6套600KW集装箱式低浓度瓦斯发电站技术规格书1 总则1.1 本规格书适用煤矿瓦斯发电项目（包括：设备供货、安装、调试、试运行和技术服务）招标。本规格书是招标文件的重要组成部分，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.2 本规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地叙述有关标准和规范的条文，但投标人应保证用其成熟的技术和经验提供符合本规格书和相关的国际、国内行业标准、企业标准的优质产品及服务。投标人所提供的产品还必须满足相关的安全、环保等国家强制性标准要求。1.3 如果投标人没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味投标人提供的产品完全符合本规格书的要求；如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“与技术规格书的差异”为标题进行详细描述。1.4 由投标人提供的设备的技术规格应与本规格书及图纸规定的要求相一致，投标人也可以提供满足本规格书要求的类似定型产品,但必须提出详细的规格偏差。1.5 本规格书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任及费用。1.7 投标人所供设备必须包含实现其功能的所有辅助及控制系统，还必须在投标书中详细阐明为实现其功能所必须的供货范围以外的系统要求。1.8 投标人对所供产品(包括分包或采购的产品)负有全责。在投标书中应单独列出分包(或采购)产品的制造商，并在投标书商务部分列出分项报价。分包(或采购)的产品制造商在评标阶段应得到招标人认可，招标人不接受未经认可的分包商提供的产品。1.9 投标人对招标文件理解有疑问的，请及时以书面形式向招标单位提出，招标人将及时或安排统一时间答疑，并将答复意见以书面形式发给所有投标人。具体联系方式详见招标书商务部分。2 招标项目概况2.1 五轮山煤矿瓦斯发电站气源来自五轮山煤业有限公司的瓦斯抽放站。根据五轮山煤业有限公司的要求，瓦斯发电站为矿井自备电站，所发电力自发自用。35/10kV变电所距本工程厂址约600m，瓦斯抽放站距本工程厂址约150米。2.2 根据五轮山煤矿的气源资料，目前矿井投产1个采煤面，5个掘进工作面，高负压瓦斯抽放纯量30Nm3/min，抽放浓度25%；低负压瓦斯抽放纯量36Nm3/min，抽放浓度20%，气体种类：煤矿8%～40%瓦斯气。2.3 目前五轮山煤矿最大用电负荷4100kW，平均负荷2400kW。预计5年后最大用电负荷7200kW，平均负荷5200kW。2.4 瓦斯电站场地面积满足12台600kW机组的布置。2.5 按照矿井用电负荷确定装机容量的原则，确定一期瓦斯发电站装机容量为6×600kW，并预留6台同型号机组位置，总装机容量为12×600kW。2.6 土建及公用设施按装机容量12×600kW施工，一期安装6×600kW机组。2.7使用场所及环境条件设备工作环境室内年运行时间≧7000h工作地点海拔高程（黄海高程）约1350m设计基本地震加速度0.05g全年平均气温14.0℃室外极端最高温度35.4℃室外极端最低温度－10.4℃全年平均降雨量973.3mm矿区地震登记Ⅵ度地震区可用电压等级 AC10KV 50Hz3 招标范围3.1 10KV，600kW集装箱式低浓度瓦斯发电机组及控制设备6套。3.2 瓦斯输送系统：DN500螺旋缝弧焊钢管150米，细水雾发生器5套；DN400螺旋缝弧焊钢管77米，细水雾发生器2套，管路防腐处理及阀件。3.3 供配电系统：KYN28A-12型10KV高压开关柜11台，GGD2型低压配电柜4台；机组至高压开关柜10KV高压电缆MYJV22-3*95 共计350米，瓦斯电站至35KV变电所10KV高压电缆MYJV22-3*185 共计1300米； 380V低压电缆MY-3*50+1*16共计70米，MY-3*16+1*10共计300米；控制电缆及其它必备的机组控制设施（包括远控并网操作台）。 3.4余热利用：余热利用装置Q=3.8t/h进水温度20℃，出水温度90℃，共计4台；Q=13.2t/h进水温度70℃，出水温度90℃，共计2台。