鲁克沁深层稠油50万吨产能建设地面工程一体化增压集成装置技术规格书中国石油吐哈油田勘察设计院二〇一三年三月 目 录 第一部分工程概况和要求11工程概述12范围13 定义14项目总体要求1第二部分 现场条件21安装场所22 环境条件23 原油物性34 燃料气35 加热炉设计参数3第三部分 主要技术要求41采用规范、标准及法规42供货范围及界面53设计与制造74材料115检验和测试116备品、备件及专用工具127铭牌128涂层、包装和运输139提交文件1410技术服务1511验收1612售后服务1613保证和担保17第四部分 数据单17第一部分工程概况和要求1、工程概述鲁克沁深层稠油50万吨产能建设工程位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市善鄯县鲁克沁、吐峪沟乡境内。2、范围本技术规格书适用于一体化加热增压装置的设计、制造、装配、检测、和供货的最低要求。供货商应根据本技术规格书向用户供货，并在此基础上提出更好的技术建议。3、定义本技术规格书中，项目所用的名称定义如下：项目：鲁克沁油田深层稠油50万吨产能建设地面工程；业主：中国石油吐哈油田公司鲁克沁采油厂；设计单位：吐哈油田勘察设计院供货商（制造商）：按照本技术规格书的要求为本项目给业主提供或生产设备/材料的公司或厂家。成套设备：供货商供货范围内的完整的设备。4、项目总体要求4.1资格要求：4.1.1投标人近五年来应用业绩不少于50台一体化橇装加热炉装置，投标者需递交一体化橇装加热炉类装置的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：型号、尺寸，压力等级，用户名称和地点，联系电话，供货年份，使用情况。4.1.2投标人在一体化加热增压装置招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。4.1.3投标人的销售具有良好的信誉。投标厂家设有售后服务机构，机构具有不少于5名服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。4.2 供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查，供货商应有国内技术支持能力。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。4.3 投标人需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要零部件分包商、部门、工厂。4.4 一体化加热增压装置供货商为总成方，对一体化加热增压装置的总体装配质量、运输、现场调试负责。4.5投标承诺：对一体化加热增压装置质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。4.6 业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。第二部分 现场条件1安装场所一体化加热增压装置安装于室外防晒棚内。燃烧器和控制柜安装于装置橇块范围内，配电柜（变频）若采用非防爆产品，可与撬块分开。2 环境条件该地区属典型内陆型气候，昼夜温差大，冬季寒冷，夏季炎热，干燥少雨，基本气象资料如下：年平均气压值（kPa）101.32年平均气温（℃）13.9月平均最高气温（℃）39.9月平均最低气温（℃）-14.5极端最高气温（℃）47.6极端最低气温（℃）-28.0年平均地面温度（℃）17.2月平均最高地面温度（℃） 65.7月平均最低地面温度（℃）-17.7极端最高地面温度（℃）76.6极端最低地面温度（℃）-31.9最大冻土深度（m）0.83冬季最冷月-1.2m处地温（℃）6年降水量（mm）16.4年蒸发量（mm）2837.8年平均相对湿度（%）41年平均风速（m/s）1.73 原油物性加热炉负责加热两种油品，一是稀油，二是稠油掺稀油后的含水混合油（含水量10~40%），稀油原油物性见表2-3-1，含水混合油原油物性见表2-3-2。表2-3-1稀油原油物性表序号名称单位数值备注1密度g/cm30.800温度：40℃2粘度mPa.s5~10检测温度：40.0℃表2-3-2 含水混合油原油物性表序号名称单位数值备注1密度g/cm30.865温度：20℃（含水10~40%）2粘度mPa.s242~98检测温度：20.0~40.0℃3采出水Cl-含量mg/L5×1044采出水矿化度mg/L9×1044、燃料气用外部供燃气为洁净的干天然气，燃料气压力2.0~2.7MPag左右，温度常温。