合肥市天然气管线工程用阀门采购（仅供参考，具体以招标文件为准）序号内容说明与要求1付款方式1、合同签订后，买方一周内支付供货方货物的30%预付款；所购货物在运送至买方指定地点，并经双方现场验收后，买方在一周内支付供货方实到货物总价的50%，安装运行后再付货物总价的15%货款；余下的5%在质保期后一周内付清。2、以上每次付款前，供货方须将加盖公章的收款收据提供给买方，买方按供货方提供的开户银行及帐号付款，第二次付款前，供货方需向买方提供付款金额的增值税发票。2投标保证金金额人民币 拾贰万元元3评标办法有效最低价4供货地点采购人指定地点。5供货及施工期合同签订之日起150天内（具体供货时间见阀门供货需求量表）6免费质保期设备安装调试验收合格后24个月前注：1） 本需求中提出的技术方案仅为参考，如无明确限制，投标人可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经评委会审核认可； 2） 为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，投标人可对该参数或要求进行适当调整，并应当说明调整的理由，且此调整须经评委会审核认可；3） 为有助于投标人选择投标产品，项目需求中提供了推荐品牌（或型号）、参考品牌（或型号）等，但这些品牌（或型号）仅供参考，并无限制性。投标人可以选择性能不低于推荐（或参考）的品牌（或型号）的其他品牌产品，但投标时应当提供有关技术证明资料，未提供的可能导致投标无效； 4） 投标人应当在投标文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等明细表及全部费用。中标人必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由中标人承担；投标人应自行踏勘施工建设现场，如投标人因未及时踏勘现场而导致的报价缺项漏项废标、或中标后无法完工，投标人自行承担一切后果； 5）如对本招标文件有任何疑问或澄清要求，请按本招标文件“投标人须知前附表”中的约定方式联系采购中心，或接受答疑截止时间前联系采购人。否则视同理解和接受。 一、货物需求1.1概述 1.1.1工程名称合肥市绕城天然气高压管线工程1.1.2业主名称合肥燃气集团有限公司1.1.3工程概况 合肥燃气集团有限公司拟投资建设合肥市绕城天然气高压管线，该项目总投资约14亿元，建设设计压力为4.5MPa,管径DN700的高压天然气管线151公里，管道材质L415。同时建设高高压调压站1座，高中压调压站10座，阀室20座。1.2供货范围本标书为合肥市绕城天然气高压管线工程阀室部分所用的阀门采购技术要求。1．供货方应提供符合本技术规范的阀门，法兰连接的阀门须配带法兰、金属垫片及配套螺栓，并附上所有备件、工具及技术文件。2．供货方应提供阀门所需的附件和专用工具以及在保质期内必须的备品备件、润滑剂，以保证阀门顺利投入运行和正常维修，其价格单列，计入投标总价。3．供货方应提出质量保证期外各阀门运行所需的易损件及备件的建议。其名称和数量清单应随所提供的文件一起提交，其价格单列，不计入投标总价。4．质量保证期外最终所需数量及相应易损件和备件的清单将在合同签订时协商确定。5．供货方应负责指导安装和对买方有关人员的培训，质量保证期内的服务等。6．如果供货方发现招标技术文件存在缺陷，有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。1.3供货需求量表 1、供货需求量表详见下表：供货方所供每批阀门供货前其数量、规格等需经买方确认。投标人必须以包为基础进行投标，投标文件中应包括上表中的所有阀门（法兰连接的阀门须配带法兰、金属垫片及配套螺栓），评标文件及合同授予书也将以包为基础。序号管道材料名称性能规格单位数量供货时间备注1气液联动紧急切断阀DN700, Class300个5气液联动执行机构150天，全焊接球阀120天带气液联动执行机构（全焊接球阀）2电动锻钢球阀DN300, Class300个8电动执行机构150天，球阀100天带电动执行机构3手动锻钢球阀DN700, Class300个8120天全焊接球阀DN400, Class300个2100天DN300, Class300个36100天DN200, Class300个28100天DN100, Class300个18100天DN200, Class150个4100天4节流截止放空阀DN200, Class300个8100天DN100, Class300个14100天DN200, Class150个4100天5排污阀DN100, Class300个16100天6先导式安全阀DN100, Class300个8100天7法兰连接的阀门须配带法兰、金属垫片及配套螺栓100天阀门供货需求量表2、中标人所供每批阀门供货前其数量、规格等须经招标人确认。3、本招标项目内所选气液联动执行机构参考品牌：比菲、苏菲尔、莫润；电动执行机构参考品牌：比菲、罗托科、苏菲尔。4、投标文件中须提供阀门供货需求量表中阀门的生产资格证书以及压力管道元件特种设备制造许可证，有效的API6D证书，API607防火证书、ISO9001：2008质量体系认证证书、焊缝焊后免热处理报告（CTOD），所提供的资格证书必须达到或超过招标文件中技术规格书的生产要求。1.4 工程基本条件1.4.1 安装地点合肥市方兴大道招标人指定地点。1.4.2工作介质 本项目天然气组成如下表：成份CH4％C2H6％CO2％N2％H2O％合计％V%97.0370.7131.2770.9690.004100本项目天然气主要物化性质如下表：低热值MJ/Nm3密度kg/Nm3燃烧势运动粘度×10-6m2/s爆炸极限%华白数MJ/Nm335.300.74338.9614.175.08～15.2846.561.5 规范和标准1．本节所述的规范及标准是指所供阀门和材料在设计、制造、检验、包装及运输过程中需满足的最低标准。也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。2．标准选用的版本应是正在执行的有效版本。3．本技术规范使用的标准代号含义如下：ISO国际标准化组织标准ANSI美国国家标准API美国石油学会标准ASME美国机械工程师协会标准ASTM美国试验与材料协会标准NFPA美国防火协会标准UL美国保险商实验室规范ISA美国仪器仪表协会IEC国际电工委员会标准CEN欧洲共同体标准GB、JB中国国家及行业标准4．在未指定标准的条款中供货方应采用国际公认的标准。1.6 技术文件 投标人提交的技术文件分为用于评标的投标文件及合同签定后提交的技术文件。1.6.1技术文件的要求1． 技术文件应由投标人根据本技术要求的规定提供给招标人。呈交时间、数量及内容已在本技术要求中阐明。