酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造电厂项目一期工程配套料场工程微米级干雾抑尘装置技术规范书业主方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司储运部总承包方：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司?批准:审核：校核：编写: 目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3技术资料及交付进度附件4技术服务和联络附件5 分包与外购附件6设备监造（检验）和性能验收试验附件7交货进度附件8包装、标志、运输及保管附件9差异表附件10投标人需要说明的其他问题 附件1 技术规范1总则。1.1 本规范书适用于酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造电厂项目一期工程配套料场输煤系统内的转运站、汽车受煤坑、碎煤机室、翻车机下部电振给料机的微米级干雾抑尘装置及配套电、控制系统的设计、布置安装和设备的结构、功能、性能试验等。1.2 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供有成功运行经验的系统和符合本招标文件和有关工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准, 必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在 “差异表”中加以详细描述。1.4投标方对供货范围内系统的成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，由投标方提供与集控系统的接口并负责与集控系统的协调配合，直至接口完备。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任1.6投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。卖方应提供所使用的标准。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.7合同签订后，按本招标文件，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.8投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.9 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，所承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。1.10 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改，并承诺不发生商务变化。1.11 投标方应按照招标文件的要求和顺序填写相关内容和技术数据，不得随意更改、删除项目，若有增加内容则按顺序补充。2工程概况2.1 工程建设内容本期工程建设2×350MW机组配套料场输煤系统，内容包括：火车卸料系统、汽车卸料系统、堆取料机长条状煤场系统、带式输送机系统、破筛系统等。2.2厂址地理位置厂址位于嘉峪关市西北方向约8.0km处，嘉北工业园区的南部，厂址南邻峪新公路，距嘉峪关城楼约6.0km，西南距大草滩水库约5.0km，东距嘉峪关机场约10km。3工程主要设计资料3.1.气象特征值厂址位于戈壁滩上，地势开阔平坦,洪水期无外来洪水入侵，仅有厂址周围及自身产生雨洪，不会对厂址构成威胁。厂址所处地区属于冷温带干旱气候，温差大，蒸发量大，降水少，降雨主要集中在每年的7、8月份，年平均气温为7.2℃，日照时间长，干热风是主要灾害性天气。由于厂址距酒泉气象站较近，其间无大的阻挡物，属同一气候区，其气象资料可直接移用于厂址。根据1960～1999年共40年资料统计（极值统计1951～1999年）如下：年平均气压852.6hPa平均气温7.2℃极端最高气温38.4℃（1953.7.7）极端最低气温-31.6℃（1952.2.18）平均水汽压5.7hPa平均相对湿度47%最小相对湿度0多年平均降水量85.4mm最大一日降水量44.2mm(1983.8.4)多年平均蒸发量2005.5mm多年平均风速2.4m/s实测最大风速34.0m/s（定时2分钟1957.3.6）全年主导风向SW相应频率11%(1977～1999)冬季主导风向SW相应频率13%(1977～1999)夏季主导风向E相应频率9%(1977～1999)最多雷暴日数22d，1977年；1999年最多沙尘暴日数29d，1956年最多大风日数40，1973年最大积雪深度15cm（1995.2.12）最大冻土深度132cm（1973.1.10）卖方所供设备必须充分考虑上述气候条件，确保设备在运输、存放、安装、试验、运行、检修等各阶段不出现任何问题。3.2 煤质情况燃煤煤种特性分析表序号名 称符号单位设计煤（100%三塘湖煤）校核煤种一（50%三塘湖煤+50%广汇煤）校核煤种二（70%三塘湖煤+30%奇台煤）1收到基碳Car%62.4459.37561.8462收到基氢Har%2.773.3152.8633收到基氧Oar%10.3611.7110.6334收到基氮Nar%0.670.700.6735全硫St,ar%0.480.4750.5136全水份Mt%15.0217.5615.8247收到基灰份Aar%8.266.8657.6488空气干燥基水份Mad%3.656.965.4689干燥无灰基挥发份Vdaf%31.2440.84532.1710收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg21.2621.48521.60811哈氏可磨系数HGI/68//12灰变形温度DT℃1120//13灰软化温度ST℃1180//14半球温度HT℃1190//15灰熔化温度FT℃1200//16二氧化硅SiO2%43.2230.22537.19917三氧化二铝Al2O3%14.1513.39513.29218三氧化二铁Fe2O3%10.5413.5113.60619氧化钙CaO%12.6220.7212.95920氧化镁MgO%1.901.422.81521氧化钠Na2O%0.592.453.35322氧化钾K2O%0.840.700.76223二氧化钛TiO2%-0.150.1824三氧化硫SO3%11.2814.5912.29125二氧化锰MnO2%-0.090.0411 3.3 