包号设备名称数量01实验室电力设备1批02纯净水生产设备1批第一包：实验室电力设备 数量：1批一、项目基本说明：项目包含两个部分：中心实验室和检验实验室电力设备采购安装二、UPS的基本规格要求（一）、中心实验室UPS基本规格要求：★1. UPS主机要求采用模块化结构的UPS电源，三进三出，功率：≥100KVA。要求UPS主机应为机柜式外观结构，尺寸：600*1000*2000mm为前后可开启的网孔式带锁的机柜门。颜色为黑色。不接受OEM、ODM代工产品，并且所投标的UPS（对应系列、型号）在中国地区正式上市销售时间6年以上，可通过UPS制造厂商的官方网站查看到该产品的相关信息。★2. UPS电源要求采用LCD大屏液晶显示操作面板，为中文显示，能够同时提供图形显示和数字显示，适合使用者查看状态、数据和进行操作控制。3. UPS系统组成部分：UPS主机机柜、UPS模块、通讯模块、LCD液晶显示模块。★4．10KVA≤单个UPS模块功率容量≤20KVA。★5. UPS机柜同时具备上走线和下走线的进出线连接方式。★6. UPS主机机柜内具备内置的输出总开关（安装时将检验此结构）（二）、检验实验室UPS的基本规格要求：1. UPS主机要求采用模块化结构的UPS电源，三进三出，功率：≥75KVA。要求UPS主机应为机柜式外观结构，尺寸：600*1000*2000mm为前后可开启的网孔式带锁的机柜门。颜色为黑色。不接受OEM、ODM代工产品，并且所投标的UPS（对应系列、型号）在中国地区正式上市销售时间6年以上，可通过UPS制造厂商的官方网站查看到该产品的相关信息。2. UPS电源要求采用LCD大屏液晶显示操作面板，为中文显示，能够同时提供图形显示和数字显示，适合使用者查看状态、数据和进行操作控制。3. UPS系统组成部分：UPS主机机柜、UPS模块、通讯模块、LCD液晶显示模块。4．10KVA≤单个UPS模块功率容量≤20KVA。5. UPS机柜同时具备上走线和下走线的进出线连接方式。6. UPS主机机柜内必须具备内置的输出总开关（安装时将检验此结构）三．UPS的工作原理要求：1．UPS主机输入电源及旁路电源正常、UPS 无故障、且负载无过载时：UPS主机的每个UPS模块以均流方式提供输出（即平分负载电流、功率）。2．UPS是双转换纯在线式UPS，0中断。★3．UPS模块之间为并联运行关系，相互冗余备份。系统可根据负载大小的变动自动调节冗余数，满足N+X的并联冗余特性。★4．每个UPS模块、通讯模块均支持在线带电状态下，以热插拔方式将模块从机柜中拔除或插入的维护方式。（安装验收时将测试此项功能）★5．UPS系统应支持热插拔扩容的特性，即直接将UPS模块在带电模式下直接插入UPS机柜中，便完成扩容。新插入的UPS模块与原本的UPS模块能自动进行调节，重新分配均流值。（安装验收时将测试此项功能）6．为了让今后的维护及扩容工作简单、快捷、方便，不受专业技术门槛的限制，降低操作难度，要求所有模块在热插拔维护或扩容后，无须通过LCD液晶操作面板或通过软件对UPS进行参数设置即可使用。（安装验收时将测试此项功能）7．采用先进的DSP+CPU全数字技术核心控制系统。8．采用优良的电磁兼容性设计，符合IEC标准。9．采用高裕量的功率器件，增强电网的适应能力。10．UPS主机需具备内置的静态旁路，以满足当UPS发生故障后，能自动转换由UPS内部的旁路供电（安装验收时将测试此项功能）。★11. UPS主机机柜内需具备内置的手动维修旁路开关，以满足在维修UPS或更换蓄电池组、增减蓄电池组时，能以手动方式将UPS从逆变状态切换到旁路状态（安装验收时将测试此项功能）。12. 直流开机：UPS在没有市电时，可通过所连接的蓄电池组实现直流开机启动（安装验收时将测试此项功能）。13．交流开机：UPS在没有连接蓄电池组 或蓄电池发生故障损坏时，UPS仍可以通过市电实现交流开机。