电气设备一.总述统一要求投标人提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。带有★标志的设备技术性能参数要求为必须满足的部分，否则，投标文件将按没有实质性响应标书要求而被废标处理。投标人在投标文件中应提供相关的资质证书。投标人如为代理商，应提供设备制造商或其销售总代理出据的投标专项授权委托书（原件），投标文件中应提供投标设备与招标文件要求的技术条款偏离表，如与招标文件要求偏离，应逐条说明。投标文件中应提供投标设备的产品样本、检验证书等。1.设备供应商的责任范围?对电气设备的采购、制造、供货、检测、油漆、包装、运输负责。?实施所供电气设备的现场安装、调试。?负责设备自投运起一年维护期内的保修。?负责对买方指派人员实施培训，使其取得相应的操作能力和一定的维护技术。?负责电气系统相关电缆、电线的敷设。2.本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供货方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。3.设备图纸供应商在投标时应向买方提交、设备性能（包括电气设备、控制设备）的资料及图纸，性能资料包括各种性能参数、特性曲线，以能满足买方要求的其他资料。这些图纸应在买方确认其正确性和适配性质，其所供设备才可进入竞标，图纸包括但不仅限于下：?主回路系统图（一次）?辅助回路接线图（二次），内部电气设备排列图、端子图。4．工作内容投标人应完成合同中所规定的全部工作内容。确保为所有设备及其通讯规约提供一个协调的、合理的、完整的系统。其责任不限于以下几点：⑴ 工程设计单位负责污水处理厂的总体设计。但供货方应负责任何与合同内容有关的需要更进一步设计的设备及安装的详细工作。⑵ 供货方应负责与其他供货方和安装承包商的协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。⑶ 所有电气设备设计、制造、试验、装运以及调试、运行应符合本技术规定的要求，达到应用条款指定的功能，不管这些条款在本技术规定中是否提出特殊的要求。⑷ 在合同中提供的所有设备应能适合当地气象条件、适应污水厂现场使用环境。投标人在选择所提供的设备时，应把这些条件充分考虑进去。⑸ 本合同投标人有责任向相关合同投标人索取或提供界面接口资料。⑹ 本合同投标人有责任承担现场技术服务，如现场技术指导、售后服务、技术交底、设计联络、培训等，详见商务标书有关章节。⑺ 投标人所提供的设备和材料应符合投标截止日期前一个月前的最新IEC和GB有关标准的有效版本。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。⑻ 投标人使用的标准如果在技术规定中没有规定，应对其进行说明。当所用标准和实施规则等效于或优于本技术规定要求时，该标准才可能为业主接受。投标人应清楚的说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所应用标准或实施的规范，明显的差异要说明。5．供货范围投标人应完成合同中所规定的包括全部供货范围。凡是没有说明不要的、与所供设备相关的配套辅件、安装支架、备品备件、专用及维修工具等都应包括在供货范围内。6. 生产厂家应提供有关电气设备的土建条件，包括但不仅限于如下方面：?需要开设的电缆沟、槽及预留孔的尺寸位置。?预埋管、预埋铁件的尺寸位置。?设备的外形尺寸、重量、动荷载、静荷载。?对于通风、防火、采光、温度等要求。7．使用标准设备或材料的制造、测试和安装应符合电气设备专用技术规定中相应规范、规定和标准，包含：⑴ 中国国家标准⑵ 其它认可的中国标准⑶ 中国法定要求的设计规范、施工验收规范、规程⑷ 国际标准化组织标准（ISO）⑸ 国际电工技术委员会标准（IEC）⑹ 其它等同于或高于中国标准要求的标准二.采购设备技术规格和要求1. 高压系统1.1高压系统设备清单：序号型号规格主要技术参数单位数量1110kV变压器柜KYN28A-12 630A 31.5KA台22变电站微机综保装置接入现状系统套11.2 用途10KV配电设备为本工程中的主要高压配电设备，为铠装式金属封闭开关设备，它保证了该工程的高压配电，并完成了控制、保护、计量等功能。1.3 使用条件：户内安装1.4 工况条件海拔1000m最高环境温度40℃最低环境温度-5℃最大相对温度月平均84%安装环境室内1.5结构及性能1.5.110KV开关柜由固定的柜件和可抽出部分（简称手车）两大部分组成，根据柜内电气设备的功能，柜体用隔板分成四个不同的功能单元，即母线室、断路器室、电缆室、低压室, 隔板的防护等级不低于IP40。★柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用敷铝锌钢板弯折后栓接而成，板材厚度不低于2.0mm；每一小室外壳均独立接地。并具有各自独立的过压释放通道，释放通道口不得朝向工作人员。过压释放应有可信的试验证明。1.5.2设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。1.5.3观察窗的防护等级应不低于IP40：(1)观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明阻燃材料遮盖，并应有足够的电气间隙或静电屏蔽等措施防止危险的静电电荷的形成。(2)观察窗布置的位置，应便于观察内部运行中的设备。主回路带电部分与观察窗之间可触及的表面的绝缘，应能耐受住GB/T11022中对地试验电压。1.5.4主回路元件装有的各种不同绝缘结构件，除了应满足相应的绝缘水平外，还应满足下面规定的爬电距离：瓷绝缘 爬电距离不小于20mm／kV×12kV＝240mm有机绝缘 爬电距离不小于20mm／kV×12kV＝240mm 1.5.5隔离插头是提供高压导体之间隔离断口的装置。隔离插头和接地开关除机械试验按GB3906－91标准等7.6条和8.2条外，还应符合GB1985的规定。隔离插头和接地开关的位置必须有可靠的指示器显示。1.5.6★高压开关柜必须具有五防功能。1.5.7开关柜内需设加热装置。1.5.8★为了避免误操作，应对电源进线断路器与母联断路器之间进行电气、机械联锁，严禁三台断路器同时合闸。在投标书中，供货方应提出联锁方案，并征得供电部门、设计部门和业主确认后实施。1.5.9收费用计量柜的设备安装，CT、PT、计量表计的选型及接线等技术要求，高压开关柜制造厂应与当地供电部门进行技术联系，按供电部门要求进行制造安装。以便顺利验收通电，如出现返工改造，由制造厂负责开关柜的门板面漆采用静电喷涂后锫烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观。开关柜为空气绝缘，柜体在设计和制造上应保证同类型手车的互换性。开关柜外壳防护等级是IP4X，断路器室门打开时的防护等级为IP2X。开关柜的顶部，在断路器室、母线室和电缆室的上方均设压力释放装置，以保证当发生内部故障电弧时，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，装设在门上的特殊密封圈把柜前面封闭起来，以确保操作人员和开关柜安全，引弧试验严格遵守如下规定：IEC298的6.108条规定。a.断路器手车断路器手车是钢结构的，与柜体通过二次插头插座进行电气连接，断路器手车在开关柜内具有工作和试验/隔离两个位置，每一位置均设有定位闭锁装置，保证手车处于特定位置时才允许进行操作，移动手车必须满足联锁条件，保证手车移动之前断路器必须先分开。手车推入柜内时应有导正装置（导向轮），其轨道进行粗导正，而装置进行精导正，使手车在柜内宽度方向偏差减小。在开关柜的正面柜体外壳上应有观察窗，该窗是用具有良好的透明度和足够强度的绝缘材料制成，通过门前的观察窗能看到断路器手车上的ON/OFF按钮和断路器机械位置指示器，以及弹簧的储能/释能状态指示器。b.绝缘隔板和绝缘活门开关柜断路器室与母线室、电缆室及柜间装有用绝缘材料制成的隔板。绝缘活门由金属板经喷塑制成，安装在手车室的后壁上，手车从“试验/隔离”位置移动至“工作”位置过程中，活门自动打开，手车反方向移动时活门自动关闭，从而保证操作人员不会触及带电体。开关柜应进行包括温升试验在内的型式试验，且应有检测一次回路带电显示的装置。c.开关柜的接地开关接地开关位于柜内，但其操作在开关柜前。接地开关带有分合闸位置指示器，操作机构采用手动操作。操作机构连杆上安装机械联锁机构，与断路器手车进行联锁，另外加装闭锁电磁铁，实现电气联锁。接地开关带有辅助接点，提供接地开关分合闸状态的信号。所有开关柜要采用铜排接地，并与开关柜的钢框架连成一体，其截面不小于10×40mm2。d.防止误操作的连锁装置★ 机械闭锁功能如下：当接地开关及断器路在分闸位置时，手车才能从“试验/隔离”位置移至“工作”；而接地开关在合闸位置时，手车不能从“试验/隔离”位置移至“工作”位置。只有手车处于“试验/隔离”位置或移开位置时，接地开关才能操作。断路器只有在断路器手车已正确处于“试验/隔离”位置时，接地开关才能操作。断路器手车在“试验/隔离”位置或“工作”位置时，但没有控制电压时，断路器仅能手动分闸，不能合闸。手车在“工作”位置，二次插头被锁定，不能被拔除。★ 电气闭锁功能如下：断路器在分断状态，在该回路上的邻柜隔离手车或电流互感器手车才能摇动。隔离手车或电流互感器手车在“工作”位置时，在该回路的邻柜，断路器才能合闸。母线带电时，隔离手车或电流互感器手车不能拉出推进。母线带电时，接地开关不能进行操作。e.电缆终端接线凡为电缆下进出的开关柜，必须计入所需的构件，诸如：电缆终端盒，橡皮密封衬垫，电缆夹件等，电缆在开关柜后部连接，其接点高于地坪，便于电缆终端盒的安装，电缆底部采用金属板绝缘，当电缆进入开关柜的基础时，必须满足IEC的防护标准。开关柜电缆室后门板一旦打开，即可安装和维修电缆终端盒，柜后部备有色旗子，来显示接地开关的闭合与否。f.开关柜内部联接?开关柜的端子开关柜内部每个功能单元或组件的柜内外小导线，必须在端子排上接口，所有的端子排和端子板将提供可靠的连接形式，并留有15%的备用端子 。不同电压、电流的端子板应分组隔离，并各带有明显标记。?柜内的导线及电缆★电流回路的导线截面应不小于2.5mm2的多股铜线，绝缘电压等级0.5KV。柜内导线应由不同的颜色识别不同的功能，并带标号。开关柜上部控制小母线信道应贯穿每台高压开关柜，故二次控制电缆只需从一侧一台柜上引入即可。?母线★高压母线应符合IEC298，采用“D”型母线，材料为铜，接触面镀银并套有热塑绝缘层，母线截面应能满足连续的负荷电流，并能承受在短路电流条件下的冲击力。柜内的合闸、控制、信号小母线在每台高压开关柜上部低压室内，且根据要求，以母联柜为界，使两段母线上柜内的小母线分段贯通。1.6安装在高压开关柜内的设备1.6.1断路器—真空断路器主回路的全封闭结构，具有良好的耐电弧、抗老化、高强度特性，可防止真空灭弧室受外部因素的损失、增加了导电回路本体承受动热稳定电流的能力。—真空断路器是主回路与操作机构前后布置在一个框架上的整体型布局为此减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声。使断路器的操作性能更为可靠。—操作机构为断路器的固有组成部分，这种结构容易地实现合理的机械效率和稳定性。—储能系统是弹簧储能式，有以下三个功能：电动储能到位时机械离合；手动储能的离合；储能机构中装有单向轴承，防止储能过程中储能轴逆转。额定电压AC220伏，额定输入功率70W，在85％～110％额定电压下能正常工作，在额定电压下储能时间不大于15秒。10KV断路器的技术参数：★极数3极★型式户内可抽出式★额定电压12KV★额定频率50HZ★冲击耐压峰值（额定雷电）75KV（相间与对地）★工频耐压1分钟42KV（相间与对地）★额定电流1250A★额定开断电流31.5KA★最大关合电流峰值100KA★额定操作顺序分-180S-合分-180S合分热稳定流31.5KA/3s★额定短路电流开断次数100次★机械寿命30000次★操作电压AC110/AC220 DC110/DC220 断路器导电系统全部用专业树脂封装在绝缘极柱内。1.6.2过电压抑制装置a、工作原理装置内采用过电压吸收器，能解决系统过电压类产品解决不彻底的过电压，有效平缓过电压的上升前沿并削平过电压尖峰，并且能够耐受一定的过电压所产生的大量能量，该产品与过电压保护器及消弧柜的保护特性相配合，可以更好地消除系统过电压保护，把过电压限制在系统绝缘水平范围内。装置正常运行时，柜内微机控制器实时不间断检测PT提供的电压信号，一旦系统发生PT断线、过电压、低电压、失压、谐振，微机控制器可根据PT提供的电压信号，利用DSP技术快速准确的处理能力实现对波形的实时采集，实施傅立叶级分析，准确地判析系统的故障情况，并显示出故障类别，输出相应的开关量接点信号。当系统出现PT断线，过电压、低电压、失压故障，则装置输出相应的开关量接点信号，用于报警； 当系统出现谐振，装置控制器根据系统谐振的不同频率实现快速动作，并输出相应的开关量接点，用于报警，如是接地产生的铁磁谐振，激磁涌流过大，瞬间切断激磁涌流，不至于PT保险熔断、PT烧毁。 装置具有RS485与CAN接口，配有标准MODBUSRTU通讯规约，与用户微机监控系统实现数据远距离传送。 b、 装置性能1) 装置核心部件——控制器采用双CPU，主CPU采用32位DSP技术，装置具备上电自检功能，同时通过国家级检测中心IV级电磁抗干扰型式试验。2) 装置控制器设置CAN和RS-485对外通讯接口，采用标准的MODBUS RTU通讯协议，协议通过国家级通信及规约检验，确保装置与整个监控系统兼容。3) 能时刻监视系统电压，对出现的电压异常（过压、欠压、PT断线）做出准确的判断并输出报警信号。4) 装置中主要元件——电压互感器具有抗饱和功能，有效抑制系统过电压对电压互感器损坏。5) 装置中主要元件——过电压吸收器，与抑制系统主要过电压类的产品共同使用，能有效抑制吸收系统中各种过电压，其通流不小于3200A/2ms。6) 装置中主要元件——智能开关，有效抑制了电压互感器发生铁磁谐振的可能，更进一步保护电压互感器。7) 装置具有存储功能。8) 装置满足无人值班变电所要求。9) 装置的控制器本身有电源监视等自身监控系统。c、技术参数：编号名称性能保证值1型号KYN28A-122柜体尺寸(宽*深*高)1000*1500*22003额定电压104最高工作电压125工作电源DC220V、AC220V6额定频率50Hz7母线工作电流A8相数39额定热稳定时间4s10防护等级IP4X11柜体颜色12绝缘爬电比距≥20㎜/kV13额定绝缘水平1分钟工频耐压42kV雷电冲击耐压75kVd、装置的技术要求1) 装置的技术条件（1）额定电压：10 kV（2）最高工作电压：12 kV（3）额定频率: 50 Hz（4）温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，再作如下补充：a、柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；b、可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。(5)装置的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。(6)装置中各组件及其导体的连接处，还应考虑在夏季高温期间是否会超过有关标准规定的使用温度。(7)对组(部)件的要求：a、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。b、装于过电压装置上的各组件，应符合它们各自的技术标准。(8)防护等级和内部故障：a、单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合下表的要求。1、导体至接地间净距(cm)12.52、不同相的导体之间净距(cm)12.53、导体至无孔遮栏间净距(cm)15.54、导体至网状遮栏间净距(cm)22.55、无遮栏裸导体至地板间净距(cm)2506、需要不同时停电检修无遮栏裸导体之间水平净距(cm)192.5b、为防止人体接近过电压装置的高压带电部分和触及远动部分，开关柜外壳的防护等级为IP4X。c、对于内部故障，应满足下列要求:装置应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员,并能限制电弧的燃烧时间和延燃范围.应采取防止人为造成内部故障的措施，加装防止误操作的闭锁装置。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。1.6.3 电压互感器电压互感器应按IEC186标准进行设计和选用：额定电压一次10KV，二次0.1KV额定频率50HZ电压互感器的接线方式应根据设计要求进行，计量柜用电压互感器，其精度为0.2级；测量用电压互感器其精度为0.5级。1.5.4电流互感器电流互感器应按IEC185标准进行设计和选用：额定电压 10KV额定频率50HZ变比见“系统图”计量柜用电流互感器其精度为0.2级测量用电流互感器其精度为0.5级继电保护用电流互感器其精度为5P101.6.5高压熔断器高压熔断器应符合IEC标准，一次回路中的熔断器和熔丝将对操作人员绝缘，对所有的回路隔离，熔断器带有熔断指示，回路中的熔断器将给出一个最大的保护范围。1.6.6避雷器为限制雷电过电压、操作过电压以及相间过电压，开关柜内装设过电压保护器，要求采用最新“抑流” 技术设计生产的大能容组合式过电压保护，且每台保护器需配备MC型过电压动作记录仪。应为具有串联有间隙组合式氧化锌避雷器，其型式应符合IEC标准的有关要求。避雷器应能起到的保护作用。1.6.7 接地开关接地开关带有分合闸位置指示器。操作机构主要采取手动操作。操作机构连杆上安装机械联锁机构，与断路器手车进行机械联锁，并装设闭锁电磁铁，与断路器手车进行电气联锁。接地开关带有辅助接点，提供接地开关分合闸状态信号。技术数据如下：序号名称单位技术参数1额定电压KV1224秒热稳定电流KA31.53额定短路关合能力KA804闭锁电磁铁电源电压VAC2201.6.8 10KV开关状态显控装置a、一次动态模拟显示根据用户的一次接线图，将断点部分（如断路器、手车位置、接地开关、储能等）用动态发光模块显示，构成实时动态指示，从而给操作者带来更直观、更丰富、更准确的状态信息，显示内容如下：1）工作位置显示2）实验位置显示3）断路器分闸显示4）断路器合闸显示5）储能指示6）接地刀显示b、 高压带电显示及闭锁1）LED启辉电压（kV）：额定相电压×0.15~0.652） 强制闭锁启辉电压（kV）：额定相电压×0.65注：某一相带电时该相的带电指示灯亮，并且带电闭锁指示区红灯亮，三相均不带电时带电闭锁指示区绿灯亮(无工作电源时，闭锁有效，但不指示)。3）加热除湿控制部分负载电源：AC220V控制方式：手动：按手动开关，手动指示灯亮，负载启控，按一下手动开关，手动指示灭，进入自动控制。自动：负载一：当环境湿度≥85%±5%RH时启动加热负载，控制指示灯亮。 当环境湿度＜80%±5%RH时加热退出，控制指示灯灭。负载二：（同负载一）。4） 排风降温控制部分负载电源：AC220V控制方式：自动：负载一：当温度≥55±4℃时启动风机负载，控制指示灯亮。 当温度＜55±4℃时风机负载退出，控制指示灯灭。负载二：（同负载一）。负载输出继电器触点功率：AC220V/5A（带阻性负载）。负载断线报警：负载发生断线，不能正常工作时，对应故障报警指示灯亮，继电器输出闭合。5） 传感器：有两路传感器，都为温湿度传感器，每路中绿线接温度，蓝线接湿度，黑线接GND，红线接+5V。6）安装方式先在中门上开120mm×180mm矩形孔，将其装入，然后用四个螺钉紧固即可，插拔式侧面引出线可用尼龙套管隔离。原理及端子接线图为相关产品全功能的接线方式。若订购时部分功能不需要，接线过程中对应端口不用接线！7）人体感应探头 当有人站在柜前停留时，自动启动柜内照明、液晶屏背光、送电时带有语音提示、操作者离开后自动停止。8）通讯RS485功能MODBUS通讯协议，RS485接口可与变电站其他设备组成适时的微机监控系统。c、产品的特点1）产品智能化采用单片机控制，与常规开关显示装置相比增加了智能化功能，界面更直观，操作更简便。2）抗干扰能力强 采用独特的抗干扰技术，增强了产品的抗干扰能力。3）可靠性强采用工业级电子元件，具有可靠性高、寿命长、抗干扰能力强等特点，发光模块采用选进发光芯片，户外高亮级。4）外观精致美观外观设计新颖独特，做工精致美观，简化美化了开关柜面板。d、技术参数 工作电压　　　　　　　　　　　　　　　　　　　AC/ DC:85V- 265V工作温度－20℃～70℃相对湿度≤95%抗电强度≥AC2000V绝缘性能≥100MΩ海拔高度≤2000m电磁抗干扰能力符合IEC255-22标准规定1.6.9微机综保装置及变电站综合保护装置后台系统★微机综合保护装置详见“10KV配电系统图”。 保护装置应是可靠安全、经过鉴定的产品。保护装置应有供柜面操作的带电显示的模块，功能应包括过流保护、速断保护、过压保护、低电压保护（包括跳闸和报警）、通讯等功能。★后台监控系统除负责微机综保装置监控外，还包含对低压柜电流仪表监视的软件、电缆及附件。并提供与上位机的通讯接口。后台系统将需要上传的数据信号，采用串行通信的方式传输到PLC子站。后台监控系统制造商应向污水厂相关PLC子站以及中控计算机系统供货方提供符合IEC标准的串行接口、通信规约、协议文本，并积极配合联调，确保上传信息畅通、准确、可靠。整个电气系统的保护应在断路器和熔断器之间逐次区分等级，保护系统的设计应根据被保护对象的特殊性，即对可能会出现的各种故障进行保护，它将能迅速地、可靠地、有选择地断开短路回路，且对正常回路无干扰，全部保护系统采用与柜配套使用的组合式微机保护继电器，应能有效地检测和保护高压设备如馈线变压器。该保护继电器具有连续巡检和自诊断功能。1.6.10低压辅助回路每台高压开关柜应有低压室，内装继电保护组件、仪表、带电监视器、选择开关、端子等特殊要求的二次设备。室内用于安装二次设备应采用标准的网格板。1.6.11弹簧操作机构储能电机额定电压：AC220V额定频率：50HZ1.6.12标记每个高压开关柜柜面上应设置如下内容：制造商的厂名牌，主接线标志，用途标牌，其种类形式风格应得到工程师认可。所有开关、按钮和开关柜门上的其它设备都应有标牌。高压开关柜的颜色待设备中标后由用户确定。2 .低压开关柜及变频器柜2.1 低压开关柜及变频器柜设备清单如下：序号设备名称单位数量1低压开关柜GCS型（安装在变配电间）台102低压开关柜GCS型（安装在脱水机房）台13变频器柜(75KW)（安装在变配电间）台24变频器柜(30KW)（安装在变配电间）台1★低压开关柜及变频器柜配置详见“变配电系统图”。2.2 概述低压开关柜为低压抽出式开关柜，各单元回路的主要电气设备安装在抽屉中，相同模数的抽屉均能互换。设计和制造符合IEC439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套开关设备》、ZBK36001《低压抽出式成套开关设备》标准。防护等级IP54。2.3 产品结构特点?装置主构架采用8MF型钢，构架采用拼装和部分焊接两种结构形式。?各功能室严格分开，其隔室主要分功能单元室、母线室、电缆室。?电缆室上下均有出线通道。?★抽屉设有机械联锁装置。?★以抽屉为主体，同时具有抽出式和固定式。2.4 技术参数★额定电压AC400V，额定频率50HZ★额定工作电流1500A，额定开断电流65KA★额定短时耐受电流有效值：50KA2.5 主要低压电器元件设备内部低压元器件应符合GB和IEC标准。2.5.1 自动空气开关★见“变配电系统图”。自动空气开关用于低压AC400V的空气开关，额定电流80A以上的额定短路分断能力不小于50KA；额定电流80A以下的额定短路分断能力不小于35KA。★空气开关的结构为固定式或抽出式。空气开关具有“合闸”、“分断”、“自由脱扣”和“再扣”四个工作状态位置，并具有明显的机械显示，额定电流在400A以上的空气开关，采用电动操作机构，操作电压为AC220V。★空气开关用于过载、短路、接地故障保护，配置瞬时脱扣器和热脱扣器两种脱扣方式。为了满足不同使用场合的使用要求，空气开关还应能够配置以下几种附件：?包括三相空气开关的自动和手动电源转换系统（机械联锁）?电动机构?欠压脱扣器?分励脱扣器?报警信号?所有锁定装置?辅助触头：辅助切换触头2对。辅助常开、常闭触头2对。故障跳闸指示触头1只。?断路器状态指示。空气开关还应具有：?检测：负荷监视、故障跳闸指示。?自检：检测控制单元，自身超温并跳开空气开关。?试验：用微型电池检查跳闸可靠性。用于低压配电保护的自动空气开关采用电子脱扣器保护。用于电动机保护的自动空气开关采用电磁脱扣器保护。产品符合GB14048-94和IEC947-2标准。2.5.2 交流接触器交流接触器用于交流50HZ，电压400V的电路中，作为接通和开断电路，启动和控制三相交流电动机之控制元件。接触器吸引线圈电压为AC220V，频率50HZ。接触器的结构形式应具有以下特点：?结构形式的安排应在更换线圈时，勿须拆卸基座端与接线。?灭弧系统为封闭式灭弧室，电弧不会喷出。?接触器上具有8个辅助触头，应能根据需要改变常开、常闭类型。接触器应采用新型阻燃材料，绝缘电压要求1000V，操作电压400V，耐温250℃。机械联锁模块应带有辅助触头，在组成可逆接触器时，便可提供电气联锁，增加可靠性。带温度补偿，差动机构，单独分开的常开常闭辅助触点，对工作状态应能真实反映，可满足和可编程控制器一起使用的规定要求。接触器主触头的材料应用银镍合金，电气寿命要求200万次以上，机械寿命要求2000万次。交流接触器产品应符合GB14048.2-9和IEC947-2。2.5.3 电压互感器电压互感器为树脂浇注绝缘封闭型，二次电压为100V，可隔离型高分解熔断器保护，产品符合IEC186标准。2.5.4电流互感器电流互感器对树脂浇注绝缘封闭型，0.2级用于计量和测量，3级用于保护，电流互感器所能承受的额定运行短路电流的时间不小于3秒，每一电流互感器二次端接地。产品符合IEC185-1987标准。2.5.5浪涌保护器低压进线柜安装Ⅰ级浪涌保护器，标称工作电压380VAC，电源浪涌保护器必须具有浪涌识别技术和热备份功能，响应时间要小于5ns，通流容量大，残压低。具有热脱扣保护、短路过流脱扣保护及老化告警功能的产品。主要参数工作电压Uc： 400V雷电冲击保护水平Up*(10/350us)：2.5KV泻放电流保护水平Ures**(8/20us):2.0KV操作冲击电流保护水平UΦ***(250/2500us):1.4KV标称放电电流In(8/20us):100KA最大放电电流Imax(8/20us):200KA雷电冲击电流Iimp(10/3500us): 50KA技术要求a、采用数字化处理技术，采样速度高，测量精度高，故障分辨准确，保护控制功能可靠。b、保护功能齐全。c、抗干扰能力强，内置有抗干扰电缆，静电放电干扰IV级，电快速瞬变脉冲群III级。d、参数设定简单、直观、方便。同时参数必须通过密码才能进入，防止非专业人员的误操作。e、具有自动设定参数功能。f、保护电流范围广（0.001A～9999A），漏电电流检测精度高，下限值可达10mA。g、四组、四位LED数码显示。h、允许多种启动方式，如直接启动、可逆启动、Y-△启动、串电阻降压启动。i、故障复位方式灵活，可以实现显示屏按键复位、按钮复位、远程通讯复位。j、高速数据通讯功能，构成网络。2.5.6智能型数字仪表低压进线、母联、ATS采用多功能电力仪表;重要出线采用数显变送智能表，;一般出线采用指针表。应满足以下主要技术要求：电压范围：100-400V，3P电流输入：AC 0～5A，3P测量参数：相（线）电压、相电流、频率、有功功率、无功功率、有功电度测量精度：0.5%不少于3个数字量输入2个数字量输出电源均为220V AC，并有熔丝保护应具有Modbus通讯总线接口，通讯协议应符合厂区电力监控系统要求。2.5.7熔断器及熔断器式开关熔断器由基座和熔体管组成，熔体管上装有醒目的指示器，能在熔体熔断后立即显示动作，从而识别故障线路，产品符合GB13539.1-92和IEC269标准。2.5.8 母线★母线材质应是纯紫铜，开关柜母排之间为空气绝缘，母线接头应镀锡处理，母线上应有相序识别的标准，产品符合IEC431标准。2.5.9转换开关和控制开关用于各种电器仪表和程序选择的转换开关，应为旋转定位式，触头盒应配备防护罩，开关应有三个定位位置。2.5.10按钮、信号灯按钮结构形式为揿压式，绿色按扭用于运行，红色按钮用于停止，急停按钮为红色磨茹头，自锁型。信号灯外壳所采用材料应保证在灯光长期工作时不会出现软化损坏。户内型防护等级为IP54，户外型为IP66。2.5.11 二次接线所有设备内部的二次连接导线采用600V铜芯PVC绝缘线，截面不小于2.0mm2，电线绝缘外层颜色按IEC标准。地线：黑色，其他线：黄色。所有二次接线均应按列整齐，牢固连接，导线编号齐全。2.5.12 电容补偿装置（1）低压配电柜设低压无功自动补偿装置，补偿后的功率因数达到0.9以上。（2）无功补偿装置（电容器，电抗器，控制器）要求选用同一品牌并提供原产品证明。（3）功率因数自动补偿柜应符合下列电气要求：A、无功补偿系统采用进口模块。无功补偿模块包括电容器、超强接触器、母线式熔断保护系统；7%滤波电容补偿模块包括电容器、滤波电抗器、超强接触器、母线式熔断保护系统； B、电容器为环保防爆充气式电容器，全干式自愈式电容器，其过电流能力为1.5IN,统计使用寿命为15年以上；无功补偿的电容器额定电压为468V ,7%滤波补偿的电容器额定电压为525V； C、滤波电抗器保护等级为H级，最高可耐温度180°C，内置125℃超温保护开关，其参数误差≤±3%，线形度≥2.0IN D、智能控制装置应实现智能投切并具有谐波监测功能并分解单次谐波含量； E、开关设备在电容器组通电时能承受浪涌电流的动力及短路电流的热效应。电容器组与开关连接处，开关开断电流不小于系统的故障电流； F、按IEC269规定，当投入电容器组时，开关不能重合闸； G、电容器组必须有过电压、过电流保护；H、电容器元件在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作；I、电容器实测电容值偏差不超过标准值的10%。J、补偿装置上应装设因数表，用于现场显示，装置采用柜式安装与低压开关柜并排放置，外形及颜色与低压开关柜相匹配。2.5.13电机智能保护装置保护具有：断相相保护、过载保护，不平衡保护，过流保护，欠压保护，过压保护，相序保护，接地保护，堵转保护、带重启动功能，具有抗晃电功能。2.5.14软起动器★见“变配电系统图”。?采用紧凑型的软起动器，具有LCD液晶汉字显示操作盒，以使编程和调整方便；快捷、实时监控软起动器及电机工作状况，同时提供快速的故障诊断功能。?★应具备较强的抗干扰性，所有外部控制信号均采用光电隔离方式并设置不同级别的抗噪电路，适用于工业环境。?★起动电流可在额定电流的1-5倍之间调节，起动转矩在0.15-1倍额定转矩间变化。?起动过程视负载轻重自动调节，具有自适应特征，具有软停车功能，以防止水锤效应。?具有保护监测功能，全程检测三相电压、电流，可对电流、过电压、欠电压、控制器过流/过热、缺相、电机过载进行保护。?具备串行通讯功能，可通过上位计算机设定及修改软起动控制器参数并可控制软起动器运行及监控软起动器运行状态。?软起动器供货商应会同0.4KV低压开关柜供货商检查校对设备接线，并负责对设备进行调试、试运行，保证设备能正常投入使用。2.6 变频器柜★变频器柜内部配置见“变配电系统图”。要求柜内设置输入、输出滤波器，由变频器供货商根据变频器特性配置。★变频器柜内须考虑通风散热措施。性能：产品符合CISPR-11,UL508,CSA22.2No.14,IEC947-4-2.EMC等级A， 应带有抑制高次谐波的措施,应具有恒转矩负载和变转矩负载设置功能。--输入数据电源电压：380V-10%--380V+15%电源频率：50Hz±1%功率因数/Cosφ:额定功率0.90/1.0--输出数据速度调节范围：0-100%输出电压：0-100%电源电压加减速时间：1-3600秒输出频率分辨率：±0.003Hz输出电压为0～380V，并当主电源电压降至342V时，变频器必须能够对电机提供380V输出而不至降低额定值。以保证系统能在整个电压波动范围内都能正常工作。--转矩特性采用VVC+电压矢量控制方式变频器的输出转矩特性自动能量优化功能、恒转矩、低变转矩、中变转矩、高变转矩等多种选择，停车方式应具有斜坡、快停、直流注入、自由停车等多种可供选择的方式。