南阳鸭河口、天益电厂#1—4脱硫吸收塔及烟道防腐修复、吸收塔喷淋层修复技 术 文 件：#1—4脱硫吸收塔及烟道防腐修复、吸收塔喷淋层修复技术文件1 现状介绍南阳鸭河口电厂#1-4脱硫吸收塔内壁采用衬胶防腐，原、净烟气和旁路烟道、沟道及浆液箱/池内壁采用内衬玻璃鳞片防腐。吸收塔喷淋层喷淋管道使用FRP材料制作，喷淋层喷嘴使用SiC材料制作，安装采用粘接安装。#1-4脱硫于2008年投入运行至今，由于受到脱硫腐蚀、磨损工况的影响，以上设备均受到不同程度的腐蚀、磨损和堵塞，特别是喷淋层喷淋管道趋于老化，修复难度较大。为了保证脱硫效率不受喷嘴堵塞的影响，防止烟道腐蚀、泄漏甚至发展到影响机组的安全、稳定运行。拟对南阳鸭河口发电有限责任公司#1-2脱硫系统和南阳天益发电有限责任公司#3-4脱硫系统以上设备的防腐和喷淋层的修复项目进行招标，由专业防腐公司负责这些设备全年的防腐、防堵、防脱落修复工作。2 工作内容、范围2.1 乙方工作范围2.1.1乙方负责对鸭电公司#1、2脱硫，天益公司#3、4脱硫系统的吸收塔内壁、烟道内壁以及这些区域的沟道、#1-4吸收塔排水坑、脱水机排水坑、石膏缓冲箱、事故浆液箱、滤液水箱、石膏溢流缓冲箱、石灰石浆液箱、B粉仓浆液箱、A、B再循环箱、废水箱、A、B予沉箱的内壁和#1-4吸收塔喷淋层喷淋管道、喷嘴等设备全年的防腐检查和修复工作。为了保证修复质量，需要向甲方提供所采用的技术标准和质量保证计划并报经甲方同意，以保证根据原设计要求正确进行防腐修复施工工作。2.2.2乙方根据防腐修复技术标准和质量保证计划在#1-4脱硫系统D级以上检修时根据检修项目表实施2.1.1条所述工作内容。特殊情况，若在设备临修或抢修时发现的需要修复部位并且具备施工条件和质量保证时，需要在24小时到场修复。2.2.3乙方在#1-4脱硫系统具备防腐修复施工的条件下，需要先对#1-4脱硫系统的防腐内衬和喷淋层进行全面检查工作，在完成检查工作后向甲方提交检查记录表，检查记录表包括但不局限于以下内容：1)对吸收塔、烟道、所属浆液箱/池和喷淋层进行表面清灰、除垢后的检查情况。包括通过目测、手摸等手段检查防腐内衬是否有龟裂、脱胶、鼓泡、穿孔情况。喷淋层各个喷淋管道，每层喷嘴是否有堵塞、管道破损、掉落等情况，喷淋主管道和各个分支管道的固定粘接抱箍是否有开裂、脱离情况，统计出具体数量。2)对目测完整的衬鳞、衬胶部位的防腐内衬使用火花仪和测厚仪检查，包括是否有电火花、防腐内衬厚度是否受到磨损小于设计值等，统计出具体数量。3)根据检查结果提交拟防腐修复的工作量统计，报送甲方核准、审批。2.2.4经甲方核准、确认后的修复工作量，乙方完成以下相对应的工作：1)负责对鸭电公司#1、2吸收塔，天益公司#3、4吸收塔脱落、鼓包的防腐层进行修复；2)负责对鸭电公司#1、2吸收塔，天益公司#3、4吸收塔出入口烟道、旁路烟道脱落、起皮、龟裂的衬鳞防腐层进行修复，对腐蚀穿孔的烟道进行补焊、打磨修补后，进行防腐修复。对鸭电公司#1、2脱硫，天益公司#3、4脱硫区域的沟道、浆液箱/池的衬鳞防腐面进行修复。3)负责对鸭电公司#1、2吸收塔，天益公司#3、4吸收塔喷淋层的喷嘴、喷淋管道进行修复。割除堵塞喷嘴，进行疏通，疏通后重新粘接。更换破损和无法疏通的喷嘴。对检查出的破损、掉落的喷淋管道进行修复或更换，疏通堵塞的管道。检查喷嘴喷淋角度，对部分喷嘴的喷淋角度进行调整，防止冲刷喷淋层支撑梁。2.2.5为保证2.2.1-2.2.4各项工作内容，需要负责以下工作：1)施工人员组织。2)防腐施工所必须的器具（压滚、滚筒、刷把、刀、空压机、砂罐等）及工具的发送。3)设备内衬橡胶胶板、底涂及胶浆的提供。4)设备内衬玻璃鳞片、玻璃纤维布、面涂、底涂及固化剂的提供。5)喷淋管道、空心锥喷嘴、粘接剂等施工材料的提供，专用施工工具（专用管道疏通机、高压冲洗喷枪、切割机等）。6)防腐材料的分批发送及现场保管。7)在喷砂、除锈前对防腐设备内表面使用压缩空气除灰、除杂，全面检查防腐内衬的健康状况。设备内表面油污的去除（在母材内表面检查前）、设备交接后，表面的打磨补焊处理。8)对鼓包、起皮、龟裂的内衬玻璃鳞片和胶板的铲除，对补焊表面母材的打磨处理及焊缝的检查。对需要防腐修复部位进行的喷砂除锈处理及废砂就地处理。9)设备内表面玻璃鳞片树脂衬里的施工。10)衬里残留物的清洁和处理。11)施工现场管理及安全教育。12)施工脚手架的提供，费用由乙方承担。2.2.5提供验收所需的电火花仪、测厚仪等工具。2.2.6乙方在开始本次项目施工之前，所有施工人员必须接受甲方的安全培训并经考试合格，办理相关开工手续之后方可进入生产现场进行施工，在整个施工现场要严格遵守《天益公司安全文明生产规定》。2.2.7乙方需要严格按照衬鳞施工质量控制标准制定质量验收表，报甲方审批。在每个工序完成后，下个工序施工前完成质量验收，并及时通知甲方到场验收，验收完毕要完成质量验收表的签字程序后方可进行下一道工序的施工。在全部工作完工后乙方需用火花仪、测厚仪完成全面质量验收，对喷淋层的粘接强度进行验收，合格后通知甲方进行竣工验收。