内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程2x200MW机组 辅机设备招标文件送粉管道 管道、耐磨弯头、补偿器招标方：锦江集团有限公司设计院：中国联合工程公司2013年02月 杭州 目 录第一章技术规范第二章附件附件1交货进度表附件2生产进度计划附件3设备制造过程的监造、检验、试验和出厂验收附件4供货范围附件5备品备件及专用工具附件6技术资料及交付进度附件7技术服务、培训和设计联络附件8通用技术规范书附件9分包及外购部件清单附件10超大超重件清单附件11差异表附件12设备及材料包装储运规定（另附）附件13投标方需要说明的其他问题 第一章技术规范1总则1.1本招标书适用于内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程2x200MW机组送粉管道 管道、耐磨弯头、补偿器。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方所供产品必须满足其要求。1.3所提供的物品必须是满足设计和招标文件要求，技术成熟、工艺先进，且具有成功运行案例的可靠产品。保证合同货物是崭新的、未使用过的。1.4如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。1.5投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。1.6若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.7合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.8投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统和设备）采用KKS标识系统（投标方应采用招标方提供的企业标准）。各个设备KKS编码详见第4章。1.9 投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，最终招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。1.10 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。1.11本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.工程概况2.1 水 源本工程水源考虑使用霍林河水库。霍林河水库位于霍林河上游，坝址离霍林郭勒市西南26km的达尔盖其特（扎鲁特旗境内），离中电投的2×600MW电厂约12km，霍林河水库是一座以工业供水为主，兼顾城市防洪、旅游及水产养殖的中型拦河水库，总库容4954万m3，其中兴利库容3700万m3，死库容326万m3，水库死水位937.0m标高。该水库在保证率P=97%时的供水量为694万m3，日供水量为19010 m3/d。2.2 电厂厂址及交通运输该项目选址位于霍林郭勒工业园区规划铝工业B区的西侧。紧靠霍—白一级公路和园区规划道路，距离铁路霍林河车站5km，距离铁路运输线路只有1km，坡度小于10度，距离最近生活区沙尔呼热街道4km，距离霍林郭勒市中心区不到20km，距离霍林河河道600m，距离霍源水库7 km，距离霍林郭勒机场16km，距离通信基站3.5km。距离三号井工矿不足4km，有少量拆迁，用地类型为天然草地和林地，无地下矿藏，没有文物及军事设施。附近高压线路对建电厂没有影响。霍林郭勒工业园区，距通辽市320km、沈阳600km、鲅鱼圈港口740km、大连港860km。2.3 工程地质及气象条件根据霍林河气象局历年实测气象资料统计，本地区气象条件如下(2008年1月3日收集)：历年平均气温：0.80℃历年平均最高气温： 7.7℃历年平均最低气温：-5.8℃历年极端最高气温： 39.5℃历年极端最低气温：-39.4℃最热月平均气温： 19.5℃历年平均风速：4.5m/s历年最大风速： 35.3m/s历年平均降水量：356.2mm年最大降水量： 648.6mm一小时最大降水量：20.0mm历年平均蒸发量： 1565.0mm历年平均相对湿度：65%累年最小相对湿度： 0历年平均气压：914.7hPa历年年最大冻土深度： 266cm历年年最大积雪深度：54cm历年平均冰雹日数(天)：2历年平均雷暴日数(天)：2450年一遇基本雪压值：0.30 kN/m2全年主导风向：WNW夏季主导风向：C，WSW冬季主导风向：WNW50年一遇基本风压值：0.55kN/m22.4 设计条件(1) 设计温度0.0℃(2) 设计相对湿度65.0%(3) 设计气压914.7hPa(4) 设计风压0.55kN/m2(5) 海拔高度950m(6) 设计地震力根据内蒙古自治区地震局和建设厅联合下发的“内震发[2004]40号”文件规定，本区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.5 电厂永久性服务设施(1) 闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为33℃。(2) 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。(3) 电源：交流电源供电电压6kV、380/220V。直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。2.6 燃料成分分析本期工程采用霍林河褐煤，燃用煤的煤质分析资料见表2.6.1。表2.6.1-1燃煤成份与特性表序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21燃料品种锦江褐煤霍林河褐煤霍林河褐煤2工业分析收到基全水份War%28.1531.031.8空气干燥基水份Wad%5.87干燥无灰基挥发份Vdaf%42.3849.948.58收到基灰份Aar%21.4925.9912.26收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg13.81711.3214.913元素分析收到基碳份Car%36.7031.1541.29收到基氢份Har%2.982.373.12收到基氧份Oar%9.608.4510.54收到基氮份Nar%0.620.540.81收到基硫份St.ar%0.460.50.184可磨性指数HGI—5煤灰熔融性变形温度DT℃12001420软化温度ST℃13001440流动温度FT℃130014603. 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1本工程装设2台200MW燃煤汽轮发电机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司，超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架煤粉锅炉，炉顶设大罩壳并考虑紧身封闭，燃用霍林河褐煤。