（安装验收时将测试此项功能）★14. UPS具有电池耗尽自动关机功能，并且在市电恢复后，UPS能够自动开机（即自启动）。★15 考虑到UPS设备的安全性、以及对短路保护的需要，要求UPS具备输出短路保护功能； 同时模块化UPS系统中的每个UPS模块必须对应配置一个内置在UPS机柜中的保护空开和电池熔丝保险，以及UPS总输出空开。（安装验收时将检验是否具备此功能和结构）★16 .UPS需具备电池检控管理功能，可以通过LCD液晶显示面版查看蓄电池的剩余电量（百分率） 和 后备供电时间（分钟）等信息；可以更加直观和精确的掌握蓄电池的延时时间及剩余时间。（安装验收时将测试此项功能）17．具备EPO紧急关断功能，以满足消防安全的需要。18．具备ECO节能工作模式，可根据实际需要，通过手动设置UPS的工作模式，即后备式或在线式工作模式的转换，以满足节能环保的需要。四．UPS主机应满足的电气性能指标要求1．UPS主机的输入：★1.1输入接线：三相四线＆接地★1.2输入电压范围：要求具备超宽的输入电压范围：三相/线电压：210～500VAC；以适应和满足发电机电力品质的需要；★1.3旁路电压范围：（具备旁路稳压）三相 / 线电压：330～430VAC；★1.4输入频率范围：要求具备超宽的输入频率范围：40～70HZ，以适应和满足发电机电力品质的需要；1.5 具备先进的IGBT高频整流技术，无须附加外界设备，输入功率因数0.99以上；★1.6 电流谐波含量THDi：＜5%（若无法满足此指标的，需额外配置“有源滤波器”设备，纳入设备配置及价格清单中）2．UPS主机的输出：2.1 输出波形：正弦波2.2 输出接线：三相四线＆接地2.3 输出电压范围：220（1±2%）VAC2.4 输出功率因素：0.82.5 输出频率范围：与输入同步（市电模式），当市电频率超出范围时，输出频率50（1±0.5%）HZ。电池模式时为50（1±0.5%）HZ★2.6 超载能力：（安装验收时将测试此项功能）超载110%以内时，维持时间与电池放电时间一致；超载110% ～ 130% 时10分钟后转旁路；超载130% ～ 150% 时1分钟后转旁路。★2.7 由于UPS设备所连接的负载设备非常容易出现三相不平衡，为防止UPS无法正常运行，要求UPS必须具备带100%不平衡负载的能力；甚至能够输出缺相工作。2.8 逆变器具有很强的过载能力及抗冲击能力；3. UPS主机的其他指标：3.1 峰值系数：3：1；3.2 噪音：＜62dBa（距设备1M处）；3.3 整机效率：＞88%（满载）；3.4 支持变频模式：可实现50HZ输入60HZ输出，也可实现60HZ输入50HZ输出的变频模式；★3.5具有先进智能监控管理功能和接口：UPS应具备RS-232、RS-485、AS-400、SNMP智能插槽 ( Intelligent Slot )；监控软件具备电源事件记录和分析功能，灵活多样的组网方案，可实现在Internet/Intranet上的远程监控；透过RS-232或RS485接口可实现图形化管理的监控软件的通讯；透过AS-400监控通讯接口能实现UPS设备本身的监控报警进行电源监控管理的通讯； 透过SNMP智能插槽再配搭对应的远程监控管理卡，能够实现IE方式对UPS的远程监控和管理。3.6 UPS须符合国际EMS安全规定：IEC61000-4-5：防雷击/浪涌能力；IEC61000-4-2：抗静电能力；IEC61000-4-4：抗电源脉冲干扰能力；IEC61000-4-3：抗辐射干扰能力3.7 具备连接发电机设备的性能；3.8 UPS系统具备自诊断、自保护功能，具备实现自动声光报警、手机短信及E-mail报警功能；3.9 具有电池低电压侦测功能，避免出现电池过度放电的情形发生，提升电池的使用寿命； 3.10 UPS应采用先进的两段式三阶段充电方式，第一阶段大电流恒流充电，快速回充约90%的电量；第二阶段脉冲充电，可以均化电池特性并将电池完全充饱；第三阶段恒压维持，保证电量不损失。