但总进气口虚设过滤器，滤芯精度100目/英寸。5、加热炉设计参数表2-5-1 一体化加热增压装置参数表序号项目名称单位数值1数量 台12稀油热负荷kW105稀油流量m3/d240进口稀油温度℃40出口稀油温度℃603含水混合油热负荷kW445含水混合油流量m3/d600进口含水混合油温度℃20出口含水混合油温度℃404稀油进炉压力MPag105含水混合油进炉压力MPag0.1~0.26额定流量下过炉压降MPa≤0.1MPa注：1. 系统热效率（含辅机能耗）≥80%，热效率的测试执行中国国家现行标准。2. 烟气排放应符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001及《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996的有关规定。3. 炉体表面温度应不高于36 ℃，生产厂应提供保温隔热材料的材质和规格。第三部分 主要技术要求1采用规范、标准及法规1.1 设计所遵循的标准规范●《火筒式加热炉规范》SY/T 5262●《石油工业用加热炉安全规程》SY 0031●《压力容器》GB 150.1~150.4●《管壳式换热器》GB 151●《工业锅炉水质》GB/T 1576●《锅炉大气污染物排放标准》GB 132711.2 材料所遵循的标准规范●《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-1988●《锅炉和压力容器用钢板》GB 713●《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008●《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009●《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163●《化肥用高压无缝钢管》GB 6479●《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087●《火筒式加热炉规范》SY/T 5262●《石油工业用加热炉安全规程》SY 00311.3 制造、检验和验收所遵循的标准规范●《压力容器》GB 150.1~150.4●《压力容器安全技术监察规程》（2009版）●《火筒式加热炉规范》SY/T 5262●《石油工业用加热炉安全规程》SY 0031●《承压设备无损检测》JB 4730●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T 985●《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T 986●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 47111.4 附件所遵循的标准规范●《补强圈》JB/T 4736●《压力容器封头》GB/T 25198●《鞍式支座》JB/T 4712●《工业锅炉烟箱、烟囱制造技术条件》JB/T 1621-1993●国家其他现行有关标准及规定●其它未列出的有关规范、标准和法规，供货商有义务向业主提供。2供货范围及界面2.1 供货范围供货商投标时应提供整个系统P&ID图，在图中标识出供货商的供货界面，并根据本技术规格书要求列出详细的供货清单。供货商的供货范围应包括但不限于下列内容：2.1.1加热炉包括炉体、换热盘管、烟囱、梯子平台、仪表系统、门类和附件接管等；2.1.2钢烟囱包括烟囱体、烟道、烟囱挡板、防雨帽、烟气测温仪表接口、烟气取样接口等；2.1.3燃烧器及燃料气系统包括燃气燃烧器、点火装置、火焰探测器、过滤器、调压阀、燃气压力温度指示仪表、流量计、橇内燃气管路及风机等。燃烧器应在工厂与加热炉一起成橇并检验测试。2.1.4伴生气泄放包括含水混合油伴生气泄放用管路和配套调压阀。2.1.5增压外输系统包括增压用螺杆泵（一开一备）、过滤器、安全溢流阀、质量流量计及相应橇内管路。2.1.6控制系统包括主机PLC、变频控制柜（螺杆泵）、橇座内仪表、电线电缆等；2.1.7其它1)管线的接口应提供配对法兰、垫片、紧固件。2)配套仪表、阀门、管线等。3)供货商应提供一体化加热增压装置及其它设备维修专用工具。4)供货商应提供一体化加热增压装置2年运行所需备品备件清单，并单独列表报价。5)设备及管线涂敷、保温、伴热等。