一、项目概述寿光市爱森环保科技有限公司拟对圆形池体进行加盖密闭，实现废臭气从无组织排放变为有组织排放。该项目需新上三套随动式反吊膜集气罩以及配套异味治理设施，用于污水厂的异味气体治理，本项目位于山东省寿光市爱森环保科技有限公司院内，此项目要求承包商完成业主指定的污水池异味治理工程的设计、制造、供货、运输、保险、安装、调试、试运行、性能测试、设备交接、以及按照合同规定保证维修与售后，工程建设质量和项目运行指标达到国家、行业相关规范、规定标准，具备满足与配套装置同步运行的能力和记录装置运行状态等功能。
二、项目说明
寿光市爱森环保科技有限公司污水处理厂现有一套污水池废气治理设施，现场设施包含：2套碱液洗涤塔、1套除湿罐、1套UV光解、1套风机及收集管路等废气处理设备，按照环保要求需增加新的异味收集设备和现有处理设备的改造。主要需要新上：三套18米随动式反吊膜集气罩、三套洗涤塔、风机、管道等配套设施，废气经过废气处理装置，达到排放标准后，通过排放系统排向大气。
三、随动式反吊膜集气罩技术要求
1、使用年限：膜部分不低于 15 年,钢结构部分不低于30年；抵抗 12 级台风设计。
2、检修要方便，定期对设备维修和检查，通过在边膜上预留检修门或检修口和通道的方式解决。
3、密封性能要好，所有膜材采用热熔焊接，现场安装的膜材片之间采用现场热熔焊接的“二次节点密封"既要保证罩体的密封，又要保证隔绝内部腐蚀气体对钢结构的腐蚀。现场设备管道密封连接要好，所有检修口等需要现场开洞的，采用现场热熔焊接恢复气密性。
4、造型要美观，良好的光学性能，既可抵抗夏季高温，又能防止冬季低温。
5、本工程现状构筑物加盖形式采用随动式钢支撑+反吊膜加盖形式
6、膜材使用年限应确保在污水酸、碱腐蚀性条件下不低于 15 年。
7、承包商应考虑膜结构完整的气密效应，同时每套反吊膜罩需设门窗2个用于日常巡检。
8、反吊膜加盖提供结构计算书。考虑结构的安全性，经过计算反吊膜加盖的总钢用量不得低于设计量。
9、原有的3套刮泥机配电集电环及刮泥机中间大圆盘轴承需要改造更换，圆盘轴承材质为304不锈钢或耐腐蚀材质，电缆、控制箱等电器设施更换由承包商负责。
10、3套φ18米的沉淀池走道板需铺设钢板，厚：12mm、宽：400mm,沿沉淀池周围铺设一圈。
11、每套随动式反吊膜集气罩需配置：驱动轮含减速机3套、从动轮5套。
12、承包商提供：驱动轮含减速机3套、从动轮3套、配电集电环2套作为备机。
13、反吊膜集气罩的制作按照图1、图2 结构形式。
加盖范围：

序号	加盖方式	项目	规格	单位	数量	备注
1	随动式反吊膜集气罩	沉淀池	Φ18米	套	3	由乙方根据现场安装反吊膜的实际测量数量为准

工程量清单：

序号	项目	项目	规格	单位	数量	备注
1	反吊膜	反吊膜	PVDF	批	3	海利得、杜肯、星益达品牌可选
2		钢结构	Q235B	批	3	防腐外涂环氧防腐漆
3		五金配件		批	3	压膜条采用3mm厚铝制压条，压膜螺栓304不锈钢
4		主动轮		套	12
5		从动轮		套	18
6		减速电机		台	12	国贸减速机
7		控制箱		套	3	材质Ss304、内含缺相、过载等保护
8		电缆		批	1	国标
9		配电集电环		套	5
10		螺丝、辅材等		批	1	螺丝为304不锈钢

膜荷载要求：
膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，设计荷载应不低于下述要求：

何载	参数	单位
膜结构使用荷载	0.5	kN/m2
基本风压（Wo）	0.45	kN/m2
基本雪压（So）	0.4	kN/m2
施工检修荷载	1.5	kN
考虑吸风负压	0.1	kN/m2
膜材预张力	warp/weft=2.0	kN/m

