技术参数如下：机电一体化技术专业实训基地序号名称参数数量1数据采集系统硬件1.主要技术参数1.1 技术原理:单CCD工业相机白光光栅扫描技术，非双CCD白光光栅扫描技术；1.2 光栅类别:独立式数码光栅,非普通投影仪；1.3 无需维护低损耗的LED光源技术；1.4 CCD相机分辨率: ≥130万像素；1.5 最快单幅扫描速度:≤3秒；1.6 最小点云间距:≤0.06mm；1.7 单幅精度: ≤0.015mm(400测量范围)；1.8 一体化工业结构的箱体设计；1.9 接口线缆：安全稳定工业级插头的线缆，非多接头组合式线缆；2.硬件配置要求2.1 支持Windows7 64位操作系统,支持多处理器2.2 显卡采用Nvidia Quadro系列显卡2.3 CPU主频:≥2.3GHz2.4 内存:≥16GB2.5 硬盘容量:≥1TB2.6 显示屏尺寸:≥22"3.附件技术要求3.1便携式三角架3.2高度可达1.8米3.3最大承重20kg3.4包含中柱支架装置,增强的整体稳固性2台2数据采集系统软件1 、点云处理模块(1)扫描数据后，可进行点云噪声处理及修剪(2)基于曲率的点云精简功能(3)自动生成三角面2、 对齐及检测模块(1)特征拟合功能，如平面，圆，圆柱，球等(2)利用特征的坐标变换功能(3)平面度、圆柱度、球度检测功能3 、数据输入输出(1)导出结果为ASC，STL，OBJ等格式数据输出接口广泛,测量结果可与CATIA、Geomagic Studio、Imageware等逆向工程软件自由交换数据4、 接口兼容模块(1)预留Win3D工业创新平台实训教学系统软件接口，实现交互式实训教学的基本功能5、 其他模块(1) 测头温度监测及报警功能；(2) 点云数据自动拼接功能：无需粘贴参考点，可依据物体表面轮廓特征，进行自动拼接。可支持手动、自动拼合等方式；(3) 扫描数据时原始点云密度可调整；(4) 软件性能：支持CPU四核以上多线程处理，支持GPU并行运算技术；2套3工业教学软件1、支持中文Windows7 64bit系统；2、提供首页系统导航；3、教学系统由工业设计、二次创新、创新设计及项目管理等模块组成；4、模块中包含理论知识、实训教学、案例分析、考核题库等部分组成；5、软件应具有扩展功能，可无限扩容理论知识、软件教学、案例及题库部分；6、考试系统要求除多种组合的标准试题组件外，可按单元自行调整试题比例并自动计算考试时间的自定义试题组件，标准题库数量不少于1000道；7、项目管理要求提供不少于两组大型测量方案，包含操作规范、工作流程、进度管理、设备管理、质量控制等项目管理内容。8、须兼容并配合数据输出设备实现数据采集及模型输出的全流程，预留接口与数据处理软件进行实时数据交换，满足实操教学的基本功能；9、提供详细创新设计实训教学系统方案，以满足工业创新教学实训目标。2套4数据输出系统1、模型输出尺寸：≥158×208×130mm2、输出层厚：≤0.169mm3、输入数据格式：STL4、精度(公差)：≤ +/-0.1mm5、机器外形尺寸：≤778×470×420mm6、噪音值：Max66dB(A)7、3D打印技术：薄膜堆叠LOM8、建模材料：PVC工程塑料9、后期处理要求支持打磨、喷漆、粘接、电镀、二次加工10、设备智能性无人值守全自动控制，脱机操作11、使用环境办公室环境12、最大允许湿度：82%相对湿度13、支持系统：WIN7,Vista,XP14、语言：中、英文；1套5MES模块化生产系统一、系统组成：1.上料站由光电传感器、工业铝型材、钣金结构件、机械零部件等组成。本站的功能是对汽车模型有无进行检测并记数。2.输送滚床站由直流减速电机、电感传感器、继电器、同步带/轮传动机构、转动轴承、工业铝型材、钣金结构件、机械零部件等组成。本站功能是完成滑撬工件的检测输送。3.行车机械手站由交流伺服电机、两相步进电机及驱动器、涡轮蜗杆减速传动机构、齿轮齿条传动机构、滚珠丝杠传动机构、双导杆平行气夹、传感器、钣金结构件及机械零部件等组成。本站的功能是汽车工件提升搬运，将车身安放于滑撬工件上。4.滑撬转向站由直流减速电机、继电器、电感传感器、滚轮导轨、输送辊床、钣金结构件、机械零部件等组成。本站的功能是将解垛系统送出的滑撬，进行角度旋转、输送，方便流水线的自动运行。5.四自由度搬运机械手站由无杆气缸、带导杆气缸、标准气缸、双导杆平行气夹、直线导轨/滑块、直流减速电机、同步带/轮传动机构、磁性传感器、调速接头、单控电磁阀、双控电磁阀、调压过滤器、直线导轨/滑块、机械零部件等组成。本站的功能是将输送滚床站送来组合工件（滑撬与汽车）上面的汽车工件，抓取、提升、运输、搬运至垂直升降工件循环平台。6.平行转载输送站由直流减速电机、直线导轨/滑块、同步带/轮传动机构、转动轴承、工业铝型材、钣金结构件、机械零部件等组成。本站的功能是完成滑撬工件在平行的两条或多条输送线之间的转载输送。7．DP总线控制与监控站该站由带DP总线接口和西门子s7300主机60点（24VDC供电、带有含有PROFIBUS-DP主从接口 MMC存储卡 64K字节）通过DP接口相连；将实验室中1台S7-300PLC的DP接口与6台S7-200(CPU226)PLC中EM277 的PROFIBUS-DP接口相连接，同时挂上工业触摸屏，进行通信、数据采集及控制等功能。二、系统配置1.主站：触摸屏：10.4英寸，256色工业彩色；主站CPU：S7-30060点主机；电源：PS307(5A);配套软件：正版组态WinCC、正版Step7-V5.3编程软件、MPI编程电缆。2.分站配置：6个分别由S7-200 40点主机及通讯模块EM277组成；执行元件；气缸、阀等全部采用进口原件，以保证系统质量及稳定性。气泵采用静音气泵。加工站主机40点。总线结构采用RS485网络通信，使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换。