警用帐篷12 m2棉帐篷1　要求1.1　样式结构尺寸1.1.1　12 m2棉帐篷为长方形双坡面直立墙样式，由棉篷体、地布、框架及附件四部分组成。棉篷体由面料和保温层构成，保温层由中空纤维针刺毡和里布绗缝构成。12 m2棉帐篷的样式和主要结构见图1。单位为毫米图1　12 m2棉帐篷样式和主要结构1.1.2　棉篷体由篷顶、前山墙、后山墙、两侧墙组成，为整体式结构。1.1.2.1　12 m2棉帐篷的门位于前山墙居中位置，门的右侧有一个编号插袋；门的上方正中有一个烟囱孔，门的外面有棉门帘。后山墙有两个暖风孔。两侧墙各有两个窗、两个电缆孔，四个窗户为纱网窗，外面有棉窗帘。窗的外面粘贴可拆卸的软玻璃。1.1.2.2　篷顶通过檐条与山墙、侧墙连接；山墙与侧墙的结合为侧墙压山墙延长边结构，用套带、铜篷圈和锦丝搭扣带连接；篷体与框架的结合用捆扎带和活动三节环束紧带固定；12 m2棉帐篷通过拉绳连接三角桩，以及钩桩固定地框与地面固定。1.1.2.3　12 m2棉帐篷各部位主要尺寸见表1，篷体各部件结构及主要尺寸见附录A.1~ A.9。1.1.3　地布有四边立墙，粘贴于山墙和侧墙下部，地布结构及主要尺寸见附录A.10。表1　12 m2棉帐篷各部位主要尺寸 单位为毫米部位（件）名称成品尺寸极限偏差篷体长度3730+20 0篷体宽度3230+20 0侧墙高度1765+15 0篷顶总高2690+20 0篷檐宽度100?5门口高度1800?20门口宽度800?10门帘高度1900?20门帘宽度1020?20窗口高度600?10窗口宽度800?10窗帘高度720?10窗帘宽度900?20侧墙两窗口中心距1850?20窗口下边距地面高度960?20烟囱孔中心距地面高度2150?30软玻璃宽度880?5软玻璃高度680?5培土帘宽度250+10 0地布长度3700+40 0地布宽度3200+30 0地布高度100?51.1.4　框架由杆件（通用杆、立杆、山墙地杆）、通头（端架三通、中架四通、地杆四通）及钢丝拉绳组成，见图2。杆件与通头插接，并通过杆件头端的弹簧卡与通头上的卡孔锁定。框架各部件结构及主要尺寸见附录B.1~ B.8。1.1.5　附件有钩桩、三角桩、拉绳、拉绳板、铁锤。钩桩、三角桩、带管三角环、活动三节环、拉绳板、铁锤和塑料堵塞的结构及主要尺寸见附录B.9~ B.15。单位为毫米说明： 1—通用杆2—山墙地杆3—立杆4—中架四通5—端架三通6—地杆四通7—钢丝拉绳图2　框架结构及主要尺寸1.2　颜色1.2.1　12 m2棉帐篷篷体面料颜色为深蓝色，涂层颜色为银灰色；里布、网眼布、中空纤维针刺毡颜色为白色；地布颜色为灰色。颜色见材料标样。1.2.2　拉链、锦丝搭扣带、涤纶织带、篷体缝纫线的颜色为深蓝色。1.2.3　框架颜色为白色。1.2.4　面料颜色与标样对比，色差不低于GB/T 250规定的4级，每顶12 m2棉帐篷各部位颜色及辅料颜色互差不低于GB/T 250规定的3-4级。1.3　材料12 m2棉帐篷的主辅材料规格和质量要求应符合表2的规定。表2　主辅材料规格和质量要求材料名称材料规格质量要求用途深蓝色涤纶涂层牛津布666 dtex×666 dtex见附录C，及标样篷体、包装袋、附件袋等面料白色涤纶阻燃牛津布167 dtex×167 dtex见附录D，及标样里布白色中空纤维针刺毡300 g/m2见附录E，及标样保温材料灰色双面涂塑布555 dtex×555 dtex见附录F，及标样地布白色涤纶网眼布55 dtex/24f，小方格1×1顶破强力≥150 N，及标样 窗纱芳砜纶针刺毡500 g/m2续燃时间≤5 s，阴燃时间≤5 s，损毁长度≤150 mm，燃烧特征：无熔融滴落物烟囱孔隔热材料焊接钢管Q235φ25 mm×1.2 mmGB/T 13793框架杆件Q235φ28 mm×1.0 mm框架通头圆钢条Q195～Q235φ5 mmYB/T 5294通头拉环、杆件固定框弹簧片T8A、65Mn，t 0.5 mm宽度8.5 mm见附录B.7，YB/T 5058杆件弹簧卡钢丝绳φ3 mm，外包PVC管 见附录B.8，GB/T 20118人字架钢丝拉绳紫铜管T2、T3φ10 mm×1 mmGB/T 1527固定钢丝拉绳头端弹簧钩Q195～Q235φ5 mm×50 mm见附录B.8挂钢丝拉绳铜篷圈T620.4 mm～0.5 mm内径φ13 mm ?0.3 mm28#GB/T 2059，及实物样品 穿套带深蓝色尼龙拉链8＃平拉强力≥600 N拉头拉片结合强力≥250 NQB/T 2173包装袋深蓝色锦丝搭扣带宽度 40 mm扣合强度≥7.0 N/cm2撕揭强度≥1.3 N/cm耐用扣合强度5000次≥6.0 N/cm2GA 732门窗扣合、山墙与侧墙扣合、暖风孔帘、软玻璃扣合、电缆孔帘扣合、地布扣合PVC透明塑料片厚度0.35 mm~0.45 mm按实物样品软玻璃、编号插袋深蓝色涤纶短纤织带斜纹28×2/22 mm×0.5 mm断裂强力≥400 N套带、门窗帘系带、框架捆扎带、地桩袋系带斜纹28×4/22 mm×1.0 mm断裂强力≥800 N窗格带、包装袋捆扎带、编号插袋包边带、电缆孔、暖风孔包边带28×4/28 