杭州萧山锦江绿色能源有限公司2×55t/h、1×50t/h垃圾焚烧锅炉烟气SNCR脱硝装置招标技术规范书招标方：杭州萧山锦江绿色能源有限公司 二O一三年四月目录附件1A脱硝技术规范11总则12技术要求123投标方设计数据44附件2A脱硝供货范围511概述512供货范围513工作范围57附件3A脱硝技术资料及交付进度631一般要求632资料提交的基本要求633图纸资料清单644交付进度68附件4A脱硝交货进度69附件5A脱硝监造、检验和性能验收试验711概述712 工厂检验及试验713设备监造724调试735性能验收试验74附件7A脱硝技术服务和设计联络751投标方现场技术服务752培训773设计联络会79附件8A脱硝分包商/外购部件情况82附件9A脱硝大件部件情况83附件13A脱硝技术规范偏差表84附件14A脱硝系统投标方需要说明的其它内容85 第一章、脱硝技术规范1总则1.1概述1.1.1本招标文件适用于杭州萧山锦江绿色能源有限公司2×55t/h、1×50t/h垃圾焚烧炉选择性非催化还原法脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、部分供货、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，所有属投标方供货范围的设备、材料，最终以满足现场施工及系统正常运行为原则，同时满足招标方的进一步优化布置要求，增加部分属投标方供货范围，合同总价不应改变。投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.1.3如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。无论有无偏差都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。1.1.4对于招标方的招标文件，如投标方在阅读理解上有任何疑问或认为有表述不清晰的地方，请务必在开标前书面向招标方提出疑问，招标方将书面向所有投标方给出答疑，并以答疑描述内容为准。如对存在的疑问未书面提出疑问，而仅凭投标人的个人理解编制投标文件，由此造成的一切后果由投标人自负，最终以招标人的理解和解释为准。1.1.5本招标文件所述系统仅供参考，投标方应提出更优化的布置方案，经招标方确认后采用。投标方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。1.1.6脱硝系统采用选择性非催化还原法（SNCR），SNCR装置初始NOx按350mg/Nm3（标准状态，干基，11％含氧量）时、设计煤种及校核煤种、100%设计烟气量工况下，脱硝效率不小于60％设计、供货。投标方应保证出口NOx的浓度不超过150 mg/Nm3（标准状态，干基，11％含氧量）或脱硝效率≥60%。1.1.7脱硝系统用的反应剂为氨水，质量分数为20%，其品质应符合国家标准的要求。1.1.8投标方对其供货设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置，仪表设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.1.9本工程采用KKS编号系统，投标方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足招标方编码原则。要求其深度至少应满足DCS控制的要求，对设备易损件应予编码。1.1.10在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.2工程概况杭州萧山锦江环保能源有限公司有2×55t/h、1×50t/h异重循环流化床垃圾焚烧炉，为响应浙江省杭州市人民政府《关于加强杭州市 “十二五”期间主要污染物减排工作的实施意见》的相关要求，根据《杭州市燃煤电厂(热电)和水泥熟料脱硝工程实施计划》的整体部署，对2×55t/h、1×50t/h循环流化床垃圾焚烧炉进行脱硝改造。1.2.1厂址所在地杭州萧山锦江绿色能源有限公司2×55t/h、1×50t/h垃圾焚烧炉厂址位于杭州市萧山区蜀山街道。　1.2.2.1 锅炉参数单台35t/h燃煤锅炉参数如下：型号：额定蒸发量： 55 t/h最大连续蒸发量： 55 t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：445 ℃给水温度：105 ℃ 排烟温度：165 ℃ 1.2.2 燃煤本工程煤质资料如下：1.2.2.1锅炉燃料煤的元素分析（质量百分比），见1-1。表1-1燃料煤的元素分析名称符号单位设计煤种校核煤种Ⅰ校核煤种Ⅱ收到基水份（全水分）Mar%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Sar%收到基灰Aar%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基低位发热量Qnet.arkJ/kgkcal/kg1.2.2.2工业水水质工业水用水是经处理后符合工业水质标准的一次水。1.2.3 公用工程1.2.3.1仪表空气，见1-6。 表1-6仪表空气压力：0.5～0.8 MPa (G)温度：环境温度气质：含尘量小于3 μm露点：在操作条件下，低于环境10℃1.2.3.2 电源1.2.3.2.1供电特性，见1-7。 表1-7供电特性电压：380/220V（中性点接地）电压波动：380/220V±5 %频率：50Hz±1 %1.2.4 现场条件a.厂址设备安装地点：杭州市萧山区主厂房零米海拔高度：m (年黄海高程系）地震烈度：6 度b.气象条件年平均气温：16.3 ℃最冷月平均气温： 2.3 ℃最热月平均气温： 35℃极端最高气温：39.0℃极端最低气温：-5.8℃年平均气压： 1011.8 hpa年平均相对湿度：81 %最小相对湿度：0%年平均降水量：1438mm日最大降水量：mm年平均蒸发量：1195mm年平均风速： m/s极端最大风速： m/s（1965.5 NNW）全年主导风向：(，频率)夏季主导风向：无最大冻土深度： cm最大积雪深度：cm无霜期： 天最多雷暴日数： 天最多雾日数：天最多冻融次数：＞ 次1.3标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：? 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；? 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；? 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；? 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文和英文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。1.4国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件投标人提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目环境管理办法》（由国家环保总局颁发）GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》GBl2145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》YB9070—92《压力容器技术管理规定》GB50017－2003《钢结构设计规范》GB50052－2009《供配电系统设计规范》GB50054－2011《低压配电设计规范》GB50055－2011《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93《电热设备电力装置设计规范》CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》GB50260－96《电力设施抗震设计规范》DL/T 5226-2005《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定》GA/T75－94《安全防范工程程序与要求》GB50062－2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034－2004《工业企业照明设计标准》GB7450－87《电子设备雷击保护导则》DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GB12348－2008《工业企业厂界噪声标准》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测统技术规范》GB4272-2007《设备及管道保温技术通则》GB8175－2008《设备及管道保温设计导则》GB50185－93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50009-2011《建筑结构荷载规范》GB5003-2011《砌体结构设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50191-93《构筑物抗震设计规范》GB50040-96《动力机器基础设计规范》JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》GB50013-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50058-92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB997-1981《电机结构及安装型式代号》GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》GB1032-85《三相异步电机试验方法》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(保留部分)SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50209—95《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207 —2002《屋面工程质量验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GBJl41 —90《给水排水构筑物施工及验收规范》SD230—87《发电厂检修规程》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SDJ66—82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171—92《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172—92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJl48—90《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范》GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50257—96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50259—96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254~GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》JGJ8l—91《建筑钢结构焊接规程》JBl-3223—96《焊条质量管理规定》GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》JJG617—96《数字温度指示调节仪检定规程》JJGl86—97《动圈式温度指示调节仪表检定规程》JJ674—92《自动平衡式显示仪检定规程》JJG351—96《工作用廉金属热电偶检定规程》JJG718—9l《温度巡回检测仪检定规程》JJG829—93《电动温度变送器检定规程》JJG882—94《压力变送器检定规程》行业标准、规范及其他技术文件。