项目概况：国投盘江发电有限公司2×300MW循环流化床锅炉燃煤汽轮发电机组，#1、#2机组分别于2013年7月、2014年12月投产发电。锅炉采用三台水冷式旋风分离器进行气固分离，三台水冷式旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形导流板件，形成一个端部敞开的圆柱体，简称“中心筒”。中心筒由12块材质为SUS309S不锈钢导流板配装而成，筒体直径为4.26米，高度为3.5米，每块导流板宽为1.2米， 单块导流板重量约116Kg，筒体下边缘与分离器锥体下部高差约18.5米运行环境温度在700-960℃之间。每台旋风分离器的下方布置一台回料器，回料器将旋风分离器分离下来的物料送回炉膛，每个回料腿垂直段与斜段炉膛连接部位设一组非金属膨胀节，用于补偿锅炉在热态时膨胀位移量。锅炉采用底部排渣，每台炉共设6个排渣口，尺寸为φ180，横向布置在炉膛布风板中心线上，每个排渣口处有两根水冷壁让管（材质SA-210C，尺寸φ60×7.5），让管预埋在布风板浇注料内部，每个排渣口配设一套将军帽，将军帽材质为Cr25Ni20一体铸造件，排渣口处让管下方设有一圈宽度为15mm材质为SUS309保护钢板，让管表面无防磨套管设计，只采用浇注料防磨措施。2020年#2机组计划性检修期间检查发现，A分离器中心筒导流板脱落2块，C分离器中心筒导流板脱落1块，掉落的导流板缺口处存在明显的碳化现象，且其他部位导流板也同样存在碳化现象，存在再次脱落的可能。2020年#1机组临停检修时同样发现上述问题。分离器回料器安装固定在锅炉钢架上，不随锅炉本体及分离器膨胀位移，回料腿出口与锅炉本体为硬连接，随锅炉本体膨胀位移，由于非金属膨胀节内部钢结构浇注料预留间隙较小，在锅炉本体冷态收缩时，回料腿与回料器变为刚性连接，致使回料器被顶离固定钢架约30mm，回料腿斜段与炉膛结合部位产生应力发生拉裂漏渣现象。因大比例掺烧煤泥、煤矸石，锅炉排渣量增大，同时煤泥中的杂物及大颗粒物料增加，锅炉原设计排渣系统出力无法满足要求，经多年运行探索，先后进行了排渣口将军帽改造、排渣口内套管改造、落渣管通径改造、冷渣器入口补偿器改造等一系列工作，虽暂时缓解了锅炉排渣困难问题，但未有效进行解决。同时，在锅炉发生堵渣疏通过程中，捅渣杆长期与排渣口处耐磨浇注料发生碰磨，浇注料磨损脱落使水冷壁让管裸露，造成水冷壁磨损。

交货期说明：合同签订后50个日历天数。

招标范围：#1炉分离器中心筒、回料腿非金属膨胀节、排渣口等材料。采购设备名称、数量、技术规格如下：1.名称：分离器中心筒筒体，规格型号/材质：S30815，数量：3组；2.名称：固定吊耳，规格型号/材质：SUS309，数量：36组；3.名称：膨胀缝处吊耳，规格型号/材质：SUS309，数量：72组；4.名称：中心筒膨胀缝限位装置，规格型号/材质：SUS309，数量：108组；5.名称：回料腿金属膨胀节，规格型号/材质：Φ2084*12 L=1600，通径Φ1260，数量：3件；6.名称：回料腿壳体，规格型号/材质：碳钢、Φ2084*12 L=1330，数量：3件；7.名称：内衬销钉，规格型号/材质/数量：按照设计供货；8.名称：弹簧恒力吊架，规格型号/材质：按设计载荷供货，数量：6只；9.名称：排渣口让管，规格型号/材质：φ60*7.5/76*12 SA210-C，数量：12根；10.名称：密封盒及加强筋板，规格型号/材质：SA240-310S，数量：6组；11.名称：排渣口内衬套管，规格型号/材质：SA240-310S，数量：6组；12.按照最终设计需要提供的其他物资。

供应商基本要求：投标人须为中华人民共和国国内的独立民事主体；

供应商资质要求：投标人须为制造商，不接受代理商投标，本项目投标人应具备国家市场监督管理总局颁发的特种设备制造许可证（A级锅炉）或特种设备制造生产许可证（含A级锅炉制造）资质；

供应商业绩要求：须提供自2016年1月1日至投标截止日（以合同签订时间为准)至少具有3个300MW及以上循环流化床锅炉整套设备供货合同业绩（须提供业绩证明材料，包括合同首页、合同范围页、签字盖章页等；若合同中无法体现300MW及以上循环流化床锅炉整套设备的，须在业绩汇总表中描述，业绩汇总表及合同中均无法体现300MW及以上循环流化床锅炉整套设备的，将视为无效合同）。

供应商其他要求：本次招标不接受联合体投标，不得分包转包

供应商拟投入项目负责人最低要求：无

是否接受联合体投标：否

备注：1.报价文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2021-05-08 09:30；递交地点：电子采购平台。2.逾期上传的报价文件，电子采购平台将予以拒收。

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