每站均配PC/PPI编程电缆一根。3.软件：MCGS工业组态监控软件：当6个单元站全部进入联网状态时，管理员能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等等；另外也可以控制单个单元的运行、暂停、继续、停止等等。每个单元的工作状态以及工件的材质、颜色等在监控画面上也能够清楚的看到。MES生产制造管理软件：在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。具有计划、调度和实时监控等功能。能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。学生可以通过该软件了解和学习生产型企业的生产物流管理的全过程，并可开展企业生产管理方面的相关培训。*4. PLC智能3D虚拟仿真平台：可与至少4种主流品牌的多达30多种型号的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种复杂的整体工艺流程。利用采集卡采集PLC的输入输出信号，通过计算机USB口实现PLC与计算机的通讯，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现PLC的运行状态，实现各种控制动作.5.PLC环境仿真平台学生可在动画中选择PLC型号，并在相应实验项目的动画中进行PLC的端口接线操作后，来观察所操作实验的实验现象。加深了学生对实验操作的理解和印象。提供了西门子、三菱和欧姆龙三大个常用品牌的8种PLC型号供选择。而且提供了像机械手动作模拟、四节传送带模拟控制、运料小车控制模拟、电梯控制模拟和交通灯控制模拟等等的20多个模拟实验项目可供学生来选择、操作和学习。6.PLC与变频器技能实训平台通过FLASH动画与3D虚拟仿真技术相结合的方式，形象生动地展示PLC和变频器的工作原理和基本操作，使学生更好地学习相关知识和技能。设16个实训项目，涵盖PLC及变频器的认识、编程软件的使用、采用PLC来实现实际中的一些基本电力拖动控制、PLC控制模拟量、PLC连网及一些采用PLC和变频器实现较复杂功能的综合实训项目。*7.传感器3D虚拟仿真平台系统要求采用全3D虚拟仿真技术，在电脑屏幕上构建了三维传感器的结构，可进行拆卸和组装功能，老师可以在不用传感器实物的情况下就可以进行传感器拆装，可加深学生对传感器内部结构的了解，培养学生的动手能力。8.其它配件静音气泵、PU软管、连接器、工具、连接电缆、工件、指导书、使用说明书、软件、程序等三、能够完成的实验项目1.传感器的安装与调整2.气动控制回路的安装与调试3.变频调速控制电路的连接与调试4.步进电机控制电路的连接与调试5.交流伺服电机控制电路的连接与调试6.PLC工业通信网络的连接与程序调试7.输送滚床站的编程与调试8.行车机械手站的编程与调试9.滑撬转向站的编程与调试10.四自由度搬运械手站的编程与调试11.平行转载输送站的编程与调试12.柔性自动检测生产线调试与运行13.电气控制系统安装调试14.机械系统安装调试15.电机驱动调试16.系统维护和故障检测技术17.MCGS工控组态监控实训18.MES生产管理系统实训19.触摸屏使用及操作20.传感器3D虚拟仿真21.PLC 3D虚拟仿真3套6典型传感器特性综合实验仪*一、要求完成的实训项目金属箔式应变片、振动测量实验、扩散硅压力传感器差压测量、差动变压器、电容式传感器、霍尔式传感器、磁电式转速传感器测速、压电式传感器振动、电涡流传感器的位移特性、光纤传感器的位移特性、光电转速传感器的转速测量、铂电阻温度特性、PN结温度特性、热电偶温度特性、气敏传感器、湿敏传感器，电涡、光纤流传感器测量振动，PT100温度控制的应用，集成温度传感器、铂电阻的温度特性测试，热电偶的冷端温度补偿，光电传感器转速测量，光纤报警检测，直流全桥的应用―电子秤定标，长光栅位移测量，光纤浊度检测，光纤振动检测，光纤风速检测，计算机转速控制实训，光纤传感器、光电转速、开关型霍尔传感器的应用—转速测量，光纤位移测量，K型、E型热电偶的应用—测量温度，太阳能小车驱动实训，智能调节仪应用—转速控制，激光光功率测量，PSD位置测定实训二、技术指标及配置要求：1.直流稳压电源±15V、+5V、±2～±10V、2～24V连续可调；低频信号发生器：1～30Hz连续可调；音频信号发生器：1k～10kHz，连续可调；电压表量程0～20V，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级；电流表量程0～20mA，精度0.5级；频率/转速表：频率测量范围1～9999Hz，转速测量范围1～9999rpm；计时器：0～9999s，精确到0.1s；高精度温度调节仪：多种输入输出规格，人工智能调节以及参数自整定功能；照度计：0～20000Lx；光功率计：0～2W； 热源；转动源。2.数据采集卡模块:高速USB数据采集卡：含8路模拟量输入，8路开关量输入，5路开关量输出，12位A/D转换，采集卡支持最大采样频率为400kHz。*3.软件：①上位机软件，配合USB数据采集卡使用，实时采集实验数据，对数据进行动态或静态处理和分析，带有传感器虚拟仿真、双通道虚拟示波器、电机控制、DIDO等功能；②指纹传感器控制软件：能够实现指纹图像的录入、保存；指纹图像的生成特征、合并特征（生成模板）、下载特征或模板、上传特征模板及读出模板；指纹模板存储；数据库管理；指纹搜索（1：N）、单一对比（精确对比两指纹特征1:1）、连续搜索及取消连续搜索等功能*4.完成上述实验项目的所有实验项目所需要的传感器和其它所有部件等。6套7液压与气压传动综合实训系统一、须完成的实训项目项目一、双泵液压站安装与调试1.定量泵-溢流阀调压回路2.变量泵-安全阀调压回路3.双泵并联供油回路4.液压油液冷却回路5.换向阀中位保压回路项目二、基本液压回路搭建与调试（一）、压力调节回路1.