2.2 供货界面2.2.1 一体化加热增压装置供货界面为装置入、出口法兰，供货商提供配对法兰、密封件及紧固件；配对法兰与外网连接形式为对焊焊接。2.2.2 燃烧系统界面为：燃烧系统为燃气供气口法兰处（橇座边界）。2.2.3 仪表系统界面为就地电气柜和仪表柜接线端子排。就地电气柜和仪表柜整体供货，接线及现场调试由供货商负责。2.2.4 现场仪表及安装用仪表配件、加热炉的现场仪表接线端子箱成套提供，接线及现场调试由供货商负责。2.2.5 从加热炉就地柜到中央控制室的控制电缆敷设及安装图设计由业主负责，供货商提供电缆规格型号。3设计与制造3.1 系统要求1)一体化加热增压装置应由水套式加热炉、缓冲系统、增压外输系统、燃烧器及燃料气系统和自动控制系统等部分组成。各系统均由供货商提供。设计热负荷：见相关工程数据单。2)热负荷可调范围为额定热负荷的50％～120％。3)一体化加热增压装置热效率应符合SY/T 5262的有关规定。4)燃烧器可在线调节风气比，可根据工程要求，根据被加热介质温度反馈进行比例调节，自动改变燃烧器输出功率，实现自动运行，无人值守。5)对含水混合油进行加热、缓冲和增压外输。6)对稀油进行加热后外输。7)含水混合油和稀油进口处均预留缓蚀剂注入接口。8)含水混合油将注入缓蚀剂缓解腐蚀，过流管路材质采用20#，压力容器材质采用Q245R。9)可以对含水混合油和稀油并行同时处理。10)增压螺杆泵为一开一备配置（变频控制）。11)含水混合油进口设电动切断阀，所需装置撬配套的旁通流程由业主根据整体工艺要求设置。12)燃气调压应为三级调压。13)燃气补压应为双重稳压。14)排污管线应为双阀控制。15)装置应能检测，但不限于以下参数：含水混合油和稀油的进口压力温度、含水混合油和稀油的出口压力温度、泵运行状态、含水混合油外输流量。16)主要部件及系统内的控制仪表等应选用技术先进并已成熟应用于工业的可靠产品。供货商应在投标技术文件中详细说明产品规格型号、制造商。17)加热炉系统应具有多种非正常情况报警和安全保障措施。18)供货商应在其工厂内完成各橇座内电气仪表的连接和功能调试，并应通过所要求的安全检测。19)一体化加热增压装置系统应按运行要求进行热负荷自动调节。20)烟气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078的有关规定及当地环保部门的有关规定。21)炉体外烟囱最低部位设置排放管。22)加热炉系统应充分考虑当地环境调节对设备的影响，如：海拔高度、沙尘、气压及气温等。23)一体化加热增压装置应操作简单、维修方便。24)加热炉尾部受热面要求采用耐低温腐蚀的材料。25)实现系统全自动控制运行。3.2 一体化加热增压装置3.2.1遵循炉体紧凑高效的原则，其燃烧系统采用卧式、“U”型的双回程结构，并应设有防爆门。3.2.2加热炉体应采用外保温蒙皮结构，保温层应选用高性能保温材料，外包装应数据单要求进行包装。3.2.3一体化加热增压装置采用整体式加热炉结构。3.2.4燃烧器及燃料气系统燃烧器宜采用全自动比例调节燃气燃烧器，其输出功率至少应为加热炉设计功率的1.25倍，在距离燃烧器5m处的噪音不应大于85dB(A)。燃烧器的输出功率应具有自动调节功能，根据加热介质的温度自动调节燃烧器输出功率；燃料系统可实现燃气调压、过滤、调节、计量等功能。风机为燃烧器提供助燃空气，并在点炉时对炉膛进行程序吹扫。供货商应在投标技术文件中详细说明配套燃烧器规格型号和制造产商。燃烧系统应能实现程序点火和切断，应有火焰检测和熄火保护功能。加热炉燃烧器应具有断电自动切断燃料供应的功能。3.3 自动控制系统所有自控设备及仪表应以安全可靠和性能价格比优良为原则，精度等级及可靠性应满足安全生产需要，并符合国家有关规定。加热炉装置采用以PLC（含CPU处理器、模板与机柜等）为核心的控制系统，采用单炉独立仪表系统控制模式，具备控制柜和现场就地启、停功能。电气柜应具有手动、自动控制功能；控制系统提供的人机界面触摸屏设置在加热炉仪表控制柜上。控制柜应提供与站控系统连接的光缆通讯接口。主要硬件设备包括过程控制单元等。加热炉控制应成独立系统，包括：流程显示、自动启/停加热炉、联锁停机等控制功能。同时加热炉数据上传到SCADA系统（通过加热炉的PLC以太网口（冗余），通信协议采用TCP/IP，由SCADA分配IP地址）（同时具有 RS-485通讯协议为Modbus/RTU将数据传送到站控PLC）。SCADA系统在调度员工作站上利用单独的页面对加热炉系统参数进行显示。3.3.1自动起停炉功能一体化加热增压装置系统应具有就地和远程自动启停炉功能，供货商应在投标技术文件中详细说明系统控制方案。