2． 主要技术文件，包括图纸中的说明，应用中文书写，文件中所涉及的单位应采用国际单位制(SI)。文件中的符号和缩写应符合有关标准。当双方发生异议时，以中文本为准。在不能及时提供中文版本的情况下, 可先提供英文版本，随后及时提供中文版本，翻译费用由供货方承担。 3． 文件及图纸应是清晰、完整的，提供的技术文件应保持其一致性，图纸应有合适的比例。4． 在提交文件前，投标方应仔细检查文件内容并作已检查的标记。由于技术文件中的错误而引起的费用由供货方负责。1.6.2投标时必须提供的文件 1．按本技术要求的资格证书--阀门生产的资格证书和质量认证书；--电气、仪表取得国家防爆检验机构颁发的防爆合格证2.阀门的技术文件--阀门的形式、结构和性能参数；--阀门主要零部件的材料及其标准；--阀门的特性等。3.满足工艺设计及阀门安装的技术文件--阀门准确的外型尺寸；--阀门的连接尺寸和标准；--阀门详细的基础要求。4．阀门生产厂产品说明书。5．各种阀门所需备品的建议。6．满足本技术文件规定的、投标人采用的标准目录。7．供货方认为应该提供的其它技术文件。1.6.3用于评标的投标文件1．投标人提供足以说明供货阀门或系统技术内容的有关技术文件和图纸。2．买方审查投标人提交的技术文件和图纸，并不解除投标人所负的责任。3．投标人应提供阀门生产厂产品说明书用于评标，若产品说明书与投标文件不一致，投标人必须有足够的理由进行解释，否则以阀门生产厂产品说明书作为评标依据。1.6.4合同签定后提交的技术文件1．满足维护检修要求的技术文件?维护检修所需的空间尺寸；?零部件的装配关系；?阀门的性能参数；?零部件的材料及标准；?零部件及备品清单等。2．各种阀门试验方法和形式的技术文件：3．随阀门装运的最终技术文件 阀门装运前, 投标人提供的所有单体（套）阀门（包括橇装内的单体阀门）的下列技术文件应提交给招标人。1）操作使用说明技术文件：?阀门的安装、调试方法；?运行前和运行期间的检查方法和程序；?试验操作的方法和程序；?运行程序。2）维护保养说明技术文件：?阀门的保养维护内容、方法及维护周期；?查找和排除常见故障的提示和方法；?校正、更换部件的步骤和程序(附以图示) ；?维护保养应用的专用工具说明。3）阀门的技术图纸：?所有阀门外形及接管、接线位置图纸（需提供电子版的CAD文件）；?结构总图；?工作原理图；?零件清单、材料清单及标准。4）合格证及试验报告：?产品的最终合格证书；?性能试验报告；?材料的化学分析和机械性能测试合格证书；?有关射线和超声波检验报告；?压力和气密性试验报告；?防爆等级证书等。5）装箱单：?阀门清单；?附件、备品、工具清单；?技术文件清单。1.6.5随阀门装运文件（1）操作使用说明文件；（2）维护保养说明文件；（3）技术图纸；（4）检验报告、合格证；（5）装箱清单等。1.6.6其它要求1．投标人提交的所有技术文件，以中文书写。文件中单位应采用国际单位制，符号（包括缩写）应符合有关国际公认的标准。2．每次提供的技术文件应保证其一致性，否则由此而引起的变更费用由供货方负责。3．供货方应对本文件规定的阀门及制造方面的一切专利费等承担责任，买方不应受到损害。1.7备品备件1．供货方应列出所有阀门在保质期后运行2年内所需的备品备件的清单。2．在备件停止生产的情况下，卖方应事先将要停止生产的计划通知买方使买方有足够的时间采购所需的备件。3．在备件停止生产后，如果买方要求，卖方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。1.8 阀门检查1．买方或其代表对采购的关键阀门进行出厂前或装运前检查。供货商应提前将检验内容及日程安排送交买方。2．如检查、检验出现质量问题，供货方必须重新进行相关的试验。费用由供货方承担。3．买方或其代表参加检查、检验不能解除供货方对供货质量应负的责任。1.9 验收1．阀门在抵达交货地点后，应有供货方、买方、商检部门检验到货物品的数量、外观质量等。2．若发现短缺、破坏或与合同规定的数量、型号等不符，根据确认的记录及商检部门出具的证明，供货方必须进行补充、修理、更换。若检验发生修理、更换或补充因供货方过失而导致规定的时间延迟，由此而导致安装延迟所造成的损失均由供货方承担。3．参加验收的供货方代表费用均由供货方自理。1.10 供货质量保证、维修1．供货商提供的产品应满足相应标准的规定并对其所提供的产品质量负全部责任。2．投标人应注明阀门生产厂家的地址及在中国境内的技术服务单位、地址及联系人。3．整套阀门出厂前应经过严格的检验、测试，交付时应提供质量证明书（包括出厂检验、测试、试运行记录）。4．质量保证期为阀门安装调试验收合格后24个月。质保期内若发现由于阀门的材料、设计、制造所致的质量问题，投标人应负全部责任，并应免费更换零部件或整台（套）阀门。投标人应在接到买方通知2小时内作出响应,8小时内派员到现场确认和处理出现的质量问题，投标人承担由此而发生的一切费用。5．在质量保证期后运行的3年内，投标人应承诺以优惠的价格向买方提供备品、备件。6．在质保期内，因维修和保养所发生的一切费用，均由卖方承担。不含技术服务中1.12.3的内容。7．提供质量保证期满以后十年内维修保养价格。并应按其在同类产品的最优惠价格提供保养服务，当发生故障时，卖方应在2小时内响应。1.11偏差投标人对本标书提出的各项要求应做相应说明，如与本技术标书要求有偏差应详细说明。1.12涂装及包装1．所有阀门的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后涂漆。供应方应提供表面处理方法、涂层名称、漆膜厚度和防腐寿命等。2．涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变。3．按生产厂标准和相关规定进行包装，对阀门的加工面、非加工面除锈、防腐处理。4．采用有防潮、防震措施的包装箱供货，包装箱内应有装箱单，分别列出名称、规格、数量等，包装箱外应有明显标注货物的名称、数量、重量及运输要求等。1.13技术服务1．卖方应负责安排买方人员进行操作、维修的培训以及产品质量论证。具体时间以及培训的具体内容在投标文件中由卖方提出建议。2．货物调试过程中，卖方有责任继续对买方操作人员进行操作技术培训。3．卖方在产品质保期内，负责因产品本身缺陷导致的各种故障的免费技术服务和维修。1.14货物安装、调试1．合同所定货物到达买方后，卖方应在收到买方通知后二星期内，派合适的技术人员前往买方进行指导安装、调试、培训、技术服务。人数、技术级别、服务内容及逗留时间应详细说明。2．卖方人员在买方进行指导安装、调试、培训、技术服务期间，费用由卖方负责。3．卖方人员应在调试期内完成该项工作。如因卖方责任而造成的延期，所有因安装延期而产生的费用均由卖方承担。4．