设备招标供货明细顺序设备及材料名称型号及规格单位数量备注1瓦斯发电机组N=600kW台62排烟消音器ZCXSQ-300只63余热利用装置Q=3.8t/h进水温度20℃，出水温度90℃台44余热利用装置Q=13.2t/h进水温度70℃，出水温度90℃台25水雾发生器SWFSQ500.00B DN500套56水雾发生器SWFSQ400.00B DN400套27雾化水泵65DL16Q=18-30m3/h H=148-128m台2N=22kW1用1备8水位自控水封阻火器WGZS500套19丝网过滤器CWS500只210瓦斯管道专用阻火器WGZ500套111常温湿式放散阀FSF500只112潜污泵50QW15-22 Q=15m3/h H=22m只113溢流脱水水封阻火器WGZ(TY) 400套114旋风重力脱水器TSQ01.00B套615干式阻火器WGZ200套616高压开关柜KYN28A-12套1117低压配电屏GGD2型套418发电机直流屏套1发电机厂家配套19检修电源箱台120直流屏220V 开关电源 65Ah套121微机综自系统含屏柜及后台系统套122操作台套123热控总电源盘非标面224UPS电源盘非标 10KVA面125DCS系统电源盘非标面126管道泵ISG15-80台1N=0.12KW27冷却水系统套128轴流风机CDZ35No.2.8A风量2430m3/h全压186Pa台329配用电机功率N=0.25kW 防爆电机台330空调柜机KFRd-72LW/C(F)-S4制冷量7200 m3/h台14 技术要求4.1低浓度瓦斯发电机组技术要求4.1.1 低浓度瓦斯发电机组必须符合《煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件》（AQ1075-2009）4.1.2 低浓度瓦斯发电机组必须是成熟的，必须带有安全可靠的防爆、阻火装置；要具有不回火、不放炮的基本性能。4.1.3 低浓度瓦斯发电机组必须自带低浓度瓦斯脱水、过滤、稳压装置，经过这种装置处理后的瓦斯气能够满足发动机的进气要求（如瓦斯气进入发动机气缸前的压力、相对湿度、含尘量及颗粒度等）。4.1.4 低浓度瓦斯发电机组必须能够适应10%（CH4含量）浓度情况下正常启动、稳定运行及满负荷发电，其额定功率必须满足年6000小时； 8%（CH4含量）浓度情况下稳定运行。4.1.5 发电机组输出电压为10kV。机组的空载电压整定范围在95%～105%额定电压之间，额定电压波动为﹢5%～﹣5%，额定频率波动为﹢1%～﹣1%。4.1.6 低浓度瓦斯发电机组必须具有以下功能：发动机冷却水温度高、机油温度高、油压差值大自动报警功能；油压低及超速保护停车功能；发电机绕组及两端轴承实时温度显示及保护功能；发电机过载、短路、逆功率、欠频、欠电压保护跳闸功能。配有紧急停机按钮,停机的同时自动切断发电机输出开关发动机控制可以在就地进行启动和停机，也可在控制屏或通过智能系统实现。4.1.7 发电机组配置的仪器、仪表、设备应符合相关国家标准、行业标准，具有相应的质量认证或鉴定证书；仪器、仪表须提供校验合格证；防爆型设备须提供防爆合格证。4.1.8 低浓度瓦斯发电机组须自动根据实时监控的燃烧状况和燃气状况变化情况调整燃气进气量，自动调节混合比，使发动机空燃比始终保持在理想状态并避免爆震的发生。4.1.9 发动机排烟污染物含量应符合设备生产国标准及中华人民共和国的相应标准。4.1.10 低浓度瓦斯发电机组须满足多台机组并网使用。4.1.11 在发动机进气管前端安装合格的紧急停机电磁阀，并与气源供应及机组状态装置闭锁。即配有燃气调压系统和故障时自动切断供气的快速切断装置。4.1.12 低浓度瓦斯发电机组应按撬装设计，设计时须考虑运输、吊装、安装及运行时的变形。4.2 发电机监控、保护系统技术要求4.2.1 低浓度瓦斯发电机组须提供成熟的、可保证发电机组安全运行的调节、控制系统及所有相关的检测仪表。包括发动机及冷却系统等辅助设备的监控、保护系统和发电机监控、保护系统及相关监测仪表。4.2.2 发动机监控、保护系统可监视发动机运行参数和调整发动机运行状况，并根据条件变化自动调整发动机运行，使发动机在各种工况下都能工作在最佳状态。发动机监控保护系统须具有发动机参数超限报警或停机功能。4.2.3 发电机监控、保护系统可实现发电机的起停控制和自动同期并网控制，可根据瓦斯量和负荷自动调节输出功率和功率因数等。能与大电网并网运行,能够满足根据瓦斯气流量减少，自动解列（减少）瓦斯发电机组运行台数。4.2.4 发动机和发电机监控、保护系统都必须具有但不限于以下功能：4.2.4.1 远程控制功能：要求上述系统能接受主控室的集中控制命令。4.2.4.2 通讯功能：要求上述系统带有现场总线接口和工业以太网接口，能与瓦斯电厂监控管理系统通讯或35KV变电所微机保护系统通讯。4.2.4.3 故障自诊断功能：要求上述系统在故障发生时能自动记录系统的主要技术参数，以便系统进行故障分析，快速的判断解决故障。4.3 低浓度瓦斯安全输送系统技术要求4.3.1 低浓度瓦斯安全输送系统设备必须符合《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》（AQ1078-2009）要求。 4.3.2 瓦斯管道专用阻火器必须符合《煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件》（AQ1074-2009）要求。