2.2 甲方工作范围2.2.1提供施工场地和现场施工所需的水、电接口。水、电接口位置应能方便现场施工。2.2.2设备内表面防腐由乙方提出检查标准，报甲方审批后由乙方和甲方共同进行检查。2.2.3甲方提供材料堆放场地，乙方负责保管。2.2.4甲方负责对整个施工过程的监督、质量管理和进度控制及其它协调工作，负责管理竣工验收和质量保证金。3 技术要求3.1 总的要求1)乙方保证对本标工程的施工符合中国以及地方的安全和环保法规。2)乙方提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。3)乙方承诺遵守甲方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后3天内，在现场开始实质性工作，并服从甲方的整体调度安排。4)乙方承诺保持其工作现场的清洁，不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。5)在施工作业书中，乙方必须说明在不严重影响其他作业队伍工作的前提下，如何对自己的产品进行防护。如果有特殊措施，需要多长时间。6)乙方承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。7)乙方系统说明原材料制造的工艺过程、特点和检验要求，对衬里母材的设计和制造要求，衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。8)乙方必须在施工作业书中提供关于本标工程的质量管理体系，并编制《质量控制计划》和《质量检验计划》，并得到甲方及相关方的批准。乙方应严格按照批准的《质量控制计划》和《质量检验计划》进行实施，并按甲方的有关程序进行验收。9)乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，乙方不能单方面修改，如要变动要向甲方汇报，并得到批准方能施工。10)防腐材料和喷嘴等生产过程中的检查记录文件，随货物一起交给甲方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后2个工作日内交给甲方。11)乙方在每次检修到场后的3天内提供详细的施工组织总设计，供甲方审核批准后执行。12)制作橡胶内衬的橡胶板主材使用进口产品（严禁使用再生胶），内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。乙方提供橡胶板的材质、性能、使用寿命。13)鳞片树脂内衬制作原材料采用耐高温材料。14)喷淋母管和支管使用FRP材料，喷嘴选用德国BETE喷嘴。15)玻璃鳞片内衬、衬胶内衬和喷淋层修复施工单位须有两个工程两年以上运行考验的工程业绩，且没有出现脱鳞片、脱胶板、脱落喷嘴和喷淋管道等等重大质量事故。3.2吸收塔内壁和烟道内壁防腐修复技术要求3.2.1内衬表面检查处理割除鼓包、脱离的衬胶，铲除起皮、龟裂的玻璃鳞片，清除范围要彻底，要清理到与塔壁和烟道壁粘接牢固的内衬的结合部，严禁清理不到位留下虚空的内衬没有清理掉的情况。对腐蚀穿孔部位要根据穿孔大小使用3mm后碳钢板补焊，并对焊口打磨圆滑过渡。3.2.2 喷砂需要内衬的金属表面将根据规范进行喷砂处理，以获得“白色金属”表面。喷砂介质使用铁矿砂，喷砂介质要清洁干燥。压缩空气要没有油、污物和水份。当存在以下情况时，喷砂不能进行：—工作区域的相对湿度高于90%。—表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。3.2.3刷涂底漆喷砂后在8～12小时内完成内衬母材的清扫工作和上底漆工作。上底漆前如果发生表面生锈，生锈区域将将根据以上要求重新喷砂。当以下任何情况存在时不允许上底漆:—工作区域的相对温度大于90%。—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。—金属表面有灰尘、污迹或水分 3.2.4底层内衬鳞片和树脂外层内衬在进行底层内衬施工之前，上面底漆要完成固化，要求不粘手。当存在以下任何情况则不能进行施工：—工作区域的相对湿度超过90%。—表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃刮涂玻璃鳞片应严格按照施工工艺，用不同颜色的鳞片刮涂两遍，刮涂厚度为2－4毫米。每遍刮涂后应充分保证固化时间，面漆施工时必须滚压到位。3.2.5玻璃鳞片胶泥的加工工艺要符合相应技术规范，防腐材料符合GB/T1447-2005检验要求：抗拉强度≥28MPa；抗弯强度≥30MPa；巴氏硬度≥53；热膨胀系数（120℃）9.2ⅹ10-6/K。3.2.6防腐厚度：烟道内≧2mm。吸收塔内壁≧4mm。旁路挡板≧2mm。3.2.7烟道和旁路挡板防腐应保证介质在－20℃至180℃时长时间的条件，并可耐温200℃时连续运行20分钟不应发生龟裂、脱落。