mm×2.0 mm断裂强力≥1800 N纬密≥17格/25 mm地杆束紧带、提手带、包装袋束紧带28×4/50 mm×2.0 mm断裂强力≥2500 N纬密≥17格/25 mm带管三角环拉绳袢白色涤纶包芯绳φ8 mm断裂强力≥3000 N6 m、3.5 m帐篷拉绳深蓝色涤纶包芯绳φ3 mm断裂强力≥300 N暖风孔缩口绳深蓝色涤纶缝纫线29.5 tex ×3单线强力≥2990 cN/50 cm GB/T 6836缝制篷体、包装袋等白色涤纶缝纫线篷体内部拼接、绗缝、缝制PU胶条PU胶条 宽度25 mm×厚度0.1 mm 粘附强度≥6 N/cm 涂层面覆盖缝纫针眼圆钢Q195～Q235φ10 mm见附录B.9，GB/T 905钩桩角钢Q195～Q23530 mm×30 mm×3.0 mm见附录B.10， GB/T 706三角桩体圆钢45#见附录B.10，GB/T 699三角桩头带管三角环Q195～Q235 φ4 mm×50 mm 见附录B.11，YB/T 5294拴拉绳活动三节环Q195～Q235 30 mm×19 mm见附录B.12， YB/T 5294 束紧带环拉绳板尼龙66100 mm×26 mm×φ10 mm弯曲强度≥70 MPa见附录B.13，及实物样品调节拉绳锤头1.3 kg~1.5 kg45# 锻造见附录B.14，及实物样品GB/T 699打桩工具木柄硬杂木见附录B.14，及实物样品铁锤柄胶合板厚10 mm~15 mmGB/T 9846通头、附件木箱白色塑料堵塞φ26.5 mm见附录B.15，及实物样品端架三通堵塞白色织物油墨织物油墨按实物样品包装袋印刷标志黑色油墨编织布油墨按实物样品编织布印刷标志深蓝色调和漆调和漆按实物样品包装箱面漆白色调和漆调和漆按实物样品包装箱标志编织布覆膜型拉断力≥800 N经、纬密度≥40根/10 cm单位面积质量 ≥90 g/m2外包装捆包绳φ7 三股断裂强力≥1400 N外包装捆扎注：“标样”和“实物样品”是指主管部门批准或认定的标准产品（或材料）实物样。1.4　性能1.4.1　框架喷塑件及电镀锌配件的理化性能应符合表3的规定。表3　理化性能部件名称项目指标喷塑件喷塑漆膜厚度，μm≥35喷塑漆膜耐盐雾96h膜层不起泡，不脱落，无锈斑电镀锌配件锌镀层厚度，μm≥15锌镀层耐盐雾48h主要表面无锈斑1.4.2　12 m2棉帐篷防雨性能按附录G规定的试验方法，试验30 min篷体各部位不应有渗水现象，产品标志不应有褪色、掉色和油墨脱层现象。1.5　标志1.5.1　篷顶两坡面居中印刷白色加粗黑体字“警POLICE察”字样，字高500 mm，见图A.1。1.5.2　前山墙门左、右两侧居中，分别印刷白色加粗黑体字“警”、“察”字样，字高500 mm，见图A.3。1.5.3　在两侧墙右窗下居中位置，距地面250 mm～300 mm处，长700 mm、高300 mm范围内，印刷产品标志，见图A.8。标志内容应包括产品名称、执行标准号、产品代号、生产日期、承制方名称，产品标志为白色黑体字，见图3。1.5.4　产品标志应端正、清晰、色度饱满、布局合理、牢固，不应露底色，不应脏污。警用12 m2棉帐篷执行标准号：GAXXXX-XXXX产品代号：GAZP-12M-XXXX 生产年月：XXXX年XX月承制方名称图3　产品标志1.6　工艺 1.6.1　缝制结构工艺要求1.6.1.1　篷体缝制针距密度，各大片拼幅8针/30mm～10针/30mm ；软玻璃缝制5针/30mm～7针/30mm；其他部位缝制7针/30mm～9针/30mm；绗缝4针/30mm～6针/30mm。1.6.1.2　起止针重缝三道线～四道线，长度不少于10mm；断线接头处重缝20mm～30mm。1.6.1.3　拼幅采用双针折边缝合或包复缝合两道线，水平拼接时拼缝朝下。各部位拼接不应经纬混拼。1.6.1.4　采用双针双线缝制拉链；里布不应毛边搭接缝制；加强筋应折边缝制；边沿各处不应毛边缝制。1.6.1.5　面料与保温材料及里布缝合后，表面应平展，不应有明显的吃抻不匀、扭皱等缺陷。里布与保温材料菱形绗缝，绗缝线间距在100 mm～150 mm范围内。1.6.1.6　订带袢、捆扎带、束紧带处须加垫布；门和窗的四角处应有勾角垫布。1.6.1.7　篷顶面四角位置有向外45°角缝制的带管三角环拉绳袢，四边中心位置有垂直向外缝制的带管三角环拉绳袢，见图A.1。1.6.1.8　篷顶内保温层的四边用篷体面料包缝宽度为60 mm的贴边；篷顶反面有面料布面向外的，透缝里布和针刺毡的“十”字加强筋，篷顶坡面的加强筋上缝制四根捆扎带，见图A.2。1.6.1.9　篷檐为双层面料，宽100 mm。篷檐距边5 mm~8 mm缝纫一道线，见图A.1。1.6.1.10　篷檐用双针机折边缝合，缝合时顺夹檐条及结合条，然后将双道缝纫线热粘胶条，再将篷顶针刺毡及里布与结合条缝合，缝合处包边处理，无毛露，见图A.2。1.6.1.11　篷顶与侧墙、山墙的结合，采用檐条压缝侧墙、山墙的结构，用双针缝合连成一体，见图A.2。1.6.1.12　山墙与侧墙的结合为侧墙压山墙延长边结构，用套带、铜篷圈和宽度为40 mm的锦丝搭扣带连接。