兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置调节阀、气动调节阀技术规格书编制：审 核： 批 准： 专业（能化）公司专业部门（章）： 专业（能化）公司专业技术负责人：陕西未来能源化工有限公司二零一三年三月 1.总则1.1 带“*”的为否决项；“●”号的为重点响应项，三个带“●”重点响应项不满足，将作为否决项处理。1.2本规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置调节阀、气动调节阀（以下简称调节阀）技术要求。本标段共23台调节阀。本技术规格书规范了该批阀门的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.3投标方对调节阀的安全性、完整性、经济性负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。要求投标方在投标书技术文件中详细填写本技术规格书4.2项列出的表格，并提供所有相关阀门选型和部件的详细技术规格、功能说明等资料。1.4 招标方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.5 投标方如对本规格书有技术方面的偏差(无论多少或大小)，都必须清楚地表示在投标文件中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规格书的要求。1.6 在合同签订十日之内，投标方书面提供调节阀的各种工艺参数包括外形尺寸、噪音计算、进出口连接尺寸、装配图等提供给招标方；在签订合同十五日之内，投标方提出阀门的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.7 调节阀所采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。*1.8 投标方应提供成熟可靠的调节阀及附件设备。要求投标方的投标品牌产品在国内相应工程或相似工况条件下有3个以上类似装置且超过20台二年以上成功运行业绩，已证明安全可靠。要求投标方在投标书技术文件中列出业绩清单，清单中包括使用单位名称、使用工况、阀门规格、投运日期、运行状况、联系人及联系方式等信息。1.9 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。2.工程概况2.1主要装置概况本次招标的调节阀用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置。油品加工精制处理技术来源中国石化科学院，装置年处理费托合成油100万吨。2.2工程主要原始资料2.2.1气象条件序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔m1184.32气温2.1年平均温度℃8.62.2年平均最高温度℃15.302.3年平均最低温度℃1.82.4极端最高温度℃38.602.5极端最低温度℃-29.03相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hPa896.1l5风5.1年最多风向及频率%12.5风向NNW5.2年平均风速m/s3.25.3历史最大风速m/s256降雨量年平均降雨量mm397.707雪最大积雪厚度mm160.008其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸发量mm1127-15468.6年平均下雾日敷d8.92.2.2地震烈度根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GBl8306-2001），榆林市地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度VI度。3.主要技术参数及规范3.1调节阀技术参数。详见数据表，投标方提供的产品必须满足阀门数据表的各项参数要求。3.2标准规范以下提出的规范是最低要求，要求投标方在投标书技术文件中列出各种品牌调节阀设计制造所适用的标准规范，并按照较高标准规范执行。ANSI/ISA S75.01 调节阀口径计算流量公式 IEC60534过程控制阀标准ANSI/ASME-B16.34法兰阀、螺纹阀和焊接阀ANSI/ASME-B16.5管法兰及法兰配件的适用温度和压力等级标准ANSI/ASME-B16.10 阀门面对面和端对端部尺寸标准ANSI/FCI 70-2调节阀泄露等级 IEC60534-8-3调节阀的气体动力学噪声预估方法 IEC60534-8-4 由液体动力学流量产生的噪音预估方法 ASTM标准材料 NACE MR-0175-97准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解金属材料 API-RP-550炼油厂仪表和控制系统安装手册 MSS-SP-25 标志系统标准注：未注明版本的标准以最新版本为准。