启动转矩：1分钟110%加速转矩：100%额定转矩过载转矩：110%额定转矩--环境条件要求：-10℃~+35℃输出不降容输出频率范围：0.1~120HZ防护等级：IP20环境温度：(1)运行温度：-10℃--45℃ (2)存储/运输的温度-25℃--65/70℃--电缆长度电机电缆最大长度，变频器专用电缆： 不低于300米--I/O端口1）变频器至少提供2路0-10V电压的模拟输入口和1路4-20mA模拟输入口用于速度调节信号。2）变频器可以输出：两路可编程4～20mA模拟量信号--电网干扰的保护 变频器内置浪涌吸收元件，可将高压尖峰吸收。变感电抗器：根据不同的负载匹配电感量，因此抑制和减少谐波-- EMC要求：变频器应内置RFI(EMC)滤波器能够满足EMC相关标准。变频器应内置RFI射频干扰滤波器，使变频器能满足VDE0875、EN55011-1B级及IEC801等标准的要求，为防止对空间电磁场的干扰，影响仪表及自控系统的正常工作。电缆长度大于等于150米的变频器必须加装正弦波滤波器（LC滤波器）。3. 变压器3.1 变压器设备清单：序号型号规格单位数量1变压器 SCB10-630KVA10/0.4KV台23.2 参考标准设备按照最新IEC标准或中国有关部级以上标准设计、试验和安装，细节上不能低于：IEC 60076-1 AMD 1:1999电力变压器 第1部分:总则 修改1IEC 60076-2:1993电力变压器 第2部分:温升IEC 60076-3:2000电力变压器 第3部分:绝缘水平、电介质试验和空气中的外间隙IEC 60076-5:2000电力变压器 第5部分:承受短路的能力IEC 60076-8:1997电力变压器 第8部分:应用指南IEC 60076-10-1:2005电力变压器.第10-1部分:声级的测定.应用指南IEC 60076-10:2005电力变压器.第10部分:声级的测定IEC 60076-11:2004电力变压器.第11部分:干式变压器IEC 60076-4:2002电力变压器.第4部分:闪电脉冲和开关脉冲试验指南.电力变压器和反应器GB1094.1-1996《电力变压器》第一部分总则GB1094.2-1996《电力变压器》第二部分温升GB1094.3-85《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-85《电力变压器》第五部分承受短路的能力3.3 一般要求变压器应能满足现场环境温度、气候条件，污水处理厂的环境下连续运行达到规定的使用性能。变压器为节能型环氧树脂干式变压器，安全可靠性高。电力变压器是环氧树脂干式变压器，高压线圈采用线绕或箔绕、低压线圈为铜箔绕制，使电抗高度一致，安匝平衡有较高的抗短路能力，免维护。根据IEC标准制成，结构先进，具有空载、负荷损耗低、体积小、重量轻、噪音低、节约能量显著、节省运行费用，长期连续运行不用维护。采用先进的静电喷烤漆等表面处理工艺达到防锈、防潮、防腐的“三防”要求。每台变压器必须按照下列标准提供，若承包人提供的电力变压器与期望的不同时，及时通知项目经理，共同讨论商定。— 额定铭牌— 端子排箱— 起重吊钩— 滑动导轨及拉钩，每台变压器应安装滚轮，其轨迹由承包人提供。— 接地— 压力释放阀— 测温元件：用温度计测量线圈的温度，且不超过IEC标准— 具有温度保护装置温度升高：140℃发出故障信号150℃开关柜跳闸通风装置：采用风帘式结构,并可根据测温装置自动启动。外壳：带变压器保护外壳，保护等级IP20。3.4 技术要求变压器为室内地面安装，制造和常规试验应符合IEC的标准要求，电压等级与容量相同的两台变压器的极性，相序，电压比，阻抗等参数应一致。容量630KVA相数3相频率50HZ变比10KV/0.4KV相位高压绕组△低压绕组Y0中性点接地矢量组别11调压范围±2×2.5%温升：根据IEC76-2-2标准噪声水平： ≤50dB连接方式：10KV侧电缆进入 三相三线0.4KV侧母线桥至低压柜 三相四线 低压中性点用铜导线牢固接地，且符合IEC标准短路阻抗电压：6%空载电流：≤0.8%空载损耗：≤1.4%KW免维护期限：20年4.动力（照明）配电箱4.1 动力（照明）配电箱设备清单：序号设备名称主要技术参数单位数量备注1动力配电箱室外型，IP65台1安装在进水泵房动力配电箱室外型，IP65台1安装在细格栅动力配电箱室外型，IP65台2安装在选择池及厌氧池动力配电箱室外型，IP65台2安装在氧化沟动力配电箱室外型，IP65台1安装在污泥泵房动力配电箱室外型，IP65台1安装在反应沉淀池2照明配电箱室内型，IP44台1安装在变配电所照明配电箱室内型，IP44台1安装在脱水机房照明配电箱室内型，IP44台3安装在办公楼照明配电箱室内型，IP44台1安装在二氧化氯间照明配电箱室内型，IP44台2安装在门卫照明配电箱室内型，IP44台1安装在转盘滤池照明配电箱室内型，IP44台1安装在附属用房照明配电箱室内型，IP44台1安装在仓库4.2简要说明动力（照明）配电箱作为现场配电使用。4.3箱体结构采用前检修前开门的结构形式。配电箱应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。配电箱应按IEC439-1或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。配电箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。户外安装的箱体均采用不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷；或采用同等机械强度和耐腐蚀性的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。户内安装的箱体均采用优质冷轧镀锌钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱体表面采用磷化酸洗并静电粉喷；或采用同等机械强度和耐腐蚀性的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有配电箱的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱（柜）体应符合以下指标：项目描述性能指标防腐蚀类型WF2 抗机械冲击强度等级IK08耐阻燃灼热丝试验750oC4.4 箱内主要设备动力（照明）配电箱电气主接线详见附图。配电箱中主要元器件要求同低压开关柜主要设备的技术要求，并应与低压开关柜内主要设备采用同品牌同系列产品。动力（照明）配电箱内主要设备技术要求如下：(1)微型断路器微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。微型断路器应负荷符合IEC60898以及GB10963标准要求。微型断路器应满足以下技术要求：1)额定工作电压：230/440VAC2)额定分断能力：6.5KA,10KA两种规格可选3)级数：1P+N，2~4P可选4)脱扣曲线：C型或D型可选5)快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms6)脱扣速度快,跳闸时间小于5ms(2)浪涌保护器配电箱电源进线处应装设浪涌保护器。浪涌保护器应与配电柜内的浪涌保护器采用同品牌产品。电源浪涌保护器必须具有浪涌识别技术和热备份功能，响应时间要小于5ns，通流容量大，残压低。具有热脱扣保护、短路过流脱扣保护及老化告警功能的产品。5．检修电源箱检修电源箱设备清单如下：序号设备名称主要技术参数单位数量备注8插座箱室内型，IP44台1安装在脱水机房所有检修电源箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。电源箱内主要设备技术要求应符合“动力（照明）配电箱的主要设备”技术要求，并应与其采用同品牌同系列产品。6.电缆主 要 电 缆 表序号名称规格及型号材料单位数量备注1电力电缆YJV22-10KV-3×70米1002电力电缆YJV22-1KV-3×95+1X70米3003电力电缆YJV22-1KV-3X50+2X25米3004电力电缆BPYJVP1-2-3X95+1X50米3005电力电缆BPYJVP1-2-3X35+1X16米1506电力电缆YJV22-1KV-3X35+2X16米3007电力电缆YJV22-1KV-5X16米20008电力电缆YJV22-1KV-5X6米20009电力电缆YJV22-1KV-5 X 4米100011电力电缆YJV22-1KV-4 X 4米50012电力电缆KVVP22-14×1.5米10005.1 制造标准―Q/TEOR12-2000或等效IEC60228标准相一致的第二种较软结构。―DIN、VDE等5类的软绞合铜导体（无涂层紧压绞合）。―填充符合SLSC-N06001标准，并有相线识别带。―电缆能在15个大气压下正常运行。―电缆符合或超过所有公认的标准（UL、AEIC、NEMA/ICEA、IEEE）的电气要求和机械性能。―护套要求1.0mm以上，执行标准参照YD/T723。5.2 技术要求电缆及导线应符合GB、IEC的有关标准，所有电缆应是新的，标有额定电压及型号，并应附有制造商的商标，原封运输到现场，所有电缆及导线的芯线材料均采用铜材，不允许有中间接头存在。投标商提供的电缆应包含电气及自控仪表工程所需的全部，其规格及长度详见设备清单，电缆实际用量以最终施工图为准。投标商需报各规格电缆的单价及总价。―铜绞线线芯要求采用Ｂ型结构导体，螺旋形绞合、紧压线芯、园整。―导体绝缘为105℃XLPE，成缆线芯之间应有足够阻燃耐温填料，以达到芯线之间均匀、园整。―成缆线芯外包耐高温扎带，然后再铜护套轧纹纵包密封屏蔽以防水雾进入，要求在电缆弯曲时不能产生裂缝。屏蔽层屏蔽效果要求达到100%，并且有较强的抗噪音和电磁干扰能力，要求抑制系数在0.01以下，以达到减小电缆的集肤效应，提高电缆的载流量。铜护套厚度要求1.0mm以上。―外护套要求采用优质耐温防腐高分子聚合物材料，具有耐油、耐温180℃、柔软、防腐蚀、抗老化性能，从而达到使用寿命20~30年以上。―绝缘等级和冲击耐压等级及外护套要求按1800/3000V额定工作电压设计，耐压要求不得小于额定工作电压的3倍。―要求电缆具有较低的有效电容；低传输阻抗；更好的电磁相容性5.2.1 动力电缆本产品使用于额定电压为10kV、1kV频率为50Hz的输配电线路中，电缆在环境温度不低于0℃的条件下敷设时，不需预先加热，电缆应具有卓越的热----机械性能，优异的电气性能和耐化学腐蚀的性能，其结构简单、重量轻、敷设不受落差限制。使用特性：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆长期允许最高工作温度：90℃，短路时最高温度为:250℃。额定电压：10kV， 1kV标 准 号：GB12706.3-91允许弯曲半径：交联聚乙烯绝缘电力电缆为电缆外径的15倍 5.2.2 控制电缆使用特性：长期允许最高工作温度：70℃额定电压：450/750V敷设温度不低于：-15℃。标 准 号：GB9330电压试验：在成品电缆上施加5kV电压持续5min，试验过程中绝缘应不发生击穿。最小弯曲半径：无铠装层电缆最小为电缆外径的6倍 带铠装层电缆最小为电缆外径的12倍铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆应能承受较大的机械外力作用。5.2.3 屏蔽电缆本系列电缆适用于工业自动化领域电动仪表，数字仪表，用于传送微弱模拟信号，具有较高防静电和电磁屏蔽效果。标准号：参照BS5308、IEC189、JT/HY1-08电缆长期允许工作温度为+70℃，敷设温度不低于-15℃，允许弯曲半径不小于10倍电缆外径。电缆在1KHZ时的工作电容应大于80uF/KN。电缆抗外磁场能力：在频率是50Hz且强度为400A/M的外界磁场下，当电缆的一端输入频率为1KHZ，电流强度为0～100MA变化时，电缆的另一端输入信号变化值不应超过±50μA。电缆的抗静电能力：静电放电或试验电压为15KV(±10%)，在电缆线芯内感应的电压数应不大于20MA。电缆抗幅射干扰的能力：辐射电磁场在频率为20～200μHZ范围内，场强为120dB(7MU)的电场中，电缆线芯内感应强度不大于50dB。5.3 其它要求― 承包人须提供各种使用材料厂家的测试报告。― 承包人须提供电缆的结构工艺图。― 承包人须提供已使用单位的销售业绩。― 承包人须提供所投标电缆的测试报告及鉴定证书。― 承包人须提供所投标电缆的彩色样本。三.其它技术要求1.投标人在投标文件中必须提供完整的设备型号、规格。2.投标人在投标文件中应详细说明设备的结构特点、生产工艺、质量水平、技术优势。3.投标人在投标文件中应详细说明设备的主要性能指标。4.投标人在投标文件中应详细列出主要外购件、材料的名称、技术参数、制造厂、单价、数量、产地。5.开关柜中所有元件、材料、部件必须是近一年内出厂的全新的、未使用过的合格产品。6.设备的制造、检验和验收的标准按国家有关标准执行，并提供有关权威部门的检测报告。7.标志、包装、运输、储存按国家有关标准执行8. 技术文件8.1设备交货时中标单位按国家有关规定及标准应提供全套技术资料（产品合格证、装箱清单、备件清单、附件清单、必要的图纸）。 8.2 设备交货时中标单位应提供设备安装使用说明书两份。 8.3 设备交货时中标单位应提供重要部件的安装使用说明书两份。9.验收9.1 产品制造完毕后，在制造厂家（中标单位）进行初验收（需方参加），（货物出厂前5-7天通知需方初验）初验合格后方可进行装箱运输。9.2 货到现场进行开箱验收，验收前三天通知制造厂家（中标单位）派人参加，届时不到即认为厂方（中标单位）认可需方的验收结果。9.3设备的验收以安装单位最后提供的试验报告为依据（河南省电气装置安装检验规程）。通电连续运行72小时无异常现象，即最终认为所供产品为合格产品。若初验结果与最终验收相抵触，以最终验收为准。自控仪表设备一、总则1.1 统一要求? 投标人提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。带有★标志的设备技术性能参数要求为必须满足的部分，否则，投标文件将按没有实质性响应标书要求而被废标处理。? 投标人在投标文件中应提供相关的资质证书。投标人如为代理商，应提供设备制造商或其销售总代理出据的投标专项授权委托书（原件），投标文件中应提供投标设备与招标文件要求的技术条款偏离表，如与招标文件要求偏离，应逐条说明。投标文件中应提供投标设备的产品样本、检验证书等。? 本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供货方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。1.2设备供应商的责任范围?对仪表自控设备的采购、制造、供货、检测、油漆、包装、运输负责。?实施所供仪表自控设备的现场安装、调试。?负责设备自投运起一年维护期内的保修。?负责对买方指派人员实施培训，使其取得相应的操作能力和一定的维护技术。?负责仪表自控设备相关电缆、电线的敷设。1.3设备图纸供应商在投标时应向买方提交设备性能的资料及图纸，性能资料包括各种性能参数、特性曲线，以能满足买方要求的其他资料。这些图纸应在买方确认其正确性和适配性时，其所供设备才可进入竞标。1.4工作内容投标人应完成合同中所规定的全部工作内容。确保为所有设备及其通讯规约提供一个协调的、合理的、完整的系统。其责任不限于以下几点：⑴ 工程设计单位负责污水处理厂的总体设计。但供货方应负责任何与合同内容有关的需要更进一步设计的设备及安装的详细工作。⑵ 供货方应负责与其他供货方和安装承包商的协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。⑶ 所有仪表自控设备设计、制造、试验、装运以及调试、运行应符合本技术规定的要求，达到应用条款指定的功能，不管这些条款在本技术规定中是否提出特殊的要求。⑷ 在合同中提供的所有设备应能适合当地气象条件、适应污水厂现场使用环境。投标人在选择所提供的设备时，应把这些条件充分考虑进去。⑸ 本合同投标人有责任向相关合同投标人索取或提供界面接口资料。⑹ 本合同投标人有责任承担现场技术服务，如现场技术指导、售后服务、技术交底、设计联络、培训等，详见商务标书有关章节。⑺ 投标人所提供的设备和材料应符合投标截止日期前一个月前的最新IEC和GB有关标准的有效版本。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。⑻ 投标人使用的标准如果在技术规定中没有规定，应对其进行说明。当所用标准和实施规则等效于或优于本技术规定要求时，该标准才可能为业主接受。投标人应清楚的说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所应用标准或实施的规范，明显的差异要说明。1.5供货范围投标人应完成合同中所规定的包括全部供货范围。凡是没有说明不要的、与所供设备相关的配套辅件、安装支架、备品备件、专用及维修工具等都应包括在供货范围内。1.6生产厂家应提供有关自控仪表设备的土建条件，包括但不仅限于如下方面：?需要开设的地沟、槽及预留孔的尺寸位置。?预埋管、预埋铁件的尺寸位置。?设备的外形尺寸、重量、动荷载、静荷载。?对于通风、防火、采光、温度等要求。1.7使用标准设备或材料的制造、测试和安装应符合仪表自控设备专用技术规定中相应规范、规定和标准，包含：⑴ 中国国家标准⑵ 其它认可的中国标准⑶ 中国法定要求的设计规范、施工验收规范、规程⑷ 国际标准化组织标准（ISO）⑸ 国际电工技术委员会标准（IEC）⑹ 其它等同于或高于中国标准要求的标准1.8合同生效后应提交的文件：1) 设计文件：a. 提供设计所遵循的规定和说明文件，以便工程师对图纸、软件程序以及工作原理有清楚的了解。文件应包含以下技术资料：（1）设备材料表（2）成套装置和设备的信息（3）结构上的外接接口、预留、预埋及需要土建配合的工作（4）任何其他意见及变更（5）设备、仪表控制图（PID）（6）设计所需的有关合同供货设备的资料、图纸?合同所供设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；?合同所供设备的工作原理图；?合同所供设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供货方提供的电缆标准和要求；?合同所供单元成套设备及管线的建议的平面、剖面布置图（即土建导图）；?设备的安装图及说明b. 在施工图基础上完善竣工图，包括原理图、接线图、安装图、制造图等，图纸应在R14及以上版本的绘图软件上绘制，并提供磁盘或光盘的文件拷贝。c. PLC梯形逻辑图或其他形式的应用程序清单。d. 所有可编程序逻辑控制器（PLC）的配置及I/O（输入/输出）清单。e. PLC数据库清单。2) 产品说明书：所有设备的功能、技术指标以及结构原理说明书，设备的操作、便用维护手册。（1）系统结构图（2）项目说明书（3）控制系统的硬件和通讯连接装置的说明（4）所使用的所有专利软件的描述（5）所有控制点及监测点的监控逻辑描述（6）程序流程框图（7）箱（柜）内部、外部布置图及端子接线图（8）所有可编程序逻辑控制器（PLC）的I/O（输入/输出）清单，包括I/O的起点、起点端子号、中间点、中间点端子号、PLC屏（柜）端子号、I/O形式（9）电缆清单，包括电缆的编号、起点、中间点、终点、长度、型号（10）能够在上位机进行调节的设定点、报警级别等清单，包括设定点的初始值、报警值3) 测试文件：a．方法的说明b．产品及系统的测试报告（包括出厂报告和安装调试报告）c．产品的合格证书4) 备品清单：提供2年内易损件及消耗材料的备品清单及报价。5) 电气接线图电气接线图包括电气接线示意图，包括母线接线图。6) 供货方的安装图供货方应提供装置和设备安装图，该安装图应对业主所发放的图纸进行补充。7) 试车计划供货方应提供详细的调试和试车计划。二、工程概述2.1工程概况本污水处理厂仪表自动控制系统由控制管理系统及仪表检测系统两大部分组成，其计算机监控系统由中央控制室和两个测控分站组成。全厂的自动化系统采用集中控制（遥控）、自动控制和就地控制三种控制方式，分别由中央控制室、分控制室及现场控制箱实现。中央控制室设在综合楼内，在中控室内集中设置两套监控管理计算机操作站。现场各种数据通过PLC采集，现场与中央控制室通过高速通讯网络连接，通信网络采用开放式的总线结构，以便于远期工程时的扩展。2.2中央控制室概况1) 总控制室设立高清晰度投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，以直观显示全厂工艺过程全貌；2) 计算机动态显示生产过程；3）中央控制室主机的控制命令通过高速总线传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制；4) 主操作站具有记录和打印报表的功能。2.3测控分站概况各测控分站通过PLC采集现场各种数据，并通过高速总线传送到中央控制室操作站集中监控和管理，同时接受主操作站的控制指令，完成测控任务。2.3.1PLC1测控分站PLC1测控分站设在变电所， 其主要任务为：1) 主要采集MCC1柜、粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、选择厌氧池、氧化沟、污泥泵站、二沉池、反应沉淀池等电机设备的运行信号、故障信号及现场仪表的信号,并发送至中央控制室；2) 自动控制上述工艺设备的运行，或在手动状态下接受中控室对各个设备的控制命令；2.3.2PLC2测控分站PLC2测控分站设在脱水机房， 其主要任务为：1)脱水机房分控站与脱水机自带PLC连接， 接受脱水机自带PLC信号及电磁流量计等仪表参数，送至中控室；2)采集贮泥池电机设备的运行信号、故障信号及现场仪表的信号,并发送至中央控制室；自动控制上述工艺设备的运行，或在手动状态下接受中控室对各个设备的控制命令。2.3.3加氯间加氯间自带PLC与工业以太网联接（该部分通信及设备由自控供货商负责），把信号输送到中央控制室显示。2.3.4变配电所后台装置变配电所高压综保装置、低压综合智能测量装置信号送至后台机，后台机与工业以太网联接（该部分通信及设备由自控供货商负责），把信号输送到中央控制室显示。2.4招标范围及要求2.4.1招标范围：污水处理厂的主要范围如下：1. 相关仪表自控系统包括各级网络上连接的所有设备（网络、计算机及外设、PLC、PLC与设备自带PLC连接的通信及设备）的供货、安装、编程、调试。2. 相关在线检测仪表及安装材料和附件的供货、安装、编程、调试。3. 自控系统及相关部分的供货、安装、编程、调试、培训、指导。4. 计算机监控系统，以及从中控室到各PLC测控分站、各PLC测控分站与设备自带PLC之间总线的供货、安装及调试。5．对系统的操作及维护人员的培训。 6．系统投运后的保障与服务。2.4.2工程内容：依据本招标文件所提技术要求、技术指标对计算机监控系统进行施工安装二次设计、采购、制作、集成、软件编程、交货、安装、缆线敷设、接线调试及现场服务。三、工程验收：软件遵守以下最新版本的标准：A.IEC：国际电工技术委员会标准B.ISO：国际标准化组织标准C.ANSI：美国国内标准协会标准D.IEEE：电气与电子工程师协会标准E.BS：英国标准研究所标准F.JIS：日本工业标准J.EN：欧洲标准H.DIN：德国工业标准四、技术要求4.1通用技术要求4.1.1环境条件：运行温度：0-60℃，储存温度：-40~85℃湿度：0~90%无冷凝。海拔：300米。4.1.2 外部电源：供电电源应为380/220VAC，50HZ，电源允许偏差正负10%，超过此范围应配置交流稳压装置。交流电压的引入功率一般不小于系统使用功率的1.5倍。为保证电源稳定工作,系统配备UPS电源, 蓄电池蓄流能力达90分钟以上。 UPS供电的主要范围是：PLC系统、PC主机和显示器等。4.2自控设备的技术要求4.2.1概述本节规定了本项目采用的自动控制系统设备的具体要求。这些设备包含：?PLC设备：处理器（CPU）、通讯模板、数字输入模板、数字输出模板、模拟输入模板、模拟输出模板、电源模板、机架等。?PLC编程软件?监控计算机?监控计算机组态软件4.2.2 一般要求（1）自动控制系统分为两层：第一层为控制层，第二层为监控层，两个层必须有机地融为成一体，并确保通讯畅通和系统的安全可靠运行。（2）硬件：第一层：?所有设备必须能够在不采取任何特殊预防措施的情况下（空调、除尘、电磁干扰等）高度可靠地运行，并带有故障自诊断、LED显示、报警、能进行编程和故障输出状态的设置?所有模块均应支持带电插拔, 包括CPU，电源模块，通讯模块， I/0模块，支持不停机维修；输出模块要求带预设置故障处理功能?本地控制站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块采用和CPU对应同一系列的模块，背板总线的速率不低于80M，确保系统性能的一致?所有的I/O模块的配置及编制通过软件实现，无跳线及拨段开关?要求PLC 的远程I/0网上的数据采集与CPU扫描时间同步，可控。保证控制回路的快速，准确和实时性。第二层：?所有设备要求高度可靠，且各设备配件可以互换（3）软件?整个系统使用统一、开放的数据库，所有操作站与数据库均可双向访问?具有在线修改功能和将控制程序通过工程师工作站下载到各控制器的功能?PLC编程软件要求符合IEC1131-3的标准，同时提供梯形图，指令列表，功能块图，顺序功能图，结构化文本等编程语言,具有离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能。（4）通讯a. 采用100M工业以太网通讯，PLC装置配置以太网模板直接上网，以太网应用层 b. 协议要求采用类似Modbus开放的协议。4.2.3 自控设备清单主要自控仪表设备材料表序号名 称型号规格单位数量备注一、自控系统（一）中控室1监控管理计算机工控主机CPU-Intel Core i7920 / 4G / 1TB / 16X DVD/RW / 10M/100M 自适应网卡/USB光电 鼠标 /键盘/23＇LCD/音箱套22投影仪（带屏幕）1024X768台13大型彩色显示器21”CRT 1600X1280台14服务器CPU-Intel Core i7920 / 4G / 1TB / 16X DVD/RW / 10M/100M 自适应网卡台15激光打印机31M 18页/分 A31440×1440DPI激光打印机台16彩色喷墨打印机31M 11页/分 A34800X1200DPI台17便携式计算机Intel 酷睿2 P8200/ 4G /320GB/蓝光光驱/15’/ 1000Mbps以太网卡/标准接口台18在线UPS电源3000VA在线隔离式台19中心网络交换机台110工业交换机模块式，2个光纤口，8个RJ45口套111操作系统软件套112PLC编程软件套113监控管理计算机编程软件开发版、运行版套114污水厂运行及监控软件套115计算机操纵台U型套1端子及全部配件（二）PLC1(变配电间)1PLC控制柜柜深800mmPLC控制柜1PLC控制柜2可编程控制器PLC包括：CPU模块;电源模块;网络通讯模块;4～20mA输入模块;4～20mA输出模块;开关量输入模块;开关量输出模块;机架、连接器;端子、隔离器、避雷器等及全部配件，提供仪表电源模块式DI=192，DO=64，AI=48，AO=8套13工业交换机模块式，2个光纤口，4个RJ45口套14触摸屏10”TFT套15柜内常规元器件及附件端子、隔离器、避雷器等套16UPS1000VA在线隔离式台17通讯模块个1（三）PLC2（脱水机房）1PLC控制柜柜深600mm台12可编程控制器PLC包括：CPU模块;电源模块;网络通讯模块;4～20mA输入模块;4～20mA输出模块;开关量输入模块;开关量输出模块;机架、连接器;端子、隔离器、避雷器等及全部配件，提供仪表电源模块式DI=64，DO=16，AI=16，AO=4套13工业交换机模块式，2个光纤口，4个RJ45口套14触摸屏10”TFT套15柜内常规元器件及附件端子、隔离器、避雷器等套16UPS1000VA在线隔离式台17通讯模块个1（三）PLC3（加氯加药间）1加氯控制柜台12加药控制柜台13通讯模块个2（三）PLC3（加氯加药间）1工业交换机模块式，2个光纤口，4个RJ45口套12通讯模块个1（四）数据总线米8004.2.4PLC控制站 I/O点分布如下：控制站AIAODIDO备注PLC1（设于变配电间）48819264PLC2（设于脱水机房）16464164.2.5 设备配置要求1）监控计算机原装知名品牌★CPU：CPU-Intel Core i7 920内存：1TB★硬盘驱动器： 4GB 光盘驱动器：16X DVD I/O口：二串一并★通讯卡：工业型网卡图形卡：128MB★显示器：液晶19”彩色，1600×1200预装Windows XP中文版★系统冗余，双机热备2）数据、文件服务器★处理器:3.0 GHz英特尔? 至强? 处理器，800 MHz 前端总线，2MB 二级高速缓存内存: 1024 MB (2 x 512MB) 高速PC2100 266 MHz ECC DDR SDRAM内存存储子系统: 集成Ultra320 SCSI控制器，内置磁盘镜像(RAID 1)，2X72GB SCSI 硬盘驱动器★ 网络: 双千/百兆自适应以太网控制器光驱: 24x-10x2 IDE CD-ROM显示适配器: 8 MB以上内存3）便携式编程终端Intel 酷睿2 P8200/ 4G /320GB/蓝光光驱/15’/ 1000Mbps以太网卡/标准接口?与其它PLC或控制系统上位机通讯的网卡?配所有为完成本控制系统及PLC功能所需的软件4）可编程序逻辑控制器(PLC)提供的PLC及可编程终端有如下要求：(1)对整个自动控制系统的正常运行负责，保证控制设备和系统的长期无故障运行，平均无故障工作时间（MTBF）大于500000小时。(2) 提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它相关的部件。对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标者补充或完善。(3) 对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击、感应电流、过电压的影响以及其它外力的损坏。(4) 对计算机和类似的数字电路设备，状态、数字、脉冲量和模拟量的输入必须采用光电隔离，而模拟输入应为差分输入，通过输入线路使之有高抗共模性。(5) 保证自动控制设备具有良好的接地措施，接地电阻最小值不能要求低于1欧姆。(6) 对于无人控制的自动控制装置，控制和保护系统应具有以下功能：a.在任何元件故障的情况下，该系统应能防止故障的扩大和更多设备的损坏。b.在失电情况下，该系统应在电源恢复时能正确自动复位。(7）PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。在国际和国内具有良好的声誉，并在同行业、类似规模污水厂、污水泵站有很多应用实绩。5）处理器（CPU）★内存≥4M★I/O容量：离散量≥65535点，模拟量≥2048★通讯口：至少带一个RS232/RS485串行通讯口，支持编程及与调制解调器等串行通讯设备通讯。★高速性能―典型扫描时间0.3ms/k；内置实时时钟/日历，备有2000年和闰年处理；★1mS可选定时中断（STI）★0.5mS离散输入中断（DII）★先进的数学运算功能：三角、PID、指数、浮点运算以及各种计算指令；★采用闪速PROM确保升级时无需改变EPROM；用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储器或USB存储设备中；完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统的任何一个部件的故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统或工艺设备发生故障后，I/O状态应回到工艺要求预设的安全状态上。★支持以太网、现场总线、控制总线、设备总线、并支持多网配置。中断功能：定时中断，掉电中断，I/O中断，外部中断。★支持带电插拔6）中心交换机★至少24个10/100/1000M以太网端口，2个多模光口，具备2个扩展槽。★至少8.8Gbps交换能力★支持电源冗余每秒660万数据包，支持8000MAC地址支持堆叠，最少可达4个单元。★支持SNMP管理安全认证 ：符合UL 1950 、CSA 22.2 No. 950 、EN 60950 、IEC 950 、AS/NZS 3260，TS001 、CE 7）二级交换机★24个10/100Mbps自适应端口，1个多模光口（1000BASE-SX）3.2Gbps的交换结构和每秒转发300多万个数据包的速率在所有端口上（64字节的数据包）提供线路速度性能 支持SNMP管理8）通讯模块★在同一个子站的机架上应配有多个通讯模块以实现DH+、CONTROLNET、MB网等通讯功能，可以方便的组态一个网关以在网络之间实现桥接和路由及信息数据控制。