季华实验室低频疲劳试验机设备采购国际招标公告(1)
季华实验室低频疲劳试验机设备采购国际招标公告(1)
序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
1 | 低频疲劳试验机 | 1 | (一)总体要求1、设备应采用国际上同行业中先进的设计思想,成熟的制造技术,必须具有优良的品质和可靠性,必须具有良好的操作性、方便的维修性和安全性。2、设备主体应为原产地、原制造厂生产的原装设备。3、设备设计、制造应符合相关的国际标准,测量结果应符合SI国际单位制的要求。4、设备应具有足够的刚度和精度,应具有良好的动态品质,可靠性好,抗干扰能力强,能够长时间连续工作。系统响应快速、平稳、无过冲。5、供应商需要提供完整的系统产品,包含所有的组件如载荷框架、控制系统电缆以及必要的连接件和附件等;6、供应商须提供近3年同类产品在中国大陆的用户名单(合计不少于10台,需同时提供合同关键页复印件并加盖公章)。(二)设备的主要规格参数★1、作动器要求加载能力不低于±100kN,位于框架下方;载荷传感器要求额定承载能力不低于±100kN(瞬间过载承受能力不低于150kN),安装于上横梁。2、机架要求最大试验高度空间(不含夹头时)不低于1250mm,试验机架立柱间宽度不低于530mm。机架刚度要求不小于450kN/mm(横梁高度750mm时)。3、载荷框架要求立柱固定,横梁应为双侧液压助力提升并且可自动锁定,横梁位置调节、锁定以及应急停止的操作装置需安装于载荷框架前方。要求具有对中校准固定装置,允许加载系统在预加载时进行校准调节。★4、静态载荷测量精度要求不低于示值的±0.5%(2-100%量程范围内),动态载荷测量精度要求不低于示值的±1%(2-100%量程范围内);载荷传感器的非线性度不大于满量程的0.08%,重复性不大于满量程的0.03%。提供载荷传感器载荷精度的公开样册。5、应变测量精度要求不低于示值的±0.5%(2-100%量程)。6、位置测量精度要求不低于示值的±1% (10%~100%量程)。7、作动器行程要求不低于±75mm。8、试验保护功能:要求具有位置、载荷、应变等超限的自动保护功能,包括关断(闭)液压泵站。9、要求具有单调加载、应力疲劳、应变疲劳、随机加载与载荷谱、裂纹扩展和断裂韧度的专业软件,能提供EXCEL可识别的交换数据。(三)控制与测量系统★1、控制方式要求可选择位置、载荷和应变控制方式,各种控制方式之间可以平稳、无过冲地转换。要求带有峰值补偿控制功能,同时要求提供计算量控制,如塑性应变控制、能量控制等。2、设备要求采用全数字化电液伺服控制系统,控制器应采用VME总线架构,具有抗冲击、噪声低、带宽高等特点。控制回路应采用PIDF控制回路,支持P、I、D、F等多个控制参数可调,闭环控制速率不低于5kHz;数据采集频率不低于120kHz。3、控制器要求可向其他外部设备发送控制指令,可以通过外部双向通讯接口控制/通讯外部设备,也可以接受外部信号的控制。控制器应为每个试验系统配置不少于3路数字信号调理回路, 同时提供不少于3组用的数字I/O 和2通道D/A输出.★4、传感器的自动识别,自动标定。设备应在各种控制方式下具有力、位移和应变的过载保护功能。5、要求可通过控制器能够直接控制液压伺服系统,完成On-Off,High-Low的远程操作。6、各通道均可以不低于5kHz的速度经计算机进行数据文件的记录。7、要求具有试样的保护功能,可将试样夹持时的轴向受力控制在设定的范围内。8、应用软件要求:安全可靠、功能强大,执行性好,有可升级和扩展能力,以及能够对试验数据进行自动分析处理,多种原始数据输出格式供选择。应用软件至少应包括:(1)应具有正弦、方波、三角、斜波、保持,载荷谱(载荷谱输入、输出和保存功能)和自定义波形功能控件;具备函数发生器,可以在各个通道上生成最高100Hz的控制波形。(2)高周疲劳试验应用软件及低周疲劳试验应用软件。(3)疲劳裂纹扩展试验应用软件,具有预制裂纹(规定长度和规定K值)、裂纹扩展和门槛值测量等功能。(4)断裂韧度试验应用软件。(5)多用途应用试验软件,允许用户进行随机疲劳和谱加载试验。 (6)软件提供疲劳试验、断裂韧性试验分析功能,并且具有虚拟样件功能,用于模拟仿真获取试验结果。