内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程2x200MW机组 辅机设备招标文件烟风道金属补偿器招标方：锦江集团有限公司设计院：中国联合工程公司2012年07月 杭州 目 录第一章技术规范第二章附件附件1交货进度表附件2生产进度计划附件3设备制造过程的监造、检验、试验和出厂验收附件4供货范围附件5备品备件及专用工具附件6技术资料及交付进度附件7技术服务、培训和设计联络附件8通用技术规范书附件9分包及外购部件清单附件10超大超重件清单附件11差异表附件12设备及材料包装储运规定（另附）附件13投标人需要说明的其他问题 第一章技术规范1总则1.1 本招标书适用于内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程2x200MW机组烟风道金属补偿器。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方所供产品必须满足其要求。1.3投标方所提供的物品必须是满足设计和招标文件要求，技术成熟、工艺先进，且具有成功运行案例的可靠产品。保证合同货物是崭新的、未使用过的。1.4如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。1.5投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。1.6若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.7合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.8 投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。1.9 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。1.10 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.工程概况2.1 水 源本工程水源考虑使用霍林河水库。霍林河水库位于霍林河上游，坝址离霍林郭勒市西南26km的达尔盖其特（扎鲁特旗境内），离中电投的2×600MW电厂约12km，霍林河水库是一座以工业供水为主，兼顾城市防洪、旅游及水产养殖的中型拦河水库，总库容4954万m3，其中兴利库容3700万m3，死库容326万m3，水库死水位937.0m标高。该水库在保证率P=97%时的供水量为694万m3，日供水量为19010 m3/d。2.2 电厂厂址及交通运输该项目选址位于霍林郭勒工业园区规划铝工业B区的西侧。紧靠霍—白一级公路和园区规划道路，距离铁路霍林河车站5km，距离铁路运输线路只有1km，坡度小于10度，距离最近生活区沙尔呼热街道4km，距离霍林郭勒市中心区不到20km，距离霍林河河道600m，距离霍源水库7 km，距离霍林郭勒机场16km，距离通信基站3.5km。距离三号井工矿不足4km，有少量拆迁，用地类型为天然草地和林地，无地下矿藏，没有文物及军事设施。附近高压线路对建电厂没有影响。霍林郭勒工业园区，距通辽市320km、沈阳600km、鲅鱼圈港口740km、大连港860km。2.3 工程地质及气象条件根据霍林河气象局历年实测气象资料统计，本地区气象条件如下(2008年1月3日收集)：历年平均气温：0.80℃历年平均最高气温： 7.7℃历年平均最低气温：-5.8℃历年极端最高气温： 39.5℃历年极端最低气温：-39.4℃最热月平均气温： 19.5℃历年平均风速：4.5m/s历年最大风速： 35.3m/s历年平均降水量：356.2mm年最大降水量： 648.6mm一小时最大降水量：20.0mm历年平均蒸发量： 1565.0mm历年平均相对湿度：65%累年最小相对湿度： 0历年平均气压：914.7hPa历年年最大冻土深度： 266cm历年年最大积雪深度：54cm历年平均冰雹日数(天)：2历年平均雷暴日数(天)：2450年一遇基本雪压值：0.30 kN/m2全年主导风向：WNW夏季主导风向：C，WSW冬季主导风向：WNW50年一遇基本风压值：0.55kN/m22.4 设计条件(1) 设计温度0.0℃(2) 设计相对湿度65.0%(3) 设计气压914.7hPa(4) 设计风压0.55kN/m2(5) 海拔高度950m(6) 设计地震力根据内蒙古自治区地震局和建设厅联合下发的“内震发[2004]40号”文件规定，本区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.5 电厂永久性服务设施(1) 闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为33℃。(2) 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。(3) 电源：交流电源供电电压6kV、380/220V。直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。2.6系统概况和相关设备2.6.1本工程装设2台200MW燃煤汽轮发电机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司，超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架煤粉锅炉，炉顶设大罩壳并考虑紧身封闭，燃用霍林河褐煤。2.6.2 燃烧器型式、布置方式：采用四角切向布置的摆动燃烧器。2.6.3 锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（100％～40％范围）。机组能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于45％B-MCR。2.6.4 机组运行模式机组设备年等效利用小时数为7500小时；年平均运行小时数不少于8000小时。2.6.5 制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，对于设计煤种，4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于最差煤种，5台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。每台磨煤机带一层燃烧器，燃烧器为四角切向布置摆动式，共5层燃烧器，每台炉共设置20支。3金属补偿器规格及数量以下烟风道截面尺寸均为烟风道外径，尺寸单位为mm。无特别情况补偿器总长度勿变。轴向补偿量负值为压缩值，正值为拉伸值。