9）数字输入模块（DI）输入点数：258点。★数字量输入为24V，DC干触点。★输入模块要有光电隔离器和浪涌吸收回路，并带有通道隔离。输入模块对于每个输入都要有状态灯并有隔板型的端子板，模块结构设计要保证：当更换模块时不需要移动现场接线，模块可以带电插拔。10）数字输出模块（DO）输出点数：80点。★离散量输出要和运行的继电器和电磁阀隔离开，并带有通道隔离。输出模块应对感应电压产生的危害加以防护，耐压实验达到500VDC，在故障或电源丢失时，输出点应断开。输出要加继电器。模块可以带电插拔。★隔离的离散输出应提供24VDC，2A的触点，并加中间继电器。输出模块要有单独的状态指示和隔板式端子板，现场更换模块时，不需现场接线，模块可以带电插拔。11）模拟输入模块（AI）输入点数：64点。模拟输入模块支持4-20mA, 0-5V DC, 0-10V DC, -10–10V DC。★分辨率: 16位★更新时间: 4ms/全部通道★模块可以带电插拔12）模拟输出模块（AO）；输出点数： 12点。模拟输出为4～20mA.dc★分辨率: 12位★更新时间: 全部通道, 最小6毫秒模块可以带电插拔13）激光打印机★激光打印机，打印速度每分钟不小于18页★分辨率 1440×1440 dpi缓存≥8MB★页面A314）彩色喷墨打印机★喷墨打印机，打印速度每分钟不小于14页(黑白)和11页(彩色)★600 x 600 dpi的黑白打印分辨率， 4800 x 1200 dpi彩色分辨率，缓存≥8MB★页面A315）PLC编程软件★编程语言满足IEC-1131编程语言：必须支持顺序功能块图、功能块图、结构化文本支持自定义功能块支持自定义数据结构支持统一数据库，数据库必须支持导入/导出支持高级语言具有简捷的在线帮助支持多层口令保护★符合IEC-1131标准，在中央控制室和现场子站能够通过冗余光纤双环网在线编程与上传下载。16）中控室操作站计算机组态软件★运行平台：Windows NT/XP/2000★支持运行数据库开放性：第三方软件可以方便地访问★支持高级语言具有DDE接口支持面板弹出操作功能★支持双机冗余功能17）UPS★高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；采用专用CPU控制、LCD+LED显示、RS232等接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，热备冗余及自动旁路功能。技术指标如下：输入电压：160V～270V，50Hz/60Hz?5%，单相★输出电压：220V，50Hz?0.5%，单相★功率因素：0.95（满载）★后备时间：?60分钟（额定负载）过载能力：110～140%20秒；150%10个周波★波形失真度：?3%★噪声：?45db★容量：3000VA1个 1000VA2个环境温度：0～40℃相对湿度：95%无冷凝在主电力供应正常或不正常时能够持续提供超出额定功率至少25%的负载在出现瞬时过电流或过压时能够承受并保护被供电设备18）隔离装置应设置电气隔离装置，隔离PLC与被测控的设备?PLC柜内加装1：1隔离变压器?模拟量信号输入端加装4～20mA转4～20mA的隔离栅；?数字信号输出端加装隔离继电器；?连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作；其中：?无源隔离器输入端★输入信号0(4)～20mA★损耗电压I=20mA时为2.5V最大输入电流/过载50mA/100mA最大输入电压/过载30V/30V用稳压二极管限压33V±5%输出端★输出信号0(4)～20mA最大输出信号 50mA最大负载阻抗1375Ω当输入信号I=20mA时脉动波纹 5mV有效值一般数据传输误差终值的0.1%/K每100Ω负荷的附加误差测试值的0.02%/K温度系数≤测试值的0.002%/K/100Ω负荷极限频率（3dB） 75Hz，相应于I=20mA和最大负荷阶跃响应（10-90％）5ms，相应于500Ω的负荷测试耐压输入端/输出端510V，50Hz，1min||4kV测试耐压通道/通道2kV，50Hz，1min环境温度范围-10℃～+70℃电磁兼容性CE符合电磁兼容准则89/336/EWG电磁辐射干扰EN50081-2抗干扰性EN50082-2?配电隔离器输入端★输入信号（传感器回路）4～20mA★最大输入电流100mA★现场变送器馈电电压20V-32V现场变送器馈电电流 30mA输出端★输出信号4～20mA最大输出信号大约28mA负载阻抗≤500Ω输出信号-短路时20mA输出信号-断线时0mA一般数据供电电压20-30VDC耗用电流（空载）70mA传输误差≤0.1%/K温度系数≤0.01%/K数据通讯（旁路）时的极限频率（3dB）-极限频率（3dB）30Hz阶跃响应（10-90％）大约10ms测试耐压输入/输出1kV，50Hz，1min保护电路瞬态保护环境温度范围-20℃～+65℃连接方式可拔插的螺钉连接端子安装位置/安装方式任意电磁兼容性CE符合电磁兼容准则89/336/EWG电磁辐射干扰EN50081-2抗干扰性EN50082-219）控制箱、柜A、概述（a）除非用户同意，所有的机柜都要有统一的外形尺寸，以便于安装，另外，每个屏要有20%的空间，以便远期修改和增加元件，机柜的结构和所有内部连线要符合IEC标准的具体要求。（b）所有机柜要有完整的装配，在制造厂内要安装好仪器并接线。（c）所有电气工作，要根据电气章节的应用要求。（d）环境要求：各机柜均放置在室内。B、温度控制为了保持机柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。（a）风扇为220V，50Hz电源来自机柜内电源，风扇要有防护手指免受伤害措施。（b）风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。（c）机柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙安装的屏，一般的机柜的通气孔要放在机柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧，当机柜内部产生的热量不能由风扇来调节时，要提供致冷系统。C、机柜的结构（a）用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要求焊缝接合片应是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。（b）用角钢做角钢框架，一般的用2″的角钢构成机柜的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变形，除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便，当机柜一个接一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。（c）每个机柜都要提供足够的尺寸，全部仪表和控制门，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴，以便于平滑开启，门的锁紧程度应保证在门关上时，能将门垫片压入10%，在门的背部要做加固，用梯形钢或角钢，以免仪表等控制设备对门造成挤压或偏移，门要用不小于1/4″不锈钢插销悬吊在连续的绞链上。（d）在内部提供安装板，用于所有仪器，控制部分和端子板安装。D、机柜喷漆（a）最终的外壳要用聚氨脂漆或环氧树脂漆喷涂，机柜的内部、外部颜色在协商会上确定。（b）所有钢制柜体，都要经过内部和外部的表面予处理、涂底漆和喷漆。要喷砂并去除小锈皮、锈斑、油脂和油污、充实所有未填满处，并使喷砂平整。用环氧树脂金属底漆刷柜的内部和外部，用2种成分的环氧树脂刷二层罩面，在罩面之间砂要平整。在安装后还要修补柜体漆面。E、铭牌（a）对机柜前面板安装的设备要提供薄片状的白色或彩色酚醛树脂标牌，上面刻有黑色字母，标牌要用2个自攻螺丝安装在机柜上。（b）机械模压，背面粘合的标牌要标记出仪表、端子板、继电器、熔断器端子点和内部断路器的标志号。F、机柜电气（a）内部线路（ⅰ） 电源线和控制线应是铜线。（ⅱ） 电线要有线槽支持，线槽填充度不能超过60%。（ⅲ） 要提供带有接地线的220V AC电源插座，每个需要220V电源的设备，要提供带有地线的接头，用于连线，机柜内不能有暴露在外的端子相接触，电源线和AC控制线要在一个封闭的线槽内，和低压的信号回路隔离开来。（ⅳ） 端子板：要满足下列要求 提供充足的端子，满足目前和20%的余量，要将机柜内备件和端子板连好线。 提供螺栓压紧：耐压要求不小于500V。 在端子板底部要有一个标记并且还应有一个贯穿整个端子板标记条，上面用不同号码标记每个端子，号码应打印的。 按照所需的尺寸和型号的线选择端子板，端子板要有标志，用打印的标志号标出可使用的系统。（ⅴ） 现场连接的端子板将作为现场机柜的一部分。（ⅵ） 为了安全起见，每个回路应有断路器或熔断器保护；220V AC的回路应装断路器，能承受250V，2500A的短路容量，24V DC回路应为快速响应的玻璃管式熔断器，对于4～20mA回路为1A，用于单独仪表供电为3A。断路器和熔断器应选用国际知名品牌产品。（ⅶ） 提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制屏接地，信号接地母排安装在独立的支座上。。（b）机柜内电源分配（ⅰ） 每个机柜要提供所需的220V AC，50Hz的电源，每个机柜要保证馈电线路的进出。（ⅱ） 机柜内提供一个主回路断路器和每个单独回路的断路器。主回路应和各支路的规格要配合好，以确保支路的故障仅仅能将支路断路器跳闸，而不影响主回路控制器，机柜内的电源回路布置要做到门打开后，能够清楚地看到全部断路器的进出线。（ⅲ） 按照控制和仪表所需，提供220V的配电断路器，配电线路要有回路号标志。（ⅳ） 220V配电线路应为带接地的单相三极回路。（ⅴ） 对于有熔断器保护的回路要求； 每一个熔断器下不能超过20个设备。当多单元并列运行时，不要接在一个回路上，以防止一个支路故障影响整个系统运行。 不能超过允许的载流量。 机柜的照明和维护用照明要由一个独立电源支路提供。（c）信号线在机柜内信号线和控制电缆要分 开，如果必要，二者要垂直交叉。信号电缆要用铜丝编织屏蔽层或100%铝——聚脂屏蔽层，等级为60℃，信号电缆的额定电压值为300V。（d）机柜内的信号分配（ⅰ） 机柜外的4～20mA信号将是隔离的。（ⅱ） 仪表回路的接线要在机柜内和端子相接，在相同回路的仪表要通过柜内足够的端子转接，不允许仪表间的相互连线。（e）直流供电器（ⅰ） 功能将220V、50Hz的输入转换成相适应的DC出电源。（ⅱ） 性能 输出电压：24±0.5V，DC 输出电流容量：2ADC40℃ 负载和线性调节：±0.1% 输出波形：1.5mV均方根（ⅲ） 特点 短路保护：自动短路保护 过电压保护：内部安装过电压保护器，强制输出低额定值。 浮地输出：允许正负端接地或浮地。 输出隔离：输出与输入，输出与地隔离为300V。（ⅳ） 连线端子式（ⅴ） 包装全部封装在一起，安装在屏的侧壁底部。（ⅵ） 电源220V，AC±10%，50Hz。（f）继电器继电器分为输入继电器和输出继电器。继电器具有良好的耐蚀性接点。继电器具有内装的明显的动作指标标志，前安装底座，并可以安装在DIN轨上。继电器指标： 二常开以上接点 耐压2000V50HZ环境温度：-20℃-60℃ 湿度：35%～85% 寿命：机械性AC4×107次DC8×107次电气性AC4×105次DC1.6×105次输入继电器指标： 线圈额定值：220VAC50HZ4.8mA 接点额定值：24VDC2A输出继电器指标： 线圈额定值：24V DC18.5mA 接点额定值：220VAC5A（g）柜内照明灯和维护插座（ⅰ） 独立的机柜要提供可开关的荧光灯，灯安装在屏的顶部，要有一个保护罩。（ⅱ） 独立的机柜要提供一个220V，50HzAC、15A的维护插座，在机柜的后部，插座应为单相，3线的16A，双联插座。。（h）标准按钮颜色的说明除非特殊说明，按钮的颜色在联络会议上确定。（i）标准的灯光颜色和说明除非特殊说明灯光的颜色在联络会议上确定。（j）电气要求（ⅰ） 线路所有机柜内线路需符合下列要求。 用于交流回路的线应为铜线，按负载电流选定。 用于直流回路的线也应为铜线。 导线应编号，且在端子处做标志，标记线号，线号和标志应是用PVC打号机打印出的，粘贴或胶条标志不能接受。 特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。（ⅱ） 线的界面机柜的进出线应按照下列是要求接线和标记。 模拟和离散的信号线在编号的端子板上接线。 用特殊信号的线，如通讯等，要用厂商专用的连接器连线。（ⅲ） 接地机柜要有独立的铜排用于信号和屏蔽接地。 每个模拟回路要有一个点接地，这个点应电源提供的位置。 每个模拟回路要把线屏蔽层和地连接。20) 操作显示终端( 触摸图型终端)采用可在控制柜上安装的、超薄彩色TFT操作员终端，屏幕尺寸10”。应能提供触摸屏或薄膜键盘操作方式。可显示汉字、工艺画面和工艺参数、报警信息及进行参数设定。同时提供相应的编程和应用软件。显示分辨率：1024X768画面数量〉300支持工具软件：Windows NT21) 避雷器★系统中凡是经过电缆由室外进入室内的信号线（采用光缆的除外）、PLC的电源线，由室内馈出到室外仪表的电源线、信号线等均需安装防雷器、浪涌吸收装置。防雷器应选用质量可靠、市场占有率高的国际知名品牌产品。1）信号线防雷器的主要技术性能指标在防雷器安装后，对原有线路无影响，且安装使用方便。可多次反复使用，雷击后可恢复功能。残压：≤2.5倍工作电压（测试电压为6KV/3KA)工作温度：-40℃ ~ +70℃，响应时间：≤ 1 ns每线对地泄流：≥10KA2）电源线防雷器的主要技术性能指标正常工作电压符合我国电网要求工作温度：-40℃ ~ +70℃可多次反复使用，雷击后可恢复功能。响应时间：≤25 ns每线对地泄流：≥64KA，残压≤ 1000V。全保护功能：具有L-N、L-G、N-G保护功能，具有工作状态显示功能。22) 投影仪及屏幕一套投影系统3片液晶板,单镜头投影系统LCD液晶板0.79英寸XGA液晶板,786,432像素(1024X768)X3投影机镜头 1.2倍变焦镜头,F1.6到1.78,f23.5到28.2毫米画面尺寸 40到300英寸(可视画面对角线尺寸)输出亮度 2500ANSI流明投影距离 100英寸:3.0~3.4米23）控制及屏蔽电缆控制及屏蔽电缆的导体应符合GB3956的规定；线芯采用黑色绝缘，用数字标志绝缘线芯，数字为白色，每间距100mm应有数字标志；屏蔽电缆的铜带屏蔽必须采用0.05～0.15mm的软铜带重叠绕包，重叠率不小于15%，圆铜线编织屏蔽的编织密度应不小于80%。厂区从中控室到各PLC测控分站、各PLC测控分站之间、各PLC测控分站与设备自带PLC之间的总线由中标商提供。4.3在线仪表的技术要求4.3.1 基本要求a. 集成商所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。仪表系统是用来连续测量污水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入计算机数据采集及监控系统。b. 室外安装设备必须加装防护罩/箱。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。c. 所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。d. 仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准。e. 仪表除内部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。f. 仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价内。4.3.2 标准A. NEMA和IECB. 仪器仪表及附件的设计、生产、实验和验收应遵循与之有关的ISO9000，EPA和IEC标准及生产厂家和其所处国国家标准。这些标准包括中国、日本、美国、法国、英国、德国标准等，这些版本应不早于1990或至少目前应有效。4.3.3 工作环境正常环境温度：-10℃～+50℃相对湿度：0～95% （无冷凝）海拔高度：500m所有检测元件，变送器，安装支架及保护罩等材料应满足污水环境防腐蚀要求。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。4.3.4 工作电源所有设备应由以下一种电源供给：220VAC±10%，50HZ±1HZ；24VDC。4.3.5 防护等级机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行。室内地面上设备等级≧IP54。安装在水下或其它类似地区的设备等级IP68。4.3.6 信号接口所有仪表应采用以下信号电平：仪表的信号：采用4~20mA直流电流信号4.3.7 其他（1）应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电，变送器安装支架，保护罩、清洗所用空压机等。（2）应提供厂家可靠的设计产品。（3）产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件。（4）应符合国际通用标准和规范。（5）应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。（6）应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。（7）检测精确度和响应时间应满足污水厂工艺和自控要求。（8）应提供仪表维修保养用专用工具二套。（9）应提供仪表专用的试剂及电解液（三年使用）（10）系统集成商所供设备不得低于选型参考所列厂家设备的档次。所供设备的测量范围必须与标书要求一致或涵盖标书要求的范围。（11）仪表信号通过屏蔽电缆和PLC采集模块连接。4.3.8 仪表清单主要自控仪表设备材料表序号名 称型号规格单位数量备注（一）粗格栅及进水泵房1超声波液位差计FMU862+2*FDU81,0-10m,4-20mA套2含箱体及安装材料2超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上3浮球液位开关UZY-610,0-10m套1同上（二）细格栅、旋流沉砂池1超声波液位差计FMU862+2*FDU81,0-10m,4-20mA套2含箱体及安装材料2PH计及温度计P53+6028P0，0~14pH/-5~95℃,4-20mA套1同上3在线COD检测仪CODcr0-100mg/l, 4-20mA套1同上，并配备预理设备和电慢温箱4氨氮在线分析仪Amtax Compact2~120mg/l,4-20mA套1同上5电磁流量计Promag50+Promag P (DN700)，DN700,4-20mA套1含箱体及安装材料（三）选择及厌氧池1氧化还原电位计-2000～+2000mv/-5～95℃, 4～20mA套22便携式氧化还原电位计-2000～+2000mv/-5～95℃, 4～20mA套2（三）氧化沟1溶解氧仪SC100+LDO,0-20mg/l, 4-20mA套2同上 2污泥浓度计TXPRO-2+RD240,0-10g/l, 4-20mA套2同上3便携式溶解氧仪0-20mg/l, 4-20mA套2（四）污泥泵站1超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上2浮球开关UZY-610,0-10m套1同上3污泥浓度计TXPRO-2+RD240,0-10g/l, 4-20mA套1同上4电磁流量计Promag50+Promag P (DN500)，DN500,4-20mA套1同上（五）贮泥池1超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上（六）脱水机房1电磁流量计Promag50+Promag P (DN150)，DN150,4-20mA套1同上（七）出水监测1在线COD检测仪CODcr，0-100mg/l, 4-20mA套1同上，并配备预理设备和电慢温箱2氨氮在线分析仪Amtax Compact，2~120mg/l,4-20mA套1同上3电磁流量计Promag50+Promag P (DN700)，DN700,4-20mA套1含箱体及安装材料（八）控制电缆1控制电缆KVVP22-14×1.5米20002控制电缆KVVP-10×1.5米2003控制电缆KVVP22-7×1.5米50004控制电缆KVVP22-4×1.5米25005控制总线光纤米1500三、监控系统1厂区监控系统含12个监控点套115万元备注：安装在室外的仪表应加遮阳罩。4.3.9 技术要求1. 超声波液位差计超声波液位差计是利用超声波原理测量两个池子的液位，通过变送器进行运算求差并输出差值的仪表。它由2个传感器和1个变送器组成，传感器与变送器之间电缆连接，变送器带液晶显示。传感器户外安装。a.概述功能：测量、指示和传送液位差信号形式：超声波原理组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆b.性能测量范围：见仪表清单★测量精度：0.2%环境温度：－40°C～60°C稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：满量程0.1%零点迁移：盲区以外任意设定c.传感器带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间防护等级：IP68安装方式：螺纹直接安装d.变送器★显示：6行纯文本显示的简单的菜单引导式操作，中文操作界面，LCD发光显示，具有现场操作功能，断电自动储存系统数据，自动识别探头★隔离输出信号：两路4～20mAHART 协议电源：90~253VAC, 50Hz， 断电自动储存系统数据报警：3继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警220VAC，5A防护等级：IP67安装方式：壁挂/面板/支柱式安装；e.电缆型号：仪表厂家确定长度：长度10米规格：对屏蔽加总屏蔽f.★含箱体和相关的安装材料2. 超声波液位计超声波液位计是利用超声波原理测量池或罐的液位并输出液位信号，要求传感器和变送器分体式安装，变送器带有现场液晶显示。传感器户外安装。包含超声波传感器、变送器、连接电缆等组件。a.概述功能：测量、指示和传送液位信号形式：超声波原理组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆b.性能测量范围：见仪表清单★测量精度：0.2%环境温度：－40°C～60°C稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：满量程0.1%零点迁移：盲区以外任意设定c.传感器带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间防护等级：IP68安装方式：螺纹直接安装d.变送器★显示：6行纯文本显示的简单的菜单引导式操作，中文操作界面，LCD发光显示，具有现场操作功能，断电自动储存系统数据，自动识别探头隔离输出信号：4～20mAHART 协议电源：90~253VAC, 50Hz， 断电自动储存系统数据报警：3继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警220VAC，5A防护等级：IP67安装方式：壁挂/面板/支柱式安装；e.电缆型号：仪表厂家确定长度：10米 规格：对屏蔽加总屏蔽f.★含箱体和相关的安装材料3. 液位开关浮球直径：?28mm安装部位：容器底部或容器顶部安装螺纹：ZG 1"管螺纹电压（V）：≤250V电流（A）：≤500mA触点容量：AC70(VA) DC50(W)★含箱体和相关的安装材料4. 电磁流量计电磁流量测量传感器、变送器（分体型）a.概述功能：测量、指示和传送管道内导电液体的流量形式：利用法拉第电磁感应测量原理★组成：传感器、变送器，全部接地及安装附件和电缆（20m）b.性能：测量范围：见仪表清单★测量精度：0.5%★重复性：0.1%环境温度：－20～+60°C介质温度：0～ +80°C★保护等级：传感器：IP68变送器：IP65c.特点：★指示器：可现场操作、设置，并显示累计流量和瞬时流量变送单元：微处理器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除测量传感器衬里材料：氯丁橡胶、聚四氟乙烯（用于药液流量）电极材料：MO2Ti、哈氏合金（用于药液流量）★隔离输出信号：4～20mA, HART和频率信号输出累计流量脉冲24VDC故障信号无源触点电源：220VAC±10% 50HZ安装方式：管道法兰安装 GB9115电极可方便的清洗和拆卸d.★含箱体和相关的安装材料5. pH/T检测仪用途：测量、显示和传输污水处理过程中的pH值和温度。a.探头：（1）★电极：差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温度补偿；（2）★测量范围：见设备清单（3）★灵敏度：≤0.005pH；（4）稳定性：每 24 小时 0.03 pH，不累积；（5）★探头最大传输距离：914米；（6）防护等级：IP68； （7）电缆线长：8米；（8）安装方式：浸没式；b.变送器：（1）工作环境：-20-60℃，0~95%相对湿度，无冷凝；（2）★精度：0.1%；（3）重现性：0.1% ；（4）★温度补偿范围：-10～110℃，自动温度补偿；（5）★显示：LCD液晶显示屏，可现场显示PH测量值和温度值，中文操作菜单；（6）输出：两路0/4～20mA输出（pH和温度），继电器；（7）通讯：RS-232；（8）防护等级：NEMA4X，IP66；（9）电源：180～260VAC，50/60Hz；（10）安装方式：壁挂/面板/管道式安装；c.附件：探头浸没式安装支架；空气自清洗系统。d.★含箱体和相关的安装材料6. 污泥浓度检测仪用途：测量、显示和变送污水处理过程中的污泥浓度。a.探头：（1）★原理：4-beam交互四光束原理，自动补偿样品颜色变化；（2）★测量范围：见设备清单（3）★精度：±2%读数；（4）重现性：±1%读数；（5）★自清洗：空气自清洗系统；（6）材质：CPVC；（7）防护等级：IP68，具有自诊断功能；（8）电缆线长：10米；（9）安装方式：浸没式或管道式；b.控制器：（1）工作环境：-20-55℃；（2）读数频率：0.5秒一次；（3）★信号平均：1秒至5分钟，用户可调；（4）★显示：LCD背光液晶显示；（5）★输入：双探头；（6）输出信号：两路0/4～20mA，继电器；（7）防护等级：NEMA4X（IP66）；（8）电源：90-265 VAC，50/60 Hz；（9）安装方式：面板或壁挂安装；c.安装附件：探头浸没式或管道式安装组件；探头空气自清洗装置。d.★含箱体和相关的安装材料7. 溶解氧分析仪用途：测量、显示和传送污水生化处理过程溶解氧浓度。探头：★形式：无膜、无阴阳电极、无电极液，抗H2S、金属离子、油污染；★工作原理：化学荧光法；★溶氧测量范围：见设备清单；★温度测量范围：0~50℃,带温度自动补偿；分辨率：0.01 mg/L；重现性：；0.05mg/L灵敏度：0.05mg/L；★响应时间：20°C时，达到90%30秒，达到95%90秒；防护等级：IP68；电缆：10米，带快速接头；变送器：工作环境：-20-60℃，0～95％相对湿度、无冷凝； ★量程：溶氧：0～20mg/L，温度：0～100℃；★准确性：±0.1%；灵敏度：±0.05%；重现性：±0.05%；★温度漂移：零点和范围：整个量程范围内为±0.02%/℃；响应时间：90%的测量值的响应时间为 1-60秒；★显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示；★探头输入：双通道，探头可即插即用，无需校准；★输出信号：两路0/4~20mA DC，三个继电器输出；通讯协议：MODBUS、Profibus DP (选配)；存储器备份：用户设置均保存在存储器中；防护等级：NEMA4X；电源：180 ~ 260VAC，50/60Hz；安装方式：壁挂/面板/管道式安装；附件：探头浮球式安装组件；空气自清洗系统。★含箱体和相关的安装材料8. 在线CODcr分析仪（1）测试方法：重铬酸钾高温消解，比色测定（2）测试量程：见仪表清单（3）检测下限：3.3mg/l（4）分辨率：1mg/l（5）准确度：100mg/l: 10% 读数；100mg/l:± 6mg/l（6）重现性：100mg/l: 5% 读数；100mg/l:± 5mg/l（7）响应时间(90%) ：20min（8）测试间隔：20,30,40,60,80,100,120min,自动（9）校正间隔：按选定间隔自动进行（持续时间：60min）（10）清洗间隔：按选定间隔自动进行（持续时间：10min）（11）服务间隔：24 个月（12）用户保养：保养间隔1 个月，每月约1 小时（13）试剂消耗：约1 个月（试剂和标准液）（14）自我监测：自我监测泄漏；仪器状态自我诊断（15）模拟输出：2 路0/4～20mA 模拟输出（16）继电器控制：2 路24V 1A 继电器高低点控制（17）服务接口：RS232（18）可选配BUS：MODBUS RS485，Profibus DP（19）显示：大屏幕LCD 图表显示，240*128（20）操作菜单：中文/ 英文（21）数据存储：2,000 组（22）典型应用：工业污水（23）样品PH：1～12（24）样品压力：开放槽，无压（25）消解温度：175℃（26）工作温度：+ 5℃～+40℃（27）电源：230 V AC ± 10% / 50-60 Hz（28）功耗：约100 VA（29）尺寸：550 mm x 810 mm x 390 mm（30）重量：约22Kg（未接药剂）（31）★含箱体和相关的安装材料，并配备样品预处理设备和电慢温箱。9. 氨氮分析仪用途：用于污水处理厂进出水氨氮浓度的测量、显示和传送。a.仪器：（1）★原理： 氨气逐出比色测量原理，分析仪具有自动气、液传输技术，具有自动校正、自动清洗、自动恒温功能，连续在线监测氨氮；（2）★测量范围：见仪表清单（3）★准确度：测量值的±2.5%；（4）最低检测限：0.2mg/L ；（5）★测量周期：13、15、20或者30分钟（程序设定）；（6）样品流速要求：最小为0.1 l/h；（7）★仪器具有自动校正、自动清洗；（8）★显示：LCD液晶屏，数据和图形显示，具数据存储功能；（9）输出：两路0/4~20mA，继电器；（10）★服务端口：RS232；（11）通讯协议：MODBUS，PROFIBUS（选配）；（12）防护等级：IP54，室内安装；（13）电源：100~230VAC，50/60Hz；b.附件★一年正常使用所需要的消耗品及试剂；★水样过滤系统：膜过滤，自清洗形式，对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品；c.★含箱体和相关的安装材料，并配备样品预处理设备和电慢温箱。4.10 视频监控系统4.10.1 设计描述为了方便污水厂的运行管理，能够集中掌握全厂各构筑物内的现场情况，设计采用了基于网络摄像机的全数字化视频监控系统。系统主要对厂区围墙、办公楼内部、大门及厂区各生产性建构筑物进行监视。视频监控系统由视频监控计算机、现场视频服务器、摄像/红外周界报警系统等组成。监控系统设备应选用国际一流品牌。1）必须具有强大的接入能力，以实现大规模、大范围的监控点覆盖；2）必须支持灵活的接入方式，以适应各个监控点网络传输条件的差异性；3）必须能够整合已有的、分散的各个监控网络，以保证最大程度的利用现有资源，避免重复投资；4）视频监控存储时长不少于1个月。5）必须具有集中管控功能，以保证整个系统可控制、易管理。其次，系统需要完成各类应用的整合与调用，包括：①监控图像的录制、存储与点播；②传统报警系统的视频化改造；③图像识别、移动侦测等。④系统需要结合分级、分层、分权的管理机制进行图像资源的合理化调用，不同级别、不同层次的用户对图像资源的使用权限、优先次序是不同的。系统必须支持分层组网架构，且具有灵活的用户管理能力。6）作为一个资源共享的平台，系统需要保证资源的保密性、运行的稳定性，因此系统必须具备可靠、强大的安全特性。 