催化氧化装置技术规格书一、总体要求1.本技术规格书适用于催化氧化装置的设计、制造、检验、检测、包装和运输、安装调试、投运等的基本要求。供货商应根据技术规格书的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、包装和运输、安装调试和投运，并提供良好的售后服务。2.本技术协议意在指明催化氧化装置的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的催化氧化装置的设计、制造、装配、检测、试验、安装调试、性能和安全所负的全部责任。3.本项目为交钥匙工程，供方负责催化氧化装置的设计、制造、装配、检测、试验、安装调试和投运保运。二、产品名称、规格型号及数量 催化氧化装置 36m3/h 1套三、供货范围及供货商要求3.1供货商应提供1套催化氧化装置，供货范围至少包括以下内容（见表1）。表1：催化氧化装置供货明细表序号设备名称型号与规格单位数量备 注1提升泵型号：KQH80-160流量：Q=50m3/h；扬程：H=32mH2O；功率：N=7.5KW台2材质：316L；配套：防爆电机上海凯泉泵业2多相催化氧化装置处理能力：Q=36m3/h；催化剂填装高度：≥800mm；套1材质：2205双相不锈钢；配套：进水管道混合系统、射流投加系统；内置配水系统等。3臭氧尾气吸收装置处理尾气能力：Q=13.0m3/h；出口臭氧浓度：≤0.02mg/m3（气）台2材质：2205双相不锈钢；内置活性炭吸收填料4配套流程及控制系统催化氧化装置进口至出口的所有工艺管线、控制阀、放空阀、安全阀、臭氧系统、自动控制系统及其主橇内和各撬间的电气接线、配管、仪表及伴热保温、工具、备件及以上业主未提及的为达到功能要求必不可少的部件套1西门子PLC S7-300控制系统，10.4寸海泰克触摸屏，控制元件为施耐德或ABB正品。运行数据能实现远传，通讯接口为RS-485,通讯协议为Modbus RTU3.2供货商应按经业主最终确认后的P&ID图及合同供货。所有与橇块连接的工艺管道和仪表配管均接至橇边，提供用户接口处的配对法兰、螺栓、螺母和垫片。工艺系统管路应采用焊接或法兰连接，不允许使用螺纹连接。管路法兰连接型式为RTJ，所有金属缠绕垫片均应采用带内外环型式。撬内设备设置检修的平台及梯子。3.3供货商提供催化氧化装置试运期间一次性充装和一年正常消耗的润滑油、催化剂。3.4供货商提供催化氧化装置的随机技术资料，至少包括催化氧化装置使用说明书、工艺图纸、合格证、试压证书、调试记录、随机资料光盘4套；提供每个单体设备的使用说明书、合格证各1套，受压容器的质量证明书（含合格证、材质证明书、探伤报告、试压报告等），电器设备的使用说明书、合格证、防爆合格证、控制系统原理图、电路图和接线图等。3.5供货商提供的催化氧化装置为交钥匙工程，供货商负责撬内设备设施的安装、调试、投运，无故障连续运行72小时后方可进行竣工验收。3.6 可靠性指标：催化氧化装置在负荷率不小于90%的情况下，年运行时间大于8000小时。设计和制造上述设备及其附件时，供货商应保证：装置各设备的最低运行寿命为20年；设备大修周期大于50000小时。3.7供货商资格3.7.1 供货商所提供的催化氧化装置必须有在中国油气田的实际运行经验，呈报所推荐的催化氧化装置系列产品在国内的现场信息清单。3.7.2 催化氧化装置生产厂家呈报在中华人民共和国境内类似项目的经验和具体信息。3.7.3 供货商提供的催化氧化装置的主体设备（离心泵、臭氧发生器、仪表）必须是国内外著名品牌厂家的系列标准产品或有实际运行经验的产品，离心泵采用上海凯泉泵业（集团）公司产品；压力变送器采用罗斯蒙特产品；流量计采用浙江富马或者苍南仪表有限公司产品。不接受为该项目新开发的或没有实际运行经验的产品。3.7.4所提供的催化氧化装置在新疆必须有实际进行长年技术服务和技术支持的能力。3.8供货商责任3.8.1 所提供的设备必须是当前技术先进、成熟、可靠的产品。3.8.2 按照本技术规格书所提供的供货范围和技术要求提供产品，并对所提供的产品负全面责任。3.8.3 为买方提供设计方案，并回答买方提出的有关问题。提供有关技术资料，包括设备使用说明书、有关标准和图纸。3.8.4 负责设备的安装、试运转、投产和性能测试。按双方确定的验收标准，达到要求后，移交买方管理。