4.技术要求*4.1 投标方所投标的调节阀及附件必须是原装进口全新产品，限定为Schuf、MasoneiLan、Fisher、Flowserve和Koso品牌的调节阀参加本次投标。投标方在投标书技术文件中详细描述各自品牌阀门的结构形式、设计特点、附件配置方案、压力等级及泄漏等级等各种技术参数，并给出阀门外形尺寸图和阀体部件的结构图。4.2投标方在投标书技术文件中详细列举阀门各部件的材质、生产厂家、加工组装工厂等信息。要求在阀体上永久标注锻造工厂的出厂编号，阀体、阀芯等主要部件的出厂检验证明文件，随调节阀的技术文件一起提供。投标方应完整填写下面的表格：4.2.1调节阀主要部件序号部件名称铸造/锻造工厂加工工厂阀门组装检验工厂备注1阀体2阀内件4.2.2调节阀附件序号部件名称品牌生产厂家组装工厂备注1执行机构2阀门定位器3减压过滤器4电磁阀4.2.3调节阀材质投标方应在投标文件的数据表中详细描述阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆的材质和硬化处理方式。4.3 投标方应根据数据表中工艺条件的要求提供适用形式和材质的高压角型调节阀及附件，应能充分满足调节阀数据表的规格要求。应特别注意用于高压差工艺条件的高压角型调节阀及执行结构的选择。对于高差压的液体介质，应根据介质特性选用抗气蚀内件结构的高压角型调节阀。气蚀较严重的应采用多段降压式的阀芯，但不采用迷宫式内件结构的高压角型调节阀。用于带有催化剂的介质的调节阀应采用流道中无阀轴阻挡式的球心高压角型调节阀。●4.4 阀门的计算：应按阀门工艺条件数据计算调节阀的CV值、阀门开度、工作噪音等，根据计算结果和工艺介质条件，综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和调节质量等因素，确定阀门的接管直径和阀芯直径。阀门的接管直径不应小于DN25，除特殊情况外，不应小于工艺管道直径两级。4.5阀门在介质流量20%－110%范围内变化时，能安全稳定长周期运行，要求阀门在正常工况下常用流量时的开度为50%-75%。在阀门的选型数据表中列出阀门的计算CV值及选择CV值，并给出阀门在正常工况下最大流量时的最大开度值。4.6投标方根据后附数据表的技术要求合理设计高压阀门参数，并在本技术规格书6.5.1项的表格中详细填写。4.7投标方在投标书技术文件中详细描述各自品牌阀门的阀芯/阀座/阀杆的硬化处理方案。4.8 阀门运行状态下的最大噪音不得高于85分贝（离阀门和地面1m处）。要求投标方在投标书技术文件中给出阀门经计算后最大负荷的噪音值。4.9本项目装置位于含氢气体、爆炸气氛环境。阀门及其附件的防爆形式及等级必须满足：隔爆型EEx dⅡCT4，本安型 EEx iaCT4。4.10 连接形式阀门的连接形式为法兰直接连接，密封面形式为RJ,具体见阀门数据表。禁止采用阀体螺栓孔式（使用单头螺栓）的法兰连接方式。4.11 特殊设计的连接方式对特殊设计的阀门，必须经招标方设计院和招标方认可。4.12 阀门的材质4.12.1 阀门阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质必须能够承受工艺介质的腐蚀，并且不应低于工艺管道等级表及阀门数据表中的材料规格。所有材料应根据使用条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材料的规定。4.12.2各种材料的压力-温度等级应符合ASME B16.34及阀门通用条款文件的规定。4.12.3对于压力等级大于及等于CLASS 900高压角型多级降压调节阀，阀体、阀盖的材质应采用锻钢。除特殊规定外，可以用锻件代替铸件，但未经设计允许不应使用铸件代替锻件。4.12.4 阀门阀芯材质应按工艺条件选择，在可能发生磨损、空化、或闪蒸的场合，必须采用相应的材质和处理方法（例如：采用适用材料的阀芯或在阀芯表面堆焊适宜的硬质合金等）。在发生气蚀的场合，应采用防气蚀阀门结构。4.12.5 用于带有催化剂的介质的阀门阀内件应采用HRC硬度大于55的硬质耐磨材料（如：440C等）。4.12.6每种代用材料应经过招标方设计院同意，代用材料的责任完全由投标方负责，代用材料应等同或优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的性能，并且在产品规格书中注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理等内容。4.12.7阀门的构件，包括内件和外件，均不得使用铜或铜合金，包括黄铜和青铜。