主要设计条件（1）带式输送机参数：1#甲胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm 2#甲乙胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm3#胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm 4#甲乙胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm5#甲乙胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm6#甲乙胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm7#甲乙胶带机：V=2.5m/s，B=1400mm（2）火车翻车机下部振动给煤机参数：振动给煤机 4台给煤能力：300～500t/h.台（3）汽车受煤坑技术资料：汽车类型 2台后倾斜汽车翻车机+2台自卸式后倾斜汽车汽车卸料口个数 4个（其中两个为自卸式后翻式汽车卸料口，另外两个为汽车翻车机卸车）每个自卸式汽车卸料口平面尺寸：长8.4m×宽6.4m每个汽车翻车机卸料口平面尺寸：长8.4m×宽12.8m振动给煤机 6台给煤能力：300～500t/h.台2台汽车翻车机采用尾部卸车方式，并排垂直于汽车卸矿槽布置在卸矿槽边缘。外部汽车进入汽车翻车机工位，倒车至汽车翻车机平台并固定，翻车机平台倾斜顶升卸车、回落到位；空车开出。汽车受煤坑上部围护结构三面采用彩板封闭，卸车面采用软帘封闭。按照2个车位（一个自卸式，一个翻车机卸车）同时卸车配置。（4）碎煤机室技术资料：碎煤机室为五层框架结构，顶层为7#甲乙胶带机头部工作层，四层布置大块、杂物剔除装置，三层布置等厚滚轴筛，二层布置有环锤破碎机KRC1226，一层作为7#甲乙胶带机尾部受料工作层。等厚滚轴筛HGS1610，2台环锤破碎机KRC1226，2台3.5电源：招标方提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源至各干雾抑尘主机设置位置的转运站处。3.6气源：招标方提供一路0.6～0.8MPa的压缩空气管道至各干雾抑尘主机设置位置的转运站外部储气罐处。3.7水源：招标方提供一路0.4～0.6MPa的给水管道至各干雾抑尘主机设置位置的转运站处。水质指标为：水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L。3.8为保证干雾抑尘效果，投标方应配合指导皮带导料槽的设计、安装及验收。3.9性能保证项目投标方应保证下列设备性能值：干雾抑尘装置安装后应达到的效果： 按照GBZ 1-2010 《工业企业设计卫生标准》，GBZT 192.1-2007 《工作场所空气中粉尘测定》第1部分总粉尘浓度，GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》，DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程—煤尘防治》，设备投运后现场岗位粉尘浓度符合以上标准要求6mg/m3（PC-STEL）。3.10 设计配置一览表3.10.1 火车翻车机下部振动给煤机翻车机房下部共4个振动给煤机及1#甲皮带处配置1套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统由1台微米级干雾机，8套水气分配器、40套万向节总成、1套水气连接管道、1套控制系统等组成。微米级干雾机设于翻车机室下部，万向节总成及水气分配器就近安装在起尘点附近，万向节总成与微米级干雾机由水气连接管连接。各除尘点配置情况如下表：序号位置抑尘点喷头数量1火车翻车机下部振动给煤机1#振动给煤机1×11×41#甲胶带机受料导料槽1×11×62#振动给煤机1×11×41#甲胶带机受料导料槽1×11×63#振动给煤机1×11×41#甲胶带机受料导料槽1×11×64#振动给煤机1×11×41#甲胶带机受料导料槽1×11×6合计8403.10.21#、2#转运站1#及2#转运站配置1套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统由1台微米级干雾机，1台1m3/1.0MPa的储气罐，6套水气分配器、40套万向节总成、1套水气连接管道、1套控制系统等组成。微米级干雾机设于1#转运站，储气罐设于1#转运站外部，万向节总成及水气分配器就近安装在起尘点附近，万向节总成与微米级干雾机由水气连接管连接。微米级干雾机预留1#乙胶带机头部及2#甲乙胶带机受料处抑尘点。各除尘点配置情况如下表：序号位置抑尘点喷头数量11#转运站1#甲胶带机头部1×11×42#甲胶带机受料导料槽1×11×82#乙胶带机受料导料槽1×11×81#乙胶带机头部（预留）1×11×42#甲胶带机受料导料槽（预留）1×11×62#乙胶带机受料导料槽（预留）1×11×6合计32022#转运站3#胶带机头部1×11×42#甲胶带机受料导料槽1×11×82#乙胶带机受料导料槽1×11×8合计320总计6403.10.33#、4#转运站3#及4#转运站配置1套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统由1台微米级干雾机，1台2m3/1.0MPa的储气罐，18套水气分配器、104套万向节总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热带保温系统等组成。微米级干雾机设于3#转运站，储气罐设于3#转运站外部，万向节总成及水气分配器就近安装在起尘点附近，万向节总成与微米级干雾机由水气连接管连接。各除尘点配置情况如下表：序号位置抑尘点喷头数量13#转运站2#甲胶带机头部1×11×44#甲胶带机受料导料槽1×11×85#甲胶带机受料导料槽1×11×62#乙胶带机头部1×11×44#乙胶带机受料导料槽1×11×85#甲胶带机受料导料槽1×11×65#甲胶带机头部1×11×44#甲胶带机受料导料槽1×11×64#乙胶带机受料导料槽1×11×6合计95224#转运站4#甲胶带机头部1×11×46#甲胶带机受料导料槽1×11×85#乙胶带机受料导料槽1×11×64#乙胶带机头部1×11×46#乙胶带机受料导料槽1×11×85#乙胶带机受料导料槽1×11×65#乙胶带机头部1×11×46#甲胶带机受料导料槽1×11×66#乙胶带机受料导料槽1×11×6合计952总计181043.10.4碎煤机室碎煤机室配置1套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统由1台微米级干雾机，1台2m3/1.0MPa的储气罐，8套水气分配器、40套万向节总成、1套水气连接管道、1套控制系统等组成。