山东鲁丽钢铁有限公司烧结车间就3300×1000mm台车的设计、制造、安装、技术服务等有关事宜，经技术交流后形成如下技术要求：
1. 总体要求
1.1本3300×1000mm烧结台车设备用于山东鲁丽钢铁有限公司烧结车间。该3300×1000mm烧结台车设备包括设备（含配套设备）的设计、制造、供货和设备的指导安装调试。
1.2乙方应严格按甲方认可的图纸要求进行设备制造，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。本技术规格书提出的是对设备**限度的要求，并未对一切细节做出规定，乙方应对设备的设计和制造的完整性、先进性、安全性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行；而这些标准和技术规范应为设备制造时为止**公布发行执行的标准和技术规范。对制造图纸的变更必须以书面形式通知甲方并经甲方签字认可后方可执行。
1.3设备中的标准件、外购件必须按技术附件中双方约定推荐的厂家选购，乙方外协件所选外协单位必须以书面形式经甲方签字认可。
1.4乙方的产品保证符合经甲方审查并签认乙方提供的图纸和技术资料的要求。经甲方签认图纸和技术资料是合同及监制、验收的依据。
1.5本协议所提设备重量为估重，最终以甲方审查并签认的制造图纸重量为准。如果乙方优化设计，在保证不改变设备性能、参数和寿命，不损害甲方利益的前提下，双方对技术协议进行修订，必须得到甲方代表重新签认，并经双方商务代表签字后方才有效。
1.6乙方提供的设备必须为国内一流的优质产品。
1.7乙方已仔细阅读甲方提出的所有条款与说明，已理解且与甲方一致，并已全部做出承诺性响应。
1.8在合同签订之后，甲方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方已承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲方与乙方商定。
1.9乙方与甲方之间就设备制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系的内容以传真及电子邮件的形式向甲方提供一份，以便甲方及时了解情况。
1.10台车改进补充项目
1.10.1台车本体和下栏板之间的连接面宽度加，由原来的单侧6套螺栓连接增加至11套螺栓连接，形成波浪形摆布的双排螺栓，以增加连接强度。
1.10.2台车轮压盖材质为ZG45，压盖外径Φ230mm。
1.10.3台车本体与下栏板间及上栏板与下栏板之间采用20x15止口方式连接，减少漏风。
1.10.4游板固定位中心距880mm。
1.10.5篦条插销与下栏板孔必须配合紧密。
1.10.6台车上下栏板加固筋不得影响螺栓紧固。
1.10.7台车轴固定销改成上斜面钻孔紧固。
2. 主要技术参数和设备设计、制造要求
2.1规格
台车尺寸 W3.3 x Ll.0 x H0.79 m
2.2主要设计参数表（单台）
1）. 烧结台车有效烧结面积 132 m²
2）. 烧结机台时产量 250~400 t/h
3）. 处理物料
a.名称 烧结小球混合料
b.铺底料粒度 10~20 mm
c. 混合料粒度 ＜10 mm
d. 混合料水份 7~8％
e. 混合料堆比重 2.0 t/ m³
4）. 台车
a. 台车尺寸 W3.3 x Ll.0 x H0.79 m
b. 台车运行速度 0.85～2.55 m /min
c. 台车单重 不小于4.2 吨
5）. 料层厚度 650~800 mm
2.3技术结构描述
2.3.1采用3.3m宽台车；栏板高790mm，材质严格保证，带不规则加强筋条，防裂纹，防变形漏风，设隔热件；端部设防磨板减少台车端部磨损，台车辊轮采用优质自润滑轴承，减少维护量，延长寿命；台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的专用球墨铸铁，台车体的机械性能要求抗拉强度＞441Mpa，目标值500Mpa，延伸率5-12%，目标值7%，硬度HB170-295，其化学成分为：C3.35-3.78%，Mn0.5-0.9%，Si2.4-2.8%，P≤0.07%，S≤0.02%，Mg0.04-0.07%，金相组织倍率100倍，球化率大于85%。台车蓖条材质保证C1.6-2.2,Si1.4-1.0，Mn0.7-1.0，P≤0.03，S≤0.03，Cr25-27，Ni0.8-1.2，并在冶炼时提前一周通知甲方，甲方派人监制，每炼一炉需做一试样并提供化验报告和金相照片，每辆台车在合适位置注明生产厂、出厂编号并附注试块。栏板亦采用韧性好、不易烧损开裂的球墨铸铁，蓖条为高鉻铸铁（Cr26，Ni0.8-1.2%）
3.3.2台车体需进行消除应力处理，并进行探伤检查，台车体四轴孔的同心度公差不大于0.03mm，两对同轴孔轴心线的平行度公差不得大于0.06mm，轴孔的轴心线与车体的中心平面对称度公差不大于0.05mm。
2.3.3台车所有紧固件采用耐高温螺栓、锁紧螺母。
2.3.4台车外形尺寸满足甲方要求，台车轮装配部分必须按照甲方提供的
图纸进行加工。
2.3.5必须保证隔热件、篦条、栏板、台车轮与现用台车备件互换性。
4. 设备供货范围
4.1供货范围