简单的压力调节回路2.采用换向阀卸荷回路3.二级调压回路4.减压阀的减压回路5.换向阀的中位卸荷回路6.先导式溢流阀的遥控口卸荷回路7.顺序阀的平衡回路8.蓄能器稳压回路9.液压缸加载回路（二）、速度调节回路1.节流调速回路2.调速阀的调速回路3.快速运动回路4.速度转换回路（三）、方向控制回路1.采用电磁换向阀的换向回路2.采用手动阀的换向回路3.采用液控单向阀的锁紧回路4.用顺序阀控制的连续往复运动5.换向阀中位保压回路项目三、叠加阀回路搭建与调试1.采用叠加阀的压力控制回路2.采用叠加阀的速度控制回路3.采用叠加式顺序阀的顺序动作回路4.采用叠加式减压阀的减压回路5.采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统项目四、比例调速阀综合实训项目1.比例调速阀控制的液压马达调速回路2.比例调速阀控制的液压缸调速回路3.PLC控制比例调速阀调速控制回路项目五、气动回路实训项目1.气源压力控制回路2.气源压力延时输出回路3.工作压力控制回路4.高低压转换回路5.双压驱动回路6.利用“或”门型梭阀控制的换向回路7.双作用气缸换向回路8.双作用气缸的单向/双向调速回路9.行程阀控制的往复动作回路10.顺序动作回路11.用磁性开关的位置控制回路项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试1.采用电磁阀控制马达的正反转回路2.采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路3.采用节流调速的马达调速回路项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试1.采用位移传感器液压缸多点位置控制系统2.双缸机械同步控制回路项目十一、双缸同步回路1.用调速阀控制的双缸同步回路2.用节流阀控制的双缸同步回路项目十二、液压与气动仿真教学实训项目1.液压传动简介及工作原理2.液压系统的组成及功能仿真3.液压回路的运行与仿真4.液压回路的设计与仿真5.气压传动简介及工作原理仿真6.气压传动的组成及功能仿真7.气动回路的运行与仿真二、设备的配置及性能要求1.通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。2.液压泵站按照工业级标准设计，设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。3.采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。4.电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。5.系统由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模拟装置三部分组成。6.液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。6.1实训平台：平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮。尺寸：2200mm×900mm×980mm1套6.2电脑桌尺寸：560mm×600mm×1020mm，铝型材和钣金结构，下方装有万向轮 1张6.3欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装五个万向轮。尺寸：530mm×430mm×1200mm1套6.4空气压缩机公称容积48L，额定流量：220L/min，额定输出气压4MPa1台6.5配套工具：电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把。1套6.6实训配件：工业液压胶管24根（含两端快速接头）；气管50米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。1套*6.7液压与气动3D仿真教学软件：采用图、文、动画、3D仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成及元件的内部结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气动回路的运行等。1套6.8电源控制单元:由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。1套6.9控制按钮模块：配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。1套6.10主机模块采用西门子s7200，40点，以及模拟量组合模块，4输入/1输出,1套6.11继电器控制模块配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1套6.12比例调速阀控制模块:供电电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V±2%；负载电阻：10Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。