以确保兼顾快速充电与延长电池寿命的需要。★3.11 UPS本身应具备D级防雷，并且可根据实际需要能够提供额外的C级防雷单元选购产品。3.12 应具备EMD环境监控系统的选件，包括实时监控机房内的环境温度、湿度等情况和发出报警信息；3.13 散热方式：正面进风、背面出风的通风方式；要求为强制温控风扇，考虑到电气设备中风扇部件为易损部件，要求风扇为N+1的冗余设计配置，且能热插拔维修更换风扇，具备风扇转速侦测和报警功能（安装时，将检验是否满足此条要求）； 3.14 UPS的平均无故障时间MTBF≥30万小时。★3.15 考虑到UPS模块热插拔的实际操作性，要求单个UPS模块的重量不得超过40公斤.五．蓄电池技术要求：★1.型式：密闭阀控式免维护铅酸蓄电池；要求为阻燃外壳（需提供第三方参测报告）2.单个电池：额定电压12V，数量、容量根据各厂商实际算法配置★3.电池数量：UPS所配置的电池数量，中心实验室和检验实验室电池数量各≥40只4.电池寿命：25摄氏度环境下寿命不小于6年、20摄氏度环境下寿命不小于10年；质保期3年5.电池工作环境：0～40℃湿度20%～90%★6.电池柜要求采用机柜式电池柜，尺寸要求：600*1000*2000mm第二包：纯净水生产设备数量：1批一、生产线设计技术要求：（1）、工程概述：工程范围内的设计、施工工艺、设备及材料的选择都应具有先进性，满足医院的使用要求。设备及工艺应具有先进性、高可靠性、实用性、经济性与合理性。全部技术指标，包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修等各项目技术参数，必须符合本招标文件及国家规范的相关要求。生产设备和分装设备分别位于采购人的制剂室三楼和四楼，取水点距离生产车间约70米，由投标方根据现有场地和采购人提供的建筑图纸（见附件三、四层建施平面图），投标人能达到更优的性能，合理设计布局和设计工艺流水线。完成机房设计图及设备工艺流程图，由中标公司负责将设备起吊至三楼和四楼。本工程属于交钥匙工程，招标方只提供场地、水、电和有关协调和验收工作，其余工作包括所投设备的运输、吊装、进场、安装调试等全部由中标方完成。（2）、出水指标：符合或高于中国现行的GMP的标准。达到《瓶装饮用纯净水》（GB17323-1998）、《瓶装饮用纯净水卫生标准》（GB17324-1998）（3）、设备使用材质：水处理设备、灌装设备均需采用304不锈钢材质，具有耐腐蚀、抗老化等特性。（4）、空气净化：符合国际标准《ISO/DIS 14644》、洁净厂房设计规范《GB50073－2001》、通风与空调工程施工及验收规范《GB50243－2002》*（5）、设备整机采用进口304/316不锈钢, （6）、设计新颖、操作简便、定位精确。设备采用气动传动、全封闭式压力灌装、液面检测等新技术，所有动作、检测、控制均采用微电脑（PLC）全汉化的操作菜单控制，成品符合国家生活饮用水卫生标准及食品卫生国家卫生标准；构成生产线的每一个零配件及制作装配过程均符合食品卫生要求。（7）、集拔盖、洗瓶、自动上瓶、采用5道独立控制的高压喷洗，冲洗时间最长为20秒的内冲洗系统、灌装、套盖、压盖、灯检、智能型蒸气式热收缩膜机、成品输送于一体，整个生产过程都有采用封闭式运行，加上紫外线杀菌、臭氧消毒，保证整个洗瓶灌装过程完全达到国家卫生部门的有关标准和规定，有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到无菌生产。在容易发生危险处设立警示牌；设备内外表面锐角倒钝处理，高温部件绝热保护； 重新开启动力时须人工操作，当动力重新供应时设备不能是自动运行；容器内部的应圆弧连接、满焊和抛光，保证设备的清洁的可行性；所有密封的部件应该易于更换和重新安装；在设备所有外露的螺栓，螺钉应该有密闭的螺帽；所有的管线用不锈钢（SUS3O4不锈钢）穿管。