4.4 瓦斯发电机组并网柜及其它配电设备技术要求4.4.1 高压10kV并网柜选用KYN28—12A型金属铠装中置式开关柜,采用优质真空断路器（断流能力为25KA）,选用先进、可靠的微机保护；4.4.2所有高低压配电柜必须符合《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB 50060）、《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053）、《低压配电装置及线路设计规范》（GB 50054）、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》（GBJ 64）、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ 65）的要求。5低浓度瓦斯发电机组主要技术参数5.1 发动机参数5.1.1 额定功率 (kW)：600 5.1.2 额定负荷热耗率(MJ/kW?h)：10.5～11.5 5.1.3 旋转方向（自飞轮端视）：顺时针 5.1.4 启动方式：压缩空气 5.1.5 排气温度 (℃)：550℃左右5.1.6 燃气气源压力（kPa）：≥2 5.1.7 燃气进机温度（℃）：≤40 5.1.8 机油消耗率（g/kW?h）：≤1.0 5.2 发电机技术主要参数5.2.1 额定功率（kW）： 600 5.2.2 电压（V）：10500 5.2.3 电流（A）：41.2 5.2.4 功率因子（COSΦ）： 0.8（滞后） 5.2.5 励磁方式：无刷 5.2.6 相数及接法：三相三线制 5.3 瓦斯发电机组适应气源的条件5.3.1 瓦斯气输送压力2～10kPa,压力变化率≤1kPa/min，变化速率≤5%/min,甲烷体积含量不低于8%，甲烷与氧气体积含量之和不低于28%，氧气体积含量不低于16%。5.3.2 杂质粒度≤5μm，水分含量≤40mg/Nm3,杂质含量≤30mg/Nm3,瓦斯气温度≤40℃，含硫量≤20 mg/Nm3。煤矿低浓度瓦斯发电机组技术规格表序号项目参数1机组型号2发电机额定功率≥600Kw/H3发电机额定电压10500 V4额定电流5额定频率50HZ6功率因数COSΦ0.8（滞后）7励磁方式，无刷8电压稳态调速率%， ±2.59电压瞬态调速率%， ±1510电压稳定时间s，≤1.511电压波动率%≤0.512频率稳态调速率%≤5（0－5可调）13频率瞬态调速率%±1014频率稳定时间s≤715相数及接法3相3线16循环冷却方式 强制水冷，开式循环17发动机型号18形式19缸数20缸径21额定转速22额定功率燃气≥650kW（燃油≥850kW）23额定负荷热耗率(MJ/kW?h)≤1124发火顺序25启动方式压缩空气启动或电马达启动26燃气进机温度≤40℃27各缸排气温度≤600℃28燃气压力≥2.0Kpa6瓦斯气体输送系统及其主要辅助设备6.1 燃气系统6.1.1 为确保安全，瓦斯输送管道与每台瓦斯抽放泵出口管均采用防爆蝶阀隔离。瓦斯输送管道上设置手动切断阀、水封阻火器、放散装置和自动切断阀。自动切断阀受瓦斯浓度在线监测仪控制，并与放散装置放散管阀门联锁。6.1.2 每台机组的供气支管均采用Φ219×6.0的螺旋缝弧焊钢管。瓦斯气体从母管进入每一根支管，经防爆蝶阀、旋风重力脱水器、调压阀、阻火器等进入机组预燃室，由火花塞点燃出现多个着火点，然后由机组程控装置将预燃的瓦斯气通过电控混合器送入各个气缸燃烧作功，带动发电机发电。6.1.3 作功后的废气经机组排气口排出，经余热回收装置吸收利用余热。管道上设有快速切换三通阀，尾气也可以经过旁路和消声器排入大气。6.2瓦斯管道输送系统要求6.2.1 低浓度瓦斯管道输送系统应安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置，安装时应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”的基本原则。6.2.2 低浓度瓦斯输送系统采用细水雾输送系统，主要包括：手动阀门、水封阻火器、过滤器、瓦斯专用阻火器、湿式放散阀、溢流脱水水封阻火器、燃气管线、供回水管线、细水雾发生器、循环水池、水泵、旋风重力脱水器、流量计、压力表、温度计等。6.2.4 工艺路线如下：瓦斯气 —— 抽放泵站——水位自控水封阻火器——瓦斯管道专用阻火器——湿式放散阀——水雾输送系统——溢流脱水水封阻火器—— 旋风重力脱水器——发电机组。瓦斯输送系统图见附图C51207-J-01。6.3 瓦斯输送管路6.3.1瓦斯输送主管路为DN500*6的螺旋缝弧焊钢管，敷设长度约为150米，瓦斯输送管路、及附件均涂刷2遍防锈漆，以起到防腐目的。6.3.2发电机场地机组双列布置，本期6台机组单列布置。在主管末端接出DN400*6的螺旋缝弧焊钢管；敷设长度约为77米，为本期发电机组供气，并预留二期机组的支管接口。6.3.3管路采用桥架敷设方式，管路、及附件均涂刷2遍防锈漆，以起到防腐目的。6.4 瓦斯气管路防爆技术要求6.4.1为确保电厂运行安全，瓦斯管道在安装时要严格做强度和严密性试验，并在管道上装设快速关断阀和放散装置，防止系统串火、超压；放散管高于周围建筑物2m。