膜材技术参数及要求：

序号	内容	参数
1	膜材选用品牌	国产PVDF环境专用膜材
2	膜材厚度	≥0.8mm
3	抗拉强度（经向/纬向）	≥5300/5100 N/50mm
4	抗撕裂强度（经向/纬向）	≥600N
5	剥离强度（经向/纬向）	≥125N/50mm
6	颜色与涂层	颜色与业主协商后确定，防止光污染，而且美观并在质保期内无不均匀的色变
7	反射率	~78%
8	膜材的透光率	5%~18%
9	膜材料每平方米的总重量	1050/㎡
10	膜材的耐燃性（DIN 4102）	B1级
11	适应温度	-30~+70℃
12	膜材的涂层或面层	双面PVDF抗污染涂层，PVDF与UV光固化双重处理
13	抗酸碱腐蚀性	膜材应该适用于城市污水的抗腐蚀性，经H2SO4/ NH4OH/ FE2O3等不同化学溶液浸泡测试。
14	质保期限	≥15年

反吊膜随动罩结构图1



反吊膜随动罩结构图2


材料技术要求：
1、钢材：除注明外，节点板、圆钢管杆件釆用平炉或顶吹氧气转炉钢，质量应符合《GB/T700-88》规定的Q235B要求，钢管规格、壁厚应按图纸规定要求提供。
钢管管材釆用高频焊管、热轧无缝管或冷成型直缝管材。
2、焊条：手工焊时，Q235B钢材用E43XX型焊条，其性能应符合《GB5117-2012》的规定，Q235B和Q345焊接宜采用E43XX系列。
自动或半自动焊时，釆用《GBJ1300-77》规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应。
角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用：

较薄焊件厚度	t(mm)	t≤7	8≤t≤10	11≤t≤13	14≤t
焊角尺寸	hf(mm)	1.2t	9	12	14

3、钢丝绳：
材料符合通用钢丝绳标准《GB/T8918-1996》，本工程采用外包白色 PE 钢丝绳，钢丝绳品牌应选用：江阴艺林、江苏巨力、上海正申，钢丝绳破断拉力满足设计要求。
钢材制造：
1、钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2011）进行制作。
2、采用相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用自动切管机**切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于 6mm 时应切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得釆用人工修补的方法修补切割完的支管。
3、焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。钢材加工前应进行矫正,使之平直，以免影响制作的精度，构件出厂前必须进行预拼装。
焊接要求：
1、钢结构焊接应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。
2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
3、尽量釆用工厂焊接，并优先釆用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和具备安全可靠的性能。
4、焊工应通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量釆用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。
6、焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。
7、钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，釆用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
8、钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝)要求如下：
1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级（即坡口焊接)，角焊缝为三级。
2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先，支管与支管相贯处一律满焊。
3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A(趾部)、B（侧面）、C（踵部）三个区域。
4）当焊管壁厚≤6mm 时，采用全周角焊缝。
5）当焊管壁厚＞6mm 时，所夹锐角≥75度，采用全周带坡口的全熔透焊缝。
6）当焊管壁厚＞6mm 时，所夹锐角＜75度，A、B 区采用带坡口的全熔透焊缝，C 区釆用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35度可釆用角焊缝)，各区相接处坡口及焊缝过渡应圆滑过渡。
7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 he＞1.15t，且 he＜1.25t。对角焊缝，焊脚尺寸为 1.5t、t 为支管的壁厚。
9、钢构件其壁厚≥6mm 时与受力封板（相对封头防水板)的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝等级二级，立柱与埋件锚板（或柱底板）焊缝等级为二级。
10、钢管插入节点板连接焊缝要求如下：
1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证钢管密封。未注明时封扳厚度 6mm,并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
3）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm 时，釆用双面角焊缝，焊管壁厚＞6mm 时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。
11、主钢管与节点板连接焊缝要求如下:
（1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。
（2）其他部位钢管连续，采用所示对接焊缝。
（3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，其他要求同钢管相贯焊缝。
12、节点板之间连接焊缝要求如下：
（1）节点板之间连接焊缝尽量采用对接焊缝。
（2）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。
（3）其他要求同钢管相贯焊缝。
结构安装：
1、结构安装前应对构件进行全面检査；如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合技术要求。
2、支座与基础：在安装支座节点前应检査锚栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求,以及锚栓的螺纹是否有损伤，施工时注意保护。
3、结构吊装时，应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形。
4、结构吊装安装后，应及时系牢支撑及其他连系构件,保证结构的稳定性。
5、所有上部结构的吊装，必须在上部结构安装、校正并系牢支撑构件以后才能进行。
索膜制作与安装：
1、膜制作与安装参考《膜结构技术规程》（CECS158：2015)
2、钢索制作与安装符合钢丝绳标准（GB/T818-1996）
3、钢索其钢丝绳表面做镀锌防锈处理，并且外包 PE 护套或涂塑，锚具做常规镀锌处理。
钢结构的防腐及相关要求：
1、由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于 H₂S、NH₃、及少量挥发性有机酸等腐蚀气体的介质条件下工作，根据《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）要求，本轻型钢结构体系抗腐蚀设计等级按 VI 的设计。
2、主要钢构件在制作完成后应先作彻底除锈处理，除锈等级应达到 Sa2.5 级。
4、膜上压板及可脱开膜配件表面均采用热浸锌处理，膜部分的螺栓采用SS304及以上不锈钢螺栓。
5、运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同釆取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到 St3 级要求。
6、现场焊接后，钢构件表面热浸锌处理困难时，采用：GZH202 无机磷酸盐富锌涂料，连接接头的接触面和工地焊缝两侧 50 毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后涂油漆，在使用过程中应定期进行涂漆保护，由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于 H₂S、NH₃、及少量挥发性有机酸等腐蚀气体的介质条件下工作，根据《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）要求，本轻型钢结构体系抗腐蚀设计等级按 VI 的设计。主要钢构件在制作完成后应作彻底除锈处理，除锈等级应达到 Sa2.5 级。
7、油漆颜色：蓝色。