(7)报告生成软件,在Excel中创建文档报告模板,将原始数据、试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中。(8)要求以上专业试验软件模板对用户开放,允许用户通过图形化界面(无需编程)进行二次开发以满足定制化需要。要求所有变量、计算、试验流程和逻辑判断等均可以根据用户要求进行修改。用户可根据自身的试验需求修改其中某一个试验步骤,以创建用户自定义的测试流程。(9)软件要求提供所有试验方法(包括低周疲劳试验及断裂韧度试验)的结果计算。软件要求提供详细的操作说明书或手册。9、控制器应有手持终端,可以(不必通过计算机键盘)上下移动作动器的位置以方便安装和更换样品,启动、暂停和停止测试应用程序。(四)液压系统1、应配备流量不低于37LPM的静音液压泵,要求油泵在油箱内,油箱容积不小于170升。液压源应采用3μm或以下的过滤器,金属过滤芯可重复使用。可手动或远程开启和关闭液压动力源。应配备带温度调节阀的热交换器。,当液压源出现油温过高、油面过低、电机过流等异常情况时,液压系统具有自我保护功能。液压动力源在满负荷工作情况下,距离1米处可听噪声不超过60 分贝,满足试验室现场要求,无需单独的隔音装置或者油源间。2、液压动力源要求采用静音变量柱塞泵,并于电机一起内浸液压介质中,在降低噪音的同时能够避免低温时吸空。油箱应完全内置于隔音、隔热外壳,以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。该隔热外壳应能够使液压动力源在长期连续运行后,表面仍保持常温,以防止人员烫伤,同时无需配备额外的通风系统。★3、液压动力源应遵从职业安全与健康标准,符合美国 OSHA 相关规定,具有 TüV认证;4、要求提供包含液压油、主机与液压系统之间必要的连接管线等必须附件,另加备用的密封圈一套和油滤一套。5、伺服阀:要求与液压系统相匹配的伺服阀。(五)附件1、液压夹具:要求用于常温条件下的±100kN液压疲劳夹具1套,夹持力可调,双面开口。配备夹块尺寸适于夹持厚度0-14mm的板状试样和直径 6-16mm圆棒试样。2、常规引伸计:要求自动识别,精度满足ISO 9513 Class 0.5和ASTM E83 Class B1标准要求,提供出厂标定证书。动态轴向引伸计1套:标距10mm,应变量不小于±10%,使用温度-100-+150℃。COD规2套:a) 标距5mm,测量范围不小于-1-+2mm,使用温度-100/+150℃。b) 标距12mm,测量范围不小于-1-+4mm,使用温度-100/+150℃。★3、高温试验系统,应适于总长度(含夹持端)80-120mm试样的轴向应力和应变疲劳。(1)配备中央对开式高温炉1个:最高温度不低于1200oC,三段分区控制加热,控温方式为多级PID;加热空间不小于60 mm(宽) × 60 mm(深) ×180 mm(高);均热区长度不小于100mm,均热区内梯度不高于±3℃或0.5%的测试温度(℃),控制精度不低于±2℃。 (2)配备高温液压疲劳试验夹具1套,最高工作温度范围不低于1000℃;700℃以下的工作载荷能力不低于68kN;提供独立的、专用的液压控制器;提供夹具水冷调节工装一套;适于M16和M12的螺纹夹持端试样,并提供该部件的图纸以便于自行加工适于其他尺寸试样的夹头;应保证高温试验时试样全部位于炉体内并且拉压过零时不产生间隙。(3)配备高温动态引伸计1套,标距不大于12mm, 应变范围-10%~20%,顶杆式固定,接触力约400g并可调。最高工作温度不低于1200℃。可以自动识别,精度满足ISO 9513 Class 0.5和ASTM E83 Class B1要求,提供出厂标定证书, 引伸计应采用吹气冷却方式,并提供气冷调节组件。提供1套备用引伸计的延伸杆。(4)支撑系统应与高温炉和引伸计相匹配,保证炉体和引伸计位置的同一性。4、计算机:配置应为当前主流商用机型,22英吋LCD。(六)工作条件1、电源:380V±10%,50Hz±5%。2、环境:温度10-38℃;相对湿度10-90%。3、工作时间:连续工作。(七)技术资料1、试验机的安装说明书和使用说明书。2、控制系统的操作说明书及软件使用说明书。3、主要附件的使用说明书。4、以上说明书应为中文或英文。 |
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