在管道附件容易泄漏处，设置易燃气体浓度检测报警仪器，当瓦斯气体泄漏监测超标时与阀门和设备连锁，必要时关断阀门，停止设备运行。6.4.2 瓦斯所有的管道、设备均作好防静电接地，所有非焊接联接处均做铜导线跨接。电气设备均选防爆产品。6.5 管路主要辅助设备6.5.1 水位自控水封阻火器水位自控水封阻火器（WGZS500）由水封阻火罐、雷达液位计、水位自动监控系统、工控机等部分组成，实现水封阻火罐水面的全自动监控。主要技术参数：6.5.1.1 测量范围：0 mm～800mm；6.5.1.2 测量精度：0.2%FS±1字～0.5%FS±1字；6.5.1.3 分辨率：1mm；6.5.1.4 环境温度：（0～50）℃ 相对湿度≤85RH；6.5.1.5 泄压阀开启压力：50kPa；6.5.1.6 电磁阀：AC 220V，防爆； 6.5.1.7 自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。6.5.2CWS500.00型过滤器CWS500.00型过滤器过滤材料采用不锈钢丝绒，利用拦截、碰撞机理过滤瓦斯中的粉尘颗粒和机械水。主要技术参数：6.5.2.1 额定流量：≤9000m3/h（CWS450）。6.5.2.2 压力降：≤300Pa。6.5.2.3 过滤效率：90%。6.5.3WGZ500型瓦斯管道专用阻火器WGZ500型瓦斯管道专用阻火器主要是由外壳、阻火芯和固定环等组成，为瓦斯发电的专用安全装置。主要技术参数：6.5.3.1阻火器安全阻火速度应不低于1600m/s；6.5.3.2阻火器外壳耐压设计值为2.0MPa；6.5.3.3阻火器在额定瓦斯流量下的压力降不大于1kPa。6.5.4常温湿式放散阀FSF500.00主要功能：6.5.4.1当输送系统管道压力增高时，通过水实现瓦斯的排空。6.5.4.2通过改变放散阀内的水量或水面来调整或设定系统压力。6.5.4.3通过液位变送器实现计算机远程控制。6.5.4.4将外部可能产生的火源与系统内瓦斯隔离，实现安全放散。 6.5.5WGZ(TY)400.00溢流脱水水封阻火器主要技术参数：6.5.5.1环境温度：2～50℃；6.5.5.2相对湿度：≤95% (25℃)；6.5.5.3大气压力：80～106kPa；6.5.5.4管道内气体流速：≤10m/s；6.5.5.5输气设计压力：≤30kPa；6.5.5.6密封水水质：悬浮物≤20mg/L，总硬度≤6mmol/L，6.5≤pH(25℃)≤8；6.5.5.7自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m，安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。6.5.6TSQ01.00B型脱水器脱水器由旋风脱水器和重力脱水器串联组成。主要技术参数：6.5.6.1处理气量：800～1500m3/h6.5.6.2压力降：≤1200Pa6.5.7旋风重力脱水器6.5.7.1型号TSQ01.00B6.5.7.2处理气量：800～1500m3/h6.5.7.3压力降：≤1200Pa6.5.7.4数量：6个6.5.8干式阻火器6.5.8.1型号 DN2006.5.8.2极限阻火速度值1210m/s6.5.8.3安全阻火速度值 960m/s6.5.8.4压力降：≤1kPa6.5.8.5数量：6个6.5.8.6消声器 6台（厂家配套）6.6细水雾系统6.6.1细水雾发生器利用其管道连接法兰连接在瓦斯输送管道上，每隔30m装上一个细水雾发生器。向其进水口提供高压水，其管状腔体内及附近管道内即充满了细水雾。瓦斯气体由输送管道的首端流向末端，在流通过程中混合了一定的细水雾，不易燃烧或爆炸。如果末端发生回火或爆炸，每一个细水雾发生器相当于一个阻火器，能防止沿管道逆向蔓延。6.6.2根据输送距离，本工程输气主管选用5个SWFSQ500.00B型细水雾发生器，输气支管上2个SWFSQ400.00B型细水雾发生器，并通过监控系统采集细水雾输送的相关参数，实现运行参数实时显示，对超限参数进行报警，并自动控制输送系统执行相关操作，有效的保证输送系统的安全可靠性。雾化泵房设备布置见图C51207-H-02。 6.6.3细水雾系统主要设备选择主要辅助设备如下： 6.6.3.1细水雾发生器（以DN500为例）型号：SWFSQ500.00B 主要技术参数：管径 530mm额定水压 1.2MPa水量 3~4m3/h细水雾发生器安装间距30m，安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。 