卖方应派遣有经验有能力的工程师在施工现场免费负责货物的调试运转，卖方应在试运转前四周提供所需工具和材料，并将试运转程序和记录图表交买方认可，试运转应在监理工程师的监督下进行。5．卖方应配合买方进行系统调试和试运转，所需派员人数和天数由供货商提出建议，并列出费用/人.日，费用含在安装调试检测里。1.15铭牌阀门制造完毕后，应在醒目位置设置铭牌，铭牌内容形式应符合相关标准的规定。1.16交货地点、交货时间 1．交货地点：合肥燃气集团有限公司2．交货时间：合同签订后150天。（具体供货时间见阀门供货需求量表）1.17 对制造商的资质要求1．阀门制造商注册资金须不低于4000万元，且具有压力管道元件特种设备制造许可证、通过ISO9001：2008质量管理体系认证以及API6D认证；2．提供相应产品的资格证书以及相关证书。3．制造商近五年内具有全焊接直埋式球阀的供货（销售）业绩，且全焊接直埋式球阀的直径大于等于DN700mm，压力等级PN5.0MPa；在中国境内可以提供售后服务的技术支持。1.18设计联络与监制买方需派往供货方进行设计联络、设计确认、产品检查和监制以及培训的人员数量、批次、天数将根据具体情况派往，费用由买方负责。1.19报价1．投标人应报每个规格产品的单价、分项价和总价；因投标人的过错造成总价和单价不符的，以总价为准；但当中标人总价有误且对招标人不利时，以分项价或单价为准。2．阀门报价应为含税费等最终价格，运输、保险费用等含在总价内。3．调试及试运转费用单列，含在投标总价内。4．供货方应列出阀门在保质期后运行2年内所需的备品备件的单价，不计入投标总价。 第二部分 技术规格书2.手动全焊接直埋式球阀2.1 用途手动全焊接直埋式球阀是高压天然气管线支线和输气场站进出站快速切断阀门。2.2安装场所手动全焊接直埋式球阀直埋地下，工作介质温度-10℃～50℃。 2.3技术要求：2.3.1设计与制造1.阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准的要求，阀体应是全焊接结构。2.阀体两端连接采用焊接形式。焊接连接阀门应对焊接端做好预处理以满足设计条件和API 6D 7.7部分描述的接管要求。制造商应提供过渡段短节，过渡段短节管应符合API 5L标准。3.阀门应满足或优于API 6D的要求并应适合指定的现场条件。阀体的设计应根据ASME锅炉和压力容器规范第8章进行。4. 阀门应设计和制造成满足连续操作。阀球应为固定阀球式设计。阀门的设计应尽量减少杂质碎屑进入底部枢轴腔的可能性。应是全通径的阀门以满足清管操作的要求。5. 阀门的设计与制造应尽量减少流体的滞留，在阀门底部应安装排污管并接到地上，端部应装配球阀，以便将阀体内的杂质排出。6.阀门维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。7. 阀门应具有适合规定条件下操作的润滑剂。润滑剂应能耐溶抗稠，不起化学变化。其使用温度范围是 -15℃ － +50℃ 。润滑剂的类型必须由制造商提供并由业主批准。8. 地下安装的阀门必须配置加长杆，以便地上操作。加长杆的长度暂按2米考虑，详细要求待定货时确定。9. 阀体上应设置吊耳，以便在维修、更换、运输和安装时起吊装置的操作。考虑到可能出现的地震和破坏行为，阀门应能抵抗管线应力并应通过压缩实验和弯曲实验确认不会失效。10. 根据API 607的要求，所有的用于天然气的阀门均应为防火安全型。阀门内的零部件应有防止带电功能,以防止通过其使阀体带电。11. 阀门应为双重密封阀门，即在阀门关闭时,上下流侧应同时具备密封功能,以确保零泄漏的要求。并具有金属密封和软密封，每一边都能承受不超过设计压力的全压差压力。并能承受在设计条件下由于阀腔内温度的上升而增高的最高压力。12. 阀门的底部应设计有双重截止和排放装置。以便在阀门关闭时,检验阀门的密封状况和排放阀腔内的压力以及污物。阀门在设计上也应考虑降低扭矩，以使阀门在紧急截断时能够迅速关断，延长阀门的使用寿命。2.3.2材料1. 除非在数据单中另有规定外，用于制造阀门的材料均应符合API 6D和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足阀门所处工况的要求，并能保证使用寿命的要求。2. 阀门应采用锻钢材料。3. 阀体材料应有充分的可焊性。阀门应配带过渡短节，其碳当量应和与阀门连接的管材一致。4. 所有的锻件均应根据API 6D进行标记。5. 球体表面应有镍或铬镀层，镀层应均匀保证在使用期间对阀门密封与操作性能的要求。6. 阀座应是自调节型的并用弹性材料制成，以保证数据单规定的最大设计压力下的所有压差和温度情况下阀门的持续无泄漏。7. 用于密封的软密封材料和密封脂应适合于所输送的流体介质。2.3.3焊接1. 所有焊接均应按照美国焊接协会的要求以及ASME锅炉和压力容器标准第8章的要求进行。2. 制造商应根据文件要求制定出合理的焊接程序。焊工应具备相应资格。所有的焊接操作均应由有资格的监理人员进行监理。3. 所有的焊接操作均应由有资格的监理人员进行外观检验。4. 所有的焊件上都不允许出现焊接不熔合现象。5．阀体的焊接处应尽量远离密封座,以避免焊接时的产生的高温影响密封的性能。2.3.4 检验与测试1. 阀门的检验与测试均应根据已批准的检验与测试计划进行。该计划应遵循API 6D、API Std.598和其它适用标准的要求。2. 所有锻件的内腔清理之后应对内腔利用合适的无损检测方式进行检测。所有锻件的外表面在完成最后加工后也应利用合适的无损检测方法进行检测。3. 所有钢阀座表面都应按阀门的相关标准采用合适的无损检测方法进行检测。4. 阀体的焊接部位及所有的补焊都应通过合适的无损探伤检测方法检测。阀体的主要焊缝应进行100%的X-射线检测。5. 所有完工的阀门出厂之前都需经过检验。这些检验应根据制造商的书面检验程序执行。检验程序应在检验前由业主批准。试验压力和最小时间应参考API 6D的表5.1和表5.2。制造商使用的试验压力应在报价单中说明。所有经过补焊的阀门应根据API 6D和API Std.598的要求进行测试。在测试后运输之前，应排净阀体内的试验介质。2.3.5喷漆、标识和运输1. 在阀门运输前，裸露的金属面部件和阀门应涂上防锈剂保护，该防锈剂在现场条件下不会融化成液体流失。2. 阀门表面应彻底清理，无锈无脂并涂上适合现场室外条件的防腐漆。对于埋地阀门，防腐漆应为防水型。制造商应在提交批准的图纸上注明使用的防腐漆类型并获得业主批准。3. 裸露的密封面应加以保护以防止运输过程中出现的机械损伤。4. 铭牌标准应符合ISO或API Spec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明内容：?阀门序号；?产品系列号；?公称直径；?公称压力；?工作温度；?制造厂或商标；?