3.3.2系统故障报警及停炉功能表3-3-1 一体化加热增压装置系统检测参数检测点位置显示控制报警连锁介质入炉温度远传/就地√介质出炉温度远传/就地√√√√介质入炉压力远传/就地√介质出炉压力远传/就地√介质出炉流量远传/就地√√水浴温度远传/就地√√√√水浴液位远传/就地√√√燃气温度远传/就地√燃气压力远传/就地√燃气耗量远传/就地√排烟温度远传/就地√√√火焰故障远传/就地√√√泵状态远传/就地√√√√其它报警远传/就地√√3.3.3热负荷调节和出口温度控制一体化加热增压装置应根据热负荷变化自动调节燃烧器输出功率，控制被加热油品的出炉温度，其调节精度在±5℃以内。3.3.4泵功率调节和缓冲罐液位控制一体化加热增压装置应根据缓冲罐含水混合油液位自动调节增压螺杆泵输出功率，控制液位位置。3.3.5自动启停泵功能一体化加热增压装置应具有根据缓冲罐含水混合油液位自动启停泵功能，以及通过远程控制和现场就地控制启停泵功能。3.3.6仪表控制系统控制系统应对一体化加热增压装置系统的所有参数进行自动检测、控制，并执行报警和自动停炉的保护功能；并将系统的所有运行参数、状态、报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉ESD信号。每台加热炉均有独立的就地控制柜，也可根据业主要求为同一站场多台装置配置一台统一的就地控制柜。控制柜应能满足使用环境要求，如果需要设轻型板房、空调等均由供货商解决。3.3.7防爆与防护要求1)泵用变频装置应适用于室外安装运行，运行区域为非防爆区，防护等级不低于IP55。2)控制柜采用全封闭外壳，防护等级不应低于IP55。3.4 制造供货商应按合同要求向业主提供计算书、图纸及制造工艺方案等，所有文件必须经过业主书面批准后才可进行制造。一体化加热增压装置及所有附属设备在运输、安装和吊装能力允许的条件下，应最大程度地进行工厂组装。一体化加热增压装置的焊接应由考试合格的焊工担任。4材料1)根据加热炉的设计温度、设计压力、介质特性等使用条件，在满足设备使用条件的情况下，保证材料具有良好的可焊性，制造加工工艺性能及经济合理性。2)设备选用的材料和零件应是新的未经使用的材料，不应有任何影响到性能的缺陷。3)壳体、火筒、换热管及其它零部件材质应满足工艺设计条件，并依据相关规范选取。4)焊接材料应符合有关标准的规定，所选的型号应与母材金属相匹配。5)耐火和隔热材料应按设计文件要求选用，应符合有关标准规定。5检验和测试5.1 一般规定业主根据需要有权在任何时间到工厂对加热炉系统所有零部件及组合件进行检查，以保证材料和制造工艺符合相应的标准和图纸要求。供货商应对加热炉系统所有零部件和组合件进行检验，以保证材料及成品符合相应标准和图纸的要求。设备须检验合格并经业主认可后方可发货。所供设备应符合有关质检、环保、安全等机构的法律、法规。5.2 无损检测本设备外观检查合格后再进行无损检测，无损检测应遵循《火筒式加热炉规范》SY/T 5262和《石油工业用加热炉安全规程》SY0031中的规定。5.3 压力试验及气密性试验压力试验应遵循《火筒式加热炉规范》SY/T 5262的规定。5.4 现场测试加热炉在投入使用前应进行试运行，按SY/T 0404进行试点火、开通和试运行测试，试运行须使加热炉本体和附件连续运行72小时。加热炉在现场验收前，必须进行负荷试车，负荷试车要求累计运行72小时，其中70%负荷时运行20小时，100%负荷时运行50小时，110%负荷时运行2小时。加热炉热效率及热负荷应满足设计要求。加热炉热效率测试在70%、100%、110％的热负荷工况中进行。6备品、备件及专用工具6.1投产与运行时所需备品、备件应由供货商推荐并由供货商提供，在投标书中应列出。6.2由供货商推荐的运行期为两年的备品、备件应单独列表，并单独报价。供货商应提供能够保证备品、备件供应的时间、供应方法和渠道。6.3维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在其标书中列出。7铭牌7.1一体化加热增压装置应当在各设备明显的地方安装永久的标志。7.1.1 一体化加热增压装置1)制造厂名称和商标；2)产品系列、规格型号3)出厂编号和出厂日期；4)额定热负荷；5)额定压力；6)设计热效率；7)排烟温度；8)最高工作温度；9)炉体最大尺寸及总重量。7.1.2 燃烧器上铭牌最少应包括下列内容：1)制造厂名称和商标；2)产品系列、规格型号；3)出厂编号和出厂日期；4)燃烧器的名称、型号；5)燃烧器的额定性能参数，包括：电机功率，输出功率。