四、遵循的规范和标准催化氧化装置的设计、制造、检验、试压和验收遵循或参照，但不仅限于以下标准：中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1～150.4-2011《压力容器》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》 ASME B31.3-2008 工艺管道API STD 622-2006炼油阀门防泄漏结构的型式试验ASME B16.5法兰GB/T 16907-1997 离心泵技术条件（Ⅰ类）BS EN ISO 5199-2002 离心泵技术条件 Ⅱ类GB/T 21210-2007 单速三相笼型感应电动机起动性能GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB/T 1032-2012三相异步电动机试验方法GB 755-2008 旋转电机定额和性能水处理设备制造技术条件 JB2932-1986爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92爆炸性气体环境用电气设备 通用要求GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型 “d” GB3836.2过程检测和控制流程GB2625低压成套开关设备基本试验方法GB9466自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002过程工业领域PLC控制系统的功能安全 GB/T 21109石油化工PLC控制系统设计规范SH3018本技术规格书中所列标准、规范及其附件，如果技术冲突不可调和，卖方应书面通知买方。卖方的任何技术偏差都应在投标文件中作为单独章节列出，如果在投标文件没有偏差内容，则认为卖方完全满足上述文件的要求。即使满足了所有上述文件的要求，也不能免除卖方对其提供产品的责任。 卖方所提供的产品本身应是合格的，符合本工程的特定要求、满足操作条件。五、设计基础数据1. 催化氧化装置处理介质参数处理能力：36m3/h处理介质：洗井废水，含石油、含硫、含氯离子及菲、芘等多环类污染物，具有较强的腐蚀性。3.工作环境：室外，设备需要满足冬季运行保温需要。工程所在地属典型的大陆气候，夏季酷热、冬季寒冷、全年降水量少、蒸发量大，气候极其干旱，光照充足、无霜期长，昼夜温差较大，多大风沙，地势北高南低。其主要气象资料如下：1)年平均气压值101.32KPa2)年平均气温11.3℃3)月平均最高气温37.1℃ 4)月平均最低气温 -16.5℃5)极端最高气温49.8℃ 6)极端最低气温 -28.7℃7)最大冻土深度1.17m8)年降水量25.2mm9)年蒸发量2727.0mm10)年平均风速1.8m/s11)极端最大风速40m/s 12)年平均相对湿度43%13)年平均大风天数26.8d 14)年平均沙暴天数6.3d五、技术要求1．供方进行催化氧化装置的设计制造，设计图纸经使用单位审核合格后放可进行制造。2. 供方所提供的催化氧化装置及设备附件必须是2013年1月以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本工程上。3. 装置内所有电机全部采用节能高效电机，禁止采用国家淘汰目录的落后产品，应有国家能耗等级标志。4. 催化氧化装置设置出水水质在线电导仪检测和自动回流处理装置，不合格水不能出装置。5. 催化氧化装置主要过流部件的材质全部采用2205双相不锈钢，流程及附件（阀门和管线管配等）采用316L不锈钢。6. 配管要求?制造商须在撬座上安装必要的配管，以满足设备运行的需要，并将各自的带有端部配套法兰、螺栓、螺母和垫片的配管引至撬座边缘。并负责撬座之间的配管连接。?配管的刚度应能满足运输和使用的要求，并应以不需切削结构构件就可装卸或可装卸主要设备零部件的方式安装配管。?动力部分采用导线（电缆）穿镀锌钢管敷设，照明部分采用导线穿镀锌钢管管。?低压接地系统采用TN-C-S形式；所有工艺管线及设备均做防静电接地，电力设备设工作、保护接地，接地电阻不大于10Ω。7.电气要求?用电仅提供电压等级均为380/220V电源，撬内配电全部由卖方提供。?