第三部分用 户 需 求 书一、项目概况包号项目名称预算金额（万元）备注1宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-接触线632.59具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。2宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-承力索616.84具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。3宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支柱25.4具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。4宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-钢绞线45.576具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。5宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-定位装置67.9具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。6宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支持装置87.3具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。7宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-瓷质绝缘子7.355具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。8宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合绝缘子159.8具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。9宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合坠砣19具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。10宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-吊弦100.45具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。11宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-电联接线及线夹47.75具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。12宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-其他零部件125.586具体功能需求与供电处、银川供电段联系。银川供电段联系人：张先生，电话：********313；供电处联系人：刘先生，电话：****-*******。二、设备名称及数量第一包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-接触线主要设备名称及数量：序号材料名称型号数量单位备注1接触线CTAH12077.57吨正线2接触线CTAH8512.8吨站线注：根据现场施工线索配盘情况，每盘线应预留线索余量，具体情况与供电段联系第二包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-承力索主要设备名称及数量：序号材料名称型号数量单位备注1承力索JTM12079.6吨正线2承力索JTM708.52吨站线注：根据现场施工线索配盘情况，每盘线应预留线索余量，具体情况与供电段联系第三包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支柱主要设备名称及数量：序号材料名称型号数量单位备注1支柱H60125根腕臂柱2支柱H170(12+3.5)2根回流线跨越第四包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-钢绞线主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1拉线2.15吨GJ1002回流线22.28吨LBGLJ1853跳线0.89吨LJ70注：根据现场施工线索配盘情况，每盘线应预留线索余量，具体情况与供电段联系第五包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-定位装置主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1定位装置970套含定位管656、限位定位器595、软定位器355、WD型定位器10、定位环1383(1型365,1.5型51,2型970)、调节立柱240，定位器含线夹、定位管含管帽。第六包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支持装置主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1支持装置970套含平腕臂970、斜腕臂605、定位管支撑586、定位管支撑卡子690、单槽承力索座857、组合（双）承力索座96、管帽970、套管双耳1520，加强X型腕臂365根。第七包. 宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-瓷质绝缘子主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1跳线支持针式绝缘子455套2回流线悬式绝缘子1016套杵头式第八包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合绝缘子主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1腕臂绝缘子1940套FQBSG-25/122复合悬式绝缘子400套FQXSG-25/12第九包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合坠砣主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1复合坠砣1000片隧道下锚720+桥钢柱280第十包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-吊弦主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1吊弦10250根2米第十一包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-电联接线及线夹主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1电联接线2000米TRJ1202铜电联接线夹1500个T120-T1203铜铝过渡电联接线夹70个T120-L185第十二包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-其他零部件主要设备名称及数量：序号材料名称数量单位备注1承力索中心锚节线夹480套2接触线中心锚结线夹78套3铜绞线卡子480个4UT线夹140套5承力索吊弦线夹102套反定位V拉用6锚支定位卡子89套7坠砣杆252套8横卧板钩螺栓780套9腕臂底座1940套含底座槽钢10并沟线夹2460套70+185（1090套）70+70（1270套）185+185（100套）11双耳楔形线夹480套下锚，绝缘关节12Z型双耳楔形线夹140套下锚，绝缘关节13定位立柱51套1.5-450型14肩架455套跳线肩架455套；回流线肩架455套，隧道回流线肩架539套；回流线跨越肩架22套（含支架、球头挂环、杵座鞍子、U型螺栓等，隧道回流线肩架含预埋件及化学锚栓）15耐张线夹25套16隧道调整螺栓539个三、技术资质要求1.供应商资格通用要求1.报价人须是具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人。2.所有项目不接受联合体报价。2.具体要求1.除第三包投标方注册资金不少于人民币500万元外，其余包件投标方注册资金不少于2000万。2.所有投标者必须是产品生产厂家。3.第一包、第二包、第四包、第五包、第六包、第八包、第九包、第十包、第十一包、第十二包投标生产厂家必须取得铁道部颁发的认定资格证书或取得CRCC认定证书。4.第七包需提供同类产品国家电力绝缘子检测中心质检报告。5.第一包、第二包、第四包、第五包、第六包、第八包、第九包、第十包、第十一包、第十二包产品必须具备铁道部质检中心同产品检测报告。6.须出具近两年内路内业绩证明，并附合同书或中标通知书复印件，同时应提供相应运行证明；供货产品的质量控制应严格按照ISO9000系列标准执行。四、通用需求（对重要的指标或性能参数以“★”进行标记，投标人有一项不符合，将视为无效报价）（一）设备的一般要求1.设备必须是制造商原装、全新的知名产品，符合国家及该产品的出厂标准。2.设备外观清洁，标记编号清晰、明确。3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，报价人都应提供在报价文件中明确列出。4.设备必须提供出厂合格等质量证明文件。5.所报的设备必须是在中国范围内合法销售、原装、全新，并完全符合用户要求的产品。6.报价人所报设备工艺技术等必须满足或优于以上技术参数要求，并提供制造厂商盖章确认的技术说明书原件及彩页，否则将视为该设备技术参数不满足谈判文件要求处理。★7.后述材料、设备技术需求如未做到详尽要求者，请严格遵照GB、TB等行业技术规范执行。★8.投标人请与设备使用单位联系，明确招标材料、设备具体性能、参数，如因未提前联系，造成报价不完整，后果自负。★9.投标人在产品生产前，应主动与买方进行技术联络和技术规格确认，以保证产品的性能、尺寸及相互间配合无误。（二）售后服务要求1.卖方应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本需求书中所规定的条件，货物保证在交付采购人使用之日起承诺不少于24个月全免费售后服务质量保证期并在质保期结束后提供货物的维护和维修服务。2.所供设备须按厂家承诺实行“三包”，若发现本次采购的设备本身存在缺陷，供应商须无条件退货或更换同类产品。（三）培训要求1.根据实际情况，买方可指派技术人员到设备器材生产厂进行设计联络。2.投标制造商应根据设备器材的复杂程度安排在工地现场免费提供良好的技术培训，使买方掌握与设备器材运转和维护有关的技术。（四）包装及发运要求1.设备的包装和发运必须符合设备特性要求。2.为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，设备包装应符合国家或行业标准规定。由于包装不善导致设备锈蚀、缺失或损坏，由供应商承担一切责任。（五）交货地点及到交货时间1.交货时间：5月31日前2.交货地点：以合同为准3.所有价格包括运输及装卸价格。（六）验收要求1.依文件要求对全部设备、型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。2.拆箱后，应对其全部产品、零件、配件、资料、介质进行登记，并与装箱单进行比对，如有出入由设备制造商解决，如影响安装及使用则按合同有关条款处理。3.投标者的设备都应按条款规定的标准通过检验，且提供有效的试验报告和合格证。★4.验收前的检测应在使用现场进行，如测试过程中发现性能指标或功能上不符合招标文件和合同规定时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。五、技术及其它需求（对重要的指标或性能参数以“★”进行标记，投标人有一项不符合，将视为无效报价）第一包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-接触线1用途：接触网接触导线。2受电弓特性：正常运行时为碳滑板或渗金属碳滑板，铜基粉末冶金加固体润滑剂滑板。3技术性能及要求3.1导线截面：标称截面120 mm2、85mm2的带沟铜银合金接触线(投标厂家应注明电车线详细的化学成份及加工工艺)。3.2外形尺寸：由厂家提供详图及具体尺寸、公差。接触线沟槽、角度、尺寸及其偏差应符合下图、表的规定。（尺寸及公差单位：mm）。 ★3.3电气和机械性能不低于下表要求：投标人须提出适应本段线路特殊环境条件下的接触线的详细技术条件，并提供详细说明、依据及试验、检测报告和鉴定文件。表中指定值空格均由投标人提供。拉断力须根据有关标准、本线技术条件和本线所处环境条件确定。2．机械性能型号抗拉强度MPa不小于拉断kN不小于伸长率（未软化）%不小于扭转圈数（至断开）不小于反复弯曲（至断裂）卷绕未软化软化后弯曲半径mm次数不小于卷绕直径圈数不小于CTAH8537532.2529.023.053061d3CTAH12036043.5639.203.053061d3附注：1）弯曲次数：在导线中心线构成的平面内，按表中所列半径将导线弯曲，先使小弧面向内弯曲90°，称为弯曲一次；然后复原，称为弯曲二次；再向相反方向弯曲90°，称为弯曲三次；然后复原，称为弯曲四次。如此进行至少12次而没有发现断或裂迹象。2）软化：试样加热到300℃±5℃保温2h后自然冷。