四、废气处理技术要求
1、所有的收集管路及高空排放管路都采用玻璃钢材质。
2、所有管路的支架都采用热镀锌材质，由乙方负责设计采购安装，安装所涉及的螺栓全部采用304不锈钢。
3、所有原收集设备的拆装、改造由乙方负责。
4、新上的3台洗涤塔喷淋泵共运行3台、冷备机2台。
5、配电柜需做4套洗涤塔的喷淋泵控制及1台风机的变频器控制，变频器根据新上风机进行配置，低压配电及线路设计规范依据GBJ54-83，配电柜的材质需304不锈钢。
6、脱水车间卸料车棚**出一路DN300mm支管与反吊膜随动集气罩DN600mm主管道对接，并安装法兰式阀门。
7、拆除原有的一套洗涤塔及风机运至纸厂预处理进行改造安装，将纸厂原来的UV光解及风机进行拆除，所有连接管道、配电柜的连接、运输、吊装及辅材全部由乙方负责。
8、新上的三套18米随动式反吊膜集气罩的分支采用DN300mm的玻璃钢管道，并每套分支加装法兰式阀门，主管道采用DN600mm的玻璃钢管道，进喷淋塔之前主管道采用DN700mm管道，新上的两级洗涤塔同另两级洗涤塔需各加DN700mm的法兰式玻璃钢阀门，接入DN1200mm主管道后进入排放风机，排放烟筒采用DN1000mm的玻璃钢管道，预留一个采样口，烟筒外部支架采用热镀锌材质固定。
9、甲方现有DN600mm的玻璃钢管13米、DN800mm的玻璃钢管15米，乙方可根据现场实际情况免费使用。

10、主设备明细

污水池废气治理工程设备清单

序号	名称	型号	单位	数量
1	防腐离心风机	流量：37500~42000m3/h 全压：2600~2303Pa 材质:玻璃钢 品牌：可瑞斯	台套	1
2	接力风机	流量：5000m3/h 全压：1500Pa 材质:玻璃钢 品牌：可瑞斯	台套	1
3	喷淋塔	处理风量：40000m3/h 尺寸：φ2000x7000 材质:玻璃钢 二级喷淋、二级填料、一层除雾	台套	3
4	喷淋塔卧式氟塑料合金离心泵	流量：72立方/小时 扬程：14米 功率：7.5KW	台套	5
5	喷淋塔卧式氟塑料合金离心泵	功率：4KW	台套	2
6	配电箱	含变频器、喷淋泵控制	套	1
7	二次配线	配电箱、风机、设备之间的动力、控制配线	批	1
8	玻璃钢风管	分支管道：DN300mm、壁厚：4mm，主管道：DN600mm、壁厚：5mm，洗涤塔前后风管道：DN700mm、壁厚：5mm，进出风机前后管道DN1200mm、壁厚：8mm	批	1
9	玻璃钢烟筒	DN1000mm、厚度：8mm、含框架	米	15
10	螺丝、辅材等	螺丝为304不锈钢	批	1

备注：所涉及的玻璃钢管路的走向、长度最终以乙方投标之前确认。

11、洗涤塔构造

12、工艺流程图