套带位置与铜篷圈位置相对应，套带长度与位置间距一致，偏差不大于10 mm，见图A.3、图A.9。套带订缀牢固。1.6.1.13　门口右侧缝制长320 mm、高230 mm的编号插袋。编号插袋四周应用织带包边，编号插袋右侧预留开口不扎缝纫线，见图A.3。1.6.1.14　门口内、外两侧缝制锦丝搭扣带，与门帘内两侧缝制的锦丝搭扣带和门口掩襟连接。门帘上沿外侧有两个外露长50 mm的环袢，门帘内侧在环袢的对应位置有捆扎带，捆扎带的长度为600 mm，见图A.3、图A.4、图A.7。1.6.1.15　窗帘上沿外侧有两个外露长50 mm的环袢，窗帘内侧的环袢对应位置有窗帘捆扎带，捆扎带的长度为450 mm。窗口纱网外缝制有横压竖“十十”字窗格带，窗格带交叉处正方形缝合。窗口外四边缝制宽度40 mm锦丝搭扣带与软玻璃背面的四边锦丝搭扣带粘合；软玻璃正面的三边锦丝搭扣带与窗帘缝纫的锦丝搭扣带粘合，见图A.7、图A.8。1.6.1.16　绱门帘、窗帘，采用水口向下的缝制结构。1.6.1.17　芳砜纶针刺毡烟囱孔的两侧及下口缝制40 mm宽锦丝尼龙搭扣带，与烟囱帘对应位置缝制的锦丝尼龙搭扣带粘合，见图A.3、图A.4。1.6.1.18　暖风孔帘两侧及下口应缝制40 mm宽锦丝尼龙搭扣带，与暖风孔两侧及下口的锦丝尼龙搭扣带粘合，将暖风孔脖对折勾缝，一端卷边20 mm，顺夹φ3mm深蓝色涤纶包芯绳。暖风孔脖与暖风孔缝合后，用28×4/22×1深蓝色涤纶织带包边，暖风孔帘应用双道线缝制在暖风孔上侧，见图A.5、图A.6。1.6.1.19　电缆孔帘一侧及下口折边应缝制40 mm宽锦丝尼龙搭扣带，与电缆孔一侧及下口的锦丝尼龙搭扣带粘合，电缆孔用28×4/22×1深蓝色涤纶织带包边，电缆孔帘用双道线缝制在电缆孔处，见图A.8、图A.9。1.6.1.20　框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。篷体每个侧墙内上沿部位有四根捆扎带，立杆中间部位有三根捆扎带，捆扎带长度为450 mm；山墙、侧墙内下沿部位缝制100 mm宽布面朝外的加强筋，加强筋上部缝纫宽度40 mm锦丝搭扣带，与地布粘合。与地杆的结合部位用钉缀活动三节环的束紧带固定地杆，每面山墙缝制四个，每面侧墙缝制四个，见图A.4、图A.6、图A.9。活动三节环的焊口应外露。1.6.1.21　山墙、侧墙下沿缝制宽度250 mm的培土布，培土布外沿卷边缝制。1.6.2　框架及金属配件工艺要求 1.6.2.1　框架各通头、通头拉环、杆件、框架固定框，以及钩桩、三角桩、活动三节环等焊接部位应形位准确、焊接牢固、焊缝完整、手感光滑，不应有漏焊、开焊、烧焦等缺陷。1.6.2.2　通头内壁的焊缝应去除毛刺，与框架各杆件相互插接应配合到位、灵活。1.6.2.3　钢丝绳穿过中架四通和端架三通拉环后，钢丝绳端头折回100 mm，用长度40 mm紫铜管压合固定形成绳套，组成套件。压合处应除去PVC管，压合处应牢固。1.6.2.4　框架各通头和杆件应喷塑处理。1.6.2.5　金属附件和配件应电镀锌及钝化处理。1.6.2.6　弹簧卡松紧适度。六个端架三通装配塑料堵塞应牢固。1.6.2.7　铜篷圈铆合应牢固、端正，不应转动、变形、脱落、开裂。铆合时，内圈在正面。1.6.3　其他工艺要求1.6.3.1　篷顶所有缝纫部位应做热合贴膜PU胶条防水处理。1.6.3.2　保温层拼接应平展；门帘保温层允许横拼接一处；窗帘保温层不应拼接。拼接部位不应凸起、扭翘，不应横竖混拼。1.6.3.3　地布热合拼接应均匀、平直、牢固，热合搭接宽度30 mm~40 mm。立墙四角折叠成型，四周上部外侧缝制锦丝搭扣带。1.6.3.4　所有绳头、捆扎带带头应热熔或沾胶处理，不应脱纱、散头。1.6.3.5　拉绳穿过拉绳板后应系于篷顶带管三角环上。1.7　外观1.7.1　篷体与框架组装后，松紧适宜，不应过松、过紧。1.7.2　篷体应整洁，表面污迹面积应小于等于100 mm2，限五处。1.7.3　篷体残留针眼长度不应超过100 mm，残留针眼应做防水热合贴膜处理。1.7.4　各缝纫部位应缝制牢固、表面平展、线迹顺直、针距均匀，各配件定位准确。不应有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、毛漏、掉道、明显的抻吃不匀、扭皱等缺陷。1.7.5　绗缝开线、断线、跳线和漏缝不应大于90 mm，限五处。1.7.6　热合贴膜处应牢固、平整、顺直、搭接到位。不应有未贴覆的针眼、线头、死折、起皱、残留胶条、贴膜不牢、贴膜明显偏斜等缺陷。1.7.7　标志完整清晰，不应有明显的露底色、错位。1.7.8　框架杆件和通头漆膜饱满、光洁、均匀牢固，不应有桔皮、露底、裂纹等缺陷。1.7.9　各金属附件和配件表面应光洁，不应有毛刺。1.7.10　拉绳不应有疙瘩、擦伤、油污等缺陷。1.7.11　织带宽窄一致，薄厚均匀，表面整洁，不应有明显断经、乱经、稀弄、跳花、污渍等缺陷。1.7.12　保温材料应厚薄均匀，不应有污渍、杂质、破损等疵点。