宁夏中宁发电有限责任公司2x330MW机组烟气脱硫综合治理工程脱硫改造工程氧化风机招标公告

宁夏中宁发电有限责任公司
2×330MW机组脱硫增容改造工程

招 标 文 件
（技术部分）

设备名称：氧化风机

招标方：中国华电工程（集团）有限公司
2013 年 4月 北京
目 录
一、　技术规范 2
1 总则 2
2 工程概况 2
3 设计和运行条件 5
4 技术要求 7
4.1 对风机性能的基本要求 7
4.2 对风机制造的基本要求 8
4.3 对电气设备的基本要求 8
4.4 对仪表和控制的基本要求 8
4.5 标准 9
4.6 性能保证值 9
4.7 质量保证 10
5 监造，检验和验收 11
6 设计与供货界限 11
7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 11
8 设计数据表 12
二、　　供货范围 15
1 一般要求 15
2 供货及服务范围 15
三、 技术资料和交付进度 19
1. 一般要求 19
2． 资料提交的基本要求 19
四、 监造、工厂检验和性能验收试验 21
1. 监造 21
2. 现场开箱检验 23
3. 性能验收试验 23
五、 技术服务和联络 24
1． 投标方现场技术服务 24
2． 培训 25
3． 设计联络会 25
4． 售后服务 26
六、 差异表 26
七、 附件（附图） 26
附件一 电动机技术规范书 27
1、标准 27
2、技术规范 28
3、技术资料 33
联络 35

一、　技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于宁夏中宁发电有限责任公司2×330MW机组脱硫增容改造工程的氧化风机招标, 包括氧化风机本体及其驱动电机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件所提出的提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供全新的、并有成功业绩和高效可靠的符合招标书和有关最新工业标准的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 投标方提供的产品应完全符合本招标文件的要求。
1.4 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.5 本招标文件所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.6 在签订合同之后，承包商到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因为规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，承包商将执行这个要求，具体内容由招标方、承包商双方共同商定，并且这些修改不产生合同价的变更。
1.7 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8 所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.9 合同签订后，投标方应按照招标方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。
1.10 如未对本招标文件提出偏差，招标将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.11 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.13本技术规范中前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利买方要求的原则修改确定。
1.14卖方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求，否则无条件提供直至满足买方的要求。
1.15卖方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。
1.16卖方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。
1.17此项目属于改造工程，买方提供有关资料是基本要求，这些资料的提供并不免除卖方去现场勘测了解现有设备改造量的责任。