1套6.13耐震压力表:100MPa 量程范围0-100MPa，内置甲基硅油2只6.14压力变送器0～100MPa2只6.15涡轮流量传感器:涡轮流量传感器，带总线通信1只6.16智能测量仪智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能1只6.17双作用液压缸行程300mm2个6.18二位三通电磁换向阀2只6.19二位四通电磁换向阀1只6.20单向阀1只6.21液控单向阀2只6.22单向节流阀2只6.23二通流量阀（调速阀）2只6.24直动式溢流阀1只6.25直动式顺序阀1只6.26直动式减压阀1只6.27压力继电器2只6.28比例调速阀1只6.29分支阀三通2个、四通2个，45#钢 表面镀镍处理1套6.30板式阀基座45#钢 表面镀镍处理，阀背部采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出1套6.31叠加式溢流阀MBP-01-C-301只6.32叠加式溢流阀MBB-01-C-301只6.33叠加式减压阀MRP-01-B-301只6.34叠加式顺序阀MHP-01-C-301只6.35叠加式压力开关MJCS-02-A-2-DC241只6.36叠加式压力开关MJCS-02-B-2-DC241只6.37叠加式单向调速阀MSA-01-X-101只6.38叠加式单向调速阀MSB-01-Y-101只6.39叠加式液控单向阀MPW-01-2-401只6.40三位四通电磁换向阀DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）1只6.41三位四通电磁换向阀DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）1只6.42三位四通电磁换向阀DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）1只6.43带应急手柄的电磁换向阀DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型）1只6.44叠加阀双组基础阀板45#钢 表面镀镍处理，尺寸：150 mm×80mm×100mm1只6.45叠加式电磁单向节流阀FMS-G0-02A(24V)1只6.46叠加阀三组基础阀板45#钢 表面镀镍处理，尺寸：200mm×80mm×100mm1只6.47叠加阀顶板45#钢 表面镀镍处理，尺寸：65mm×47mm×40mm2只6.48叠加阀压力表连接板45#钢 表面镀镍处理，尺寸：65mm×47mm×40mm2只6.49双作用气缸MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性开关及绑带）2只6.50气动三联件AC2000-081只6.51调压阀（带压力表）2只6.52单电控二位三通阀3V210-08NC/DC24V1只，3V210-08NO/DC24V1只6.53单电控二位五通阀4V210-08/DC24V3只6.54双电控二位五通阀4V220-08/DC24V2只6.55三位五通电磁换向阀4V230C-08/DC24V1只6.56单气控二位五通阀4A210-082只6.57单气控二位三通阀3A210-08NO2只6.58单气控二位三通阀3A210-08NC2只6.59双气控二位五通阀4A220-082只6.60气控延时阀XQ230650（常闭式）1只6.61气控延时阀XQ230650（常开式）1只6.62单向节流阀ASC200-086只6.63快速排气阀Q-022只6.64梭阀ST-012只6.65与阀STH-012只6.66滚轮杠杆式机械阀S3R-082只6.67气动阀底座200M-3F2只6.68气动盲板200M-B3块*7.工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。7.1工业泵站油箱最大容积200L，4mm钢板，亚光密纹喷塑 1只7.2定量柱塞泵组定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量8cc/r，系统额定压力：100MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：5KW，额定转速1800r/min，绝缘B1套7.3变量叶片泵组限压式变量叶片泵：VP-08额定流量12L/min，系统额定工作压力：20MPa，电机：三相交流电压380V，额定功率：2.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B1套7.4定量泵调压组件系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成1套7.5变量叶片泵调压组件系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成1套7.6蓄能器NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍）1只7.7风冷却器1只7.8压力管路过滤器2只7.9抗磨液压油L-HL32号100升7.10耐震不锈钢压力表YN-100ZQ/10MPa 量程范围0-100MPa 精度2.5级，内置甲基硅油，含固定支架2只7.11泵站电气控制箱泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制1只7.12油箱附件油温液位计（含测温功能）1只、清洁盖1只、空气滤清器1只、吸油过滤器1只1套*8.全自动轧钢冲压模拟装置：由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。8.1模拟装置控制单元采用西门子CPU224CN DC/DC/DC，14输入/10晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。1套8.2气动上料实训模块上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。