设计原则：本监控系统建设就是要以其建立的自动控制化局域网为载体，以信息技术为先导，优化整合资源，促进现场勘查与处置、探测与监控等相关技术的综合应用，系统的整体建设设计符合数字化、网络化、智能化、集成化的要求。在建设整个系统时，本着技术先进、系统实用、结构合理、产品主流、低成本、低维护量作为基本原则，进行系统构架。本系统的光纤网络采用一根多芯光缆，其他通讯电缆及其附件属于本系统的供货范围。①技术的先进性整个系统选型、软硬件设备的配置均要符合高新技术的潮流，关键的视频数字化，压缩、解压、码流、传输均采用国内外工程建设中被广泛采用的技术与产品。在满足功能的前提下，系统设计具有先进性，并且在今后一段时间内保持一定的先进性。②架构合理性采用先进成熟的技术来架构组成稳定可靠大系统，使其能安全平稳地运行，有效地消除系统可能产生的瓶颈，先用合适的设备来保证各子系统具有良好的扩展性。稳定性和安全性是我们最关心的问题，可有稳定可靠的系统才能确保各设备的正常运行；只有良好的数据共享，实时的故障修复，实时备份等才能形成完整的管理体系。③经济性在满足系统功能及性能要求的前提下，尽量降低系统建设成本。采用经济实用的技术和设备，利用现有设备和资源，综合考虑系统的建设、升级和维护费用，不盲目投入。④实用性在设备选型时，主要依据实际情况结合目前我国市场上的占有率高的各类产品中选择具有最优性能价格比和扩充能力的产品。⑤规范性控制协议、编解码协议、接口协议、视频文件格式、传输协议等应符合相关国家标准、行业标准和公安部颁布的技术规范。⑥可维护性所设计的系统和采用的产品应该是简单、实用、易操作、易维护。系统的易操作和易维护是保证非计算机专业人员使用好本系统的条件。并且，系统应具备自检、故障诊断及故障弱化功能，在出现故障时，应能得到及时、快速的维护。⑦可管理性前端现场设备，各分系统集中于中心统一控制，实施对所有远端设备的控制、设置，以保证系统的高效、有序、可靠的发挥其管理职能。⑧安全性对系统采取必要的安全保护措施，防止病毒感染、黑客攻击，防雷击、过载、断电和人为破坏，具有高度的安全和保视频监控系统必须实现如下功能：在IP网上传输，能保证良好的传输质量；能够对所有前端监控点进行图像监控的需求；能够方便地调用监控现场图像进行实时浏览；具备对前端监控摄像机进行远程控制，能够控制摄像机的转动、焦距、视野、明暗等；支持录像功能，能够实现实时录像、告警录像、按时间段录像等录像需求，能够方便地调用录像文件进行播放，支持录像文件的导出；具备可视音频对讲功能，能够实现操作员和监控现场的对话，能够随时调节音量大小，支持回声消除；系统应具备移动侦测功能，能够自定义侦测区域并触发联动报警；系统应具备报警联动，系统收到报警信号后应能实现监控现场的报警信号输出；在操作员处，应有明显的文字、图像、声音提示；支持告警录像、读秒、图像切换等联动操作；系统应可提供二次开发接口，以便实现与其他系统的联动；系统具备电子地图功能，能够在地图上定义监控点图元，随意增加、删除、移动图元；应支持电子地图的缩放，支持图元与监控点一致性；系统应具备完善的用户管理权限，支持多种用户权限，支持为用户分配不同的控制权限，可为不同的用户分配不同的设备管理权限，管理功能足够强大，能够实现单台设备的专人管理；系统应具备完善的域定义功能，能够实现设备的按域管理；系统应具备对所有设备的管理功能，能够方便地进行参数配置、设备注册、设备控制等功能，支持远程升级和维护；系统应具备支持SNMP网管协议，具备完备的网管软件，能够实现对全网设备的统一管理和维护；系统应能够实现告警管理、安全管理、日常管理，具备系统状态检测、数据备份与恢复等功能，确保系统安全可靠。中心业务平台总体要求：中心业务平台应具有视频服务器管理、视频客户端管理、流媒体管理等主要功能，同时应能实现编码器的接入，解码器的接入、客户端的登录认证、码流转发、视频录像、网元管理、存储管理、日志管理、告警管理、电视墙管理等多种业务功能，是监控系统的核心设备。平台管理设备安全可靠，稳定性高应具有自愈能力，当意外掉电、网络故障等问题修复后，服务器自动回复到故障发生前的状态继续运行；数据管理、录像、码流转发管理功能必须在中心业务平台上实现；用户权限进行分级、分域、分设备的管理，可以有效地控制、屏蔽非法用户的连接，保证了数据的安全性；支持IPSAN或者NAS实现网络化存储方式；中心业务平台应支持平滑升级和扩容，当接入容量不满时可通过注册码实现系统扩容；中心业务平台应支持堆叠组网和级联组网，便于未来升级扩容；中心业务平台应支持帧的重传重组功能，能适应恶劣的网络环境，保障监控图像质量；支持图像监控、录像存储回放、音频通信、报警联动、移动侦测、电子地图等业务功能。中心业务平台可以兼容其他品牌视频服务器。 4.10.2供货清单本文件中指明的工作范围内的设备不限于以下明细表所列部分，在下表中虽未指明，但仍属于设备配套运行不可缺少的附件仍属于承包商的供货范围。装置地点设备名称规格和主要性能单位数量备注中控室监控管理计算机包括软件视频监视器附属用房网络红外一体摄像头包括安装支架等全套配件套3视频控制箱包括视频服务器，电源等套3网络高速球形摄像机包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1进水泵房网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1细格栅网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1氧化沟网络摄像头包括安装支架等全套配件套2视频控制箱包括视频服务器，电源等套2二沉池网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1污泥泵站网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1沉淀池网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1滤池网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1脱水机房网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1加氯加药间网络摄像头包括安装支架等全套配件套1视频控制箱包括视频服务器，电源等套1厂区大门网络高速球形摄像机包括安装支架等全套配件套2球视频控制箱包括视频服务器，电源等套2视频设备配电箱套2厂区周界双光束主动红外线探测器探测距离：100米套4厂区周界双光束主动红外线探测器探测距离：80米套4双光束主动红外线探测器控制系统输出：RS232套1通讯电缆项根据监控点数及厂区总平面布置图确定本部分包括安装、调试、和投运验收工作。4.10.3 技术要求 1)视频监控计算机见1.1.3.6章2)视频控制箱箱体材质要求采用聚碳酸酯。视频控制箱内安装电源及视频服务器。性能如下：?通过以太网传输视频和控制信号?每秒帧速率30帧/秒?支持RJ45端口，快速以太网，自动协商，自动极性识别?可设置视频、运动、电源、开关输入、以太网联接报警?具有电源冗余功能?工作温度0～60℃3)高速球形摄像头 ?应满足国际认证标准?全不锈钢制造，防护等级IP66，满足在恶劣环境下工作，?内置底盒记忆?7个报警输入；2个可编程辅助输出?内置防浪涌和防有限雷电保护设备?配套球驱动器水平转动：360°连续旋转垂直转动：+2°～-92°水平转速：0.1°～80°/s，可变速垂直转速：0.1°～80°/s，可变速自动翻转功能允许球型系统在运转到底部时垂直旋转180°可编程设置变焦速度?摄像机和镜头应包括：高分辨率彩色摄像机，ExviewHADTMCCD，低照度技术，22X光学变焦，12X电子放大?采用柱装、壁装或吊装方式，并配套安装支架?电气特性输入电压：18-30VAC；标称值24VAC输入功率：标称值75VA?结构底盒和下球罩框采用316号不锈钢；球罩采用聚丙烯酸，0.090英寸厚，茶色；减压阀采用黄铜；工作温度：最大60℃；最小-51℃4) 红外一体摄像机?应满足国际认证标准?全不锈钢制造，防护等级IP66，满足在恶劣环境下工作， ?内置防浪涌和防有限雷电保护设备?摄像机和镜头应包括：高分辨率彩色摄像机，ExviewHADTMCCD，低照度技术。?采用柱装、壁装或吊装方式，并配套安装支架?电气特性输入电压：18-30VAC；标称值24VAC工作温度：最大60℃；最小-51℃5)红外周界报警系统红外线入侵报警系统由双光束红外线入侵探测器组成。本期工程围墙长度约1300m左右，本标书给出的配置为参考配置，承包商可根据现场实际情况配置红外线入侵探测器的数量。红外线入侵探测器具有下列技术要求：1).光源：双光束红外LED；2).探测距离：40～150米；3).感应速度：不小于500ms ；4).信号输出：二线制总线输出。红外入侵探测器控制器红外线入侵探测器控制器具有下列技术要求：1).将现场探测器信号进行处理2).显示工作状态3).电源： 220VAC，50Hz；4).信号输出：RS232、RS485。6)视频管理软件?浏览及录放-随时随地 可通过常用浏览器进行远程监控 支持1, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16 摄影机浏览型式 一个系统最多可连接16架摄影机 依时间及事件进行录放 可各别缩小/放大接收之视频 录放模式下可取得JPEG视频，以进行打印或证据储存 调整快速视频之对比、明亮、清晰、模糊及灰阶程度 ?通过以太网络/网际网络进行存取可随时或依事件模式记录触发视频 档案类型为AVI型式－适合任何热门media players 采用MPEG4标准存盘-简省大量储存空间 动态调整LAN/Internet上的录像framerate，以符合实际画面传送速度，维持视频同步呈现 按先进先出 (First-In-First-Out) 顺序，重复使用硬盘空间 将视频档案储存于PC或网络储存转换器 ?定时安排录像及远程服务 管理者可个别设定每架摄影机远程服务及录像动作的时间表 ?警报触发机制每架摄影机皆拥有具区域选择性的视频移动侦测 (VMD) 功能 具备和VMD一致的敏感度 凡视频移动侦测、视频失败、通讯失败、系统失误、储存失败、储存满载、GPI等皆会触发警报机制，并通过email或GPO进行传送， 或促使PTZ摄影机调整到预先设定的位置 ?视频转换器之安装及系统管理 可分别设定每架摄影机名称、视频品质及视频分辨率支持PTZ摄影机控制 一个系统可容纳32位使用者支持远程固件升级可输出入设定视频转换器 不同使用者可各别设定浏览方式及系统操作 系统重新激活后可自动持续浏览及记录通过系统记录浏览过去系统状态通过自有软件轻松管理摄影机7)视频服务器视频输入 (BNC)：1视频输出：自适应网络协议：TCP/IP, HTTP, SMTP, FTP, Telnet, NTP, DNS,and DHCP, PPPoE,UPnP, RTSP, SNMP V1/V2c/V3, 调制解调器：PPP (Dial-in, 直接电缆连接)以太网：自适应 10/100 Mbps视频视频压缩格式：MPEG4或其他视频格式视频分辨率：NTSC:176 x 112， 可达30帧 352 x 240， 可达30帧 704 x 480，可达10帧PAL:176 x 144，可达25帧352 x 288，可达25帧704 x 576，可达10帧串口COM： 针式 DB9 RS-232,最大. 115.2 KbpsRS-485： 接线端子 Data+, Data-, 最大 115.2 KbpsGPIO：数字输入 x2 (最大 12 VDC @ 50 mA)继电器输出 x 2 (最大 24 VDC @ 1A, 125 VAC @ 0.5A安裝 导轨安装，壁挂式安装环境操作温度： -40～75°C 储存温度：-40 ～ 70°C (-40 ～ 158°F)工作湿度： 5 ～ 95% (无凝露)安规认证： FCC, CE报警功能移动侦测： 灵敏度和侦测区域可调的视频侦测支持RTSP实时流协议 : 可使用Quick Time等播放软件及时观看影像时间表： 每日重复Pre/post alarm： 3张 JPEG 图像储存视频传送：通过 email 或 FTP 自动传送触发事件之储存视频PAN/TILT/ZOOMPTZ 摄像头：通过RS-232/485控制PTZ摄像头支持的设备与协议：Sony VISCA, Cannon VC-C3/VC-C1/VC-C4, Dynacolor Smart DOME, Pelco D protocol, Liling, Ernitec, 自定义安全密码保护： 用户级别密码保护免费捆绑软件：支持四画面显示软件和WEB浏览器实现编码器的设置和图像的显示和记录8) 视频设备配电箱视频设备配电箱负责为厂区内的视频设备提供电源，配电箱的电源由厂区配电系统的配电柜提供。配电箱要提供视频设备所需的220V AC，50Hz的电源，每个配电箱要保证馈电线路的进出。配电箱内提供一个主回路断路器和每个单独回路的断路器。主回路应和各支路的规格要配合好，以确保支路的故障仅仅能将支路断路器跳闸，而不影响主回路控制器。支路的数量由承包商根据招标文件及招标图纸中视频系统的设计要求确定，并考虑20%的备用回路。配电箱内的电源回路布置要做到门打开后，能够清楚地看到全部断路器的进出线。配电线路要有回路号标志。由户外进入视频设备配电箱的电源线，及由视频配电箱馈出到户外视频控制箱的电源均需装设防雷装置。工艺设备技术要求（一） 潜水泵主要设备清单名称型号规格单位数量安装位置备注潜水排污泵Q=571m3/h,H=13m台3进水泵房2用1备，1台变频配按钮箱（1控1）Q=40m3/h，H=7m台2污泥泵房1用1备配控制箱（1控1）Q=417m3/h，H=5m台3污泥泵房2用1备配控制箱（1控1）Q=10m3/h，H=10m台4库房移动式1.总述1.1设备用途用于提升污水满足处理工艺需要及加压输送回用水。1.2供货范围? 装配完整的潜水排污泵（泵壳、叶轮、配套电机、密封等）? 进水泵房内潜水泵现场按钮箱（1控1，户外型，且应配有启停按钮、急停按钮，带启动停止指示灯、故障指示灯及所需电缆），其他水泵现场控制箱。? 提升装置（导轨、支架、吊链等,长度应满足设备安装需要）? 耦合装置及附件? 脱钩器? 每台水泵所需的水下电缆、接头、弯头、紧固件、电缆接线箱。? 所有连接附件、螺栓等紧固件。? 设备安装? 其它1.3设计描述潜水排污泵安装于进水泵房、污泥泵房等处，输送的介质为城市污水，污水中含有一定量的泥砂和纤维物质。1.4资料提交投标人应提交以下材料（但不仅限于此）：1.4.1设备运行的技术参数及操作规程1.4.2设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。1.4.3设备重量1.4.4电气控制原理图1.4.5使用说明书1.4.6提交水泵的性能曲线，并明确写明泵工作点的个项参数：流量、扬程、泵效率、轴功率、电机功率、转数、气蚀余量等必要的参数.提供的产品质量可靠，有较好的业绩，应是国内著名品牌。具有国家权威机关认定的测试中心并提供相应的证明材料。1.4.7提供产品专利证书、鉴定证书、检测报告。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。提供的产品质量可靠，有较好的业绩，应是知名品牌。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件环境温度：-15.5~42℃介质温度：5~30℃PH值：6-9工作制：24h/d安装方式：自耦式安装2.2 技术参数2.2.1 潜水排污泵型式： 潜水排污泵数量：3台（2用1备，1台变频）安装地点：进水泵房安装方式：自耦式安装池深: 10.5m流量：571m3/h扬程：13m工作制：24h/d效率：≥80%驱动电机：电源380V50Hz 三相防护等级IP68绝缘等级F2.2.2 潜水排污泵型式：潜水排污泵（剩余污泥泵）数量：2台（1用1备）安装地点： 污泥泵房安装方式： 自耦式安装池深:5m流量：40m3/h扬程：7m工作制：24h/d驱动电机：电源380V50HZ 三相防护等级IP68绝缘等级F2.2.3 潜水排污泵型式：潜水排污泵（回流污泥泵）数量： 3台（2用1备）安装地点：污泥泵房安装方式：自耦式安装池深: 5.0m流量：417m3/h扬程：5m工作制：24h/d驱动电机：电源380V50HZ 三相防护等级IP68绝缘等级F2.3技术要求2.3.1泵的设计水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在导轨引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需工人下污水井检查和安装。泵单元与排水连接座应有密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板支座之上。2.3.2泵的构造泵的主件材质应是ASTM A-48级35B(DIN 1691，GG25)灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-316制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵外部应喷涂专业涂料进行保护。机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入腈橡胶或氟化橡胶O形环。2.3.3冷却系统潜水泵一般采用被输送液体作为冷却介质。22KW以上的水泵自带循环冷却系统并详细描述其结构和提供相应结构图纸。2.3.4电缆进线密封电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸需与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套应能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置应保证能方便地更换电缆。接线室与电机室应被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。2.3.5电机泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气或充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中。电机应设计为能连续泵送温度为40?C的介质，应能每小时平均至少起动15次。为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜。接线盒应包括端子板。端子板应用弹性0形环与电机密封。综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计应保证能在不超过40?C的室温下连续工作，其温升不超过85?C。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还应包括起动和无负载特性的数据。电机应能在水下连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。应提供相应电缆以连接热敏开关及其它监控保护传感器。制造商应具有潜水电机的制造能力和设施并提供相应的证明资料。2.3.6轴承泵轴应在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承应是一单列球轴承。下轴承应是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。2.3.7机械密封机械密封的设计应能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。密封系统应由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为碳化钨或者碳化硅。 密封单元的设计应能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。应在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控泄露情况，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上应留有足够空间。2.3.8泵轴泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴材料应为不锈钢。2.3.9叶轮叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48级35B)，无阻塞流道设计。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。2.3.10蜗壳蜗壳应是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。2.3.11自耦装置水泵配套的耦合装置应是整件的灰口铸铁，与水泵接口贴合紧密无泄漏，提升导轨为双槽钢形式。2.3.12 保护所有定子应装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关应在140℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。潜水电机的保护模块应由水泵制造商生产提供，包含潜水电机的浸水、泄漏、湿度、超温、轴温保护功能并详细描述模块的性能。2.3.13报警：泄漏传感器：泄漏传感器应能监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。接线盒泄漏传感器：在接线盒中应提供一个探测液体泄漏传感器， 下轴承温度传感器：下轴承传感器应直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。2.3.14电气控制进水泵房、提升泵房、排水泵房内潜水排污泵设有现场按钮箱，箱内设手/自动转换开关‘控制按钮、指示灯、端子等二次元件。 污泥泵房及接触池内水泵设有现场控制箱，现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，如果潜水电机有超温和泄漏保护，应设置超温泄漏继电器。箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。现场按钮和控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内著名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。变频器柜设于总控柜内，现场设有现场按钮箱。变频器柜设有快熔保护，输入、输出滤波器，应满足变频器柜至电机距离130米抗干扰要求，并考虑变频器通风散热措施。变频控制柜由自控系统配套。现场箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC/DCS/DCS自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC/DCS的功能。提供电气原理图。随箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。2.5主要部件材质泵壳：铸铁GG25叶轮：铸铁GG25轴：不锈钢机械密封（内）碳化钨/碳化钨或者碳化硅/碳化硅机械密封（外）碳化钨/碳化钨或者者碳化硅/碳化硅导轨：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢3162.6 潜水污水泵：（1）安装方法潜水泵必须能与出水管座自动耦合连结，自动连结处应具有金属面与金属面的有效密封，并便于在检查与维修时拆下。每一潜水泵应装具有安装导向系统，并备有一吊链和合适的起吊设备。（2）结构a.水泵应与潜水电机直联，并应具备不堵塞、不过载的特性，应在干式或关阀运行时也不会损坏，适用于污水或含颗粒的泥浆。b.泵壳和叶轮应采用高质量、高强度灰铸铁制作，泵轴应采用不锈钢。滚球和滚栓轴承应密封可靠和良好的润滑，能承受所有的径向和轴向荷载，并易于采购。所有的螺栓、螺钉应采用不锈钢。为保证装配精度应采用可靠的对中和定位措施。c.泵、泵附件及电缆应在潜水状态下连续运行，在水深10米处不应失去水密封的可靠性。d.每台泵必须配备串联式转轴机械密封，下密封系统在泵和油箱之间，上密封在油箱和电机之间，密封装置在油箱内运行，不需要调节，油箱的设计要保证有一定的空间以容纳由于温度变化而引起的油膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏油密封，并装在易于检修的位置。机械密封的工作寿命不低于35000小时。（3）水泵电动机潜水泵电动机必须是带冷却水套的鼠笼型感应电动机。电动机必须具有以下设计特点：a.潜水泵电机防护等级为IP68。b.当泵在其特性曲线图的任一点上运转时，电机都不会超负荷。c.380V交流电，三相，50Hz。d.满负荷功率因数82％。e.直接起动。f.最大起动电流是电机额定电流的6倍。g.对定子线圈和定子引出线，必须采用F级防水绝缘。h.电机必须设计成能连续运转，每小时至少能够起动12次，而不会引起任何有害影响。i.水下电缆进线的水密封设计必须符合规定的扭矩要求，以确保水密封和潜水密封，电缆进线接线盒和电机要用于定子引线密封套或终端板把他们分开，以防杂质进入电机内侧。j.接到潜水电机上的电源和控制电缆必须是潜水型的，并应采用柔性的电缆。这些电缆必须有足够的长度.潜水电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。k.电机保护装置电机必须具有下述保护装置，把线引至电源和控制板使电缆与遥控报警系统（220伏交流电，50赫）连接起来，如果需要终端箱，应为防火及防水型的。①提供的定子要配备热保护开关，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上。②在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子终端线圈。（4）附件a.泵的不锈钢制铭牌应设在显目的地方，板上应具有压制详细数据。b.每台泵提供启吊柄，吊柄应设在启吊的重心位置，并应提供与电动葫芦相配合的吊链。（5）泵的测试所有泵和在合同范围内的相关电机，应在制造厂内进行测试，应能提供相应的工况点运行曲线和气蚀余量曲线。（二） 潜水推进器名称型 号 规 格单 位数量安装位置备注低速潜水推流器1400mm，4KW台4改良型氧化沟配控制箱（1控1）1400mm，5.5KW台4改良型氧化沟配控制箱（1控1）高速潜水推进器325mm，2.5KW台6厌氧池配控制箱（1控1）高速潜水推进器260mm，1.5KW台4选择池配控制箱（1控1）高速潜水推进器325mm，2.5KW台1贮泥吃配控制箱（1控1）设备清单（根据图纸和氧化沟倒伞曝气机配套选型）1.总述1.1设备用途低速水下推流器用于混合液的水平推流，高速潜水推进器用于防止颗粒在池中沉淀、凝结。1.2 供货范围? 装配完整的水下推流器装置，每台应成套地配备安全有效及可靠运行所需附件、紧固件、潜水电机继电保护器，提升装置等及电缆接线箱，现场控制箱和所需电缆。提升导轨长度应满足设备安装需要。? 设备安装现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，如果潜水电机有超温和泄漏保护，应设置超温泄漏继电器。箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。PLC系统应采用西门子、施奈德、GE等品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内著名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。1.3资料提交投标人应提交以下材料（但不仅限于此）：a、总体布置图应画出潜水推进器平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。b、应提供潜水搅拌器全部的部件图及与运行相关的组件详图。c、应提供潜水搅拌器进行连接和焊接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。d、制造及质量保证措施。e、部件表 (包括易损件表)。f、安装方法的详细描述及安装精度要求。g、配套电机的内部接线图和技术参数及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。h、提供产品的鉴定证书、检测报告。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1 工作条件a．环境温度：-15-44℃b．介质温度： 5-30℃c．pH值： 6-9d．每台水下推流器应能在污水中工作，须推动污水的流动，保证池底流速大于（距池底300 mm为准）0.3m/s。e. 应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行，水下推流器在整个运行过程中须保持无振动平衡运行，无故障运行时间至少为10,000小时。f. 能够满足就地手动控制和远程自动控制。2.2技术参数2.2.1 氧化沟前置缺氧池内配低速潜水推流器叶轮直径1400mm驱动电机：功率4.0KW（参考）池深： 4.5m2.2.2 氧化沟好氧池内配低速潜水推流器叶轮直径1400mm驱动电机：功率5.5KW（参考）池深： 5.5m2.2.3 选择池内配高速潜水推流器叶轮直径260mm驱动电机：功率1.5KW（参考）池深：5.25m2.2.4 厌氧池内配高速潜水推流器叶轮直径 325mm驱动电机： 功率2.5KW（参考）池深：4.75m2.2.5 贮泥池内配高速潜水推流器叶轮直径 325mm驱动电机： 功率2.5KW（参考）池深：5.0m2.3 技术要求2.3.1高速推进器 2.3.1.1推进器的设计应能处理原水和经过处理的污水。推进器可上下升降，方便地移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推进器整体部件之一。推进器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推进器形成的推力。推进器，附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。推进器的构造每台推进器应整体设计，封闭式连接，潜水型。推进器所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母推进器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工。2.3.1.2冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。2.3.1.3电缆进线密封电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆入口应包含圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推进器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。2.3.1.4电机推进器的电机应是采用先进的滴浸工艺生产的鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级以上。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜， 与控制柜连接。电机和推进器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 +/-10% ，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。驱动装置（电机及减速机）采用国内著名品牌。2.3.1.5轴承采用永久润滑免维护轴承并具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。2.3.1.6轴的密封采用上下双机械密封系统，密封结构便于检查和更换。所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于50,000小时。2.3.1.7推进器轴轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与搅拌介质完全隔离，防止了腐蚀的发生2.3.1.8螺旋桨螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI316)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。