2 工程概况
2.1 概述
宁夏中宁发电有限责任公司1、2号机组（2×330MW）烟气脱硫技改工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫、一炉一塔脱硫装置，脱硫效率大于95％。按照国家环保政策的要求，宁夏中宁发电有限责任公司自2007年起，对2×330MW燃煤发电机组进行烟气脱硫改造。两台机组的烟气脱硫改造工程于2007年6月26日开工建设，由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包的方式承建。2008年6月27日和9月27日，两台机组烟气脱硫系统分别通过试运行并投入商业运营。
由于近年中宁电厂的煤炭资源日益紧张，锅炉燃煤的含硫量远远超过脱硫装置设计值，煤质条件变差，脱硫装置难以安全稳定运行， SO2排放浓度不能达标排放，故进行1、2号机组脱硫装置的改造。
2.2 气象条件
中宁县深居大陆，远离海洋，北部靠近腾格里沙漠，东部邻近毛乌素沙漠，属于大陆性季风气候区，其特点为：降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，全年降水主要集中在7、8、9三个月，这三个月降水量占全年降水量的65%。
基本气象要素统计值
项 目 单位 数据 发生年月日 统计年代
平均气压 hPa 882.6 1953-2000
平均气温 ℃ 9.4 1953-2000
最热月平均气温 ℃ 23.6 1953-2000
最冷月平均气温 ℃ -7.1 1953-2000
平均最高气温 ℃ 16.7 1953-2000
平均最低气温 ℃ 3.2 1953-2000
极端最高气温 ℃ 38.5 1953.7.8 1953-2000
极端最低气温 ℃ -26.9 1993.1.16 1953-2000
平均绝对湿度 hPa 7.7 1953-2000
最大绝对湿度 hPa 32.4 1964.8.5 1953-2000
最小绝对湿度 hPa 0.2 1953-2000
平均相对湿度 % 54 1953-2000
最小相对湿度 % 0 1953-2000
年降水量 mm 211.7 1953-2000
最大一日降水量 mm 77.8 1964.8.12 1953-2000
最大一小时降水量 mm 49.8 1961.7.21 1953-2000
最大十分钟降水量 mm 35.5 1961.7.21 1953-2000
年蒸发量 mm 1991.6 1953-2000
平均风速 m/s 3.0 1953-2000
实测十分钟平均最大风速 m/s 20.7 1953-2000
最大积雪深度 cm 15 1953-2000
最大冻土深度 cm 80 1953-2000
平均雷暴日数 d 10.3 1953-2000
最多雷暴日数 d 29 1953-2000
平均沙暴日数 d 4.9 1953-2000
平均大风日数 d 20.9 1953-2000
最多冻融循环次数 times 79 1992 1969-2001
导线复冰厚度 mm 10
注：按平均气压换算海拔高度约为1150m。
2.3 地震烈度
地震设防烈度为8度。
2.4 交通运输
2.4.1 铁路运输
中宁县境内有国铁包兰和宝中铁路，一纵一横呈“T”字形贯穿县境。厂址南侧有包兰铁路通过，电厂南距新市沟车站约2公里，老厂一期铁路专用线由新市沟车站西端接轨，接轨点轨顶标高1192.744m,专用线长约3km。其线路等级为工企Ⅲ级。
2.4.2 公路运输
中宁县境内主要公路有国道G109、省道S109、S201均为二级公路，和县道卫宁公路在中宁县城相交。其中国道G109和省道S109、S201将中宁与银川、北京华北、西北连成一体，公路交通十分便利。厂址南侧有国道G109通过，原中宁老厂进厂道路从该公路引接。
2.5 工艺/工业水水质分析
脱硫岛设计工艺水和工业水系统。脱硫岛的工艺用水采用本期工程循环水排污水，温度不超过33℃，压力在0.1～0.2MPa。工业水系统由电厂本期工业水系统引接，使用后回至本期循环水系统。
循环水水质（参考）
项 目 单 位 数 量 项 目 单 位 数值
Na+ +K+ mg/L 98.4+353.2 Cl- mg/L 367.5
Ca2+ mg/L 206.71 SO42- mg/L 552.65
Mg2+ mg/L 107.8 NO3- mg/L 51
Fe++ цg/L 353.15 SiO3- mg/L 51.45
Cu цg/L 63.7 HCO3- mg/L 不超过610
NH4+ цg/L 2.66 CO32- mg/L 5.25
铝 цg/L 41.72 ∑阴离子 mmol/L 34.8
∑阳离子 mmol/L 34.01 全碱度 mmol/L 不超过10
总含盐量 mg/L 2283.75 暂时硬度 mmol/L 不超过10
悬浮物 mg/L 35 永久硬度 mmol/L ~9.32
总溶解固形物 mg/L 1750 全硬度 mmol/L 19.32
全固形物 mg/L 2444.75 全硅SiO2 mg/L 84
耗氧量 mg/L(Mn法) 9.87 PH值 7.94
黄河地表水水质
项 目 单 位 数 量 项 目 单 位 数值
Na+ +K+ mg/L 28.1+100.9 Cl- mg/L 105
Ca2+ mg/L 59.06 SO42- mg/L 157.9
Mg2+ mg/L 30.80 NO3- mg/L 17
Fe++ цg/L 100.9 SiO3- mg/L 14.7
Cu цg/L 18.20 HCO3- mg/L 192.21
NH4+ цg/L 0.76 CO32- mg/L 1.5
铝 цg/L 11.92 ∑阴离子 mmol/L 9.944
∑阳离子 mmol/L 9.715 全碱度 mmol/L 3．531
总含盐量 mg/L 652.5 暂时硬度 mmol/L 3.051
悬浮物 mg/L ~10 永久硬度 mmol/L 2.469
总溶解固形物 mg/L 500 全硬度 mmol/L 5.52
全固形物 mg/L 698.5 全硅SiO2 mg/L 24
耗氧量 mg/L(Mn法) 2.82 PH值 7.94