3.1.1.2 燃烧器型式、布置方式：采用四角切向布置的摆动燃烧器。3.1.1.3 锅炉(BMCR)燃煤量：149.91 t/h（设计煤种）， 186.12 t/h（校核煤种1），140.31t/h（校核煤种2）。3.1.1.4锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（100％～40％范围）。机组能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于45％B-MCR。3.1.1.5 机组运行模式机组设备年等效利用小时数为7500小时；年平均运行小时数不少于8000小时。3.1.1.6 机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。3.1.2 制粉系统制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，对于设计煤种，4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于最差煤种，5台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。每台磨煤机带一层燃烧器，燃烧器为四角切向布置摆动式，共5层燃烧器，每台炉共设置20支。3.1.3原煤粒度：≤47.5 mm，煤粉细度：R90=40 %。4 设计和运行条件4.1送粉管道相关参数：承压能力：0.35MPa介质最高运行压力：15000Pa介质设计温度：正常65℃ 介质流速：流速范围18～32m/s，26.7 m/s (设计煤种BMCR工况)工作介质： 煤粉、空气两相流煤粉细度： R90＝35～45％风煤比： 2.42 kg/kg (设计煤种BMCR工况)，2.37 kg/kg (校核煤种1 BMCR工况) ，2.91 kg/kg (校核煤种2 BMCR工况)所连接管道尺寸：Ф580×10（焊接钢管，Q235-A）流向： 由下至上4.2 对投标方货物的基本要求4.2.1送粉管道：Ф580×10（直缝焊接钢管，材料 Q235-A，GB/T3091-2008）4.2.2耐磨弯头耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201?16290。4.2.3补偿器洛氏补偿器 参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-67001?67085。维氏补偿器 参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-17001?17019。4.3对投标方货物的技术要求4.3.1送粉管道的技术要求4.3.1.1直缝焊接钢管，管径Ф580×10（外径×壁厚）；4.3.2.2材料 Q235-A；4.3.3.3标准：符合国标GB/T3091-2008。4.3.2陶瓷贴片耐磨弯头的技术要求4.3.2.1耐磨陶瓷弯管的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680-19994.3.2.2耐磨陶瓷片采取应采用互锁的片形设计，相互镶嵌套接，用无机胶粘结后，再用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓固定在钢体上面，不易脱落。陶瓷块要求具有同管道实际通径一致的弧度以减小煤粉的输送阻力，实际通流内径应为?560。陶瓷块切割需用金刚石割片完成，严禁用锤子等物品修整；陶瓷装贴应平整并尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5mm。4.3.2.3氧化铝陶瓷贴片技术参数：（1）耐磨陶瓷层AL2O3含量抗压强度（Mpa）弯曲强度（Mpa）洛氏硬度密度(g/cm3）表面光洁度耐温(℃)热膨胀系数（30-1500?C）/?C≥95%≥550≥370HRA≥863.8512级或0.5mm～50－1700℃5?10-6（2）媒体层（无机胶粘结剂）耐水性耐酸碱粘接面抗拉强度260℃下抗拉强度胶粘接面剪切强度密度耐温良好良好≥24.2Mpa ≥18Mpa≥7.08Mpa1.51g/cm3?1100（3）焊接螺栓耐热钢碗材质焊接面抗拉强度焊接面剪切强度耐温结构形式可焊接式防磨、耐热钢≥199Mpa≥32.2Mpa～120-1450℃储能焊4.3.2.4 弯头为有缝对焊弯头，执行GB/T13401标准，弯头为光滑的曲线，减小摩擦阻力系数。不允许采用若干个扇形节和带切口的管道组合而成的弯头。4.3.2.5 耐磨弯头结构尺寸：耐磨弯头外壁钢材壁厚：14 mm；耐磨陶瓷层厚度：8 mm；外径尺寸：φ604x14。4.3.2.6 耐磨弯头材质：Q235-A。4.3.2.7 耐磨弯头寿命的保证值不小于10年。4.3.2.8弯头进、出口端有一定长度与弯头耐磨材料同样的直管段；弯头与管道的连接采用焊接的方式，弯头在与管道的接口处有材料的过渡，以满足现场焊接的需要。产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在盐雾、潮湿的环境焊接性能良好。4.3.2.9经热割后所需焊接钢件断面或边必须清理除渣。4.3.2.10保证耐磨陶瓷弯管的同心度和整体质量。4.3.2.11 贴陶瓷片后过渡段的直径与壁厚应与所连接管道相同，直管段内壁应与所连接管道内壁一致，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。4.3.2.12弯头内壁应光滑平整。无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡、夹层等缺陷。4.3.2.13弯头进、出口端的直管段处允许现场制做吊架，其荷载已由投标方考虑。4.3.2.14弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。4.3.3补偿器的技术要求4.3.3.1洛氏补偿器、维氏补偿器均用于送粉管道，补偿管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。4.3.3.2补偿器的材料采用耐冲刷、耐磨损的材料，并具有足够的厚度，内壁表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。4.3.3.3补偿器与管道的连接须严密，无泄漏。4.3.3.4使用寿命：主要零件30年，易损件5年以上。4.3.3.5补偿器的外侧应有明显的标记，表示出补偿器的规格、尺寸等。4.3.3.6投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的产品须有检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料的进厂，部件的铸造、加工、出厂试验。