序号	名称	规格、型号	数量	备注
1	台车	3300*1000	4台

4.2供货设备清单（单台）
4.2.1本体清单（主要包含但不限于紧固件）

序号	名称	数量	材料	单重（KG）	总重（KG）	备注
1	台车体	1	QT500-7		1721.5
2	篦条（一）	327	高铬铸铁	2.65	866.55
3	篦条（二）	6	高铬铸铁	3.3	19.8
4	隔热垫1	2	球墨铸铁	7.8	15.6
5	卡销	6	35	1.09	6.54
6	销6.3×45	6	Q235-A	0.03	0.18
7	隔热垫2	16	球墨铸铁	8.1	129.6
8	隔热垫3	20	球墨铸铁	4.7	94
9	下栏板	2	QT400-18	149	298
10	上栏板	2	QT400-18	32.1	64.2
11	透盖	4	HT250	5	20
12	卡轮	4	45 锻造	13.2	52.8	热处理
13	车轮	4	45 锻造	29.3	117.2	热处理
14	车轮轴	4	45	33	132
15	防磨板	4	50Mn2	5.94	23.76
16	销12×32-C1	8		0.03	0.24
17	隔热垫4	2	QT450-10	7.5	15
18	密封装置	2	螺旋簧专利密封

4.2.2易损易耗件清单(单台）

序号	名称	材 质	单位	数量	单重（kg）	总重(kg)
1	上栏板	专用球墨铸铁	块	2
2	下栏板	专用球墨铸铁	块	2
3	隔热件（一）	专用球墨铸铁	件	2
4	隔热件（二）	专用球墨铸铁	件	16
5	隔热件（三）	专用球墨铸铁	件	20
6	隔热件（四）	专用球墨铸铁	件	2
7	篦条（一）	专用高铬铸铁	根	327
8	篦条（二）	专用高铬铸铁	根	6