2.3.1.9保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串联。热敏开关在 125℃时动作， 电机停止转动并报警。2.3.1.10泄漏和监控保护水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当传感器动作时，使得电机停止并报警。2.3.1.11推进器提升支架推进器支架和起吊悬臂均为不锈钢SS304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊装置内需配置制动装置。不锈钢SS316的吊索、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。推进器与水下导轨的结合采用耦合安装，确保运行稳定可靠。2.3.2低速潜水推流器2.3.2.1推进器的设计推进器能处理原水和经过处理的污水。推进器可以被提升和放下，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。推进器有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。推进器的整个重量受力在一个支架上，该支架能够承受推进器造成的所有推力。推进器及其附件和电缆，能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。每台推进器应具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。推进器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。除底座和叶片外，推进器的主要部件应为灰口铸铁，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈为ASTM316不锈钢。推进器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层工厂使用的环氧乙脂涂层喷涂保护。推进器主件的密封设计在加工面上采用金属与金属接触。2.3.2.2冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。不应依赖冷却套或外部冷却系统。2.3.2.3电缆入口密封电缆入口为定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。。密封压盖和套圈之间的相互作用应使衬套沿着电缆轴向运动而不是旋转运动。环氧树脂、硅或其他二级密封系统应不被接受。2.3.2.4电机推进器的电机应是采用先进的滴浸工艺生产的鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级以上。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜， 与控制柜连接。电机和推进器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 +/-10% ，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃。驱动装置（电机及减速机）采用国内著名品牌，均由同一厂家制造生产。2.3.2.5轴承采用永久润滑免维护轴承并具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时，必须选用知名品牌。2.3.2.6齿轮单元齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的硬齿面斜齿轮箱（其它结构的不接受），设计为无限寿命。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个球面滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承具有至少100,000小时的设计寿命。2.3.2.7轴的密封密封结构便于检查和更换，所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于50,000小时。2.3.2.8油齿轮箱油室应注入齿轮箱专用油。2.3.2.9推进器的轴轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与搅拌介质完全隔离，防止了腐蚀的发生2.3.2.10保护所有电机中的每相绕组都连接热敏开关，采用串联方式。热敏开关125?C时打开，停下电机并启动报警装置。在油室中应提供一个油室泄漏传感器。2.3.2.11推进器提升支架推进器支架和起吊悬臂均为不锈钢SS316。起吊装置内需配置制动装置。不锈钢的吊索、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。导轨采用双导轨结构，推进器的底部支承采用耦合定位。2.4 螺旋桨 螺旋桨叶片为二片式，采用整体式叶轮结构（其它结构形式将不采用），叶片为后掠式，具有自洁功能，叶片用具有先进的水力性能并经平衡试验，叶片的材质为高强度玻璃钢。2.5电气控制潜水推进器设有现场户外型控制箱，箱内设有电气保护元器件（短路、过载等保护；潜水泵需有超温泄露等保护）、断路器、接触器、热继电器、保护器等和其他二次元件。 现场箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC/DCS自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC/DCS的功能。提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。随箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。2.6主要部件材质电机壳：铸铁螺旋桨（高速推流器）：不锈钢SS316螺旋桨（低速推流器）： 增强玻璃钢轴（高速推流器）：不锈钢420轴（低速推流器）： 不锈钢420机械密封：碳化钨-碳化钨或者碳化硅-碳化硅所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢，SS316安装支架及提升装置 不锈钢，SS316(三)机械格栅设备清单设备名称规格数量安装装置备注回转式机械粗格栅B=700mm，20mm，安装角度75°，排渣口高度：1000mm2粗格栅及进水泵房配控制箱（1控1）回转式机械细格栅B=1100mm，5mm，安装角度60°，排渣口高度：850mm2细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）1.总述1.1设备用途粗格栅和细格栅分布安装于进水泵房和旋流沉砂池之前的进水渠道，用于拦截污水中较大的飘浮物和颗粒粗杂质，利于后续的生物处理。1.2供货范围? 4套装配完整的回转式机械格栅除污机：包括机架、传动导轮、支承轮、封闭回转牵引链、耙齿、驱动装置等。? 现场控制箱内主要有断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成）。主要元器件要求选用国内外知名品牌。? 现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。? 提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。? 随控制箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。? 所有连接附件、螺栓等紧固件。? 随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。? 设备安装。1.3 设计描述粗格栅和细格栅分别安装于进水泵房和沉砂池之前的渠道内，用于清除水中的杂质。1.4资料提交投标人应提交以下资料：a、设备运行的技术参数及操作规程b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。c、设备重量d、电气控制原理图e、使用说明书f、检测报告2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件工作场所： 室外环境温度： -15.5℃~42℃介质温度： 5℃~30℃水中pH值： 6-9工作制： 24h/d2.3技术要求? 格栅在减速机的传动下，经耙齿链的回转运动将杂物清捞上来。? 格栅卸料后的回程耙齿应不粘附污物。有良好的自净能力和防堵塞、防缠绕功能；卸料口处应设有橡胶刷，可有效地将耙齿上截留的污物刮下；当机械细格栅在停止运行一段时间之后，应能够在齿耙完全堵塞的情况下将积聚的栅渣去除干净。? 齿耙的运行应平稳。耙齿均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。? 格栅机架两侧为不锈钢挡板，机架两侧与格栅渠道的连接处采取橡胶止水措施，应保证有良好的密封性。? 链传动系统应设置链轮张紧调节装置，链条的安全系数应不小于6。? 格栅应能准确的完成整个工作循环，其结构设计应能保证清污效果，格栅底部不得有污物堆积死角。? 各部焊缝应平整光滑，不得有任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。格栅应设置有效的清除齿耙上栅渣的机构，使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中。齿耙的栅渣清除机构应动作灵活，位置可调，刮渣干净。? 驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。? 驱动装置应灵活、平稳可靠、无异常噪声。? 驱动轴应能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。? 轴承及设备的所有转动部位的润滑应能自动进行。? 减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不得渗漏。? 格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作。? 驱动装置应具有机械和电气过载保护功能。? 驱动装置应设防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足现场安装的要求。? 格栅应能根据栅前后液位差进行自动控制开停，也能由时间控制开停。现场设手动控制开关，以方便检修。? 格栅的运行间隔、运行时间应能任意调节，以实现周期性运转功能。? 格栅工作时噪音应不大于78dB（A）。2.4主要部件材质机架： 不锈钢304轴：不锈钢420栅条：不锈钢304耙齿：不锈钢304链条：不锈钢304机罩：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢316(四) 输送机设备清单设备名称规格数量安装装置备注皮带输送机（带侧向遮板）宽500mm，L=3500mm,N=1.1kW1粗格栅及进水泵房配控制箱（1控1）无轴螺旋输送机φ300,L=5000mm,N=1.5KW1细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）1.总述1.1 设备用途皮带输送机和无轴螺旋输送机分别安装于粗格栅和细格栅后，用于输送栅渣。1.2供货范围?1套装备完整的皮带输送机：包括油浸滚筒、机架、皮带、承托辊、调心辊、导向辊等。1套装备完整的无轴螺旋输送机：包括螺旋体、轴头、螺旋槽、耐磨条或可换衬体、盖板、进出料口、接渣斗、机架、驱动装置和现场控制箱（1控1）等。? 供货设备还应包括现场控制箱，现场控制箱内主要由浪涌保护器、断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮、维护用插座等组成。主要元器件要求选用国内著名品牌。? 现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。防护等级IP55，材质为不锈钢。 ? 提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。? 随控制箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。? 所有连接附件、螺栓等紧固件。? 随机备品备件，专用工具，安装调试，维修使用手册。? 设备安装。? 其它。1.3设计描述将格栅清理出的栅渣通过螺旋叶片的传动运至螺旋压榨机进行压缩脱水，以减少栅渣的含水率和改善操作环境。1.4资料提交投标人应提交以下资料：a、设备运行的技术参数及操作规程b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。c、设备重量。d、电气控制原理图。e、使用说明书。F、鉴定证书。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件工作场所： 室外环境温度： -15.5℃~42℃工作制： 24h/d2.2技术参数2.2.1皮带输送机（带侧向遮板）数量： 1台带宽：500mm输送距离：3.5m安装角度：0°驱动电机：电源380V50HZ 三相防护等级IP55绝缘等级F2.2.2 无轴螺旋输送机 数量： 1台输送栅渣量：3m3/h输送距离：5m安装角度：0°驱动电机：电源380V50Hz三相防护等级IP552.3技术要求? 输送机的设计、制造和安装应保证买方的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。? 一台输送机负责两台格栅渣的输送，应提供两个接渣斗。? 输送机设计应能保证物料输送流畅，无堵塞。? 螺旋输送机应有盖板，以保证卫生和安全。? 驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。? 驱动装置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。? 驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。? 驱动装置应有机械电气过载保护功能，能满足输送机全天侯的安全、有效运行。? 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。? 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。?输送机应与格栅联动，由PLC自动按顺序控制，并在现场设有手动控制开关。2.4主要部件材质2.4.1 皮带输送机皮带： 丁腈橡胶承托辊： 不锈钢304调心辊： 不锈钢304导向辊：不锈钢304机架： 不锈钢304接渣斗： 不锈钢304所有连接附近、螺栓等紧固件：不锈钢3042.4.2 无轴螺旋输送机螺旋体： 不锈钢304螺旋槽及盖板： 不锈钢304可换衬体： 橡胶或聚乙烯板机架： 不锈钢304接渣斗： 不锈钢304所有连接附近、螺栓等紧固件： 不锈钢316（五）栅渣压榨机设备清单设备名称规格数量安装装置备注栅渣压榨机3m3/h，L=3000mm1细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）1.总述1.1设备用途栅渣压榨机安装于细格栅后，与细格栅配备，用于栅渣的压榨脱水。1.2供货范围? 1套装配完整的螺旋式栅渣压榨机：包括主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、节接水盘、出水管、机架、驱动装置、现场控制箱（配控制箱（1控1）等。? 所有连接附件、螺栓等紧固件。? 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。? 设备安装。? 其它1.3设计描述栅渣压榨机是污水处理厂物理处理单元，位于格栅除污机的螺旋输送机后面，对栅渣进行压缩脱水，从而达到栅渣减量的目的。1.4资料提交 投标人应提交以下资料：a、设备的技术参数b、设备布置图、设备基础图c、设备重量d、电气控制原理图e、安装使用说明等技术资料。f、鉴定证书、检测报告。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件? 工作场所：室外? 环境温度：-14℃~41℃? 工作制：24h/d2.2 技术参数型式：螺旋栅渣压榨机数量：1台处理能力：3m3/h安装角度：0°安装高度：与无轴螺旋输送机相配螺旋轴长： 3000mm（参考）电机：功率2.2KW电源380V 50HZ 三相防护等级IP55绝缘等级F2.3技术要求? 栅渣压榨机的设计、制造和安装应保证买方的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。? 压榨机在工作过程中要有排水功能。? 压榨机的形式为有轴螺旋式，压榨筒的壁厚应不小于10mm。螺旋与主轴的焊接应牢靠结实，主轴的支撑轴应能承受径向和轴向的双向负荷。? 驱动装置采用知名品牌产品。? 驱动轴应能承受弯矩扭矩和轴向挤压力同时作用的负荷，应提供技术参数说明。? 驱动装置的效率应大于85%，工作平稳可靠，无异常噪音。? 轴承及设备的所有转动部位应有润滑，并能方便地加注。? 减速箱所有结合面及输入和输出的轴密封处不得有渗漏。? 驱动装置应具有过载保护功能。? 压榨机应与螺旋输送机联动控制。? 噪音应小于78dB（A）。?提供单独的现场控制箱。现场控制箱内主要由浪涌保护器、断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮、维护用插座等组成。主要元器件要求选用国内著名品牌。现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。防护等级IP55，材质为不锈钢。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。现场控制箱配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。?2.5主要部件材质所有部件、附件及连接附件、紧固件、螺栓等为不锈钢304。(六) 旋流沉砂设备设备清单设备名称规格数量备注旋流沉砂器D=3050，N=1.1KW2整个系统配套一台控制箱砂水分离器12-20L/s，N=0.37KW1鼓风机（含罩棚）Q=1.75m3/min,P=39.2KPa21.总述1.1设备用途通过旋流沉砂池将污水中的砂粒沉淀，并对抽吸出的沉积砂进行砂水分离。1.2供货范围? 2套装配完整的沉砂池除砂设备，包括电机、减速机、立式桨叶搅拌机、旋流分离器、搅拌机固定平台，并应配备与设备联结的成套排砂管、气管、阀门、电磁阀等（详见附图）。名称规格材料数量单位备注焊接钢管D108×4Q235-A16M空气管，含管路管件? 2套空气提升鼓风机及其附属部件。? 1套旋流分离器。? 1套装配完整的螺旋式砂水分离器。? 现场控制箱及全套系统控制柜。? 所有连接附件、螺栓等紧固件。? 设备安装。1.3设计描述沉砂池主要用于去除污水中的砂粒及将砂粒沉淀到砂斗并将其输送到砂水分离装置。沉砂池是切向进水，旋转270°后出水，其上部直径为3.05米，下部直径为1.5米，沉淀区和分离区的连接成坡形，沉砂斗底部成锥形。该除砂装置可以达到去除比重2.65，粒径0.2毫米以上的85%除砂效果。1.4资料提交a、总体布置图，包括沉砂池管路系统配置图，图中需标明详细的技术特性装配结构。零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。b、提交详细的土建条件图，该图应能够满足沉砂池中设备运行的要求。c、制造及质量保证设施、设备的样本、性能和规格。d、部件表（包括材料规格及保护镀层）e、安装、运行、操作、维修方法的详细描述及安装精度规定；f、试运转前的调试及检测要求；g、控制箱的接线图及控制原理图。2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件? 工作场所： 室外? 环境温度： -15℃~42℃? 介质温度： 5℃~30℃? 安装地点： 沉砂池? 工作制 24h/d2.2技术参数2.2.1搅拌器数量 2台单池设计流量1725m3/h池直径： 3.05m叶轮直径 1000mm去除砂砾比重； ≥2.65去除效率：粒径：大于0.1mm≥65%粒径：大于0.2mm≥85%粒径：大于0.3mm≥95%有机物分离率： ≥90%驱动电机：电源380V50HZ 三相 防护等级IP55 绝缘等级F2.2.2鼓风机数量： 2台型式： 罗茨鼓风机气量： 1.75m3/min压力： 39.2KPa驱动电机： 电源380V 50HZ 三相防护等级IP55绝缘等级F2.2.3砂水分离器数量：1台型式：螺旋式砂水分离器设计流量：12～20L/S安装角度：25°出砂含水率≤60%驱动电机：电源380V50HZ 三相防护等级IP552.3技术要求2.3.1搅拌器及除砂系统? 搅拌器的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。? 除砂装置为气提式，搅拌装置为机械式。? 系统主要由鼓风机、供气管、气提排砂管、机械搅拌装置、电磁阀及接头等组成。? 搅拌器的设计应能保持原有机物飘浮而不影响沉砂效率。? 鼓风机、搅拌器驱动装置及控制系统设备采用知名品牌产品。? 气提装置和搅拌器的加工应精细，孔隙要求平整、光滑。? 鼓风机用于洗砂和气提时供气，其送风量应能满足气提排砂的要求。? 鼓风机为皮带传动罗茨风机，每台都有消音器、止回阀、减震器、隔音罩等，适合户外安装。? 电机防护等级IP55，绝缘等级F。? 噪音不大于85dB（A）。? 鼓风机应设自动保护装置。? 鼓风机的气路、油路系统应连接可靠，密封良好。2.3.2砂水分离器（含旋流分离器）? 砂水分离器与沉砂池配套，其设计、制造和安装应保证满足买方的技术使用要求。砂水分离器应有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。? 储水槽应具有足够的强度和刚度，不允许有渗漏现象发生。? 焊接件各部位的焊缝应平整、光滑、紧密，不允许有任何焊接缺陷。? 砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。? 输砂装置采用无轴螺旋输送机，其结构设计应保证物料输送流畅，无堵塞。? 螺旋输送机的支承轴应防水、防尘、耐磨并便于润滑及拆装。? 驱动装置于设备顶部，与螺旋轴直连，不需联轴器。减速箱应适合倾斜安装。运转时，箱体所有结合面及轴的密封处不得有渗漏。? 驱动装置应具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。? 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。? 驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。2.3.3现场控制箱旋流沉砂池设备应有现场控制箱，负责搅拌器、鼓风机、砂水分离器、电磁阀等设备的配电和控制.现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。供货商应根据设备特点，提供有关设备的控制流程图。应实现有关设备电气连锁。现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。配套提供端子箱至电机电缆及保护管。2.4主要部件材质2.4.1搅拌器浆叶：不锈钢316空心立轴：不锈钢316齿轮：合金钢箱体：不锈钢304连接管道、螺栓等紧固件：不锈钢316供气管：防腐材料2.4.2砂水分离器主体：不锈钢304螺旋叶片：不锈钢304水槽：不锈钢304螺旋体：不锈钢304螺旋槽：不锈钢304槽盖：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢316机架：不锈钢304 (七) 倒伞型立式曝气机设备清单(根据沟型选择) 序号名称规格单位数量备注1倒伞曝气机（逆转）D＝3250mmN=75Kw（参考）套2（1台变频）配按钮箱（1控1）1台变频2倒伞曝气机（顺转）D＝3250mmN=75Kw（参考）套2（1台变频）配按钮箱（1控1）1台变频1. 总述1.1设备用途倒伞曝气机安装在改良型氧化沟内，用于向污水中输送氧气并推动沟内混合液的流动。1.2供货范围? 4套装配完整的倒伞型曝气机，包括减速机、叶轮、叶轮升降装置等。每套装置需是一个完整的系统，包括现场控制箱及安装附件等。应保证设备安装时不另外需要配件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。? 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。? 设备安装。1.3设计描述氧化沟是污水处理厂二级处理核心构筑物，共设2座氧化沟，池型采用改良型氧化沟。沟中配置倒伞曝气机，污水经过生物化学作用不仅能去除碳源有机物（BOD），还能发生脱氮除磷过程，处理后的污水经调节堰门出水至二沉池。1.4资料提交投标人应提交以下资料a. 设备运行的技术参数及操作规程。b. 设备运行的技术参数、技术性能、操作规程及材质的技术说明。c. 按用户提供的氧化沟设计图提交设备布置图、设备基础详图、减速机输出联轴器结构图、安装使用说明等技术资料，并提交对氧化沟结构尺寸的要求、细部详图。d. 氧化沟出水水质担保（有效条件下）。污水处理指标结果的检验，按中华人民共和国有关标准、规定，由公认的国内有资质等级的检测机构检验。e. 鉴于表曝机为系统重要核心设备，供货商应提供具有独立的第三方权威机构对该品牌表曝机氧转移效率进行的测试结果证明，以证实其性能能够满足本项目的要求。同时提供制造商表曝机设备检测能力和设施的有关材料。f 专利证书 。2.主要设备性能要求2.1工作条件工作场所：室外环境温度：-14℃~41℃介质：氧化沟混合液介质水温：5℃~30℃介质pH值： 6-9氧化沟池深：4.1m氧化沟有效水深：3.60m混合液浓度： 4g/l工作制：24h/d安装位置：氧化沟2.2技术参数叶轮直径：3250mm（参考值）动力效率： ≥2.0kgO2/KW?h（参考值）2.3结构性能? 减速机 减速机箱体采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机采用圆锥——圆柱斜齿轮二级传动，其中圆锥齿轮采用优质合金钢20CrMnTi，热处理采用渗碳淬火，配对研磨，齿面硬度达HRC57+4。主动和被动圆柱斜齿轮材料选45#中碳钢，经调质处理，齿轮加工按AGM标准制造，确保减速机有足够的刚性，输出轴材料采用45＃中碳钢。减速机采用稀油润滑系统，应配置机外油冷却循环系统，确保齿轮完全在油润滑下工作，传动平稳，噪音低，机械效率高，使用寿命长。驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。? 联轴器、倒伞底座倒伞座输入轴与减速箱输出轴采用插入式齿形联轴结构技术，能够补偿轴向、径向及角向偏移误差，联轴器应设计防尘密封结构。实现自动对中，安装方便，安装底座是设备的主要承力件，驱动机构及连有叶轮的传动装置安装其上下，共同形成一个整体，底座应能较好地吸收动力传递中所产生的震动和噪音，使得曝气叶轮运行平稳。? 叶轮升降装置主要用于调节叶轮浸没深度，从而达到调节充氧能力和推流能力。升降动程为-100～180mm，叶轮轴与减速机连接处采用骨架油封密封，确保长期运行时不漏油。传动轴装置传动轴应有合理的轴承支承装置，以承受倒伞的轴向径向力。主轴与减速机直联式结构不接受。轴承支承装置应设计加油润滑装置，在工作平台可直接对轴承装置补油。? 倒伞型曝气叶轮叶轮为倒伞状、复合型全开式锥状，采用碳钢Q235材料焊接制成。倒伞曝气叶轮具有径向推流能力强、完全混合区域广、动力效率高、充氧能力大、不挂脏、不堵塞等特点。? 现场按钮箱每套表曝机配套一台现场按钮箱，供货设备包括现场端子箱，按钮箱应具有下述功能：按钮箱内不设电气主保护元件。按钮箱上设有：转换开关、急停开关，开、停按钮，电源指示灯，开、停指示灯，故障指示灯。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。现场按钮箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内著名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。? 技术参数工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制控制电源：AC 220V 50Hz2.4技术要求? 电机防护等级IP55，卧式安装，绝缘等级F级。? 在按设计液位运转时，每台曝气机应达到要求的充氧能力及动力效率，而曝气机电机不超过其铭牌功率。? 齿轮箱采用运行稳定并可承载较大负荷的圆锥-圆柱斜齿轮减速箱。齿轮箱服务因数大于2.1(按照AGMA-2001-B88标准)。? 氧化沟内水面与表曝机安装平台底面间应具有足够的净空(1150 mm)，以保证曝气叶轮旋转时可形成充分发展的水花及达到所需的充氧量。投标商应保证在此净空设计下曝气叶轮正常运转，避免颤动及其它不良现象。? 运行时，每台曝气机应将曝气池所在范围内的生物固体完全混合。而且每台曝气机叶轮工作时应产生对水体的足够推动力，使整个氧化沟内沿全程各断面的平均流速达到不低于0.3 m/s的要求。? 曝气叶轮需经喷砂和表面防腐处理，以确保与污水长期接触时的稳定可靠运行。2.5主要零部件材质减速机箱体：铸铁圆锥齿轮：20CrMnTi优质合金钢主动、被动齿轮：45#钢叶轮： Q235碳钢控制箱箱体：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢316 (八)内回流控制门设备清单序号名称规格单位数量备注备注1内回流控制门1400x1400mm套2氧化沟1．总述1.1设备用途承包商应根据工艺要求，确定所需的最大混合液内回流流量并配置相应的内回流控制门，以满足反硝化工艺对混合液内回流的需要。并须配备操作手轮、底部轴承、基础螺栓等安全、有效及可靠运行所需的附件。1.2供货范围?2套装配完整的内回流控制门，包括门体、操作手轮调节装置等。?配套附件包括所有连接件和地脚螺栓等。?随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。?设备安装。2.技术要求内回流控制门为手动操作，浸没安装于曝气区与前置反硝化区之间的内回流通道上。控制门上沿与水面平齐，其顶部装设露出水面的鳍形指示器，以便于观察掌握控制门开度。内回流控制门采用手轮调节，通过设置于门体正中的垂直中心转轴带动门体旋转，以根据工艺要求和运行状况控制氧化沟至前置反硝化区之间的内回流量。控制门包括门体、中心转轴、支承(底部轴承)、手轮调节装置(减速器)以及安装所需的固定支撑件。控制门的调节应轻便自如，由单人即可进行操作。门体应至少由两层厚度不小于3mm SS304不锈钢板铆接而成，固定在位于整个门体中间的与水面垂直的中心转轴上。门体中间应带有加强筋以保证足够的强度；门体中心转轴采用SS304不锈钢制作，下端与安装于曝气区与前置反硝化区间隔墙顶部的轴承相连接，上端与减速器输出轴相连。中心转轴应可旋转至任一角度；池底轴承为止推定位轴承，支撑全部门体的重量。该轴承为水下密封型，可保证中心转轴的顺畅转动；中心转轴与减速器输出轴通过套筒与键连接，便于拆卸与组装。手轮调节装置减速器应为重负荷结构免维护设计，全封闭铸铁外壳，采用适当的密封保护机箱内部；机箱采用出厂前密封油脂预润滑，防止杂物侵入；齿轮设计应完全保证满负荷操作的需要；手轮调节装置应带有自锁机构，保证在内回流控制门调节至某一开度停止后，门体不会因水流的推力产生转动；减速器由钢制支座支撑，支座由地脚螺栓固定在混凝土面上，且应具有恰当的高度便于操作人员握住手轮进行正反转操作。2.4主要零部件材质堰板：不锈钢304堰门体：不锈钢304螺杆：不锈钢304滑板：不锈钢304连杆：不锈钢304轴：不锈钢304支架：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢316（九）电动调节堰门设备清单序号名称规格单位数量备注备注1电动调节堰门3000x300mm套2氧化沟配控制箱（1控1）1．