2　试验方法2.1　样式结构尺寸检验目视检查12 m2棉帐篷的样式结构，并与主管部门批准的实物样品比照检验；用精度为1 mm的量具检验12 m2棉帐篷及杆件的主要尺寸；用精度为0.02 mm的量具检验框架直径和金属配件的尺寸，判定结果是否符合4.1的要求。2.2　颜色检验在自然北光或光的照度不低于300 lx（相当于40 W日光灯下距离500 mm处的光照度）的条件下，12 m2棉帐篷主辅材料颜色与主管部门批准的标样比照检验，色差按GB/T 250规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.2的要求。 2.3　材料检验2.3.1　表2中深蓝色涤纶涂层牛津布按附录C规定的试验方法进行检验，白色涤纶阻燃牛津布按附录D规定的试验方法进行检验，白色中空纤维针刺毡按附录E规定的试验方法进行检验，灰色双面涂塑布按附录F规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.2　表2中有规格要求的原材料以及附录B规定的附件或配件成品结构尺寸，使用精度为1 mm或0.02 mm的量具进行测量，并与实物样品比照检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.3　表2中有原材料牌号和标准号的材料，用精度0.02 mm的量具进行测量，其他项目需承制方提交省级以上检验机构对该材料的检验合格报告，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.4　白色涤纶网眼布的顶破强力按GB/T 19976-2005（钢球直径φ38 mm）规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.5　芳砜纶针刺毡的单位面积质量按GB/T 4669-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.6　芳砜纶针刺毡的阻燃性能按GB/T 5455-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.7　深蓝色尼龙拉链的平拉强力、拉头拉片结合强力按QB/T 2173规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.8　深蓝色锦丝搭扣带的扣合强度、撕揭强度、耐用扣合强度按GA 732规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.9　深蓝色涤纶短纤织带纬密的检验，在织带长度方向上以25 mm为单位，用精度1 mm的量具检验，测量三处纬纱实际格数，取算术平均值，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.10　深蓝色涤纶短纤织带、涤纶包芯绳和捆包绳的断裂强力按FZ 65002-1995中5.6规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.11　涤纶缝纫线的单线强力按GB/T 3916-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.12　PU胶条的粘附强度按FZ/T 01010-1991规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.3的要求。2.3.13　拉绳板的弯曲强度按GB/T 9341-2008中9.1规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合表4.3要求。2.3.14　编织布的拉断力、经纬密度和单位面积质量按QB/T 3808-1999规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合表4.3要求。2.4　性能检验2.4.1　喷塑件漆膜厚度的检验，使用脱膜法，用精度0.02 mm的量具进行检验，判定结果是否符合4.4.1的要求。2.4.2　电镀锌配件锌镀层厚度按QB/T 3817-2009规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.4.1的要求。2.4.3　喷塑件及金属配件锌镀层耐盐雾腐蚀按QB/T 3826-1999规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.4.1的要求。 2.4.4　12 m2棉帐篷防雨性能按附录G规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合4.4.2的要求。 2.5　标志检验目视检验12 m2棉帐篷篷顶、山墙、侧墙标志的清晰完整性，用精度为1 mm的量具检验标志的尺寸，判定结果是否符合4.5的要求。2.6　工艺检验2.6.1　用精度1 mm的量具检验针距密度，测量实际针距数量；目视检验缝制工艺，判定结果是否符合4.6.1的要求。