风道与补偿器为插入式接焊，插入量20mm。3.1一次热风道金属矩形圆角双波补偿器序号1风道尺寸（mm）1600×2000风压 （Pa）＋14400风温（℃）401补偿能力量（mm）轴向：?62有效长度（mm）连接方式插接焊补偿器自然总长度（mm）378端口内壁尺寸（mm）1604×2004允许角变形±5.5°一台炉数量3型号金属波形CE全高波数2波高（mm）216每件总重（kg）最大可能补偿量（mm）轴向刚度值（N/mm）489设备外形尺寸（mm）图号 N316Z-R05033.2一次热风道金属矩形圆角三波补偿器序号2风道尺寸（mm）1600×2000风压 （Pa）＋14400风温（℃）401补偿能力量（mm）轴向：?93有效长度（mm）连接方式插接焊补偿器自然总长度（mm）564端口内壁尺寸（mm）1604×2004允许角变形±5.5°一台炉数量6型号金属波形CE全高波数3波高（mm）216每件总重（kg）最大可能补偿量（mm）轴向刚度值（N/mm）326设备外形尺寸（mm）图号 N316Z-R05033.3 二次热风道金属传力补偿器（参D-LD2000-65734）序号3风道尺寸（mm）2800x2500风压 （Pa）＋3600/-4060风温（℃）390补偿能力量（mm）补偿器水平布置轴向：-95径向（垂直方向）：?140 径向（水平方向）：?50有效长度（mm）连接方式插接焊补偿器总长度（mm）3050（含中间管道；中间管道由补偿器厂家供货；中间管道上有6#支吊架，要求厂家考虑措施，保证中间管道能够承受支吊架荷载；中间管道加固肋及支吊架的做法可参见N316Z-R0505卷册） 安装时，补偿器径向（垂直方向）偏装100。端口内壁尺寸（mm）2804x2504允许角变形一台炉数量2型号金属波形UV波波数波高（mm）每件总重（kg）最大可能补偿量（mm）轴向刚度值（N/mm）K（X）=184 K(YA)=152 K(YB)=115设备外形尺寸（mm）图号 N316Z-R05053.4空预器出口至脱硫除尘设备入口烟道金属矩形圆角单波补偿器序号4烟道尺寸（mm）2200x4000烟压 （Pa）±6600烟温（℃）160（短时350）补偿能力量（mm）轴向：?31有效长度（mm）连接方式插接焊补偿器总长度（mm）292端口内壁尺寸（mm）2204×4004允许角变形±5.5°数量4型号金属波形CE全高波数1波高（mm）216每件总重（kg）最大可能补偿量（mm）轴向刚度值（N/mm）1763设备外形尺寸（mm）图号 N316Z-R05063.5烟囱入口水平烟道金属矩形圆角三波补偿器序号5烟道尺寸（mm）3500x5000烟压 （Pa）±2000烟温（℃）160补偿能力量（mm）轴向：?93有效长度（mm）连接方式插接焊补偿器总长度（mm）564端口内壁尺寸（mm）2504×5004允许角变形±5.5°数量1型号金属波形CE全高波数3波高（mm）216每件总重（kg）最大可能补偿量（mm）轴向刚度值（N/mm）588设备外形尺寸（mm）图号 N316Z-R05084技术条件4.1金属波纹补偿器的设计、制造应采用国际上现行的标准波形：CE全高标准波形，其中波高为216mm，不锈钢波纹管壁厚为2.5mm。UV全高标准波形，其中波高为厂家填写mm，不锈钢波纹管壁厚为厂家填写mm。4.2投标方应按招标方提供的技术参数设计金属波形补偿器，金属波形补偿器能长期安全运行。金属补偿器的常温许用疲劳寿命取不小于1000次（锅炉启与停为一次，疲劳寿命安全系数不小于15）。4.3金属波形补偿器在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟风道的轴向位移。金属波形补偿器除吸收轴向膨胀外，应能吸受一定的角变形量。4.4所有金属波形补偿器应设计成能无损害和无泄漏的承受各种高温偏移范围，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压加上不小于1000Pa余量的压力。投标方采取以下措施：4.4.1烟风道金属波形补偿器材料应能承受高温空气、高温烟气的腐蚀，同时应能承受粉尘磨损的要求。4.4.2风道上的金属补偿器为室内布置，烟道上的金属补偿器为露天布置，材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件，耐高温、耐低温（历年极端最低气温）、耐风化，耐烟气腐蚀、耐暴晒等性能。4.4.3烟风道金属波形补偿器波节，采用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。其余部分的材料应具有不低于Q235-C的强度，烟道材料应耐磨。4.4.4所有补偿器均加装内挡板（或内套管），其厚度不小于连接烟风道厚度，内挡板应能防止介质中粉尘磨损补偿器，也能防止灰尘沉积在金属补偿器沟纹处；普通金属补偿器应以Q235-C钢作内挡板（或内套管），烟道金属补偿器应以Q345-E钢作内挡板（或内套管）。烟道采用密封式波纹补偿器，波节内充填不可燃硅酸铝纤维；所有补偿器接管壁厚不低于对应连接管道壁厚。对于烟道上的金属补偿器应考虑烟气的特性,应防止灰尘沉积在金属波形补偿器沟纹处。各部分材料/厚度风道补偿器烟道补偿器波节0Cr18Ni90Cr18Ni9内衬筒Q235CQ345-E端口槽钢框架Q235CQ345-E4.5金属波纹补偿器均可水平或垂直安装。4.6锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器应允许在350℃条件下运行30分钟而无损坏。4.7大规格补偿器应有便于运输和起吊、安装定位用的定位装置以防止补偿器变形。4.8烟道补偿器考虑低负荷运行内部存在积灰时，应保证补偿器本体不需要任何支吊架支撑仍有足够的强度和刚度，并保持良好的密封。4.9补偿器纵缝焊接应采用自动氩弧焊，补偿器应清楚地表示零件编号和介质流向。4.10矩形补偿器角部结构为圆角，所有四波及以下补偿器的波节无环焊缝。结构设计上要充分考虑金属波形补偿器的刚度和强度。4.11金属波形补偿器在烟风道上的安装采用焊接连接。金属波形补偿器端口形式为槽钢框架，框架应有足够的刚度，保证不变形。槽钢框架内径比连接风道外径大4-6mm。4.12金属波形补偿器及与烟风道的密封应是100％气密性。4.13金属波形补偿器和补偿器框架应在供方厂内完成整合制造。由于运输的限制，需在现场安装组对时，供方派技术人员在现场进行技术指导和服务。4.14供方须持有《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）》证书，并提供相应证书原件。4.15补偿器上应带有设备铭牌。设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容。