3 设计和运行条件
设计参数如下:
设计数据表
序号 项目 单位 对应值
一 设备编号
二 设备名称 氧化风机
三 台(套)数 2
四 运行条件
1 当地大气压 KPa 88.26
2 设备布置位置 室内
3 空气吸入口布置位置 室外（含消音器）
4 运行状态 24h/day，连续
5 用途 为吸收塔提供压缩空气，氧化硫酸盐或亚硫酸盐
五 介质条件
1 工作介质 空气
2 工作温度 ℃ 最热月平均17.2：累年平均5.7：最冷月平均：-8.3
风机入口按照38.5℃进行设备选型
3 气体成分（湿态）
H2O Vol.%
O2 Vol.%
N2 Vol.%
六 设计值
1 设计流量 Nm3/h(Wet) 11103（标态：0℃，1atm）
（考核指标） kg/h(Dry) 14122（干态）
2 进口压力 KPa 88.26
3 进出口差压 KPa 90
七 鼓风机型式 离心风机
1 耦合方式 直联
2 轴功率 KW
八 电机
1 电机电压等级 KV
九 噪声等级 DB(A) 离风机1米处 ?85
注：
1、采购本期工程#2炉所需设备2台。该项目设备采购提资通用条件说明另附；
2、附表中“进出口差压”未考虑设备出力余量：
3、任何环境下须确保风机的质量、流量。
进出口差压指从入口消音器前到出口消音器之后的压力差，不包括设备本体管道，进出口消音器的阻力。
配套电动机用国产名牌产品，在湘潭电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司和佳木斯电机股份有限公司中选择；投标方必须三家分别报价，以最高价计入设备总价，最终由招标方确认。
风机本体和高压电动机轴承均采用采用进口SKF、FAG和INA中选择，但最终品牌由招标方确定。
额定功率为200kW及以上的电动机电压等级为6kV。
风机所有部件共享一个底座，至少包括风机本体配套电动机等部件。
干净室内电动机的防护等级应≥IP54，含粉尘室内电动机及室外电动机防护等级宜采用IP56及以上等级，防爆区应采用防爆级。
电动机工作环境海拔超过1000m，应选高原电机。
4 技术要求
4.1 对风机性能的基本要求
4.1.1 投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并保证20％的压头裕量。风机结构采用简单可靠的形式并能在前述设计运行条件下长期安全运行。
4.1.2风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.1.3风机、电机能长期正常运行而不超温。
4.1.4风机及其附属设备，能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。
4.1.5 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。
4.1.6 设备的噪声水平遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，距设备外1米处的噪声不大于85dB(A)。如果噪声大于85dB(A)，投标方使用招标方同意的声学手段处理，使其合乎标准。
4.1.7 投标方提供的风机(包括电机及其它辅助设备) 的部件、备件及磨损件是可以互换的。
4.1.8 投标方采取有效措施消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度，并保证风机的整体性能和美观性。
4.1.9 两台风机并列运行时，风机不发生共振(喘振)。
4.1.10风机及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.1.11 投标方明确风机设计参数的允许变动范围，招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。投标方不应增加设备价格。
4.1.12轴承部位的温度不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温升＜60 ℃。
4.1.13油冷却器作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。
4.1.14 风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，流量、全压、转速、制造厂、出厂编号、出厂年月等。
4.2 对风机制造的基本要求
4.2.1氧化风机全套包括：进出口消声器、风机主机、电机、皮带轮\皮带、进口空气过滤器、中间冷却器和各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。风机采用整装的结构形式，风机的设计考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
4.2.2 风机各部位间隙符合设计要求。
4.2.3 空气过滤器将能通过风机的最大流量，并且将适于在含尘大气中运行。
4.2.4 机壳、进气室等均设计成便于调换的结构。
4.2.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.2.6 皮带轮/皮带处设置钢质保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。
4.2.7 风机的各个组件及部件配有吊耳或吊孔。
4.2.8 风机机壳、进气室均为整体铸件。
4.2.9 风机转子，为整体铸件。
4.2.10 对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.2.11 润滑油系统有油位指示器。
4.2.12 油箱内部除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。油箱设有放油门（以方便取样化验）。
4.2.13 油系统管道法兰处密封垫应采用奥氏体不锈钢缠绕垫片。

4.3 对电气设备的基本要求
见附件一电动机技术规范书。
4.4 对仪表和控制的基本要求
氧化风机应设置就地及远传检测仪表：:
? 风机出口压力（抗震压力表）
? 电机定子绕组温度（热电阻）
? 电机轴承温度（热电阻）
? 风机轴承温度（热电阻）
投标方同时提供性能试验用的测试接口。
温度低于300°C采用Pt100热电阻，热电阻采用铠装铂热电阻(分度号Pt100，三线制)，精度等级：A级。在电动机线圈及转动设备轴承上的测温元件应有足够的备用点，应均为双支铠装、且为非接壳式结构，铠装元件的直径不小干￠5。保护套管采用不锈钢的（测量电动机线圈温度的应选用专用的铠装Pt100热电阻），铠装热电阻应采用活动卡套接头固定在保护套管上。
所有热电阻其引出线有防水式接线盒。
压力表计设置在容易观察的位置。压力表选用不锈钢的，必要时有防湿和防尘护罩。若该区域振动较大，选择防振（抗振）压力表。
?刻度盘直径≥100mm。
?接头为M20×1.5mm。
?要求就地压力表计的精度至少为最大值的±1.5%。
氧化风机出口压力表连接在三通旁路中。
风机的油站（无）。
4.5 标准
主体设备、电动机及附属设备的设计、制造有关规程、规范和标准清单：(凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。)
规程、规范和标准的名称 编号
《一般用途罗茨鼓风机技术条件》
《风机用铸件技术条件》 JB/T8941.1
JB/TQ 336
工厂检验、检查有关规程、规范和标准清单：
规程、规范和标准的名称 编号
《容积式压缩机—验收试验》
《容积式压缩机—试验和检查方法》
《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 ISO1217
JISB8341
JB/T8941.2
安装、调试、试运、验收、试验等有关规程、规范和标准清单：
规程、规范和标准的名称 编号
《容积式压缩机—验收试验》
《容积式压缩机—试验和检查方法》
《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 ISO1217
JISB8341
JB/T8941.2
投标方明白从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方将遵守这些要求。