GB50049-2011《小型火力发电厂设计技术规程》DL5028-93《电力工程制图标准》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027—93《电力设备典型消防规程》DL5002-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》DL/5035-2004《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL5053-2008《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T8044-2004《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T50044-95《低压配电设计规范》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范　第五部分：热工自动化》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DL／T616—1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/T 657-1998《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T 659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》DL5033－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL414－91《火电厂环境监测技术规范》DLGJ102－91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》DL/T5182－2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T401－2002《火力发电厂施工组织大纲设计规定》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)电建(1996)671《电力建设安全施工管理规定》建质(1996)4.0号《火电工程启动调试工作规定》电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电安生(1995)687号《电力生产安全工作规定》JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》《空调控制系统相关的设计、安装、调试、验收规范》其他标准和规范GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》电建(1995)543号《电力建设文明施工规定及考核办法》电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》建设协调建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）国务院第279号令《工程建设质量管理条例》有关ISO、IEEE和在发标及投标有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。1.5投标人提供的国外规范、规程和标准必须为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：AFBMA耐磨轴承制造商协会AIEE 美国电气工程师学会AISC 美国钢结构学会ANSI 美国国家标准协会ASME美国机械工程师学会NFPA美国防火协会 ANSI/NFPA70美国国家防火协会电气规范ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口EIA美国电子工业协会 EIARS－232－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口EIARS－485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口ISA 美国仪器学会ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试SAMA 美国科学仪器制造商协会SAMA PMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法NEMA 美国电气制造商协会 ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳UL 44橡胶导线、电缆的安全标准IEC国际电工学会TCP/IP 网络通讯协议ASTM美国材料试验协会AWS美国焊接协会ASA 美国标准协会CEMA输送设备制造商协会EPA环境保护署ICEA 绝缘电缆工程师学会IEEE 电气和电子工程师学会MSS 制造商标准化协会NEC 全国防火协会/全国电气规程NSS 维修标准化协会NEBB国家环保局NEMA国际电气制造联合会NFPA国际防火联合会PFI美国管道建造学会SSPC美国钢结构油漆委员会MIC-C-16173 防化学腐蚀标准1.6 性能保证脱硝系统装置性能保证值应由投标方保证，主要如下（空出部分由投标方填出具体数据）。本节性能保证同时作为工程考核指标。1.6.1NOx脱除率、氨的逃逸率1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。脱硝装置在首次性能考核试验时的脱硝效率不小于 60％；脱硝系统出口烟气中NOx浓度含量＜150 mg/Nm3 （11％O2，dry）。氨的逃逸率不大于5 mg/m3。性能保证基于下列参数：?设计烟气量80%-110%负荷，燃用设计煤或校核煤；?脱硝系统烟气中NOx初始含量350mg/Nm3（11％O2，dry）；2） NH3/NOx摩尔比不超过保证值 1.5时，投标方提供烟气中氮氧化物浓度变化与脱硝效率修正曲线，招标方依据曲线数据对装置进行性能考核。3） 脱硝效率定义脱硝率＝C1-C2×100％C1式中：C1—脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3，干基，11％氧）。C2—脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3，干基，11％氧）。4）氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨气浓度（mg/Nm3）。1.8.2脱硝装置可用率脱硝整套装置的可用率不低于98％。脱硝装置的可用率定义：A：锅炉每年的总运行时间（小时）。1.8.3 SNCR脱硝装置对锅炉效率的影响小于0.5 %。1.8.4氨水消耗量在BMCR负荷燃用设计煤时，原烟气中NOx含量为 350 mg/Nm3，脱硝效率不低于60 ％时，投标方保证单台炉脱硝系统连续运行7天的氨水（质量分数为20%）消耗量平均值不大于 kg/h（两台炉）。1.8.5其它消耗以下消耗品的值，此消耗值应为连续运行7天的平均值。a）耗电量脱硝系统最大连续用电量不大于 kWh/h（两台炉）。b）杂用压缩空气用量喷射系统需要的压缩空气用量不大于Nm3/h（两台炉）。c）除盐水用量稀释水消耗量不大于t/h（两台炉）。1.9质保期质保期的具体定义见商务部分有关内容。2.0 投标方性能保证条件、考核办法的补充说明投标方应在投标时提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、脱硝压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。2技术要求本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是投标方的设计和供货范围，投标方的设计和供货范围详见招标文件第二章“脱硝供货范围”。本工程同步建设SNCR脱硝装置，投标方对脱硝装置的供货、调试及配套设备、系统负责，并保证整套装置的整体性能。投标方在设计时充分考虑设备检修、更换的工作方便必须的空间；同时投标方有义务配合主体工程设计单位，必要时可对脱硝系统布置进行合理调整。2.1总的技术要求2.1.1对脱硝装置的总体要求脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：?在燃用设计及校核煤种时，脱硝系统的环保指标通过国家环保总局验收。?采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；?所有的设备和材料必须是全新的、完整的；?高效的可利用率；?运行费用最少；?观察、监视、维护简单；?运行人员数量最少；?确保人员和设备安全；?节省能源、水和原材料；?脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为零，不允许烟气泄漏到大气中。?脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作，其进度服从主机系统的进度要求，脱硝装置的调试计划与主机调试计划相匹配。?脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：?能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；?检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。?在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；? 在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等均为基本要求，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。2.1.2对电气、仪表和控制系统的要求控制系统采用与主机DCS一致的控制系统。控制技术状况应符合现行电厂标准。脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计相协调，仪表和控制系统的选型与主体工程一致，并满足整个电厂控制系统的接口要求。设备的最终选型及接口问题须经业主确认。仪表和控制设备的详细要求见2.6条技术要求。2.1.3材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。2.1.4对通风、空调的要求投标方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。 2.1.5土建土建工程设计应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。2.1.6安全与防火要求投标方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。 2.1.7保温、油漆投标方将根据招标方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由招标方确认。投标方保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5142-2002）的相关要求，投标方保证所有隔热表面最大温度当环境＜27℃时不超过50℃，当环境温度＞27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆应属于投标方的供货内容。用于现场修补的面漆材料应包括在相应供货范围内，现场的修补由招标方负责完成。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交需方确认。投标人供应全部保温、保护材料。2.1.8噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。2.1.9质量控制投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2.1.10文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标方对其提交文件的变动造成招标方的损失负责赔偿。投标方提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标方清楚地找到改变之处。投标方应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由招标方确认。投标方的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意的方式进行编号。有关文件的具体内容详见第三章“技术资料和交付进度”。2.2SNCR脱硝工艺系统2.2.1技术要求投标方根据本技术规范要求，提供完整的SNCR脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，保证脱硝装置的整体性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置满足如下运行特性：（1）能适应锅炉正常负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰，不增加烟气阻力。而且脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。（5）箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。（6）所有设备和管道在设计时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施， 并征得招标方同意。（8）所有设备与管道以及仪表测试点等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式采用空冷。（10）在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并详细提供保安负荷清单。（11）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。（12）脱硝系统设计应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。2.2.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:（1）脱硝工艺采用选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率不小于60%。（2）NOx排放浓度小于150mg/Nm3（干态，11％O2）。（3）脱硝装置设计在机组最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷内有效地运行；（4）脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于5 mg/Nm3。