产品出厂前，投标方应向招标方提供材质证明书和产品合格书，产品经招标方验收合格后方可出厂。4.3.3.7在安装及调试过程中，投标方应提供必要的现场服务。4.3.3.8补偿器的密封圈采用硅橡胶，使用温度≤250℃，要求选用进口国际知名产品，投标时应说明密封圈的产地和品牌，由招标方确认。4.3.3.9补偿器按产品质量要求进行性能试验，试验的内容和程序由厂家提出，招标方确认。产品试验由厂家承担，招标方有权随时现场抽检。首批产品试验，招标方参加并对结果认可。4.3.3.10 补偿器工作温度65℃，最高温度120℃。产品试验温度75℃，并作3%的温度为120℃的抽样密封性能试验。4.3.3.11洛氏补偿器两端带接管，总长度约为 mm，与管道的连接采用焊接连接，外壳需涂防腐涂层，并说明涂层材质。4.3.3.12维氏补偿器总长度约为mm，与管道的连接采用插入式焊接连接，外壳需涂防腐涂层，并说明涂层材质。4.3.3.13最大角位移、最大线位移需同时满足招标方要求。4.3.3.14 本项目地处严寒地区，补偿器应能适应室外运输及存放条件。4.3.3.15 补偿器规格。维氏补偿器洛式补偿器允许角位移（o）≥1≥4两个串联组合时，允许径向位移（mm）总长度1688mm时，≥58.90总长度2000mm时，≥80.64总长度2500mm时，≥115.52总长度3000mm时，≥150.39其余长度，径向位移采用线性插值原则确定允许伸缩量（mm）≥5单个：≥40补偿器总长（mm）115844最大直径（mm）单重（kg）≤122.7≤239.04.4投标方货物的规格数量4.4.1送粉管道的规格数量数量：每台炉555m；规格 Ф580×10（直缝焊接钢管，材料 Q235-A，GB/T3091-2008）。4.4.2磨弯头规格数量（以下为每台炉的数量，共2台炉）4.4.3补偿器规格数量（以下为每台炉的数量，共2台炉） 耐磨弯头规格数量（以下为每台炉的数量，共2台炉）序号种类合计数量重量A磨B磨C磨D磨E磨角度（°）入口直段（mm）出口直段（mm）弯曲半径（mm）　件　　21　11　12111211245200400110010　11　　11　　11　　11　　11　　　1321232231112111154320040013752　1　　　　　　　　　　　　　　　　1　645.520040013755　1　　　1　　　1　　　1　　　1　　74720040013754　　11　　　　　　　　　　　　11　　838.520040013755　　1　　　1　　　1　　　1　　　1　98820040011002　　　1　　　　　　　　1　　　　　　　102720040013751　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1111520040013752　　　　　1　　　　　　　　1　　　　　124020040013752　　　　　　1　　　　　　1　　　　　　136020040013752　　　　　　　1　　　　1　　　　　　　147020040011001　　　　　　　　　　　　　　　　1　　　155520040011002　　　　　　　　　11　　　　　　　　　16452003678254　　　　1111　　　　　　　　　　　　1745200400137512　　　　　　　　111111111111188120040011001　　　　　　　1　　　　　　　　　　　　说明：数量、规格可能有变化,最终按施工图为准。耐磨弯头规格数量（以下为每台炉的数量，共2台炉）种类A磨B磨C磨D磨E磨合计数量（件）　A1A2A3A4B1B2B3B4C1C2C3C4D1D2D3D4E1E2E3E4洛式补偿器2343234323323432343258维式补偿器4565355445544553565492说明：数量可能有变化,最终按施工图为准。 4.5标准4.5.1投标方提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装与调试）都应符合招标时已颁布实施的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准或业主认可的条款执行。4.5.2有关的执行标准：投标方提供设备的详细设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单如下：电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）,DL/T5047-1995电力部《火电工程启动调试工作规定》电力部《火力发电厂设计技术规程》，DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，DL/T5121-2000烟风煤粉管道零部件典型设计手册，D-LD2000钢板制对焊管件，GB/T13401-92管道支吊架--------GB/T17116-97耐磨管道技术条件----------DL/T680-1999《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》；DL5007-92探伤的标准执行GB4730-94的相关标准大直径三通锻件技术条件------DL476-1992电站管弯---------------------------DL/T515-1993 电站钢制对焊管件---------------DL/T695-1999 钢制对焊管件------------------SY/T0510-1998 钢制管道焊接及验收规范--------SY/T4103-1995 油气输送用钢制弯管--------------SY/T5257-2004 检测标准、测试手段（1）GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差（2）GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（3）GB777-86无缝钢管超声波探伤方法（4）GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（5）GB10181-88恒力弹簧支吊架（6）GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法（7）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级（8）GB12459-90钢制对焊无缝管件（9）GB150-98钢制压力容器及标准释义（10）GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管（11）GB/T13298-91金属显微组织检验方法（12）GB/T13793-92直缝电焊钢管（13）GB/T13401-92钢板制对焊管件（14）GB/T14383-93锻钢制承插焊管件（15）GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法（16）GB/T15822-1995磁粉探伤方法（17）GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分 