兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置蒸汽放空消音器技术规格书蒸汽放空消音器（131X105/205/305）蒸汽放空消音器（133X006）编制： 审核： 批准： 专业（能化）公司专业部门（章）：专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司2013年4月6日 目录1总则12设计基础43设计、制造规范64供货范围及工作范围75技术要求86检测与验收97产品质量保证及性能考核98文件和技术资料的交付129技术服务1310包装、运输1311设备交付1412附件14 蒸汽放空消音器技术规格书1总则1.1 本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置变换及热回收单元蒸汽放空消音器和硫回收单元蒸汽放空消音器的设备招标，提出了蒸汽放空消音器的设计、制造、性能、检验、验收、运输、装卸、指导安装、保修、技术和售后服务必须遵循的相关文件以及供货范围、投标技术等要求，随着设备设计阶段的推进和制造的进行，部分条款可能需要做适当的修改，投标方必须积极配合，不得影响设备交货期；1.2 陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置蒸汽放空消音器采购清单如下：1.2.1 变换及热回收蒸汽放空消音器技术规格：设备名称蒸汽放空消音器位 号131X105/131X205/131X305数 量（台）3介质名称水蒸气进口压力MPa(G)0.3进口温度℃220出口压力MPa(G)通大气正常流量kg/hr47400最大流量kg/hr70000蒸汽进口法兰标准：HG/T20615-2009，连接形式：WN-RF法兰规格DN300，400LB允许压力降不大于0.3MPa（最大流量时）安装环境室外安装位置管道末端材质壳体及内件304不锈钢注：具体参数见“附件一：蒸汽放空消音器数据单”。1.2.2 硫回收单元蒸汽放空消音器技术规格设备名称蒸汽放空消音器位 号133X006数 量（台）1介质名称蒸气最大进口压力MPa(G)0.4进口温度℃400出口压力MPa(G)通大气设计压力MPa(G)0.7设计温度℃450排放蒸汽流量kg/hr间断排放，最大流量9522蒸汽进口法兰标准：HG/T20615-2009，连接形式：WN-RF法兰规格DN200，300LB允许压力降不大于0.3MPa（最大流量时）安装环境室外安装位置管道末端材质壳体及内件304不锈钢1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格书和设计方中国天辰工程有限公司提供的设备装配图的要求以及相关规范、标准的优质产品与相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足；*1.4投标方要求：1.4.1 投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，注册资金不得低于500万元人民币，且通过ISO9001质量体系认证；1.4.2 投标方应具有国内化工装置上同类型蒸汽消音器15台以上三年成功运行业绩，有效业绩的各项技术参数不低于招标文件要求的各项技术参数要求，且在安装调试运行中未发现重大的质量问题，实践证明成熟可靠的产品，投标文件中应有合同复印件并加盖公司印章及招标方提供的投标方产品成功运行的业绩证明材料、供货范围、运行时间及联系方式；1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求，偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任；1.6 本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行；*1.7 投标方对本技术规格书中所提供设备的质量、完整性、安全性、经济性及售后服务负有全责，即包括分包或采购的产品，招标方有权参与投标方的外购材料和产品的采购过程，外购材料或产品的供应商在采购前和定标后须征得招标方的认可，但这并不能减免投标方的相关责任，投标方外购材料和产品按技术规格书约定执行；1.8 投标方所涉及到的知识产权全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任，投标方保证其提交文件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法权益（包括专有技术和专利权等），由此产生的责任或纠纷由投标方承担，并免除招标方的全部责任；1.9 本技术规格书所有限定品牌（一个或多个），投标方必须完全响应，投标方设备报价时以各供应商的最高价计入总价，同时列出各分包供应商的单项报价；1.10 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果；1.11 在设备的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，投标方必须满足不低于本技术规格书的要求，招标方及其第三方对设备的检验、监造行为并不能减免投标方的相关责任；1.12 投标方在投标文件中应提供详细供货清单，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足、明细不清，当发现后投标方仍须在执行的同时补齐，但不增加费用；*1.13 