（5）脱硝系统对锅炉效率的影响应小于0.5％（6）还收剂为质量分数为20%的氨水，氨水罐容积应满足两台炉不少于7天BMCR工况的用量。（7）氨水的输送及储存两台锅炉公用设计，其它系统按单元机组设计。（8）脱硝装置可用率不小于98％。（9）装置服务寿命为15年。2.2.3脱硝装置主要布置原则2.2.3.1 总平面布置总平面布置应与电厂总体布置相协调，并充分考虑具体场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）通畅，以及炉后所有设备安装、检修方便。平台扶梯及检修起吊设施的布置应尽量利用锅炉设施。管道及附件的布置应满足脱硝施工及运行维护的要求，避免与其它设施发生碰撞。氨水储罐的设计和布置，满足国家规范要求。计量分配设备应就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。投标方应提出优化的脱硝布置方案，尽量节省占地。中标后其布置方案需经招标方确认后采用，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。2.2.3.2 管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。2.3SNCR系统主要设备 2.3.1还原剂喷射系统还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉80%负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。SNCR脱硝装置应能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。喷射系统应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射器应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。应进行SNCR 计算流体力学和化学动力学模型试验，以确定最优温度区域和最佳还原剂喷射模式。喷射器可以采用压缩空气雾化，也可以采用其它雾化方式，但不得影响锅炉的正常使用。2.3.2稀释系统采用氨水做还原剂系统，装设氨水溶液稀释系统，氨水与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内。稀释用水采用去离子水，稀释水泵可采用离心泵。锅炉配置1套稀释系统。氨水溶液稀释系统的布置尽可能紧靠锅炉布置。氨水溶液稀释系统设置过滤器，以防喷枪堵塞。稀释水泵必须设有备用。稀释水泵流量余量为10%，压头余量为20%。2.3.3计量分配系统每台锅炉配置1套计量分配系统。计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修工作。计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。 2.4氨水溶液储存系统投标方应对氨水储存整个工艺流程进行充分说明，并提出合理的建议。2.5 结构、平台和扶梯2.5.1 概述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。投标方应设计脱硝设备的检修和维护平台，仪表检测维护平台，性能试验的测点平台，计量模块操作平台等，使检修和维护工作能够顺利进行。所有设备检修和维护平台、扶梯及栏杆采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。2.5.2净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。2.5.3平台及格栅如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为10kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂，不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都应设置有至少高于平台120mm的护板，护板最小厚度是3mm。2.5.4栏杆所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于：? 平台和通道1200mm? 20m标高及以上的平台和通道1200mm? 楼梯900mm? 栏杆支撑杆间的距离为800mm～1000mm? 支撑杆不能固定在踢脚板上? 栏杆的最小外径 33.5mm? 每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000kN2.5.5扶梯用于SNCR装置设备运行和维护的扶梯，由投标方设计。直爬梯的设置应征求招标方同意。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过45°的斜角不能采用。2.6仪表和控制系统2.6.1技术要求2.6.1.1 无论本招标书中是否作出了详细规定，投标方都应设计并提供能够满足整个脱硝系统设备（包括氨喷射系统、还原剂存储、制备、供应系统等）安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和控制系统。投标方应负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责其配套供货工艺系统范围内有关的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。投标方负责脱硝岛仪控部分的仪表控制系统的系统设计、安装设计，并负责脱硝系统范围内的所有仪表、控制设备、安装材料与备品备件的供货。投标方应负责脱硝区域的电缆接线设计、敷设设计和供货（包括电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）。2.6.1.2脱硝采用DCS控制系统。2.6.1.3脱硝控制系统的所有仪表、安装材料、电缆应随脱硝SNCR成套供货，其控制策略属投标方范围，关键和国内不过关的仪表和控制设备应采用进口产品（详见仪表选型要求）。脱硝系统范围的仪表及控制设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由投标方提供。仪表阀门及仪表导管应采用不锈钢材质，如果有特殊的耐腐蚀要求，投标方应提供耐腐蚀材质给招标方确认。脱硝系统范围的全部电缆（包括仪表及控制设备到就地箱柜的电缆以及预制电缆、通讯等等）均由投标方提供。脱硝系统范围通讯电缆等预制电缆也由投标方提供。2.6.1.4 脱硝系统范围内所有配电箱、仪表保温/保护箱、现场控制箱、接线盒、气源管路等均由投标方设计、供货。2.6.1.5 仪表和控制设备应具有较高的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到100 ％，可利用率不低于99.9％，保护系统投入率应达到100％。所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备应采用防腐防爆型设计。2.6.1.6投标方应在SNCR出口烟道上设置NOx /O2取样分析仪 、SNCR出口烟道上设置NH3 逃逸取样分析仪，信号全部进入DCS中进行监控并计算排放量。以上取样分析仪属投标方供货范围，投标方应在投标书中提出SCR出口NOx/O2及出口NH3 逃逸取样分析仪的参数和具体规范要求，并负责接入脱硝控制系统。2.6.1.7脱硝DCS系统应包括上述脱硝装置运行控制的所有参数的历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据必须保存1年以上。机组负荷、炉膛温度、脱硝设施运行时间、入口温度、出口NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度等。2.6.1.8本招标书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。2.6.2主要设备2.6.2.1 总的要求2.6.2.1.1脱硝系统范围所有仪表和控制设备应具备在两个电厂控制系统运行两年以上成熟经验的资格，不得选用没有成熟使用业绩的仪表和控制设备。2.6.2.1.2系统检测仪表的配置应根据本规范书的要求和实际工艺系统要求并经招标方审查确认。2.6.2.2 仪表2.6.2.2.1所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满足系统控制功能的要求。2.6.2.2.2所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求，其设备选型经招标方确认后生效。2.6.2.2.3投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如：. 压力和差压: Pa（帕）. 温度： ℃（摄氏度）. 流量： t/h （吨/小时）、 m3/h （立方米/小时）2.6.2.2.4检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.6级；变送器精度应不低于0.1级，分析仪表不低于ppb级。2.6.2.2.5分析仪表采用进口产品，投标方在投标书中应分项详细描述各种分析仪表的检测原理和测量方式。出口烟道上设置NOx/O2取样分析仪和余氨监测仪供货范围包括采样管道及风机系统，信号应能够在线监视并计算排放量，同时在投标文件中列出实验室分析仪表。投标方负责提供用于脱硝控制设备专用的、特殊的实验设备（如果有）。在投标书中，应开列设备清单及单独报价（报价不列入投标总价），供业主选择。2.6.2.2.6投标方负责提供用于脱硝控制设备专用的、特殊的实验设备（如果有）。在投标书中，应开列设备清单及单独报价（报价不列入投标总价），供业主选择。2.6.2.3 控制盘、台、柜2.6.2.3.1投标方提供的仪表盘和电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。2.6.2.3.2盘、台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。布置在室外的控制盘柜须采用不锈钢材质。2.6.2.3.3盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。2.6.2.3.4所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。2.6.2.3.5盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。2.6.2.3.6墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。2.6.2.3.7 对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.6.2.3.8控制机柜内应设有独立的DCS直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。2.6.2.3.9投标方提供的控制台型式需征得招标方的认可。2.6.2.3.10投标方提供的盘、台、柜其色标由招标方确认。2.6.2.4控制装置技术要求1）一般要求：投标方提供的DCS控制装置应配置冗余电源模件，冗余CPU模件（双机热备），冗余通讯模件。系统中所有模件是插接式的，便于更换．系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。系统具有自诊断功能，诊断至I/O模件级。在程控系统故障时，及时给出LED自诊断故障显示和音响报警。系统具有与其他控制系统的通讯接口。支持TCP/IP及RS485的通讯接口方式。2）中央处理单元（CPU）为了保证程控装置安全、可靠、高效运行，CPU采用双机热备冗余配置，CPU负荷率不大于40％，一旦运行中的处理器发生故障，自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不出现程序跳变或数据丢失现象，设置足够容量的存储器，并考虑40％的备用量。如果使用RAM存储器，配套后备电池，该电池能维持6个月，并具有电池耗尽提示。当更换电池时不丢失程序和数据。所有逻辑程序和整定参数储存在可编程控制器的非易失存储器内。可编程控制器提供过程控制、工况监视和故障诊断等主要功能外，至少还包括下列功能：实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、接点转换、逻辑控制、顺序控制、计时器、移位寄存器和PID运算等。3）过程输入/输出（I/O）系统内所有模件均为固态电路、标准化、模件化、插入式结构。输入／输出模件采用最多不超过16点的I/O模件。1）I/O模件应能根据招标方要求接受或输出以下各类信号:a模拟量输入直流电流信号 4～20mA， 热电偶信号 分度号 K，E，T 国际标准热电阻信号 分度号 Pt100，输入阻抗 电流输入＜250Ω 电压输入＞500KΩ b 模拟量输出直流电流信号 4～20mA，负载能力＞1000Ω直流电压信号 1～5V，负载能力＞600Ωc开关量输入逻辑电平 48V.DC，输入阻抗＞1000Ω触点输入 常开、常闭干触点 d 开关量输出触点输出 常开、常闭干触点每一触点应能同时满足以下容量： 220V.AC，2A（阻性负载） 220V.AC， 1A（感性负载） 220V.DC， 0.5A（感性负载） 220V.DC 5A2）I/O 处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。3）所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示，如模件电源指示等。4）分配控制回路和I/O信号时，应使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。