技术规范（18）GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分 管道连接件（19）GB/T17116.3-1997管道支吊架第三部分 中间连接件和建筑结构连接件（20）GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）（21）DL441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则（22）DL/T438-91火力发电厂金属技术监督规程（23）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（24）DL473-92大直径三通锻件技术条件（25）DL/T515-93电站弯管（26）DL5028-93电力工程制图标准（27）DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定（28）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（29）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）（30）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）（31）DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定（32）DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程（33）DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程（34）JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件5 质量保证和技术服务5.1设备质量保证5.1.1投标方应有措施确保产品和服务工作符合本标书的技术要求，其中还应包括外购产品和服务工作。5.1.2对设备或材料有影响的一切制造、生产试验及检查操作，都要接受投标方或招标方检查员的监督。5.2 质量保证技术文件5.2.1每台管道、耐磨弯头、补偿器都应按图纸及技术文件要求进行检查和试验，以保证设计满足本标书的要求。5.2.2所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。5.2.2，投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；质量控制计划；质量检查计划；安装、使用、维护手册；焊缝的无损检测报告。6油漆、设备凡需要油漆的所有部件均在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，第三道面漆，投标方应选择好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。油漆具有耐风化和防盐雾腐蚀性能，油漆颜色由招标方确定。7包装标志7.1 投标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并有标明合同号、设备名称的标签。7.2在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备型号、主要规范。7.3设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合标准的规定。7.4对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）8装卸、运输与储存投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并符合及附件12的要求。第二章附件附件1交货进度表设备交货进度表序号设备名称要求交货期12注：投标方将根据以上交货进度计划以及招标方施工要求在合同文件签订后15天内，提供详细的交货进度计划； 附件2生产进度计划在合同签订后15天内由投标方提供详细的生产进度计划。 附件3设备制造过程的监造、检验、试验和出厂验收1.概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合招标文件规定的要求。投标方在合同文件签订后15日内向招标方提供设备监造计划。1.2 投标方在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合招标文件规定。2. 工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 招标方检验的结果要满足招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，招标方采取措施处理直至满足要求，同时向投标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。2.5投标方至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知招标方参加检验。投标方向招标方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。3.设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，招标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。招标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容（具体内容由投标方填写，招标方确定）：序号监造部套监造内容监造方式HWR数量123453.4对投标方配合监造的要求3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 投标方给招标方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.4.3 投标方在现场见证或停工待检前10天（从招标方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。3.4.5投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4.