制造年月；?受压部件材料代号.5. API标识必须标记在铭牌上。铭牌应由不锈钢制成并使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。6. 阀门的识别号应铸造、印刷或锻造在阀体上，以便于阀门在正确的安装地点卸货。7. 阀门在发送前应由阀门制造商进行装配，一旦交货后既可进行安装。供货商应保证阀门应在运送到交货地前的装箱、运输、储存中不受到损伤。供货商应报批其包装规格。8. 若在定货单中有要求或规定，供货商应遵守本技术规格书的条款对备件进行报价或交付。任何订购的备件应单独包装并清楚地标识。3．气液联动执行器3.1 总则（1）阀门供货商为阀门和执行机构的总成方，对阀门和执行机构的总体装配质量、运输、现场调试负责。（2） 执行机构输出力矩的大小应能操作线路截断阀在最恶劣操作条件下的阀门。执行机构输出力矩要留有一定的安全系数，以保证在最大差压下平稳操作阀门，并且不致对阀门造成损坏。执行机构输出的最小扭矩能保证阀门的开启。（3） 操作速度必须按照气液联动执行机构的全开到全闭时间不大于15秒以及阀门的结构特性来选择。同时不排除供货商在能平稳操作阀门和不对阀门产生破坏性冲击的前提下，提供尽可能快的紧急关闭阀门时间。（4）执行机构应视为阀门的一个组成部分,在阀门厂装配后由阀门供货商整体供货，执行机构应按本技术规格书要求在工厂与阀门装配调试好后做永久定位标记，确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。执行机构供货商有义务协助阀门供货商做好工厂和现场的安装调试工作。（5）气液联动执行机构所使用的气源是:高压管线上使用管线内的高压天然气为气动力;中压管线上使用普通用高压氮气瓶的氮气。（6）线路截断阀所配的气液联动执行机构的检测信号应为阀门上（下）游压力和压降速率信号。当压力或压降速率检测信号超过设定值且信号超过设定值的时间达到延时设定值之后，执行机构将关闭截断阀。检测信号的设定范围和延时值应由供货商建议并经过设计/业主的批准以确保执行机构准确动作。供货商应确保设定值和延时值在现场容易调整。阀门在自动关闭后，需要现场人工复位才能开启。（7）执行机构的各种设定值应保证由专业的技术人员来进行调整。（8）供货商对执行机构检测信号的精度与重复性应作出相应的承诺。（9）阀门所配执行机构或控制系统的故障不应影响到阀门的其他部分，并且其维修和更换工作应能够在不影响阀门正常工作的情况下进行。（10）以上准则亦适用于阀门与执行机构之间安装了加长杆的情况。3.2 规范和标准气液联动执行机构应该满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。ASME 锅炉和压力容器规范ISO 7-1 1994 管螺纹API 5L 管线用管规范ISA 75.01 ~ ISA75.22 美国仪表协会控制阀规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范安装在爆炸危险区域的电气元件，供货遵守以下技术规定：IEC 60079/CENELECEExd II BT4/IP55(Min.) EExd II BT4/IP65 (Min.) IEC 60079/CENELEC 电气规范室内安装：不低于EExd II B T4/IP55防爆等级/防护等级室外安装：不低于EExd II B T4/IP65防爆等级/防护等级3.3 气液联动执行机构（1） 气液联动执行机构应包括行程装置、顶装装置、联轴器、手动操作装置、就地阀位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、状态表示器、手动按钮、以及正确操作执行机构所需的其它任何装置组成。（2） 为防止氮气透过橡胶圈进入液压油中,而使液压泵升压困难,气液联动执行机构宜采用气-液不相接触的活塞式气液转换器。并且,待机时液压油的压力应高于气体侧。（3） 无论阀门处于开或关的位置，都可以利用气动或液动能量来就地操作执行机构，使阀门开或关。同时就地操作装置应可以锁定。（4） 执行机构应配有一台用于就地开关阀门的独立的手动液压泵。此手动液压泵应可以锁定。（5） 速度控制设施应能够独立作用在阀门的开和关两个方向上。开和关的时间在气液联动执行机构数据单中注明。（6） 气液回路的配管和管件应紧凑，并便于安装维护，并应考虑运输过程中进行必要的防护。（7） 气液回路应是封闭的,供货商应完成各部位的接续管,引压管、根部阀门等的组装。执行机构适当部位应配备压力表，包括压力表根部阀门和管件（1/2NPT）。（8） 从环境保护的观点出发,距离声源执行机构1米远处，执行机构产生的连续噪音其等级不能高于85dB。并且,在构造上,不允许装置内的液压油渗漏到装置外部。（9） 执行机构应安装外部的调整装置来调整开关行程，目的是补偿阀门和执行机构的制造公差。（10） 螺纹连接的阀门、管件和执行机构用螺纹连接部分的螺纹尺寸执行ISO 7-1 1994标准。（11） 压力容器应按照ASME 标准锅炉和压力容器VIII的条款要求进行设计,制造。（12） 执行机构气动管路上的电磁阀应适用于在24V直流电作用下在危险区域工作，它的防爆等级不低于EExd IIB T4。（13） 电磁阀的线圈应根据IEC-85热等级“B”进行绝缘。（14） 执行机构液压油应能在现场条件下安全工作，供货商应提供液压油的品牌，便于业主日后采购。（15）供货商应提供氮气罐的容量及尺寸, 便于业主日后采购3.4 气液联动执行机构控制系统（1） 气液联动执行机构的控制应能够进行就地控制与远程控制。远程控制可以实现远程开关操作和阀位显示。（2） 气液联动执行机构应具有就地和远方开/关的控制能力。执行机构应有带锁的就地/远控 选择开关。选择开关在就地时，执行机构由就地的开关（按钮）控制。选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。（3） 执行机构本身应有机械及电气的状态指示和开度指示，并能向远方发送开/关状态指示的4~20mA的触点信号。（4） 控制系统是气液联动执行机构的一部分，安装在执行机构上，由执行机构生产厂家配套与安装。（5） 控制系统的外壳和接线箱宜采用隔爆结构，防爆结构等级不低于EExd IIB T4，防护等级室外不低于IP 65，室内不低于IP55。若供货商采用其它方式的防爆结构，应取得业主的同意，并提供相应的安装附件。（6） 气液联动执行机构生产厂家应将执行机构上的其它电气设备的接线引至防爆接线盒内。所需电缆和电缆保护管均由生产厂家提供并在厂内进行装配。（7） 电气连接终端应放置在一个防爆接线盒内，接线盒是控制系统的一部分。当需要信号远传和远程控制时电缆可以在接线盒内方便地连接。（8） 电气接口执行IEC60079的标准，其尺寸应与相连的电缆相适应。