4.3主要外购件要求

序号	名称	型号	数量	供货厂家
1	轴承	6317（重型）	4套/台	瓦轴
2	轴套	自润滑	4套/台

4.3.1属乙方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商乙方进行采购。
4.3.2由甲方提出的主要外购配套件、外协件供应商在按本协议双方共同确定后，应等同于乙方提出的配套件、外协件供应商，双方对此均无异议。
4.3.3甲方有去乙方主要外购件、外协件供应商处检查、监制的权力，乙方有义务协调、提供便利、派员联系、随同。
4.3.4配套件如需变更，乙方须书面通知甲方，在保证不影响设备性能、参数和寿命，不损害甲方利益的前提下，须由甲方确认并对技术协议进行修订，双方代表重新签认；未经甲方书面确认外购配套件、外协件视为合同违约。
5. 资料交付要求和时间
5.1签订合同一周内交付：（以下资料共1套）
乙方交付全套设备总装图纸及电子文档。
5.2 验收发货前（ 20 日），乙方须提供下列文件 1 份：
1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件；
2）主要部件材料检测报告；
3）主要外购设备的质量证明文件；
4）主要加工工艺过程工序质量检测资料；
5）出厂检验及试验报告；
6）安装、运行和维护使用手册及技术说明书；
7）设备总装图。
8）按规定提供的易损件、备件清单。
5.3 随机装箱资料 4套：
1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件；
2）出厂检验及报告；
3）主要外购设备的质量证明文件；
4）机组总装图、部件图；
5）安装、运行和维护使用手册及说明书；
6）按规定提供的易损件、备件清单
5.4乙方应提供所有设备的保证性能、接口特点及结构形式。乙方应负责上述资料的准确性，并与技术协议中指定的性能要求一致。
乙方提供的资料都必须由乙方签字和加盖公章，并注明“山东鲁丽钢铁有限公司专用”的字样。
5.5乙方供货设备计划、图纸审查的内容及时间安排
在合同生效30个工作日内，乙方应向甲方提供设计、制造、检验、运输等详细进度计划、检验、试验程序资料和质量控制计划和《检验大纲》，并知会甲方。如需图纸审查，乙方应至少提前一周时间通知甲方，具体审查地点与时间另行商定。
6. 甲方专家的派遣
6.1为了保证设备制造的质量，甲方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。
6.2对于甲方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、安装调试、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，乙方有义务详细解释。
7.双方的责任和义务
7.1甲方的责任
7.1.1甲方应对向乙方提供设备制造所需的性能参数及要求的准确性负责。
7.1.2甲方有权派人员到乙方进行驻厂监制、监督、指导及验收。
7.1.3甲方应为乙方现场服务技术人员提供工作方便，并负责协调乙方与设备安装、土建施工单位的关系。
7.1.5甲方专家在对设备的监制过程中，发现设备不能满足合同和协议的要求，甲方专家有权要求乙方修理或报废重新制造，乙方应该满足甲方以及甲方专家的要求。
7.1.6甲方应及时回复乙方在设备制造过程中提出的合理的、与本合同产品相关的问题。回复应以书面形式交付甲方现场监制人员签收。
7.2乙方的责任
7.2.1乙方按技术协议的规定，按时向甲方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料。乙方对其正确性，完整性和发出时间负责。
7.2.2乙方负责履行设备的交货进度和安装进度。
7.2.3乙方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给甲方以及安装进场、安装完成的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、乙方的特点、部件和材料采购的条件以及甲方的配套供货商的相关说明、现场条件等。
7.2.4乙方应建立完整的生产进度表，其中应包括锻造、铸造、焊接、加工、试验、组装、最终检查等资料。甲方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供甲方监制人员。甲方监制人员有权核查乙方进度表执行情况并要求甲方作出实际周报表，周报表应加盖甲方公章后交付甲方监制人员。
7.2.6乙方制造、检查的标准及质量控制的标准应是现行国家标准和甲方和乙方共同同意采用的乙方(厂)标准。
7.2.7乙方应及时准备合同设备制造所需的关键材料及配套件，以保证在开始制造时得到这些材料及配套件。最终的采购范围以详细设计图纸材料表为准。
7.2.8乙方所采用的国家标准和选购的材料应等同或高于乙方(厂)标准和材料，如果有偏差，乙方须得到甲方的书面同意。
7.2.9乙方对其采购的设备、零部件（包括选择国外标准采购件）的质量、功能及发出时间负责。
7.2.10乙方应提供相应的内部运行部门/关系图示或资料，指定对口联系人员。乙方应确保甲方专家能对合同设备进行指导、检查，并有权了解设备制造的进度和提出与设备制造有关的建议、要求，以确保设备制造的质量及进度。
7.2.11乙方应向在乙方工作的甲方专家提供必要的办公条件，并在食宿方面提乙方便。
8. 设备的监制、检验/试验和验收
8.1 设备监制
8.1.1甲方有权按照烧结台车制造工艺对设备进行全过程监制，对设备使用材料、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
8.1.2甲方监制代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。如果甲方这些工作与乙方内部规定有冲突之处，乙方应在满足甲方合理要求前提下妥善协调内部关系，协助甲方代表执行任务。
8.1.3甲方监制代表在监制过程中，如需借用乙方的检测工具对设备进行检测，乙方应予以配合。
8.1.4对于在乙方外委协作厂制造加工的属本次设备范围的零部件，如甲方监制代表认为有必要前往检验（查），乙方有义务积极配合并提乙方便。如果乙方外委协作厂有拒绝甲方监制代表的规定或惯例，乙方则应事先声明；甲方有要求乙方更换外委协作厂的权力。
8.1.5甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，乙方应满足其要求，以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时的向甲方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
凡需见证的检验项目，乙方应正式提供监检的检验或试验记录。监造工程师审阅检验记录有疑问时，有权对监检项目进行复查和抽查，乙方应主动提乙方便和配合。
乙方对监造工程师提出的设备质量问题，应给予及时处理和答复。
8.1.6无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应付的责任。
8.1.7甲方的监督代表和乙方的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题。
8.1.8监制、催交范围及方式
根据甲方与乙方的订货合同、供货计划及乙方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求，由甲方或业主监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交。
监制、催交范围：对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂试验到包装的质量见证。
质量监制、催交方式分停工待检点H点，现场见证点W点和文件见证点R点三种方式。
8.1.9监制、催交依据
甲方与乙方所签的供货合同和技术协议。
乙方的设计图纸和有关技术文件。
有关的国际标准和国家标准。
8.2设备检验验收
需进行整体预组装的设备，设备发货之前，乙方在其工厂内必须进行整体预组装，并解决组装过程中存在的质量问题。
设备最终在现场安装完毕，乙方应书面通知甲方，依照双方确认的检验、试验程序资料和《检验大纲》对设备进行联合检验和实验，并签署《设备检验认可书》。
8.3设计、制造、检验标准
乙方在执行项目合同过程中，设计、材料选购、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，按新规范、新标准执行。指定的技术规程、标准主要有：