2.6.2　目视检验框架及金属配件工艺，判定结果是否符合4.6.2的要求。2.6.3　目视检验其他工艺，判定结果是否符合4.6.3的要求。2.7　外观检验目视检验12 m2棉帐篷的外观，判定结果是否符合4.7的要求。3　检验规则3.1　检验分类检验分为型式检验、质量一致性检验和交收检验。3.2　型式检验3.2.1　在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品设计定型或生产定型时；b)当结构、材质、生产工艺有重大改变时；c)产品首次生产、停产一年后恢复生产时；d)累计一定产量后应周期性检验时；e)主管部门提出型式检验要求时。3.2.2　型式检验的检验项目、要求和试验方法按表4的规定。3.2.3　型式检验数量为12 m2棉帐篷一顶，主辅材料试样。3.2.4　型式检验判定规则为全部型式检验样品的各项要求检验合格，或轻缺陷不超过七个，无重缺陷，则判定型式检验合格；否则，判定型式检验不合格。轻缺陷定性判定存在争议时，以过半数检验人员或专家的意见为判定结论。表4　检验项目、要求和试验方法检验项目要求试验方法型式检验质量一致性检验交收检验样式结构尺寸4.15.1●●●颜色4.25.2●●●材料4.35.3●○—性能喷塑漆膜厚度4.4.15.4.1●○—锌镀层厚度4.4.15.4.2●○—喷塑漆膜耐盐雾4.4.15.4.3●○—锌镀层耐盐雾4.4.15.4.3●○—防雨性能4.4.25.4.4●—●标志4.55.5●●●工艺4.65.6●●●外观4.75.7●●●注：“●”为必检项目，“○”为选检项目，“—”为不检项目。3.3　质量一致性检验3.3.1　质量一致性检验采用随机抽样的方法，对半成品、成品进行检验。3.3.2　质量一致性检验项目、要求和试验方法按表4的规定。主管部门或订购方可以根据型式检验结果，以及承制方的质量状况，选择下列材料和性能检验方案：a)不作全部材料和性能检验；b)选择必要的材料和性能检验；c)全部材料和性能检验。3.3.3　质量一致性检验判定规则为全部抽检样品的各项要求检验合格，或每顶12 m2棉帐篷轻缺陷不超过七个，无重缺陷，则判定质量一致性检验合格；否则，判定质量一致性检验不合格，承制方应立即停产整改，直至产品合格。3.4　交收检验3.4.1　以同一批原材料、同一类结构和同一种生产工艺制造的12 m2棉帐篷为一个交收检验批。3.4.2　交收检验采用随机抽样的方法，按提交检验批数量的1%抽验，但不少于一顶。3.4.3　交收检验项目、要求和试验方法按表4的规定。3.4.4　交收检验判定规则为全部抽检样品的各项要求检验合格，或每顶12 m2棉帐篷轻缺陷不超过九个，无重缺陷，则判定该批产品合格；每顶12 m2棉帐篷轻缺陷超过九个，或有重缺陷，允许加倍复验，复验结果合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。轻缺陷定性判定存在争议时，以过半数检验人员或专家的意见为判定结论。3.5　缺陷分类凡不符合第4章要求的产品均构成质量缺陷。每顶12 m2单帐篷存在的质量缺陷按对使用性能和外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类。轻缺陷是不影响使用性能、外观轻微不符合要求；重缺陷是影响使用性能、外观严重不符合要求。见表5。检验中出现表5中未能提及的质量缺陷，可参照第4章及表5相似缺陷给出的质量缺陷影响程度，确定轻缺陷和重缺陷；出现与第4章要求严重不符的缺陷，视为重缺陷。表5　缺陷分类检验项目质量缺陷轻缺陷重缺陷样式结构尺寸局部样式结构存在轻微差异，不影响使用功能 ●主要样式结构与标准、实物样品不符●篷体尺寸超出上偏差不大于100%，不影响使用●框架尺寸超出下偏差不大于50%，不影响使用●篷体尺寸超出上偏差大于100%，超出下偏差，影响使用●框架尺寸超出下偏差大于50%，超出上偏差，影响使用●颜色色差低于要求半级●色差低于要求一级 ●材料材料检验报告中有一项不合格●性能喷塑漆膜厚度不合格●锌镀层厚度不合格●喷塑漆膜耐盐雾不合格●锌镀层耐盐雾不合格●防雨性能不合格●标志色度不饱满、局部轻微露底色、轻微错位●普遍露底色、明显错位、做防雨性能试验时，有掉色现象●工艺次要部位存在部分不符合现象，但不影响使用和外观●主要部位或整体工艺不符合4.6要求●外观次要部位存在部分不符合现象，但不影响使用●主要部位或整体超出4.7外观要求允许范围●4　标志、包装、运输与贮存4.1　包装标志4.1.1　包装袋标志颜色为白色，外包装编织布标志应使用黑色油墨印刷，木箱表面颜色为深蓝色，木箱标志颜色为白色。包装标志字体为黑体字，印刷布局合理，字体大小适宜，字迹清晰工整。4.1.2　篷体包装袋的一个侧面，根据包形大小印刷 “警用12 m2棉帐篷（篷体、地布）”、产品代号、质量、体积(长×宽×高)、生产日期、“共3包”“第1包”、承制方名称，见图4。4.1.3　篷体外包装编织布的两个侧面的居中位置，印刷标志内容同图4。编织布两端面印刷“共3包”“第1包”。 