控制系统内部至接线箱的电缆及保护管应由供货商提供并安装。（9） 控制系统的供电电源为24VDC直流电源。（10）执行机构应能提供阀门状态反馈信号，至少应提供以下状态信号：阀门全开、阀门全关信号。同时,就地设有LED状态显示。一旦上述电气功能失效时，执行机构应能保持基本的紧急截断功能。（11）执行机构的选择开关无论在就地位还是远控位置时，当压力或压降速率检测信号超过设定值且信号超过设定值的时间达到延时设定值之后，执行机构应能关闭截断阀。（12） 压力变送器测量精度不大于0.5%。（13） 气液联动执行机构的控制电路（电磁阀），在设计时应考虑既可受其本身控制单元的信息（阀门上/下游压力和压降速率信号）控制，同时也能通过通信接口接收SCADA系统远程控制命令与ESD系统经过硬布线连接的紧急切断命令。设计时以ESD命令为优先。（14） 供货商应提供控制系统的防爆接线箱所有电气连接端口的尺寸规格。3.5 检查和测试（1）总则执行机构应与阀门组装后进行检查和测试，目的是检查执行机构以及阀门与执行机构的组合是否有效和可操作，并是否能满足技术规格书的要求。此检查不能解除供货商对所提供设备的材料、工艺和性能的责任，检查和测试的费用应由供货商负责。（2）执行机构的测试 电气和机械运行测试液压与气动回路密封测试运行时间控制检测限位装置操作的检测执行机构行程或扭矩的检测其他相关标准与规范规定的测试要求执行机构与阀门组装后的整体测试执行机构单独测试完成以后，还应与阀门组装后进行整体测试。整体测试内容包括如下：最小动力气源压力下最大载荷（DP最大）开阀性能与时间的测试最小动力气源压力下无载荷（DP=0）阀门开关性能与阀门开关时间的测试最大动力气源压力下最大载荷（DP最大）开阀性能与时间的测试最大动力气源压力下无载荷（DP=0）阀门开关性能与阀门开关时间的测试机械限位装置操作的检测和电子限位信号反馈的检测每次操作的气体耗量油气管路密封检测其他标准规范规定的相关测试（3）现场测试现场测试是指阀门与执行机构在现场安装前进行的测试，其目的在于确保阀门与执行机构安装后在操作条件下能正常工作。供货商需派有经验的人员到现场协助阀门与阀门执行机构现场测试工作。在保修期内如果测试和运行过程中出现任何产品故障或缺陷，供货商都要免费进行维修，直到满足功能要求为止。作为一项最低要求，如果现场可以满足条件，则应在现场重复工厂实验以通过现场验收测试。供货商应在收到定单2周后向业主报批现场验收测试计划。3.6 铭牌铭牌标准应符合API Spec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明以下内容：相配阀门位置编号执行机构系列号和供货商名阀门系列号操作压力和设计压力，各种事故信号的检测范围行程电气执行规范和防爆/防护等级其他执行机构特性数据铭牌应由不锈钢制成。4. 其他主要阀门技术要求4.1手动锻钢球阀（1）工作介质本工程所采购的手动锻钢球阀工作介质为天然气，天然气组分详见1.4.2。（2）工作条件?设计压力：详见设备供货需求表 ?设计温度：-10℃～+50℃?环境温度：环境极端最高温度43.5℃，极端最低-3.1℃。?安装场所：手动锻钢球阀安装于撬装设备内（地上式），属爆炸危险环境1区(IEC79-10)。?工作状态：手动全开或全闭。（3）球阀技术要求本文所指的手动锻钢球阀是启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动，部分回转型手动锻钢球阀。1) 球阀的设计及制造应符合 API spec 6D标准的规定。阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准 。2) 阀体——采用整体式或组合式；——阀门阀体通道必须为全径；——阀体的标准面至面和端至端尺寸应符合ANSI B16.10标准。阀体的结构应适于吊运及安装；——阀体的材料应采用锻钢。所有材料都应附合 API Spec 6D及供货需求表的要求。——阀体与球体之间具有静电导出功能；3) 球体——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴支撑，在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴；固定球阀具有排污装置。——球体材料采用锻钢，材料标准应符合API Spec 6D的要求。其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm镍或 0.012 ～ 0.015mm的铬提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性。4) 阀杆、阀座及密封结构——DN150以上（包括DN150）采用蜗轮蜗杆手动操作，DN150以下采用手柄操作，手柄具有防止误安装功能；——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩；阀杆具有防飞出结构；——阀杆材料采用不锈钢；——阀座的材料采用不锈钢；——阀座的密封结构: ＞DN100采用固定座，≤DN100采用浮动座。——阀座应可更换；——球阀的密封性应符合API Spec 6D的规定；——阀座密封结构为双重密封，阀座上下游同时密封结构；软密封材料为RPTFE或其它与之相当的材料；——阀杆的密封材料为RPTFE或其它与之相当的材料；阀杆的密封结构应满足在线维修的要求；——在紧急情况下，阀杆及阀座的密封结构应能注入应急密封脂，密封脂应在-25℃～100℃之间不发生物理和化学变化；——球阀的密封结构应为火灾安全型。5) 连接方式球阀与管道的连接为法兰连接，法兰标准应符合ANSI的规定，法兰密封面为突面（RF）。6) 阀位显示——阀门上应有开关位置指示；——供货清单中注明需有阀位远传的球阀，其阀体上设触点开关，以便实现阀位状态远传。触点容量24V，DC，2A。7) 材料球阀部件材料应符合ASTM的有关规定。?阀体：锻钢A105?球体：锻钢A105?阀杆：不锈钢 A276-410?阀座：不锈钢0Cr18Ni9?密封填料：增强聚四氟乙烯RPTFE可以采用与上述材料相当的或更好的材料。其它部件的材料应满足本技术规范的要求和球阀制造厂所遵循的材料标准。承压部件所采用的材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。制造商采用的材料的规范和标准应附于投标文件中。（4）试验制造商应对提供的阀门在制造厂进行试验，并提供有关的试验报告和试验设备的说明。制造商应根据API Spec 6D的规定，进行压力试验、密封试验，并提供测试报告。 每个阀门均需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准的要求。