7.1.3 铭牌尺寸可按照制造商标准确定，铭牌上文字应在现场条件下长期保持清晰可读。铭牌应使用不锈钢螺钉固定。铭牌上文字为中文，单位制为SI制。8涂层、包装和运输8.1涂层一体化加热增压装置上各设备要求外观平整，色泽柔和，手感光滑。橇装底座漆色应与设备表面颜色基本一致，对暴露的钢结构件面层和设备表面包括螺栓应有防锈涂层保护。在运输前，应在内部的金属表面喷上适当的防锈漆。8.2包装8.2.1 除合同另有规定外，供货商提供的一体化加热增压装置应按标准保护措施进行包装，这类包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定现场。8.2.2 每个包装箱内应附一份质量证书和详细的装箱单。8.2.3 所附专用工具和备品、备件如数量不多时，允许与设备放在同一包装箱内，但必须加以特别保护，防止损伤和锈蚀，并在包装外标明。8.2.4 供货商应在各包装箱相邻四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：1)收货人；2)合同号；3)收货人代号；4)目的地；5)货物名称和箱号（共几箱第几箱）；6)毛重/净重；7)尺寸（长×宽×高，以厘米或CM计）。8.2.5 根据货物的特点和运输的不同要求，供货商应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。8.2.6 不用包装箱包装的货物，也应作必要的包装保护，防止运输过程中的碰撞损坏。8.3运输8.3.1 供货商负责一体化加热增压装置从制造商工厂到现场的运输工作；8.3.2 一体化加热增压装置在运输前应装配好并作好安装的准备；8.3.3 一体化加热增压装置的包装应确保在运输的过程中设备不受损伤；8.3.4 一体化加热增压装置运输到现场应完好，满足立刻安装条件。9提交文件供货商的所有文件必须提供中文版本，必要时同时提供英文版本，但最终以中文版本为主。供货商所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。所有交付的技术文件和图纸和计算公式等资料均应尽量使用国际标准符号和国际单位制。9.1投标文件9.1.1 设备原产地及主要部件产地的说明；9.1.2 供货范围的说明；9.1.3 详细的技术参数及说明，如：1)一体化加热增压装置上各设备的性能参数；2)设备制造所遵循的标准及认证标准；3)外形尺寸；4)供货商认为有必要提供的其他参数。9.1.4 供货商在投标时应提供设备的验收标准和验收大纲供业主参考；9.1.5 投标设备的质量保证及售后服务内容；9.1.6 提供维护保养的具体内容；9.1.7 产品样本；9.1.8 供货商认为有必要提供的其他资料。9.2订货后提交文件供货商在合同签署后，应提交下列资料：9.2.1 供货清单；9.2.2 外形尺寸及布置图，包括基础数据（含地脚螺栓预埋深度和伸出长度），土建荷载及对场地的要求，主要进出口接管的位置、尺寸和压力等级，电机接线盒位置等； 9.2.3 设备装配图及含相关零件材料名的零部件一览表；9.2.4 发货进度表；9.2.5 安装方法的详细说明及安装精度规定；9.3设备安装和使用文件9.3.1 质量证明书；9.3.2 产品合格证；9.3.3 使用及安装说明书应包括：1)启动过程的说明；2)使用条件的说明 ；3)例行维修和定期检查说明 ；4)备件表和易耗品，包括从制造厂订购它们的信息；5)生产厂的设计制造许可证。9.3.4 设备清单；9.3.5 必要的设计图；9.4其他9.4.1 供货商所提供的技术文件应为中文。在终验前必须提供设备及安装、操作、维护的中文说明书及中文说明书电子版。9.4.2 提供的技术文件数量不少于6套，电子版不少于2套。本技术规格书未尽之处，由业主、供货商及设计三方友好协商，共同讨论确定。10技术服务10.1 技术支持10.1.1 供货商应对设备安装提供技术指导，对每种设备的正确安装首先进行实际示范指导，在设备安装过程中，供货商应对设备的安装质量进行检查以确保安装正确。供货商应对设备安装和最终设备系统配置和运行投产提供全程的技术督导服务。10.1.2 供货商参加设备安装、调试及验收的技术人员应遵守我国的法律、尊重当地的风俗习惯，遵守各项规章制度，技术人员应负责向业主技术人员解释与合同有关的技术问题及回答业主技术人员提出的与合同设备相关的其他问题。10.1.3 当供货商收到业主的通知后，应派有经验和资质的工程师到现场安装。10.1.4 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。