制造厂名称；设备型号；设备名称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。5质量保证5.1设计制造标准5.1.1金属补偿器设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。5.1.2卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。5.1.3金属波形补偿器采用美国CE全高标准。投标方可参考下列标准执行：EJMA（2000）美国补偿器制造商协会标准GB/T12777-99《金属波纹补偿器通用技术条件》GB150-1998钢制压力容器标准GB3280-92不锈钢冷、热轧钢板JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4730-94压力容器无损检测标准5.1.4除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）,DL/T5047-1995电力部《火电工程启动调试工作规定》电力部《火力发电厂设计技术规程》，DL5000-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，DL/T5121-20005.2质量保证5.2.1金属补偿器设计、加工工艺及尺寸必须符合《烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000》要求，否则业主不予以接收，由此造成的一切后果由投标方承担。5.2.2投标方应在本合同生效后2个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。5.2.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。5.2.4根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。5.2.5投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。5.3质量保证条款5.3.1保证各部件的可靠密封，否则扣除全部质保金。5.3.2补偿器应保证在要求的寿命期内应满足技术要求中各条要求。6清洁、油漆、包装、运输与储存6.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。所有外露部分应有保护装置，设备的运输应采取加固措施，防止在运输和储存期间损坏设备，如发生变形，应由投标方负责修复。6.2设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从部件内清除。6.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。6.4设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。对构件表面除锈等级符合GB8923-88标准。设备出厂前投标方喷涂二层底漆、一层中间漆、二层面漆。油漆品种、涂刷工艺、颜色由招标方确认。油漆应具有耐高温、耐低温、耐风化、耐烟气腐蚀、耐暴晒等性能。涂漆的保证寿命不小于10年。 7技术资料和数据（1台机组）(此表让厂家填写完整)序号安装位置风道尺寸(mm)风压(Pa)风温(℃)波节数补偿能力量(mm)连接方式端口内壁尺寸(mm)数量型号波高（mm）有效长度(mm)补偿器总长度(mm)允许角变形最大可能补偿量(mm)每件总重(kg)123456789 说明：1以上烟风道截面尺寸均为外径尺寸；补偿器在管系中轴向补偿量均为压缩值，但要求补偿器有拉伸补偿的能力。2以上补偿器如在设备投产之前发生参数变更（数量不变），投标方应承诺不发生价格变动。 第二章附件附件1交货进度表设备交货进度表序号设备名称要求交货期12注：投标方将根据以上交货进度计划以及招标方施工要求在合同文件签订后15天内，提供详细的交货进度计划； 附件2生产进度计划在合同签订后15天内由投标方提供详细的生产进度计划。 附件3设备制造过程的监造、检验、试验和出厂验收1.概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合招标文件规定的要求。投标方在合同文件签订后15日内向招标方提供设备监造计划。1.2 投标方在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合招标文件规定。2. 工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 招标方检验的结果要满足招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，招标方采取措施处理直至满足要求，同时向投标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。2.5投标方至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知招标方参加检验。投标方向招标方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。3.设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，招标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。招标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容（具体内容由投标方填写，招标方确定）：序号监造部套监造内容监造方式HWR数量123453.4对投标方配合监造的要求3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 投标方给招标方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.4.3 投标方在现场见证或停工待检前10天（从招标方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。3.4.5投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4.性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由贵我双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由贵我双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，招标方按本附件条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。