4.6 性能保证值
在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证风机的性能达到各项性能要求保证值。
序号 性能参数 保证值
1 设计负荷下风机流量(湿) N m3／h 11103
2 设计负荷下风机升压 kPaG 90
3 风机特性曲线的允许偏差，应限制在： a) 在保证点的风量±5％；
b) 在保证点的全压 0 ～ +5％；
4 轴承部位振动速度的有效值（均方根值） 不大于 4.0 mm/s
5 第一次大修前安全运行的时间 >40000小时
6 齿轮 寿命
精度 >50000小时
不低于5 级
7 距风机1米处最大噪音值 < 85 dB(A)
8 可用率 98%
风机第一次大修前安全运行时间应大于 24000 小时。
所有风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限大于 10 年。
排气温度不大于　100　℃
风机的整体使用寿命不低于30年。
隔音罩內的空间应能保证正常运行维护时，人员的进出及巡检。
系统内所有轴承使用寿命不低于50000小时。
经过过滤器后介质空气的含尘量和其他固体杂质的含量不大于10mg/m3。
转子、齿轮对和联轴器动平衡最终评价等级为G2.5。(动平衡主要针对是转子部)
4.7 质量保证
4.7.1 每台风机的主要零部件均进行工厂试验，并保证设计和结构满足要求。
4.7.2 用于转动零部件材料，有材料质量保证书或试验报告。
4.7.3 风机主轴、皮带轮及叶轮等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
4.7.4 风机采用的铸铁件，符合JB/TQ 336 《风机用铸件技术条件》的规定。
4.7.5 除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量符合JB/TQ 330《通风机焊接质量要求》的规定。
4.7.6 风机的振动精度，符合JB/TQ 334《通风机振动精度》的规定。
4.7.7 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于12cst(厘沱)。
4.7.8 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
4.7.9 风机转子动平衡前，组成转子的零部件分别单独进行动平衡。
4.7.10 风机转子动平衡，符合JB/TQ 337《通风机转子平衡》的要求。
4.7.11 风机的涂漆质量，符合JB／TA 332《通风机油漆技术条件》的规定。
4.7.12 投标方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；电气试验结果。
5 监造，检验和验收
见第4节 监造(检查)和性能验收试验。
6 设计与供货界限
6.1进出管道接口（投标方填写）