3）振动试件长6m,振幅35mm,频率3-5Hz,并施加工作张力。4）轴向疲劳试验为经受振动试验后长度为6m的试样，频率1-3Hz,并施加工作张力±30%工作张力，疲劳交变波形为正弦波。5）经振动试验及疲劳试验后，接触线破坏荷重与规定的最小值相比下降≯5%。6）d为所进行卷绕试验的接触线的直径，大圆弧面向内卷绕，试样应无断裂、起波、开裂，试验速度不大于10r/min。4材料：铜银合金杆（投标商应注明采用什么标准、银含量等化学成分）。5制造长度：根据施工图按锚段长度制造并加上施工放线需要，制造长度允许偏差为0m到+30m，制造长度内不允许有焊接接头。6外观及卷取接触线表面应清洁、光滑，不应有硬弯、扭曲、折边、裂纹、毛刺、擦伤等与良好工业产品不相称的任何缺陷。接触线小圆弧面上每间隔一段距离应有耐久的便于识别的工厂代号的标记。接触线应大圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上，每一层的匝间不得有空隙，不应有扭转、交叉、跳线现象。接触线的里端应伸出侧板或筒体，牢固固定在线盘上；外端应固定在侧板内侧，每个线盘只允许绕一根接触线。7内部：不允许有夹渣、气孔、裂纹。8检查、试验8.1检验、试验及验收：按照TB/T2809-2005的规定执行，并提供相应的检验、试验合格证书。8.2检验规则8.2.1产品应经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。8.2.2同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批。抽样方案按GB2829规定进行。采用判别水平为II的一次抽样方案，A类不合格质量水平RQL=40，样本大小为4，判定数组为[0，1]，角度不合格质量水平RQL=30，样本大小为16，判定数组为[3，4]，长度、振动疲劳试验和轴向疲劳试验不合格质量水平RQL=80，样本大小为1，判定数组为[0，1]；B类不合格质量水平RQL=65，样本大小为5，判定数组为[1，2]，卷绕不合格质量水平RQL=120，样本大小为2，判定数组为[1，2]，横向晶粒尺寸和含氧量不合格质量水平RQL=120，样本大小为3，判定数组为[2，3]。抽样试验合格，整批验收；抽样试验不合格，整批拒收。若有特殊要求，抽样批量及不合格水平RQL值由供需双方协商确定。8.2.3每批产品交货同时按检验规则规定提供全面、完整的检验报告。8.3包装8.3.1接触线应紧密稳固地绕在线盘上，层与层间应垫有电缆纸，电缆盘底层也应垫有电缆纸，接触线的里端应伸出线盘侧板，并固定在外侧；其外侧线头应牢固地固定在线盘法兰的内面并插入法兰。8.3.2用于交货的线盘采用坚固的钢木盘或木盘，结构牢固，并保证在张力放线过程中不变形；其外形、轴孔直径、筒体等应满足恒张力放线车要求。线盘应符合GB4005的规定。8.3.3绕盘后的接触线应用油毛毡包裹，再用木板围好。8.3.4在线盘侧用箭头指明绕向。8.3.5在线盘注明生产厂家、型号及规格，制造长度，总重及净重，制造日期及盘号等。8.3.6附上产品质量证明书。8.3.7接触线小圆弧面上每间隔一段距离应有耐久性的便于识别的工厂代号及产品型号的标记。9技术资料9.1型号和制造厂家:由投标厂家写明。9.2提供全部的技术条件、包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。★10投标者须提出所投标产品的无故障使用寿命及使用条件。11供货数量及规格见平面布置图。12其余见最新行业标准。★13 设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。第二包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-承力索1用途：接触网承力索，通过吊弦悬挂接触导线。2技术性能及要求2.1导线截面：正线承力索为镁铜合金标称截面120 mm2，站线承力索为标称截面70 mm2高强度镁铜合金绞线。铜合金绞线的材料化学成份要求符合TB/T3111-2005中表1的要求。（投标厂应注明该线详细的化学成份）。★2.2电气和机械性能不低于下表要求：投标人须提出适应本段线路特殊环境条件下的接触线的详细技术条件，并提供详细说明、依据及试验、检测报告和鉴定文件。表中指定值空格均由投标人提供。序号正线站线1型号JTM120JTMH702计算截面116.99mm268.35mm23计算直径14mm10.5mm4结构：根数/直径19/2.819/2.15拉断力57.59KN38.64KN6杨氏模量120GPa120GPa7线膨胀系数17X10-6 1/K17X10-6 1/K820℃电阻率0.02440Ωmm2/m0.02778Ωmm2/m9电阻温度系数0.00040.000410最高允许工作温度150℃150℃2.3绞合方式：圆心式正规绞合，相邻层的绞向相反，最外层绞向为右向。3.材料：铜镁合金(应注明采用什么标准、镁含量等化学成分）。★4.制造长度：按买方要求制造，制造长度允许偏差为0m～30m，制造长度内不允许有接头。5.表面及卷取5.1绞线及单线表面应光洁，不允许有诸如裂缝、沟槽、夹杂物及其它不利于使用的毛刺、划痕、擦伤等缺陷。5.2绞合应均匀、紧密、不得有缺股、跳股现象，切断时应不松散。5.3单根线及绞线均不允许有接头。6检查、试验、验收1）铜合金绞线应绞合紧密均匀，表面光洁，无松股断股现象。 2）各层绞线的绞向应逐层相反，最外层的绞向必须为右向。 3）按 TB/T3111-2005 中规定的项目提供型式试验报告并对出厂的每盘线成品进行出厂试验，并附有相应的检验与试验报告、产品合格证。7包装1）绞线应卷绕整齐，不得压线、扭曲。最外一层绞线与成品盘侧板边缘的距离应不小于30mm，绞线两端头应剪整齐，固定在线盘板上。2）用于交货的线盘应符合GB4005的规定。3）绕盘后的铜台金绞线应用隔水材料加硬质材料牢固包装。4）连接在—起的二根绞线，其连接处至少应剪断一半绞线，并将连接处两边扎牢，并做上牢固的明显标记。5）在线盘注明生产厂家、型号及规格，制造长度，总重及净重，制造日期及盘号等。6）附上产品质量证明书。7）铜合金绞线上每间隔—段距离有耐久性的便于识别的工厂代号及产品型号标记。8.技术资料：型号和制造厂家：由投标人写明；投标人提供全部的技术条件，包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。9.正常使用寿命内不得出现自然断股、断线。★10 设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。★11投标人须提出所投标产品的无故障使用寿命及使用条件。12其余见最新行业标准。第三包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支柱一、名称: 电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱二、执行标准:TB/T2286-2003三. 基本参数1.基本尺寸支柱规格柱长柱底尺寸柱顶尺寸锥度LL1+L3L2H1B1H1B2I1I2H78/(9.2+3.0)12.29.23.07502914002101:401:150H170/(12+3.5)15.5153.59204033003001:251:1502.基础型式: 直埋式三.技术要求1.一般要求★支柱应符合TB/T2286-2003标准要求，并按设计图纸制造.2.原材料2.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于42.5和42.5R，其性能应符合GB1 75的规定。2.2 骨料砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，石子中软弱颗粒含量不应大于 30% ，针片状颗粒含量不应大于10%。其质量应分别符合(GB/T 14684-2001)和《GB/T 14685—2001的规定。2.3 水拌制混凝土宜采用饮用水，应符合JGJ63-1989的规定。2.4 外加剂掺人混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定。不应掺人氯盐。２.5 参合料掺人混凝土中的粉煤灰和矿渣粉应分别符合GB1596及GB/T18046-2000的规定。★2.6 钢材宜采用螺旋肋钢丝、刻痕钢丝，其性能应符合GB/152 23的规定。★3. 混凝土混凝土的设计强度等级不应低于C50，施加预应力时不应低于设计强度等级的75% 。出厂时应达到混凝土的设计强度等级。当骨料具有碱活性时，混凝土的总碱量应满足TB/T3 054-2010的规定。4．构造要求4．1 混凝土保护层预应力主筋的混凝土保护层厚度不应小于 20m m.★4.2 钢筋和钢丝加工1) 钢筋和钢丝调直前应消除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度的相对误差应符合GB 50204的规定。2) 钢筋焊接接头屈服强度与抗拉强度不应低于该材料屈服强度与抗拉强度的95%4.3 钢筋骨架、网片及地线等应按设计图纸制作，焊接要牢固，并按GB 50204的规定进行验收。4.4 为了保证地线牢固和导电良好，其地线搭接长度不应小于100 mma所有施焊部位一律采用双面焊，焊缝高度不应小于4mm、宽度不应小于10 mm、长度不应小于60mm。5. 预加预应力的技术要求5.1 主筋编组及张拉时，应保证钢丝或钢筋受力均匀，并应符合GB 50204的规定。5.2 预应力主筋的张拉力不应低于设计值。为了减少预应力主筋松弛的影响，可采用超张拉，张拉程序及应力控制方法应符合GB 50204的规定。5.3 预应力主筋不允许断筋。6 养护与脱模6.1 支柱采用蒸汽养护时，静停时间不应少于2h，并应符合GB 50204的规定。6.2 切割预应力主筋时，应采取必要的技术措施，以防止主筋放松后，支柱端部出现主筋滑移现象。6.3 支柱脱模后，应在室外洒水养护14d，经常保持支柱表面的湿润状态。当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，不再洒水。6.4 支柱出厂前，两端主筋应切除，并作防腐处理。7．外观质量符合TB/T2286-2003表7的要求。8 允许偏差各部分尺寸允许偏差应符合表TB/T2296-2003表8的规定。9 结构性能检验结构性能检验包括抗裂 、挠度和承载力检验。以结构性能检验包括抗裂 、挠度和承载力检验。以TB/T2286-2003表5和表6所列标准检验弯矩作为依据。并应符合Tb/T2286-2003第5.9.1抗裂检验、5.9.2挠度检验、5.9.3 承载力检验的要求。四、试验方法：按照TB/T2286-2003所规定的方法进行试验。五．检验规则：按照TB/T2286-2003所规定的方法进行检验。★六．支柱按照TB/T2286-2003所规定的设置标志和出厂证明材料。第四包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-钢绞线1基本要求1.1工作条件1.1.1用途：用于单相50Hz，25kV交流电气化铁路承力索及附加导线。1.1.2接触网悬挂类型：全补偿简单链型悬挂。2主要技术性能和规格2.1规格及要求2.1.1回流线LBGLJ 185/25mm2。跳线LJ-70拉线GJ-1002.1.2详细尺寸及公差由投标人提供。2.2电气和机械性能不低于下列要求：2.21回流线2.211执行标准: TB/T2937-19982.212材料：见TB/T2937-1998的要求2.213型号：LBGLJ-185/25名称：铝包钢芯铝绞线2.214技术要求： 2.2141结构根数及直径铝24/3.15,铝包钢7/2.1 2.2142外径： 18.9mm2.2143截面铝 187.04钢 24.25合计 211.29mm22.2144拉断力: 56.81KN2.2145弹性模量：69000±3000MPa2.2146线膨胀系数:20.4X10-62.2147最高允许工作温度80℃2.2148.20℃直流电阻：0.14532.215检验、试验及验收：按照TB/T3111-2005的规定执行，并提供相应的检验、试验合格证书。2.2.2.铝绞线2.2.2.1.型号：LJ-702.2.2.2.执行标准: TB/T2937-19982.2.2.3.材料：见TB/T2937-1998的要求2.2.2.4.型号：LJ-70名称：铝绞线，用途：接地跳线2.2.2.4.5.技术要求： 2.2.2.4.5.1.拉断力: 56.81KN 2.2.3.2.5.2.弹性模量：69000±3000MPa 2.2.3.2.5.3.线膨胀系数:20.4X10-6 2.2.3.2.5.4.最高允许工作温度80℃ 2.2.3.2.5.5.20℃直流电阻：0.14532.2.2.5检验、试验及验收：按照TB/T3111-2005的规定执行，并提供相应的检验、试验合格证书。2.3铝包钢单线电气和机械性能不低于下表要求：项目单位指 定 值标称直径mm2.412.13.8允许误差mm±0.04±0.04±0.06标称截 面 积钢mm23.392.598.51铝mm21.180.872.83合计mm24.573.4611.34铝层单面厚标称mm0.170.140.25★20℃时直流电阻Ω/m≤0.01856≤0.02451≤0.00748360o，L=100d扭转不断裂、不起皮次数次2020200最小抗拉强度MPa134013401250最小伸长率（L=250mm断裂后）％1112.4绞合方式：同心式正规绞合，相邻层的绞向相反，最外层绞向为右向。2.5在规定的制造长度内应无焊接接头。★2.6制造长度铝包钢芯铝绞线的制造长度L应满足买方提出的长度要求，制造长度内不得有接头，长度误差为0～1％L。2.7表面形状的质量绞线应整齐紧密地绞合，不得有缺线、断线、跳线及松股现象。3必需的备品、备件及专用工具：无。