测试设备必须模拟阀门负荷。在试验压力下，进行两个循环的手动操作试验，每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。试验证明书应附在随设备装运的最终技术文件中。制造商应根据API 607的标准提供耐火结构设计的详细说明，包括文字及图纸。（5）表面处理球阀外表面应进行喷涂防腐处理。底漆使用环氧富锌底漆，干膜厚度50~75微米及厚浆环氧云母氧化铁漆干膜厚度100~250微米，表面漆使用环氧树脂漆干膜厚度50~75微米。确保表面不因环境腐蚀、冲击碰撞等因素造成损坏。（6）铭牌铭牌标准应符合ISO或 API Spec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明内容：?阀门序号；?产品系列号；?公称直径；?公称压力；?工作温度；?制造厂或商标；?制造年月；?受压部件材料代号；?介质流向；4.2 电动锻钢球阀4.2.1供货范围电动锻钢球阀供货范围包括球阀和电动执行机构。供应商应把球阀、执行机构组装在一起进行相应的试验，并提供试验报告、合格书。4.2.2安装场所电动锻钢球阀安装区域属爆炸危险环境1区，设计温度-10℃～50℃，环境极端最高温度43.5℃，极端最低-3.1℃。4.2.3球阀 (1)球阀技术要求1) 球阀的设计及制造应符合 API spec 6D标准的规定。阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准 。2) 阀体——采用整体式或组合式；——阀门阀体通道必须为全径；——阀体的标准面至面和端至端尺寸应符合ANSI B16.10标准。阀体的结构应适于吊运及安装；——阀体的材料采用锻钢。所有材料都应附合 API Spec 6D的要求。——阀体与球体之间具有静电导出功能；3) 球体——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴支撑，在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴；固定球阀具有排污装置。——球体材料采用锻钢，材料标准应符合API Spec 6D的要求。其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm镍或 0.012 ～ 0.015mm的铬提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性。4) 阀杆、阀座及密封结构——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩；阀杆具有防飞出结构；——阀杆材料采用不锈钢；——阀座的材料采用不锈钢；——阀座的密封结构:＞DN100采用固定座， ≤DN100采用浮动座。——阀座应可更换；——球阀的密封性应符合API Spec 6D的规定；——阀座密封结构为双重密封，阀座上下游同时密封结构；软密封材料为RPTFE或其它与之相当的材料；——阀杆的密封材料为RPTFE或其它与之相当的材料；阀杆的密封结构应满足在线维修的要求；——在紧急情况下，阀杆及阀座的密封结构应能注入应急密封脂，密封脂应在-25℃～100℃之间不发生物理和化学变化；——球阀的密封结构应为火灾安全型。5) 连接方式球阀与管道的连接为法兰连接，法兰标准应符合ANSI的规定，法兰密封面为突面（RF）。6) 阀位显示——阀门上应有开关位置指示；——供货清单中注明需有阀位远传的球阀，其阀体上设触点开关，以便实现阀位状态远传。触点容量24V，DC，2A。7) 材料球阀部件材料应符合ASTM的有关规定。?阀体：锻钢A105?球体：锻钢A105?阀杆：不锈钢 A276-410?阀座：不锈钢0Cr18Ni9?密封填料：增强聚四氟乙烯RPTFE 可以采用与上述材料相当的或更好的材料。其它部件的材料应满足本技术规范的要求和球阀制造厂所遵循的材料标准。承压部件所采用的材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。制造商采用的材料的规范和标准应附于投标文件中。（2）试验制造商应对提供的阀门在制造厂进行试验，并提供有关的试验报告和试验设备的说明。制造商应根据API Spec 6D的规定，进行压力试验、密封试验，并提供测试报告。每个阀门均需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准的要求。测试设备必须模拟阀门负荷。在试验压力下，进行两个循环的手动和电动操作试验，每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。试验证明书应附在随设备装运的最终技术文件中。制造商应根据API 607的标准提供耐火结构设计的详细说明，包括文字及图纸。（3）表面处理球阀外表面应进行喷涂防腐处理。同手动锻钢球阀要求（4）铭牌铭牌标准应符合ISO或 API Spec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明内容：?阀门序号；?产品系列号；?公称直径；?公称压力；?工作温度；?制造厂或商标；?制造年月；?受压部件材料代号；?介质流向；4.2.4电动执行机构（1）概述电动锻钢球阀所配的电动执行机构为两位式开关型控制的驱动设备，电动调节阀所配的电动执行机构为两位式调节型控制的驱动设备。选型所需的扭矩应从阀门制造商获得。决定电动执行机构选型的其他因素有操作速度（阀门开关时间）等。阀门和联轴器应该能够承受电动执行机构产生的最大扭矩。电动执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的扭矩应具有1.25倍的安全系数。电动执行机构操作速度必须按照数据单中指明的速度以及阀门的结构特性来选择，阀门关闭时间不超过30秒。电动执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。阀门输出扭矩在现场可调。对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过执行机构控制面板上的操作按钮或手操器进行。电动执行机构应有独立的LCD阀位指示，连续指示递增量为1％或更低。执行机构在外部电源断电时仍然可以就地显示阀位，并可实时反映因就地手轮操作而使阀位发生的变化。电动执行机构具有每次通电后的自动巡检功能，以使设备正常工作。电动执行机构的故障报警/警告及工作状态应能在LCD面板上以文字信息显示。电动执行机构应能够按设定可分别显示供电电压，频率，电流，电机转速，输出扭矩等主要外部条件和参数。电动执行机构的防爆防护等级不低于EExd IIA T3/IP68。