1套8.3传送实训模块：（液压马达控制）传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套8.4双轧钢实训模块：（双缸同步）轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套8.5冲压实训模块冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。1套8.6下料实训模块：（气动机械手）下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理等组成。1套*9、设备要满足全国职业院校技能大赛“液压与气动系统装调与维护”赛项的要求，功能、结构、尺寸及配置必须与全国职业院校技能大赛“液压与气动系统装调与维护”比赛所用一致；1套8机械装调技术综合实训装置一、设备的技术要求*1、设备要满足全国职业院校技能大赛“装配钳工（机械装调技术）”赛项的要求，功能、结构、尺寸及配置必须与全国职业院校技能大赛“装配钳工（机械装调技术）”比赛所用一致；2.交流减速电机1台：额定功率 180W，减速比 1:25；3.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。*4、系统结构与组成：主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。4.1.实训台：要求采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。4.2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。4.3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。4.4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。4.5.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。4.6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。4.7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。4.8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。4.9.装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。4.10.常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。5.配置要求5.1实训台实训台外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；5.2铸铁平板：1100mm×700mm×40mm；5.3实木桌板：700mm×700mm×40mm。1台5.4电源控制箱设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。1台5.5交流减速电机功率：90W；减速比：1:25。1台5.6调速器适用电机：6～90W；5.7调速范围：90～1400r/min。1个5.8带传动机构主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。1套5.9链传动机构主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套5.10齿轮传动机构主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套5.11多级变速箱主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。1套5.12二维工作台主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。1套5.13减速器主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。1套5.14间歇回转工作台主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。1套5.15冲床机构主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。1套5.16配件使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐1套*5.17配套工具：内六角扳手9件套六角扳手1套；呆扳手10、12、14、17各1把4把；活动扳手8〞1把；整形锉6把；锉刀平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个4个；板牙架、板牙M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个1套；绞杠、丝锥M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个1套；划线工具划规（6〞、150mm）1个、划针1个1套；样冲1个；锤子木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把2把；螺丝刀套装一字、十字大小各1个4把；锯弓可调式结构1把；尖嘴钳1把；钢丝钳180mm1把；三角套筒扳手8mm、9mm、10mm1把；钢丝刷1把；铁皮剪1把；角尺1把；直尺1把；吹塑工具箱1个；台虎钳1501个；划线平板300×3001块；紫铜棒1根；外卡簧钳1把；拉马1个；冲击套筒1套；截链器1把；刮刀1把；游标卡尺测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm1把；百分表测量范围：0～10mm,带磁性表座1个；千分尺测量范围：0～25mm1把；游标万能角度尺测量范围：0～320o1把；塞尺测量范围：0.02～1.00mm1把；条式水平仪规格：ST150读数值：0.02mm/m1个*6.