入口 出口
接口方向/方式 / 法兰
外径mm、壁厚mm /
保温厚度mm / /
接口正，反法兰
标准,材质 /

6.2 仪表空气(无)：
6.3电气接口
序号 项目 数量 功率（KW） 电压（V） 回路数 备注
1 电机

6.4 仪控信号接口
序号 项 目 单位 参数值 备注
1 风机入口压力 KPa
2 风机出口压力 KPa
3 风机轴承温度 ℃
4 电机轴承温度过高报警 ℃
7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
7.1 表面清理与油漆
7.1.1 组装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
7.1.2 若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。
为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7.1.3所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。
泵轴承及油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
7.1.4设备出厂前应喷涂2层低漆3层面漆。面漆颜色为？？？。
7.2 包装
7.2.1包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。
7.2.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
7.2.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。
7.2.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.2.8风机及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
7.3 运输
1.7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。
1.7.3.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。
7.4 装运标志
每个装箱件应标明下列各项：
?货物名称；
?发运货号及装运组件顺序号；
?发货方及收货方单位名称；
?订货合同编号；
?毛重及净重；
?运输限界尺寸；
?重心及起吊位置；
?防潮、防震、放置位置方向的标志。
7.5 保管说明
投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
7.6其余要求详见合同商务部分的相关内容。
8 设计数据表
投标方填写。
表1 风机性能数据（一台风机）
序号 名称 单位 数值
1 风机入口质量流量 kg/s
2 风机入口温度 ℃
3 入口空气密度 m3/kg
4 风机入口全压 Pa
5 风机入口静压 Pa
6 风机出口全压 Pa
7 风机出口静压 Pa
8 风机设计压力 Pa
9 风机设计温度 ℃
10 风机全压升（包括附件损失） Pa
11 风机静压升（包括附件损失） Pa
12 风机出口风温 ℃
13 风机附件损失 Pa
14 风机全压效率 %
15 风机轴功率 kW
16 风机转速 r/min
17 噪音(离风机1m处) dB(A)
表2风机技术数据（一台风机）
序号 项目 单位 数值
1 风机型号
2 轴的材质/直径 /mm
3 壳体材质/壁厚 /mm
4 叶轮材质 ---
5 叶轮直径 mm
6 叶轮重量 kg
7 叶片数量 片
8 转子转动惯量 kg m2
9 第一临界转速 r/min
10 进风箱材质/壁厚 /mm
11 机壳材质/壁厚 /mm
12 扩压器材质/壁厚 /mm
13 风机轴承型式
14 风机与电机连接型式
15 轴承润滑方式
16 轴承冷却方式
17 轴瓦冷却空气量 t/h
18 其它冷却空气量 t/h
19 风机旋转方向（从电机侧看）
20 风机总重量 kg
21 安装时最大起吊重量/高度 kg/m
22 检修时最大起吊重量/高度 kg/m
表3 配套电动机综合数据表（一台风机，国产）
序号 项目 单位 数值
1 电动机型式
2 电动机型号
3 额定功率 kW
4 额定电压 V 380或6000
5 额定电流 A
6 额定转速 r/min
7 防护等级
8 绝缘等级
9 冷却方式
10 接线方式
11 轴承型式
12 轴承润滑方式
13 轴承冷却方式
14 转子重量 kg
15 转动惯量 kg m2
16 电动机总重 kg
表4油系统主要技术数据（一台风机）(如果有)
序号 项目 单位 数值
1 流量 l/min
2 压力 MPa
3 油质牌号
4 油箱材质
5 油箱容积 m3
6 滤油器过滤精度 μm
7 油冷却器冷却水量 t/h
8 油冷却器冷却水压 MPa
9 冷油器型式
10 油泵型式
11 油泵数量 台
12 油泵转速 r/min
13 油泵功率
14 油箱电加热器数量 台
15 油箱电加热器功率 kW
二、　　供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能本招标书要求。
1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

2 供货及服务范围
2.1 投标方的设计及供货界限从 风机空气进口过滤器、进口消音器至 出口消音器 止（含反法兰、附件，不包括风道）的所有部分。
2.2 投标方提供的设备包括：
（1）主体设备:氧化风机包括风机本体、电机、联轴器及其保护罩等。
（2）辅助系统设备及附件:
?进出口消音器、总体隔音室
?空气进口过滤器
?中间冷却器(如果有)
?冷却水管接口
?地脚螺栓
详见供货清单（投标方填写）
序号 设备名称 单位 规格 数量 备 注
1 罗茨鼓风机 台
2 电 机 台
3 空气过滤器 只
4 进口消声器 只
5 出口消声器 只
6 安 全 阀 只
7 逆 止 阀 只
7 弹性接头 只
8 三通接管 只
9 放空电动闸阀 只 执行机构应为一体化
10 隔声罩 台
11 出口反法兰 个
12 ......

（3）就地测量仪表清单
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 风机出口压力
2 冷却水进口温度
3 冷却水出口温度
4 鼓风机轴承温度
5 电机定子绕组温度
6 电动机轴承温度
7 ……

（4）备品备件
投标方应提供安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；
投标方应提供氧化风机装置质保期后一年内所需要的备品备件及专用工具；
（以上设备价格含在合同总价内）
安装调试期间及质保期后一年内备品备件清单（价格含在合同总价内）：

序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 骨架油封 件
2 止动垫圈 件
3 止动垫圈 件
4 止动垫圈 件
5 O形圈 件
6 V型密封圈 件
7 轴承 只
8 窄V带 套
9 ……

