敬业集团钢铁装备升级改造项目B#高炉干法除尘喷吹段将于近期进行招标，请有意向的专业供应商在一周内到甲方项目部做技术交流及查看图纸。

地址：石家庄市平山县南甸镇敬业门。技术负责人：杜成刚159*****359；

采购负责人：张鹏飞158*****508；孙立鹏180*****344

一、设备参数

1、Ф6000过滤喷吹装置：数量14个，直径Ф6036mm，高度1850mm；筒体钢板材质Q345R，板厚18mm。

2、Ф4000过滤喷吹装置：数量1个，直径Ф4024mm，高度1850mm；筒体钢板材质Q345R，板厚12mm。

3、配带喷吹装置配套的布袋及骨架，数量各6342个。另带100个骨架、500条布袋备用。

其它详见图纸。

二、技术要求

1、喷吹段安装在脉冲反吹布袋除尘器箱体上，用于净化高炉煤气。最高工作压力0.3MPa，最高温度350℃。

2、除尘器采用的布袋规格为Ф130×7000，布袋材质为氟美斯（P84复合滤料），容重900g/m² ，断裂强度：径向N/5cm≥2000，纬度N/5cm≥2000。针刺成型（双面刺）。Ф6000脉冲反吹布袋除尘器，每个箱体内共装布袋436条；Ф4000脉冲反吹布袋除尘器，每个箱体内共装布袋238条。

3、布袋工作温度80-300℃，瞬时承受最高温度350℃。布袋过滤精度要求在5mg/m3以下。袋口和袋底上下20cm范围内必须为双层；袋身长度范围内不允许有接头，布袋正常使用寿命大于24个月。

4、滤袋骨架应具有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形及运输过程中损坏；所有焊点必须牢固，不允许有脱焊、漏焊、虚焊等现象；骨架与布袋接触的表面应光滑，不允许有焊巴凹凸不平和毛刺；骨架表面应做镀锌处理，必须满足高温要求。

5、除尘骨架选用三节插接式，材质为Q235镀锌处理，纵筋和反撑环分布均匀，纵筋采用12根筋，反撑环的间距小于200mm，采用中碳优质冷拔钢φ4mm制造，具有足够的强度和刚度，安装后的袋笼垂直偏差量符合标准。笼骨顶部设有文氏管，防止喷吹气流偏离，起引流作用。

6、喷吹设备制造按“钢制压力容器（GB150-2011）”要求进行。

7、所有焊缝均连续焊接，且必须进行外观检查，并用煤油与白垩做渗透渗漏试验，不合格者必须铲掉重焊。

8、焊缝探伤要求：JB/T4730.2-2005：CD类：探伤标准：全焊透。

9、设备制造完毕，须用压缩空气进行单体液压试验和气密性试验，试验要求按照“钢制压力容器（GB150-2011）”要求进行。

10、喷吹段内花格板与筒壁焊接要严密；同时花格板安装必须保证水平，直径范围水平允许偏差±1mm，以保证布袋安装的垂直度。花格板上的开孔由设备厂家确定并返给设计院，确保喷吹系统与布袋间的安装准确无误。花格板直径误差±0.13mm。花格板钢板厚度12mm，为防止花格板变形，在花格板下部需做加固措施。

11、安装配吹管时，配吹管上的喷嘴必须垂直于布袋口径中心，以免反吹时损坏布袋。喷吹管要求采用无缝钢管，壁厚不小于5mm。

12、筒体外径周长的允许公差为±3mm，筒体允许椭圆度e≤1%。

13、箱体严密性试验合格后内外表面均涂刷红丹防锈漆两遍；漆膜厚度不小于150微米，选用立邦牌油漆。

14、压力表、安全阀等压力容器元件必须由持有特种设备制造许可（压力容器）单位生产。安全阀禁止使用A27安全阀。

15、脉冲阀选用韩国朝日品牌。

三、供货范围

喷吹段含气包、安全阀（带合格证和检验报告）、手动球阀（铸钢）、花格板、喷吹管、压力表（带表弯和不锈钢球阀）、电磁脉冲阀等成套设备供货（配成套的螺栓、螺母和垫片等），及配套使用的除尘骨架及布袋。分体到现场的部件，由制作厂家负责组对、焊接，并配合完成耐压试验。