微米级干雾机设于碎煤机室，储气罐设于碎煤机室外部，万向节总成及水气分配器就近安装在起尘点附近，万向节总成与微米级干雾机由水气连接管连接。各除尘点配置情况如下表：序号位置抑尘点喷头数量1碎煤机室6#甲胶带机头部1×11×41#振动筛粗料出料口（1#破碎机入料口）1×11×41#破碎机出料口（7#甲胶带机受料导料槽）1×11×61#振动筛细料出料口（7#甲胶带机受料导料槽）1×11×66#乙胶带机头部1×11×42#振动筛粗料出料口（2#破碎机入料口）1×11×42#破碎机出料口（7#乙胶带机受料导料槽）1×11×62#振动筛细料出料口（7#乙胶带机受料导料槽）1×11×6合计8403.10.5汽车受煤坑汽车受煤坑上部及下部振动给煤机配置1套干雾抑尘系统。干雾抑尘系统由1台微米级干雾机，1台12m3/1.0MPa的储气罐，1个配电箱，18套干雾箱总成、22套干雾箱控制器（水控制器18套、气控制器4套）、12套水气分配器、60套万向节总成、4套就地控制箱、1套水气连接管道、1套控制系统和1套电伴热带系统等组成。微米级干雾机设于汽车受煤坑下部，储气罐设于汽车受煤坑上部，干雾箱总成设计安装在汽车受煤坑汽车进出口处。每个汽车卸料口共设计安装1套气干雾箱控制器，4个口共4套。同时，在每个干雾箱总成的前端各设计安装1套水干雾箱控制器，4个口共18套。在两个自卸后翻式汽车卸料口进车口处合理位置设置支架，并于支架上分别吊挂3套干雾箱总成（共24个喷嘴）；喷雾方向垂直向下，使现场形成雾墙，抑制粉尘向外扩散。在两个汽车翻车机卸车口合理位置设置支架，并于支架上分别吊挂6套干雾箱总成（共48个喷嘴），喷雾方向垂直向下，使现场现场形成雾墙，抑制粉尘向外扩散。每个卸料口设一套就地控制箱，共4套。干雾箱总成与微米级干雾机由水气连接管连接。在整套的微米级干雾抑尘系统中所有的水气管道都设计安装电伴热系统，保证环境温度低于﹢5℃时可以正常使用。受煤坑上部干雾抑尘系统按照2个车位（一个自卸式，一个翻车机卸车）同时卸车配置。 受煤坑下部6台振动给煤机设12套水气分配器、60套万向节总成。万向节总成及水气分配器就近安装在起尘点附近，万向节总成与微米级干雾机由水气连接管连接。受煤坑下部干雾抑尘系统按3台振动给煤机同时工作配置。各除尘点配置情况如下表：序号位置抑尘点喷头数量1汽车受煤坑上部1#自卸式汽车卸料口1×11×242#自卸式汽车卸料口1×11×241#汽车翻车机卸料口1×11×482#汽车翻车机卸料口1×11×48合计41442汽车受煤坑下部振动给煤机1#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×62#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×63#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×64#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×65#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×66#振动给煤机1×11×43#胶带机受料导料槽1×11×6合计 1×11×6总计12604技术要求4.1 总的技术要求4.1.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的部件。4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标方认可或由投标方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。4.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器均应为硬齿面减速器。减速器应保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。4.1.8 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得大于80℃。4.1.9 各外露的转动部件均应设置防护罩，防护罩采用不小于2mm厚的不锈钢制作，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。4.1.10所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。4.1.11投标方应配合指导皮带导料槽的设计、安装及验收，不影响生产运行并保证干雾抑尘效果。4.1.12 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.1.13 设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数4.1.13 在设备选择和部件设计时必须考虑下列要求：a. 现场情况和环境b. 噪音控制c. 煤质资料和分析d. 主要技术参数4.2技术性能要求4.2.1本工程干雾抑尘系统投运后现场岗位粉尘浓度要求6mg/m3（PC-STEL）。请投标方以表格列出主要部件寿命。本工程采用微米级干雾抑尘系统，微米级干雾抑尘系统产生直径在1μm-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是对直径在5μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。4.2.2微米级干雾抑尘系统的组成微米级干雾抑尘系统由微米级干雾机、水气分配器、万向节总成、干雾箱总成、水管线、压缩空气管线、储气罐、自动控制系统等组成。 投标方应负责全部干雾抑尘系统的设计、供货、安装、现场调试。4.2.3干雾抑尘装置安装后应达到的效果： 按照GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准，GBZT 192.1-2007 《工作场所空气中粉尘测定》第1部分总粉尘浓度，GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》，DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程—煤尘防治》，设备投运后现场岗位粉尘浓度符合以上标准要求6mg/m3（PC-STEL）。