线上任一机组出现故障，可设定生产线全线自动停机并发出警报二、生产线同时需具备两种生产规格要求：1、大桶灌装机，规格为18.9公斤(五加仑)，瓶子尺寸为ф270×490mm，生产能力150瓶/小时。（1）作业流程： （2）、自动上瓶自动上瓶由简捷机械手（气缸驱动）实现：当电眼感应到输送链从桶外刷洗机送来的瓶后，机械手开始工作，将瓶自动由输送链上转移至洗瓶灌装机上。（3）、桶内冲洗、自动下瓶、套盖、压盖A、机身尾部设有电眼，当设检测到上瓶机械手送来的瓶后机内瓶输送机构开始工作，将瓶送至第一道冲洗工位，瓶输送机构停止工作;B、内冲冼采用5道独立控制的高压喷洗，冲洗时间最长为20秒。第一道为滴干；第二道为消毒液喷射（a消毒水冲洗有效地冲洗掉对身体有害的各种细菌及残留的洗涤液）；第三道为清水喷射；第四道为成品水冲洗（末端冲洗采用成品水无循环冲洗防止了二次污染）；第五道为滴干。C、喷头与瓶口对位后，冲洗泵开始工作，于是开始了内冲洗第一道冲洗工艺；D、冲洗泵工作后（可调）自动停止，瓶输送机构将瓶送至第二道冲洗工位，于是开始第二道冲洗工艺，如此循环，直至自动完成内冲洗工艺；E、内冲洗工艺完成后，瓶向下翻转90度平行在下瓶托架机械手上。然后，由平行推动器把空瓶平稳推入下瓶托架机械手内，下瓶托架机械手倾斜移至指定位置；F、当下瓶托架送下瓶后，推瓶机械手开始工作，将瓶准确送至灌装工位；G、推瓶机械手送来瓶后，灌装机构开始工作，灌装头自动插入瓶口，阀门打开，成品水开始注入瓶身，当瓶被注满后，灌装头自动提升；H、下盖采用离心式排盖机构，理盖挂盖技术,开盖钮不卷入盖内，适用桶高误差正负3厘米；I、气缸式压盖，压盖平稳，使产品始终如一(4)智能热收缩A、压盖工艺完成后，由人工完成套膜工艺即进入热收缩工艺；B、智能热收缩机采用蒸汽加热，五加仑瓶灌满水放在收缩膜机瓶托上，待水箱加满后，打开收缩膜电源开关，约10分钟热收缩膜机的水加热，收缩膜机的温度为100度.2、小瓶灌装机，规格为250mL ，生产能力2000瓶/小时。（1）冲瓶机：A、旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。B、采用翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。C、冲瓶机瓶夹上装有高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。D、冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。(2)、过渡拨轮：A、采用优质不锈钢AISI304经数控加工中心制成,精度高,过渡准确。B、根据瓶口直径大小可调，过度平活。(3)、灌装机：A、结构紧凑，控制系统简单，操作方便，自动化程度高；B、与物料接触之部件均采用不锈钢304，无工艺死角，易清洗；C、等压式灌装，采用高精度定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的满灌装工艺要求；D、旋盖头采用磁力恒扭矩装置，以确保封盖质量；E、采用高效的理盖系统，具有完美的喂盖技术与保护装置；F、采用机械手夹瓶翻转180°冲洗，可有效避免二次污染与瓶子受损；G、采用卡瓶颈技术，避免瓶口二次污染，确保饮料灌装工艺要求；H、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备与操作人员的安全；I、主要电器元件、电控阀门均采用进口产品；变频器采用进口品牌，确保整机的性能；J、设备适合高度为150~330mm,瓶身为φ50~φ90，容量为250ml~1500mL的各种瓶形；(4)、旋盖机：A、采用进口封盖技术。