6.6.3.2雾化水泵(1用1备)型号： 65DL16主要技术参数：流量 18-30m3/h扬程 148-128m电机功率 22kW7 电气设备及电缆敷设7.1五轮山煤矿瓦斯电站为五轮山矿井自备电站，为矿井负荷提供电源，满足矿井负荷用电需求，其所发电力全部送入矿井35kV变电所10kV供电系统，分别接入矿井35kV变电所10kV 母线Ⅰ段和Ⅱ段；敷设机组至高压开关柜10KV高压电缆MYJV22-3*95 共计350米，瓦斯电站至35KV变电所10KV高压电缆MYJV22-3*185 共计1300米； 380V低压电缆MY-3*50+1*16共计70米，MY-3*16+1*10共计300米；7.2600kW瓦斯发电机组出口电压为10.5kV，其中3台发电机组接入35KV变电所10kVI段母线，另3台发电机组接入35KV变电所10kVII段母线。10kV母线为单母线分段接线。7.3 五轮山煤矿瓦斯电站电气主接线图见C51207-D-01。7.4 厂内用电电压为380V，从压风机房380V母线引入两路380V电源，一用一备，满足电站内用电负荷需求。低压配电柜设双电源自动切换开关，当工作电源失电时，由备用电源供电，保证负荷的用电安全。7.5 380V厂用电配电装置选用GGD2型组合式低压开关柜。7.6 电气设备选型及布置7.6.1瓦斯电站内主要电气设施为配电控制室，两层结构。底层主要为高压配电室和低压配电室，主要布置0.4kV配电装置、10kV配电装置；二层主要为控制室，主要布置直流柜、控制屏、操作台。7.6.2 10kV开关柜采用KYN28A-12型金属铠装移开式，共安装11台，其中发电机出口开关柜6台、母线分段柜1台，母线PT柜2台，10kV馈出柜2台；另预留位置6个，作为瓦斯电站二期所需开关柜预留位置。开关柜内选用VD4-12型真空断路器，额定电流为630A，对称短路开断电流31.5kA；电流互感器选用LZZBJ9-10型，用于电气设备测量、计量和保护；电压互感器选用JDZX9-10型。因当地天气阴湿，影响电气设备的安全运行，高压开关柜内安设加热器。7.6.3 发电机设备及控制设备由发电机厂家成套供应。发电机出口开关柜安装在高压配电室，控制设备安装在控制室。7.6.4 10kV开关柜、0.4kV开关柜采用单排离墙布置。7.6.5 五轮山煤矿瓦斯电站配电控制室设备安装平面图见C51207-D-02和C51207-D-03。7.7电缆敷设7.7.1 高低压配电室内电缆采用电缆沟方式敷设，室外电缆沿矿区现有电缆沟进行敷设，控制室内电缆采用电缆桥架敷设。7.7.2 在配电室、控制室、发电机室的出入口处、与厂区的电缆连接处均采用防火堵料进行封堵，电缆全部采用阻燃电缆。8 余热利用装置8.1 根据五轮山矿井生产及生活热负荷，确定瓦斯发电余热利用装置为6台，运行模式为：8.1.1 采暖期：4台余热利用装置部分时段运行，为矿井提供洗浴热负荷；其余2台余热利用装置连续运行，为矿区提供采暖热负荷。8.1.2 非采暖期：4台余热利用装置部分时段运行，为矿井提供洗浴热负荷；其余2台余热利用装置停用，发电机组的尾气直接排放。8.1.3 余热利用装置所产生热水通过供热管道送至锅炉房内的分水器，由分水器分配至各个用热点。8.1.4 室外供热管道采用架空敷设，所有管道均需保温，保温材料采用岩棉管壳，外套玻璃钢外壳。管道热补偿尽可能利用自然补偿。8.1.5 余热利用装置给水及出水系统均采用单母管制，给水采用Φ89×3.5无缝钢管，安装长度为200米；洗浴供热出水采用Φ89×3.5无缝钢管，安装长度为90米；采暖出水采用Φ159×4.5的无缝钢管，安装长度为90米；本工程凡介质温度高于50℃的管道、附件及设备均予保温。均选用容重小、导热系数小的岩棉作为主保温材料。保温材料保护层为镀锌铁皮。8.1.6 所有管道及附件均涂刷2遍防锈漆，以起到防腐目的。8.2 余热利用装置型号及参数余热利用装置 8.2.1型式自然循环热水余热装置 8.2.2额定出力3.8 /13.2 t/h 8.2.3给水温度 20/70 ℃ 8.2.4出水温度90 ℃ 8.2.5燃气发动机排气温度550℃左右 8.2.6布置方式 露天布置 8.2.7数量6台（余热利用热力系统图见C51207-J-01。 9 热工控制及自动化 9.1 概述瓦斯电站采用中型高性能PLC系统实现分散控制，分散式的控制系统由具有冗余配置的PLC控制器及工业以太网组成。在电厂设置PLC系统，除了配置工艺参数输入输出接口模块外，还要配置与瓦斯发电机组自带的控制系统相连的接口，用于采集发电机组的运行状态信息，向发电机组控制系统发送操作命令。对于重要的操作及联锁信号，采用输入输出硬件模块采集和控制，串口通信主要用于采集管理信息。PLC系统的容量必须为后期建设留有扩充余地。控制及监视操作站设置在发电站控制室，全面地对电厂的设备进行监控、调度及管理，与分散设置的PLC控制系统相结合，实现分散采集、分散控制、集中管理。9.2 自动控制要求范围：对低浓度瓦斯发电机组的运行状态实时监测和控制。 每台发电机组配1套智能控制系统，可实现对低浓度瓦斯发电机组运行实时监测和控制。其中包括发动机的水温、油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因数、有功电能及运行时间的显示；发动机的运行参数及发电机的报警及保护停车等功能。9.3 热控系统构成控制系统分为两层，即控制层和操作管理层。