4.2.4微米级干雾抑尘装置操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据接收到的输煤系统的有效喷雾信号（输煤系统设备运行且有物料信号），自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘系统可以给输煤系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过文本显示器现场调整设备喷雾时间。4.2.5微米级干雾抑尘装置投产后，不会造成煤炭冬季冻结、皮带打滑、跑偏、可正常输送。4.2.6各部分微米级干雾抑尘万向节总成安装于输煤皮带导料槽上和皮带头部护罩上，具备万向调节机构、防煤炭撞击喷嘴、防冻功能。 4.2.7微米级干雾抑尘装置应有吹扫排水防冻功能。4.2.8微米级干雾抑尘装置投产后应达到的耗水量及增加含水量：耗水量小于输煤量的0.05%重量比，增加含水量小于输煤量的0.02%重量比。4.2.9微米级干雾抑尘系统通过压力将液体供给万向节总成，液体和压缩气体在万向节总成内部混合，产生具超声波震荡功能的微米级雾化喷嘴。产生漫射型喷雾形状。 4.2.10微米级干雾喷嘴应采用原装进口（整套喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成，不得全部或局部采用铸造品）,水雾颗粒在10微米以下且应具备自净功能。（在投标时投标单位需提供原装进口的相关证明证书）。4.2.11控制系统具备人机接口。可反馈开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动运行状态等电信号至控制室。4.2.12干雾抑尘系统中带有水过滤功能，过滤器要求清洗方便快捷。4.2.13系统中给水、压缩空气管道、喷嘴以及附属配件采用的热浸锌钢管、PVC、PE、PPR、尼龙管、合金铜、合金铝、PU软管及管件阀门应选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。阀门应选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。管道支架应热浸锌处理。钢制管法兰JB74～90-59。4.2.14管道敷设4.2.14.1管道的布置考虑到方便自身的维护，也考虑到不影响生产系统设备的维修和人员的通行。管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。4.2.14.2管道对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度。管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。4.2.14.3水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍。管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。4.2.14.4管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色。4.2.15管道安装应遵循以下标准：1）工业金属管道施工及验收规范 GB50184-2011。2）管道及设备保温 98R418。4.2.15干雾抑尘机干雾抑尘机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制阀打开或关闭，经管道输送到万向节中去，实现喷雾抑尘。它是由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，机体为碳钢喷塑，防护等级为IP55标准。面板上有气、水压力指示和电控系统显示。其中电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为用户提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用304不锈钢材料或合金铜材料。流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。4.2.16水气分配器通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节/喷雾箱总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节/喷雾箱总成分别喷雾。4.2.17万向节/喷雾箱总成万向节/喷雾箱总成接收由干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为1～10μm的干雾，按干雾机的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。4.2.18干雾箱控制器通过干雾箱控制器实现水、气、电主管线与干雾箱的连接，控制干雾箱喷雾或停止。4.2.19就地控制箱实现对干雾抑尘装置的现场人工操作启停。控制箱要求采用不锈钢钢板制作，厚度不小于2mm。4.2.20配电箱配电箱采用双门结构，元器件布置在内门上，控制柜、操作箱整体防护等级为IP54，防止因现场恶劣环境引发的故障。 4.2.21干雾抑尘系统的泄空干雾抑尘系统应采取相应措施，在需要泄空时，可用压缩空气将水管道系统的水吹干净。4.2.22干雾抑尘系统的防冻干雾抑尘系统设有冬季排空防冻措施。汽车卸煤坑上部及3#、4#转运站干雾抑尘系统设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。当温度低于5℃时，为防止冬季管道冻结，对上述敷设的水、气管道和万向节、干雾机应采用电加热系统，保温材料可采用聚氨酯泡沫型材并外包铝板（厚度0.4mm）固定，电伴热带采取自限温防爆形式，具有投切功能。4.2.23干雾抑尘系统的控制要求干雾抑尘系统控制系统有人机接口。干雾抑尘系统可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘系统可以依据接收到的输煤系统有效喷雾信号由可编程逻辑控制器（PLC）实现自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘系统可以给输煤系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过人机界面现场调整设备喷雾时间。4.2.24储气罐压缩空气储罐应选用有相应生产和设计资质厂家的产品，并配有安全阀、压力表、排污装置等。