性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由贵我双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由贵我双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，招标方按本附件条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。4.5性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。4.6性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经投标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.7性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 附件4供货范围1.一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章技术规范的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，招标方在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需，本期工程共安装2台炉。1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机及2年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标文件中给出具体清单。同时还应提供3年商业运行备品备件(包括仪表和控制设备)清单和分项报价，以供业主选择是否单独另外采购。在上述期间属正常需求且属投标方供货范围的设备，所需备品备件虽未在清单中列出，投标方也必须无偿提供，而不再发生费用，不能影响机组安装、试验及运行的时间，否则追究投标方责任。投标方提供以上各种情况下的备品备件清单，并附有每件备品的使用部位的详细说明。1.6 提供所供设备的进口件清单，投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认。1.7 投标方提供的技术资料清单见附件6。1.8在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，投标方应免费给予更换。2.供货范围2.1 基本供货范围2台锅炉送粉管道的管道及其备品备件和专用工具。2台锅炉送粉管道的耐磨弯头及其备品备件和专用工具。2台锅炉送粉管道的补偿器及其备品备件和专用工具。2.1.1焊接钢管（一台炉）设备名称型号数量（m）产地生产厂家备注焊接钢管φ580*10555直缝焊接钢管注：1直缝焊接钢管数量不包括加工余量。2钢管数量可能有少量变化，根据实际供货量及单价调整总价。2.1.2耐磨弯头（一台炉）耐磨弯头规格数量序号型号数量产地生产厂家备注角度入口直段L1出口直段L2弯曲半径R合计弯头规格及数量可能有变化，角度小量变化不调整价格，弯头数量增减可根据同等弯头的单价调整总价。2.1.3洛氏补偿器本体（含联管器体、密封圈及两端接管等）、维氏补偿器本体（含联管器体、密封圈）（一台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注补偿器数量可能有变化，补偿器数量增减可根据单价调整总价。 附件5备品备件及专用工具1.1 专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.2 随机备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.3 两年强制备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.4 三年推荐备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 附件6技术资料及交付进度1. 一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，进口部件的外文图纸及文件由投标方翻译成中文。投标方根据技术规范提出的金属补偿器条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在招标文件签订后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方满足以上四个方面的具体要求。1.5施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：6套（其中总包方4套、设计院2套，）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套）。工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。1.6最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台机组10套及相应的电子版本资料2套（设计院1份）。1.7试验报告（如有）：10套。1.8投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、工程施工用图等。最终正式工程设计用图应签署完全，加盖确认标记。交付资料应标明“内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程 2x200MW机组专用”。1.9所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸改版后，必须及时通知工程设计单位，图纸注明改版序号，应注明工程名称专用。1.10所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。1.11投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。图纸按比例绘制，提供的电子版文件可编辑，并采用招标方提供的图标。1.12提供图纸资料等应附有提供资料清单，以备查考。1.13对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。本合同由2台机组(设备)构成，在机组(设备)有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。2. 资料提交的基本要求2.1 在投标阶段提供的资料2.1.1耐磨弯头图纸，包含型号、结构示意、外形尺寸、设备重量、材质、设计压力、设计温度有关数据及要求、连接详图等。2.1.2 耐磨弯头主要部件材料选用清单。