4.12.8 阀盖密封垫片应符合ASME B 16.20或制造商标准。4.12.9 对于含有氢气的介质应采用双密封材料。对于含有硫化氢介质的场合，阀门阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质应符合NACE MR0175标准的规定。4.12.10投标方的文件应特别说明用于含硫、硫化氢介质的材质及处理方法。4.13阀门为气动执行机构，执行机构限定为各自品牌成熟配套产品。投标方在投标书技术文件中描述执行机构的结构形式及生产厂家。招标方可以提供的仪表气源压力为0.45-0.70Mpa（G）。要求保证阀门阀芯强度，阀门阀杆需适当加粗，当阀门被不明原因卡住，增大气源压力到0.80Mpa（G）时阀杆不会变形、弯曲。4.14气动执行机构应采用单作用弹簧复位的执行机构，如果采用双作用的执行机构，则应带储气罐。阀门的执行机构应采用标准规格的弹簧。气动执行机构的推力应按数据表所提供的最大关闭压差值进行计算，没有提供关闭压差值的以阀门入口压力值作为阀门最大关闭压差值进行计算。对于高压原料泵的最小流量旁路阀门，按入口压力值的1.25倍作为阀门最大允许压差值，计算气动执行机构的推力。4.15阀门的设计超压范围应大于其最大操作压力150％；出口流量调节精度控制在±1%之内。控制室远程遥控调节时，能快速满足运行需要。阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的120％时，阀门仍能保持稳定的关闭，并能够迅速地开启。调节阀应在上述参数下安全、稳定运行，不产生振动。●4.16阀门配智能型电/气阀门定位器，带HART协议。限定为各自品牌成熟配套产品或Fisher或Metso品牌产品。电/气阀门定位器的防护等级为IP67，满足ExiaⅡCt4防爆认证等级， 具备4－20mA阀位反馈功能,可以提供在线诊断及预防性维护功能，提供实现诊断所需软件。阀门定位器的选型应满足榆林地区最低气温下的使用要求。4.17阀门成套配置的智能电气阀门定位器 、空气过滤减压阀等必要附件整体安装在阀门上，气路及其连接管件选用Swagelok品牌或Parker品牌不锈钢产品。电气信号接口尺寸按照数据表中的要求设计。阀门电气附件的安全认证级别不低于数据表中提出的要求。所有的电气接口带铜镀镍防爆密封接头，品牌限定为英国Hawke、美国Emerson-Apppleton或英国CMP品牌产品。4.18阀门成套配置的智能电气阀门定位器出厂前必须装好，联调合格。电/气阀门定位器必须带安装板、空气过滤减压器、风压表、所有连接需要的卡套接头等附件。4.19空气过滤减压阀应选择SMC或Norgren品牌的耐低温型产品，能承受-40℃的工作环境温度，带不锈钢防震压力表及不锈钢安装支架。●4.20 联锁电磁阀：参与联锁的调节阀必须配通用型电磁阀。根据阀门执行机构的形式，选用二位三通或二位四通等电磁阀。根据阀门执行机构的大小，选择合适流通能力的电磁阀。工艺无特殊要求时，不带现场复位手柄及手动开关。电磁阀阀体材质为不锈钢；电源电压24VDV、功率小于3W；带有消音装置和防爆接线盒；防爆等级为EEx dⅡCT4。电磁阀选用限定为Asco品牌欧洲系列或Norgren品牌产品。适用于-40℃～80℃的环境温度。4.21气动管路配管阀门的气动管路（包括与储气罐）连接，应采用不锈钢Tubing管连接，投标方应根据阀门执行机构的大小，选择合适尺寸的不锈钢钢管，不锈钢材质不低于316L,气动管路外径不宜小于8mm。所有管阀件限定为Swagelok或Parker 品牌。4.22 储气罐4.22.1双作用的执行机构，须带储气罐。采用联锁的阀门应根据执行机构的形式，选用储气罐。4.22.2 储气罐的规格和配置应保证气源故障或气压不足时，完成执行动作，设计容量应保证当仪表气源中断期间30min内至少完成三个往复全行程动作所需的储气容量。4.22.3 储气罐应是碳钢焊接结构。储气罐属压力容器，应符合压力容器设计、制造标准，并由有制造资质的厂商制造。压力容器应符合中国有关规定。4.22.4 储气罐应配备安全阀、单向阀、压力表（带截止阀）、排污口（带堵头）等相关附件。4.22.5 储气罐与气源接口规格为G1/2＂，投标方应负责储气罐到阀门的配套连接，并应提供所有需要的连接材料，气源管线采用不低于316L的不锈钢材质。4.22.6 投标方在技术文件中，应提供储气罐与阀门的连接配件规格及配套连接图，由招标方设计院和招标方确认。4.22.7 为保证储气罐的可靠工作，单向阀应采用SMC或Norgren品牌进口产品。 4.23 手轮机构依据阀门数据中的要求配备手轮机构。手轮机构宜采用侧装形式，手动操作用力较大的手轮机构宜采用液压机构。对于顶装式手轮机构，投标方在技术文件中应提供安装尺寸，由招标方设计院和用户方确认。