储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂——底漆（环氧富锌漆，厚度75微米）——中间漆（环氧云母氧化铁，厚度125微米）——面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜总厚度不低于280微米。4.2.25干雾抑尘装置电气部分要求：（1）干雾抑尘装置电源：招标方仅为干雾抑尘装置在各部分内提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源。干雾抑尘装置内全部设备（抑尘设备、电伴热、各种测控仪表、保护装置等）所需的各种等级的动力电源和控制电源均应从该路电源引接或自行解决。且此电源引入干雾抑尘装置的电缆及其余各处使用的电缆均由投标方提供。（2）电气系统设计、制造、安装应遵循以下标准（如有相应国家或行业标准但未在下面列出的，投标方也应遵循）：电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251低压开关设备和控制设备IEC 157（3）干雾抑尘装置都应具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能，至少应包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号（包括但不限于）。4.2.26性能考核要求：（1）干雾抑尘装置耗水量小于输煤量的0.05%重量比，增加含水量小于输煤量的0.02%重量比。（2）粉尘浓度：按照GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准，GBZT 192.1-2007 《工作场所空气中粉尘测定》第1部分总粉尘浓度，GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》，DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程—煤尘防治》，设备投运后现场岗位粉尘浓度符合以上标准要求6mg/m3（PC-STEL）。4.2.27工程验收按以下原则实施：4.2.27.1干雾抑尘装置检测方法为TSP测定方法，按GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》中的要求执行；4.2.28.2 干雾抑尘现场粉尘浓度执行以下标准：GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》；DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程—煤尘防治》，设备投运后现场岗位粉尘浓度符合以上标准要求6mg/m3（PC-STEL）。4.2.28.3干雾抑尘装置操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据招标方提供信号自动控制。手动操作模式时，亦可由干雾抑尘装置控制盘手动控制干雾抑尘系统。4.2.29控制部分（1）投标方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。（2）控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求。（3）所有控制机柜结构符合IEC标准，不在电子间的防护等级不低于IP56，在特殊环境下的控制柜防护等级为满足现场要求要相应提高。机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮、开关等必须质量可靠进口品牌产品，并需招标方确认。（4） 就地柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤，盘面元件布置美观合理并便于操作。（5）当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，投标方的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动－停止－自动”的选择功能。（6）投标方配套提供的控制柜应遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。（7）机柜应能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。（8）室外控制柜的防护等级不低于IP54，室内控制柜的防护等级不低于IP42。（9）控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。（10）控制柜的端子排留有20%的备用量。（11）控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。（12）控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。（13）柜的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷塑前进行表面磷化防锈处理。（14）控制柜体钢板厚度应满足刚度和寿命(至少30年)的要求。（15）控制规则PLC按照照进口AB、西门子产品选型，最终由业主确定。PLC必须具备10%的备用卡槽和15%备用点余量。同时配供PLC调试用通讯电缆和所有相关软件备份。4.2.30投标方按照业主要求提供压力容器设计资质、出厂合格证等特种设备相关资料。4.2.31投标方尽量采用符合国家抵税规定的设备，并开具对应发票。5标准5.1微米级干雾抑尘装置的制造应符合有关国家机械及电力部的标准，并按规定程序批准的图纸及文件制造。同时也应符合下列中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。大中型火力发电厂设计规范 GB50660-2011电力建设施工及验收规范DLJ52火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089渐开线圆柱齿轮精度GB10095齿条精度GB10096齿轮传动装置清洁度GB11368包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19国际电工技术委员会 IEC系列标准低压电气外壳防护等级GB4942.2—85电工电子产品基本环境试验规则总则GB2421工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB2421电气设备标准GB3836-1.3壳体保护标准GB2484-9电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB11920-98低压电器电控设备GB4720火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分:运煤系统DL/T5187.1－2004电工电子产品环境条件GB4796环境噪声标准GB5096－93低压电器电控设备GB/T4720－1984优质碳素结构钢技术条件GB699运输包装收发货标志GB6388-86上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。