控制层采用经济可靠仪表及高性能中型可编程序控制器分布站构成，完成对瓦斯电站内瓦斯发电机组、余热利用、泵房及低浓度瓦斯输送系统阻爆、抑爆设备的运行状态信息的采集和控制，各环节工艺参数的采集、记录，故障状态报警等功能。操作管理层由操作员站、工程师站、可编程序控制器主机站及工业以太网交换机构成。各监控操作站和工程师站均能与所有的控制器通讯，完成全部的监控功能，实现互为备用。为提高控制系统运行的可靠性，可编程序控制器的CPU、工业现场总线及工业以太网采用冗余配置，当工作设备发生故障时，热后备系统会自动投入，不会对工艺系统的运行产生任何影响。9.4 瓦斯发电机组热控系统在瓦斯发电机组配电及控制室电子设备间集中布置瓦斯发电机组成套供应的控制屏。发电机组控制屏具有过载、短路及逆功率、欠压等保护功能。屏正面板上装有显示器，与装在发动机上的监控仪配合，可监视发动机冷却水温、机油温度、机油压力、转速等参数，保证发电机安全运行。瓦斯发电机组应能独立运行，热控系统可监测其运行状态，并能对其进行远控。9.5 瓦斯泄漏监控在瓦斯发电机集装箱设置瓦斯泄漏检测传感器，与通风设备配合，为电厂的安全运行提供条件。9.6 低浓度瓦斯管道输送系统监控瓦斯发电站气源来自矿井瓦斯抽放站，6台发电机组瓦斯消耗纯量为18.44Nm3/min，抽放浓度为22%，混合总量为84Nm3/min，属于低浓度瓦斯管道输送系统。瓦斯抽放站接出的瓦斯经供气管道，利用瓦斯抽放泵的背压作为动力，采用细水雾输送技术输送至瓦斯发电机组。为了低浓度瓦斯管道输送系统的安全运行，热控系统设计时应遵循 “阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全” 的基本原则，设置与工艺专业选配安全保障系统相应的检测传感器及控制设备，完成低浓度瓦斯管道输送系统的监控。系统配置下列监控回路：9.6.1 输送系统入、出口压力监控：当入口压力超过20kPa时，报警并启动放散；当出口压力小于3kPa时报警；9.6.2 溢流脱水水封阻火器溢流监控：选用FCD流量测控装置检测溢流情况，根据溢流大小来调节补水量；9.6.3水封式阻火器：通过三点液位检测及补水电磁阀控制水封液位，当压力超过50kPa时自动打开泄压阀；9.6.4 管道过滤器差压：为防止过滤器堵塞，差压值大于300Pa时发出报警；9.6.5 常温湿式放散阀：当系统用气量突然减少时(如瓦斯发电机组突然减少开机台数或突然降低负荷及全部停机)，为保证煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在设定的压力范围内，在输送系统的输气主管道上设置瓦斯安全放散阀。通过水封液位测控，来调整放散压力；9.6.6 水雾发生器：9.6.6.1 入口压力控制：水雾发生器入口压力控制在0.8-1.2MPa之间。 9.6.6.2 水池水位自动控制：设置浮球液位计，控制液位；9.6.6.3 备用水泵自动投入：雾化水泵为一级负荷，硬件配置为一用一备，当工作泵因故障停止时，备用泵自动投入运行。9.7热控系统热工控制系统中的控制器选用西门子S7-400H系列可编程序控制器。通讯系统采用工业以太网标准，选用摩莎交换机。该交换机能构成高速冗余环网，在20ms内能将通讯切换到备用网路上去，并可发出报警，极大地提高了通讯系统的可靠性，在瓦斯发电机房等有易燃易爆气体的场合，选用防爆传感器、变送器。9.8 继电保护及自动装置9.8.1 直流系统以免维护铅酸蓄电池直流屏作为全厂控制、继电保护、自动装置的直流电源。直流系统设1套，输出电压为220V，蓄电池容量65Ah，蓄电池只数为18只（12V）。配1套开关电源充电装置，充电装置能提供100%额定电流，满足蓄电池浮充电、均衡充电及蓄电池的初充电。发电机系统所需的24V直流系统由发电机厂家配套供应。9.8.2 瓦斯发电站采用微机综合自动化系统对全厂电气系统进行监控和保护。保护测控功能一体化单元安装于开关柜上，通信管理装置及后台系统组屏于控制室。发电机组采用自带的控制保护系统（包括同期系统），并与微机综合自动化系统进行通信联系。9.8.3 系统可实现的监控功能如下： －实时数据采集；安全监视与控制；屏幕显示与操作；制表打印及画面拷贝。－电气主接线图及潮流图显示。－各开关状态及动态实时数据显示。－报警并自动切换事故画面；提供事故信号复位功能。－微机保护信号采集，包括保护动作信息、事件顺序记录。－电力系统事故记录，包括开关状态变位记录、事件顺序记录。－提供各种数据计算功能，并整点记录有关量值。－厂用电源快速切换。－向电力调度发送远动信息。继电保护配置及自动装置如下：9.8.4 发电机(共6台，发电机厂家配套)速断保护、过电流保护、欠压保护、过压保护、单相接地保护、逆功率保护、超速保护、油压保护、水温保护、排气温度保护等9.8.5 10kV联络线（共2回）速断保护、方向过流保护、过负荷保护、单相接地保护9.8.6 10kV母联（共1回）过电流保护9.8.7 10kV母线PT(共2台)母线接地保护、PT断线报警、低电压保护、过电压保护9.8.8 自动装置配置发电机同期及调速调压装置（发电机配套）9.9 过电压保护及接地根据《电力设备过电压保护设计规程》设置过电压保护措施。