总述1.1设备用途电动出水堰门安装在氧化沟出水口处，用于控制污水的排放和氧化沟的水位调节。1.2供货范围?2套装配完整的电动翻转式可调节堰门，包括电机、蜗轮螺杆驱动装置、连杆、滑板、堰门体、密封橡胶板、支架等。?氧化沟调节堰应包括现场控制箱、端子箱。现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括浪涌保护器、断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动，堰门开度等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。??供货商应提供由控制箱到控制设备的电力管线，到每台设备的长度按10米计。?现场控制箱防护等级IP55，材质为不锈钢，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。?箱内元器件须是国内著名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。?提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。? 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。?设备安装。1.3资料提交投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c资料）a、设备运行的技术参数及操作规程b、设备基础详图、安装使用说明等技术资料c、设备重量d、现场试验程序e、电气控制原理图2．设备性能要求2.1工作条件安装地点 室外环境温度 -15.5℃~42℃介质温度 5~30工作制 24小时/天2.2技术参数单台有效堰长 3000mm可调范围 0~300mm堰调节速度 2.3mm/s电机 防护等级IP55 绝缘等级F 电源380V、50Hz 三相2.3技术要求?可调堰门的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。?可调堰的结构型式为电动翻转式，由驱动器驱动，通过螺杆的升降及连杆机构的作用使堰板翻转，以此来调节堰口的高度。?堰板、堰框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5，挠度应不大于构件长度的1/500。?螺杆的传动螺纹应为梯形，闸杆应按最大工作开闭力设计。其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。?装配中所有的螺钉、螺栓等紧固件及销轴等应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。?可调堰应具有良好的密封性，密封橡胶应适用于在所给定的工况下长期使用，并应具有良好的耐磨性和抗老化性。?驱动装置具有手动、电动功能，两种功能灵敏可靠。?堰口全长水平度应不大于0.05/1000mm。?限位开关和扭矩开关要绝对可靠，其动作数值应可调。开度指示仪为百分比刻度，并能输出4~20mA的开度信号。?手轮上应清楚地标明开闭方向，人工操作力应不大于15kg。?驱动装置应设有防护罩，其结构型式便于维修检查，并满足室外安装的需要。?驱动装置采用国内著名品牌。?电机采用鼠笼式全封闭电机，其所有结合面的密封处不得有渗漏。结构型式应便于检修，并能满足室外安装的需要。?电机安全系数不小于1.15，具有过热保护功能，能满足全天候运行。2.4主要零部件材质堰板：不锈钢304堰门体：不锈钢304螺杆：不锈钢316滑板：不锈钢304连杆：不锈钢316轴：不锈钢304支架：不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢316(十)周边传动刮吸泥机设备清单名称规格材料单位数量备注周边传动刮吸泥机D＝30m H=3.9m台2配控制箱（1控1）出 水 堰200x4不锈钢米340浮 渣 挡 板400x4不锈钢米165浮 渣 斗800x800不锈钢套2稳流筒Φ4250 H=0.9m δ=4mm不锈钢套21.总述1.1设备用途刮吸泥机安装在二沉池内，用于收集排除二沉池中的污泥。1.2供货范围? 2套装配完整的双周边传动刮吸泥机主机：包括固定全桥式工作桥、驱动机构、吸泥装置、集泥槽、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定机构、刮板组件、撇渣机构、排渣斗组合、出水堰清洗刷及所有连接附件、地脚螺栓等。? 供货范围还应包括现场控制箱、端子箱。现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括浪涌保护器、断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。? 供货商应提供由控制箱到控制设备的电力管线，到每台设备的长度按10米计。? 现场控制箱防护等级IP55，材质为不锈钢，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内著名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。配套提供端子箱至电机电缆及保护管。? 2套二沉池附件：浮渣挡板、浮渣斗、稳流筒及出水堰板。? 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。? 设备安装。1.3设计描述二沉池具有最后出水净化及向氧化沟提供回流污泥的双重功能，它工作的好坏直接影响污水处理厂的出水水质。本工程采用中心进水周边出水辐流式沉淀池。中心进水周边出水辐流式沉淀池为圆形钢筋砼水池，氧化沟混合液从中心筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出。二沉池的沉泥由刮泥板刮集到吸泥口，利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过虹吸管进入中心筒排泥管排出；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。1.4资料提交投标人应提交以下资料a. 设备运行的技术参数及操作规程b. 按用户提供的沉淀池设计图提交设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料，并提交对沉淀池结构尺寸的要求，细部详图c. 电气控制原理图d. 现场试验程序e检测报告2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品,要求适用于复杂的污水环境, 耐腐蚀性能好。2.1工作条件工作场所：室外环境温度：-15.5℃-42℃ 介质：氧化沟出水介质水温：5℃-30℃介质PH值： 6～9进水混合液浓度：4g/L池底坡度：0.00（平底）工作制：24h/d设备位置：二沉池2.2技术参数单池设计流量：1142m3/h最大时表面负荷：0.87m3/m2.h池内径：30m池深度：3.9m有效水深：3.5m驱动电机：电源380V、50Hz、三相防护等级IP55绝缘等级F2.3技术要求? 刮泥机的结构是中间墩式支撑，双周边驱动。? 吸泥机工作桥应有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/180桥架上走道板为钢制镀锌网格平台，至少能够承受300kg/m2的负荷。桥架应设有栏杆扶手，桥面宽度不少于1000mm，两端有上桥的梯子。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。? 焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规范要求。? 刮泥装置由支撑架、刮泥板、拉杆等组成，刮泥板下设橡胶板，刮泥装置可自由调节与池底相吻合。? 撇浮渣装置的组成由支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗和浮渣耙等。浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。? 稳流筒直径4650mm，高900mm，厚4mm。? 桥两端安装自动清刷出水渠两侧内壁的尼龙清洁刷。清洁刷的制作应和出水渠断面相匹配，能进行一定范围的调节，并便于更换。? 驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。? 驱动装置设置过载保护装置，确保刮吸泥机全天候安全可靠地运行。? 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装要求。中心回转支座应采用专业制造厂的回转支承。? 行走轮采用铁芯和耐磨工程橡胶结构，行走轮的使用寿命应不得少于5年以上。? 刮吸泥机的无故障工作时间不得少于10000小时，使用寿命不少于15年。? 刮吸泥机的运行应平稳、灵活，无异常响声。? 焊接件各部件焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。? 现场控制箱控制机械设备的开、停。当驱动装置过扭或出现其它故障时，应停止机械设备的运行。? 制造刮吸泥机的所有材料和涂层应适合污水或水面上的腐蚀气体，所有紧固件均采用不锈钢材料。2.4主要零部件材质桥架： 镀锌钢走道板：钢制镀锌网格中心转盘和转轴：不锈钢316中心支座：不锈钢304吸泥装置、刮板等水下部件：不锈钢304撇渣装置：不锈钢316浮渣斗：不锈钢316导流筒：不锈钢304所有连接附件、螺栓紧固件：不锈钢316行走胶轮：铁心橡胶轮(十一)加氯加药系统（成套设备）二氧化氯系统主要设备清单序号名称规格及型号材料单位数量备注1复合型二氧化氯发生器有效氯产量10Kg/h N=5KW套21用1备，后加氯2复合型二氧化氯发生器有效氯产量7Kg/h N=3KW套1用于前加氯3盐酸计量泵Q=23L/h，P=0.15MPa,N=24W台2主机配套 4氯酸钠计量泵Q=23L/h，P=0.15MPa,N=24W台2主机配套 5盐酸计量泵Q=13L/h，P=0.3MPa,N=24W台1主机配套 6氯酸钠计量泵Q=13L/h，P=0.3MPa,N=24W台1主机配套 7盐酸原料罐V=7m3，φ=2200钢衬胶个1卧式8氯酸钠原料罐V=5m3，φ=1900PE个1立式9氯酸钠化料器化料量：100Kg/次 ,N=1.5KW台110盐酸卸料泵Q=11m3/h，H=18m ,N=1.5KW台2库房冷备1台11轴流风机T35-11-4N=0.12KW台812动力水泵（置于送水泵房）Q=23.4m3/h H=44m N=7.5kW台213动力水泵（置于送水泵房）Q=11.7m3/h H=44m N=4.0kW台114管道过滤器配套个215漏氯检测仪SBD-100D,双探头,1-5ppm个1氯库及加氯间各设1探头16水射器过水量11.7m 3/h 个17kg/h加氯配套17水射器过水量23.4m3/h个210kg/h加氯配套18电接点压力表Y-100,0-1.0MPa个319电气系统套20控制系统套121管路系统套11.总述1.1设备用途用于出水加氯消毒。1.2供货范围 ? 承包商提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。? 制造商应提供能够满足消毒各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。? 为获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务,所提供的设备必需是一个最终的产品。? 本次招标的加氯间，应包括工艺设备、管道配件、自控系统、仪表、动力及信号电缆等设备。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修，且应完成自控系统的二次设计。? 本次招标的加氯间旨在提出总的要求，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供方应提供各组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，使整个加氯间全套设备能正常生产运行，并达到工艺设计要求。二氧化氯间电气及自控只提供电源，给水只提供水源，内部由供货商负责，其中动力水泵放置在反冲洗间内，供货商应负责其调试运行。供货界区以管道延伸至建筑物外1米计。1.3设计描述消毒剂采用二氧化氯，在反应沉淀池前（前加氯）和接触池前（后加氯）投加，前加氯投加量为2～4mg/L，后加氯投加量为4～6mg/L。选用二氧化氯发生器三台。前加氯一台，单台有效氯产量7kg/h，流量比例控制。后加氯两台，一用一备，单台有效氯产量10kg/h，流量比例控制。1.4资料提交投标人应提交以下材料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：a、设备运行的技术参数及操作规程b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。c、设备重量d、电气控制原理图e、现场试验程序2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件环境温度：-15.5~42℃介质温度：5~30℃pH值：6-9工作制：24h/d2.2 技术要求?反应原理： NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl?设备性能：1.反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种复合材质反应器。控制温度88℃，转化率大于85%2.进料系统配备著名品牌计量泵，恒定背压装置，计量精确3.控制系统采用著名品牌PLC控制器，智能型工业人机界面显示器（1）控制系统的加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能（2）运行保护单元具有动力水欠压自动停机保护功能。（3）通讯单元配有RS485通讯接口、硬接线联接通讯口，采用PROFIBUS通讯协议与上位机进行通讯，实现远程监控。（4）外来信号随动及联动单元可输入代表流量的标准电流的4-20mA标准信号，并根据输入信号改变原料投加速度，实现对投加的控制，并可手动设定调整设备产量。（5）提供电气控制原理图和系统至PLC的I/O量表。设备PLC的I/O点应有20%的余量，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。4.吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。5.安全保护系统。反应器为密封设计，整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，保证整台设备的安全操作和使用，同时设备应具有反应器水套缺水停机、无原料停机、动力水欠压停机等多种安全保护措施。安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦反应系统或吸收系统堵塞，安全系统将会立即动作，释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。?设备运行环境条件环境条件：设备间具备良好通风条件，冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。电源：220/380VAC 三相五线制动力水源：来自反冲洗间的动力水泵，设备间内具备有效排水管渠投加点无背压且投加管线长度小于100米。使用的化学药品质量氯酸钠：GB/T1618-1995工业氯酸钠一等品，含量≥99.0%盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%原料消耗（g/g有效氯）：氯酸钠0.60，盐酸：1.67盐酸溶液罐应配带就地显示的磁浮式翻板液位计（带远传信号功能），盐酸溶液罐容积为7立方。盐酸溶液罐采用钢衬胶防腐，整体硫化，衬胶厚度不小于4.5mm(两层)，应能接受20000～15000伏电火花试验而不被击穿。设备外部采用环氧树脂防腐，设备结构应设有人孔以便检修。各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。氯酸钠原料罐采用PE材质，配套合适的原料溶解装置。复合二氧化氯发生装置应保证氯酸钠的转化率达85%以上。配套的氯化钠计量泵和盐酸计量泵应为著名品牌产品。（二）加药系统加药系统主要设备清单序号名称规格及型号单位数量备注1隔膜计量泵0-1000L/h,压力0.3Mpa ,N=0.75kw套3变频电机，2用1备2加药控制柜台1带变频器3管道泵（耐腐蚀）Q=3.6m3/h,N=0.75KW台3不锈钢轴及桨叶4溶解池搅拌机1.1kw,130转/分台2不锈钢轴及桨叶5溶解池搅拌机按钮箱台26溶液池搅拌机3.0kw,130转/分台27溶液池搅拌机按钮箱台28脉冲消除器DN25台2配套9安全阀DN25台2配套10背压阀DN25台2配套11浮子流量计DN25台2配套12超声波液位计0~3m台2用于溶液池13超声波液位计0~2m台2用于溶解池14Y型过滤器UPVC，DN25台2国产15投加扩散器UPVC，DN32台1国产16取样泵Q=1m3/h，H=10m台217加药系统管道和阀门材质：PVC套118磅秤500kg台219手推车50kg台21.总述1.1设备用途用于深度处理加药。1.2供货范围 ? 承包商提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。? 制造商应提供能够满足沉淀工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。? 为获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务,所提供的设备必需是一个最终的产品。? 加药间内全套管路、管件阀门、仪表及附件；?加药间内所有设备的电气、仪表、系统控制柜（内置PLC）等全套控制系统，包括内部电气、仪表设备连接线缆； ? 本次招标的加药间，应包括工艺设备、管道配件、自控系统、仪表、动力及信号电缆等设备。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修，且应完成自控系统的二次设计。 ? 本次招标的加药间旨在提出总的要求，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供方应提供各组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，使整个加药间全套设备能正常生产运行，并达到工艺设计要求。加药间电气及自控只提供电源，给水只提供水源，内部由供货商负责。供货界区以管道延伸至建筑物外1米计。? 其它加药系统主要设备清单如下表所示。 1.3设计描述本加药系统为混凝剂药液投加，混凝剂采用聚合铝（PAC），药液浓度10%，最大投加量20mg/L，平均投加量10mg/L，投加点位于沉淀池进水管道上，采用计量泵根据进厂原水流量信号按流量配比控制加药量。加药设备包括计量泵二台（一用一备）、流量配比加药控制系统一套。1.4资料提交投标人应提交以下材料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：a、设备运行的技术参数及操作规程b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。c、设备重量d、电气控制原理图e、现场试验程序2.主要设备性能要求投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。2.1工作条件环境温度：-15.5~42℃介质温度：5~30℃pH值：6-9工作制：24h/d2.2 技术要求? 隔膜式计量泵隔膜计量泵采用隔膜往复泵，隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料PVC，隔膜PTFE，带电动冲程控制器配调频电机，带PTC电阻。电动冲程控制器要求直接接收4-20mA信号。规格：0-1000L/H，压力3bar,吸程1.0m，电源：380VAC/50Hz 电机保护等级：IP65/F级。结构及性能：（1） 隔膜计量泵为流量可调型隔膜计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，同时也可以实现手动就地调节。计量泵的精度达?2%以上。（2） 隔膜计量泵由PVC 液动头 、齿轮箱、变频电机。流量调节通过变频调速装置自动完成。在该内置安全阀中还配有特殊排气装置，使隔膜内的空气及时排出，保证泵的运行精度。（3）均流器(阻尼缓冲器)采用PVC外壳，内衬EPDM制圆柱形。气囊上室预充压缩空气，标准预充气体压力为计量泵工作压力的60%。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。（4）隔膜计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。计量泵应耐酸耐腐蚀，单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为UPVC。（5）隔膜计量泵运行时，泵的噪音不高于80 dB(A)，轴承温度不高于65oC，无异常振动，各密封处没有泄漏。（6）隔膜计量泵应在明显的部位应标注电动机旋转方向指示箭头。（7）隔膜计量泵应在明显部位(如泵体侧部)贴有不锈钢铭牌，内容包括：制造厂商名称，厂标；产品型号和名称；最大流量、最高排出压力；电动机功率(另标在电机铭牌上)；外形尺寸；出厂系列号；出厂年月。（8）安全放泄阀材料PVC，隔膜PTFE；压力异常升高时保护隔膜泵不被破坏。规格：管道安装，DN32。（9）脉冲阻尼器容量5升，材料PVC，压力10巴；气囊型结构，免充气，防止气体被吸收而降低性能。保证低脉动连续加注。规格：容量5升，PVC，DN32（10）背压阀材料PVC，隔膜PTFE；产生足够背压，防止药液自流或形成虹吸，保证计量精度。规格：PVC，DN32。?UPVC管道泵管道泵设置在加药间内，为管道增压输送PAC溶液，要求耐腐蚀，并且在整个过程中，能安全、适度地运行。数量：2 套性能参数：Q=3.6m3/h，N=0.75KW主要部件材质要求：壳体： UPVC叶轮： 不锈钢316? 流量配比加药控制系统流量配比加药控制系统包括流量配比控制器和行程长度执行器，控制器可接收流量计电信号，同时提供比例输出信号到控制投加量的执行器，在控制器和执行器间为闭合的环型控制。电源：220V，50HZ，单相输入信号：流量电信号4~20mA输出信号：执行器输出隔离4~20mA电信号，用于计量泵变频器输入控制。显示：LCD数字显示输入、输出流量信号，控制方式：手动，流量配比自动控制按键操作菜单控制键包括：确认键、功能键、向上/增加键、向下/减少键、报警键和取消键。调节范围：设定值的10~400%灵敏度：满量程的0.1~5.0%报警：执行器高限、低限和事故三点报警? 加药系统电控柜及PLC控制柜包括：1）输药泵：搅拌机就地控制箱：带有“就地/远程”控制转换开关，可远程控制。外壳防护等级：IP65，配有电缆进线密封接头。2）输药泵、搅拌机、电动阀电控柜：安装在加药间控制室，提供电机启动及短路、过载、缺相保护。设有电压、电流指示。带有“自动/手动”控制转换开关，当开关置于“自动”位置时，设备和电动阀由配药系统控制。3）配药系统控制柜：安装在加药间控制室。具有下述功能：显示溶药池和溶液池液位、电动阀状态、设备运行状态、电动阀不到位报警、液位过高报警、电机过载报警等。4）计量泵电控柜安装在加药间控制室，具有下述功能：?计量泵一用一备。控制柜接收PLC系统控制信号，控制其中一台计量泵，带有备用泵的信号切换开关。每个投加点两路信号分别控制电机转速和冲程长度。?每台计量泵配有一台变频调速控制器，电机启停、短路、过载保护装置。带有0-100%转速显示，转速“手动/自动”调节转换，转速手动调节钮。变频器接收PLC系统控制信号。?每台计量泵配一套冲程长度控制装置。带有0-100%冲程显示，冲程“手动/自动”调节转换，冲程手动调节钮。冲程控制器接收PLC系统控制信号。?当前工作频率和冲程长度输出信号4-20mA。当出现隔膜破裂或其它电气系统故障时，发出声光报警，同时停泵。5）系统控制柜安装在加药间控制室，主要器件及功能：?PLC控制器。上述配药、投药、检测仪表和开关、以及主要状态和故障信号全部送至PLC控制器。完成配药和投药的程序控制、状态指示和故障报警，控制柜上应安装触摸式操作员终端。并应提供和全厂PLC进行通讯的端口。?PLC系统应采用西门子、施奈德、GE等品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。?提供信号转接端子排。其它要求：1）加药间控制室内控制盘防护等级：IP55，落地安装。控制盘的高度、厚度及基本颜色与买方商定。2）买方为控制盘提供380Vac/3P/50Hz电源。卖方提供的控制盘应为其主设备和各附属设备提供带自动开关保护的工作电源。卖方提出用电容量。3）投标商应在投标文件中根据上述基本要求给出工艺及电控系统图及控制方案。4）由投标商提供所有设备、阀门、仪表之间的电气及控制电缆及仪表电缆进线口的密封接头及柔性导管。包括电缆桥架、通道及安装。(十二) 混合反应沉淀设备设备清单(根据图纸选型)编号设 备 名 称规格（mm）单位数量备注1桨叶式搅拌器N=2.5kw套1混合池2控制箱套1混合池3框式搅拌机N=0.75kw套1反应池4框式搅拌机N=0.22kw套1反应池5框式搅拌机N=0.15kw套1反应池6控制箱套3反应池7泵吸式吸泥机轨距14.55m 套1沉淀池8控制箱套1沉淀池9不锈钢集水槽L=10m，B=400mm，H=500mm 4mm套2沉淀池10不锈钢集水槽L=10m，B=200mm，H=500mm 4mm套4沉淀池11电力、信号、控制电缆1 机械混合池搅拌机1.1总述本节规定了混合池搅拌机的设计、制造、工厂试验的技术要求。搅拌机用于混凝剂与深度处理进水的混合，使投入的药剂在原水中快速均匀混合。利用桨叶的快速旋转和轴向提升作用使混凝剂迅速扩散于原水中，均匀度应达到90%以上。桨叶与搅拌轴具有足够的机械强度，材质为316不锈钢，驱动电机和齿轮箱卧式安装在工作平台上，方便维修及必要的重新安排齿轮组合。1.2供货范围根据混合搅拌器的技术要求和使用条件提供2套完整的搅拌器设备，包括配套电机、减速机、传动座组件、联轴器、搅拌轴、桨叶、就地控制箱和连接电缆等，并提供必要的紧固件和备品备件。在满足工艺要求的条件下，投标人应根据所提供的招标图纸对搅拌机进行合理的选型。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修。本规范旨在提出总的要求，不包括所有可能随所提供设备的不同而有所变化的细节。但不管本规范是否提及，本规范包括所有材料、设备和附件的供货、工厂试验、运输、交货、安装和调试。1.3设计和工作条件混合池搅拌机应能通过叶轮的快速转动将药剂充分混合；原水进入机械混合池，在此与药剂进行混合，搅拌机桨叶转速：n≤85rpm，桨叶周边线速度：1.00～5.0m/s，搅拌机要求能控制速度梯度G值在500—800之间，均匀度达到90%，连续运行。承包商应提供加药管投加形式，以及加药管至叶轮中心的距离。安装地点机械混合池设备名称机械混合池搅拌机池数2个液体温度≤40℃pH值6.5-8.5停留时间100s每池平面尺寸3m×3m有效水深3.5m总高度4.0m介质污水处理厂二级处理出水运行方式连续或间歇搅拌机台数1台搅拌功率N=2.5kw搅拌机转速≤85rpm混凝剂名称聚合氯化铝1.4 性能要求1) 设备应是专门为机械混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。2) 承包商提供的设备应为立式机械搅拌器，电动机为立式安装，减速装置采用齿轮减速机，叶轮为1～2层，每个叶轮有2～4片桨叶。 3) 机械混合搅拌器为户外型，将电机、减速机、传动座组件的组合体吊放在预埋板（或桥架安装板）上，使传动轴的轴线对准搅拌池的中心，然后将传动座组件上的联接板与预埋板定（或桥架安装板）位焊接。4) 设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于20000小时，使用寿命5年以上。5) 整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置及传动座组件必须为组装在一起的成套装置，用链式联轴器将减速机上的输出轴与传动座组件上的传动轴相联，设置水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池的工作及安装条件。6) 设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。7) 叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的流态，以达到快速均匀混合的功能。8) 零部件应有足够的强度和刚度， 制造混合器的全部材料应能经受絮凝剂和混合液体的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。9) 承包商应提供加药管在混合池内与搅拌器匹配时的最佳安装位置。10) 承包商应为专业搅拌器制造商，提供的减速装置应为国内著名品牌。1.5 主要设备性能要求1) 齿轮箱搅拌机应采用重型齿轮减速装置是专门为流体搅拌应用而设计，减速装置的效率应在96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。齿轮箱传动形式应为平行轴设计，使用标准立式安装电机，安装、对中以及保养方便。 齿轮箱应具有足够的强度、刚度和抗振能力，使用寿命长、操作弹性大。搅拌机运行平稳，决无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准，在距设备1米处测量时小于85dB。减速装置应采用斜齿轮组加螺旋伞齿轮组设计。作为第一级的斜齿轮组可根据工艺需要调整输出转速，作为第二级的螺旋伞齿轮组应具有磨损小的特点，功率传递采用最有效的设计。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA质量10标准进行检验。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。 输出轴的轴承跨度小、速度低，刚度要求大，应采用加粗实心轴设计将获得最大刚度。并应由数控机床精密加工，以确保精确度和直线度。使齿轮减速机能承受由搅拌轴传递过来的冲击载荷。齿轮箱中高速轴轴承应通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。特别设计的干筒轴封系统避免了润滑油的泄漏。齿轮箱箱体应坚固耐用，它由材料铸铁焊接制成，箱体开孔由数控机床加工，然后必须通过计算机控制的测量检测设备进行质量检验。2) 搅拌轴A 搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度：轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。B 轴转速在＜85rpm的条件下操作运行，且不超过第一临界转速的80%。C用链式联轴器将减速机上的输出轴与传动座组件上的传动轴相联，设置水下辅助轴承。3) 叶轮叶轮的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：a 叶片采用螺栓固定，与搅拌轴连接。b 叶轮应为1-2层，每个叶轮的叶片数应为2-4片，桨叶与水平面夹角为45°或60°。c叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。4) 电机电机应采用知名品牌的电机，380V/50Hz/3Ph,防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级。5) 材质搅拌轴、叶轮采用316不锈钢，齿轮箱箱体材料应为铸铁。6) 制造商厂商须提供的其它参数：叶轮型号、叶轮直径；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；搅拌机的搅拌转速、搅拌效率、旋转方向；所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离；减速机齿轮油标号等。