B、旋盖头采用磁性扭矩装置，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小。C、落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。D、落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。E、设有旋盖机进瓶检测开关。F、落盖导轨与盖盘连接处设有锁盖气缸，保证无瓶时停止喂盖。(5)、出瓶星轮：尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式；（6）、出瓶输送链：传动电机采用无极调速，与瓶装机保持同步，防止瓶子翻倒。（7）、自动上盖器：包括不锈钢瓶仓和搅拌电机 三、二级反渗透制水系统1．项目情况（1）.为了满足纯净水生产工艺项目，要求如下：A、产水用途：饮用纯净水。B、系统总进水：8m3/hr，C、系统出力：一级纯净水4m3/hr二级纯净水2m3/hr。（25℃。）D、系统配置：预处理8m3/h，纯净水一级4m3/hr，二级2m3/hr。E、RO回收率：一级70%,二级100%,运行方式：预处理手动运行，反渗透自动运行。F、供水方式：连续产出 (2) 系统对外界要求A、进水管：进水管送至原水泵入口。B、供电缆：由招标方负责。C、出水管：主机产水出口。D、药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由招标方提供。E、废水处理：排至厂房内地沟。2、原水水质资料和技术指标（1）、招标方提供的原水为当地地下水，供水量充足，水质变化较为稳定。（2）、技术指标需达到：检测项目单位检验结果砷mg/L0.002镉mg/L未检出（检出限为0.06ug/L）铬（六价）mg/L0.006铅mg/L0.00008汞mg/L未检出（检出限为0.07ug/L）硝酸盐（以N计）mg/L1.7锰mg/L0.01铝mg/L0.005铁mg/L未检出铜mg/L0.002锌mg/L0.001总硬度（以碳酸钙计）mg/L289.6氯化物mg/L64.8硫酸盐mg/L153.2（3）、系统出水量：2m3/hr（25℃）（4）、系统产水水质：达到《瓶装饮用纯净水》（GB17323-1998）、《瓶装饮用纯净水卫生标准》（GB17324-1998）3.总体设计方案（1）本系统由四个部分组成A、8m3/hr原水预处理部分；B、2m3/hr纯净水系统部分；C、2m3/hr 臭氧杀菌部分；D、4m3/hr 成品水输送部分（2）采用中央水站设置布局设计方案原水预处理部分，反渗透系统部分；纯净水杀菌部分，成品水输送部分集中放置在中央水站，为保证纯净水的水质和水量，将整个制水系统置于合理的工况下运行。（3）控制系统结构A、系统预处理采用手动操作，加药系统采用自动联锁；B、原水箱、成品水箱均有液位控制开关；C、RO系统采用全自动控制；D、RO系统配置高低压开关，并具有自动时间设定冲洗功能。4.工艺说明（1）工艺流程图 （2）预处理部分：原水预处理目的是，可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FI值A、防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；B、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；C、防止有机物质的污堵；D、防止微生物污堵；E、防止氧化性物对膜的氧化破坏；F、保持反渗透装置产水量稳定。G、保证反渗透装置长期稳定运行和使用寿命。（3）反渗透装置反渗透一级按水回收率75%，一级高压泵供水应为8M3/H （4）臭氧杀菌装置要求配置一台发生量为10克的臭氧发生器，作为纯净水杀菌装置。