”进行。3.3.6输送机各部件无特殊要求时，应涂底漆一层、面漆二层，油漆厚度≥75mm，光面滚筒和托辊工作面只涂一层防锈面漆，外露加工配合面涂防护油脂。3.3.7产品包装安包装技术条件、工艺要求进行检验。3.3.8产品最终检验和试验合格，由成品检验员开具出厂合格证，发放技术资料及配套件质量文件，将产品发运出厂。4、不合格产品控制4.1经鉴别为不合格品，由检验员按规定作好标记和记录，进行隔离保管；未作出分析、处理的不合格品，其他人员不能擅自动用，更不得转序、使用或出公司。4.2根据不合格品处置单，对不合格品进行分析，查清责任，确定返工、返修、报废等处理办法。4.3不合格品回用，严格按规定程序进行申请、审核、会签、批准，不合格品反工、反修后必须重新检验。5、搬运、贮存、包装、防护和交付质量保证措施严格接照《搬运作业指导书》组织以地物资的搬运。加工件的转运须采用工位器具，使用工位器具，使加工面不得发生磕碰划伤；轴类转运时，关键部位须加保护套。室内仓库环境要求通风，贮存的物资应摆放整齐，外观相似的产品避免相邻摆放，并进行标识，保持账、卡、物一至，每月定期对贮存品进行检查，发生腐蚀、锈蚀等质量问题及超期贮存品质检部门必须复检。包装设计应符合包装标准，并满足合同中存放、运转的要求，按照JB2647-79《TD带式输送机包装技术条件》进行包装。其托辊采用铁箱包装，应垫平、卡紧，以免在搬运时移动和碰坏；胶面滚筒处园以麻布后放置六根以上木条，然后用铁丝捆扎，轴头涂上润滑脂并用塑料布和麻布包裹。加工件采用涂防锈油防止生锈，须防震、防潮的物品上架摆放，防尘的采取塑料薄膜复盖。按规定时间向用户提供交货计划，以便用户可知好接货准备，采用合适的运输方式保证产品、正点交付。交付前认真对包装进行检查，做到包装牢固、标志清楚；交付后与用户共同进行现场清点移交，保存移交记录。6、服务质量保证措施按照合同的要求编制服务计划，明确服务内容、范围和责任。及时处理有关产品质量的来涵、来电。做好用户对产品质量信息的收集、反馈工作。定期向用户发出征询产品在设计、制造、性能、包装及使用方面的意见。组织专业技术人员进行用户走访，了解产品使用的适应性。及时提供产品说明书，指导用户掌握使用、维护、保养产品的技能。向用户提供无偿的技术指导及安装、调试服务。及时掌握产品的使用情况，尤其是产品的故障及缺陷，做到及时发现，及时改进。对重点用户建立用户档案和技术服务档案。对技术服务人员进行专业知识和服务规范的培训，不断提高服务质量，满足用户的要求。设备监造（检验）与性能验收试验1、设备监造（检验）买方若派遣人员到我方公司检查设备的制造情况，我方将积极配合买方人员的工作。卖方应在本合同生效日期起，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验的目录。设计、制造和检验标准符合技术规范及设备性能验收实验标准所列的相应标准。在设备监造过程中，我方在用户驻厂代表的统一组织下进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况等，对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、试验和指导。以此来确保设备材料与合同规定相符。如发现其与规定不符时，我方采取措施确保交货质量，所有这些检验、试验费用均由我方承担。我方仍确保对产品质量做最终质量保证。在设备监造期内，我方为监造代表的监造检验提供以下内容的服务：（1）设备投料时，提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划；（2）提前10天将设备监造项目及检验时间通知用户代表，监造项目如下表：序号监造部位监造内容监造方式RWH1设计图纸制造文件技术规格响应书的正确性、可靠性和先进性√2质量控制文件需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录√3外购设备和进口元件合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料√4驱动装置传动机构厂内试运√5整机性能检验√6钢结构主要用材检验√7钢结构主要焊缝√8油漆外观及厚度√√序号零部件名称监造内容试验项目监造方式HWR数量1原材料原厂合格证√100%进厂检验记录P.S.C.Mn.Si√100%2驱动装置外购件合格证√100%外购件进厂检验记录√100%进口件现场A检√100%驱动装置装配质量装配精度√100%驱动装置运转情况空转噪声√100%3滚筒制造、装配质量√100%热处理记录√25%静平衡试验√√100%焊缝探伤√100%4托辊性能检测防尘防水。轴向承载、轴向位移、旋转阻力，水平、垂直跌落√√10%5金属构件外观质量材料、尺寸√100%油漆漆膜厚度和附着力√100%6包装、发运包装合格证√√100%标记图纸、资料√100%装运和转运安装使用说明书√100%竣工资料√100%注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量（3）买方代表有权通过我方有关部门查（借）阅与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及检验记录（包括车间检验记录），如果认为有必要复印，我方提供方便；（4）为监造代表提供工作、生活之便。