机械装调技术3D虚拟仿真教学平台采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：机械装配技术的基本知识及介绍机械装配技术主要组成器件的结构及工作原理变速箱的虚拟拆装、三维动画演示二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示二、实训任务要求项目一：钳工基本操作技能实训任务一 划线技能训练任务二 锉削技能训练任务三 锯削技能训练任务三 钻削技能训练任务四 攻、套螺纹技能训练任务五 刮削技能训练项目二：变速箱的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。项目三：减速器的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。项目四：冲床机构的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。项目五：间歇回转工作台的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。项目六、二维工作台的装配与调整根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。项目七、机械传动的安装与调整任务一 带传动机构的装配与调整任务二 链传动机构的装配与调整任务三 齿轮传动机构的装配与调整项目八、机械系统运行与调整根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能2套9机械设备装调与控制技术实训装置一、设备的技术要求*1、设备要满足全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛机械设备装调与控制技术赛项的要求，功能、结构、尺寸及配置必须与全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛机械设备装调与控制技术比赛所用一致；2.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。3.系统结构与组成：由实训台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动器模块、伺服电机驱动器模块等）、动力源（包括三相交流电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、机械式冲料机构、装调工具、常用量具、操作台、型材电脑桌等组成。3.1实训台铁质双层亚光密纹喷塑结构，50mm厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有2个抽屉1台3.2电气控制柜电源控制模块主要由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、熔断器、交流接触器、热继电器、电磁阀继电器、电源控制继电器、开关电源DC24V/5A、钥匙开关、急停按钮、停止启动按钮（红、绿）、电源指示灯（黄、绿、红）、系统控制旋钮开关及指示灯等组成1套3.3可编程控制器模块西门子CPU226(DC/DC/DC)+EM2531套3.4变频器模块三菱FR-E740-0.75k-CHT1套3.5触摸屏模块西门子7英寸，TFT真彩，65K色1套3.6步进电机驱动器模块旋钮开关、步进电机驱动器 M542、指示灯1套3.7伺服电机驱动器模块旋钮开关、伺服电机驱动器TSTE 15C、指示灯、隔离变压器（380V/220V）1套3.8三相交流电机功率：370W；转速：2800r/min1台3.9步进电机0.36Ω，6A；减速比：1:301台3.10交流伺服电机功率：300W，额定转速：3000r/min2台3.11部件带传动机构主要由同步带、同步带轮、键、轴、轴承、支座、端盖等组成1套3.12链传动机构主要由单排链条、链轮、键、轴、轴承、支座、端盖等组成1套3.13齿轮传动机构主要由直齿圆柱齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等组成1套3.14送料部件（十字滑台）主要由滚珠丝杠螺母副（长度分别为528mm、485mm；公称直径20mm；导程5mm；右旋）、直线导轨和滑块（长度分455mm、335mm两种；宽度15mm）、工作台面、轴承（角接触轴承、深沟球轴承）、轴承座、端盖、垫块等组成1套3.15转塔部件主要由上下模盘定位销、上下模盘定位销支架、下模盘下料孔、链轮、链条、上下模盘、传动轴、圆锥滚子轴承、支座、端盖等组成1套3.16模具采用真实数控模具，由方孔模、圆孔模、腰孔模3种模具组成1套*3.17机械式冲料机构主要由冲床床身、齿轮、端盖、曲轴、轴瓦、支架、电机座、轴承、卸荷式带轮装置等组成1套*3.18上下模盘气动定位模块主要由单电控二位五通阀、调压过滤器、轴杆气缸、三通、PU气管、快换接头、气泵等组成1套3.19配套工具配件：工具、量具电工工具套件含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等1 套；紫铜棒一头φ18一头φ14和φ30各1根2根；拉马1件；通芯一字螺丝刀10〞1把；外卡簧钳直嘴9寸、弯嘴9寸各1把2把；内卡簧钳直嘴9寸、弯嘴9寸各1把2把；橡皮锤1 