设备运抵招标方项目现场后，由招标方组织相关单位和部门共同对设备进行验收,投标方在接到招标方设备验收通知后，未按照招标方的要求按时到达，招标方可自行组织设备验收，投标方必须认可验收结果；1.14 投标方在投标文件中还应提供每台设备的设计、制造方案、技术图样及技术说明，内容应至少包含但不限于以下内容：设备装配图、制造方案、热处理、现场焊接及热处理方案、试压方案、设备进度安排、详细的外购件清单、质量保证体系及措施、初步质量检验计划、材料、设备的运输方案；*1.15 文中涂“*”的条款为关键条款，投标方必须响应；1.16 投标方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文，图纸资料以中文为准，采用国际单位制，正式图纸必需签字和盖章；进口材料或零部件提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方。文字用OFFICE2003格式、图纸资料用AUTOCAD2004格式；1.17 投标方应严格按照本技术规格书的要求编写投标文件技术部分；1.18 本技术规格书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2设计基础2.1 公用工程条件2.1.1 蒸汽全厂蒸汽系统管网分为以下五个等级：中压蒸汽（MP1）：4.0MPa(G)400℃次中压蒸汽（MP2）：1.6MPa(G)300℃低压过热蒸汽（LP1）：1.0MPa(G)220℃低压过热蒸汽（LP2）：0.5MPa(G)190℃2.2 气象条件和地质条件2.2.1 气象条件序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔 m1166-11932气温年平均温度℃8.6年平均最高温度℃15.30年平均最低温度℃1.8极端最高温度℃38.60极端最低温度℃-29.0最冷月平均温度℃-14.9最冷日平均温度℃-23.4最热月平均温度℃243相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hPa896.1l年最高气压hPa920.45风年最多风向及频率%9风向NNW年平均风速m/s2.2基本风压KN/m2（10米处）0.46降雨量年平均降雨量mm397.707雪最大积雪厚度mm160.00基本雪压KN/m20.258其它最大冻土深度m1.50年日照时数（h）h2815.00年平均雷、暴日d29.90年平均沙暴日数d13.80年平均蒸发量mm1127-1546年平均下雾日数d8.9场地土类别Ⅱ类2.2.2 地震烈度根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GBl8306-2001），榆林市地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度VI度。3设计、制造规范投标方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容：（1）GB150-2011 《压力容器》（2）HG/T21616-1997 《化工厂常用设备消声器标准系列》 （3）HJ/T 382-2007《环境保护产品技术要求 高压气体排放小孔消声器》（4）GB/T4760-1995《声学消音器测量方法》（5）JB/T4709-2000《焊接材料、型号和规程》（6）HG20583-1998 《焊接接头的形式和尺寸》（7）HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰.垫片.紧固件》（8）GB3102.7-93《声学的量和单位》（9）CD130134-83《扩散缓冲型放空消声器》（10）CDl30135-83 《小孔型放空消声器》（11）GB3240-82 《声学测量中的常用频率》（12）GB/T3222-94 《声学、环境噪声测量方法》（13）GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》（14）GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板》（15）GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》（16）SH3059-2001 《石油化工管道设计器材选用通则》（17）SH3405-96 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》3.2 设备的材料、设计、制造、检验、试验和包装运输应遵循本技术规格书以及设计方中国天辰工程有限公司提供的数据单中的标准、规范和要求。