3.2.8检查验收在防腐施工过程中每一道工序完成后都必须进行检查并作好检查记录方可进行下一道工序施工。检查由甲乙方共同进行，检查包括材料合格证及分析化验报告、施工记录、干层厚度检验、电火花检验和整个涂层或内衬表面的视觉检查。可拒绝接收的条款包括：使用不合格的材料施工过程不规范—内衬极度的不均匀—水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落—内衬有异物—机械损伤和切割—顶层明显见到了底层3.2.9具体检查验收要求如下：1）、防腐材料及辅助材料的检查验收。—乙方在材料出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求，并提供合格证明和检测报告。—货物到达目的地后，甲方在接到乙方通知后应及时到现场，与乙方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。—现场施工的各个阶段，均需按照规范和企业规定进行检查和验收，在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。—检验工作应施工单位负责进行自检，如实的作好记录，合格后报请甲方验收。2）、喷砂处理的检查验收。3）、第一层衬里中间检查。主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。4）、 第二层衬里中间检查。主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。5）、最终检查。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验。防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：—外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。—针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：12000V。—回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。—厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，烟道防腐层厚度应该达到≥2mm。吸收塔内壁防腐层厚度应≥4mm。—锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。3.3 #1-4吸收塔喷淋层修复技术要求3.3.1.检修喷淋层管道磨损情况，是否有渗漏点。3.3.2.检查吸收塔一、二、三层喷淋层的所有喷头，对所有堵塞的喷头做红色标记，疏通所有堵塞的喷头，并逐个通过甲方验收。需要切割喷头进行疏通的喷头，必须经甲方确认后再切割。3.3.3.对需要更换、拆除疏通的喷头，回装时严格按照安装角度进行安装，先进行固定，经验收合格后方可进行加固，加固厚度不应低于8mm,加固材质应有足够的强度和耐腐蚀性，保证400kpa工作压力通过不发生喷头脱落、爆管。3.3.4、喷淋层支撑钢梁、支墩防腐层修复采用环氧树脂、玻璃丝布环绕加固工艺，刷一层环氧树脂，贴一层玻璃丝布，总厚度不少于10层。 3.3.5.检修后的喷淋层，第一层浆液循环泵压力不高于260kpa、第二层浆液循环泵压力不高于275kpa、第三层浆液循环泵压力不高于290kpa。3.3.6.更换的喷头、疏通粘接后的喷头，两年内不发生脱落，发现脱落，乙方将免费进行维修。3.3.7.对喷嘴和喷淋管道的疏通要求使用机械疏通工具进行疏通，以充分保证疏通质量，保护好喷嘴和喷淋管道免受损伤。3.4 项目进行所依据的标准和规范3.4.1《钢制焊接常压容器》JB/T4735—19973.4.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640-2004）3.4.3《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-86)3.4.4《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）3.4.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3.5 项目所需设备3.4.1空压机、电焊机、喷砂机一台、喷砂防护面具、空气过滤器、涂层测厚仪、测厚仪探头、火花测试仪、切割机、机械疏通装置、脚手架。