4.5性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。4.6性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经投标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.7性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 附件4供货范围1. 一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章技术规范的要求。1.2投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，招标方在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为1台炉所需，本期工程共安装2台炉。1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机及2年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标文件中给出具体清单。同时还应提供3年商业运行备品备件(包括仪表和控制设备)清单和分项报价，以供业主选择是否单独另外采购。在上述期间属正常需求且属投标方供货范围的设备，所需备品备件虽未在清单中列出，投标方也必须无偿提供，而不再发生费用，不能影响机组安装、试验及运行的时间，否则追究投标方责任。投标方提供以上各种情况下的备品备件清单，并附有每件备品的使用部位的详细说明。1.6提供所供设备的进口件清单。1.7投标方提供的技术资料清单见附件6。1.8投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认。1.9在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，投标方应免费给予更换。2. 设备供货范围（投标方可自行细化）投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在招标文件中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。烟风道金属补偿器供货范围表（2台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 附件5备品备件及专用工具1.1 专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.2 随机备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.3 两年强制备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.4 三年推荐备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 附件6技术资料及交付进度1. 一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，进口部件的外文图纸及文件由投标方翻译成中文。投标方根据技术规范提出的金属补偿器条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在招标文件签订后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方满足以上四个方面的具体要求。1.5施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：6套（其中总包方4套、设计院2套，）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套）。工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。1.6最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台机组10套及相应的电子版本资料2套（设计院1份）。1.7试验报告（如有）：10套。1.8投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、工程施工用图等。最终正式工程设计用图应签署完全，加盖确认标记。交付资料应标明“内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套动力车间工程 2x200MW机组专用”。1.9所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸改版后，必须及时通知工程设计单位，图纸注明改版序号，应注明工程名称专用。1.10所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。1.11投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。图纸按比例绘制，提供的电子版文件可编辑，并采用招标方提供的图标。1.12提供图纸资料等应附有提供资料清单，以备查考。1.13对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。本合同由2台机组(设备)构成，在机组(设备)有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。2. 资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料产品业绩表及用户使用报告。金属补偿器外形总图，包括各部件材质等。金属补偿器疲劳寿命。2.2配合工程设计的资料和图纸投标方应及时提供满足工程设计的参数、图纸和资料（投标方在接到中标通知书后5日内应及时提供正式图纸资料给设计单位）。2.2.1 金属补偿器外形总图及内部结构图，外形尺寸和接口尺寸等。2.2.2 金属补偿器组合方式，设计压力，设计温度，疲劳寿命，整体重量。还应包括波节壁厚、高度、刚度值、各结构件材质、外形尺寸和接口尺寸等。2.2.3 金属补偿器各主要部件材料选用清单。