5.2 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，招标方及时通告投标方进行书面解决。5.3 从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。6 质量保证6.1性能保证投标方应保证所提供的设备能够满足本技术规范书的要求。所有外购件均应由有资格的配套厂采购，并应对其质量和性能负责。6.2 质量保证6.2.1 设备保质期从投产之日开始起12个月。6.2.2 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应在接到招标方通知后24小时内到达现场，并无偿修理或更换。质保期从维修和更换部件、设备验收合格之日起重新算起。6.2.3保质期后，投标方应长期有偿供应备品备件。6.2.4保质期后，如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应积极到现场服务。6.2.5 投标方应提供优质的技术服务，在设备安装及调试阶段应免费提供监督安装及指导服务。投标方应对招标方人员免费进行运行和检修方面的培训。6.2.6投标方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方需具有负责质量保证活动的专职人员。6.2.7 质量保证计划必须明确下列各点： 设备出售者货源的检验和控制； 所采购的设备或材料的技术文件的控制； 材料的控制； 特殊工艺控制； 现场施工监督。6.2.8重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。6.2.9设备的设计应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。6.2.10投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。7清洁、油漆、包装、运输与储存7.1清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由招标方确定。所有涂漆应采用压力型喷涂设备，并应符合国家有关标准和规定。油漆应采用国际较先进的漆种，并能适应当地环境条件。油漆保证期为3年。7.2 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。7.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。8 设备规范8.1 整机规范 投标方应填写下列规范表，但不限于此：8.1.1微米级干雾抑尘制造厂家：微米级干雾抑尘设备型号：最大耗气压量（m3/min）：最大耗水压量（L/min）:万向节个数：抑尘效果：设备运行后符合国家相关标准——GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》；DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程—煤尘防治》。设备投运后现场岗位粉尘浓度符合以上标准要求6mg/m3（PC-STEL）。水雾颗粒直径（μm）:＜10μm（投标单位需提供相关具有法律效应的证明文件）防护等级：干雾装置外形尺寸：总质量（kg）： 8.1.2储气罐：8.2主要部件材质表\配套设备总表表格内容由投标方填写，投标方可根据所供设备对表中所列内容作必要的修正和补充，并予以说明。表中数量为一台设备的数量。材 质 表 （ 格式 ）序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注 附件2供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件 (包括仪表和控制设备)清单。1.5提供所供设备的进口清单。1.6投标方提供的技术资料清单见附件3。1.7投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认。1.8在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，投标方应免费给予更换。1.9在投标方供货范围之内的系统和设备或部件之间的连接管道、阀门和法兰及法兰附件等均由投标方负责。投标方供货的管道，支吊架由投标方供货。1.10投标方与招标方之间控制接口原则上在投标方提供的控制箱上或端子箱上（不设置端子箱的情况，接口在接线盒上）。就地仪表到接线盒上的电缆均由投标方提供。由投标方供应的系统和设备，在配套的控制和检测仪表的接口设在投标方一侧有困难时，可与招标方进行协商，在征得招标方同意后，可设在招标方分局面的一侧。1.11投标方与招标方分界处的接口尺寸、材料、焊接坡口型式等由投标方提供（如接口为法兰则提供反法兰）。2供货范围2.1微米级干雾抑尘装置：投标方应确保供应本招标书中所提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外），均由投标方提供。若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。投标方提出一套干雾抑尘装置的供货范围，包括但不限于下列内容：a．微米级干雾抑尘机；b．水气分配器c. 万向节/喷雾箱总成；d. 配电箱、电磁阀组、继电器、就地控制箱、远程控制箱；e.压缩空气管线；f. 水管线；g. 储气罐；h.自动控制系统；i. 内部控制、供电电缆；j. 油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）；k. 设备底座、预埋地脚螺栓以及法兰、反法兰和连接件等。L. 添加剂系统。除以上供货范围外，投标方方须负责干雾抑尘系统正常运行所需要的所有能源介质质管道、电路及相关配套设施。对没有包括在如上供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，投标方应提出建议并列出型号及参数，但价格必须单列。