（5）臭氧混合器作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的。起到杀菌保鲜的作用。（6）成品水箱经臭氧杀菌装置出来的成品水进入成品水箱。（7）深井水泵流量及扬程由投标人现场确认。6、大桶灌装部分序号设备名称数量单位生产能力1.灌装能力{18.9公斤(五加仑)/桶}1 台1502.刷桶拔盖机1台3.全自动灌装主机1套4.灯检1个5.热收缩膜机1个6.全不锈钢输送线6米7、小瓶灌装与包装部分序号设 备 名 称生产 能 力数 量备注1灌装能力（250ml/瓶）1小时20002灯检装置配套使用1台3不锈钢输送架、塑胶链条配套使用1条4不锈钢电控柜1台5吹瓶机1台根据招标方要求的瓶型制作6红外线烘箱1台7空气压缩机30KG1台8喷码机配套使用1台9蒸气收缩机配套使用1台四、洁净车间工程1、要求按照国际标准《ISO/DIS 14644》，及洁净厂房设计规范《GB50073－2001》、《工业洁净厂房设计规范》[1996年版]、《建筑设计防火规范》[GBJ16-87，2001年版]、通风与空调工程施工及验收规范《GB50243－2002》、《采暖通风与空气调节设计规则》[GBJI19-872001年版]进行设计2、瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则（2006版）。灌装车间的空气清洁度整体达到1000级。3、净化原理：气流→初效净化→空调风机→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。4、净化参数：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。5、净化设计方案：（1）、整个洁净区采用净化空调风机系统。高效过滤器置于系统的末端。（2）、气流组织:净化空调气流组织为非单向流，送风是为顶部送风，侧为回风。（3）、正压控制（4）、工艺流程：五、供应商应提供以下文件的中文纸张和电子版（1）、设备操作步骤。（2）、联锁保护及其功能控制报警的方块图。（3）、主要部件、仪器仪表、电气元件的清单，包括具体功能、规格型号、数据表。（4）、设备的示意图、带控制点的流程图，操作电器图P&ID控制图。 （5）、设备主要部件及操作系统的操作和维修手册，预防性维修表。 （6）、所有购买的全部附属设备的操作和维修手册。（7）、设备安装说明/指南。 （8）、设备竣工图。（9）、公用设施详细的画图，清晰标明所有需要的公共设施尺寸和位置，连同公共设施的要求。（10）、其他画图（例如气动原理图，电力，仪器等）。 （11）、备件的清单。（12）、所有直接/间接与产品接触的表面的材质证书。（13）、工厂验收测试FAT 的标准和有实际检测的结果/数据的报告。 （14）、提供的每个设备建议性的操作，清洁和维修的SOP。（15）、每个设备和全部购买附属设备的质量保证书。（16）、装货清单。 （17）、安装确认和运行确认草案/协议。（18）、设备的安装考虑设备安装平面布局图，请参照招标人提供的厂房平面图。（19）、设备安装平面布局方案应包含在文件中。 （20）、生产厂家给出设备的总重和生产能力的详细描述。 （21）、在文件里应该详细完整的描述系统制造组装。（22）、有防静电装置。（23）、卖方提供1年易损件或备品备件。六、培训（1）在报价中应包括对操作工、技术人员、维修人员、检验人员的特殊培训，培训时间不少于5个工作日。（2）向招标方提供纯净水水质检测必备设备。（3）负责向招标方办理纯净水生产许可证，费用由招标方支付。 七、验收（1）、设备验收：按照招标文件要求，中标方提供的设备及检验报告的内容进行验收。（2）、水质检测验收：由中标方将所投设备生产的纯净水委托具有法定效力的第三方检测机构检测，费用由中标方支付。