1、φ4024×12脉冲喷吹段部分（B#高炉煤气除尘器，下列材料为每台除尘器用件量）

1.1筒体部分，筒体内径为φ4000，钢板厚度δ12，高度1850mm，材质为Q345R，共1件/台。

1.2气包部分，气包为φ400，包括气包护罩，共1件/台。

1.3脉冲阀型号：3寸淹没式脉冲阀，配套电磁阀电压为DC24V，共15件/台。

1.4球阀DN80(法兰联接式)，共15件/台。

1.5脉冲喷吹管组件，包括弯管、短管、喷吹管、（所有管道壁厚不小于6mm)尾架，共15套/台。

1.6花格板组件，包括花格板（厚度不小于12mm,直径误差±0.13mm)、加强筋、补板，共1套/台。

1.7现场压力表（带表弯和不锈钢球阀）、安全阀，各1件/台。

1.8气包支架，共2件/台。

1.9滤袋采用φ130×7000氟美斯（P84复合滤料），容重900g/m²,工作温度80-300℃，瞬时350℃，生产厂家：南京3521，共238条/台。

1.10骨架采用三节旋接式，材质Q235镀锌处理，φ4冷拔钢丝，12纵筋，环距200，顶部设文氏管，共238个/台。

2、Ф6000过滤喷吹装置：数量14个，直径Ф6036mm，高度1850mm；筒体钢板材质Q345R，板厚18mm。

φ6036×18脉冲喷吹段部分（B#高炉煤气除尘器，下列材料为每台除尘器用件量）

2.1筒体部分，筒体内径为φ6000，钢板厚度δ18，高度1850mm，材质为Q345R，共1件/台。

2.2气包部分，气包为φ400，包括气包护罩，共2件/台。

2.3脉冲阀型号：3寸淹没式脉冲阀，配套电磁阀电压为DC24V，共40件/台。

2.4球阀DN80(法兰联接式)，共40件/台。

2.5脉冲喷吹管组件，包括弯管、短管、喷吹管、尾架，共40套/台。

2.6花格板组件，包括花格板、加强筋、补板，共1套/台。

2.7现场压力表（带表弯和不锈钢球阀）、安全阀，各1件/台。

2.8气包支架，共4件/台。

2.9滤袋采用φ130×7000氟美斯（P84复合滤料），容重900g/m²,工作温度80-300℃，瞬时350℃，生产厂家：南京3521，共436/台。

2.10骨架采用三节旋接式，材质Q235镀锌处理，φ4冷拔钢丝，12纵筋，环距200，顶部设文氏管，共436/台。

3、配带喷吹装置配套的布袋及骨架，数量各6342个。另带100个骨架、500条布袋备用。

3.1滤袋采用φ130×7000氟美斯（P84复合滤料），容重900g/m²,工作温度80-300℃，瞬时350℃，生产厂家：南京3521，数量：1000条。

3.2骨架采用三节插接式，材质Q235镀锌处理，φ4冷拔钢丝，12纵筋，环距200，顶部设文氏管，数量：200个。

四、除尘器制造及质量控制标准

4.1 GB150-2011钢制压力容器。

4.2 GB6719-86袋式除尘器分类及规格性能表示法。

4.3 JB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器。

五、检验与试验

5.1除尘器内花格板的安装必须保证水平，直径范围水平允差±1mm,以保证滤袋安装的垂直度。

5.2筒体外径周长（πD_W）的允许偏差为±3mm，筒体允许椭圆度e≤3‰D。

5.3所有焊缝均采用E43焊条连续焊接，焊缝高度等于相焊件中较薄者厚度，所有焊缝均应进行外观检查，采用煤油或白垩作渗漏试验，不合格者必须铲掉重焊。

六、随机文件

6.1喷吹段钢材材质单、合格证、探伤检测报告、气密性试验记录；

6.2气包、压力表、手动球阀等的合格证、检测报告等。

6.3安全阀带合格证和检验报告。

七、服务

7.1免费指导设备安装、调试。

7.2设备出现问题，供货方免费修整。