厂商须提供的其它计算说明：搅拌机电控箱应为防雨户外型控制箱，在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还应设有设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及急停按钮。在电控箱内设有电动机保护、过扭矩保护及起、停控制的元器件和辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级不低于IP55，外壳采用不锈钢材料制造，柜体应不易变形，电控箱内设有电缆通道及接线端子。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统,并配套提供控制箱到设备的防水电缆。2 机械反应池搅拌机2.1 总述本节规定了反应池搅拌机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1) 框式搅拌机（或称为栅条式搅拌机）3套 2) 总述搅拌机主要用于混凝剂与深度处理进水的充分反应，其作用是促使水中的胶体颗粒絮凝沉淀，达到与水分离的目的。反应搅拌机均采用多挡转速，使反应过程中各阶段具有所需要的不同的搅拌强度，以适用水质量的变化，并使之具有足够的时间来完成反应过程，达到理想的反应效果。每挡的转速可采用无级调速机加以调节以满足不同的工艺要求。桨叶与搅拌轴具有足够的机械强度，材质为316不锈钢，驱动电机和齿轮箱卧式安装在工作平台上，方便维修及必要的重型安排齿轮组合。2.2供货范围根据反应搅拌器的技术要求和使用条件提供3套完整的搅拌器设备，包括电机、减速机（包括无级调速减速机）、传动座组件、搅拌轴、联轴器、桨叶、水下轴承、就地控制箱等，并提供必要的紧固件和备品备件。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修。本规范旨在提出总的要求，不包括所有可能随所提供设备的不同而有所变化的细节。但不管本规范是否提及，本规范包括所有材料、设备和附件的供货、工厂试验、运输、交货、安装和调试。2.3设计和工作条件反应池搅拌机采用多挡转速，使反应过程中各阶段具有所需要的不同的搅拌强度，以适用水质量的变化，并使之具有足够的时间来完成反应过程，使水中的胶体颗粒絮凝沉淀，达到与水分离的目的。深度处理进水进入机械反应池，在此与药剂进行反应形成矾花，使水中的胶体颗粒絮凝，以利于沉淀。搅拌机桨叶中心线速度（相当于池中水流平均速度）一般第一挡为0.5～0.6m/s，逐渐变小至末挡的0.1～0.2m/s，末挡最大中心线速度不超过0.3m/s。安装地点机械反应池设备名称机械反应池搅拌机池数6个液体温度≤40℃pH值6.5-8.5停留时间11.5min每池平面尺寸4.55m×4.55m有效水深3.45~3.40m总高度4.0m介质污水处理厂二级处理出水运行方式连续或间歇搅拌机台数及功率1台N=0.75kw搅拌机台数及功率1台N=0.22kw搅拌机台数及功率1台N=0.15kw混凝剂名称聚合氯化铝（PAC）2.4 性能要求1) 设备应是专门为机械反应池连续混合工艺进行设计和制造，能在反应池内形成良好的水力流态，使水中的胶体颗粒絮凝形成矾花，以利于沉淀。2) 承包商提供的设备应为立式机械搅拌器，电动机为立式安装，减速装置采用齿轮减速机。3) 机械反应搅拌器为户外型，将电机、减速机、传动座组件的组合体吊放在预埋板（或桥架安装板）上，使传动轴的轴线对准搅拌池的中心，然后将传动座组件上的联接板与预埋板定（或桥架安装板）位焊接。用联轴器将传动座组件上的传动轴与搅拌轴联接，旋紧螺栓。搅拌轴另一端插入水下轴承内，并使之铅直。4) 设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于20000小时，使用寿命5年以上。5) 整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置及传动座组件必须为组装在一起的成套装置，用联轴器将减速机上的输出轴与传动座组件上的传动轴相联，设置水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池的工作及安装条件。6) 设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。7) 零部件应有足够的强度和刚度， 制造混合器的全部材料应能经受絮凝剂和混合液体的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。8) 承包商应为专业搅拌器制造商，提供的减速装置应为国内著名品牌。2.5 主要设备性能要求1) 齿轮箱搅拌机应采用重型齿轮减速装置是专门为流体搅拌应用而设计，减速装置的效率应在96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。齿轮箱传动形式应为平行轴设计，使用标准立式安装电机，安装、对中以及保养方便。 齿轮箱应具有足够的强度、刚度和抗振能力，使用寿命长、操作弹性大。搅拌机运行平稳，决无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准，在距设备1米处测量时小于85dB。减速装置应采用斜齿轮组加螺旋伞齿轮组设计。作为第一级的斜齿轮组可根据工艺需要调整输出转速，作为第二级的螺旋伞齿轮组应具有磨损小的特点，功率传递采用最有效的设计。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA质量10标准进行检验。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。 输出轴的轴承跨度小、速度低，刚度要求大，应采用加粗实心轴设计将获得最大刚度。并应由数控机床精密加工，以确保精确度和直线度。使齿轮减速机能承受由搅拌轴传递过来的冲击载荷。齿轮箱中高速轴轴承应通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。特别设计的干筒轴封系统避免了润滑油的泄漏。齿轮箱箱体应坚固耐用，它由铸铁焊接制成，箱体开孔由数控机床加工，然后必须通过计算机控制的测量检测设备进行质量检验。2) 搅拌轴A. 搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度：轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。B．用联轴器将减速机上的输出轴与传动座组件上的传动轴相联，设置水下辅助轴承。3) 叶轮叶轮的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：a. 叶片采用螺栓固定，与搅拌轴连接。b. 叶轮应为框式结构并满足搅拌效果。c. 叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。4) 电机电机应采用知名品牌的电机，380V/50Hz/3Ph,防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。5) 材质搅拌轴、叶轮采用316不锈钢，齿轮箱箱体材料应为铸铁。6) 制造商厂商须提供的其它参数：叶轮型号、叶轮直径；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；搅拌机的搅拌转速、搅拌效率、旋转方向；所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离；减速机齿轮油标号等。厂商须提供的其它计算说明：2.6 控制说明搅拌机电控箱应为防雨户外型控制箱，在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还应设有设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及急停按钮。在电控箱内设有电动机保护、过扭矩保护及起、停控制的元器件和辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级不低于IP55，外壳采用不锈钢材料制造，柜体应不易变形，电控箱内设有电缆通道及接线端子。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统,并配套提供控制箱到设备的防水电缆。3 桁架式泵吸式吸泥机3.1 总述泵吸式吸泥机主要用于平流沉淀池的排泥。本节规定了泵吸式吸泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。设备名称 泵吸式吸泥机 数量 1套安装地点 平流沉淀池3.2 供货范围提供2套完整的泵吸式吸泥机。每台包括行车钢梁，驱动装置，泵吸系统，配电及行程控制装置，移动桥电气控制箱及供室外使用的滑触线，并提供必要的备品备件，吸泥机行走的钢轨及钢轨固定件。承包商应提供安装吸泥机所用的钢轨的型号和固定钢轨的预埋位置。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修。本规范旨在提出总的要求，不包括所有可能随所提供设备的不同而有所变化的细节。但不管本规范是否提及，本规范包括所有材料、设备和附件的供货、工厂试验、运输、交货、安装和调试。3.3 技术参数安装地点沉淀池设备名称泵吸式吸泥机数量1套液体温度≤40℃pH值6.5-8.5平面尺寸B×L=14.25m×50.4m 池深3.7m轨距14.55m运行速度1.0m/min电机功率：2x0.55电机防护等级IP65电机绝缘等级F单体设备驱动装置2套吸泥泵及功率4台 3.0kW3.4 性能要求1) 承包商所提供的泵吸式吸泥机应满足平流沉淀池的排泥要求和应用条件，按高浊度时连续运行24小时设计，运行中可根据泥量多少调节排泥时间和次数。2) 吸泥机的各部件应满足连续运转的条件。驱动装置应能在环境温度38?C时满负荷正常运转。水下零部件应具有耐腐蚀的性能，或采取相应的防腐蚀措施。防腐应符合ISO标准或等同标准，表面处理寿命不小于15年。3) 采用边运行边吸泥方式，采用潜污泵将沉淀池池底沉泥连续排入池外排泥槽。吸泥管的设计要考虑与平流沉淀池指形集水槽的匹配。4) 吸泥机应在各种设计工况，包括空池条件下都能正常运转。吸泥机在额定负荷条件下运行，无故障工作时数累计不少于2万小时，使用寿命不小于10年。吸泥机行走速度不大于1m/min，钢轨钢轮行进，桁车轨距Lk=9.6m。吸泥机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个。能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机、报警。供电形式采用供室外使用的静滑触块和动滑触块接触的方式。采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。5）桥架的刚度，其最大挠度应不大于跨度的1/360，供应商应该提供吸泥机的整体重量。6) 振动、噪声和温升：每台吸泥机在各种工况（包括空池）条件下运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声，其驱动装置的躁声应不高于80dB，驱动装置及各轴承温升应不高于45?C。7) 吸泥机的行走电机功率由生产厂家配套。8) 吸泥泵采用潜水式排污泵，潜水电机和水泵为同一制造商，电机的保护模块由水泵制造商生产含潜水电机的浸水、泄漏、湿度、超温、轴温等保护功能。9)主要材质：走道板钢制镀锌网格栅材质，其余水上部分为防腐碳钢；水下部分为不锈钢304，行走轮为铸钢。10)吸泥机电气控制箱要求 电压：380/220V 配备就地/远控转换开关 接受计算机开关量信号,开停吸泥机 运行状态信号及故障信号输入计算机 吸泥机运行方式：A. 就地手动控制 B. 就地定时控制 C. PLC远方控制 备用一路10A、220V电源。 11）吸泥机的运行间歇时间和每次运行持续的时间可以进行调整，在0~24小时之间进行调整。3.5 提交资料承包商应提交下列资料但不限于以下内容：1）设备安装图，安装要求详图和说明。明确安装尺寸，土建要求，供货界区。2）设备总装图，完整详细的设备材料表，各部重量和总重量。3）电机、电气控制的有关技术资料和要求。4）安装运行和维护手册4 不锈钢集水槽4.1 概述集水槽由槽体、拼装螺栓等组成。集水槽放置在平流沉淀池内，用于沉淀后水的收集。4.2 供货范围提供8套完整的集水槽及拼装螺栓并负责安装。4.3 资料提交? 提交制造和质量担保。? 提交详细的安装描述以及精确的安装规则要求。? 提交集水槽的装配图和基础要求。4.4技术要求出水槽在水平方向的调节范围为30－50mm。出水槽应满足设计出水流量。介质温度(℃)：≤40℃适用介质： 水外观： 表面光滑平整，焊波均匀，不得有裂纹规格： 按设计图纸要求的尺寸外形尺寸公差： 自由公差集水槽长度（mm）： 10000±10集水槽宽度（mm）： 400±3集水槽高度（mm）： 500±3集水槽壁厚（mm）： 4±0.22.5.5 构造及材质组成集水槽的全部材料均由不锈钢304制成，并要符合GB标准。配套部件应包括所有的橡胶垫圈和压板。4.6 设备安装承包人应派有经验的安装人员到现场对设备进行安装，并在设备安装完毕后做最后的检验，检验后向项目经理提交2份文件，以表明设备的安装和测试已达到设计要求。(十三)纤维转盘滤池设备（成套设备）设备清单（参考）编号设 备 名 称规格（mm）单位数 量备注1滤布转盘(含中心管)D=3000mm片82滤池反冲洗泵Q=50m3/h，H=6m台23进水堰板L=3200mm H=400mm B=6mm套1不锈钢3044出水堰板L=4000mm H=400mm B=4mm套1不锈钢3045旋转驱动电机N=0.75kW台16配套阀门及管道系统套17反冲洗水泵操作箱台1※本次招标范围为转盘滤池工程，承包商的供货范围包括工艺设备、配电设备，控制设备，供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、指导安装、协助调试和试运行、技术交流、人员培训和保修。本技术规范旨在提出总的要求，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供方应提供各组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，使整个转盘滤池全套设备能正常生产运行，并达到工艺设计要求。技术规范、设计资料、货物需求一览表等仅对本合同的一些特征作了说明，并非涵盖所有细节。供方应提供本工程项目滤池正常运行所必需的全部设备，并完成各系统的组装调试、配合自控单位完成整个滤池的联动试车工作。1 系统概况转盘滤池是深度处理的核心工艺，本工程转盘滤池设计规模为1万m3/d共2.5m直径转盘6片。2技术文件? 滤池工艺流程图。? 滤池配电控制原理图、设备元件布置图、安装接线图。? 滤池设备详细清单。? 生产报表格式(样板)。? 投标文件中应详细说明其控制思想和控制原理。? 所有设备均说明技术参数、性能、制造厂家、产地、单位、单价等。3 滤池参数投标商应按以下设计参数进行设备选型：序号项目设计参数备注1设计流量20000m3/dK=1.422进水水质SS=20mg/l当进水水质大于此值时，滤池应能保证出水水质3平均出水水质SS≤10mg/l4滤盘直径3m5滤盘数量8预留8台位置6水头损失滤池内部0.3m7有效过滤面积100.8m2单盘有效面积12.6m28反冲洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw1台9过滤形式外进内出4 设备要求?工作原理过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。转盘采用全淹没式，污水通过转盘外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。清洗：过滤中部分污泥吸附于转盘外侧，逐渐形成污泥层。随着转盘上污泥的积聚，转盘过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除转盘上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对转盘起清洗作用。排泥：转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了转盘上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。?组成部件1）中心管装置材料：304不锈钢，厚度≥6mm。驱动链轮齿：304不锈钢。配件扣件：304不锈钢。2）转盘每个转盘垂直安装在中心管上，由几个独立分片组成，更换盘片可在运行现场进行更换，并且不需要使用特殊工具。3）反冲洗及排泥系统?反冲洗管道系统设备的反冲洗系统由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。每套反冲洗系统包含3干个DN80反冲洗电动阀和2个DN80排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。阀开关信号要求反馈至控制系统。反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。?反冲洗泵反冲洗泵数量为2台。反冲洗泵应采用国际知名品牌。如格兰富等。反冲洗泵使用不堵塞污水泵，采用灰铸铁泵体，不锈钢叶轮和轴。?驱动装置每个过滤器应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动齿轮由尼龙制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。驱动轴承的设计寿命不小于10年。设备运行噪声≤70dB。?进、出水堰板进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度不小于3mm，出水堰板安装高度应当可以调节。?固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为304不锈钢。?外进水要准确提供有效过滤面积计算方式及结构图。5 配套仪表每套设备应配套一个高位浮球液位计（开关）和一个液位传感器。?高位浮球液位计（开关）高位浮球液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为浮球开关。?液位传感器液位传感器能监测和显示水位，控制反冲洗运行。6 电气自控要求?一般要求滤池设备配备一台电控柜(内置PLC)，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。滤池设备配置1台触摸屏，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。PLC、触摸屏、变频器采用西门子或施耐德品牌。滤池设备配备一台压力传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地PLC还应预留与上位机通讯的以太网接口，通讯协议为TCP/IP，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。? 具体要求控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：1）控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。 2）控制系统配置控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件均采用施耐德品牌，图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。具体要求待设计联络时最终确定。(十四)污泥浓缩脱水机房设备清单序号名称规格单位数量备注1带式浓缩脱水一体机Q=40-80m3/h, 主机总功率N=3kw, 滤带有效宽度2.0m台2满足运行要求2反冲洗离心泵Q=18m3/h,H=0.6MPa, N=5.5kw套23进泥螺杆泵Q=40-80m3/h,H=0.2MPa, N=7.5kw套24絮凝剂制备系统1000L/h N=0.75Kw套15加药泵Q=500-1000L/h,H=0.2MPa,N=0.75kw台16水平螺旋输送机Q=3m3/h L=11m N=5.5kw台17倾斜螺旋输送机Q=3m3/h L=6m N=4kw台18空压机Q=0.3m3/h,H=0.7MPa,N=2.2kw台29电气自控系统项110管路系统项111控制柜工艺配套套21.总述1.1用途脱水机房为现状改造，带式浓缩脱水一体机用于对剩余污泥进行浓缩、脱水，降低泥饼的含水率，便于污泥的运输及最终处置。1.2供货范围投标人提供的污泥脱水设备组合装置及配套设备，应为成套装置，并须配备有效的安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容但不限于：? 污泥浓缩脱水一体机（含配套的钢制工作平台）；? 空压机系统；? 冲洗水泵及相应的管道自动排污过滤器；? 絮凝剂配制投加系统（含药液罐、溶药搅拌器、加药泵及配套的钢制工作平台等）? 脱水机房内全套管路、管件阀门、仪表及附件的改造；? 脱水机房内设备的电气、仪表、控制箱等全套控制系统的改造，包括内部电气、仪表设备接线；? 调试期内所需的絮凝剂及润滑油；? 所有联接附件、地脚螺栓，阀门等；? 随机备品备件、专用工具。1.3资料提交投标人应提交以下资料(在投标文件中应提交a.b.c资料)：a. 设备运行的技术参数。b. 按用户提供的污泥脱水机房设计图提交设备布置图、设备基础详图，并提交进行污泥脱水机房土建设计的相应设计条件。c. 设备重量d. 电气控制原理图e. 现场试验程序及操作规程、安装使用说明等技术资料，2.主要设备性能要求2.1 工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -14℃-41℃介质温度: 5℃-30℃介质pH值:6-9工作制: 16h/d2.2技术参数干污泥量: 2900g/d进泥含水率: 99.2%污泥量: 362m3/d脱水后泥饼含水率:75%~80%絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)絮凝剂用量： 3-5g/kgMLSS2.3技术要求污泥脱水机应采用带式压滤机的形式。在整个脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行脱水以及泥饼的输出等流水线操作。A.主机脱水机运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响；焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷；脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能；污泥和药液混合搅拌器的电机 、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象；?机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符；滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度 600N/cm2，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂，使用寿命应大于4000小时；?脱水机由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音不大于80dB（A），轴承寿命（B10）应大于50000小时；?减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏；?驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘。?驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌。?脱水机应备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等；冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换；冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于6m3/hm（带宽），水压不低于0.6Mpa；?脱水机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均为停机和报警；纠偏装置采用液压或空压纠偏；B．絮凝剂投加系统投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；管路线路整齐，管路无渗漏；设备操作过程中清洁无粉尘；?加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足pH3～12，常温，介质粘度 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，轴承寿命（B10）不小于50，000小时。电机防护等级IP55，F级绝缘。配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用非腐蚀性材料；系统的设计还应考虑通过选择开关，可以交换采用干粉或液态二种聚合物配制方式，投标人应提供根据药量和溶液浓度确定的投药罐及溶药罐的尺寸和容积；絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统，控制箱应能将设备运行工况传输至PLC。C．冲洗水泵冲洗水采用污水处理厂出厂水作为脱水机滤布进行冲洗的水源，必须经过管道自动排污过滤器后再提升；流量、扬程应与浓缩、脱水机相配套；冲洗水泵应符合ISO2548的规定。D. 污泥进料泵单机处理量：15m3/h；扬程20m；型式：容积、单螺杆泵、变频无级调速泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；转子、传动部件由工具钢或不锈钢制成；定子由SBBPF丁腈橡胶制成，泵轴采用机械密封或填料密封。电机功率≤15kw；电机为鼠笼式交流电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%，电机应具有过电流保护等功能。电源为380VAC/3PH/50HZ；电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合IS0 标准，如不符合，卖方应提供对应法兰。选用SEEPEX、耐驰、NEMO等知名品牌。2.4 主要材质 A. 带式压滤脱水机滤带：100%聚脂框架 ：碳钢防腐滤液收集槽： 不锈钢304脱水辊： 碳钢（无缝钢管）防腐传动辊纠偏辊： 碳钢防腐B. 絮凝剂配制投加系统药罐及支架：碳钢搅拌轴：不锈钢304投药螺旋杆：不锈钢304系统管路：ABS所有紧固、地脚螺栓：不锈钢316C. 加药泵泵壳： 灰口铸铁轴： 不锈钢316螺杆： 硬化钢1.2436所有紧固件、地脚螺栓： 不锈钢316D. 冲洗水泵泵壳：灰口铸铁叶轮：铜合金泵轴：不锈钢316所有紧固件、地脚螺栓：不锈钢3162.6安装和检验?设备结构要素带式机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。?安装技术要求带式浓缩脱水一体机各单元安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm ,高偏差不大于±20mm，水平度允差不大于1/1000mm 。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。?现场检验和调试安装后，设备应在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，保证其允差值符合规定的指标，并提供下列试验报告：轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；泥饼含水率（%）；滤液含固率（%）；噪声（测定噪声时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力）；电气和控制系统的运作及可靠性检测和紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。 (十五)闸门名称及规格数量技术参数安装位置备注铸铁镶铜圆闸门DN9001最大正向工作水头：2.75m;孔口中心至安装平台距离：3.45m附壁式转盘滤池手动启闭机DN8001最大正向工作水头：3.7m;孔口中心至安装平台距离：4.3m附壁式旋流沉砂池手动启闭机DN7002最大正向工作水头：3.4m;孔口中心至安装平台距离：4.35m法兰式旋流沉砂池手动启闭机DN6002最大正向工作水头：5.5m;孔口中心至安装平台距离：6m法兰式二沉池配水井手动启闭机渠道闸门1200（B）X1200（H）7最大水深：1200mm；三边止水细格栅手动启闭机610（B）X1200（H）2最大水深：1000mm；三边止水沉砂池手动启闭机方闸门1000X10001最大正向工作水头：1.8m;孔口中心至安装平台距离：2.15m附壁式转盘滤池手动启闭机设备清单（一）、铸铁镶铜圆（方）闸门1.总述本节规定了铸铁镶铜圆（方）闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2供货范围闸门应包括（但不限于）手动启闭机、闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件。1.3设计及制造标准闸门的设计及制造应符合或高于BS7555-1995 及ANSI/AWWA C513-1997标准的要求。1.4资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；－详细说明设备的性能－安装、维修、运行手册。－制造及质量保证措施。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。1.5制造商服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。1.6制造商资质产品应由经验丰富的，有声誉的生产厂家提供，生产厂家提供近3年内规模在2万吨/日以上2个污水厂运行业绩证明。2.结构及性能?闸门的设计、制造、安装、检验和验收等应符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准，材料应符合GB标准。?闸门的结构形式为明杆铸铁闸门，闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）应进行时效处理。铸件不允许有裂缝、气孔、缩孔等缺陷，铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、多肉等应清除干净。?闸板、闸框应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。?闸框法兰的连接尺寸应符合GB的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。?法兰螺栓孔的轴线相称于法兰的孔轴线的位置度公差应符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准中的规定。?墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，垫片应符合GB规定。?导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于闸板的水平中心线。?密封座应分别置于闸框和闸板上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。?密封工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座的板厚应大于6mm。?在闸板上端应设有吊耳，且与闸杆连接。