投标方对所有供货设备及系统的质保期负责，它同样适用于所有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由投标方负责免费维修或替换新的设备。
投标方应提供氧化风机装置第一次大修所需要的备品备件及专用工具的清单及分项价格。
（列出备品备件的名称、数量，对应的供货厂家名称，分项价格等资料）
在脱硫系统投运后，20年内在招标方提出要求时，投标方应继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需的备品备件。如投标方停止或不制造某些备品备件，投标方有义务提前半年通知招标方，以便招标方有足够的时间订购一批所需备件，在此种情况下投标方有义务向招标方免费提供制造该备件的图纸及技术资料。招标方在适当的时候以其收到的类似状况归还以上各项物品，正常磨损除外。
一个大修周期的备品备件，易磨损件清单：
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命
(小时) 生产
厂家 备注
1 骨架油封 件
2 止动垫圈 件
3 止动垫圈 件
4 止动垫圈 件
5 O形圈 件
6 V型密封圈 件
7 轴承 只
8 轴承 只
9 窄V带 套
10 ……

专用工具：

（5） 润滑油
投标方提供设备初次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。并列出所需润滑剂特性，包括：
?成分的名称：
?润滑剂使用位置
?类型、制造商
?耗量
在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单。投标方保证所用的润滑油能在中国市场买到。
（6）清洁和油漆
?所有设备表面处理。
?二底三面由投标方提供。现场补漆料由投标方提供，由招标方施工。
?组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
?所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
（7）隔音或消音设施
投标方提供
（8）保温结构设计
投标方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计,投标方设置保温钩钉。
（10）包装和发运及保险
投标方提供

2.3供货范围不包括：
?基础、土建及厂房。

2.4上述设备中的进口件清单：

序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 轴承
2 轴承
3 皮带

三、 技术资料和交付进度
1. 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4 投标方提供的技术资料为 套, 电子版本 2 套。（文字资料格式为Microsoft office 2000格式，图纸为AutoCAD 2000格式）。
2． 资料提交的基本要求
1.1 提交资料的进度和内容
? 设计、制造、交货、安装和试运的总的时间进度表，分解到主要组件、开始日期、准备工作日期等。
? 设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。
? 详细的资料交付进度。
? 详细的安装进度。
? 详细的试运进度。
1.1.1 在投标阶段提供的资料
? 供货设备详细清单。
? 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
? 设计、制造、试验的标准规范清单。
? 详细的文件提交进度。
? 质量保证措施文件和计划。
? 设备总装配图，总重量及支架布置图等。
? 接口总图(纵向和断面视图)，明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸，及对支撑结构的配合要求。
1.1.2 合同签订后的资料和图纸
1.1.2.1 设备资料(合同签订7天内提供)
? 投标方在合同签订7天内提供准确接口尺寸，及需要招标方确认的数据资料。
? 设备总图：要求注明型号、设计介质、设计运行温度、设计全压等；
? 联锁要求框图；
? 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；
? 运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值；
? 冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻等，以及安装使用维护说明书；
? 主要零部件材料清单及说明。
1.1.2.2 其它设备资料(签订合同10天内提供)
? 外形图及详细的布置图；
? 供货清单；
? 荷载分布图；
? 物料(水)消耗计算书及操作说明书；
? 其他所有系统所必需的图纸；
? 易损件清单和加工详图(应注明材质)；
? 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；
? 专用工具表和备件表；
? 主要零部件材料清单及说明；
? 装箱清单，产品合格证书及质保证书；
? 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用说明书)；
? 设备结构说明书；
? 质量控制手册。
1.2 设备发运同时投标方向招标方提供上述技术文件的最终版
1.3 设备检查所需要的技术资料
? 投标方应提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。
? 设备和部件的工厂试验结果报告。
? 建设和安装期间实施的试验资料。
? 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
? 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
1.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
? 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
? 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分组件图和必要的零件图、计算资料等)。
? 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
? 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
1.5 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)。包括但不限于：
? 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
? 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
? 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料， 设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
? 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等)的证明。

四、 监造、工厂检验和性能验收试验
1. 监造
1.1 依据
本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。

1.2监造内容(由投标方提出建议，招标方确定)
序号 零部件及
工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式
文件
见证 现场
见证

1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
?本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
?监造内容和检验时间。
?与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
?监造人数和时间, 见合同规定
?向监造代表提供工作、生活方便。
?监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。
?不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

1.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

1.5 对投标方配合监造的要求
?投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
?投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。
?投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
?招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
?投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表
2. 现场开箱检验
货物运到现场后，双方会同招标方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，招标方有权拒收，由投标方负责处理解决善后事宜。招标方在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。
设备现场开箱检查与验收并不减轻投标方应负的全部责任。
设备交付安装时应具备下列技术文件：
a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
b）设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时，必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
见到的损伤和缺陷将根据招标方同意的维修步骤进行维修并重新检查，投标方承担由此产生的所有费用。
3. 性能验收试验
3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
3.2 性能验收试验的地点由合同确定，现场不具备测试条件的，需事先在卖方工厂进行。另，须满足以下要求：
1、设备试转必须采用拟提供买方的成套设备来试，不得使用其它型号、厂家的减速机、电机等替代；
2、设备试转须在满负荷情况下运行两小时以上。
3.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
3.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
3.5 性能验收试验的内容
3.5.1 罗茨风机性能试验，并绘制工作状态下的P—Q特性曲线。
3.5.2 振动试验。
3.5.3 风机机组的噪声测量。
3.5.4 风机电耗等性能参数。
3.6 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