2.2详细供货范围（由投标方根据设备情况填写）序号设备名称型号规格单位数量生产厂家备注对没有包括在以上供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，投标方应提出建议并列出型号，但价格必须单列。2.3 进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.4 备品备件：随机备品备件（由投标方根据设备情况填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.5 一年备品备件（由投标方根据设备情况填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.6 专用工具（由投标方根据设备情况填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12 附件3技术资料及交付进度1一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文（免费）。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD 2004版电子文件（包括字形文件）。其中提供的图纸须加盖《酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造电厂项目一期工程配套料场》章，同时用U盘提供AUTOCAD 2004电子文本（采用FS字体为汉字）。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后2周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、初步设计用图，工程施工用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。1.6 所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。1.7对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.8投标方提供的技术资料为设计院2套，随设备8套。同时提供电子版4套（介质为U盘）。2提交资料的要求2.1在技术协议阶段提供的资料（投标方可自行细化）设备安装布置详图；设备总装配图和部件组装图；基础埋件、孔洞及荷重资料；电气接线及控制原理图；电负荷资料；水、压缩空气负荷资料；电气、控制接口资料;水、压缩空气接口资料技术参数表。2.2配合工程设计的资料与图纸投标方在合同附件签订后2周内提供下列满足施工图设计的技术资料和图纸（不限于下列资料），图纸按施工图的深度进行设计。2.2.1投标时提供的文件总设计说明技术参数表设备三向视图设备外形图基础荷载设备规范表供货清单2.2.2合同（含技术协议）签订后提供的文件2.2.2.1技术协议签订后两周内投标方向招标方提供配合工程设计要求的设计文件, 但不限于此：a）总装图b）基础图及荷载表c）电气控制原理图，电缆及接线图，端子排图d）总装配说明e）水、电气、压缩空气接口图。f）运行及检修说明2.2.2.2投标方向招标方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：a、设备运行、操作说明书；b、各部件或设备的使用说明；c、各部件或设备的维修说明及维修质量标准；d、各部件或设备的规范表；e、各部件或设备的调整试验规程；f、各部件或设备的合格证书；g、各部件、设备主要用材的检验合格证书；h、备品备件和专用工具一览表；i、总设计说明；j、安装要求及安装质量标准；k、设备总装配图和部件组装图；l、设备基础和电气、控制接口资料；m、有关的规程、规范和标准；n、控制原理资料；o、技术参数表。2.2.3工作配合和资料交换所用的语言为中文。2.2.4图纸标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家﹑型号﹑参数和容量。2.2.5最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。2.2.6投标方将提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上均标明《酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造电厂项目一期工程配套料场》字样。2.2.7在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处均作出明显的标记。2.2.8投标方所提交的技术资料内容至少包括本规范书所要求的。如招标方在工程设计中需要本规范书以外的资料，投标方也将及时无偿地提供。2.2.9投标方提交给招标方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时均注明修改处并说明修改原因。2.3设备监造检查所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：2.4.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。2.4.3设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.4.4投标方须提供备品配件清单和易损零件图。2.5投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：2.5.1检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.5.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.5.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。 附件4 技术服务和联络1技术服务1.1投标方现场技术服务1.1.1为使投标方所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段投标方须按下表提供现场服务计划表，由招标方确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，招标方有权要求投标方增加现场服务人日数，费用由投标方承担。现 场 服 务 计 划 表序号技术服务内容总的计划人天数派出人员构成备注职称人数1.1.2投标方现场服务人员的条件1.