2.1.3 耐磨弯头供货清单;2.1.4 耐磨弯头安装、运行和维护说明书2.1.5 补偿器图纸，图纸要包含型号、结构示意、外形尺寸、设备重量、材质、设计压力、设计温度有关数据及要求、连接详图等。2.1.6 补偿器主要部件材料选用清单。2.1.7 补偿器供货清单;2.1.8 补偿器安装、运行和维护说明书2.2 配合工程设计的资料与图纸招标方及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(投标方提供具体清单和要求，招标方细化，投标方确认)，招标方接到技术协议签定次日起5日内，提供满足施工设计的基础资料。2.2.1耐磨弯头图纸，包含型号、结构示意、外形尺寸、设备重量、材质、设计压力、设计温度有关数据及要求、连接详图等。2.2.2 耐磨弯头主要部件材料选用清单。2.2.3 耐磨弯头供货清单;2.2.4 耐磨弯头安装、运行和维护说明书2.2.5 补偿器图纸，图纸要包含型号、结构示意、外形尺寸、设备重量、材质、设计压力、设计温度有关数据及要求、连接详图等。2.2.6 补偿器图纸，图纸要包含型号、结构示意、外形尺寸、设备重量、材质、设计压力、设计温度有关数据及要求、连接详图等。2.2.7 补偿器主要部件材料选用清单。2.2.8 补偿器供货清单;2.2.9 补偿器安装、运行和维护说明书2.3 设备监造检查所需要的技术资料招标方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（投标方提供具体清单和要求，招标方确认），包括但不限于：2.4.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修需详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。2.4.3设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.4.4招标方提供备品配件清单和易损零件图。2.5投标方提供的其它技术资料(投标方提供具体清单和要求，招标方确认），包括但不限于：2.5.1检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.5.2招标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.5.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、加工质量、外形尺寸和性能试验等）。 附件7技术服务、培训和设计联络1.投标方现场技术服务1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担。1.2 投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3 现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4 未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数12341.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入招标方现场总服务人天数中:1.6.1 由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；1.6.2 投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其他投标方原因而增加的现场服务人员。1.7投标方现场服务人员应具有下列资质:1.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；1.7.2 有较强的责任感和事业心,按时到位:1.7.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；1.7.4 身体健康,适应现场工作的条件；服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌专业职务职称工作简历单位评价1.8投标方现场服务人员的职责1.8.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.8.2 在安装和调试前,投标方技术服务人员向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标方向投标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,招标方技术人员要对此进行确认,否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）序号工序名称工序主要内容备注1.8.3 投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.8.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.8.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.9招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。2. 培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,招标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数122.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3. 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买供双方商定。 附件8分包及外购部件清单1. 投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况，分包厂家的最终确定应由招标方确认。分包情况表序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注2. 投标方要按下列表格填写制造投标设备所需进口材料一览表。进口材料一览表序号名称规格单位数量重量产地制造厂商备注12 附件9超大超重件清单投标方应把大部件的情况详细予以说明（投标方填写）序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装投标方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。 附件10差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容 附件11设备及材料包装储运规定（另附） 附件12 投标人需要说明的其他问题