5）当控制器I/O电源故障时，应使I/O处于对SNCR及氨系统安全的状态，不出现误动。6）与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时，应有电隔离措施。7）所有I/O通道的各路信号通路之间应相互隔离，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。8）所有I/O模件均应满足ANSI/IEEE 472“冲击电压承受试验能力导则（SWC）”的规定，在误加 250V 直流电压或交流峰—峰电压时，应不损坏系统。9）变送器采用24V.DC电源两线制时，由模件供电，每个变送器电源都应是独立的。10）冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。11）应提供热电偶、热电阻及4～20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。 12）对热电阻输入信号，每一路输入信号应有单独的桥路。13）I/O模件对现场接点的供电电压应在48VDC范围内。14）所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。15）应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。16）至执行回路的开关量输出信号采用隔离继电器输出，并由投标方对继电器线圈提供工作电源。控制系统与模拟量信号相连时，应采取电隔离措施，其隔离设备由投标方提供。17）开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。18）当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。19）远程I/O使用冗余双网，电源模块冗余设置。20）所有的I/O模件均能做到在线插拔，而不影响控制系统的正常工作，也无需改变盘／柜与其它设备的连接线。21）系统每种的I/O点有10％的裕量，同时还留有15％I/O的空插罐。22）投标方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道数量应满足本规范书规定的功能要求，具体的形式与数量将在设联会确定，DCS系统I/O数量变化将不引起SCR系统的价格变动。23）脱硝岛电气系统的控制详见电气有关部分的描述。24）投标方应在投标书中列出I/O信号总量，并且要求将SNCR系统列出I/O点数。具体如下：a) SNCR系统IO统计(含10%备用)AI：4～20mAT/C（热电偶）RTD（热电阻）AO：DI：PI：DO：其它：合计：25）删除。26）编程和组态程控逻辑采用逻辑图或梯形图形式进行编程，根据需要也可以采用方便的指令或功能块进行编程。所采用的编程技术在逻辑关系的表达上具有最大的清晰度，并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。投标方向招标方提供编程技术的说明，并取得招标方的认可。27）数据通讯系统CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差检验、成帧调节误差和超限误差校验。网络通讯总线负荷率不大于20％投标方应提供冗余的双向以太网卡、通讯电缆及相关的接口设备等硬件设备及所需的软件。脱硝系统中交换机的通讯采用光口，并要求至少留有备用的光口4个、电口4个。交换机采用工业级进口交换机(按照CISCO、3COM、Hirschmann选型，最终品牌由业主确定)，通讯接口配置多模光纤接口（不使用转接器）。根据需求端口数量和介质、速度要求，配置交换机模块型号、数量，不能通过外置光纤收发器的方式接入光纤介质。通讯电缆使用多模铠装光纤（4芯），备用芯预制光纤接头，投标方提供通讯电缆及附件，长度不引起价格因素。应配置光纤终端盒，并使用法兰联接，现场熔接。投标方应详细说明有关的“通讯协议”、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等。当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应具有容错和自愈功能。投标方应说明及消除数据传送过程中的误差和干扰，以及数据通讯总线敷设时必须注意的事项。数据通讯总线应能防止外界损伤。2.6.2.5 就地设备2.6.2.5.1就地设备设计应考虑以下原则：（1）工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。（2）对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，做3取2。（3）对某些参数，不同点的测量值存在差异时， 应采取多点测量方式。（4）仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用对于脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。（5）所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。2.6.2.5.2电动、气动执行机构要求（1）所有气动阀门均配有空气减压过滤器与行程开关，用户提供的气源压力为0.4-0.6Mpa。由电子信号（4～20mA）控制的气动调节阀配有智能定位器和位置反馈变送器（二线制4～20mA输出）；由气信号（0.2～1kg/cm2）控制的气动调节阀配有气动定位器和位置反馈变送器（二线制4～20mA输出），气动调节阀应有“三断”保护，投标方提供的气动执行机构及其附件为国产名牌。定位器选用ABB、SIEMENS智能定位器，最终选型由招标方选择，并且不发生商务价格变化。（2）若采用电动阀门，阀门的电动装置均提供该装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门采用一体化产品，在全开全关位均有两开两闭行程开关。配供的电动头亦应为一体化产品，可直接接受开、关指令信号，并留有远方允许、故障报警、开到位、关到位接点信号。开到位、关到位接点应为DPDT型，有中间停位的电动头应有停指令信号接口并配供4～20mADC（有源）位置反馈信号。电动调节执行机构采用智能一体化装置对于振动大的场合应采用分体式，最终选型由招标方确定。配供的电动执行机构应为一体化产品，可直接接收用户4～20mADC模拟量指令信号，输出4～20mADC（有源）位置信号，并留有远方允许、故障报警、开到位、关到位接点信号输出。2.6.2.5.3电源及气源招标方提供总的电源至脱硝仪控系统（按机组区域及公用辅助区域分），投标方负责提供脱硝仪控系统所需的各档电源。投标方在投标书中提出脱硝系统的仪控电源要求，说明配电原则。投标方应负责提供仪表、电磁阀和电动执行机构等的配电柜，并设置电源自动切换装置。投标方所供配电系统的接线方式必须与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供（如TN-C，TN-S，TT等）。投标方将自带UPS电源装置，电源容量满足整个SNCR控制系统的要求。UPS考虑系统电源容量的40％裕量，UPS电源外部电源失去后，供电时间至少保持30分钟。电池使用寿命为五年。投标方电源系统的220VAC和直流控制供电回路将留有一定的备用（各约10路）。每个机柜均提供直流电源接地报警装置。电源系统防止现场干扰问题时要注意接地及电缆屏蔽等，外接接地和短路问题时，各设备对应的空气开关跳闸保护。接地铜排单独接地，机柜外壳不接地，接地铜排上接电缆屏蔽线。交流、直流电源均能进行两路自动切换。单路电源裕度40％。所有系统总电源切换装置要求选用进口产品。电源分路用空气开关施耐德或西门子公司低压电气产品。投标方负责提供仪表、电磁阀和电动执行机构等的配电柜并设置电源自动切换装置。招标方提供总的气源至投标方提供的脱硝仪控系统（按机组区域及公用辅助区域分）气动门电磁阀箱处，过滤阀、减压阀、关断阀以及自电磁阀箱至就地气动门的气源管道及所有安装附件均由投标方设计并供货，投标方须提出气源规格及用量的总要求。2.6.2.5.4电缆2.6.2.5.4.1投标方提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆， 所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性， 所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准， 有同类工程应用业绩的产品。计算机及控制电缆单根总芯数不超过14芯，并按要求留有备用芯。2.6.2.5.4.2用于开关量信号与控制装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准）。2.6.2.5.4.3用于现场模拟量信号与DCS系统连接：选用1.0mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC60754－2）。2.6.2.5.4用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC584－3）。2.6.2.5.4.5用于供电接线：电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。2.6.2.5.5温度测量:热电偶选用不锈钢保护套管，采用双支热电偶。对于烟气测量，测温保护套管为防磨型。热电偶和热电阻的精度满足以下要求：热电偶的精度：I级（±0.4%）；热电阻精度：A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.530S。热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线采用防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。试验测点预留，测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座并有保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。2.6.2.5.6压力/差压测量(1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(2) 就地安装的压力计也提供仪表阀门。(3) 所有压力/差压测量根据被测介质的参数提供以下部件：?一次隔离门，二次门与平衡阀。?用于清洁压力管道的排污阀。(4) 阀门为焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。(5) 所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。(6) 提供所有压力/差压变送器的外接管接头。(7) 为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。(8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。(9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器是二线制的, 输出4～20mA信号，带HART协议。(10) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)有就地液晶指示(0-100%)。(11) 变送器防护等级不低于IP65。(12) 差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。(13) 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。?刻度盘直径为150毫米。?接头为M20×1.5mm。?要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。2.6.2.5.7流量测量:(1) 用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出。(2) 采用节流方式测量流量时,采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定。(3) 介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(4) 一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数与之相适应。(5) 必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。(7) 烟气流量采用热负荷计算方法。(8) 必要时各种流量计有就地指示。2.6.2.5.8料位,液位测量:用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有4～20mADC信号输出。料位测量取样位置和测量装置的安装位置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：采用合适的测量方式, 以保证其测量的可靠性与精确性。就地液位测量，要求采用磁翻板液位计，不得采用玻璃管液位计。2.6.2.6 设备选型原则：为了全厂仪表设备的统一，投标方需遵守以下主要仪表选型表，最终由需方确认。（1）对于所采用的变送器，要求采用智能型二线制变送器，带HART协议及LCD液晶显示，支持在线量程修改。（2）对于所采用的压力开关、差压开关、温度开关、流量开关等设备，采用国产名牌设备，防震型，可重复性为±0.5％ FSD。（3）所采用的控制器、电动执行机构、电动门控制装置、控制开关和控制继电器等，调节式执行机构采用国产名牌产品，重要的开关量阀门驱动装置采用国产名牌，其它采用引进技术型。