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；1.1.2.2有较强的责任感和事业心；1.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。投标方须按下表提供现场服务人员的情况。现场服务人员情况表姓名性别年龄学历专业毕业学校职称职务个人情况1、工作简历2、相同和相近工程现场工作经历。1.1.3投标方现场服务人员的职责1.1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。1.1.3.2在安装和调试前，投标方现场服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。对这些重要工序，投标方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方现场服务人员指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1.1.3.3投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。1.1.3.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.1.3.5投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提投标方便。2培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。3设计联络会有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络会由卖方出资安排，买方主持。序号次数内容时间地点人数1附件5分包与外购(以商务部分为准)投标方须按以下表格填写分包和外购部件情况，每项部件的候选分包商（或外购部件厂家）不少于3家，以供招标方选择，并以3厂家中的最高产品价格计入总报价中。最终分包商和外购部件厂家的确定必须得到招标方的认可。国内外分包与外购部件表序号名称规格型号单位数量生产厂家产地价格备注投标方要按下列表格填写制造投标设备所需的进口材料一览表(若有)。进口材料一览表序号名称规格单位数量重量产地制造厂商备注1 附件6 设备监造（检验）和性能验收试验(以商务部分为准)1概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验（投标方派人员参加）。2.3 投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及最新的国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。3.3监造内容（下表由卖方填写，买方确认）：序号监造部件名称监造内容监造方式备注HWR12备注：监造验收可与整机空运转试车同时进行；H—停止点；W—待检点；R—提供文件3.4 对投标方配合监造的要求投标方应为招标方提供以下方便：⑴ 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定。⑵ 招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同以及与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应为招标方提投标方方便。⑶ 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。4性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。4.3性能试验的时间由供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖双方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。4.5 性能验收试验的内容 4.5.1材料试验：材料应根据标准试验,提供招标方非破坏性试验资料。4.5.2工厂试验工艺设备工厂试验的项目清单序号工序名称工序主要内容备注124.5.3现场试验a、招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。b、进行这些试验的时候,投标方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。4.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.7 性能验收试验的费用本附件4.4和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，买、卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 附件7交货进度(以商务部分为准)设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 交货进度表如下设备交货进度表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）备品备件交货进度表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）专用工具交货表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）进口件交货表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致） 附件8包装、保管及组装要求(以商务部分为准)1包装与保管投标方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐雨水、耐侵蚀的措施。对于可以露天堆放的合同设备，应能保证在合理的时间内露天堆放不会对合同设备造成损害。投标方应提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标方进行审查确认。还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。投标方应提出满足合同设备（包括电气部分和控制部分）露天堆放六个月的包装与保管措施，供招标方审查。2组装合同设备应尽量在投标方工厂内完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。 附件9差异表技术差异表序 号招标文件投标文件条目简 要 内 容条目简 要 内 容 附件10投标人需要说明的其他问题