4检查、试验、验收4.1试验：在投标时投标人提供下述资料。4.2投标人提供型式试验、例行试验项目及试验依据的标准清单，同时应提供表有关内容及其他相应的试验报告。4.3抽查试验：提供抽查试验项目及试验标准的清单。出厂试验是否需要买方人员在场的情况下进行。在签订合同前经双协商确定，并订在合同中。4.4检查、验收按产品的技术要求及有关标准、规定进行检查、验收。请投标人提供检查、验收规则。4.5质量管理标准投标人必须提供ISO9000系列质量保证体系认证书。5技术资料5.1型号和制造厂家：由投标人写明。5.2投标人提供全部的技术条件、包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。★6投标人须提出所投标产品的无故障使用寿命及使用条件。7未含事项的规定：本技术规格书中未含事项均参照GBll79《铝绞线及钢芯铝绞线》。★8技术联络和技术服务:由投标者提供建议。9其余见TB/T 2937-1998。第五包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-定位装置1　基本要求 1.1工作条件1.1.1用途:用于单相50Hz、25kV交流电气化铁路正线全补偿单链形悬挂中起水平定位接触线作用。1.1.2接触网悬挂类型:全补偿简单直链形悬挂。1.1.3结构高度:1.4m。1.1.4接触线额定张力:15kN。1.1.5受电弓特性: 单臂弓，正常运行时为碳滑板或渗金属碳滑板，铜基粉末冶金加固体润滑剂滑板，静压力为70±10N。★2主要技术性能和规格2.1 规格及要求2.1.1尺寸：尺寸及公差由卖方提供。并需提供各部件的名称、材料、重量以及必要的安装说明。2.1.2组成： ★限位定位装置由定位管、定位支座、矩型铝合金定位器、定位线夹、管帽、定位环等组成。2.1.3要求：本限位定位装置具有接触线抬升限位功能，限位量的大小通过调整定位器的限位挡板与定位支座间的距离进行调整，并且要求限位功能应准确、有效。2.1.4材质与工艺：限位定位装置★定位管：定位管本体采用Q235A型材制造；定位钩（与定位钩的配合尺寸待设计联络时确定）采用Q235A金属模锻造；管帽采用铝合金制造。★定位支座：定位支座采用ZG270-500钢精密铸造。矩型铝合金定位器：定位器本体采用铝合金型材制造（投标厂商提供铝合金牌号及化学成分）；定位套筒采用Q235A金属模锻造；限位挡板采用ZG270-500钢精密铸造。定位线夹：定位线夹本体采用Qsi1-3铜镍硅材料金属模锻制造。定位线夹使用的螺栓采用牌号为０Cr18Ni9的不锈钢制造，螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢制造。与定位器间不用开口销连接。定位器两端连接的定位套筒和限位挡板须用两个直径为Φ8的不锈钢铆钉铆接。弯刀型定位器的本体与定位套筒和限位挡板的连接需有密封措施。定位管连接定位钩的一端须用两个直径为Φ10的不锈钢铆钉“十” 字铆接。两铆钉的间距应大于40mm。定位管本体与定位钩的连接需有密封措施。定位器需有软连线。（5）以上各材料的化学成分及机械性能均由卖方提供。　2.1.5本零件应满足耐腐蚀、耐疲劳的要求，一般情况下其使用寿命不低于一个大修周期（15~20年）。2.2 技术性能2.2.1与接触线配合尺寸祥见本标书的“No.2铜锡合金接触线”。2.2.2 定位管:（1）定位管的最大工作荷重为3.0ｋＮ。（2） 定位管的耐拉伸荷重为4.5ｋＮ。（3） 定位管的耐压缩荷重为3.0ｋＮ。2.2.3 定位支座:（1）定位支座的最大工作荷重为3.0ｋＮ。（2）定位支座的滑动荷重≮4.5ｋＮ。2.2.4限位定位器：（1）定位器的最大工作荷重为3.0ｋＮ。（2）定位器的破坏最荷重为≮9.0ｋＮ。（3）定位器的上抬力为：0.3ｋＮ。（4）定位器的限位量为180mm。定位器限位间隙应调整方便、灵活。并能可靠限位。2.2.5. 特型定位器（1）特型定位器的最大工作荷重为1.3KN（2）特型定位器的耐拉伸荷重为2.0KN，耐压缩荷重为1.3KN。（3）特型定位器的破坏荷重应不小于3.9KN2.2.6.软定位器：（1）软定位器的最大工作荷重为2.5KN。（2）软定位器的耐拉伸荷重为3.7KN.（3）软定位器的破坏荷重应不小于7.5KN。2.2.7定位线夹：（1）定位线夹的最大工作荷重为3.0ｋＮ。（2）定位线夹的环破坏荷重为≮9.0ｋＮ。（3）定位线夹的滑动荷重≮4.5kＮ。2.2.8定位环：（1）定位环的最大工作荷重为3.0KN，最大垂直工作荷重为4.9KN。（2）定位环的滑动荷重应不小于4.9KN（3）定位环的水平破坏荷重应不小于9.0KN，垂直破坏荷重应不小于14.7KN。2.2.9振动试验：（1）安装条件：按使用工作状态安装，按规定的螺栓紧固力矩紧固。（2）试验荷重: 最大垂直工作荷重（3.0ｋＮ）。（3）振动波形：正弦波。（4）振幅：７０mm。（5）频率：２－４Ｈz。（6）振动次数：２×106。2.2.10疲劳试验：（1）试验荷重及幅值:　3.0±０.９ｋＮ。（2）疲劳交变波形：正弦波。（3）频率：２－４Ｈz。（4）疲劳次数：５×10５经振动试验及疲劳试验后，定位器的破坏荷重与规定的最小值相比下降≯５％。2.2.11 全部的试验项目中，螺栓不应出现“咬死”现象。2.2.12 经振动和疲劳试验后，不应出现裂纹、变形等情况。2.2.13零件表面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤及其他缺陷。2.2.14 零件配套齐全，装卸灵活，无松脱。3．检查、试验、验收3.1 检查、试验序号检验项目不合格类别技术要求抽样试验1尺寸B由厂家提供√2外观B由厂家提供√3组装检查B由厂家提供√*4滑动荷重A由厂家提供√*5破坏荷重A由厂家提供√*6振动试验A由厂家提供√*7疲劳试验A由厂家提供√3.2检验规则及验收：3.2.1产品应经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。3.2.2同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批。抽样方案按GB2829规定进行。采用判别水平为Ⅱ的一次抽样方案不合格质量水平，A类不合格RQL=40，样本大小为4,判定条件为[4；0，1]，对振动和疲劳试验不合格RQL=80，样本大小为1，判定条件为[1；0，1]；B类不合格RQL=65，样本大小为5，判定条件为[5；1，2]。抽样试验合格，整批验收；抽样试验不合格，整批拒收。若有特殊要求，抽样批量及不合质量水平RQL值由供需双方协定。买家有监督抽检的权利3.2.3每批产品交货同时按检验规则规定提供全面、完整的检验报告。4标志与包装4.1标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用凸字的方法，标出制造厂代号和零件规格的清晰标志。4.2零件组装成套后进行包装 零件中螺栓、U螺栓、螺母均应涂中性凡士林，然后组装，并将螺栓适当拧紧。4.3零件的包装物，必须保证零件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。有条件的应用集装箱运输。4.4包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如勿压等字样。4.5每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。5技术资料5.1型号和制造厂家：由卖方写明。5.2卖方提供全部的技术条件，包括技术数据，试验报告，检查方法和包装。6正常使用寿命内不得出现自然断裂。7未含事项的规定本技术条件中未含事项均应满足TB2073、TB2074的规定。8设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。第六包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-支持装置1用途及组成说明1.1用途：用于电气化铁道接触网中构成三角形支持装置，以悬挂固定承力索和接触线。1.2组成及整体性能要求：(1)腕臂支持装置的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。(2)腕臂支持装置应在最大工作荷重使用情况下结构稳定、无弯曲变形、摆动灵活。★(3)腕臂装置由平腕臂、斜腕臂、套管双耳、管帽、定位管支撑、承力索座、定位管支撑卡子等组成。腕臂支持装置在组合状态下，总体机械性能应满足承力索座处水平荷重2.9kN、垂直荷重3.6kN、斜腕臂与定位管（或定位环）连接处水平荷重4.0kN时，腕臂结构中各部分的挠度不大于0.7L% （L为腕臂支持装置部件受力支点间的最大长度）；在上述各荷重的1.5倍时，腕臂结构中各部分不产生塑性变形及滑移。★2技术规格2.1平腕臂★2.1.1用途、配合及类型用于组成旋转腕臂结构（包括工作支及非工作支）三角形的上部平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端与棒形绝缘子相连，并应与绝缘子相互配合（通过销钉连接），平腕臂管外径为?60mm，壁厚4.5mm，腕臂管外径误差不大于±0.1mm。平腕臂长度根据施工实际需要确定,报价参考长度为2800mm。★2.1.2 性能(1)最大水平工作荷重为7.9kN，最大重直工作荷重为5.0kN。(2)水平破坏荷重应不小于23.7kN，垂直破坏荷重应不小于15.0kN。★2.1.3 材料(1)腕臂管本体采用牌号为Q235A的碳素结构钢直焊缝管材。每根腕臂管中间不得有接头，一端配有可密封拆卸的管帽。管帽本体采用牌号为10#的优质碳素结构钢，进行2级镀锌。(2)以上材料的化学成分及机械性能均由投标人写明。2.1.4平腕臂通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。2.1.5平腕臂应按TB/T 2073的要求进行2级热浸镀锌。2.1.6 由投标人提供平腕臂的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。2.2斜腕臂★2.2.1 用途、配合及类型用于组成旋转腕臂结构（包括工作支及非工作支）三角形的斜腕臂，斜腕臂一端为单耳（单耳孔径为单耳孔径为?14mm，单耳厚度为10mm），通过双耳类零件连接斜腕臂，另一端与棒形绝缘子相连。斜腕臂管外径为60mm,壁厚4.5mm（加强型斜腕臂壁厚为5mm），腕臂管外径误差不大于±0.1mm。斜腕臂长度根据施工实际需要确定，报价参考长度为2800mm。★2.2.2 性能(1)最大水平工作荷重为7.9kN，最大重直工作荷重为5.0kN。(2)水平破坏荷重应不小于23.7kN，垂直破坏荷重应不小于15.0kN。★2.2.3 材料(1)腕臂管采用牌号为Q235A的碳素结构钢直焊缝管材。每根管子中间不得有接头。(2)以上材料的化学成分及机械性能均由投标人写明。★2.2.4制造工艺(1)斜腕臂通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。(2)斜腕臂的单耳和完毕管之间采用铆钉连接或者焊接方式。采用铆钉连接时，单耳采用金属模锻工艺制造，单耳和腕臂管3级热浸镀锌后铆接，铆接时应避免产生铆裂或铆钉松动的现象；采用焊接方式时，单耳采用金属切割工艺制造或者工艺性高于金属切割工艺制造，单耳和腕臂管焊接后整体3级热浸镀锌。2.2.5 由投标人提供斜腕臂的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。2.3 套管双耳★2.3.1 用途、配合及类型在腕臂支持装置中用于平腕臂与斜腕臂的连接。由投标者提供结构图纸(标注尺寸公差、包括组成线夹的各部件的名称、材料、重量及必要的安装使用说明等）及套管双耳与腕臂的连接图。套管双耳本体宽度不小于60mm，连接螺栓中心到腕臂管中心不小与74mm。套管双耳的所有连接采用不锈钢螺栓M12规格,套管双耳的通用技术要求应符合TB/T2073的要求。★2.3.2材料：套管双耳的本体采用材料牌号为Q235A的碳素结构钢制造，螺栓、螺栓销采用牌号为06Cr19Ni10不锈钢，螺母、平垫圈、弹簧垫圈和开口销采用12Cr18Ni9的不锈钢。★2.3.3工艺：采用金属模锻工艺制造。★2.3.4技术性能套管双耳最大水平工作荷重为5.8kN,最大垂直工作荷重为4.9kN。套管双耳的滑动荷重≮7.9kN。螺栓的紧固力矩为44~56N?M。套管双耳水平破坏荷重≮17.4kN，垂直破坏荷重≮14.7kN。2.3.5疲劳试验试验荷重及幅值：7.9±2.37kN。加载方向：与套管双耳对称中心线的夹角为31.5±0.5o。疲劳交变波形:正弦波。频率1Hz -3Hz。疲劳次数：5×1052.3.6试验后，套管双耳的破坏荷重与规定的最小值相比下降≯5%。2.3.7套管双耳的其它试验均按TB/T2074执行。★2.3.8套管双耳表面均应按TB/T 2073的要求进行3级热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于80μm。2.4承力索座★2.4.1 用途、配合及类型用途及配合：承力索座上部用于支承固定承力索（承力索有预绞丝保护条保护），支承线夹应能绕水平轴自由转动，安装承力索的线槽应有适应承力索悬挂支撑的悬垂弧角及喇叭口，承力索支承线夹下部应带有一圆环或钩，用于悬吊4根直径为?3.0～?5.5mm的金属吊线。类型：承力索处于最大工作荷重状态下，在?60mm的钢管水平腕臂即使处于斜置但最大坡度≤1/5时，不应出现承力索沿水平方向从压线托架中滑脱的现象。除中心锚结柱处采用双槽承力索座以外，其余均采用单槽承力索座。详细结构形式、尺寸及公差由投标者提供。★2.4.2材料(1)承力索座本体、耳环盖板、鞍形支座、压线夹板及M16螺栓、螺母、平垫圈采用牌号为Q235A的碳素结构钢。(2)固定轴按GB/T 699-1999，采用牌号为45#的优质碳素结构钢制造,螺栓采用直螺栓。