所有电动执行机构、电动头均采用智能一体化形式。（4）对于控制箱（柜）及接线盒等，防护等级：空调房间IP32，通风区域IP54，其它区域IP56。非盘内安装的仪表防护等级为IP65。户外安装且外型尺寸小于500mm×500mm×300mm的接线盒采用不锈钢材质。（6）所有就地指示仪表外型尺寸均为直径150mm、金属指针，压力表有125％最大量程的过量程保护装置。泵出口压力表应具有防震功能。就地测温要求采用双金属温度计（可抽芯，万向型）。(7)氨流量计为普通的测量孔板＋差压变送器的测量方式，配以温度和压力变送器进行精度修正。(8)分析仪器投标方在协议中提出三家供货商供招标方选取.（9）所供盘、台、柜、箱内的端子有不少于20％备用量。（10）所供控制系统每个机柜的每种I/O点有不少于15％备用量，每个机柜的备用插罐满足不少于20％备用量的要求。（11）系统机柜尺寸及颜色与满足招标方要求。（12）供方所配供一次门要求材质最低为1Cr18Ni9Ti或304不锈钢， 且压力为4MPa 温度350℃以上的测点，所需一次门应为串连双一次门，外购或成套提供的测量元件所需一次门要求采用焊接式。（13）本规范书未列出选型意见的仪表和控制设备由投标方根据以往工程经验列出三家由招标方选取，所有提供的仪表和控制设备必须有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。2.6.2.7 投标方应提供足够的备品备件，并列出详细清单。对于专用工具，投标方应详细说明所其用途和功能。2.7电气系统2.7.1 设计范围投标方负责脱硝系统范围内电气系统的全部设计。电气系统包括：供配电系统（包括交直流系统、UPS系统等）、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、火灾报警系统、通讯系统、电缆及其敷设和电缆构筑物等。2.7.2设计分界点脱硝及氨水区域内部的电气设计属于投标方工作范围，本条仅给出该电气系统与招标方电气系统联系的分界点。电气系统所属区域所需交直流电源需由投标方给出具体容量，以便招标方确定电源是否能够满足需要及是否需增加相应设备，若需增加设备，由投标方负责设计。低压开关柜：容量为75kW 及以上的低压电动机回路、100kW 及以上静态负荷装设框架断路器，并由PC 段供电。容量小于75kW 的电动机回路装设塑壳断路器＋接触器＋保护器,实现控制保护,容量小于100kW 的低压馈线回路装设塑壳开关,并由MCC段供电。低压开关柜采用MNS型抽出式开关柜。电源：脱硝制氨区和反应区的380/220VAC电源由招标方提供，界面设在招标方提供电源的开关柜出线端子上。直流和UPS：脱硝系统的直流和UPS电源根据容量确定电源取自哪里和是否需要增加新设备。若不需要新增设备，投标方按现场实际设计必要的分电箱，界面为招标方提供的馈电回路的端子上。通信：通信工作的分界点在招标方配线箱处，此配线箱以后（包括配线箱）属于投标方设计范围。电缆：接口位于招标方提供的开关柜接线端子，如果需要，配电柜二次回路的接口位于招标方提供的控制设备端子排上。照明、检修和安全滑线：投标方负责整个脱硝范围内的照明设施设计（包括房间照明、设备照明、道路照明、应急照明）。防雷接地：脱硝系统区域一次和二次接地网均属于投标方工作范围，包括一次网、二次网、设备接地、计算机接地等，投标方负责设计到主接地网（不少于4点）。脱硝系统各区域防雷均属于投标方工作范围。2.7.3技术要求2.7.3.1 总的要求投标方应设计一套完整的脱硝系统范围内的电气系统和电气设备，其设计应基于如下考虑：?运行和检修人员的安全以及设备的安全。?较高的设备防护等级、可操作性、可靠性及设备和部件的互换性。?易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。?系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。?环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动及水等的防护。?各系统的选择计算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防雷、照明、保护的选型计算及整定等应提供给招标方确认。?各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应提供给招标方确认。?脱硝系统内的电气设计和设备选择，应充分考虑本工程地震烈度的实际情况，并保证当发生地震时，脱硝系统内的电气系统应能够正常运行。?电气设备的使用寿命为30年。2.7.3.2 供配电系统(1)400V供电系统脱硝和制氨分别设置独立的380/220V AC配电，由招标方根据投标方设计提供2路供电回路，在配电柜上实现自动切换。该配电柜布置在脱硝区域投标方自行设置的配电间内，各分散区域按就近原则在负荷集中处设置若干就地箱。配电柜根据负荷情况可成对设置或单段设置。若投标方确定的电源要求涉及原厂配电系统改造，则改造部分的设计也属于投标方的范围。为全厂配电柜的统一，脱硝系统配电柜生产厂家原则上考虑与锅炉配电柜一致，方便扩展和运行维护，并最终经招标方确认。低压空气断路器的控制电压采用220V DC，其余控制电压采用220V AC，于各馈线回路通过控制隔离变获得。(2)事故保安电源脱硝系统和制氨系统的保安负荷（如有）则应分别设置保安段，电源由招标方提供。电源自动投入和闭锁装置由投标方在投标方的MCC上自行完成。投标方应在投标时向招标方提供脱硝保安段（如有）电源数量、容量和布置等资料。(3)直流系统招标方每台机组设有直流系统，脱硝系统的直流负荷（如有）则接入机组直流系统。厂区辅助系统的直流负荷（如果有）则自配直流电源系统。各区域内部直流配电系统属投标方范围。投标方应在投标阶段提供直流负荷清单。(4)不停电电源系统招标方设有UPS，脱硝系统的UPS负荷（如有）则接入机组UPS。厂区辅助系统DCS自配UPS电源。各区域内部UPS配电属投标方范围。投标方应在投标阶段提供UPS负荷清单。(5)其它投标方应在投标时向招标方提供脱硝和制氨系统内的照明、接地系统的布置要求和技术要求供招标方参考。2.7.3.3 控制与保护(1)控制方式脱硝系统的电气设备纳入单元机组的DCS系统或辅网DCS系统，不设常规控制屏。所有低压空气断路器的控制电压采用220V DC，MCC中塑壳断路器加接触器回路的控制电源采用220V AC，保安电源所有设备的控制回路应保证主电源交流回路短时断电恢复供电时，应能自起。其余就地电控箱控制电压采用220V AC。(2)信号与测量脱硝系统电子设备间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝DCS或远程I/O。脱硝系统电子设备间不设常规测量表计，采用4～20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝DCS或远程I/O。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。至少应有如下电气信号及测量量：45kW以上低压电动机单相电流；380V低压回路的合闸、分闸状态、电气故障、远方/就地控制切换开关的就地状态； 所有电动机的合闸、分闸状态、电气故障、远方/就地控制切换开关的就地状态。电气量送入脱硝DCS或远程I/O实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。(3)继电保护380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器或另配继电器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，基本配置如下：电动机框架断路器电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压塑壳断路器加热继电器电流速断保护、过电流、过负荷、低电压2.7.3.4 照明及检修系统(1)照明系统?照明系统由交流正常照明系统和交流应急照明系统组成，投标方负责设计脱硝系统范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。?交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，TN-C-S系统，中性点直接接地系统。脱硝制氨区和反应区照明电源取自各自的配电柜。?应设置应急照明。在人员密集处及重要出入口的应急照明应在正常照明电源消失后，持续照明时间不少于60 分钟。?根椐照明系统特点，控制方式及环境特点，选用以小型空气断路器为保护元件的照明配电箱。(2)主要场所的照明方式、灯具选型及照度?照明方式、灯具型式和照度均符合《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。?照明灯具选用效率高的节能型灯具。(3)照明系统的控制?配电间、稀释风机房及本体区域的照明采用开关控制。?户外照明宜采用时间继电器自动控制方式。(4)照明电线敷设?配电间、稀释风机房以及其它附属辅助建筑的照明及插座线路采用暗敷方式。?所有场所均采用BV-500V型导线。(5)检修电源 ?根据检修需要，在脱硝区域设置必要的检修电源箱，电源为三相四线制单电源方式对检修电源箱供电，脱硝制氨区和反应区检修电源取自各自的配电柜，检修回路装设漏电保护。?在需要从人孔进入才能进行维修的设备附近，投标方应考虑设置12V检修照明插座箱。?在各办公室、控制室等处按设计规程设置二孔、三孔插座，电流不得小于15A；各生产区域应设置三孔及四孔插座，电流不得小于20A，并满足工作场所的防水、防尘要求。插座回路宜与灯回路分开，每回路设漏电保护。2.7.3.5 安全滑触线脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，属投标方设计范围。设计时可考虑三相水平布置。滑触线应为三相。2.7.3.6 防雷、接地系统(1)防雷系统：根据实际需要，在脱硝岛区域内设计必要的防雷保护系统。该系统的布置、尺寸和结构设计应符合《建筑物防雷设计规范》。防雷保护范围按滚球法核算。(2)接地系统：脱硝系统的电气接地系统设计应符合相关GB、DL及IEC标准的要求，与主厂房有不少于4处并接点接入入全厂电气接地网，该区域内接地网接地电阻不应大于0.135欧姆。电气设备以及其它建筑物的过电压保护与接地按《交流电气装置的过电压和绝缘配合》与《交流电气装置的接地》进行设计。2.7.3.7 电缆和电缆构筑物(1)0.4kV动力电缆所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。为保证全厂统一的电缆型号，电缆的选型如下：380V电力电缆：ZRC-YJY22-0.6/1kV或ZRC-YJY- 0.6/1kV，C级阻燃。最小截面4mm2。UPS系统、直流系统及消防系统电力电缆：NH-YJY22-0.6/1kV或NH-YJY-0.6/1kV，耐火。最小截面4mm2。控制电缆：ZRC-kVV(P)22-0.45/0.75kV，C级阻燃。控制回路最小截面为2.5mm2，电流电压回路不小于4mm2。计算机电缆（主要用于模拟量）：ZRC-kYJYP22-0.45/0.75kV，C级阻燃。最小截面为1.5mm2。通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。最大电压降不应超过2％。耐热电缆和移动电缆芯线应为铜绞线。(2)在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面应严格按《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）选择，主要应考虑以下几点：在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。电缆因长度而产生的压降。环境条件（如温度、湿度等）和敷设方式所引起的载流量下降。(3)电缆连接装置0.4kV动力电缆及控制电缆不应有中间接头。控制电缆应避免中间接头。电缆截面大于50mm2的0.4kV动力电缆的终端接头应采用热缩终端接头。(4)电缆设施电缆设施应符合相关的标准和规范。(5)电缆构筑物应按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划架空电缆通道，装制氨系统区域内可采用架空和电缆沟结合的敷设的方式。(6)电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。2.7.3.8 电气设备布置(1)电气设备就地布置，布置应满足相关规程、规范的要求。(2)电气设备的布置应考虑足够的操作、检修空间，配电室应考虑防火要求。2.7.3.9 电压设计要求(1)电压等级本工程将采用下列电压等级：380/220V±5％、50Hz、三相四线制直接接地系统（机炉单元、保安、公用、照明检修及厂区）用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。220V DC-12.5～12.5％作为应急装置，控制电源AC 220V 50Hz UPS不停电电源?12V±10％，50Hz±10％用于密闭金属容器中?24V±10％，50Hz±10％用于密闭金属容器外维修(2)电压降配电回路的设计应使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。?电动机回路配 电 回 路正 常 运 行 时起 动 时380V电动机10kV电动机380V电动机10kV电动机母线最低电压95％95％80％80％?照明回路配电回路正常运行时短 时母线最低电压95％93％?控制回路交流控制回路：90％直流控制回路：90％?仪表电源回路仪表电源回路：98％2.7.4 电气设备总的要求2.7.4.1 电气设备防护等级电气设备防护等级的选择应满足有关标准和规范的要求。