五、 技术服务和联络
1． 投标方现场技术服务
1.1 投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方应派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。
现 场 服 务 计 划 表 （格式）
序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注
职称 人数

1.2 投标方的现场服务人员职责
1.2.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）
序号 工序名称 工序主要内容 备注

1.2.2 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.2.3 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.2.4 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

1.3招标方的义务
招标方承诺配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2． 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见以下格式）。
序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注
职称 人数

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3． 设计联络会
3.1 投标方在投标文件中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对招标方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。
3.2 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。
4． 售后服务
在保质期内和保质期外如果遇到设备发生大的故障，供货厂商接到招标方的通知后，应派专业技术人员 24 小时内到达现场，协助招标方处理故障。

六、 差异表
技术部分差异表
序
号 招 标 文 件 投 标 文 件
条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容

七、 附件（附图）

附件一 电动机技术规范书
1、标准
电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和电力行业标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：
GB755 《旋转电机 定额和性能》
GB/T997 《旋转电机结构及安装型式》
GB1971 《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993 《旋转电机冷却方法》
GB/T4772.1 《旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56~400和凸缘号55-1080》
GB/T4772.2 《旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180-2360》
GB/T4831 《电机产品型号编制方法》
GB/T 4942. 《旋转电机外壳防护等级》
GB10068 《轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》
GB10068 《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T103 《三相异步电动机试验方法》
GB/T191 《包装储运图示标志》
JB/T10098 《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》
JB/T6226 《大型火电设备风机用电动机技术条件》
JB/T 10315.2 《YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件》
JB/T 7128 《YTM、YHP、YMP系列磨煤机用三相异步电动机技术条件》
JB/T 10446 《Y系列10kV三相异步电动机技术条件》
JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》
JB/T 5810 《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》
JB/T 7589 《高压电机绝缘结构耐热性评定方法》
JB 6213 《电机绕组引接软电缆和软线》
GB50170 《旋转电机施工及验收规范》
引进技术应遵守有关国家的相应标准。
投标方应执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。
从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
2、技术规范
2.1 总的技术要求
高压电动机湘潭电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司和佳木斯电机股份有限公司中选择。
高压电动机轴承均采用进口SKF、FAG或等同。
干净室内电动机的防护等级应≥IP54，含粉尘室内电动机及室外电动机防护等级宜采用IP56及以上等级，防爆区应采用防爆级。
电动机工作环海拔超过1000m，应选高原电机。
电动机应选用能效等级不低于2级的产品。
电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。
6kV电动机应设置交流220V抗凝加热器。
电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机?定额和性能》GB755或相应的IEC标准的要求。
在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。
对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供业主方确认。
2.1.1 电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2.1.2 电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2.1.3 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2.1.4 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。
2.1.5 电动机的起动电流，达到与满足其用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
2.1.6 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.1.7 电动机在冷态下起动2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多1次起动。
2.1.8 电动机工作制为连续工作制。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.1.9 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
2.1.10 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
2.1.11 6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和FC混装方案。其中800kW及以下容量的风机类电动机、泵类电动机采用FC回路，电动机应能承受规定的过电压要求。如果需另外采取保护措施，应以书面方式提出，并由业主方认可。
2.1.12 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.1.13 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.1.14 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经招标方方审查认可。
2.1.15 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。
2.1.16 投标方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。
2.1.17 6kV电动机应带有前后轴承及线圈的测温元件，每相线圈的测温元件应为两只，测温元件的型式为双支、三线式PT100型。测温元件的引线接入专用的引线盒内。
2.1.18 2000kW及以上的6kV电动机应引出不少于6个接线端子，为满足差动保护或磁平衡保护的要求，随设备提供中性点CT箱，并且CT（电流互感器） 的型号、参数应与电源侧（开关柜内CT）一致，具体待开关柜技术协议签订后确认。