（2）机械特性 执行机构应包括电机、齿轮减速器、联轴器、一体化控制器、手轮、手轮自动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件。执行机构整体组装应该是密闭的，独立的且适合于户外操作。 齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护。 在操作过程中以及在开启点，所需手轮最大操作力不应超过250N，以保证一个操作工无需加力工具可以操作。 在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器断开。 顺时针操作手轮将关闭阀门。 （3） 电动特性 电机应是鼠笼式感应电机，现场供电条件：380VAC、50HZ。电力供应的电压波动为±10%，频率为±2%，且短期电压下降可达15%。 正常带动阀门时，在100％额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许范围。 电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。电机的防护等级不应低于IP68，同时具有“H”级的绝缘，能满足沿线站场所在位置的气候条件。电动执行机构按要求选择开关型或调节型。开关型电机满足IEC34-1, S2-15要求，调节型电机满足IEC34-1, S4-25% 的要求。 电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间堵转（失速）力矩应能达到额定力矩的2倍。 阀位信号输出应是无源触点SPST，接点容量不应小于3A ，24VDC，常开/常闭状态应可设定。 电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、瞬间正反向保护，电机过载、过热保护，防冷凝的加热保护和控制回路过载及短路保护和相位自动校正功能。电动执行机构还应该具备掉相保护功能，当在电机运转时发生掉相时应能完成全行程后发出报警。与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线腔体内。使现场连接电缆时内部控制电路免于直接暴露于外部环境。端口应该有标号，接线也要清晰地标记。 接线箱应设有至少2个电缆连接的入口，未用的接线口要用金属丝堵封闭。电缆入口和连接件都应符合防爆要求。接管螺纹满足NPT标准，其尺寸不应小于1 inch。 电动执行机构可对执行机构本身故障和外部控制回路故障进行检测和报警。 接线箱内外都应有接地端子。执行器内应防止生成冷凝物。电气部分的外壳的防爆等级应不低于EExd ⅡA T3，并具有授权实验室的认证。（4） 控制系统 电动执行机构包括电机启动器、就地控制和远程控制。远程控制可以实现远程开关操作和阀位显示。 电动执行机构应具有就地和远方开/关/停止的控制能力。 电动执行机构应有带锁的 就地/停止/远控 选择开关。选择开关在就地位时，执行机构由就地的开关（按钮）控制。选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。选择开关在停止位时，执行机构只能通过手轮操作。 远方控制继电器和指示信号输出接点应是无源接点。 执行机构应具备故障自诊断和报警功能。电动执行机构本身应有状态指示和开度指示，能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。LCD应能适应现场环境的温度要求。 执行机构应包括足够的可组态的继电器用以实现以下远程显示： ——阀全开到位 ——阀全关到位 ——报警（综合报警） ——就地和远控操作对于调节型执行机构，应提供位置伺服放大器带4-20mA输入/输出信号。（5） 检验和测试 检验和测试的目的是检查执行机构、阀门和执行机构的组装的有效性和功能，它们都应该符合本技术规格书的要求。 为此，执行机构应与本工程中使用的阀门组装后进行检验和测试。执行机构输出扭矩应与阀门的扭矩相匹配。 电动执行机构厂家进行的试验 下面描述了电动执行机构检验和测试的程序，但不仅限如此。制造商应根据实际工艺和控制要求主动检验和测试电动执行机构。1) 扭矩保护系统 当扭矩保护系统调试好后，执行机构应该在无载荷的情况下，逆时针和顺时针两个方向各运行几分钟, 然后再加载运行直至确认扭矩保护已起作用。2) 功能测试a)控制回路的正确运行控制回路的各个元件正确运行的测试：限位开关、选择器、监控继电器，自动相位保护。b) 转速在执行机构没有载荷的情况下，确认电机在1分钟的总转数与手轮的转数比率，从而验证阀门开关的速度。c) 最小扭矩的设定为执行机构提供额定的电压，把执行机构扭矩开关调到最小值并与远控回路连接，逐渐增加荷载然后在正反两个方向测量扭矩。阀门需要的电流要记录在检测证书上, 以确认最小扭矩的设定值。d) 最大扭矩的设定为执行机构提供额定电压，并且把执行机构与远控回路连接，逐渐增加载荷，然后在正反两个方向测量扭矩。从无载荷开始直到扭矩保护系统停止动作，载荷增加至少分5个阶段。将阀门所需要的电流记录在检测证书上，以确认最大扭矩的设定值。e) 就地控制的校验——在有载荷的条件下，进行就地控制连接的测试（执行机构不能倒转）。——将执行机构设定在阀门最大扭矩的70％和80％，测试开关两方向上执行机构的过扭矩自动停止功能。——在执行机构无载荷和执行机构动作的状态下，进行就地控制的连接和断开的测试。——在执行机构动作状态下，在开关两个方向连续两次连接就地控制，进行测试。3) 设定值的校准各种限位开关应调到设定值的正确位置进行校准。 4) 外观检测执行机构应该进行外观检测，以确保执行机构表面没有在制造和组装过程中因误操作所导致的划痕或损坏。外观检测润滑油系统的严密性，以确保润滑油系统无内外泄漏。确保最后要安装的连接系统已正确替换了用于检测的系统检查阀杆外盖或旋塞是否正确地安装好检查螺钉是否完全拧紧检查电缆密封套或插塞是否已经安装在电缆进口上在阀门厂家进行的试验除了提前用特殊文件规定外，组装好的阀门和执行机构厂应在阀门生产车间进行检测，检测内容如下： 在执行机构关闭阀门的状态下，阀门的严密性检测无载荷和有载荷条件下的操作试验，包括扭矩和限位开关操作试验，检查阀门在关闭状态下阀杆轴线是否垂直于管线的轴线。 （6） 铭牌 铭牌标准应符合API Spec6D的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明以下内容： 执行机构系列号 制造商名 电机的特性参数 执行机构的特性参数 电气执行标准/保护标准 总传动比最大额定输出扭矩5. 安全阀(1)工作条件 1）工作压力：4.5MPa、1.6MPa2）设计温度： -10℃～50℃3）安装场所：室外地上设备或集气管上。