警用12 m2棉帐篷（篷体、地布）GAZP-12M-XXXX质量：××kg 体积：(长×宽×高)mm生产日期： 年 月共3包第1包 承制方名称图4　篷体包装袋标志4.1.4　框架包装袋的一个侧面，根据包形大小印刷 “警用12 m2棉帐篷（通用杆、立杆、山墙地杆）”、产品代号、质量、体积(长×宽×高)、生产日期、“共3包”“第2包”、承制方名称，见图5。 警用12 m2棉帐篷 （通用杆、立杆、山墙地杆）GAZP-12M-XXXX质量：××kg 体积：(长×宽×高)mm生产日期： 年 月共3包第2包承制方名称图5　框架包装袋标志4.1.5　框架外包装编织布的两个侧面的居中位置，印刷标志内容同图5。编织布两端面印刷“共3包”“第2包”。4.1.6　通头及附件包装木箱的正面，根据木箱正面大小喷印“警用12 m2棉帐篷（通头、附件）”、产品代号、质量、体积(长×宽×高)、生产日期、“共3包”“第3包”、承制方名称，见图6；两端面喷印“共3包”“第3包”。警用12 m2棉帐篷（通头、附件）GAZP-12M-XXXX质量：××kg 体积：(长×宽×高)mm生产日期： 年 月共3包第3包承制方名称图6　通头及附件包装木箱标志4.2　包装4.2.1　篷体内包装用篷体面料缝制的包装袋。将篷体及地布折叠整齐装入包装袋中，包装袋用双拉头尼龙拉链扣合，包装袋的尺寸（长×宽×高）800 mm×600 mm×400 mm，包装袋的开口长度为600 mm+800 mm+600 mm。包装袋侧面缝制两条深蓝色涤纶织带为束紧带，两条束紧带应从包装袋底部兜过，束紧带间距为600 mm，每条束紧带缝制一个活动三节环，用于调整束紧带松紧。缝制活动三节环时，应焊口外露。4.2.2　篷体包装袋内需放入产品的合格证、产品包装单和帐篷安装说明书各一份。合格证样式见图7，“合格证”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”、“检验人员”、“承制方名称”标题为黑体字，其他为宋体字。合格证规格为88 mm×125 mm，字体大小适宜。帐篷安装说明书应注明帐篷组装、撤收方法等内容。产品包装单参见附录H，帐篷安装说明书参见附录I。合格证产品名称警用12 m2棉帐篷数量 合格品一 顶生产日期 年月检验人员（检验人员工号）承制方名称（单位名称）图7　合格证样式4.2.3　框架固定框采用φ5 mm喷塑钢丝制作，两个为一组，将各种规格的杆件装入固定框内固定，再装入用篷体面料缝制的包装袋内，包装袋用双拉头尼龙拉链扣合。包装袋的尺寸（长×宽×高）为2300 mm×200 mm×200 mm，包装袋的开口长度为200 mm+2300 mm+200 mm。包装袋侧面缝制两条兜过底部的捆扎带，捆扎带间距为800 mm。固定框结构及主要尺寸见附录B.16。4.2.4　通头、附件（钩桩、三角桩、铁锤，以及钢丝绳）采用木箱包装，木箱内径尺寸（长×宽×高）为460 mm×220 mm×220 mm，钩桩、三角桩及铁锤放入地桩袋。木箱结构及主要尺寸见附录B.17，木箱其他技术要求应符合GB/T 12464的规定。4.2.5　篷体、框架包装袋外，使用覆膜编织布加固包装。每件包装物外，分两处缠绕双道φ7 mm捆包绳扎牢。4.3　运输与贮存4.3.1　包装件在运输、贮存中严禁露天堆放，不应日晒雨淋。搬运、装卸过程中不应有抛摔等损伤外包装的不当操作。4.3.2　贮存包装件的仓库应通风干燥，相对湿度不应超过80%。包装件堆码底层距地面250 mm以上。附　录　A（规范性附录）篷体各部件结构及主要尺寸A.1　篷顶正面结构及主要尺寸见图A.1。单位为毫米图 A.1 篷顶正面结构及主要尺寸A.2　篷顶反面结构及主要尺寸见图A.2。单位为毫米图 A.2 篷顶反面结构及主要尺寸A.3　前山墙正面结构及主要尺寸见图A.3。单位为毫米图 A.3 前山墙正面结构及主要尺寸A.4　前山墙反面结构及主要尺寸见图A.4。单位为毫米图 A.4 前山墙反面结构及主要尺寸A.5　后山墙正面结构及主要尺寸见图A.5。单位为毫米图 A.5 后山墙正面结构及主要尺寸A.6　后山墙反面结构及主要尺寸见图A.6。单位为毫米图 A.6 后山墙反面结构及主要尺寸A.7　门帘、窗帘和软玻璃结构及主要尺寸见图A.7。单位为毫米门帘窗帘正面图背面图软玻璃图 A.7门帘、窗帘和软玻璃结构及主要尺寸A.8　侧墙正面结构及主要尺寸见图A.8。单位为毫米图 A.8 侧墙正面结构及主要尺寸A.9　侧墙反面结构及主要尺寸见图A.9。单位为毫米图 A.9 侧墙反面结构及主要尺寸A.10　地布结构及主要尺寸见图A.10。单位为毫米图A.10地布结构及主要尺寸附　录　B（规范性附录）框架各部件结构及主要尺寸B.1　通用杆结构及主要尺寸见图B.1。单位为毫米图 B.1 通用杆结构及主要尺寸B.2　立杆结构及主要尺寸见图B.2。单位为毫米图 B.2 立杆结构及主要尺寸B.3　山墙地杆结构及主要尺寸见图B.3。单位为毫米图 B.3 山墙地杆结构及主要尺寸B.4　端架三通结构及主要尺寸见图B.4。单位为毫米图 B.4 端架三通结构及主要尺寸B.5　中架四通结构及主要尺寸见图B.5。单位为毫米图 B.5 中架四通结构及主要尺寸B.6　地杆四通结构及主要尺寸见图B.6。