2.1.19 电动机应装有电阻加热器，以防止电动机线圈结露和吸潮气，使线圈始终处于良好绝缘状态。
2.1.20 按GB规定在制造厂对电机进行检查，电动机应做到在现场不解体而投入运行。
2.1.21 投标方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。
2.1.22 电动机的特殊要求如下，电动机应为全封闭空冷式。
2.2 电动机设计与结构要求
2.2.1 外壳的通风与保护
2.2.1.1 电动机采用卧式（或立式）结构，其户外外壳防护等级不低于IP54级，户内外壳防护等级不低于IP44级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2.2.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
2.2.1.3 电动机采用空冷方式。其它冷却方式须招标方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
2.2.1.4 除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。
2.2.1.5 防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。
2.2.2 接地
每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
2.2.3 轴承和轴承盖
2.2.3.1 电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。并与下列要求保持一致：
2.2.3.2 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
2.2.3.3 除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
2.2.3.4 套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
2.2.3.5 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
2.2.3.6 具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。投标方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
2.2.3.7 投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
2.2.4 联轴器（由工艺设备厂提供）
2.2.4.1 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
2.2.4.2 实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
2.2.4.3 联轴器必须设置安全可靠的防护装置。
2.2.5 转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
2.2.6 转向
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
2.2.7 安装与装定位销
2.2.7.1 除特殊用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
2.2.7.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
2.2.7.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
2.2.8 排水孔
2.2.8.1 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
2.2.8.2 露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。室外电动机的暴露部份将用户外油漆保护，穿孔铁芯和其它内部部件将适合于防腐蚀的。
2.2.9 端子箱（盒） 的防护等级不应低于IP65。电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带适当标记和标识的符号。电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
2.2.10 电动机应有吊环或其它供起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
2.2.11 电动机应有标牌
每台电动机均应有一个清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在电动机表面显而易见的位置，并由防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：名称、电动机型号、额定电压、额定电流、功率、频率、功率因数、定子参数、转子参数、转速、接线方式、绝缘等级、海拔、防护等级、冷却方式、环境温度、重量、序号、日期、制造厂的名称。应有永久性的转向标志。设备标识采用KKS编码。
2.2.12 供货商在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，并提供接线盒端子图。
2.3 对电动机其他要求
2.3.1 电机所用硅钢片均采用优质高导磁、低损耗无向冷轧硅钢片。定转子铁芯冲片叠压前对其进行片间绝缘处理，以改善导磁性能，降低铁芯涡流损耗。
2.3.2 绝缘体系应采用真空压力浸漆烘干，使定子绕组形成一个固定的整体，具有可靠的电气、机械、强度，绝缘性能、防潮性能和热稳定性。
2.3.3 所有安装在室外或相似气候条件下的电机应装有防冷凝加热器，这种加热器电压为380V。
2.3.4 应按GB规定在制造厂对电机进行检查。
2.3.5 电机主接线盒和仪表接线盒在同一侧。且两台电机分别设在左右两侧各一台（即主出线盒左右出线电机各一台）。
2.4 对仪表和控制的基本要求
2.4.1 投标方在电动机轴承上安装热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度。
2.4.2 投标方在电动机定子线圈上装设PT100铂热电阻测温元件，要求每相设置两只PT100。
2.4.3 投标方在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，并提供接线盒端子图。
3、技术资料
3.1 资料提交的基本要求
3.2.1 资料提交须满足工程进度的要求。
3.2.2 投标阶段提供的参数、图纸和资料（标有*号的部分）
3.2.3 配合工程设计的资料和图纸
3.2.4 交货资料阶段须提供的参数、图纸和资料
电动机设备资料
* (1) 电动机安装图、注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还须表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、基础底板、荷重等；
* (2) 速度---转矩特性曲线；
* (3) 启动特性曲线；
* (4) 电动机的起吊重量和起吊方式；
* (5) 启动力矩、最大力矩及转动惯量；
* (6) 启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；
* (7) 功率因数；
(8) 电动机增速所需的时间；
* (9) 旋转方向和终端相位；
* (10) 定子绕组接线图；
(11) 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书须包括电动机安装要求的说明；
(12) 供货清单；
* (13) 电机及电机轴承测温元件接线盒端子排出线图。
3.2.5 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸
(1) 电动机安装图：注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、负荷特性、额定输出功率的效率和功率因数、堵转允许工作时间、额定速度电机热时间常数、电机关机冷却的热常数、转动惯量、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；
(2) 安装图：基础施工和安装本体，电动机所必需的尺寸和数据；
(3) 基础留孔和荷载图；
(4) 检修最重件尺寸及重量；
(5) 电机支座、基础底板、支撑详图；
(6) 易损件清单；(须注明材质)；
(7) 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供须清单)；
(8) 装箱清单，产品合格证书及质保证书；
(9) 安装、运行和维护说明书(包括配套供须的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；
(10) 主要零部件材料清单及说明。
(11) 例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；
(12) 投标方应在设备出厂前7日内提供如下设备资料：

联络
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