动力厂16.5万立高炉煤气柜维修项目内容（一）柜体检查、测量：1、柜体28根立柱垂直度检测并出具检测报告；2、柜体基础沉降检测并出具检测报告；4、筒体接触煤气部分H型钢与侧板外壁、H型钢与T型钢、T型钢与侧板焊缝检查；5、安装检修用通风机，对并通风机进行检查调试（通风机由甲方提供）；（二）铺设排油管道及油泵1、铺设16.5万底部排油管口至储油池之间临时管道110m，管径DN80，管道出口位置设置过滤装置，并对油进行过滤（管道由甲方提供）；2、气柜检修完后排油管道拆除；（三）放散系统检查1、安全放散及金属硬密封蝶阀和V型水封阀检查消缺；2、紧急放散与气柜连接处焊缝检查；2、置换放散管检查消缺；（四）柜顶设施1、通风气楼防鸟网修补30m2；2、柜顶天窗破损两处更换；（五）防寒系统1、煤气管道上V型水封蒸汽伴热管更换。2、煤气柜底部油沟内热水管检查（D48*3.5无缝钢管热水管，进出口DN60*3.5无缝钢管，连接钢管DN76*4无缝钢管，管套D57*3.5），局部更换；3、油泵站内清理，并对(D22*3)蒸汽和热水管道检查局部更换；4、煤气柜活塞油沟内电加热器检查更换10个；5、柜体底部保温检查，局部更换，柜体底部油窥视镜片更换。（六）活塞密封装置1、活塞密封机构检查，在原有密封帆布下方增加一套密封帆布（包括悬挂、兜底、托底、棒布、隔舱）；2、橡胶块、压紧弹簧、套筒、圆木检查，视情况进行更换，准备5组备件，吊架配重钢丝绳及卡子更换，配重调整；3、活塞固定导轮、弹簧导轮轴承、弹簧检查修复，无法修复备件进行更换，间隙调整，活塞上6组固定导轮更换；6组弹簧导轮更换。4、防回转导轮拆卸清洗检查修复，抱紧铜块更换，防回转导轮与滑到之间添加密封油毡，间隙调整；2组防回转导轮更换。5、活塞倾斜度调整；6、活塞结构架各部焊接部位检查处理，活塞板焊缝检查处理，活塞表面、收油板污垢清理、调整；7、柜体底板、底部油沟污垢清理，底部油沟焊缝真空检查处理，油槽底板、挡油板视检查情况修复或更换；8、活塞板底面、活塞油沟、底板表面、底部油沟、第一带侧板内表面除锈防腐4943m2，两遍H06-2环氧富锌底漆，一遍环氧煤沥青漆，总厚度220~250微米；9、筒体接触煤气部分焊缝检查、消缺。（七）润滑系统1、二次油水分离箱外加DN50Pg25铸钢排水阀，油浮子箱加一个DN50Pg25铸钢排污口、阀门；2、油水分离器油室、水室、分离室、浮子室、调节装置分别清洗检查；3、预备油箱检查清理，DN65Pg25铸钢阀门检查更换，漏点补焊；（八）柜体排水系统1、排水器4个全部更换，排水器外部保温更换;2、柜体走梯、平台加固;3、柜位计钢丝绳更换;4、中央底板排水管和油泵站的油封高度及水封高度检查、调整（九）起重系统1、柜内吊笼钢丝绳更换，吊笼执行机构检查修复；2、紧急吊袋执行机构修复及钢丝绳检查;（十）煤气管道1、气柜进口管道分流板检查，管道内污垢清理，管道底部基础加固；2、V型水封检查，溢流、泄水、供水阀门组检查更换；（十一）自动化1、煤气柜压力显示、报警及各种检测仪表量程检查（十二）综合调试1、通过储油池油泵将密封油输送至煤气柜，输送过程进行密封油过滤，并采集密封油进行油品化验。2、活塞进行精调平，活塞试升降，每隔三带记录倾斜度及导轮受力情况，调整导轮垫片，调平完成后对防回转装置调平固定。3、油泵站油泵启动次数调试。4、活塞调平后进行升降试验，活塞行程检测，活塞上下预警点声光报警检查，活塞上升上极限点，紧急放散检查，活塞快升、快降试验检查。5整体气密封性检查，柜体容积保压测试168小时，泄漏率小于2%。