(3)M16以下螺栓、杯口螺栓按GB/T1220-2007《不锈钢棒》，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢制造，螺栓采用直螺栓。(4)M16以下螺母、薄螺母、平垫圈、弹簧垫圈、开口销按GB/T1220-2007《不锈钢棒》，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢制造。★2.4.3技术要求(1)承力索座的通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。(2)承力索座本体、耳环盖板、鞍形支座、压线夹板采用金属模锻工艺制造。并按TB/T 2073的要求进行3级热浸镀锌。(3)销轴采用机加工成型，进行1级热浸镀锌。(4)M16螺栓、螺母应采用1级镀锌并涂防腐油，并具有放松功能。(5)M16以下的螺栓、螺栓销的机械性能按GB/T3098.6-2000，性能等级为A2-70级。(6)杯口螺栓的机械性能按GB/T 3098.6-2000，性能等级为A2-80级。(7)螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000，性能等级为A2-70级。(8)薄螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000，性能等级为A2-80级。(9)螺栓应符合GB/T5782-2000的规定；(10)薄螺母应符合GB/T6172.1-2000的规定。(11)杯口螺栓应符合DIN43165的规定。(12)平垫圈应符合GB/T 95-2002的规定。(13)弹簧垫圈应符合GB/T 93-1987的规定。(14)开口销应符合GB/T 91-2000的规定。(15)紧固件连接副应具有放松功能。。★2.4.4技术性能1）承力索座的最大水平工作荷重为：5.3kN2）承力索座的最大垂直工作荷重为：2.9kN。3）承力索座与平腕臂之间的滑动荷重不小于8kN。4）承力索座与承力索（单根）间滑动荷重不小于：额2.0kN。5)承力索座的最大水平破坏荷重为15.9 kN，最大垂直破坏荷重为9.7kN。6)承力索座中螺栓紧固力矩M16为70N?m，M1O为25N?m。2.4.5零件表面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤及其它缺陷。2.4.6零件应配套齐全，装卸灵活，无松脱。2.5定位管支撑2.5.1 支撑管外径不小于34mm，支撑的外形结构图由投标人提供。2.5.2 支撑的材料支撑管本体与支撑单耳按GB/T 700－2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。2.5.3 支撑的技术要求a）支撑的通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。b）单耳采用金属模锻工艺制造，支撑管与单耳采用焊接工艺组焊而成。焊接后整体进行3级热浸镀锌。2.5.4 支撑的性能要求支撑的拉伸荷重不小于4kN。2.6支撑管卡子 2.6.1 支撑管卡子的外形结构支撑管卡子的外形由投标人提供。2.6.2 支撑管卡子的材料a）支撑管卡子的主、副抱箍均按GB/T 700－2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。b）螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T 1220－2007，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。2.6.3 支撑管卡子的技术要求a）支撑管卡子的通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。b）支撑管卡子抱箍采用金属模锻工艺制造；c）主、副抱箍按TB/T 2073的要求进行3级热浸镀锌。2.6.4 支撑管卡子的紧固件a）螺栓的机械性能按GB/T 3098.6－2000，性能等级为A2－70级。b）螺母的机械性能按GB/T 3098.15－2000，性能等级为A2－70级。c）螺栓应符合GB/T 5782－2000的规定。d）螺母应符合GB/T 6170－2000的规定。e）弹簧垫圈应符合GB/T 859－1987的规定。f）开口销应符合GB/T 91—2000的规定。g）紧固件连接副应具有防松性能。2.6.5 支撑管卡子的性能要求a）支撑管卡子的最大水平工作荷重为3.0kN，最大垂直工作荷重为3.0kN。b）支撑管卡子的滑动荷重不小于4.9kN。c）承力索座的最大水平破坏荷重为15.9kN，最大垂直破坏荷重为10.5kN。d）支撑管卡子螺栓紧固力矩为44～56N?m。2.7.管帽2.7.1 管帽的外形结构由投标人提供。2.7.2 管帽的材料：尼龙管帽采用尼龙6。2.7.3 管帽的技术要求a）管帽的通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。b）管帽采用注塑成型工艺。c）管帽的应具备良好的防沙防尘功能。3检验规则及验收：3.1产品应经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。3.2检验规则：腕臂装置的检验规则按TB/T 2073-2010的规定执行。3.3试验方法3.3.1腕臂装置按照TB/T2075.1进行整体静态力学试验，并应满足TB/T2075.1的要求。3.3.2腕臂装置中各件的试验方法均按TB/T 2074的规定执行。3.3.3整个装置中套管双耳做疲劳试验，荷载力值为7.5kN，加载方向见TB/T 2075.1中图7。3.3.4套管双耳经过振动和疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降小于等于5％。3.3.5套管双耳经振动及疲劳试验后，不应出现裂纹、变形等现象。3.3.6在全部项目试验中，螺栓不应出现“咬死”现象。3.3.7每批产品交货同时按检验规则规定提供全面、完整的检验报告。4标志与包装4.1标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号，用永久性标记方法标出产品型号。4.2零件的包装物，必须保证零件在运输储运过程中，不能碰伤、变形、损坏、锈蚀和散失。4.3包装物应标明制造厂名称、厂标(或商标)、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如“勿压”等字样。4.4每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。5技术资料5.1型号和制造厂家：由投标者写明。5.2投标者提供全部的技术条件，包括技术数据，试验报告，检查方法和包装。5.3质量保证期为18个月，正常使用寿命内不得出现自然断裂。5.4未含事项的规定：本技术条件中未含事项均应满足TB2073、TB2074的规定。6设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。第七包. 宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-瓷质绝缘子针式瓷质绝缘子1用途：接触网跳线安装。★2性能主要技术条件及规格：优先选用更高安全系数的产品。2.1 工频干耐受电压：≥15kV 2.2 工频湿耐受电压：≥40kV 2.3 人工污秽耐受电压（盐密 0.35mg/ cm2，灰密 1.0mg/cm2）：10kV2.4 整体额定抗弯破坏负荷：≥4kN 2.5 瓷件采用高强瓷；螺栓采用 M20。 2.6 提供的绝缘子必须与本线有关接触网安装相协调，若出现与安装图不符的，由供货方免费更换。 3 重量：由投标人提出，分为瓷本体、两端钢帽分别填写。4 瓷釉颜色：白色5 金属表面采用热浸镀锌防腐，其技术要求必须符合 TB/T 2073 中二级镀锌的标准或 JB/T8177。镀锌层检验方法比照 DL/T 768.7-2002《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》的规定进行。 6 投标人应提供绝缘子的名称符号、数量、规格、材料、单位重量、钢件的防腐方法。 ★投标人在产品生产前，应主动与买方进行技术联络和技术规格确认，以保证产品的性能、尺寸及相互间配合无误。7其余见GB/T1001.1-2003及相关行业、国家标准的规定。悬式瓷质绝缘子1.用途：用于接触网悬挂附加导线安装。★2 性能： 2.1 机械破坏负荷不小于 70kN。 2.2 打击破坏负荷不小于 580N.cm。 2.3 1h 机电负荷（试验值）为 55kN。 2.4 公称结构高度为 146mm，公称直径为 254mm。 2.5 公称爬电距离不小于 400mm （盐密 0.35mg/cm2， 灰密 1.0mg/cm2） 。2.6 50%雷电冲击电压（峰值）不小于 130kV。 2.7 工频湿闪电压（有效值）不小于 45kV。 2.8 工频击穿电压（有效值）不小于 120kV。 2.9投标人必须提出适应本线详细技术条件，并提供详细说明、依据及试验、检测报告和鉴定文件。 3投标时应提供绝缘子钢帽（铸钢）的详细结构尺寸图。4 由投标人提供绝缘子的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量、尺寸等）及必要的说明、绝缘子与吊环及杵座鞍子的连接图。 5 由铸钢件、瓷质釉瓷件和钢脚组成，单件重量不超过 5.1kg。铸钢件表面采用热浸镀锌防腐，其技术要求必须符合 TB/T 2073 中三级镀锌的标准或 JB/T8177。镀锌层检验方法比照 DL/T 768.7-2002《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》的规定进行。 6 瓷件采用高强瓷，并逐件进行红外线探伤检测。 7 瓷釉颜色：白色8 检查、试验、验收8.1 抽样方案及判别依据 GB11030-2000。 8 技术文件 8.1 投标人提供制造厂的生产情况、产品样本、及相关产品的现场使用情况。 ★8.2 当供货时，投标人应写明规格名称、附加质量良好的弹簧销子。★投标人在产品生产前，应主动与买方进行技术联络和技术规格确认，以保证产品的性能、尺寸及相互间配合无误。第八包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合绝缘子（一）悬式复合绝缘子1 工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、25kV交流电气化铁道接触网电分段、绝缘锚段关节、下锚。1.2 海拔：≤2000m。★1.3环境温度：-40℃至+60℃。1.4污秽条件：重污区、附盐密度不小于0.35mg/cm2。★2主要技术条件与要求2.1 悬式耐张复合绝缘子2.2工频干耐受电压：≥210kV2.3工频湿耐受电压：≥160kV2.4标准雷电冲击耐受电压：≥310kV2.5人工污秽耐受电压（盐密0.35mg/ cm2）：≥40kV2.6泄露电流（直流）：﹤10μA2.7绝缘电阻：﹥50000MΩ2.8绝缘公称爬电距离：主绝缘≥1600mm，付绝缘≥145mm。2.9额定机械抗拉伸负荷：≥120kN2.10逐个检验拉伸负荷：≥72kN2.11提供的绝缘子必须与本线有关接触网安装相协调，若出现安装上的不符，由供货方免费更换。2.12 提出所投产品的适合本线运行环境特点的工作状态下的使用寿命，并出示权威证明（提供证明材料原件备查）。3设计与制造3.1 芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷，同时还应承受长期的工作电压和短时过电压的作用。注射工艺应采用耐高温芯棒。芯棒应满足DL/T 864-2003的要求。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T 19519附录D的第5.4.1条和5.4.2条的规定。此外，还应进行如下实验：3.1.1灯光检验。3.1.2工频耐压试验。★3.2 护套和伞裙护套是绝缘子的外绝缘部分，它提供所需的爬电距离和保护芯棒免受气候影响。伞裙是护套的突出部分以增加爬电距离。芯棒护套的最小厚度不小于3.0mm，护套伞裙为同种材料制成。护套与伞裙应是注射整体成型。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应高度密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于复合材料自身的破坏强度。3.2.1耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。3.2.2高耐漏电起痕和电蚀损性以防止形成导电通道和护套、伞裙的击穿，应满足GB/T 19519第5.6条的要求。3.2.3护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T 19519第5.5条和DL/T 864-2003第4.3.3条b）的要求。3.2.4护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864-2003附录A的要求。3.2.5高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T 864-2003第4.3.3条d）、e）、f）、g）的要求。3.2.6高耐水解性以防止增大材料的导电率，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T 864-2003第4.3.3条a）的要求。3.2.7在大温差范围内能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒?护套，护套?金具）必须是高质量的。★3.3 金属附件3.3.1金属附件为不低于ZG310-570精铸钢，表面热浸镀锌防腐，其技术要求符合TB/T 2073-2003中三级镀锌的标准。3.3.2芯棒与金具的连接方式采用压接方式，金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布。压接过程必须采用声发射探测法并配有其它有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。3.3.3绝缘子（包括两端钢帽）中心轴线直线度应不超过绝缘子总长的0.5%，两端钢帽间及绝缘体间的同轴度不超过2mm。4 重量与颜色重量：由投标人提出，分为本体、两端钢帽分别填写；颜色：紫红色。5 检查、试验、验收抽样方案及判别依据GB11030－89、TB/T 3199-2008。6技术文件6.1投标人应提供各种绝缘子每个部件的细部详图、名称符号、数量、规格、材料、单位重量、钢件的防腐方法。6.2绝缘子安装与使用维护说明书。6.3由投标人写明标志、包装、运输、与储存方法。6.4制造厂的生产情况、产品样本及相关产品的现场使用情况。6.5当供货时，投标人应写明规格名称、附加的备品备件数量及特殊工具。7质量保证7.1供货产品的质量控制应严格按照ISO9002标准执行。7.2制造厂应在整个生产过程有完整、详细的原始记录，包括原材料检验记录、生产过程记录、产品检测记录等。7.3 制造商应具有先进的生产及完善的检测设备。7.3.1拥有先进的自动化生产设备，并具有相当的生产能力。7.3.2拥有独立的高压试验室、理化室，并有完善的检测设备，具体如下：1）冲击电压发生器；工频试验变压器；2）拉力试验机；抗弯、抗扭试验机；3）硫化仪；电子拉力试验机.7.4拥有完善的质量跟踪系统，能对每只产品进行质量跟踪和控制，保证整个生产过程记录的可追溯性。8包装和标志、运输和储存及出厂证明书8.1包装8.1.1绝缘子的外包装应采用包装纸箱包装，内包装应采用塑料袋（双层）包装，并必须保证在正常运输中不致因包装不良而使绝缘子损坏或配件丢失。8.1.2在绝缘子金属件上，应清晰牢固地标出制造厂标、绝缘子额定机电破坏负荷值和制造年份。8.1.3绝缘子包装体上应标明：1）制造厂名称；2）绝缘子名称及型号；3）绝缘子数量；4）包装总体重量；5）注明购货单位名称及工程名称8.2绝缘子的交货数量以到达工地后清点的数量为准。8.3每批交货的绝缘子应提供制造厂质检部门的产品合格证明书。8.4绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。9可供参考的标准TB/T 3199.2-2008《电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子》GB/T19519-2004《标准电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子—定义，试验方法及验收准则》JB/T8460-1996《高压线路用有机复合绝缘子尺寸和特性》、JB5892-91《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》GB8287.1-1987《高压支柱瓷绝缘子技术条件》GB8287.2-1999《高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性》GB12744-1991《耐污型户外棒形绝缘子》Q/BTS08-2003《25（30）KV～110KV复合绝缘子产品标准》GB10215-88《悬式绝缘子铁帽技术条件》GB5858-86《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》GB5676-85《ZG45#铸钢机械性能》GB11030-2000《交流电气化铁道接触网用耐污棒形瓷绝缘子》中相应条款JB/T8177-99《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》TB/T2007-1997《电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准》其他不低于本技术规格书要求的标准也可以采用。★10供货参考数量及规格（具体规格型号及两端的连接形式通过技术联络确定）11其余见TB/T 3199.2-2008。★12技术联络和技术服务的报价中标厂家在产品生产前，应主动与买方进行技术联络和技术规格确认，以保证产品的性能、尺寸及相互间配合无误。（二）棒式复合绝缘子1.1工作条件1.2用途：用于单相50Hz、25kV交流电气化铁道接触网绝缘和固定腕臂等。★1.3主要技术性能及规格1.3.1绝缘子外观、术性能及规格参见《电气化铁路绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子》（TB/T3199.2-2008）。与平腕臂、斜腕臂配合使用的绝缘子由投标者提供连接形式来保证绝缘子于腕臂的可靠连接。1.3.2量应符合JB5891，绝缘子金属附件材料为不低于ZG40Cr的精铸钢，表面采用3级热镀锌。1.3.3绝缘子两端金属附件同轴度应≤Φ3mm。表中未注明尺寸由投标者根据最小公称爬电距离提供。绝缘泄漏距离不小于1600mm，用于双重绝缘安装时，副绝缘绝缘泄露距离不小于145mm。★1.3.4主要机电性能见下表：类 型项目腕臂用双重绝缘棒式复合绝缘子主绝缘侧附加绝缘侧工频干耐受电压（有效值）≥190kV干闪≥30kV工频湿耐受电压（有效值）≥150kV湿闪≥23kV雷电全波冲击耐受电压（峰值）≥310kV冲击闪络≥50kV污秽耐受电压（有效值）（附盐密度0.35mg/cm2）≥31.5kV机械破坏负荷（整体弯曲）（kN）＞12.0机械破坏负荷（整体拉伸）（kN）＞100★1.4设计与制造1.4.1 芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷，同时还应承受长期的工作电压和短时过电压的作用。注射工艺应采用耐高温芯棒。绝缘子的芯棒应符合GB/T 19519-2004的规定，并满足下列试验要求：（1）耐受时间为15min的渗透试验。（2）耐受时间为100h的水扩散试验。（3）经受耐应力腐蚀试验。（4）雷电冲击耐受电压不小于90kV(1cm长)。（5）拉伸强度不小于1000MPa。1.4.2 护套和伞裙护套是绝缘子的外绝缘部分，它提供所需的爬电距离和保护芯棒免受气候影响。伞裙是护套的突出部分以增加爬电距离。芯棒护套的最小厚度应不小于3.0mm，护套伞裙为同种材料制成。厂家须具备有效的护套厚度测量检测程序及检测设备议器。护套与伞裙应是整体成型（采用注射）。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应高度密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于复合材料自身的破坏强度。对伞套材料的要求是：（1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化，其寿命满足一个大修期需要。（2）经受耐漏电起痕和电蚀损试验，并达到GB/T 6553-2003规定TMA4.5级。（3）阻燃性应达到GB/T 13488-1992规定的FV-0级要求。（4）拉伸强度不应小于3Mpa，机械撕裂强度不应小于10kN/m。（5）憎水性特性应满足IEC 62073中HC1或HC2级要求。（6）体积电阻率不小于1×1012Ω?m；（7）击穿强度不小于20kV/mm；（8）拉断伸长率不小于100%；（9）邵氏硬度不小于50。（10）在大温差范围内能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒?护套，护套?金具）必须是高质量的。1.4.3 金属附件1.4.3.1绝缘子金属附件材料为不低于ZG310～570的铸钢，表面全部按TB/T 2073进行3级热浸镀锌。金属附件也可采用优质碳素钢模锻工艺制造。1.4.3.2芯棒与金具的连接方式应保证理想的应力分布，并配有其它有效的质量控制手段逐个检测。1.4.4试验绝缘子应能承受如下试验：（1）应能耐受端部附件连接区及界面试验而不损坏。（2）应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。（3）应进行正、负极性各25次的陡波冲击电压试验，而不闪络不击穿。（4）应能耐受机械强度—时间试验。（5）应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。（6）应能耐受70%额定拉伸负荷试验而不损坏以及端部附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验。（7）应能耐受10s的50%额定拉伸负荷试验而不损坏或1.75kN拉伸弯曲负荷偏移不大于20mm。（8）应能耐受1min额定拉伸负荷试验而不损坏。（9）应能耐受96h的70%额定拉伸负荷试验而不损坏。（10）应能耐受机械弯曲破坏负载试验而不损坏。（11）应做低温机械性能试验。1.5 重量与颜色重量：由投标人填写；颜色：紫红色。1.6 检查、试验、验收抽样方案及判别依据TB/T3199.2-2008。★1.7 绝缘子具体结构尺寸参数以合同签订为准。第九包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-复合坠砣1.尺寸：由投标人提供上述各种类型坠砣结构尺寸安装图纸（包括部件的型号、材料、重量）及必要的说明。★2.坠砣的材料：坠砣按GBJ 50204-1992，采用不低于425#标号的水泥，铁矿粉含铁品位65，辅助钢筋牌号按GB/T700-1988，铸铁芯按GB/T9439-1988，采用牌号为HT150的灰铸铁，黏合剂采用冶金球团2#。★3. 坠砣的技术要求3.1 坠砣的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。3.2 制造工艺：采用金属模具双向搅振挤压脱模蒸汽烘干工艺制造。3.3 坠砣的性能要求a）坠砣每个重量误差不大于3%。b）坠砣表面应平整，无气孔、渣眼、结块。c）坠砣表面平面度不大于1 mm。d）坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）应符合规定重量，允许误差不超过1％。e）在成批坠砣中不允许全部为负误差或全部为正误差。4.试验方法和检验规则4.1.原材料检验原材料试验用于保证原材料符合产品生产标准要求。水泥检验报告（原厂提供）。矿粉品位检验报告（原厂提供）。铸造件检验报告（原厂提供）。水泥、矿粉粘合试块抗压强度检验报告（质量监督局提供）。4.2产品抽样试验抽样试验用于保证坠砣质量符合TB/T2075.15（FH）标准要求。外观检查：表面光洁，无疤痕，无其它缺陷。坠砣直径：直径360mm，无误差。坠砣厚度：厚度63mm，误差不大于±2mm。开口宽度：宽度20mm，误差±0.20mm。重量：重量25kg，误差±3%。抗压强度：抗压强度比照混凝土CBJ50204-1992，不低于200号标号要求。4.3检验规则4.3.1除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验应在装运前在制造厂里进行，而且不应干扰制造方的正常工作4.3.2装运前，当需方要求检查时，制造厂应在收到需方通知后的十天内完成所有试验。如果这些试验已在生产过程中完成，制造厂应提供有关的试验结果。5标志及储运5.1标志：每块坠砣本体侧面上喷上产品型号，本厂厂标，并在圆周上喷上实际重量。5.2运输坠砣在搬运过程中应防止高空摔砸。第十包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-吊弦1范围：适用于交流电气化铁道接触网系统中，在承力索上悬吊接触线。2规格及要求：由接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、心形环、压接管、连接线夹、调整螺栓及吊弦线等组成。吊弦结构采用心形环结构。吊弦线在接触线端的连接采用压接连接。压接方式采用现场预配，实际吊弦长度按施工要求确定。吊弦长度可按现场实际进行调节。为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间应有可靠的电气连接和防护措施。整体吊弦主要结构尺寸由投标者提供。 上图中：1.承力索吊弦线夹 2.止动片 3.1型六角螺母M104.六角头螺栓 5.弹簧垫圈 6.吊环双耳 7.心形环 8.压接管 9.铜合金绞线 10.吊环双耳11.接触线吊弦线夹 12.连接端子 13.垫圈 14.六角头螺栓 15.吊弦固定螺栓3材料：3.1吊弦线按TB/3111,采用牌号为JTMH10的铜合金绞线。★3.2承力索吊弦线夹本体采用CuNi2Si的铜镍硅合金，需保证承力索与线夹间在寿命周期内无电气腐蚀。★3.3接触线吊弦线夹本体采用CuNi2Si的铜镍硅合金。3.4吊弦中的钳压管、压接端子按GB/T5231-2001,采用牌号为T2的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002中M状态的规定。3.5螺栓、调节螺栓中的开槽螺栓按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。3.6心型护环、螺母、垫圈、弹簧垫圈、调整螺栓中的固定卡块按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。3.7以上各材料的化学成分及机械电气性能均由投标厂家写明。4技术要求4.1整体吊弦的通用技术要求应符合TB/T2073-2010的规定。吊弦具有整体可调、载流功能。★4.2制造工艺：吊弦线夹本体采用金属模锻成形工艺制造。