监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷有不符合规定的标准要求时，有权提出意见并暂不予以签字，我方将采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，我方均主动及时向用户提供合同制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不会隐瞒，在买方不知道的情况下，我方不擅自处理。我方供应所有合同设备出厂时，向买方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备有全套的买方代表签字的监造与检验记录和试验报告。2、性能验收检验2.1 工厂检验和试验我方提供给用户的所有设备或部件，在生产过程中都有经过严格的检验和试验，出厂前进行部件或整机总装和试验，所有检验、试验和总装都有正式的记录文件，合格者才能出厂发运，随机文件中还有合格证和质量证明文件。2.2 现场开箱检验设备到达现场后，我方服务人员将和买方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于我方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，我方应免费更换或修理；如由于买方原因，发现损坏或短缺，我方提供或替换相应的部件，费用由买方自负。3. 性能保证值（1）质保期：壹年（2）保修期：质保期满后叁年（3）带式输送机主要部件性能保证值如下表：序号主要部件名称主要性能项目保证值备注一托辊外园径向圆跳动≤0.5mm旋转阻力≤1.9N运行阻力系数≤0.020防尘性能辊子以550r/min的转速连续运转200h，灰尘不得进入最后一道迷宫防水性能进水量0.13轴向承载能力≥20000N轴向窜动量≤0.25mm轴向位移量≤0.25mm使用寿命≥50000小时外观质量良好二滚筒最小壁厚（b-1）b:名义壁厚mm外圆跳动光面滚筒φ≤800mm≤0.55φ≤800mm≤0.95胶面滚筒φ≤800mm≤1.05φ≤800mm≤1.40壁厚差b=6-10mm≤1.30mmb=12-28mm≤1.80mm滚动灵活F≤0.018静平衡精度G40外观质量良好三金属结构件机架架体直线度1/1000对角线之差2/1000中间支架直线度2/1000孔距差1MM托辊横梁支架凸口高低差2.0MM焊缝质量GB985油漆质量其剥落面积不大于5%售后服务承诺1、合同生效后，我方协同设计院和用户对输送机械进行初步设计和最终设计。2、设备运至施工现场时，我方即时派谴有能力经验人员到现场进行验收的交接工作，与用户共同进行设备数量清点和外观检验并办理验收手续。3、我方负责指导设备安装、调试、试运行、试验、人员培训等技术服务工作。4、我方对本合同设备提供长期服务，如设备出现问题，接到用户通知后，我方及时派人员赶赴现场进行处理。5、该项目所有制造任务均有我厂加工，不向外转包。6、我公司可提供完整详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修方面图纸资料。7、做好服务工作，使用户无任何后顾之忧，我公司将在设备发运之日起，可长期和及时派遣现场服务人员，负责货物的清点、交接及在现场指导安装、试行。并可为用户培训服务于该设备的技术、操作和维修人员。8、公司售后服务部门专门处理用户质量信息的反馈和管理工作，对出现的质量问题，在接到通知后２小时内作出明确答复；质保期内出现设备制造质量问题将免费更换或维修。9、作好用户访问工作。在设备正常运行后，将进行每年两次的跟踪服务，听取用户意见，了解运行情况，为工厂正常生产保驾护航。10、我公司热诚欢迎需方人员和设计院在设备制造中和发货前来工厂对合同范围内的设备、材料、工艺和产品进行检查、试验和指导，以确保产品与合同规定价相符。11、严格按照JB/ZQ4286-86《带式输送机包装技术条件》要求进行包装，并对每一包装均正确标记和提供详细的装箱单。12、终身提供维修，质保期后配件价格从优。技术服务和技术联络1．投标人现场技术服务1.1我公司现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我公司要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，我公司要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1交货时间1人 2天高级技师12安装期间1人 5天高级技师1高级工程师13试车期间1人 2天高级工程师11.2我公司现场服务人员具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。我公司要向贵公司提供服务人员情况表。