序号	技术规程	标准
1	灰铸铁件通用技术条件	GB5675-85
2	球墨铸铁件通用技术条件	JB/ZQ4302-86
3	铸钢件通用技术条件	JB/T5000.6-1998
4	锻造件通用技术条件	JB/T5000.8-1998
5	切削加工件通用技术条件	JB/T5000.9-1998
6	装配件通用技术条件	JB/T5000.10-1998
7	涂装通用技术条件	JB/T5000.12-1998
8	铸件射线探伤通用技术条件	GB/T5677-1985
9	铸件超声探伤通用技术条件	GB/T7233-1987

注：1.该烧结机台车的制作，按图纸进行，图纸未明确，按JB/T5000相关标准执行。
2.该烧结机及台车的安装及验收，按标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备》及YBJ201-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》执行
9.设备的涂漆、包装和运输
本协议范围内设备的涂漆和颜色由甲方提供色标，乙方对包装方案的完整性和正确性负责，因包装不当引起的相关责任及费用由乙方负责。
10.设备安装、调试、验收和技术服务
10.1免费派专业技术人员现场指导安装、调试。
10.2 安全生产
10.2.1 乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和由此发生的费用，由乙方承担，并不得因此影响工期。
10.2.2因为乙方安全原因造成业主罚款或其他惩罚措施造成甲方损失的一切后果由乙方承担。
10.2.3甲方应对其在施工现场的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致安全事故、由甲方承担相应的责任及发生的费用。
10.3 安全防护
10.3.1 乙方在动力设备、输电线路、地下管道、氧气管道、密封防震车间、易燃易爆地段施工时，施工开始前应向甲方提出申请并制定安全防护措施，经甲方认可后实施，防护措施费用乙方承担。
10.3.2事故处理
10.3.2.1 发生重大伤亡事故及其它安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
10.3.2.2供需双方对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。
10.4 竣工验收及交接
按国家、甲方项目部相关标准、规定、要求执行。
10.5设备投入使用前由乙方负责对业主操作人员进行操作指导。
10.6 热负荷试车后，双方共同签署验收文件。
11.功能指标、保证值和考核方法
性能测试
各性能指标的测试方法由乙方按相关规定及标准制造、调试、检测。
测试条件：
a、仪表、仪器、专用工具、检测点等
b、无负荷试车：在甲方设备安装后，具备无负荷试车的条件下，对设备进行单体或联动、模拟试车。保证性能指标要求。
c、热负荷试车：
无负荷试车通过后，在与正式生产相同条件下、进行72小时不间断热负荷试车。考核烧结台车的各项性能、保证指标。
3.考核
设备在安装完毕，正常运转12个月无塌腰、变形、开裂。