4供货范围及工作范围4.1 每台蒸汽放空消音器供货范围，包括但不限于以下内容：4.1.1 设备本体及支撑；4.1.2铭牌、铭牌支架及吊耳,材质为S30403；4.1.3 支座、地脚螺栓、螺母、垫片，其中支座材质为S30403；4.1.4蒸汽放空消音器进口配对法兰、垫片和紧固件成套供货，其中带配对法兰，材质为S30403；石墨缠绕垫及紧固件100%成套供应，材质为S30403；法兰连接形式：WN-RF，标准：HG/T20615-2009；4.1.5 排污口阀门采用截止阀，其中变换及热回收单元蒸汽放空消音器排污口阀门规格为：DN80/CL400,硫回收单元蒸汽放空消音器排污口阀门规格为：DN25/CL150,材质为S30403；带配对法兰，材质为S30403；石墨缠绕垫片及紧固件100%成套供货，材质为S30403，法兰连接形式：WN-RF，标准：HG/T20615-2009；4.1.6 每台消音器随机备件；4.1.6.1垫片100%成套供货；4.1.6.2 每种连接螺栓、螺母按10%（不足1套按1套）；4.2 投标方的工作范围4.2.1 设备设计、原材料采购、检验和试验；4.2.2 制定焊接工艺；4.2.3 焊接工艺评定；4.2.4 合格焊工考核；4.2.5 设备本体的加工制造；4.2.6不锈钢设备、部件的酸洗钝化；4.2.7 包装运输；4.2.8 完成并提供全部竣工资料。5技术要求5.1 蒸汽放空消音器的设计、制造、检验和验收应符合国家、行业标准和规范的最新版本中的有关规定，按照GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》进行设计；5.2 蒸汽放空消音器的设计满足高速气流冲击的要求，强度计算根据GB150-2011《压力容器》的标准计算，同时满足温度、压力的要求，保证管道热态工作时的安全性，要求满足工厂噪音控制相关标准规范，出口噪音＜80dB，阻力降≤0.3MPa；5.3 蒸汽放空消音器壳体及内件均为S30408不锈钢，板材厂家：太原钢铁（集团）有限公司、宝钢集团有限公司；设计时应考虑内部多孔管连接的强度，蒸汽放空消音器的壳体及内部多孔管所选用材料应符合SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》、SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》和GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定；5.4 消音器原理：采用小孔喷注的方法，使气体喷出的声音强度＜80dB；5.5 吸声材料采用高级吸声系数的防水离心棉，保证吸声材料不吸附雨水；5.6 蒸汽放空消音器为立式安装，上部排气，周边为密闭式，不带防雨罩，并设排凝口，以防凝液滞留在底部，防止锈渣堵塞排污口，便于检修和疏通；5.7 蒸汽放空消音器筒体内部应清洁，设备出厂之前，应对金属碎片、铁屑、焊渣、碎布等异物都从各部件内清除彻底；一切氧化皮、锈、油、油漆、标识标记及有害物质都要从所有内外表面上去除；不锈钢材料按采用国家相关标准进行酸洗和钝化；5.8 蒸汽放空消音器的支吊架设置需经天辰公司确认；5.9 在消音器的明显部位装设铭牌及铭牌支架；铭牌至少应有设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、设备型号、设计压力、设计温度、允许阻力降、设备净重等参数；5.10 投标方应严格按照招标方蒸汽放空消音器数据单进行蒸汽放空消音器的设计和制造，设备正常条件下使用寿命30年。6检测与验收6.1 所有的检查和试验应按照数据单、国标和制造厂规范的要求执行；6.2 蒸汽放空消音器及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准；6.3 入厂原材料进行化学成分分析和机械性能试验；对主要连接尺寸进行检查；最终装配后对消音器进行全面检查；6.4蒸汽放空消音器试验合格后应立即清除表面水渍，不锈钢部件表面须作酸洗钝化处理，钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格，蒸汽放空消音器出厂前作最终检验时，招标方有权利验证设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求投标方进行解释的权利；6.5 设备的最终验收在招标方安装施工现场进行；设备及部件震动满足国标、部标有关行业的标准。7产品质量保证及性能考核7.1 产品质量保证7.1.1 投标方保证其提供的设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本规格书规定的质量、规格和性能要求。投标方保证其设备经过正确安装、合理操作和维护保养，在设备寿命期内运转良好。在规定的质保期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责；7.1.2 对调试过程中因投标方损坏的零部件，投标方负责应免费更换；7.1.3 蒸汽放空消音器的质保期为试运转合格后12个月或蒸汽放空消音器运抵施工现场验收合格后30个月，二者以先到者为准；7.1.4蒸汽放空消音器在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，费用由招标方承担；7.1.5 投标方承担因制造缺陷而造成的蒸汽放空消音器不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时及时对蒸汽放空消音器进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用；7.1.6 蒸汽放空消音器的图纸设计后经招标方及设计方确认后方可生产；7.2 设备监造7.2.1监造依据根据本技术协议书和GB/T26429-2010《设备工程监理规范》，以及国家相关最新规定；7.2.2监造方式文件见证、现场见证和停工待验，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和委托的第三方均须在见证表上履行签字手续，投标方复印3份，分别交招标方和委托的第三方代表1份；7.2.3监造内容序号监造点监造内容监造方式HWR数量1原材料和外购件到厂产品质量合格证明文件√2产品试板焊接√√3主焊缝无损检测无损检测焊缝质量评定数据√√4组装和试压出厂检验√√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量。