2.2.4 金属补偿器供货清单;2.2.5 金属补偿器装箱清单及产品质量合格证书2.2.6 金属补偿器安装、运行和维护说明书2.2.7设备监造检查所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料（具体要求见附件5）。施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。投标方须提供备品备件清单和易损零件图。投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)。包括但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、密封试验和性能检验/试验等)的证明。2.2 设备监造检查所需要的技术资料招标方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（投标方提供具体清单和要求，招标方确认），包括但不限于：2.3.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.3.2安装、运行、维护、检修需详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。2.3.3设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.3.4招标方提供备品配件清单和易损零件图。2.4投标方提供的其它技术资料(投标方提供具体清单和要求，招标方确认），包括但不限于：2.4.1检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.4.2招标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.4.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.4.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、密封性试验和性能试验等）。 附件7技术服务、培训和设计联络1投标方现场技术服务1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担。1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1设备开箱验收2指导安装3设备调试4设备最终验收1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入招标方现场总服务人天数中:1.6.1 由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；1.6.2 投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3因其他投标方原因而增加的现场服务人员。1.7 投标方现场服务人员应具有下列资质:1.7.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；1.7.2有较强的责任感和事业心,按时到位:1.7.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康,适应现场工作的条件；服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历（包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价 （按资质4条逐条评价） 单位 (盖章) 年 月 日（注： 每人一表）1.8 投标方现场服务人员的职责1.8.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.8.2在安装和调试前,投标方技术服务人员向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标方向投标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,招标方技术人员要对此进行确认,否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；投标方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1.8.3投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.8.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.8.5投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.9 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。2 培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,招标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数1操作培训投标方指定2维护检修培训投标方指定2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由贵我双方商定。2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。 附件8通用技术规范书 附件9 分包及外购部件清单投标方需按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况，分包厂家的最终确定应由招标方确认。外购情况表序号设备/部组件型号数量产地厂家名称交货地点备注 附件10超大超重件清单投标方应把大部件的情况详细予以说明（投标方填写）序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装投标方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。本工程设备按铁路运输要求，投标方设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限内，详见附图《铁路运输二级超限界限断面图》。当投标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。投标方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。 附件11差异表 附件12设备及材料包装储运规定（另附） 附件13 投标人需要说明的其他问题