把；铁榔头圆头锤（1.5磅）1把；内六角扳手9件套1套；活动扳手150mm、250mm各1把2把；呆扳手开口14-171把；开口梅花组合扳手开口为7、17各1把2把；截链器420～5301把；手轮外径1001套；活动手柄螺纹为M81套　；圆螺母扳手M14、M18、M271 套；划线平板300mm×300mm1块；游标卡尺测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm1 把；深度游标卡尺测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm1 把；直角尺200×130×12.5mm3把；杠杆式百分表测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm1 个；百分表测量范围：0～10mm1个；百分表转接头1件；磁性表座大、小各1个2 个；千分尺测量范围：0～25mm、25～50mm、50～75mm各1把3 把；钢直尺500mm1把；塞尺测量范围：0.02～1.00mm1 把；模具校棒1套；零件盒405mm×305mm×145mm4个；3.20编程电缆1套 ；3.21编程软件PLC、触摸屏1套3.22产品配套光盘使用手册、程序等1套3.23型材电脑桌用于放置计算机，下方装有四个带刹车的万向轮1台*4.机械设备装调与控制技术3D虚拟仿真平台采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，地展示了机械传动机构、送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、机械式冲料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：机械设备装调与控制技术的基本知识及介绍机械设备装调与控制技术主要组成器件的结构及工作原理PLC的基本知识及编程方法的介绍机械传动机构的虚拟拆装、三维动画演示送料部件（十字滑台）的虚拟拆装、三维动画演示转塔部件的虚拟拆装、三维动画演示模具的虚拟拆装、三维动画演示机械式冲料机构的虚拟拆装、三维动画演示二、要求完成的实训项目项目一机械识图与装配工艺的编写根据部装图和总装图，读懂机械设备的工作原理、装配关系和技术要求等内容，并编写装配工艺。项目二机械设备装调对象的装配与调整根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成机械设备装调对象的装配与调整等工作。项目三电器安装与电路连接根据电气图纸和功能要求，完成机械设备电气控制系统的器件安装和电路连接。项目四机械设备的程序编写与参数设置根据机械设备的功能要求，进行PLC、触摸屏程序的编写与调试，变频器、步进电机驱动器及伺服电机驱动器参数设置，各种传感器位置调整及参数设置。项目五机械设备的精度检测根据机械设备的功能要求，完成机械设备装配过程中及装配完成后的精度检测。项目六机械设备的调试、运行及试加工调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。2套10CO2气体保护焊技能实训装置一、功能、实训项目要求：完成二氧化碳气体保护焊机的认识和基本操作、对接平焊、对接立焊、小径管子对接、管板T形接头水平固定焊、大管径对接等技能实训。二、技术指标及配置要求：2.1空载电压:18～38V,工作电压：16.5～31.5V,额定输出电流：300A,,适合焊丝直径：0.8～1.5mm,装置容量：9kVA,绝缘等级：F；2.2.焊接电源:包括主变压器、整流电路、电抗器。主变压器采用三相抽头式设计，通过万能转换开关改变主变压器线圈匝数。输出电流在50A～300A之间可调。直流电压表、直流电流表各一只，用于显示输出端空载电压、焊接电压及焊接电流；送丝机构采用独特的送丝电机，送丝更加平稳，力矩大，送丝速度可以调节；二氧化碳气体保护包括气体加热器、电控气阀等；2.3.手持式焊接面罩1个，CO2焊丝 0.8mm 1卷，手锤 1.5P 1把，焊缝检验尺 40cm 1把，錾子1个，钢丝刷 宽40mm 1把，焊件 板料 2块，管料 2根。1套11机械传动性能测试综合实验台一、设备的技术性能及配置要求：1.动力、测试、被测元件均采用模块化结构，使用灵活；2.可完成多种组合机械传动，能测试各种传动的速比、转矩、效率，能自动进行数据采集处理、控制与实训结果自动输出； 3.具有电流型漏电保护、接地保护等功能，符合相关国家相关标准。电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A4.实训台铁质双层亚光密纹喷塑结构；50mm厚铸件平板台面，台面上设有多条垂直相交的梯形槽，方便零部件组装更换；桌子下方设有储存柜（实训台两侧都可以打开），前方设有2个抽屉。5.铸件平板外形尺寸：1400mm×800mm×50mm1台6.铸件支架、导轨主要由蜗轮蜗杆减速器底座、导轨支架、交流变频电机底座、转矩转速传感器底座、摆线针轮减速器底座、磁粉制动器底座等组成1套7.电气控制部分主要由漏电保护器、交流接触器、辅助触头、相序保护继电器、三个启动按钮、三个停止按钮等组成，还提供三只0～450指针式交流电压表，指示输入的三相电网电压值1套8.交流变频电机额定功率0.55kW，同步转速1700r/min，输入电压AC380V1台9.恒流源提供0～1000mA连续可调恒流源，从0mA起调，调节精度1‰，负载稳定度≤5×10-4，额定变化率≤5×10-4，具有输出开路、短路保护功能，带三位半数显表头指示输出1路10.变频器模块输入电压AC380V，功率0.75kW1套11.转矩转速传感器包括弹性轴、磁电发生器、套筒和壳体四部分，额定转矩为10N?m，转速范围为0～6000r/min1台12.包括弹性轴、磁电发生器、套筒和壳体四部分，额定转矩为50N?m，转速范围为0～5000r/min1台13.