所有泵采用直接启动方式，在开关柜及泵旁两地控制，泵旁设控制箱，箱内设置启停按钮、急停按钮和电流表。?可用电源参数应标明在数据表中。制造商应在报价单中以安培（A）注明每一电压等级下总的负荷要求。?制造商应提供文件，包括授权机构颁发的证明书，以确定所有的电气/电子设备及材料已经检验，并对其选择使用进行批准。成套设备中电气/电子设备部分应按SY0025-95《石油设施电气装置场所分类》中的适用条款和最新版本的规定分类。?制造商应在撬座边缘上安装不锈钢防爆接线盒，以便内部接线。应使用单独的防爆接线盒以隔离不同系统或电压等级的线路，例如控制线路和仪表线路都应安装在各自的防爆接线盒内。所有的终端都应有永久性标注，并且每根导线应有附加的电缆标示。?制造商应提供详细的点对点端子接线图、内部零部件和平面图，此平面图能够清晰地说明哪部分是由制造商提供的线路、设备及电气部件，哪些部分是由业主提供的。?端子板应置于一个单独密封的接线箱里，以免现场连接回路裸露。端口应该有标号，接线也要能清晰地识别。接线箱应设有电缆连接的入口，未用的接线要用金属插头封闭。电缆入口和连接件都应该是增安型的。在没有断开外部接线的情况下，控制回路应易于检测。接线箱内外都要有接地端子。?电气部分的端子箱应该是防爆型，符合1类2区D组等级要求，并有“EX”标志，且应有授权实验室的合格证。所有电气主线和控制回路应有超压保护，以防止电压超高而引起的电路破坏。?电机的动力电源不能接到防爆仪表端子接线盒内。并需要提供下面的保护系统：- 掉相保护；- 三相错相连接保护。?所有工艺管线及设备均做防静电接地，电力设备设工作、保护接地，接地电阻不大于10Ω。8. 自控要求?该装置设置全自动化控制系统，可达到定期无人值守。?装置自带PLC控制盘；控制器采用西门子PLC S7-200，10.4寸海泰克触摸屏，控制元件为施耐德或ABB正品。运行数据能实现远传，通讯接口为RS-485,通讯协议为Modbus RTU，PLC控制盘采用隔爆型。?自控仪表由一次仪表、PLC系统、现场气动阀、控制柜等组成全自动控制系统。?控制仪表主要有液位控制、压力控制、流量控制、在线电导仪表控制，这控制主要负责对整个处理工艺的生产过程进行监测、监控与操作。?控制阀门采用气动阀。动执行机构为双作用式。并配有阀位反馈开关。?操作员终端在工控机按程序自动，手动的启动每个单体的生产过程，也可以自动?手动的启动批处理程序，也可以在工控机屏上手动开、关每一个阀门。?在工控机屏上显示流程图及可以用不同的颜色显示各装置及设备运行状态。用不同的颜色显示阀门的开、关。再生开始时，有信号提醒操作人员。?终端可给出综合报警信号。9．所有开口均采用法兰连接，供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓（双头）、螺母垫片和钢包垫，人孔采用钢包垫。七、质量要求及监造 1.供方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件均应附有合格证件。 2.设备在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。八、验收及售后服务1.设备到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对成套设备、附属设备、配件、工具、资料的完整性及设备、容器的内、外观等进行验收。2.需方及时组织技术人员对设备进行性能、参数测试和现场试验验收。3.上述三项验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，验收方可有效。4.设备自最终验收通过之日起，保修一年，保修期内，设备出现问题，供方应在48小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到需方通知72小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的，由供方负责无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。九、其他要求本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。吐鲁番采油厂 2013年4月11日