10.1.5 当设备需要维修或更换部件时，供货商应派有经验的工程师到现场进行处理。供货商应在投标技术文件中提供由工厂颁发的售后服务工程师资质证书复印件。10.1.6 技术服务的费用由供货商承担。10.2 培训10.2.1 供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。供货商为业主提供一套完整的使用说明书，并免费培训2名系统操作管理人员。11验收11.1 工厂验收：交货前两个月通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。11.2 到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。11.3 中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。11.4 最终验收：工程全线试运全压保压72小时以上。由业主、买方、卖方签字确认。12售后服务在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。13保证和担保供货商必须具备ISO9001：2002标准质量保证体系证明文件及公认权威部门颁发的资格证书。供货商应以ISO9001：2002标准质量保证体系有关章节实行产品质量保证计划。产品质量控制要求不得低于相关规范和标准规定指标，并完全符合技术规格书规定的质量和性能的要求。供货商提供的全部货物均应采取保护措施进行包装，这类包装适应远距离运输、防潮、防震、防锈等，以确保货物安全无损运抵指定现场。供货商应保证在产品的质量保质期内，在产品说明书规定的储存、安装及正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由供货商负责免费保修或更换。在保修期间内，供货商人员到业主指定地点的旅途、工作、生活所需的费用由供货商负担。第四部分 数据单一体化加热增压装置数据表 注：○由买方填写 □由制造厂填写△由双方共同填写安装地点工作场所室外高程（m）操 作 状 态内容○工艺参数被加热介质稀油、含水混合油被加热介质组分—被加热介质密度kg/m3见表 2-3-1、2-3-2被加热介质粘度mPa.s见表 2-3-1、2-3-2被加热介质液相流量m3/h稀油：10 / 含水混合油：25操作温度（进口）℃稀油：40 / 含水混合油：20操作温度（出口）℃稀油：60 / 含水混合油：40操作压力MPag稀油：10 / 含水混合油0.1~0.2计算热负荷kW稀油90+含水混合油384△工艺设计条件设计热负荷,kW稀油105+水混合油445 1台设计热效率,%≥80%流率,kg/h压力降，允许值/计算值，MPa0.1MPa辐射管表面平均热流密度，kW/m2对流管表面平均热流密度，kW/m2流速限制，m/s1.5流速，m/s最高内膜温度，允许值/计算值，℃入口温度,℃稀油：40 / 含水混合油：20入口压力,MPa稀油：10 / 含水混合油：0.1~0.2入口流率，m3/h稀油：10 / 含水混合油：25入口液相密度,kg/m3稀油：800 / 含水混合油：865入口粘度,mPa.s稀油：10 / 含水混合油：242出口温度,℃稀油：60 / 含水混合油：40出口压力,MPa稀油：10 / 含水混合油：1.5出口流率，m3/h稀油：10 / 含水混合油：25出口液相密度,kg/m3出口粘度,mPa.s△燃烧设计条件燃料类型天然气燃料气压力，MPag2.0~2.7计算放热量（LHV），kW燃料用量（额定热负荷），m3/h过剩空气，%计算热效率，%散热损失，%烟气温度：离开辐射段，℃离开对流段，℃烟气量，kg/h△燃烧器数据制造商进口类型/型号单台燃烧器放热量，最大/最小，kW燃烧调节比适应最高热风温度（℃）燃烧器中心线到炉管中心线距离m□机械设计条件雪压，Pa环境温度，最高/最低，℃噪声限制，dB基本风压，Pa地震烈度炉管炉管壁厚设计基础（标准或规范）设计压力，MPa设计金属温度，℃腐蚀余量，mm焊后热处理，（是/否）炉管焊接接头检测（标准或规范）炉管材质20炉管外径，辐射/对流，mm炉管壁厚，辐射/对流，mm管程数炉管总长，m炉管中心至炉墙间距，mm盘管稀油盘管材质20（GB 6479）盘管外径×壁厚，mm含水混合油盘管材质20（GB/T 8163）盘管外径×壁厚，mm炉体筒壁板材质Q245R筒体壁板厚度，mm封头板材质Q245R前后墙壁板壁厚，mm烟囱支撑形式位置壁板材质Q235-B壁厚度mm内径mm设计烟气流速m/s耐火和保温层　衬里厚度，mm衬里材料外蒙皮材料外蒙皮厚度，mm