3.6 供货范围3.6.1、#1、2脱硫防腐供货范围（鳞片或内衬规格及数量表）序号防腐设备名称防腐要求鳞片或内衬规格备注一烟道防腐1原烟气烟道（吸收塔入口烟道直段、排水槽）玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片2净烟气烟道（吸收塔至主烟道）玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片3旁路挡板至烟囱烟道玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片二吸收塔区排水坑玻璃鳞片KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布吸收塔区排水沟玻璃鳞片KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布三吸收塔1底板衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2壳体2.1高度2m以下衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2.2高度2m－15.2m衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层2.3浆液喷淋区15.2m-20.9m衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2.4高度20.9m-29.2m衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层3吸收塔入口烟道玻璃鳞片KF-A81（总厚度2.0mm）单层鳞片4吸收塔顶部衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层5出口烟道衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层6支撑梁6.1喷淋层支撑梁顶部和侧面衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报6.2喷淋层支撑梁其他部分衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层6.3除雾器支撑梁顶部衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报6.4除雾器支撑梁其他部分衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层7人孔、法兰面丁基胶+氯丁胶丁基橡胶KI-5S +氯丁胶KC-64mm＋2mm3.6.2、#3、4脱硫防腐供货范围（鳞片或内衬规格及数量表）序号防腐设备名称防腐要求鳞片或内衬规格备注一烟道防腐1原烟气烟道（吸收塔入口烟道直段、排水槽）玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片2净烟气烟道（吸收塔至主烟道）玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片3旁路挡板至烟囱烟道玻璃鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片二吸收塔区排水坑玻璃鳞片KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布吸收塔区排水沟玻璃鳞片KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布事故浆液箱玻璃KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片石灰石浆液箱A、B箱鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片石膏缓冲箱玻璃KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片石膏溢流缓冲箱鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片滤液水箱玻璃KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片A、B再循环箱鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片A、B予沉箱玻璃KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片废水箱鳞片KF-A81（厚度2.0mm）单层鳞片制备区地坑玻璃KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布脱水区地坑鳞片KF-B612P+FRP 