单位为毫米图 B.6 地杆四通结构及主要尺寸B.7　弹簧卡结构及主要尺寸见图B.7。单位为毫米图 B.7 弹簧卡杆结构及主要尺寸B.8　钢丝拉绳结构及主要尺寸见图B.8。单位为毫米图 B.8 钢丝拉绳结构及主要尺寸B.9　钩桩结构及主要尺寸见图B.9。单位为毫米图 B.9 钩桩结构及主要尺寸B.10　三角桩结构及主要尺寸见图B.10。单位为毫米图 B.10三角桩结构及主要尺寸B.11　带管三角环结构及主要尺寸见图B.11。单位为毫米图 B.11 带管三角环结构及主要尺寸B.12　活动三节环结构及主要尺寸见图B.12。单位为毫米图 B.12 活动三节环结构及主要尺寸B.13　拉绳板结构及主要尺寸见图B.13。单位为毫米图 B.13拉绳板结构及主要尺寸B.14　铁锤结构及主要尺寸见图B.14。单位为毫米 锤头木柄铁锤装配图图 B.14 铁锤结构及主要尺寸B.15　塑料堵塞结构及主要尺寸见图B.15。单位为毫米图 B.15塑料堵塞结构及主要尺寸B.16　篷杆固定框结构及主要尺寸见图B.16。单位为毫米图 B.16篷杆固定框结构及主要尺寸B.17　通头及附件包装木箱结构及主要尺寸见图B.17。单位为毫米图 B.17通头及附件包装木箱结构及主要尺寸附　录　C（规范性附录）深蓝色涤纶涂层牛津布技术要求及试验方法C.1　技术要求666 dtex×666 dtex涤纶低弹丝（100%）PU涂层牛津布技术性能要求见表C.1。涤纶低弹丝应符合GB/T 14460的要求。织物组织结构，。 表C.1深蓝色涤纶涂层牛津布性能指标项目指标单位面积质量，g/m2≥280密度，根/10 cm经向≥175纬向≥148断裂强力，N/5 cm经向≥1600纬向≥1300撕破强力，N经向≥100纬向≥80静水压，kPa≥60耐光色牢度，级≥5抗粘连性允许轻度粘连C.2　试验方法C.2.1深蓝色涤纶涂层牛津布单位面积质量按GB/T 4669-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.2深蓝色涤纶涂层牛津布密度按GB/T 4668-1995规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.3深蓝色涤纶涂层牛津布断裂强力按GB/T 3923.1-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.4深蓝色涤纶涂层牛津布撕破强力按GB/T 3917.3-2009规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.5深蓝色涤纶涂层牛津布静水压按FZ/T 01004-2008中定压力规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.6深蓝色涤纶涂层牛津布耐光色牢度按GB/T 8427-2008中方法3规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。C.2.7深蓝色涤纶涂层牛津布抗粘连性按FZ/T 01063-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合C.1的要求。附　录　D（规范性附录）白色涤纶阻燃牛津布技术要求及试验方法D.1　技术要求167 dtex×167 dtex涤纶丝（100%）牛津布技术性能要求见表D.1。涤纶丝应符合GB/T 16604的要求。织物组织结构，。表D.1白色涤纶阻燃牛津布性能指标项目指标单位面积质量，g/m2≥80密度，根/10 cm经向≥360纬向≥220断裂强力，N/5 cm经向≥800纬向≥500撕破强力，N经向≥120纬向≥40阻燃性能续燃时间，s≤15阴燃时间，s≤15损毁长度，mm≤150燃烧特征无滴落物D.2　试验方法D.2.1白色涤纶阻燃牛津布的单位面积质量按GB/T 4669-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合D.1的要求。D.2.2白色涤纶阻燃牛津布的密度按GB/T 4668-1995规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合D.1的要求。D.2.3白色涤纶阻燃牛津布的断裂强力按GB/T 3923.1-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合D.1的要求。D.2.4白色涤纶阻燃牛津布的撕破强力按GB/T 3917.3-2009规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合D.1的要求。D.2.5白色涤纶阻燃牛津布的阻燃性能按GB/T 5455-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合D.1的要求。附　录　E（规范性附录）白色中空纤维针刺毡技术要求及试验方法E.1　技术要求白色中空纤维针刺毡技术性能要求见表E.1。