4.24蒸汽伴热夹套招标方根据数据表要求，决定阀门是否带蒸汽伴热夹套，夹套为全夹套形式。夹套材质、蒸汽出入口法兰材质、配管材质必须和阀体材质相同，以便于焊接。蒸汽出入口所配法兰应为标准法兰。4.25阀门附件经过TUV认证，取得SIL3级安全认证。电磁阀配套提供防爆接线盒，满足ExdⅡ CT4防爆等级。4.26阀门要求带有304不锈钢铭牌。铭牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、阀体压力等级、材质、防爆等级、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。每个阀体上有永久性的流体流向标识。阀门就地指示用阀门位置指示器状态显示清晰醒目。4.27执行机构采用底漆加面漆；不锈钢不做涂漆处理，但应喷砂清理表面。4.28单台重量大于80Kg的阀门必须有吊装吊耳。4.29高压阀门及附件产品应保证连续运行≥18000h无故障。5.检验和试验对压力等级大于等于CLASS900的阀门阀体应进行磁粉检查、液体渗透检查、射线检查、超声波检查等探伤检查。检查结果应符合相应标准。每台阀门将经过严格的检查和试验，其试验记录将作为文件的一部分提供给用户。阀门应按照API598进行如下检查和测试：5.1壳体强度（水压及渗漏试验）5.2密封性能（气密试验）上密封试验，低压密封试验，高压密封试验5.3锻件质量检查（化学成分，力学性能，外形尺寸，外观检验）5.4最小阀体壁厚5.5内腔清洁度5.6最大启闭力矩5.7零部件检查5.8阀门密封泄漏试验 5.9高压气体壳体试验．6.供货范围6.1高压角型阀门共23台/套。6.2阀门必须配备全部所需附件（如：电/气阀门定位器、手轮、电磁阀、空气过滤减压器、终端接头、储气罐等），装配好全部配管及接线，成为功能完整的调节系统。6.3投标方应按本文件的规格和要求，提供至少包括下列内容中内的所有仪表设备、附件和附属设备及相应的供货、设计、制造、组装、检（试）验、包装等服务，包括：符合技术规定、仪表规格书及项目规定的仪表设备；设备附件；试验报告或检验报告；设备涂漆或包装；试车和开工用备品备件，两年操作周期的备品备件清单；本文件要求的投标方提交的文件和图纸等；其它为符合功能及文档完整性所需要的附件、文件和资料等。6.4投标方根据各自品牌高压阀门的特点提供阀杆填料及上阀盖密封垫片作为随机备件；提供高压阀门阀杆与阀门定位器反馈连接机构；提供配套的阀门定位器和减压过滤器。备品备件的价格包含在总价中。6.5供货清单（空白处由投标方填写）： 6.5.1 高压阀门序号位号数量（台）公称通径压力等级型号1151-LV-1101A/B22152-LV-2301A/B23152-LV-2502A/B24152-LV-2501A/B25152-FV-210216152-FV-250117151-PV-140118151-LV-1301A/B29152-FV-2101110151-FV-0701111152-FV-2604112151-FV-0502113151-FV-0501114151-LV-1302A/B215152-FV-2603116151-FV-0702117151-HV-140316.5.2随机备品备件及易损件清单（空白部分由投标方填写）序号名称单位数量材质备注1阀门填料套232上阀盖密封垫片套233反馈连接部件套64阀门定位器个55减压过滤器个56电磁阀个27. 技术资料7.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。投标方提供的电子版图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD2003格式。7.2 投标方所提供的技术资料应能满足招标方对设备的安装、调试、运行维护、检修的总要求。如所供资料不能达到要求时，投标方应免费给予补充。7.3下列所列文件清单为投标方应向招标方设计院和招标方提供的文件类型和数量。需要提供CD的文件资料可合并在一张或几张CD上。投标方的所有文件，包括数据表、图纸等，都应采用项目代码、项目名称、订单号、仪表位号、客户名称等进行标识。投标方应提交的文件资料序号文件名称投标提交数量订货提交数量交货提交数量1仪表详细规格书332仪表选型样本、其他附件选型样本333仪表安装方法及详细说明334仪表计算书335仪表安装使用手册6+1CD6仪表防爆合格证（复印件）37仪表防护等级、防火等级证书38订货单规定的所有供货项目的详细清单339仪表包装、储运条件6+1CD10推荐的开工备品备件清单3311推荐的2年操作备品备件清单3312仪表总装连接图及各部件名称336+1CD13仪表外形尺寸图及部件尺寸图336+1CD14仪表安装图、气路连接图336+1CD15仪表电气连接图336+1CD16仪表校验、检验报告6+1CD17仪表出厂校验及产品合格证书6+1CD18出厂验收测试程序19材料检验报告6+1CD20材料来源及质量证明6+1CD21焊接质量评定报告22各种探伤报告（磁粉、超声、染色、射线等）6+1CD23耐压及水试验报告6+1CD24密封及泄露测试报告6+1CD25专用工具清单336+1CD8.