2P(M+MS)（厚度≥2.0mm）鳞片＋玻璃丝布三吸收塔1底板衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2壳体2.1高度2m以下衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2.2高度2m－15.2m衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层2.3浆液喷淋区15.2m-20.9m衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报2.4高度20.9m-33m衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层3吸收塔入口烟道玻璃鳞片KF-A81（总厚度2.0mm）单层鳞片4吸收塔顶部衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层5出口烟道衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层6支撑梁6.1喷淋层支撑梁顶部和侧面衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报6.2喷淋层支撑梁其他部分衬胶,丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层6.3除雾器支撑梁顶部衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）双层，报价时按照单层核报6.4除雾器支撑梁其他部分衬胶丁基橡胶KI-5S（每层4mm厚）单层7人孔、法兰面丁基胶+氯丁胶丁基橡胶KI-5S +氯丁胶KC-64mm＋2mm附注：(1)所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强；(2)鳞片单层厚度为1.8mm，衬胶单层厚度为4mm，双层厚度为8mm。(3)上述工程量（已包含相关设备的附件，如法兰、接管、支撑等）防腐要求应注明“衬胶” 或“鳞片” 。防腐材料用量应注明“主材用量”和“辅材用量”。3.6.3 #1-4吸收塔喷淋层供货范围每个喷嘴流量（m3/hr）喷淋层数喷嘴数量（个）喷淋管数量除雾器数量#1、2吸收塔58.833×96=2881、主母管:（DN900×11000mm）3×2=6个2、支管:（DN280×2000）3×10=30个1、一级除雾器（导流板节距40mm）面积113M22、二级除雾器（导流板节距20mm）面积113M2#3、4吸收塔61.833×164=4921、主母管:（DN1100×11000mm）3×2=6个2、支管:（DN320×2000）3×28=84个1、一级除雾器（导流板节距40mm）面积196M22、二级除雾器（导流板节距20mm）面积196M23.6.4施工用主材要求序号设备名称型号性能要求备注1橡胶材料氯丁橡胶详见3.6.1原设计使用材料：日本东曹株式会社2橡胶材料丁基橡胶详见3.6.1原设计使用材料：美国EXXON公司3鳞片材料树脂详见3.6.1、3.6.2原设计使用材料：靖江王子4鳞片材料玻璃鳞片详见3.6.1、3.6.2原设计使用材料：靖江王子5喷嘴空心锥详见3.6.3原设计使用材料：德国BETE6喷淋管道DN900×11000mm；DN280×2000；DN1100×11000mm；DN320×2000详见3.6.3原设计使用材料：连云港联众3.6.5鳞片材料介绍鳞片树脂主要成分性能及应用KF-A61乙烯基树脂、玻璃鳞片标准品，用于温度＜110℃部位，为FGD主要衬里材料。KF-A81酚醛型乙烯基树脂、玻璃鳞片耐高温性能好，瞬间温度180℃用于温度较高部位，如吸收塔入口原烟道、GGH。KF-A63乙烯基树脂、陶瓷粉末、玻璃鳞片耐磨性能好，主要用于洗涤塔喷射区及磨损严重部位（安装搅拌器的槽底部）。将应用在KF-A61涂层上。KF-A83酚醛型乙烯基树脂、玻璃鳞片耐高温，耐温180℃耐磨性能良好，将应用在KF-A81涂层上。KF-B63乙烯基树脂、陶瓷充填剂耐氟性能好，耐磨损，主要用于预洗涤塔除雾器等氟含量高的区域。4 资质要求4.1委托具有防腐保温三级以上资质的专业厂家进行施工。4.2电厂相同容量机组脱硫吸收塔喷淋层修复和防腐施工业绩同时有证明文件（合同、竣工验收）。4.3不接受联合体参标。5. 其他要求5.1本合同为单价总承包，合同有效期至合同终结。5.2工程量结算按实际衬磷、衬胶面积进行统计，喷淋层修复工程量结算分别按按实际修复、更换喷嘴数量及疏通、更换管道数量进行统计。5.3每次施工完毕验收合格后，实际结算根据完成工作量进行结算，结算后付工程价款的90％，其余10％为质量保证金，质保期内没有质量问题，质保期满后付清余款。5.4质量保证期为竣工验收后一年。质保期内发生设备质量问题，由投标方负责及时进行维修处理或重新施工处理。如投标方对设备整体或关键部件进行了维修或更换，经招标方验收合格重新投入正常运行后，该设备的质量保质期将从再次投入运行时重新计算。