2.7.4.2 防止触电措施对于可能接触的带电装置和设备，也应有相应的保护措施。2.7.4.3 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由招标方指定或确认。2.7.4.4电气设备耐压要求400V设备额定电压：660V绝缘水平：工频2500V（1分钟）2.8其它部分2.8.1土建土建工程设计应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。2.8.2消防投标方负责对脱硝区域范围内的消防系统提出要求。3投标方设计数据投标方设计数据如下 （不限于此）。序号项目名称单 位数据1性能数据1.1一般数据－NSRmol/mol－NOx脱除率%－脱硝装置氨逃逸率ppm－脱硝装置可用率％－脱硝装置漏风率％－脱硝装置对锅炉效率的影响％1.2消耗品－还原剂t/h－工艺水m3/h－仪用压缩空气Nm3/h－厂用压缩空气Nm3/h－蒸汽（如果有要填写蒸汽参数）t/h ℃ MPa－电耗kWh/h－其他1.3脱硝装置出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）－NOx 以 NO2 表示mg/Nm3－NH3ppm－N2Omg/Nm31.4噪音等级（最大值）－所有设备（距声源1米远处测量）dB(A)≤852机械部分2.1氨溶解罐型号数量材质有效容积m3外径m长度m设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃2.2循环泵型号数量台压力MPa功率kW流量m3/h/台2.3计量与分配装置型号数量套2.4氨溶液喷射器(1)型号(2)数量支(3)材质3电气部分3.1氨液车间3.1.1MCC柜台3.1.2检修电源箱只3.1.3照明电源箱只3.1.4照明灯具（日光灯或工厂灯）批3.1.5低压动力电缆（ZR-VV-0.6/1KV）批3.1.6控制电缆（ZR-KVVP-0.45/0.75KV）批3.1.7电缆桥架（镀锌钢制）批3.1.8防雷接地材料（镀锌钢材）批3.1.9防火封堵材料批3.1.10电缆保护管（水煤气管）批3.2炉区3.2.1动力配电箱（XL-21）台3.2.2低压动力电缆（ZR-VV-0.6/1KV）批3.2.3控制电缆（ZR-KVVP-0.45/0.75KV）批3.2.4电缆桥架（镀锌钢制）批3.2.5防雷接地材料（镀锌钢材）批3.2.6防火封堵材料批3.3空压机3.3.1中压开关柜（F-C回路）台3.3.2中压电缆（ZR-YJV-6/6KV-3x50）米3.3.3控制电缆（ZR-KVVP-0.45/0.75KV）批3.3.4电缆桥架（镀锌钢制）批3.3.5防火封堵材料批3.4电源3.4.1PC段配电柜面3.4.2保安段配电柜面3.4.3配电柜连接母排4仪控部分4.1仪表及控制设备4.1.1现场设备4.1.1.1模拟量测量温度测量热电偶补偿导线热电阻制造厂—热电阻材质(Pt100分度号)—基本误差限±%测量范围(最大值和最小值)℃100℃时的电阻值Ω流量测量流量计制造厂—测量元件型式—精度等级—压力变送器制造厂—型号规格—工作原理—精度等级—压力变送器(绝对压力)物位测量物位变送器制造厂—测量元件型式—工作原理—测量范围—精度等级—电气参数测量4.1.2开关量测量制造厂型号规格开关闭合次数(重复性)触点容量V/A4.1.3执行机构电动执行机构制造厂—型式—工作原理—电源V转矩Nm限位开关数量—位置发送器—控制精度4.2就地盘/本体控制装置用途—制造厂—型号—接线盒、控制柜、端子排制造厂—型号—长度×宽度×高度mm电缆连接技术变送器支架材料—防腐：如热浸电镀处理尺寸mm仪表传感器的保护外壳制造厂—型式—材料—加热元件—设备间中盘、柜制造厂—型式—防护等级IP长×宽×高mm4.3控制系统5其它说明：本表中没有列出的项目投标方需补充完整和并说明。 第二章、脱硝工作及供货范围1概述总的范围包括本工程脱硝系统的设计、设备制造(含现场制作设备）、设备及材料供货、运输、安装调试、技术服务、人员培训、试验、售后服务等。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标文件附件未列出或数量不足，投标方应免费予以补足。投标方应按照招标方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及施工、调试、运行说明。投标方应对招标方的安装调试运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。投标方应派遣技术专家参加由招标方组织性能考核试验。投标方应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料（包括进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具详细清单。投标方选择的制造和设计分包单位，需经过招标方认可。投标方应对国内的分包设计的图纸进行确认，并应派专业技术人员前往中国分包制造厂进行指导和监造，同时投标方应在分包商确定后1月内向招标方提交其监造计划。2供货范围2.1供货原则投标方按本招标文件确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（招标方已指定的除外）推荐三个生产厂家供招标方确认，投标方在商务报价中以最高价计入合同总价。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：? 所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座（包括地脚螺栓）随主设备供货（水泵轴封密封排放应配置接水排放设施）。? 所有设备（挡板门、阀门等）的执行机构随主设备供货。? 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。?用于机械设备、管道紧固和安装所需材料、螺栓、垫片以及配套法兰等，将随机械设备一起供货。? 所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。面漆与主体保持一致。用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由招标方负责完成。? 除了机械设备外，所有其它设备、管道、支吊架等和金属构件在车间涂刷底漆、中间漆和面漆，并根据合同的技术要求供货至现场。投标方提供最后一道面漆的油漆，以及相关色标的油漆，在现场完成。具体颜色应满足电力行业的有关标准。? 投标方提供随机备品备件和运行、维护专用工具（包括安装、调试期间和质保期内需要的备品备件和运行、维护专用工具，以及大修需要的专用工具）。?脱硝装置平台、扶梯、栏杆由投标方提供。2.2供货及工作内容2.2.1设计范围整个脱硝系统包括锅炉SNCR区和氨水溶液制备区。投标方负责锅炉本体SNCR区脱硝系统工艺、仪表及控制、电气系统、保温及油漆、照明等专业的全部设计（初步设计、施工图设计和竣工图设计）。投标方负责氨制备区工艺、仪表及控制、电气系统、保温及油漆、照明等专业的初步设计或满足施工图深度要求的提资。投标方负责整个脱硝系统土建、暖通、火灾报警、给排水、消防及通讯等专业的初步设计（或满足施工图深度要求的提资）。招标方负责氨制备区的施工图设计及整个脱硝系统的土建、暖通、火灾报警、给排水、消防及通讯等专业的施工设计。投标方应对整个脱硝系统提供性能保证。氨水溶液储存区至锅炉钢架外1.0m以外的给排水管道、电缆桥架、综合管架由招标方设计。2.2.2脱硝系统供货范围投标方供货范围应包括锅炉SNCR区域内的所有工艺、电气、仪控的设备和材料。除招标方特别注明由招标方供货外的部分均由投标方供货。投标方供货项目至少包含但不限于以下部分：1）功能完整的锅炉SNCR区脱硝系统，至少应包括氨溶液稀释、计量、分配系统及喷射系统、压缩空气系统、烟气分析CEMS装置等。2）锅炉SNCR装置区内的全部管道。3）锅炉SNCR装置区内设备检修所需的检修、起吊设施。4）包括检测平台，仪表维护平台，性能试验的测点及测点平台等的平台扶梯。5）控制系统：投标方应负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责其配套供货SNCR范围内有关的控制系统、仪表、控制设备、材料与备品备件供货，配合设备安装和系统调试，负责对用户的培训，以及提供接口软、硬件相应的配合工作。SNCR控制系统的供货范围应包含但不限于下列设备：① 电动执行机构、仪表和电磁阀的配电柜，程控柜、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。② 现场安装的控制箱、保温保护箱、仪表柜和接线盒等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。③SNCR系统内所有仪表及控制设备。④SNCR系统内所有仪表阀门及导管。⑤ 气动阀们的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件。⑥ 预制电缆及投标方供货范围内所有设备之间的连接电缆。⑦ 投标方列出仪控设备的细化清单，包括型号、厂家、数量等。7）电气系统：包括工艺供货范围内的供配电系统、电气控制与保护。所有0.4kV用电设备总电源由招标方负责提供，设计及供货分界点在招标方0.4kV开关柜设备电缆端子处，此端子以后的供配电由投标方负责。脱硝系统所需的直流及UPS总电源由招标方负责提供，设计供货分界点在投标方直流分屏及UPS配电盘电缆端子处，此端子以后的供配电由投标方负责。属投标方设计范围内的电气设备之间的连接电缆必须由投标方设计及供货。8）保温、油漆：① SNCR区保温油漆均为投标方设计供货范围。② 设备的油漆应在工厂完成，并提供必要的现场补漆。设备面漆色由招标方统一规定。③除了机械设备外，所有其它设备、管道、支吊架等和金属构件所有底漆和面漆应在工厂完成。最后一道面漆由投标方提供并运送至现场，由招标方施工。9）备品备件和专用工具投标方应向招标方提供随机及一年内备品备件和专用工具，并纳入脱硝系统总价。所谓随机备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。11）推荐三年运行的备品备件2.2.3接口界限如下：2.2.3.1脱硝还原剂入口：锅炉钢架外1.0m。出口：适合投标方工艺的温度窗口区间。2.2.3.2工艺水、生活水、除盐水入口：锅炉钢架区域外1.0m。出口：脱硝系统内。2.2.3.3压缩空气入口：锅炉钢架区域外1.0m。出口：脱硝系统内。2.2.3.4管架、支架锅炉钢架外1.0m。2.2.3.5平台、扶梯SNCR系统必须的平台和扶梯均为投标方设计供货范围。2.2.3.6检修起吊设施SNCR系统的设备和部件检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施及其生根结构、轨道梁均为投标方设计供货范围。2.2.3.7保温、油漆SNCR区所有设备、管道、钢结构的保温油漆均为投标方设计供货范围。2.2.3.8氨溶液制备区投标方提供真个脱硝系统完整的物料平衡，负责氨溶液制备区初步设计或满足施工图深度要求的提资，招标方负责施工图设计及供货。2.2.3.9电气、热控投标方负责SNCR区域内的设计供货。2.2.3.10消防投标方负责整个脱硝系统内的提资,招标方负责设计供货。2.2.3.11暖通、给排水、通讯投标方负责整个脱硝系统内的提资,招标方负责设计及供货。2.2.3.12土建投标方负责整个脱硝系统内的设计及施工。2.2.4施工及安装：脱硝系统的所有施工及安装由投标方负责。2.2.5调试：2.2.5.1投标方负责：负责单体、分系统及整体调试配合，负责全部调试（含单体、分部和整体）方案、措施等调试文件的编制工作。2.2.5.2招标方委托第三方进行性能考核试验。2.2.6供货清单附表请投标方按照附表统一格式填写设备供货清单等表格，附表含脱硝供货清单表及供货清单附表，表格中已经填写的项目及内容不得删除和修改、不得拆分或合并单元格，没有的项目标以“无”，表中项目并不完全包含各系统的所有设备，投标方应如实以EXCEL格式详细填写完整的设备、部件和材料等，投标方需增加的设备项目请在设备供货清单表格的最下的“其它”栏填写，预留行不够可以自行整补。对于表格有异议的请在“脱硝技术规范偏差表”里说明但不得修改表格格式和内容。除设备供货清单表格以外的其它表格的填写原则与设备供货清单表格填写原则相同。表格里除产地、备注栏以外必须填写清楚，设备备选厂家填写按照设备供货清单表格第一行示例在同一栏填写，进口设备应填写设备原产地。表1工艺部分设备和材料供货清单（不限于此）序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注一氨溶液稀释及计量系统稀释水泵台混合器台计量模块分配模块相应管道及附件吨二喷射系统墙式喷射器个三压缩空气系统储气罐个相应管道及附件吨四工艺水、蒸汽系统相应管道及附件吨七保温保温材料m3外护板及其附件m2八油漆油漆总量L九其它注：脱硝系统设备供货范围见上表，但不限于此。最终设备数量及参数需以满足现场施工和技术协议要求为准，如设备、材料数量、参数有变化，价格不变表2 脱硝系统阀门供货清单（不限于此）序号名称单位公称通径驱动型式阀体材料阀芯材料数量生产厂家产地备注1SNCR系统　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　说明：投标方按照阀门通径大小排序列出脱硝系统全部阀门个数。表3材料供货清单（不限于此）序号设备名称型号及规格材质\重量单位（吨）数量厂家\产地备注二SNCR系统　　　　　　　　　　三其它　　　　　　　　　　说明：材料供货范围见上表，但不限于此。最终设备数量及参数需以满足现场施工和技术规范要求为准，如有变化，价格不变。表4电气设备和材料供货清单（不限于此）序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注1动力控制箱2中压控制柜2.1高压电缆3滑触线3.1安全滑触线4动力电缆5控制电缆6照明灯具7电缆桥架8防火封堵材料9PC段配电柜注：脱硝系统设备供货范围见上表，但不限于此。