7.2.4对投标方配合监造的要求投标方在达到监造点前10天通知招标方现场监检，招标方或其委托的第三方，招标方及其委托的第三方到投标方进行的节点质检不免除投标方对该产品质量保证和责任；7.3 性能考核7.3.1 性能考核指标7.3.1.1 出口噪音＜80dB，阻力降≤0.3MPa；7.3.1.2 设备及部件震动满足国家行业标准；7.3.2 性能考核7.3.2.1 设备在通过168小时额定负荷运行的六个月内，招标方组织对各项性能指标进行考核验收，投标方在接到招标方性能考核通知后，未按照招标方要求按时到达项目现场的情况下，招标方可自行组织性能考核，考核结果视为投标方认可；7.3.2.2 性能考核对所有保证指标进行72小时连续运行考核；7.3.2.3 如果性能考核被迫中断，则重新开始性能考核，如果由于投标方的原因被迫中断，投标方应保证在1个月内对蒸汽放空消音器进行改进并进行第二次测试，但投标方必须支付第二次测试的费用；如果在性能测试延长期内，由于投标方原因性能测试失败，则投标方自费再进行第二次改进；在第二次改进后，再进行第三次测试，否则按“7.3.2.4违约责任”执行；7.3.2.4 违约责任如果在性能考核期间所测定的设备的实际性能低于保证值时，投标方按照招标文件商务条款的规定承担相应违约责任，最高违约责任不超过合同额的100%；7.3.2.5 改进如果蒸汽放空消音器的实际操作性能降到保证值以下，投标方除按相应比例支付罚款外，投标方还必须自费对设备进行改进；7.3.2.6 失败如果通过两次改进仍达不到产品性能所规定指标，视为设备为失败，投标方按照招标文件商务条款规定承担相应责任。8文件和技术资料的交付8.1 技术协议签定后，投标方按照招标方要求提供包括但不限于以下资料，以满足设计方工程设计的需要：8.1.1 设备型号；8.1.2 外型尺寸；8.1.3 安装条件；8.1.4 设备基础条件；8.1.5 设备材质；8.1.6 设备重量；8.1.7 泄放反力；8.1.8 设备管口的受力要求；8.1.9 消音器的最大阻力降；以上资料纸版2套，电子版1套。8.2供货时包含以下随机资料（每台/套设备6份，电子版1份），至少包括：8.2.1 原材料检测报告；8.2.2 设备试验及检测报告；8.2.3 操作维护手册；8.2.4 设备的使用说明书；8.2.4 装箱清单；8.2.5 设备总装图。9技术服务9.1 投标方应派遣现场经验丰富的具有工程师资质的机械专业人员前往招标方的施工现场对所供蒸汽放空消音器提供技术服务；9.2 投标方应将派遣人员的资料事先传真给招标方；9.3 招标方将在需要提供技术服务的前7天以传真的方式通知投标方；9.4 如果出现质量问题，投标方在接到招标方的通知后12小时内给予答复，如果需要投标方的服务人员现场提供服务，投标方应在36小时内到达现场，紧急情况下24小时内到达现场；9.5 资料提供：投标方应严格按照技术规格书规定时间提供规定的资料；如招标方另外提出需要相关的资料，投标方也应及时响应，严格按协商的时间提供；9.6 投标方现场服务人员职责：9.6.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验；9.6.2 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决，如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。9.7投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；9.8 投标方现场服务人员须服从招标方管理，能够满足现场服务的需求，招标方有权提出更换不合格的投标方现场服务人员，投标方必须配合；9.9 备件服务：对所供产品长期、优惠、按时提供备品备件，并对备品备件实行“三包”。10包装、运输10.1设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都必须封闭严实后进行充氮保护方可进行包装、发货。所采用的包装方法必须符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，满足运输规定；10.2 设备的包装必须符合安全、经济、不受损的要求。卖方必须对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任；10.3 碳钢零部件必须有防锈措施。所有包装箱必须有详细标记和装箱清单。设备的备品备件必须单独装箱发货；10.4 卖方必须将所有管口封闭保护，保证设备完好无损地运输至最终用户的使用现场；10.5 卖方必须提前30天将运输方案通知买方，并提前7天传真确认。11设备交付11.1 交货期：合同签订后6个月，满足招标方要求交货；11.2 交货地点：陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目施工现场；11.3 交货方式：地面交货。12附件附件一：变换及热回收单元蒸汽放空消音器数据单附件二：硫回收单元蒸汽放空消音器数据单