我公司须更换不合格的我公司现场服务人员。1.3我公司现场服务人员的职责1.3.1我公司现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装和调试前，我公司技术服务人员向贵公司技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，我公司技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则贵公司不能进行下一道工序。经我公司确认和签证的工序如因我公司技术服务人员指导错误而发生问题，我公司负全部责任。我方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容1机架安装安装头尾架、中间架、拉紧部件、头尾滚筒、托辊、清扫器等，按安装规范JB32-96标准执行2驱动部分安装指导安装减速器与头轮连接传动中心的调整，检查电机传动与减速器输入传动中心是否松动3空载试车润滑检查，紧固件是否松动，胶带有无障碍，制动部件是否有效，电气安全性，减速器温升，轴承温升，空荷运行不少于1小时，且不小于2个循环4载负试车减速器油温，轴承温升，胶带机噪声，清扫器调整，电气部件调整，拉紧装置张紧程度，所有运动部件灵活性，确保整机性能可靠1.3.3我公司现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我公司现场人员要在贵公司规定的时间内处理解决。如我公司委托贵公司进行处理，我公司现场服务人员要出委托书并承担相应的责任。1.3.4我公司对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5我公司现场服务人员的正常来去和更换事先应与贵公司协商。设备包装、运输方案1、包装、装运和储存1.1所有设备的包装应坚固，并采取防潮、防雨、防震和防锈等措施使其经受住多次搬运、装卸和海运，以保证设备无任何损坏与腐蚀的安全运抵施工现场。如果因我公司的包装不当而发生的任何损坏和损失，我公司应承担一切责任。1.2在投标文件中，我公司提交一份初步文件，内容包括：超大尺寸和超大重量设备的型号、名称、数量和总重；所有设备包装后的大约体积（长×宽×高）；危险品、易燃品、和防潮、防震物品的特殊要求和注意事项。1.3设备装运单机成套，安装用的专用工具、材料应随主机一起装运。1.4所有设备上的塞子、阀门及其它附件，我公司负责在装运前装配好。1.5所有法兰、开口和喷嘴按合适的工业标准加以保护，以避免在装运和储存过程中损坏、腐蚀和外来物的进入。螺纹接管和管端头采取密封措施，以防止污染物的侵入和接管的腐蚀。1.6在合同设备装运和交货前的储存保管由我公司负责，并采取相应措施保护设备免受湿气、雨水、锈蚀、腐蚀和震动的影响。1.7所有易散的零部件装箱运输，每一个箱子应注明设备号、设备名称，以利于辩认。1.8我公司供应的随机备件、易损件、专用工器具单独包装。1.9金属帽、紧固件或盖子不在铆焊在制造零件或部件上。1.10贵公司有权对包装、装运和贮存的程序进行审查和认可。2、标记和标签2.1所有设备和机器、分组件、部件、单元、仪表、管道、电缆以及润滑点等具有不会弄错的标识牌。2.2所有的设备和部件都在明显的部位装置防锈的铜质铭牌，铭牌上应刻有如下内容：⑴设备名称、型号规格、主要技术参数（例如：能力、功率、转速、负荷工况）、制造年份、制造商标签等内容。⑵显示旋转方向和/或流动方向的箭头。⑶铭牌中标有“中华人民共和国制造”字样。⑷具有设备编号的合理大小的铭牌，设备编号易读/按装置分类根据最终代码刻印。3 、运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件在运输时垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。外购件厂家一览表序号设备名称生产厂家备注1减速器江苏泰隆2电动机皖南电机3耦合器上海交大4制动器焦作有限4、技术交接、图纸资料交付、对技术标准的要求1）． 技术交接供方在合同签订后5日内与买方技术人员技术交接，并承诺满足设计院和买方提出的技术要求。2）．图纸资料交付设备总图、安装说明书、操作使用说明书、设备备品备件明细表、原理图、说明书及经中材国际工程有限公司确认的资料，先邮寄2套给买方，另2套随设备到货。 　3）．以上所有资料提供电子版文件一套，蓝图4套；电子文件：文字部分用WORD、EXCEL；图纸部分用AutoCAD R14以上版本即可（若为其他制图软件请转为AutoCAD版本）；电子文件用E-mail提供，或用3.5寸软盘（并备份）提供。本协议一式6份，正本3份，业主，需方，供方各1份；副本3份。甲方（业主）：东方希望重庆水泥有限公司联 系 人： 张光辉 联系地址：重庆市丰都县湛普镇电话：134*****838传真：***-********邮编：408232电子邮箱：zgh1986@yeat.net乙方（供方）：对于本文本所涉及或引用的技术标准或规范，采用国家标准。甲 方：东方希望重庆水泥有限公司2013年4月2日乙 方：代表（签字）：2013年月日