在建筑物设置避雷带，作为直击雷保护。燃气管道装设防静电跨接线和接地装置。瓦斯电站场地设置3根预放电避雷针，对发电机、雾化泵房、联合泵房及场地内瓦斯管路进行直击雷保护。配电控制室屋顶设置避雷带进行直击雷保护。场内所有金属构件及管道进行接地，以进行感应雷保护。在10kV母线装设避雷器，在380V母线上装设浪涌保护器，作为雷电侵入波的过电压保护设施。接地系统包括主接地网和二次接地线，主接地网埋地敷设，接地电阻不大于1Ω；二次接地系统在建、构筑物屋内沿墙明敷。独立避雷针集中接地装置的接地电阻不大于10Ω。10 水工部分10.1 安装依据10.1.1 《发电厂水工设计规范》DL/T 5339-200610.1.2 《小型热电站实用设计手册》10.1.3 《锅炉房设计规范》GB5004110.1.4 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-200710.1.5 《建筑设计防火规范》GB50016-200610.1.6 《建筑给水排水设计规范》GB50015-200310.1.7 《低压锅炉水质标准》11 电站水源本工程的余热利用装置补给水、冷却系统补充水均由矿区供水管网提供。生活及消防分别接自矿井生活、消防管网。发电机组冷却系统采用散热风扇水箱冷却形式。水工部分按12×600kW机组设计。12 给排水系统12.1 给水系统12.1.1 全厂生活用水由矿区生活管网提供。生活用水水质应符合《生活饮用水卫生标准》的要求。12.1.2 瓦斯电站一期采暖期日用水量123.66 m3/d，非采暖期日用水量102.52 m3/d。最终规模12×600kW时采暖期日用水量187.26m3/d，非采暖期日用水量102.52 m3/d。12.1.3 给水系统主管路安装DN100无缝钢管，安装长度约30米，供水管路采用桥架架空敷设。12.1.4 供水管路及附件设备均予保温处理。管路及附件均选用容重小、导热系数小的岩棉作为主保温材料。保温材料保护层选用玻璃丝布进行保护。12.1.5 所有供水管道及附件均涂刷2遍防锈漆，以起到防腐目的。12.2 排水系统（属土建部分，本招标不含此部分）瓦斯电站内排水系统包括生活污水、生产废水、雨水，设计采用分流制排水系统。12.2.1 生活污水水量按生活用水量的100%计算，经管道收集后排入矿井生活污水处理站处理。12.2.2 生活污水管路敷设DN200型混凝土排水管，采用埋地敷设方式，敷设长度约为180米。12.2.3 生产废水及其它污水量平均为0.02m3/h，污染物含量少，经明沟收集后排入矿井雨水管道，明水沟上面盖混凝土盖板。12.2.4 雨水经道路明沟收集后排入矿井雨水管道。13 软化水系统（利用现有锅炉软化水系统）13.1设备容量本工程设置一个软化水箱，软化水由矿现有锅炉房软化水处理装置提供，为采暖余热利用系统，细水雾输送系统及闭式冷却水循环系统提供补充水。13.2 主要设备13.2.1 软化水箱电站共设一个1.4m×1.4m×1.4m的软化水箱。容积：V=2.7m313.2.2 管道泵（闭式循环冷却水系统补水用）型号ISG15-80流量 Q=1m3/h 扬程 H=8m电机功率 N=0.12kW数量 1台 13.2.3 热网补水泵型号JGGC6-8×5流量 Q=6m3/h 扬程 H=45m电机功率 N=2.2kW数量2台 （1用1备）13.3 系统布置将余热利用装置给水泵、原水箱、软化水箱、热水循环泵、热网补水泵及其配电控制系统统一布置在联合泵房内。联合泵房设备布置见图C51207-H-01。14 防火及消防措施14.1 总图布置14.1.1 总平面布置根据电站工艺特点、火灾危险性、功能要求，结合地形、风向等条件确定。14.1.2本工程生产性质为甲类，总图设计中严格执行《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。14.2 工艺 14.2.1 在瓦斯发电机组的进气总管上设置水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀、溢流脱水水封阻火器，有效地防止总管内出现回火现象。14.2.2 在瓦斯管道专用阻火器后安装低温湿式放散阀，防止管线超压维持系统压力。14.2.3 在发电机集装箱内设置可燃气体泄漏报警传感器，报警装置设在控制室内。一旦发生泄漏现象，值班人员第一时间发现并处理。同时联动集装箱内的防爆轴流风机强制通风。14.3 消防系统（利用矿区已安装消防系统）14.3.1 消防设施本工程发电机组露天布置，故只需室外消防用水，室外消防用水量为10L/s，电站消防用水量总计10L/s，火灾延续时间为2h。厂区一次消防储水量为72m3。消防用水接自矿上消防管网。各建筑按规定要求设置室内消防。