4.3紧固件4.3.1螺栓的机械性能按GB/T3098.6-2000,性能等级为A2-70级。4.3.2螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000，性能等级为A2-70级。4.3.3螺栓应符合GB/5783-2000的规定。4.3.4螺母应符合GB/T6170-2000的规定，并具有放松性能。4.3.5弹簧垫圈应符合GB/T859-1987的规定。4.3.6紧固件连接副应具有放松性能。4.3由投标厂家提供整体吊弦的结构图纸（包括零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸）及必要的说明。4.4性能要求4.4.1整体吊弦及吊弦线夹的最大垂直工作荷重1.3kN。4.4.2吊弦线夹的垂直破坏荷重不小于3.9kN。4.4.3吊弦线拉断力不小于5.67kN4.4.4吊弦线夹与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。4.4.5压接后，吊弦线与压接管间的滑动荷重不小于3.9kN。4.4.6调整螺栓调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重不小于3.9kN。4.4.7吊弦线夹螺栓的紧固力矩为25~32N.m，调节固定螺栓的紧固力矩为20N.m。5检验规则与试验方法5.1检验规则整体吊弦的检验规则按TB/T2073-2010的规定执行。5.2整体吊弦及吊弦线夹应按TB/T2073-2010的要求进行振动试验及疲劳试验。5.3整体吊弦及吊弦线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。★5.4经振动试验后，整体吊弦及吊弦线夹的滑动荷重值与规定值相比下降不大于5%。★5.5经振动及疲劳试验后，整体吊弦及吊弦线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。5.6经振动及疲劳试验后，吊弦线夹不应出现裂纹、变形、滑脱、断线等现象。5.5在全部项目试验中，螺栓不应出现“咬死”现象。6标志与包装6.1标志：站整体吊弦中的线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。6.2包装：整体吊弦的包装应符合TB/T2073-2010的规定。7正常使用寿命内不得出现自然断裂第十一包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-电联结线及线夹（一）电联结线1用途：接触网电联结线。2技术性能及要求2.1导线截面：铜软绞120 mm2（投标厂应注明该线详细的化学成份）。★2.2电气和机械性能不低于下表要求：投标人须提出适应本段线路特殊环境条件下的接触线的详细技术条件，并提供详细说明、依据及试验、检测报告和鉴定文件。表中指定值空格均由投标人提供。软铜绞线的结构尺寸及性能参数 DIN43138型号标称截面mm2计算截面mm2根 数单线直径mm绞线外径±5%mm参考单位质量±8%kg/kmTRJ9599.72590.714.7935120118.53360.6716.41120150150.13920.718.31420185185.15250.6720.41745注：参考单位质量按密度8.89g/cm3计算软铜绞线性能参数 DIN43138型号标称截面mm2抗拉强度≥N/ mm2伸长率%20℃电阻率≤Ωmm2/m 载流量≥A风速0.6m/s风速1.0m/sTJR16300250.01724113515595420460120485535150570625185660720注：载流量条件：环境温度为40℃，导线工作温度80℃2.3绞合方式：圆心式正规绞合，相邻层的绞向相反，最外层绞向为右向。3.材料：铜 (应注明采用什么标准、镁含量等化学成分）。★4.制造长度：按买方要求制造，制造长度允许偏差为0m～30m，制造长度内不允许有接头。5.表面及卷取5.1绞线及单线表面应光洁，不允许有诸如裂缝、沟槽、夹杂物及其它不利于使用的毛刺、划痕、擦伤等缺陷。5.2绞合应均匀、紧密、不得有缺股、跳股现象，切断时应不松散。5.3单根线及绞线均不允许有接头。6检查、试验、验收6.1检查、试验见下表检验项目不合格类别技术要求抽样试验尺寸B投标人提供√外观B投标人提供√★室温综合拉断力A投标人提供√★软化后综合拉断力A投标人提供√★综合直流电阻A投标人提供√★单丝延伸率A投标人提供√★单丝扭转次数A投标人提供√★单丝直流电阻A投标人提供√允许载流量B投标人提供√★振动（无断裂）A投标人提供√★疲劳（无断裂）A投标人提供√注：成品绞线拉断力试验时试验机拉伸速度：20mm／分；试验机量程：90kN，试品长度不小于1．25m。6.2检验规则及验收1）产品应经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。2）同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为—批。抽样方案按GB2829规定进行。采用判别水平为II的一次抽样方案不合格质量水平，A类不合格RQL=40，样本大小为4，判定条件为[4；0，1]，对振动和疲劳试验不合格RQL=80，样本大小为1，判定条件为[1：0，1]；B类不合格ROL=65，样本大小为5，判定条件为[5；1，2]；角度其不合格RQL=40，样本大小为12，判定条件为[12：3，4]。抽样试验合格，整批验收：抽样试验不合格，整批拒收。若有特殊要求，抽样批量及不合格水平RQL。值由供需双方协定。3）每批产品交货同时按检验规则规定提供全面、完整的检验报告。6.3包装1）绞线应卷绕整齐，不得压线、扭曲。最外一层绞线与成品盘侧板边缘的距离应不小于30mm，绞线两端头应剪整齐，固定在线盘板上。2）用于交货的线盘应符合GB4005的规定。3）绕盘后的铜台金绞线应用隔水材料加硬质材料牢固包装。4）连接在—起的二根绞线，其连接处至少应剪断一半绞线，并将连接处两边扎牢，并做上牢固的明显标记。5）在线盘注明生产厂家、型号及规格，制造长度，总重及净重，制造日期及盘号等。6）附上产品质量证明书。7）铜合金绞线上每间隔—段距离有耐久性的便于识别的工厂代号及产品型号标记。7.技术资料：型号和制造厂家：由投标人写明；投标人提供全部的技术条件，包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。8.正常使用寿命内不得出现自然断股、断线。★9.技术联络和技术服务由投标人建议。★10投标人须提出所投标产品的无故障使用寿命及使用条件。11其余见TB/T3111-2005。（二）电联结线夹1类型及用途：接触线电联结线夹一端固定在120 mm2或85mm2铜银合金接触线上，另一端与截面为120mm2软铜绞线之间电联结处。承力索电联结线夹一端固定在120mm2或70mm2的镁铜合金绞线承力索上，另一端与截面为120mm2的软铜绞线相连接，加强线电联结线夹一端固定在LBGLJ185的加强线电联结上，另一端固定在120mm2的镁铜合金绞线承力索上。具体承力索、接触线及电联结线型号中标后与供电段联系。★2技术性能2.1机械性能：2.1.1接触线电联结线夹与接触线之间的滑动荷重不小于4.0kN。2.1.2接触线电联结线夹与电联结线压接后的握紧荷重不小于4.0kN。2.1.3承力索电联结线夹与承力索和电联结线之间的滑动荷重不小于4.0kN。 2.1.4电联结线夹采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩为44~56N.m。2.2电气性能：2.2.1电联结线夹的载流量应大于等于被连接线索的最小额定载流量。2.2.2电联结线夹与线索连接处的温升应小于等于被连接线索的温升。2.2.3过负荷电热循环试验后电联结线夹与导线连接处两端点之间的接触电阻值应小于等于同等长度被连接线索的电阻值。2.2.4铜铝过渡电联结线夹连续载流量不小于160A,5min载流量不小于230A。2.3上述电联结线夹详细参数由投标厂商写明。3由投标厂商提供上述各种类型电联结线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量等）及必要的说明。电联结线夹的通用技术条件应符合TB/T2073-2010的规定。★4材料：4.1接触线电联结线夹线夹本体按GB/T 5231—2001,采用牌号为T2纯铜；夹板按GB/T 20078—2006，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金；铜质承力索电联结线夹按GB/T 5231—2001,线夹本体及压线板均采用牌号为T2纯铜；铜铝过渡承力索电联结线夹夹板及压线板的铜质部分按照GB/T 5233-1985,采用牌号T2的纯铜；铝质部分按GB/T 3190—1996,采用牌号为L3（Y）的工业纯铝。4.2线夹中的螺栓、螺母和弹簧垫圈均按GB/T1220-2007，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。★5工艺：5.1电联结线夹主板和副板均采用金属模锻工艺。5.2锻造后的线夹本体和压线板线夹本体和压线板应进行喷砂或抛光处理，保证零件表面具有实用性光滑。5.3铜铝过渡电联结线夹铜铝部分间的连接，采用压焊工艺。焊缝应完整，无气孔、无裂纹，焊缝强度不低于母材强度，焊缝平面错边和厚度错边不超过0.1 mm。5.4接触线电联结线夹夹板及压线板齿形角为51o±1o、27o±1o。5.5电联结线夹本体上螺纹应符合GB/T196-2003、公差符合GB/T197-2003中7H规定。5.6采用螺栓压接时，压接前应将电联结线的端部剪切平整，压接六方的长度不小于40mm。5.7采用整体压接方式时，压接部分应提供压接的方式及工作条件，若在施工现场压接，应提供压机及压模，电联结线夹的连接形式在生产前通过技术联络确定。5.8各种规格、类型的电联结线夹应在其本体的明显而不影响机械、电气性能的位置处打出标记，以示区别。6检验规则及试验方法6.1中心锚结装置的检验规则按TB/T2073-2010的规定执行。6.2中心锚结装置中接触线中心锚结线夹和承力索中心锚结线夹应按TB/T2073-2010的要求进行振动试验。6.3试验方法均按TB/T2074-2010的规定执行。6.4振动试验后各零件的滑动荷重与规定的最小值相比下降不大于5％。6.5振动及疲劳试验后，接触线、承力索中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。6.6全部项目试验中，螺栓不应出现“咬死”现象。7零件表面、工作面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤及其它缺陷。8零件配套齐全，装卸灵活，无松脱9每批产品交货同时按检验规则规定提供全面、完整的检验报告。10标志与包装10.1标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法，标出制造厂代号和零件规格的清晰标志，对于适用不同线索的线夹，应标明适用线索的截面范围。10.2零件的包装物，必须保证零件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。10.3包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如勿压等字样。10.4每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品税合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书）。10.5电联结线夹与线索的接触部分在包装前应进行清洗并涂导电脂防护，每套电联结线夹应采用适宜的方式包装，以确保在运输过程中不受污染。13技术资料13.1型号和制造厂家:由投标厂家写明。13.2投标者提供全部的技术条件，包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。14质量保证期为24个月，正常使用寿命内不得出现断裂。15设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。第十二包.宝中线安国镇-廿里铺区段接触网大修-其他零部件1 双耳楔型线夹1.1用途:用于70mm2、120mm2镁铜合金绞线承力索终端下锚。线夹的一端为双耳，另一端连接承力索。1.2尺寸：由投标者提供的各种类型承力索、接触线终端锚固线夹的结构图纸(标注公差)（包括组成线夹的各部件的名称、材料、重量）及必要的安装使用说明。双耳楔型线夹的楔子圆弧尺寸要求尽可能的大，以保证导线在煨弯质量。★1.3材料1.3.1双耳楔型线夹外壳及楔子按GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》，采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢制造。1.3.2双耳楔形终端锚固线夹的齿形楔子按GB/T699?1999，采用牌号为45#的优质碳素结构钢。1.3.3螺栓销、螺母均按GB/T700?2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。1.3.4开口销按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢。★1.4制造工艺1.4.1双耳楔型线夹外壳及楔子采用金属模精密铸造工艺。1.4.2螺栓销的螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中8g的规定。1.4.3双耳楔型终端锚固线夹中外壳的内壁、楔子的槽内、齿型楔子的齿槽内均应平整、无毛刺。