（2）技术要求1）本项目采购的安全放散阀是先导式安全阀。2）安全阀是受压设备、容器及管道上的超压保护装置。当压力超过整定压力值时安全阀自动开启，当压力降至规定值时，安全阀及时自动关闭。3）安全阀的设计、制造应符合API 526、GB/T 28778的规定4）安全阀必须是全封闭式，在安全放散阀的排气侧要求密封严密，安全放散阀所排出的气体全部通过放散管排出，泄漏量应满足下列规定：密封试验压力为90%的整定压力，最大允许泄漏率为20个气泡/分。5）阀座应固定在阀体上，不得松动，当弹簧破损时，阀掰等零件不会飞出阀体外。6）安全放散阀阀体可以是截止阀形式或满足本技术规范要求的其它形式，阀端采用法兰连接，法兰应与阀体一同铸造或锻造。7）整定压力允许偏差和启闭压差的极限值应满足以下要求： 整定压力偏差： 当整定压力≥0.5Mpa时为整定压力的±3%； 当整定压力＜0.5Mpa时为±0.015Mpa； 启闭压差极限值：当整定压力＞0.2Mpa时最大为15%整定压力；当整定压力≤0.2Mpa时最大为0.03Mpa8）安全阀精度等级安全阀精度等级（超过压力）≤5%整定压力9）连接形式安全阀与管道连接为法兰连接，法兰标准应符合ANSI B16.5的规定，法兰密封面为突面（RF）。10）主要部件材料阀体/阀盖：铸钢WCB 阀芯/阀座（硬软双重密封）：2Cr13＋堆焊司太立合金＋PTFE阀芯套：2Cr13密封件：PTFE聚四氟乙烯（阀座软密封）、Viton氟橡胶（O形圈）导阀：不锈钢组件主要部件可以采用和上述材料性能相当或更好的材料，其他部件应满足API 526、GB/T 28778的有关规定。承压部件采用的材料应提供按有关标准进行的化学成份和机械性能的证明书。（3）试验安全阀的密封性试验和压力试验应符合API 527、GB/T 28778 的规定。（4）表面处理安全阀处表面应进行防腐处理，外表面最终颜色为红色。（5）标志及铭牌 1）阀件所有安全阀的阀体应至少标明下列内容，标志可以和阀体一起做出或标出固定在阀体标牌中；?公称通径；?阀体材料；?制造厂名或商标；?介质流动方向箭头。 2）铭牌铭牌标准应符合GB/T 28778 、API 526的有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明内容：?阀门设计的允许最高工作温度；?整定压力；?依据的标准；?制造厂的基准型号；?额定排气量；?开启高度；?流道面积；?超压压力百分数。安全阀标志单位为国际单位制。安全阀必须由制造厂、有关负责机构或检验机构进行铅封。7. 节流截止放空阀 (1) 工作条件——工作介质：天然气：——设计压力：class300——设计温度：-10℃～+50℃——安装场所：撬装设备上或管道上（2）技术要求?阀门主要用于紧急情况下或检修时的放空以及手动节流的工况。?阀门应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。?节流截止放空阀设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。1）结构型式?放空阀应为直通截止型式结构。?阀芯、阀座采用硬软双质密封付，应保证密封可靠。?阀杆填料函应有两道密封结构，确保阀门在使用过程中阀杆填料处不外漏。?阀杆应设计有内置注脂结构，减少现场维保，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。2）连接形式与管道连接为法兰连接，法兰标准应符合ANSI B 16.5的规定，法兰密封面为突面（RF）。3）主要部件材料阀体/阀盖：铸钢WCB 阀芯：2Cr13＋堆焊司太立合金阀座：2Cr13＋堆焊司太立合金阀杆：2Cr13填料：PTFE聚四氟乙烯＋Viton氟橡胶O形圈阀座软密封：耐油橡胶O形圈O形密封圈：耐油橡胶主要部件可以采用和上述材料性能相当或更好的材料，其他部件应满足GB/T12235的有关规定。承压部件采用的材料应提供按有关标准进行的化学成份分析和机械性能的证明书。 （3）试验密封性试验和压力试验应符合API 598、JB/T9092标准的有关规定。 （4）表面处理阀外表面应进行防腐处理，外表面最终颜色为银灰色。 （5）铭牌铭牌标准应符合GB/T12235有关规定，铭牌使用国际单位制。铭牌应标明内容：——阀门序号；——产品系列号；——公称直径；——公称压力；——工作温度；——制造厂或商标；——制造年月；——受压部件材料代号；8. 排污阀阀门主要用于紧急情况下或检修时的放空、排污。（1）技术条件?阀门主要用于紧急情况下或检修时的排污。?阀套式排污阀应同时具有节流与截止作用，在控制排污流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。?排污阀的阀芯、阀座密封面应具有自清扫功能，保证阀门排污后密封性能良好。?阀套式排污阀要求密封可靠、耐冲刷、排污性能好、使用寿命长。（2）结构型式?排污阀应为直通截止型式结构。?阀芯、阀座采用硬软双质密封付，应保证密封可靠。?排污阀应设排污孔，必要时可以打开，清理阀内污物，并防止污物堵塞。?阀杆填料函应有两道密封结构，确保阀门在使用过程中阀杆填料处不外漏。?阀杆应设计有内置注脂结构，减少现场维保，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。（3）连接形式排污阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰型式应为整体法兰或带颈对焊法兰，法兰标准应为ANSI B16.5，法兰密封面型式为突面（RF）。（4）主要部件材料阀体/阀盖：铸钢WCB 阀芯：2Cr13＋堆焊司太立合金阀座：2Cr13＋堆焊司太立合金阀杆：2Cr13填料：PTFE聚四氟乙烯＋Viton氟橡胶O形圈阀座软密封：PTFE聚四氟乙烯O形密封圈：耐油橡胶主要部件可以采用和上述材料性能相当或更好的材料，其他部件应满足GB/T12235、GB/T26145的有关规定，承压部件采用的材料应提供按有关标准进行的化学成份分析和机构性能的证明书。（5）试验排污阀压力试验和气密性试验应符合API 598、JB/T9092标准的相关规定。（6）表面处理排污阀外表面应进行喷涂防腐处理。（7）标志及铭牌 阀门标志及铭牌应符合GB/T12235、GB/T26145的有关规定1）在阀件所有阀体应至少标明下列内容，标志可以和阀体一起做出或标出固定在阀体标牌中；——公称通径；——阀体材料；——制造厂名或商标：——介质流动方向。——标准规定的其他应该标志的内容。2）在铭牌上固定在阀上的铭牌至少具有下列标志：——阀门设计的允许最高工作温度；——依据的标准：——制造厂的基准型号：——额定排气量——标准规定的其他应该标志的内容