最终设备数量及参数需以满足现场施工和技术协议要求为准，如设备、材料数量、参数有变化，价格不变表5仪控设备和材料供货清单（不限于此）(由厂家填写完整)序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注一SNCR区域1模块控制接线箱套2模块内仪表套注：脱硝系统设备供货范围见上表，但不限于此。最终设备数量及参数需以满足现场施工和技术协议要求为准，如设备、材料数量、参数有变化，价格不变表6进口件清单（不限于此）序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注表7备品备件清单（不限于此）序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注表8 专用工具清单（不限于此）序号设备名称规格（型号）参数材质重量单位数量制造厂产地备注 第三章脱硝技术资料及交付进度1一般要求1.1投标方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘。图纸应为AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2003格式。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。本期工程为两台炉（设备）构成，投标方应及时免费提供新的技术资料。1.6招标方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7投标方提供的最终版技术资料为每台设备14套（随箱2套，设计院2套，招标方10套），电子文件每台设备4套（设计院2套，招标方2套）。1.8设备安装完毕后，投标方应按机组分别提供1套完整的设备竣工图。1.9投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.10执行招标方提供的编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。1.11投标方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“绿能（杭州）企业管理有限公司烟气SNCR脱硝工程”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。2资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料投标方应按招标文件要求提供满足评标所需图纸资料，投标时应提供的投标文件共12套(1正，11副，电子版2份)。2.2配合工程设计的资料与图纸投标方应及时提供满足工程初步设计及施工图各设计阶段的资料和图纸。投标方提供的满足工程各设计阶段的资料和图纸为每台设备18套（项目部6套，设计院3套，招标方9套），电子文件每台设备6套（项目部2套，设计院2套，招标方2套）。2.3设备监造检验所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.4.5投标方应提供专用工具使用说明及图纸。2.5投标方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。3图纸资料清单3.1投标阶段提供的资料3.1.1工艺描述投标方应对SNCR及氨水系统和设备进行详细的描述，应提供相应的图纸、文件等技术资料。工艺描述还应包括脱硝装置的运行、维护说明文件：? 正常运行。? 启动和停机步骤、各种停运后的启动。? 工艺运行监视和控制。? 各计量模块的调节说明。? 检修和年度大修。3.1.2投标方的设计数据投标方应提供供货范围内设备的设计性能、设计数据，并按照技术规范的要求填写和提供投标方设计数据。3.1.3仪表和控制部分投标资料投标方应按照招标文件要求的内容和深度提供仪表和控制部分的投标文件；并提供两个技术方案的设备清单(含需布置在电控楼内的盘柜数量、外形尺寸)。3.1.4其它资料和图纸投标方应提交评标所需的所有资料和图纸。资料和图纸应表达清楚，尺寸完整。以上提到的所有数据表格应完整地填写，并作为投标文件的一部分。投标方提交的投标文件中至少包括，但不限于以下资料和图纸：⑴ 总的项目资料－时间进度表；－质量管理大纲；－主要分包技术资料。⑵ 总的技术资料－附图、资料清单；－脱硝系统总平面布置图。⑶ 各专业技术资料－工艺系统图－SNCR区域各层平面布置图及断面布置图－氨溶解制备车间平断面图－设备材料清册－电气原则接线图－电气MCC配电接线图－含有与招标方电缆通道接口信息的电缆通道规划图－仪表和控制－控制系统设备材料清单－控制系统配置图及控制逻辑图、SAMA图－联锁控制要求说明－控制系统I/O清单－其它部分3.2设计和建设阶段的资料设计和建设过程中的所有资料应以“基本设计(资料)”“施工图(资料)”和“竣工图(资料)”状态提交。投标方应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。3.2.1投标方应提交资料的时间表投标方应提供脱硝系统里程碑进度图或表格(具体时间在合同谈判时进一步讨论)，具体要求见资料交付进度章节。投标方在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此：3.2.2资料内容3.2.2.1 工艺部分1) 对施工图设计的总体说明2) 详细的脱硝工艺流程图，包括完整的物料平衡3) 工艺各系统的PID图4) 脱硝装置的总布置图5) 所有脱硝设备的安装图6) 箱罐的工厂制造图7) 平台扶梯、检修轨道和起吊设施的安装图8) 管道的计算（如热膨胀、应力、阻力等）9) 所有管道安装图，包括支吊架详图10) 设备和材料总清单11) 保温、油漆、防腐清册12) 所有材料的规格及数量要求3.2.2.1运行维护说明1）投标方应根据合同条件提供和提交每一特定系统的运行和维护说明，以及整个脱硝装置的运行说明。2）说明手册的内容应完整而有针对性，设备名称应与工程相统一，为阐明运行原理，说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图等。3）运行说明应准确，易于理解，并应包含每一单个运行指令的次序。4）维护手册应对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整和精确的描述、故障判断分析及消除方式。维护手册至少包括但不限于以下内容：系统安装和设备说明日常维护和巡检频率维护计划（表格型式）大修安排查缺和补漏备件清单5）调试后资料3.2.2.2 竣工图投标方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质量保证期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图中反映。3.2.3仪表和控制部分仪表控制部分的初步设计至少包括，但不限于此：1) 脱硝控制、现场控制盘和就地阀门控制箱平面布置图。2) 控制系统的原理框图。3) 控制原则性逻辑说明4) 联锁保护原则性说明5) 现场设备清单。6) 控制阀门清单。7) 开关执行器数量。8) 现场控制盘和就地阀门控制箱清单。9) 主要材料清单。10) 测量点清单（根据P&I图的要求）。11) 控制级别描述。12) 仪控设备接地概念。13) 火灾报警及消防系统的要求。14) 闭路监控系统的要求。仪表和控制部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：1) 工艺控制、控制接线图和工艺仪表图2) 现场设备清单3) 安装设备清单4) 电缆敷设5) 现场设备布置安装6) 仪表接地。7) 联锁保护逻辑说明8) 仪表接管图3.2.4电气部分电气部分的初步设计至少包括，但不限于此：1) 脱硝装置原则供电系统图。2) 电气设备布置图。3) 电气设备保护配置图。4) 用电负荷清单。5) 主要设备材料清册。电气部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：1) 供电系统原理接线图2) 380／220V配电装置配置图3) 联锁和保护逻辑图4) 电气设备控制接线图5) 电气设备布置安装图6) 脱硝装置接地布置图7) 电缆桥架安装及电缆敷设8) 安全滑触线安装9) 设备及材料清册 3.2.5土建、暖通、给排水、消防、通讯的初步设计或施工深度的提资3.3资料交接程序：为了更好、更快捷的合作，投标方应按要求将图纸、资料送交到指定地址。4交付进度4.1资料交付进度总的要求： SNCR脱硝工程进度应由投标人根据工程总进度按表4-1填写。投标人应按 年 月 日 前完成本套脱硝系统（与机组同步投运为目标）。表4-1烟气脱硝装置工程总进度序号项目名称计 划 完 成 时 间1合同生效年月 日2设计联络会第一次设计联络会第二次设计联络会第三次设计联络会第四次设计联络会3初步设计（初步设计）一联会定投标人向招标人提供初步设计资料初步设计（最终版）编制及审查4详细设计（详细设计）一联会定首批土建图基础图交付2土建开工年月 日3安装开始～安装完成年月 日氨水区域喷枪就位电气系统仪表控制系统4分系统试运年月 日5首次喷入氨水年月 日6SNCR调试开始～调试结束年月 日7SNCR系统投运年月 日8SNCR临时接收年月 日9性能试验至投入商业运行年月 日 第五章 脱硝监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1A规定的要求。1.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1A的规定。2工厂检验及试验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方检验的结果要满足附件1A的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验及性能试验的所有费用包括在合同总价之中。为了便于招标方了解进口配套设备的试验、组装及质量情况，如需要，投标方应协助招标方对国外设备进行检验，并在投标书中提供设备检验项目表，其费用应包括在合同总价中。设备检验项目表序号检验项目内容计划人月数（人数/时间）地点备注3设备监造3.1本合同的设备监造过程实施合同管理，质量控制，进度控制，投资控制，组织协调等工作。3.2根据本招标书和国电电源[2002]267号《国家电力公司电力设备监造实施办法》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.3招标方将自行或委托有经验的监造单位、安装单位、技术监督单位和招标方技术人员对投标方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。3.4投标方将在合同生效后2个月内向招标方提供设备生产计划及监造检验时间安排，并提供和监造检验相关的标准、规定清单。3.5在设备开始加工前2个月，向招标方提供外协、外购件清单及采购计划（或合同）。3.6招标方对投标方设备的监造要求3.6.1原材料在加工前在投标方复检后，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。在现场见证前必须完成相应的文件见证。3.6.2文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。3.6.3投标方将在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。具体见证时间投标方将提前七天通知监造代表。3.6.4招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料(包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等审查)，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件，并不发生任何费用。3.6.5对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现投标方将及时通知监造代表，不隐瞒。3.6.6合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不擅自调换。3.6.7招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况，监造代表可根据生产实际情况增加监造项目或调整监造方式。3.6.8投标方给招标方监造代表提供厂内专用办公室及通讯、生活方便。3.6.9每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续，交招标方监造代表1份。3.6.10监造代表有权核查投标方（包括主要分包方）的质量保证体系运转情况，并提出核查意见。3.7监造方式监造方式以文件见证、现场见证和停工待检三种方式进行，即R点、W点、H点和I点。3.7.1R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。由监造代表查阅见证文件。3.7.2W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见证。检验或试验前或后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。3.7.3H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，并进行停工待检见证。检验或试验前或后投标方提供检验或试验记录。3.7.4I点：招标方监造代表在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均在投标方自检合格的基础上进行。