1.4.4螺栓销、螺母、双耳楔型终端锚固线夹的外壳和楔子及齿型楔子均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。★1.5紧固件1.5.1螺栓销应符合GB/T31.1-2000中4.8级的规定。1.5.2螺栓销的剪切应力截面应位于螺栓销中无螺纹杆部的部位。1.5.3螺母应符合GB/T41-2000中4.8级的规定。1.5.4开口销应符合GB/T91-2000的规定。★1.6技术性能1.6.1接触线终端锚固线夹的最大工作荷重85型为11kN，承力索终端锚固线夹的最大工作荷重为16.5kN。1.6.2双耳楔形线夹的滑动荷重：在所连接线索的标称拉断力的95％范围内，线索不应从线夹中滑脱及在线夹内和线夹端口处断线。1.6.3双耳楔型线夹的破坏荷重不小于最大工作荷重的3倍。1.6.3楔子中线槽圆弧半径的尺寸公差为±0.5mm，外壳中楔子出口一侧内壁的公差为±0.5mm。1.6.4外壳、楔子及销钉均应按TB/T2073-2010的要求进行2级热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于70μm。1.7检验规则及试验方法1.7.1双耳楔形线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。1.7.2双耳楔形线夹应按TB/T2073的要求进行振动试验及疲劳试验。1.7.3经振动及疲劳试验后，双耳楔形线夹的滑动荷重及破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。1.7.4经振动及疲劳试验后，双耳楔形线夹不应出现裂纹、变形等现象。1.7.5试验方法按TB/T2074的规定执行。1.7.6外壳的套管内部及楔子槽内必须平整、无毛刺；表面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤等缺陷。1.7.7零件配套齐全，装卸灵活，无松脱2.中心锚结线夹1类型及用途：电气化铁道接触网中心锚结处85mm2、120mm2铜银合金接触线与标称截面70mm2、120 mm2铜镁合金绞线连接。★2性能要求2.1正线防断型接触线中心锚结线夹的最大水平工作荷重不小于16.5kN，站线防断型接触线中心锚结线夹与接触线间的最大水平工作荷重不小于9.35kN，防窜型接触线中心锚结线夹的最大工作荷重为3.0kN。2.2正线接触线中心锚结线夹与接触线间的滑动荷重不小于24.75kN,站线接触线中心锚结线夹与接触线间的滑动荷重不小于14.03kN, 防窜型接触线中心锚结线夹与接触线之间的滑动荷重不小于4.5kN。2.3正线接触线中心锚结线夹与锚结绳间的滑动荷重不小于24.75kN，站线接触线中心锚结线夹与锚结绳间的滑动荷重不小于14.03kN，防窜型接触线中心锚结线夹与锚结绳之间的滑动荷重不小于9.0kN。2.4正线接触线中心锚结线夹的水平破坏荷重应不小于49.5kN，站线接触线中心锚结线夹的水平破坏荷重应不小于28.05kN。2.5承力索中心锚结线夹的最大水平工作荷重应不小于16.5kN。2.6承力索中心锚结线夹与承力索及承力索及中心锚结绳间的滑动荷重不小于24.75kN。2.6承力索中心锚结线夹的水平破坏荷重应不小于49.5kN。2.7螺栓紧固力矩：接触线中心锚结线夹A2-80级螺栓的紧固力矩为100N.m, A2-70级螺栓的紧固力矩为44~56N.m；承力索中心锚结线夹螺栓紧固力矩为56 N.m。3由投标者提供上述各种类型电联结线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量等）及必要的说明。★4材料4.1中心锚结线夹本体按GB/T20078-2006，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金。4.2螺栓、螺栓销、中心锚结线夹的夹板及心型护环按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。4.3螺母、垫圈、弹簧垫圈及开口销按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。、4.4钳压管按GB/T5231-2001,采用牌号为T2的纯铜。★5制造工艺5.1接触线中心锚结线夹本体采用金属模锻工艺制造，线夹夹板和心型护环采用冲压成形工艺制造。5.2承力索中心锚结线夹上夹板、中夹板和下夹板均采用金属模锻工艺制造。5.2接触线中心锚结线夹本体齿形的角度为51o±1o、27o±1o。5.3接触线中心锚结线夹本体螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T-2003中6H的规定。6紧固件6.1螺栓的机械性能按GB/T3098.6-2000,防断型接触线中心锚结线夹的螺栓性能等级为A2-80级，防窜型接触线中心锚结线夹及承力索中心锚结线夹的螺栓性能等级为A2-70级。6.2螺栓销按GB/T3098.6-2000，性能等级为A2-70级。6.3螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000，性能等级为A2-70级。6.4接触线中心锚结线夹的螺栓及螺栓销的剪切应力截面应位于螺栓及螺栓销中无螺纹杆部的部位。6.5螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000,防断型接触线中心锚结线夹的螺母性能等级为A2-80级，与螺栓销连接的螺母、防窜型接触线中心锚结线夹及承力索中心锚结线夹的螺母性能等级为A2-70级。6.6螺栓应符合GB/5782-2000的规定。6.7螺母应符合GB/T6170-2000的规定。6.8垫圈应符合GB/T848-2002的规定。6.9弹簧垫圈应符合GB/T859-1987的规定。7检验规则及试验方法7.1中心锚结装置的检验规则按TB/T2073-2010的规定执行。7.2中心锚结装置中接触线中心锚结线夹和承力索中心锚结线夹应按TB/T2073-2010的要求进行振动试验。7.3试验方法均按TB/T2074-2010的规定执行。7.4振动试验后各零件的滑动荷重与规定的最小值相比下降不大于5％。7.5振动及疲劳试验后，接触线、承力索中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。7.6全部项目试验中，螺栓不应出现“咬死”现象。8零件表面、工作面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤及其它缺陷。零件配套齐全，装卸灵活，无松脱。9标志与包装9.1标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，标出制造厂代号和产品型号的清晰标志。9.2中心锚结装置中各零部件的包装应符合TB/T2073-2010的规定。零件的包装物，必须保证零件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。9.3包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如勿压等字样。9.4每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品税合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书）。10技术资料10.1型号和制造厂家:由投标者写明。10.2投标者提供全部的技术条件，包括技术数据、试验报告、检查方法和包装。11质量保证期为18个月，正常使用寿命内不得出现自然断裂。12备品备件：无。13设计联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。3.隧道调整螺栓 1、调节螺栓尺寸：L：370~630mmL1:40~130mm L3:10~110mm2、调节螺栓按照TB/T2075.21-2010标记：TB/T2075.21B(G5)-10★3、调节螺栓材料3．1．调节螺栓材料按照GB/T1220-2002，采用牌号为12Cr18Ni9奥氏体不锈钢型材，尺寸偏差符合GB/T14975结构用不锈钢冷拔无缝钢管较高级的规定。3．2．杵头螺杆、耳环螺杆均按GB/T700-2006，采用牌号为Q235的碳塑钢结构。3．3．螺母按GB/T1220-2002，采用牌号为12Cr18Ni9奥氏体不锈钢4．防腐型调节螺栓的整体要求4．1 防腐型调节螺栓的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。4．2 防腐型调节螺栓的制造工艺要求如下：1）采用不锈钢管无缝钢管制造的本体，不锈钢管与螺母采用压接工艺制造。本体螺纹符合GB/T196-2003、GB/T197-2003中6H的规定。2）杵头螺杆、耳环螺杆采用金属模锻工艺制造。经固溶强化热处理后，杵头螺杆、耳环螺杆表面进行电解抛光处理。本体螺纹符合GB/T196-2003、GB/T197-2003中6G的规定3）采用铸造工艺制造的调整螺栓本体按照GB/T7233-1987应逐件进行探伤检查。4．3 防腐调节螺栓的紧固件要求如下：1）螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000,性能等级为A2-70级。2）螺母应符合GB/T6172.1-2000的规定。4．4 防腐型调节螺栓的性能要求1）防腐调节螺栓的最大荷中为15KN。2）防腐调节螺栓的破坏荷重不小于45KN。4.UT型线夹4.1执行标准：TB/T2075.23-20104.2外形尺寸型号适用绞线dLlc截面外径UT-18011.51843025062UT-2100~12013~1422500300744.3材料4.3.1UT型耐张线夹本体和楔子按GB/111 352-1989，采用牌号为ZG270-500的碳素结构钢。4.3.2UT螺栓、螺母、垫圈按GB/170 0-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。4.4技术要求4.4.1UT型耐张线夹的通用技术要求应符合TB/T20 73的规定。4.4.2制造工艺4.4.2.1 UT型耐张线夹本体和楔子应采用精密铸造工艺制造，U螺栓采用热弯成形工艺制造。4.4.2.2 UT型耐张线夹本体和楔子按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌;U螺栓、螺母、垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。4.4.2.3 UT螺栓螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中8g的规定，无螺纹部分直径不允许小于螺纹中径。4.4.3紧固件性能4.4.3.1 螺母应符合GB/T4 1-2000中4.8级的规定。4.4.3.2 垫圈应符合GB/T95 -19854.4.44．性能要求4.4.4.1 UT-1型耐张线夹的最大工作荷重为33k N; UT-2型耐张线夹的最大工作荷重为44k N。4.4.4.2 UT-1型耐张线夹的破坏荷重应不小于99kN;UT-2型耐张线夹的破坏荷重应不小于132 kN。4.4.4.3 在纹线综合拉断力范围内绞线不应从线夹内滑出。4.5检验和试验方法4.5.1检验规则UT型耐张线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。4.5.2试验方法UT型耐张线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。5.承力索吊弦线夹★5.1承力索吊弦线夹本体采用CuNi2Si的铜镍硅合金，需保证承力索与线夹间在寿命周期内无电气腐蚀。5.2吊弦中的钳压管、压接端子按GB/T5231-2001,采用牌号为T2的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002中M状态的规定。5.3螺栓、调节螺栓中的开槽螺栓按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。5.4心型护环、螺母、垫圈、弹簧垫圈、调整螺栓中的固定卡块按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。5.5以上各材料的化学成分及机械电气性能均由投标厂家写明。★5.6制造工艺：吊弦线夹本体采用金属模锻成形工艺制造。5.7紧固件5.7.1螺栓的机械性能按GB/T3098.6-2000,性能等级为A2-70级。5.7.2螺母的机械性能按GB/T3098.15-2000，性能等级为A2-70级。5.7.3螺栓应符合GB/5783-2000的规定。5.7.4螺母应符合GB/T6170-2000的规定，并具有放松性能。5.7.5弹簧垫圈应符合GB/T859-1987的规定。5.7.6紧固件连接副应具有放松性能。5.7由投标厂家提供整体吊弦的结构图纸（包括零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸）及必要的说明。5.8性能要求5.8.1整体吊弦及吊弦线夹的最大垂直工作荷重1.3kN。5.8.2吊弦线夹的垂直破坏荷重不小于3.9kN。5.8.3吊弦线拉断力不小于5.67kN5.8.4吊弦线夹与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。5.8.5压接后，吊弦线与压接管间的滑动荷重不小于3.9kN。5.8.6调整螺栓调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重不小于3.9kN。5.8.7吊弦线夹螺栓的紧固力矩为25~32N.m，调节固定螺栓的紧固力矩为20N.m。