表E.1 白色中空纤维针刺毡性能指标项目指标单位面积质量，g/m2≥300断裂强力，N/5 cm经向≥120热阻值，m2?K/W≥0.250单孔中空涤纶纤维含量，%≥70E.2　试验方法E.2.1白色中空纤维针刺毡的单位面积质量按FZ/T 60003-1991规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合E.1的要求。E.2.2白色中空纤维针刺毡的断裂强力按GB/T 3923.1-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合E.1的要求。E.2.3白色中空纤维针刺毡的热阻值按GB/T 11048-2008中A型仪器规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合E.1的要求。E.2.4白色中空纤维针刺毡的单孔中空涤纶纤维含量按GB/T 16988-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合E.1的要求。附　录　F（规范性附录）灰色双面涂塑布技术要求及试验方法F.1　技术要求555 dtex×555 dtex涤纶丝（100%）灰色双面涂塑布技术性能要求见表F.1。涤纶丝应符合GB/T 16604的要求。表F.1灰色双面涂塑布性能指标项目指标单位面积质量，g/m2≥400抗粘连性允许轻度粘连耐低温性，-25℃不裂断裂强力，N/5 cm经向≥1000纬向≥1000撕破强力，N经向≥90纬向≥90阻燃性能续燃时间，s≤15阴燃时间，s≤15损毁长度，mm≤150燃烧特征无滴落物静水压，kPa≥60F.2　试验方法F.2.1灰色双面涂塑布的单位面积质量按GB/T 4669-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.2灰色双面涂塑布的抗粘连性按FZ/T 01063-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.3灰色双面涂塑布的耐低温性按FZ/T 01007-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.4灰色双面涂塑布的断裂强力按GB/T 3923.1-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.5灰色双面涂塑布的撕破强力按GB/T 3917.3-2009规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.6灰色双面涂塑布的阻燃性能按GB/T 5455-1997规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。F.2.7灰色双面涂塑布的静水压按FZ/T 01004-2008规定的试验方法进行检验，判定结果是否符合F.1的要求。附　录　G（规范性附录）防雨性能试验方法G.1　防雨性能试验条件G.1.1喷淋面积在 4.5 m×3.5 m 范围内，可调节式喷头间距1 m，喷头与帐篷顶间距不小于0.8 m。G.1.2每个喷头30 min 出水量应为40 l。G.1.3喷淋时间大于30 min。G.2防雨性能试验步骤G.2.1关闭门窗。G.2.2棉篷体四个角用拉绳拉紧，使篷顶部位平展。G.2.3按图G.1实施防雨性能测试，计时开始。G.2.430 min后停止喷淋。 图G.1防雨性能试验示意图附　录　H（资料性附录）警用12 m2棉帐篷包装单H.1　12 m2棉帐篷包装单应符合表H.1的规定。表 H.1 12 m2棉帐篷包装单包装件编号名称单位数量包装标志备注3-1篷体件1警用12 m2棉帐篷（篷体、地布）GAZP-12M-XXXX质量：××kg体积：(长×宽×高) mm生产日期： 年 月共3包第1包 承制方名称拉绳和拉绳板与篷顶装配后包装地布件1软玻璃件4拉绳根6 m×2根3.5 m×6拉绳板块8包装袋个13-2通用杆根18警用12 m2棉帐篷（通用杆、立杆、山墙地杆）GAZP-12M-XXXX质量：××kg体积：(长×宽×高) mm生产日期： 年 月 共3包第2包承制方名称立杆根6山墙地杆根2固定框个2包装袋个13-3端架三通个6警用12 m2棉帐篷(通头、附件)GAZP-12M-XXXX质量：××kg 体积：(长×宽×高) mm生产日期：年 月共3包第3包承制方名称中架四通个3地杆四通个6钢丝绳组3钩桩根4三角桩根8铁锤把1地桩袋个1包装木箱个1附　录　I（资料性附录）警用12 m2棉帐篷安装说明书I.1　用途供警察在应急和野营条件临时办公和执勤设卡使用。I.2　性能I.2.1　帐篷为双坡面直墙形式。篷架为插接式框架结构,设有落地横杆。能在自重和八级风力下安全使用。I.2.2　帐篷长3.73 m、宽3.23 m、顶高2.69 m、檐高1.77 m。使用面积12 m2。I.2.3　组装时间，六人，15分钟。I.2.4　正常情况可连续使用两年以上。