3.7.5招标方应在设备进入监造检验工作前通知投标方，H点投标方应提前15天书面通知招标方，W点投标方应提前10天书面通知招标方，R点、I点招标方应在检验工作前1个月通知投标方。3.7.6招标方接到质量见证通知后，应及时派代表到投标方实施监造工作。如果招标方代表不能按期参加，招标方应书面通知投标方，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。3.8监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）监造的主要项目如下表。（监造实施前，商谈三方监造协议时将细化本项目表）3.8.1脱硝系统质量见证项目一览表（由投标方填写）序号监造部件见证项目见证方式HWR备注注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量4调试4.1在机械安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后，由投标方进行脱硝系统的调试。4.2在系统调试前，投标方应向招标方提供完整的脱硝系统调试方案，调试人员据之进行调试工作。脱硝装置调试的时间和负荷必须服从主机调试的时间和负荷安排。4.3投标方应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。4.4若脱硝装置存在缺陷，投标方应在招标方同意的时间内消除。4.5投标方应对脱硝装置的启动、调试工作承担责任。5性能验收试验5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1A的要求。5.2由招标方委托的有资质的第三方进行脱硝系统的性能考核。5.3性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。5.4性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。5.5性能验收试验的内容：5.5.1脱硝效率5.5.2氨的逃逸率5.5.3 控制系统的负荷跟踪能力5.5.4NH3/NOx比5.5.5氨消耗量5.5.6电耗、水耗、压缩空气、蒸汽耗量5.5.7噪音5.6性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由第三方提供，经招标方与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要积极进行相关工作配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。5.7性能验收试验的费用如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含在合同总价之中。5.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由第三方编写，经由招标方和投标方共同签章确认结论。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 第七章脱硝技术服务和设计联络1投标方现场技术服务1.1现场服务的基本要求1.1.1现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方应派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的服务人天数能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。1.1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.1.4未经招标方同意, 投标方不随意更换现场服务人员。同时, 投标方将及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.1.5按下述表格填写现场服务计划，报价中相关费用应充分。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：a.由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；b.投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；c.因其他投标方原因而增加的现场服务人员。1.2投标方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。1.3投标方现场服务人员的职责1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。1.3.3对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 投标方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1.3.4投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.5对安装过程中出现的问题应及时指出，并通知建设单位。1.3.6投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.7投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2培训2.1总则2.1.1培训分为工厂培训和现场培训。工厂培训指在承包商设备制造厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地对业主维护、运行人员的培训和在同类型电厂的仿真机对业主运行人员的培训；现场培训指在业主建设现场的培训。培训的目的是：通过讲授投标方所供设备的主要运行原理、制造工艺、运行性能及设备构造技术特点、QA、QC管理使业主技术人员掌握设备投运后的管理维护方法。投标方应在投标文件中提交详细的培训计划。工厂培训和现场培训应着重于主要设备的维护和运行，包括但不限于附表工厂培训表内容。2.1.2投标方为完成培训计划所编制的培训大纲中，除了提供其供货范围内的设备资料外，还应提供一套培训维护人员用的录像资料。2.1.3附件（工厂培训表）中每个方格内的内容凡未另行注明的，只代表要培训的一个单项。2.1.4投标方应保证满足（参加工厂培训的人数和培训时间表）所述的工厂和仿真机培训受训人员的人数和培训期要求。2.1.5工厂、现场培训在从脱硝系统安装开始到机组满负荷商业运行中某时间进行，具体日期在第一次设计联络会上确定，但培训内容应与工程进度相一致。2.1.6培训计划中应以附件（工厂培训表）作参考，列出投标方安排在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机和现场对业主受训人员进行培训所需的教师费、设施费等费用以及业主受训人员的往返交通、食宿费用和医疗保险费用，该费用单独报价，并进入投标评估。2.1.7投标方要以附件（工厂培训表）作为参考，列出投标方安排在投标文件中提供在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机准备采用的培训方法。需特别指出：投标方应重点进行对运行人员在同类型电厂跟班实习和同类型电厂仿真机的培训。2.1.8投标方要以附件（工厂培训表）作为参考，在投标文件中提供在现场准备采用的培训方法。2.2投标方的责任和义务2.2.1投标方同意接受招标方XXX人/月在投标方工厂进行的技术培训。投标方要尽一切努力使业主受训人员达到培训的要求。2.2.2投标方应指定一名胜任的、并经设备制造厂家批准的技术人员负责组织和协调工作，这位技术人员的具体职责由双方确定。投标方应在投标文件中指明服务人月数。2.2.3按照培训计划，在培训期间，投标方应指派技术熟练和称职的技术人员对招标方技术人员进行技术指导并解释本合同范围内的一切技术问题。2.2.4投标方应于培训开始前三个月向招标方提交初步培训计划以供招标方确认。最终培训计划应按照招标方技术人员的实际需要经双方协商确定。2.2.5在商定的培训期内培训应是连续的。2.2.6培训计划将按每一具体专业的要求进行，主要包括：——专题系统地讲授设备性能、构造、主要和辅助系统等。——参观同类型电厂。——在正在安装和调试的同类型电厂现场实习。——运行人员在同类型电厂的仿真机上进行实习和在同类型电厂中跟班实习。——提供所有必须的培训资料（如教科书、手册、图纸）、设备、工具和仪表等。2.2.7投标方要为业主的受训人员提供编排严谨、良好的培训手册。投标方应保证招标方技术人员能在上述工厂的不同岗位得到培训以使他们能够理解并掌握合同设备的技术、操作、检验、修理和维护技能。培训开始前，投标方应向招标方技术人员详细讲解操作规则和工作注意事项。2.2.8承包商应允许业主的受训人员带回培训时提供的技术资料和他们所作的笔记，即使其中有可能出现有专利的资料。2.2.9培训期间，投标方应免费向招标方技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据、工作服、安全用品、交通工具、文具和培训所需的用品其他必需品以及合适的办公室。2.2.10投标方应在培训结束时对每个受训人员的成绩予以评价，这些成绩应以保密方式通知业主。2.3业主的义务2.3.1招标方应通知投标方被培训人员的姓名、性别、出生日期、职务和专业。2.3.2为了完成培训计划，凡未经双方同意不得中断培训去休假。培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。培训计划、内容、人月数等如下表：序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数注： 1. 受训人员应亲临制造厂观看装配和试验中的重要事项。2. 培训内容包括系统的硬件和软件。3. 概况——指工作原理、制造方法、构造材料、运行特征说明、可能发生的故障、原因及纠正措施。4. 维护和检修——为使设备保持良好的运行状态所需维护工作的详细说明以及常见故障修理方法的详细说明。3设计联络会3.1目的设计联络会议的目的是保证脱硝系统设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体内容将在合同谈判中确定。3.2第一次设计联络会时间：合同生效后（或中标后）2周地点、会期：招标方所在地、3天到会人员：招标方及其相关单位、投标方会议议程：-评审初步设计的技术原则-讨论初步设计文件-讨论布置图-讨论各部分的接口位置及参数。-买方解释和介绍其提供的规范、规程和标准，讨论施工方案和方法-卖方将提交技术资料的审查方案，以供买方在合同执行过程中审批，并将讨论审批的手续-讨论施工组织设计方案，预组装场地、运输和吊车地点等-初步讨论分包商清单-讨论文件资料交付进度-形成会议纪要-讨论下次联络会议题和议程由招标方承担第一次联络会会务费用，不含投标方参会人员的差旅费等。3.3第二次设计联络会时间：第一次设计联络会后5周地点、会期：投标方所在地，2天到会人员：招标方及其相关单位、投标方会议议程：一联会商定由投标方承担第二次联络会会务费用，不含招标方参会人员的差旅费等。3.4第三次设计联络会时间：第二次设计联络会后7周地点、会期：投标方所在地，4天到会人员：招标方及其相关单位、投标方会议议程：二联会商定由投标方承担第三次联络会会务费用，不含招标方参会人员的差旅费等。3.6签字每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字，具有覆盖性及与合同同等的法律效力。3.7日常联系和配合除以上联络会议外，招标方、设计院有必要时可书面或采用其它方式与投标方联系，双方应以书面或会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给招标方、设计院确认。施工过程中如有设计上的问题，招标方、设计院和投标方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。4设计确认投标方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过业主或业主工程师确认。招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通知招标方确认，双方确认的事项以书面确定为准。 第八章脱硝分包商/外购部件情况投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。序号设备名称型号数量分包商名称设备产地分包商国家备注第九章：脱硝大件部件情况序号部件名称数量尺寸（m)长×宽×高重量（t）厂家 名称部件 产地备注包装未包装包装未包装说明：1.投标方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。2.设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。3.当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。4.投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。5.投标方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。 第十章脱硝技术规范偏差表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。A．技术规范偏差表表13A 序号 章节 招标文件规定内容投标文件偏差内容 技术规范偏差是指与招标文件附件1A（脱硝技术规范）的偏差 注：偏差表应逐条填写（投标方必须提供此表，如没有偏差，请在此表中填写无偏差）。投标方签字： 投标方名称：第十一章脱硝系统投标方需要说明的其它内容