吊耳的受力点应尽量靠近闸板重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩艰巨性剪切强度的安全系数不小于5。?闸杆的传动螺纹应为梯形螺纹，闸杆应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。?闸门在最大正向工作水头时，密封泄漏量应小于1.25L/min.m(密封长度)。?闸框密封座与闸板密封座间隙应小于0.1mm。?闸板与闸框导向槽的间隙应小于1.6mm。?手动上应清楚地标明闸门开闭方向，手轮顺时针旋转为关闭闸门，人工操作力应不大于15kg。3. 主要零部件材料?闸板 铸铁?闸框 铸铁?导轨 铸铁?楔块 铸锡铅青铜?密封座 铸锡铅青铜?吊耳 铸铁?传动螺杆 不锈钢316?所有连接附件、地脚螺栓 不锈钢316?偏心销和销轴等 不锈钢316（二）渠道插板闸门1.总述本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2供货范围闸门应包括（但不限于）手动启闭机、闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件。1.3设计及制造标准闸门的设计及制造应符合或高于BS 7555-1995 及ANSI/AWWA C513-1997标准的要求。1.4资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；－详细说明设备的性能－安装、维修、运行手册。－制造及质量保证措施。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。1.5制造商服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。1.6制造商资质产品应由经验丰富的，有声誉的生产厂家提供，生产厂家提供近3年内规模在2万吨/日以上2个水厂运行业绩证明。2.结构及性能?渠道闸门应适应于明渠内污水的截流，材料应符合GB标准。?闸门两侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各渠道闸门的安装要求。?渠道闸门应采用闸槽升杆启闭的形式，闸槽的过水宽度应与渠道等宽，门板与闸槽的止水为橡胶密封。?渠道闸门的渠道断面为开敞式，闸门关闭后，门板应高于设计水位100mm。?手动启闭装置应采用密封式锥齿轮传动，手轮的操作力应小于15kg，启闭装置需直接装在门架的上部，门架离地的高度应满足人工手轮操作的高度，应清楚地标明闸门开闭方向，手轮顺时针旋转为关闭闸门。?制造渠道闸门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行处理。6主要零部件材料应不低于以下规定：?门板 不锈钢304?门槽或门框 不锈钢304?密封条 丁腈橡胶?门杆 不锈钢304?推力螺母 青钢?门架 碳钢（热喷锌）?螺栓、螺母、垫圈 不锈钢316（十六）阀门及特殊接头主要设备清单序号设备名称安装地点规格单位数量备注一蝶阀1手动蝶阀D341X-10进水泵房出水管DN400个3设于井中2手动闸阀Z45T-10旋流沉砂池放空管DN150个2设于井中3手动蝶阀D341X-10厌氧池放空管DN300个2设于井中4手动蝶阀D341X-10氧化沟放空管DN400个4设于井中5手动蝶阀D341X-10二沉池放空管DN300个2设于井中6手动蝶阀D341X-10污泥泵房出泥管DN350个3设于井中7手动蝶阀D341X-10污泥泵房出泥管DN150个2设于井中8手动蝶阀D341X-10反应沉淀池放空管DN300个2设于井中9手动蝶阀D341X-10反应沉淀池放空管DN200个2设于井中10手动蝶阀D341X-10反应沉淀池排泥管DN150个4设于井中11电动刀闸阀D341X-10反应沉淀池排泥管DN150个4设于井中配套4个控制箱二止回阀1缓闭旋启型止回阀进水泵房出水管DN400个3设于井中2缓闭旋启型止回阀污泥泵房出泥管DN350个3设于井中3缓闭旋启型止回阀污泥泵房出泥管DN150个2设于井中三橡胶接头1可曲挠橡胶接头进水泵房出水管DN400个3设于井中2可曲挠橡胶接头各构筑物出水管DN800个直埋土中3可曲挠橡胶接头污泥泵房出泥管DN350个3设于井中4可曲挠橡胶接头污泥泵房出泥管DN150个2设于井中5可曲挠橡胶接头旋流沉砂池放空管DN150个2设于井中6可曲挠橡胶接头氧化沟放空管DN400个2设于井中7可曲挠橡胶接头二沉池放空管DN300个2设于井中8可曲挠橡胶接头反应沉淀池进水管DN600个2设于井中9可曲挠橡胶接头反应沉淀池放空管DN400个4设于井中10可曲挠橡胶接头反应沉淀池放空管DN300个2设于井中11可曲挠橡胶接头反应沉淀池排泥管DN200个14设于井中1、蝶阀1.1 供货范围每套完整的蝶阀，每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的所有附件（包括配套螺栓，螺栓要求为双垫片镀锌螺栓）。每套法兰式蝶阀需提供1付（2片）法兰片，连接阀门与管道。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；－详细说明设备的性能－安装、维修、运行手册。－制造及质量保证措施。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。－电动蝶阀接线图及控制原理图。2.结构与材质2.1结构蝶阀型式：中线型短系列结构，立式安装。蝶阀DN500为对夹式，蝶阀≥DN500为双法兰式。蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受最大压差的1.5倍负荷。蝶阀的密封橡胶圈应嵌在阀体内，以保证密封效果，在完全关闭时，泄漏量为零。法兰和螺孔应符合ISO标准。工作介质：污水、气体。工作压力：1.0MPa。全部电动阀需带现场开度显示及4—20mA开度输出，手动阀带现场开度显示。2.2材质要求阀体：球墨铸铁阀座：不锈钢1Cr18Ni9Ti密封圈：不锈钢316阀板：球墨铸铁阀杆：2Crl3阀板钢环：不锈钢3163.设备制造要求一般构造全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。――制造时间――工作压力――阀门直径――标明箭头方向，以表明阀门开启方向。阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准或GB标准。全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作列构，除非另有说明。阀门应当向右(即反时针方向)进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门的开启度。供货商应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。3.1手动蝶阀全部蝶阀应当装有手动的操作机构，带有手轮并固定在操作杆上。(1)设计技术要求所有阀应严格按照ISO标准或GB12238制造。轴承和轴封：在蝶阀试验和使用中，轴承受阀杆所传递的最大载荷，当DN≧350mm时，应选用能承受轴向推力轴承，不能把弹簧和挡圈作止推用。阀杆处轴封应是可靠的、不渗漏的。轴封还应质量好，使用寿命长。操作蝶阀时，所有运动部件应灵活、轻便。对蝶板位置应用全开和全关的限位机构并显明。每个蝶阀都应能承受相应尺寸下的最大转矩和最大工作压力。(2)材料与结构蝶板和阀体用球墨铸铁，阀杆、轴及内部紧固件均应用不锈钢材料制成。阀体结构长度、壳体的厚度和轴的最小直径等都应按ISO标准或GB制成。轴封设计应选用标准的分开式“V”型填料或标准型的“O”型轴封应放在一个可拆卸的抗腐蚀的槽中。3.2电动蝶阀(1)电动蝶阀的蝶阀部分参照3.1手动蝶阀部分。(2)电动操作机构阀门的操作装置应当具有下述性能：对电机具有启动，控制，保护功能。电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手轮等，手轮是人工操作时用的。主传动：由阀门专用电机、减速器，输出轴等组成。行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点（桥式触点），材料为银铜复合材料。转矩限位机构：银铜复合材料自净式大容量触点。开度指示机构：具有现场开度指示和远距离开度指示，且都必须与阀门的工作行程严格保持同步。供货商应成套提供现场控制箱，现场电控箱在其面板上设有开阀关阀、停机按钮，开到位、关到位、事故信号灯，信号灯采用节能型。在电控箱内设有电动机保护器、及辅助继电器、输出给PLC的开阀、关阀、事故状态等信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用不锈钢AISI304制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。整体型：机电一体化，三相四线引入电动装置内，即可在电动装置上完成操作，并应有总线接口。(3)电气参数及要求(A)开关阀工作电压：380V、50HZ。控制电压：220V、50HZ。阀门输出信号：无源输出触点四个(开到位，关到位，故障及手动／远控)阀位开度输出信号：4-20mA阀门能接受的输出信号：无源开、停、关触点(瞬动)，阀头内能自保持，完成远方操作。(B)调节阀工作电压：350V、50Hz控制电压：220V、50Hz 阀门输出信号：无源输出触点：故障，手动/远控，开到位，关到位。阀门开度输出信号：4-20mA阀门能接受输入信号：无源开停、关触点(瞬动)阀头内能自保持完成远方操作。能接受4-20mA输入调节信号。(4)防护等级；整体结构为密闭形式，满足IP67要求蝶板开关持续时间(转90°时间)，DNl50-350，15-20秒；DN400-DNl200，20-30秒；DNl400-DN2200，30-70秒。操作机构应当装在阀门上，在发货前供方有责任测试和校正这些设备，全部电动蝶阀的操作机构应有限制转矩让大措施。卖方应确保阀门盘不会碰撞涂层或任何相邻的管道。4.防腐保护设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合AISI美国钢铁学会AITM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于15年。阀门内部的所有黑色金属表面，除已加工面和密封面处都要在工厂内涂保护性环氧涂料，环氧涂层应是热敷和化学处理并符合“一般技术”中的防腐要求。涂层的总漆厚度范围为0.3mm-O.4mm。规定用于腐蚀性液体的阀门应采用高氟烷氧衬里(PFA)，连同具有外环氧涂层的球墨铸铁壳体。阀门轴应采用AISI431不锈钢，并用PTFE阀基密封，和阀基“O”型环的结合，以防止泄漏。规定用于水的阀门应采用具有环氧涂层的铸铁壳体，符合BSl452，17级或认可的等同标准。底座、密封环和“O”型环应用氟化橡胶和腈橡胶或其它认可的等同材料制造。阀门盘应用环氧涂层的锻钢或不锈钢。规定用于压缩空气的阀门应采用外环氧涂层的铸铁壳体．阀盘应用可锻铸铁连同一EPDM阀座。5.测试检验 阀门的试验应按ISO标准或GB4981的规定。(1)每台阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验(在水不流动的情况下)，用于显示整个组装能否正常工作。(2)对所有阀门进行漏水漏气试验、在阀门处于全闭的条件下，施加压力(气压、水压)到阀板的一侧。试验压力应为0.1MPa到2.OMPa阀门工作压力，每阶段历时至少为5分钟。在测试期内应观察渗漏现象。(3)本合同所规定蝶阀，都应进行静水压力试验，并满足下述要求：当蝶阀的阀板处在微开的条件下，以二倍的工作压力，输入每台阀体，历时10分钟，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水，并且没有哪一部分金属发生永久性的变形，在静水压力试验期间，应用锤子敲打阀体几次。(4)卖方与买方协商关于现场试验的方法，在考虑现场情况下，采取相应现场的试验步骤。 每个阀都要通过现场试验，卖方选派合格的技术人员到现场参加现场试验。3、止回阀每台止回阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的所有附件（包括配套螺栓，螺栓要求为双垫片镀锌螺栓）。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。采用全流量设计，具有水头损失小，不易堆积杂物，维修方便。外置式螺栓设计，维修更换方便。阀体以无毒粉体环氧树脂涂装，不会出现生锈、腐蚀现象，可广泛用于自来水、污水系统。法兰结构与阀体铸成一体，法兰尺寸根据GB4216，GB9112和GB9113而定。主要材料:阀盖：铸铁阀瓣：钢板、钢棒、强化尼龙外覆橡胶O型圈：NBR阀体：铸铁螺栓、螺母：碳钢、不锈钢 (十七)起重设备设备清单安装位置及设备名称起吊重量及起吊高度主要参数跨度轨道规格及长度进水泵房电动葫芦CD12-12DQ=2t，H=12mI28a,9.4m×1污泥泵房电动葫芦CD10.5-9DQ=1t，H=9mI28a,7.3m×1污泥脱水机房电动单梁悬挂吊车及电动葫芦LX3-6D，Q=3t，H=6m LK=8mI28a,21.4m×21. 总述本节规定了电动葫芦、电动单梁悬挂吊车的设计、制造、工厂实验的技术要求。1.1 供货范围附表中起重设备应含：成套地配备安全、有效及可行所需的附件，含钢轨、就地操作机构以及备品备件、滑轴线、钢轨或工字钢等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是制造商的最终产品。1.2 参考标准起重机和辅助设备的设计和结构应遵照以下规范和标准：GB783－87起重机械起重量系列JB/T2603－94电动单梁悬挂起重机GB3811－83起重机设计规范GB5905－86起重机试验规范和程序1.5 资料提交供货商应提交下列资料但不限于以下内容：总体布置图应反映电动单梁悬挂起重机、电动葫芦、手动单轨小车的外形结构和尺寸，并表明安装、运行及维修所需的空间。应提供电动单梁悬挂起重机、电动葫芦土建结构的承载要求。应提供电动单梁悬挂起重机、电动葫芦的说明书、性能参数表、各部分材质构造及安装要求。应提供设备的按装、维修、运行手册。制造及质量保证措施。部件表以及各部分的重量。设备安装方法的详细描述及安装精度规定。试运行前的调试及检测要求。起重机的电气控制原理图、接线图。应提供起重机的运行、操作、使用说明书和维修手册（中文本）1.6制造商的服务制造商及设备总承包商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试，并提交安装完毕的证明，同时负责设备的调试运行，进行起动的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照承包商与业主签订合同执行。1.7经验及资格制造商应具有5年以上的该种设备制造资历，有制造许可证（验证），并出示5个以上的用户证明。2. 设备构造2.1一般描述起重机是一种架空起重运输装置，用于吊装重物及检修设备。供货商提供的起重机（包括轨道、阻进器以及配套使用的电动葫芦）应根据本节规定的要求进行设计、制造。起重机的设计应符合GB/T3811-1983 的有关规定。轨道应符合GB的规定，钢轨的长度根据房间尺寸决定，轨道两端应插入墙内并设置阻进器及限位开关。电动起重机应由低压悬挂式控制板控制。控制板的高度应允许起重机的操作从底层开始，控制按键为“按住、开放”开关的形式。控制板要有支撑以免电缆受力。起重机的主梁必须有足够的刚度防止大的变化，在额定工作负荷下，跨中的挠度不得大于1/1000跨度。在吊钩最高高度处，要配备自动行程限制器。起重机的操作速度要符合下列范围：(1) 竖向行速 20 m/min±30％(2) 横向行速 20 m/min±30％(3) 起吊(高速)8 m/min±30％(4) 起吊(低速)0.8 m/min±30％所有起重机必须配备卷筒限制器和行程限制器。所有电动驱动装置宜配备电磁制动器，以在松开控制按键时防止移动。卷扬器配备的钢丝绳其长度和强度要适宜各种负荷条件(包括冲击负荷)，安全数不小于6，卷筒要用优质铸铁制作，配有螺旋凹槽，使单根钢丝绳能够嵌入。所有的卷筒和滑轮直径至少是钢丝直径的20倍。吊钩必须采用优质碳钢制作，最大负荷时，安全系数不小于5，吊钩必须通过球型旋转轴承联结到卷筒的滑轮上。手动操作必须由足够长的链条来控制。所有电动驱动装置都要备齐电缆，控制板，主隔离开关及附属设备。所有的电气设备均应适合于三相，380V，50Hz的交流电工作，配以IP54级防护等级。所有导线均用PVC作绝缘，耐压1000V，金属芯作导线。给起重机的供电系统应是带刚性外套的导电器和带滑线的装置的导电排，在每一相线末配备一红灯，给起重机的供电线路应采用彩色电缆。随起重机应提供足够的吊壳、绳索、链条和起重梁以使设备能完全拆除可维修。起重机两侧要用中、英文清晰注明安全工作负荷。行车要配有梯子和平台以便检修。所有钢构件按第2章的要求进行油漆。起重机部件和其它专用设备在征得工程师的同意后按制造商的标准油漆。2.2结构与材质2.2.1 金属结构主梁采用钢板压延成形的U 形槽钢与工字钢组旱成箱形实腹横梁用允许摆动一根小角度的单铰（销轴）连接，使起重机各车轮能地与轨道接触，不悬空，此处由于连接可拆卸，运行方便/2.2.2电动葫芦电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构形式特点应符合有关规定。2.2.4运行结构应采用分别驱动形式，驱动制动应靠锥形制动电动机来完成。传动应采用“开一闭”式的齿轮传动。手动单轨小车和手拉葫芦配置合适长度的拉链，便于操作。 2.2.5电气设备起重机应为地面操纵形式，电动机采用笼形异步电动机，同时起重机应设有起升限位、终点行程开关等，操作吊纽设总开关、升降、纵横、行程开关按钮。起重机的轨道接地良好，接地电阻不应大于4Ω。地面操作时运行速度：为20m/min。3. 抗腐蚀制造电动单梁悬挂起重机的全部材料和防腐涂料应适用于水面上的腐蚀性气体。4.测试应符合GB的相关规定。电动单梁悬挂起重机及各零部件在交货前需按规定的项目及试验方法进行检验，产品经合格后才能使用。提供出厂检验合格证。5. 备品备件及报价供货商应提供随机备品备件和专业工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量为起重机、备品备件和专用工具的数量。起重机及电动葫芦以套计，随机的备品备件和专用工具以件计，包含在设备价格中。2年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，需另到清单并单独报价。6.安装承包商在搬运和安装前应对起重设备机件进行清点和验收，在确定无损无缺后方可安装。承包商应对起重机各安装地点标高，预留孔位置等进行复核，在确认与图无误后方可安装。承包商应负责电动装置的配电，包括悬挂电缆的安装，并对电机的绝缘性能进行确认。起重机的安装技术要求应严格按照《图纸和安全规范》。承包商在试车前对传动部件按规定注油。7. 竣工调试当起重机安装完毕后，必须对所有的零件作一次检查，以确保正确地组装，然后做静负载试验，以检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载的重量必须是起重机最大起吊能力的125％。用于动负载试验的试验载体的重量必须是起重机最大提升量的110％。所有的试验负载均由承包商提供。承包商必须把这些试验结果呈送工程师审批。二期工程主要设备主要工艺设备表（一） 潜水泵主要设备清单名称型号规格单位数量安装位置备注潜水排污泵Q=571m3/h,H=13m台3进水泵房2用1备，1台变频配按钮箱（1控1）Q=40m3/h，H=7m台2污泥泵房1用1备配控制箱（1控1）Q=417m3/h，H=5m台3污泥泵房2用1备配控制箱（1控1）Q=10m3/h，H=10m台4库房移动式（二） 潜水推进器名称型 号 规 格单 位数量安装位置备注低速潜水推流器1400mm，4KW台4改良型氧化沟配控制箱（1控1）1400mm，5.5KW台4改良型氧化沟配控制箱（1控1）高速潜水推进器325mm，2.5KW台6厌氧池配控制箱（1控1）高速潜水推进器260mm，1.5KW台4选择池配控制箱（1控1）高速潜水推进器325mm，2.5KW台1贮泥吃配控制箱（1控1）主要设备清单(三)机械格栅设备清单设备名称规格数量安装装置备注回转式机械粗格栅B=700mm，20mm，安装角度75°，排渣口高度：1000mm2粗格栅及进水泵房配控制箱（1控1）回转式机械细格栅B=1100mm，5mm，安装角度60°，排渣口高度：850mm2细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）(四) 输送机设备清单设备名称规格数量安装装置备注皮带输送机（带侧向遮板）宽500mm，L=3500mm,N=1.1kW1粗格栅及进水泵房配控制箱（1控1）无轴螺旋输送机φ300,L=5000mm,N=1.5KW1细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）（五）栅渣压榨机设备清单设备名称规格数量安装装置备注栅渣压榨机3m3/h，L=3000mm1细格栅及旋流沉砂池配控制箱（1控1）(六) 旋流沉砂设备设备清单设备名称规格数量备注旋流沉砂器D=3050，N=1.1KW2整个系统配套一台控制箱砂水分离器12-20L/s，N=0.37KW1鼓风机（含罩棚）Q=1.75m3/min,P=39.2KPa2(七) 倒伞型立式曝气机设备清单(根据沟型选择)序号名称规格单位数量备注1倒伞曝气机（逆转）D＝3250mmN=75Kw（参考）套2（1台变频）配按钮箱（1控1）1台变频2倒伞曝气机（顺转）D＝3250mmN=75Kw（参考）套2（1台变频）配按钮箱（1控1）1台变频(八)内回流控制门设备清单序号名称规格单位数量备注备注1内回流控制门1400x1400mm套2氧化沟（九）电动调节堰门设备清单序号名称规格单位数量备注备注1电动调节堰门3000x300mm套2氧化沟配控制箱（1控1）(十)周边传动刮吸泥机设备清单名称规格材料单位数量备注周边传动刮吸泥机D＝30m H=3.9m台2配控制箱（1控1）出 水 堰200x4不锈钢米340浮 渣 挡 板400x4不锈钢米165浮 渣 斗800x800不锈钢套2稳流筒Φ4250 H=0.9m δ=4mm不锈钢套2 (十一) 混合反应沉淀设备设备清单(根据图纸选型)编号设 备 名 称规格（mm）单位数量备注1桨叶式搅拌器N=2.5kw套1混合池2控制箱套1混合池3框式搅拌机D=3.65m，N=1.1kw套1反应池4框式搅拌机D=3.65m，N=0.75kw套1反应池5框式搅拌机D=3.65m，N=0.55kw套1反应池6控制箱套3反应池7泵吸式吸泥机轨距14.55m，配套吸泥泵套1沉淀池8控制箱套1沉淀池9不锈钢集水槽L=10m，B=400mm，H=500mm 4mm套2沉淀池10不锈钢集水槽L=10m，B=200mm，H=500mm 4mm套4沉淀池11电力、信号、控制电缆套1(十二)纤维转盘滤池设备（成套设备）设备清单（参考）编号设 备 名 称规格（mm）单位数 量备注1滤布转盘(含中心管)D=3000mm片162滤池反冲洗泵Q=50m3/h，H=6m台43进水堰板L=3200mm H=400mm B=6mm套1不锈钢3044出水堰板L=4000mm H=400mm B=4mm套1不锈钢3045旋转驱动电机N=0.75kW台16配套阀门及管道系统套17控制系统套1含控制柜及现场控制箱(十三)污泥浓缩脱水机房设备清单序号名称规格单位数量备注1带式浓缩脱水一体机Q=40-80m3/h, 主机总功率N=3kw, 滤带有效宽度2.0m台2满足运行要求2反冲洗离心泵Q=18m3/h,H=0.6MPa, N=5.5kw套23进泥螺杆泵Q=40-80m3/h,H=0.2MPa, N=7.5kw套24絮凝剂制备系统1000L/h N=0.75Kw套15加药泵Q=500-1000L/h,H=0.2MPa,N=0.75kw台16水平螺旋输送机Q=3m3/h L=15m N=5.5kw台17倾斜螺旋输送机Q=3m3/h L=6m N=4kw 23°台18空压机Q=0.3m3/h,H=0.7MPa,N=2.2kw台29电气自控系统项110管路系统项111控制柜工艺配套套2名称及规格数量技术参数安装位置备注铸铁镶铜圆闸门DN9001最大正向工作水头：2.75m;孔口中心至安装平台距离：3.45m附壁式转盘滤池手动启闭机DN8001最大正向工作水头：3.7m;孔口中心至安装平台距离：4.3m附壁式旋流沉砂池手动启闭机DN7002最大正向工作水头：3.4m;孔口中心至安装平台距离：4.35m附壁式旋流沉砂池手动启闭机DN6002最大正向工作水头：5.5m;孔口中心至安装平台距离：6m法兰式二沉池配水井手动启闭机渠道闸门1200（B）X1200（H）7最大水深：1200mm；三边止水细格栅手动启闭机610（B）X1200（H）2最大水深：1000mm；三边止水沉砂池手动启闭机方闸门600X6004最大正向工作水头：1.8m;孔口中心至安装平台距离：8.1m和8.36附壁式粗格栅手动启闭机1000X10001最大正向工作水头：1.8m;孔口中心至安装平台距离：2.15m附壁式转盘滤池手动启闭机十四)闸门设备清单（十五）阀门及特殊接头主要设备清单序号设备名称安装地点规格单位数量备注一蝶阀1手动蝶阀D341X-10进水泵房出水管DN400个3设于井中2手动闸阀Z45T-10旋流沉砂池放空管DN150个2设于井中3手动蝶阀D341X-10厌氧池放空管DN300个2设于井中4手动蝶阀D341X-10氧化沟放空管DN400个4设于井中5手动蝶阀D341X-10二沉池放空管DN300个2设于井中6手动蝶阀D341X-10污泥泵房出泥管DN350个3设于井中7手动蝶阀D341X-10污泥泵房出泥管DN150个2设于井中8手动蝶阀D341X-10反应沉淀池放空管DN300个2设于井中9手动蝶阀D341X-10反应沉淀池放空管DN200个2设于井中10手动蝶阀D341X-10反应沉淀池排泥管DN150个4设于井中11电动刀闸阀D341X-10反应沉淀池排泥管DN150个4设于井中配套4个控制箱二止回阀1缓闭旋启型止回阀进水泵房出水管DN400个3设于井中2缓闭旋启型止回阀污泥泵房出泥管DN350个3设于井中3缓闭旋启型止回阀污泥泵房出泥管DN150个2设于井中三橡胶接头1可曲挠橡胶接头进水泵房出水管DN400个3设于井中2可曲挠橡胶接头各构筑物出水管DN800个直埋土中3可曲挠橡胶接头污泥泵房出泥管DN350个3设于井中4可曲挠橡胶接头污泥泵房出泥管DN150个2设于井中5可曲挠橡胶接头旋流沉砂池放空管DN150个2设于井中6可曲挠橡胶接头氧化沟放空管DN400个2设于井中7可曲挠橡胶接头二沉池放空管DN300个2设于井中8可曲挠橡胶接头反应沉淀池进水管DN600个2设于井中9可曲挠橡胶接头反应沉淀池放空管DN400个4设于井中10可曲挠橡胶接头反应沉淀池放空管DN300个2设于井中11可曲挠橡胶接头反应沉淀池排泥管DN200个14设于井中(十六) 主要化验设备表序号名称规格及型号材料单位数量备 注1高温炉SX-4-10台12电热恒温干燥箱普通台23电热恒温水浴锅6孔台24分光光度计紫外可见光台15离子交换纯水器Q=20L/h台16自动取样器台27COD快速测定仪台1(十七)主要生产运输设备表序号名称规格及型号单位数量备注1交通车7座辆12卡车10t辆1(十八)起重设备设备清单安装位置及设备名称起吊重量及起吊高度主要参数跨度轨道规格及长度进水泵房电动葫芦CD12-12DQ=2t，H=12mI28a,9.4m×1污泥泵房电动葫芦CD10.5-9DQ=1t，H=9mI28a,7.3m×1污泥脱水机房电动单梁悬挂吊车及电动葫芦LX3-6D，Q=3t，H=6m LK=8mI28a,21.4m×2二 期 主 要 电 气 设 备 材 料 表序号名称规格及型号材料单位数量备注一、变配电间1变压器SCB10-800KV，10/0.4KV台2210KV开关柜KYN28A-12台23低压开关柜GCS台114变频控制柜75KW2套，30KW1套台35照明配电箱台2二、粗格栅与进水泵房1动力配电箱台1三、细格栅及漩流沉沙池1动力配电箱台1四、选择池及厌氧池1动力配电箱台2五、卡鲁塞尔氧化沟1动力配电箱台2六、污泥提升泵站1动力配电箱台1七、反应沉淀池1动力配电箱台1工艺配套八、转盘滤池1照明配电箱台1十、污泥浓缩脱水机房1动力配电箱台12照明配电箱台1十一、附属用房1照明配电箱台3十二、仓库1照明配电箱台3十三、传达室1照明配电箱台1主要自控仪表设备材料表序号名 称型号规格单位数量备注一、自控系统（一）中控室1监控管理计算机工控主机CPU-Intel Core i7920 / 4G / 1TB / 16X DVD/RW / 10M/100M 自适应网卡/USB光电 鼠标 /键盘/23＇LCD/音箱套22投影仪（带屏幕）1024X768台13大型彩色显示器21”CRT 1600X1280台14服务器CPU-Intel Core i7920 / 4G / 1TB / 16X DVD/RW / 10M/100M 自适应网卡台15激光打印机31M 18页/分 A31440×1440DPI激光打印机台16彩色喷墨打印机31M 11页/分 A34800X1200DPI台17便携式计算机Intel 酷睿2 P8200/ 4G /320GB/蓝光光驱/15’/ 1000Mbps以太网卡/标准接口台18在线UPS电源3000VA在线隔离式台19中心网络交换机台110工业交换机模块式，2个光纤口，8个RJ45口套111操作系统软件套112PLC编程软件套113监控管理计算机编程软件开发版、运行版套114污水厂运行及监控软件套115计算机操纵台U型套1端子及全部配件（二）PLC1(变配电间)1PLC控制柜柜深800mmPLC控制柜1PLC控制柜2可编程控制器PLC包括：CPU模块;电源模块;网络通讯模块;4～20mA输入模块;4～20mA输出模块;开关量输入模块;开关量输出模块;机架、连接器;端子、隔离器、避雷器等及全部配件，提供仪表电源模块式DI=160，DO=64，AI=48，AO=8套13工业交换机模块式，2个光纤口，4个RJ45口套14触摸屏10”TFT套15柜内常规元器件及附件端子、隔离器、避雷器等套16UPS1000VA在线隔离式台17通讯模块个1二、仪表系统（一）粗格栅及进水泵房1超声波液位差计FMU862+2*FDU81,0-10m,4-20mA套2含箱体及安装材料2超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上3浮球液位开关UZY-610,0-10m套1同上（二）细格栅、旋流沉砂池1超声波液位差计FMU862+2*FDU81,0-10m,4-20mA套2含箱体及安装材料2PH计及温度计P53+6028P0，0~14pH/-5~95℃,4-20mA套1同上3在线COD检测仪CODcr0-100mg/l, 4-20mA套1同上，并配备预理设备和电慢温箱4氨氮在线分析仪Amtax Compact2~120mg/l,4-20mA套1同上5电磁流量计Promag50+Promag P (DN700)，DN700,4-20mA套1含箱体及安装材料（三）选择及厌氧池1氧化还原电位计-2000～+2000mv/-5～95℃, 4～20mA套22便携式氧化还原电位计-2000～+2000mv/-5～95℃, 4～20mA套2（三）氧化沟1溶解氧仪SC100+LDO,0-20mg/l, 4-20mA套2同上 2污泥浓度计TXPRO-2+RD240,0-10g/l, 4-20mA套2同上3氧化还原电位计-2000～+2000mv/-5～95℃, 4～20mA套24便携式溶解氧仪0-20mg/l, 4-20mA套2（四）污泥泵站1超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上2浮球开关UZY-610,0-10m套1同上3电磁流量计Promag50+Promag P (DN500)，DN500,4-20mA套1同上（五）贮泥池1超声波液位计FMU860+FDU81,0-10m,4-20mA套1同上（六）出水监测1在线COD检测仪CODcr，0-100mg/l, 4-20mA套1同上，并配备预理设备和电慢温箱2氨氮在线分析仪Amtax Compact，2~120mg/l,4-20mA套1同上3电磁流量计Promag50+Promag P (DN700)，DN700,4-20mA套1含箱体及安装材料三、监控系统1厂区监控系统含24个监控点套1备注：安装在室外的仪表应加遮阳罩。