质量保证8.1 投标方保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用最新设计和最佳材料制造的阀门，并在各个方面符合本技术规格书规定的质量、规格和性能要求。8.2 投标方所供设备应严格按照质量标准进行生产和检验，投标方应有质量保证程序，有完整的材料实验报告和质量检验合格证，提供原产地证明及产品报关单。8.3 阀体出厂前应进行无损检测并提供阀体铸造厂家的检验报告。检验报告上的编号与阀体上的编号应一致。8.4 投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。在阀门安装、调试过程中，投标方应及时派技术人员到现场免费进行指导，免费解决阀门调试过程中出现的制造质量问题，直到阀门无缺陷投运。8.5 质保期：高压阀门调试合格稳定运行后12个月或货到现场后24个月（两者以先到者为准）。在质保期内因质量问题出现故障，投标方应无偿保修或更换，按照质保要求维修或更换的产品质保期将重新计算，一直到维修或更换后的产品质保期结束。8.6高压阀门在正常情况下，可以保证至少15年机械使用寿命。9.验收及技术服务9.1阀门运抵现场后，投标方须派代表对包装箱体外观及箱内货物数量进行检查，及时发现并协调解决因运输过程中造成的破损或缺失。阀门在招标方现场安装、调试、试车期间，进行免费技术服务；并负责解决设计及制造质量等问题，直到达到阀门性能考核要求。若完整性无问题，指导招标方进行现场测验和验收。9.2阀门及其附件必须带有产品合格证，并带产品检验报告及整体性能检验报告等。对于压力大于及等于CLASS 900的阀门必须带有无损探测报告、耐压测试报告。对用于含硫及硫化氢介质的阀门必须带有材料检验报告及处理报告。9.3 阀门安装前投标方应向招标方进行技术交底，并免费提供操作及维修人员的培训。内容包括：阀门的操作、安装、维护、维修等，时间由双方磋商安排。9.4投标方提供在24小时内的快速维修维护服务，并能提供随时的技术支持。在投标方所供设备出现问题时，自接到招标方通知起24小时内到达招标方现场提供服务，帮助解决问题。9.5设备质保期内，如发生质量问题 ，投标方保证在24小时内到现场处理问题。对由于投标方原因造成的质量问题，投标方负责修理和更换；由于招标方原因造成的设备零件损坏，投标方将会积极协助修理和更换。质保期后，阀门在使用中发生问题，投标方在收到传真后24小时内给出答复，对重大问题及时派出人员到现场处理。9.6投标方对其产品实行终身技术服务，并长期保证备品备件的优惠供应。9.7在阀门安装和使用过程中，如果需要投标方技术人员的支持，投标方应在12小时内做出积极响应。9.8工厂验货9.8.1在阀门制造期间每月要把生产进度情况以传真告知招标方确认。9.8.2阀门制造厂以外制造的阀体部件，应允许在其制造厂接受招标方检验员的检验。9.8.3投标方应根据阀门出厂检验所要做的项目，编制好试验大纲，在检验前交与招标方及招标方设计院确认。在检验前8周书面告知招标方，招标方将参加制造厂的监造、检验及验收。招标方在阀门制造厂的一切行为，均不能排除投标方在质量问题方面的责任。招标方在工厂监造，出厂验收期间，投标方根据招标方的需要提供市内交通、食宿方面的便利条件，费用由招标方自理。阀门交货时应随设备提供检验、验收报告。10.性能考核10.1阀门在稳定运行六个月后进行168小时性能考核，招标方组织对各项性能指标进行考核验收，并邀请投标方参加。10.2 达不到验收标准，由投标方在一个月内进行整改。10.3 性能验收试验的地点：招标方现场。10.4 因投标方原因，如所供设备第一年累计运行时间8000小时/年达不到要求，每减少1%，罚合同单价的1%。11.包装、运输、交货11.1阀门须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应有效封闭后方可进行包装、发货，预防运输过程中的二次污染。11.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。投标方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。11.3 所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。11.4 设备的包装和运输及其它要求应符合相关标准要求。●11.5交货：合同签订生效后8个月内货到现场，卸车费用单独报价，包含在总价中，陕西未来能源化工有限公司施工现场地面交货。12 .高压阀门数据表（见附件）