6检验规则与试验方法6.1检验规则整体吊弦的检验规则按TB/T2073-2010的规定执行。6.2吊弦线夹应按TB/T2073-2010的要求进行振动试验及疲劳试验。6.3吊弦线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。★6.4经振动试验后，吊弦线夹的滑动荷重值与规定值相比下降不大于5%。★6.5经振动及疲劳试验后，吊弦线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.6经振动及疲劳试验后，吊弦线夹不应出现裂纹、变形、滑脱、断线等现象。6.5在全部项目试验中，螺栓不应出现“咬死”现象。7标志与包装7.1标志：线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。7.2包装：吊弦线夹的包装应符合TB/T2073-2010的规定。8正常使用寿命内不得出现自然断裂6.锚支定位卡子6.1.规格、用途与配合：本零件适用于非工作支接触线或钢绞线承力索定位处。6.2.性能：6.2.1.本零件的最大工作荷重为4.0KN，与定位管间的滑动荷重不小于8.0KN。6.2.2.本零件与接触线或承力索间的握紧荷重不小于2.0KN6.2.3.U螺栓紧固力矩为44N.m7.并沟线夹7.1适用范围：本零件适用于电气化铁道接触网系统中接地跳线于回流线并沟连接处所用的电联结线夹。7.2性能要求7.2.1.本零件的滑动荷重不小于4.0KN7.2.2电联结线夹载流量不小于被连接线索的载流量7.2.3.过负荷电热循环试验后线夹于导线连接处两端点之间的电阻应不大于同等长度被连接导线的电阻。7.2.4.零件的温升应不大于被连接线索的温升7.2.5.本零螺栓的紧固力矩为44N.m7.3.振动试验7.3.1.安装条件：按使用工作状态、规定紧固力矩安装7.3.2.振动波形，正弦波7.3.3.振幅：±35mm（定位线夹处）7.3.4.振动频率：3Hz-5Hz7.3.5.振动次数：2×1067.4.在进行疲劳试验后，其破坏荷重与规定的最小值相比下降不大于5%7.5.经疲劳试验后，悬吊滑轮不应出现裂纹、变形现象7.6.在全部项目试验中，螺栓与螺母不应该出现咬死现象。8.Z型双耳楔形线夹8.1.1用途:用于85mm2、120mm2铜银合金接触导线终端下锚。线夹的一端为双耳，另一端连接接触导线。8.1.2尺寸：由投标者提供的各种类型承力索、接触线终端锚固线夹的结构图纸(标注公差)（包括组成线夹的各部件的名称、材料、重量）及必要的安装使用说明。双耳楔型线夹的楔子圆弧尺寸要求尽可能的大，以保证导线在煨弯质量。★8.1.3材料8.1.3.1双耳楔型线夹外壳及楔子按GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》，采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢制造。8.1.3.2双耳楔形终端锚固线夹的齿形楔子按GB/T699?1999，采用牌号为45#的优质碳素结构钢。8.1.3.3螺栓销、螺母均按GB/T700?2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。8.1.3.4开口销按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢。★8.1.4制造工艺8.1.4.1双耳楔型线夹外壳及楔子采用金属模精密铸造工艺。8.1.4.2螺栓销的螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中8g的规定。8.1.4.3双耳楔型终端锚固线夹中外壳的内壁、楔子的槽内、齿型楔子的齿槽内均应平整、无毛刺。8.1.4.4螺栓销、螺母、双耳楔型终端锚固线夹的外壳和楔子及齿型楔子均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。★8.1.5紧固件8.1.5.1螺栓销应符合GB/T31.1-2000中4.8级的规定。8.1.5.2螺栓销的剪切应力截面应位于螺栓销中无螺纹杆部的部位。8.1.5.3螺母应符合GB/T41-2000中4.8级的规定。8.1.5.4开口销应符合GB/T91-2000的规定。★8.1.6技术性能8.1.6.1接触线终端锚固线夹的最大工作荷重85型为11kN，承力索终端锚固线夹的最大工作荷重为16.5kN。8.1.6.2双耳楔形线夹的滑动荷重：在所连接线索的标称拉断力的95％范围内，线索不应从线夹中滑脱及在线夹内和线夹端口处断线。8.1.6.3双耳楔型线夹的破坏荷重不小于最大工作荷重的3倍。8.1.6.3楔子中线槽圆弧半径的尺寸公差为±0.5mm，外壳中楔子出口一侧内壁的公差为±0.5mm。8.1.6.4外壳、楔子及销钉均应按TB/T2073-2010的要求进行2级热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于70μm。8.2检验规则及试验方法8.2.1双耳楔形线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。8.2.2双耳楔形线夹应按TB/T2073的要求进行振动试验及疲劳试验。8.2.3经振动及疲劳试验后，双耳楔形线夹的滑动荷重及破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。8.2.4经振动及疲劳试验后，双耳楔形线夹不应出现裂纹、变形等现象。8.2.5试验方法按TB/T2074的规定执行。8.2.6外壳的套管内部及楔子槽内必须平整、无毛刺；表面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤等缺陷。8.2.7零件配套齐全，装卸灵活，无松脱9.定位立柱9.1.本零件适用于接触网腕臂或定位管上固定定位器9.2.本零件的做大工作荷重为3.5KN9.3.本零件的滑动荷重应不小于5.25KN9.4.U螺栓的紧固力矩为70N.m10.耐张线夹★10.1用途:用于185mm2铝包钢芯铝绞线及70mm2铝包钢绞线的终端锚固。线夹的一端为双耳，另一端连接绞线。★10.2尺寸：由投标者提供上述类型耐张线夹的结构尺寸图纸（包括组成线夹的各部件的名称、材料、重量）及必要的安装使用说明等，并符合电力金具国家标准 GB2314-85的规定。本线夹应有与W-7A碗头挂板相连的螺栓、销钉。★10.3材料与工艺：耐张线夹本体、楔子材质按GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》，采用材料牌号为ZG270-500的铸造碳钢制造。制造工艺采用精密铸造工艺。★10.4技术性能10.4.1最大工作荷重不小于19.2kN。10.4.2滑动荷重不小于57.6kN。10.4.3破坏荷重不小于91.0kN。10.4.4安全系数不小于3.0。10.4.5 本线夹应符合GB2311-85《电力金具通用技术条件》和GB2320.1-85。10.4.应按GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层》的要求进行2级热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于70μm。10.4.6疲劳试验试验荷重及幅值：19.2±5.76kN。疲劳交变波形:正弦波。频率2-4Hz。疲劳次数：5×105。疲劳试验后，线夹的破坏荷重与规定的最小值相比下降≯5%。10.钩螺栓10.1.适用于角钢构建上固定型材横担，用于桥钢柱大限界架底座固定10.2.钩螺栓的胫骨力矩为59N.m10.3.钩螺栓包括垫圈、螺母及钩螺栓本体10.4钩螺栓采用1级镀锌。11.跳线肩架★11.1.回流线跳线肩架由肩架本体、肩架固定角钢、螺栓及其配套螺母垫圈组成。所有材料均为Q235A.11.2.各组成要求：11.2.1.回流线跳线肩架本体L63X6的等边角钢构成，其表面进行二级热浸镀锌处理。长度为860mm左右（具体长度根据设计图纸定）11.2.2.回流线跳线肩架固定角钢由L50X5的等边角钢构成其表面进行二级热浸镀锌处理。长度为560mm左右（具体长度根据设计图纸定）11.2.3.螺栓采用M16的螺栓，长度在450mm左右，具体见设计图。每套肩架配2套螺栓。11.2.4.零件采用的材料均为Q235A，应符合GB700-1988《碳素结构钢》的规定。11.2.5.连接紧固件如螺栓、螺母及焊接件为一级热浸镀锌，其余均为二级热浸镀锌。11.3回流线跳线肩架制造11.3.1.回流线跳线肩架在成品等边角钢的基础上，根据设计图纸，进行切割、焊接、开孔，热浸镀锌完成。11.3.2.回流线跳线肩架所采用的角钢执行最新的角钢国家标准。12.回流线肩架12.1.回流线肩架由肩架本体、肩架固定角钢、螺栓及其配套螺母垫圈组成。所有材料均为Q235A.12.2.各组成要求：12.2.1.回流线肩架本体L63X6的等边角钢构成，其表面进行二级热浸镀锌处理。长度为1360mm左右（具体长度根据设计图纸定）12.2.2.回流线肩架固定角钢由L50X5的等边角钢构成其表面进行二级热浸镀锌处理。长度为560mm左右（具体长度根据设计图纸定）12.2.3.螺栓采用M16的螺栓，长度在300mm左右，具体见设计图。每套肩架配2套螺栓。12.2.4.零件采用的材料均为Q235A，应符合GB700-1988《碳素结构钢》的规定。12.2.5.连接紧固件如螺栓、螺母及焊接件为一级热浸镀锌，其余均为二级热浸镀锌。 12.3.回流线肩架制造12.3.1.回流线肩架在成品等边角钢的基础上，根据设计图纸，进行切割、焊接、开孔，热浸镀锌完成。12.3.2.回流线肩架所采用的角钢执行最新的角钢国家标准。13.坠砣杆★13.1 尺寸：由投标者提供上述各种类型坠砣杆结构尺寸安装图纸（包括部件的型号、材料、重量）及必要的说明。★13.2 材料及工艺：坠砣杆本体、固定卡子、固定螺栓、螺母、垫圈的材料按GB/T700-2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。坠砣杆本体釆用热弯焊接工艺制造，表面按TB／T2073的规定进行2级热浸镀锌。固定卡子釆用冲压工艺制造，表面按TB／T2073的规定进行2级热浸镀锌。13.3 技术性能坠砣杆工作荷重为10 kN，破坏荷重应不小于30 kN。14.腕臂底座14.1 用途及组成14.1.1 用途：用于横腹杆式预应力钢筋混凝土支柱固定腕臂，孔外安装。14.1.2 组成：腕臂底座由腕臂底座本体底座、旋转平双耳、开口销、螺栓销、螺母、销钉、垫圈组成。 ★14.2 主要技术性能和规格 14.2.2 规格及要求 ★14.2.1 由投标人提供腕臂上底座安装设计图、零件结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。（安装图纸与供电段咨询联系。）腕臂底座和支柱连接一般采用外抱方式，其中：单腕臂底座采用 M18 螺栓，双腕臂底座采用M20螺栓； 固定角钢采用90×9角钢并符合GB9787的要求；底座槽钢采用型号 12.6 的槽钢并符合 GB/T707 的要求。14.2.2 材质： （1）底座本体及旋转平双耳按 GB/T 11352—1989，采用牌号为ZG270-500 的铸造碳钢。 （2）固定背角钢、螺栓销、螺母和销钉按 GB/T 700—2006，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。 （3）垫圈按 GB/T 5231—2001，采用牌号为 QAl9-4 的铝青铜。 （4）开口销按 GB/T1220—2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的奥氏体不锈钢。 （5）以上材料的化学成分及机械性能均由投标人写明。★14.2.3 制造工艺（1) 腕臂底座本体和旋转平双耳应采用精密铸造工艺制造，并按TB/T2073 的要求进行 3 级热浸镀锌。 （2)螺栓销、螺母和平垫圈按 TB/T 2073 的要求进行 1 级热浸镀锌。 （3)销钉按 TB/T 2073 的要求进行 2 级热浸镀锌。 14.2.4 对腕臂上、下底座本体，旋转平双耳在镀锌前应逐个进行外观检查，不得有裂纹、缩孔等缺陷。 14.2.5 技术性能 14.2.5.1 腕臂底座本体的最大垂直工作荷重为 4.9kN，最大破坏荷重不小于 14.7 kN。14.2.5.2 腕臂底座本体的最大水平工作荷重为 7.4kN，最大破坏荷重不小于 21.2kN。 ★14.2.6 紧固件满足 TB/T 2075.2-2010 相关要求。 14.3 零件表面应清洁、平整光滑，不允许有毛刺、划痕、擦伤及其它缺陷。14.4 零件应配套齐全，装卸灵活，无松脱。 14.5 由投标人提供腕臂上、下底座安装设计图、零件结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。 14.6 投标厂必须在投标书中从技术上说明所提供的底座能保证水平腕臂与斜腕臂能同轴灵活转动。14.8.1 标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用凹字的方法，标出制造厂代号和零件规格的清晰标志。 14.8.2 包装：腕臂底座本体的包装应符合 TB/T 2073 的规定。14.9.1 型号和制造厂家：由投标人写明。 14.9.2 投标人提供全部技术条件，包括技术数据，试验报告，检验方法和包装。 14.10 质量保证期：正常使用寿命内不得出现自然断裂。 ★14.11 技术联络和技术服务 投标人在零件制造过程中的批量生产以前，应主动与买方进行技术联络和规格确认，以保证零件的性能、尺寸及相互间配合无误。 中标人对产品现场安装、调试、技术培训及售后服务等作出承诺。14.12本技术规格书中未含事项均应满足 TB/T2073、TB/T2074、 TB/T2075 的规定以及相关行业、国家标准的规定。