14.3.2 消防管网电站内消防管网围绕机房成环状布置，管路为DN100无缝钢管，敷设长度约为30米，站外管路采用桥架架空敷设方式，架空管路均需涂两遍防锈漆，已达到防腐目的；站内部分采用埋地敷设方式，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。站区内设置2个SS100/65-1.6室外地上式消火栓。14.3.3 灭火器具按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）和《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）的相关规定，在发电机房、瓦斯输送管线防回火装置区和雾化水池安装区内设置MF/ABC5型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，在高低压配电室、联合泵房和雾化泵房内设置MF/ABC4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。14.3.4 电气防火要求 电站内露天布置的发电机组按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）要求按第二类防雷建筑物安装，采取防直击雷、雷电感应（包括静电感应和电磁感应）、雷电波侵入的措施，电力设备作大气过电压及内过电压保护。金属工艺设备及管道等采取防静电措施。本工程根据需要设防雷、防静电接地，接地电阻值满足相应规范要求。同一地点出现两个及以上接地时，采用同一个接地网接地。站内防爆场所电气设备均选用隔爆型产品。14.3.5 自控仪表 站内设置可燃气体检测及泄漏报警装置，检测介质为甲烷，当泄露瓦斯浓度达到0.5%时应声光报警，当泄露瓦斯浓度达到1%时，应能关闭相应的瓦斯阀门和除通风机外的所有电源，发电机组连锁停机。14.3.6 火灾自动报警为了及早发现火情，保护人员及公共财产的安全，在配电控制室内设置一套火灾自动报警装置。在控制室、高压配电室、低压配电室等易发生火灾的地方，设置感烟、感温等探测装置。15 通风及空气调节15.1 通风配电室采用消声式百叶进风口进风（配防鼠网），机械排风的通风方式，低压配电室选用1台低噪声轴流通风机 CDZ35No.2.8A，每台通风量2430m3/h ，配用防爆型电机，电机功率N=0.25kW。高压配电室选用2台低噪声轴流通风机 CDZ35No.2.8A，每台通风量2430m3/h ，配用防爆型电机，电机功率N=0.25kW.通风量换气次数按10次/h的事故排风计算。事故排风机可兼作通风机用。15.2 空调为满足主控室内各种设备及仪表正常运行，同时为值班人员提供一个良好的工作环境，在控制室设置空调，对室内进行空气调节，使室内温度、湿度达到要求。控制室选用1台KFRd-72LW/C(F)-S4柜机空调，制冷量7200W，制冷功率2580W。 16 检验、维修设备及备件、易损件16.1 投标方应提供必须的专用检测设备（包括必须的附件、中文操作手册）及必要的工具，并不得用于调试。16.2 投标方应提供随机易损件、备品备件、专用工具明细单，并标明其种类、用途和生产厂家。16.3 设备到货后开箱验收时将上述物品移交买方。16.4 出厂检验：设备出厂前，投标方应进行检验和调试，并在三周内将所有检验证书和试验报告提交招标方，但此类检验和调试不能替代现场最终验收时的检验和试运行。16.5 投标方应免费提供一个质保期内运行所需的易损件、耗件及清单，设备到货开箱验收时将上述物品移交招标方。16.6 投标方应提供在正常使用下保证设备长期稳定运行的易损件、耗件清单，并注明其种类、使用寿命、生产厂家、单价，并保证在一个质保期满后5年内以不高于此投标价格提供给招标方。17 服务及质量保证17.1 合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目代表负责协调招标方在工程全过程的各项工作，如图纸确认，与业主、设计院及他方的技术协调等。17.2 投标方至少应派二名以上现场技术人员指导设备、系统的现场安装及调试，直至系统正式投产，该技术人员必须有安装调试同类设备、系统1年以上工作经验。17.3 投标方应派专业的技术人员对招标方的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件。17.4 质量保证期为设备到货后14个月或系统投运后壹年并且以时间后到者为准。在质量保证期内，投标方应无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，投标方应无偿更换全新合格产品。质量保证期后，投标方必须对所提供的设备及系统定期进行检查和保养，并负责终身维护，对于损坏的零部件，投标方应保证以不高于在设备生产地购买的一般价格提供给招标方。17.5 一年质保期内运行所需的易损件、耗件等。17.6 两台机组配一套专用维修工具（即三套专用工具）。