双转矩转速卡可以同时测量两路转矩和转速信号，从而计算出功率、效率、传动比，转矩测试精度 ±0.2%FS，转速测量精度 ±0.1%FS1块14.磁粉制动器额定转矩50N?m，对传动系统进行加载1个15.机械测试部件摆线针轮减速器减速比i=1:9，中心高H=80mm1台16.蜗轮蜗杆减速器减速比i=1:10，蜗杆头数Z1=1，中心距A=50mm，输入轴径Φ14，输出轴径Φ181台17.直齿圆柱齿轮减速器减速比i=1:5，齿数Z1=19、Z2=95，输入轴Φ28，输出轴Φ321台18.同步带传动主要由同步带轮、同步带、轴承座、轴承、轴等组成，带轮齿数为Z1=18、Z2=25，节距LP=9.525，L型同步带 3×16×80mm1套19.三角带传动主要由三角带轮、三角带、轴承座、轴承、轴等组成1套20.链传动主要由链轮、链、轴承座、轴承、轴等组成，链轮 Z1=17、Z2=25，滚子链08A-1×72，滚子链 08A-1×52，滚子链 08A-1×681套21.弹性联轴器主要由弹性联轴器、轴、轴承座、轴承等组成1套22.计算机测试分析软件具有数据采集、测试分析、曲线拟合、保存并打印实训结果等功能。可测量转矩、转速、功率、效率、传动比等参数的实时数据，并拟合绘制出相关参数的曲线，曲线拟合算法有贝塞尔曲线法、最小二乘法、高次多项式法等，各曲线坐标可任意设置1套23.工量具:内六角扳手九件套1套;活动扳手1501把;呆扳手14-172把;24.配件实训指导书、软件光盘等1套二、设备须实训项目1.基本机械传动(1)齿轮传动测试(2)V带传动测试(3)同步带传动测试(4)摆线针轮传动测试(5)蜗杆蜗轮传动测试(6)链传动测试2.多级组合机械传动(1)链—齿轮及齿轮—链组合实训(2)链—蜗杆蜗轮及蜗杆蜗轮—链组合实训(3)链—摆线针轮及摆线针轮—链组合实训新型减速器测试实训(减速器自备)1套12形位公差测量仪 ( 偏摆仪 )1、配有1对莫氏4号硬度合金顶尖，齿条传动运行，保证测量精度，可测量精度零件的径向，端面和斜向圆跳动，适用于磨加工产品。2、指示表通过表架调整位置，表架设计精巧合理，上下、前后、左右调节平稳自如操作方便。表架刚性好，保证测灵敏度。3、被测零件最大直径250mm，测量长度≤500mm4、径向回转精度0.001mm，侧导轨全场上对两顶尖连线的平行度（水平垂直方向）≤0.005mm2套13手持式粗糙度仪测量参数：Ra、Rz、Ry、Rq、Rp、Rm、Rt、R3z、Rmax、Sk、S、Sm、tp；测量范围：Ra：0.025μ～12.5μ；显示范围：Rz、 R3z、 Ry、Rt、Rp、Rmax、：0.02μ～160μ； Sm、S：1mmT P：1～100%(%Ry)取样长度l：0.25mm, 0.8mm, 2.5mm评定长度ln：1l～5l(可选)测量行程长度：3l～7l(可选)示值误差：≤±10%示值变动性： 6%传感器类型：电感传感器针尖角度：90°针尖半径：5μ针尖材料：金刚石最高分辨力：0.01μ可测量最小孔径：2mm 可测量曲面最小曲率半径：3mm滤波器：RC、PC-RC、GAUSS、D-P标准：符合ISO/DIN/JIS/ANSI轮廓曲线：滤波轮廓、不滤波轮廓和tp曲线显示：128×64点阵液晶(带背光)，可显示全部参数及图形数据输出：标准RS232接口，可连接PC机和打印机打印轮廓放大比：Vv：200x～20000x Vh：20x、50x、200x电池容量：10000mAh(大于3000次测量)充电电压：220V，50Hz工作温度：5～40℃主机外形尺寸：141mm×56mm×48mm主机重量：440克标准配置TR200主机TS100标准传感器多刻线标准样板电源适配(220V，50Hz)2台14冲击实验仪最大冲击能量： 300J/150J、500J/250J 摆锤预扬角： 150° 摆轴中心至打击中心的距离： 750mm、800mm 冲击速度： 5.2m/s、5.4m/s 试样支座跨距： 40mm 试样支座端圆弧半径： R1-1.5mm 冲击刀圆弧半径： R2-2.5mm 冲击圆弧半径： 30° 冲击刀厚度： 16mm 主机外形尺寸： 2124mmX600mmX1340mm、2300mmX600mmX1400mm 重量约： 480kg、580kg 1台15数字示波器带宽:50MHz上升时间:≤7ns实时采样率:500MS/s等效采样率:25GS/s垂直偏转系数:1mV～20V/div记录长度:2×600kpts扫描时基:5ns～50s/div触发类型:边沿、脉宽、交替波形参数自动测量:28种硬件频率计:6位触发频率计接口:USB OTG数学值:加、减、乘、除、FFT界面显示:彩色附加功能:独特的屏幕拷贝功能电源:100-240VACRMS，45-440Hz，CAT IILCD尺寸:对角178mm (7英寸)6台16计量仪器序号名称规格数量数量1量块00、0级套12钢直尺300mm 把303卷尺2m 把304游标卡尺150mm 把205深度卡尺150mm 把56千分尺0-25把27千分尺25-50把28千分尺50-75把29千分尺75-100把210千分尺100-125把211千分尺125-150把212高度游标卡尺300mm 把513百分表 杠杆把514塞尺　把2015角度块　套216万能角度尺　把1017直角尺150×100×25×5把3018通止规M10×1–5g 6g M10×1–6H套21套17投影仪1.≥0.63英寸3LCD液晶投影机2.亮度 ≥4000流明（根据ISO21118标准）3.分辨率：XGA （1024*768）4.对比度≥3000：15.灯泡功率≤215W 6.接口：≥2路RGB输入；≥1路HDMI输入；≥1路RGB输出；≥1路复合视频；≥1路S视频；≥1路色差分量视频；≥3路音频输入；≥1路麦克风输入； ≥USB(B)×1；USB(A)×2；≥RJ45网络接口×1；≥ RS232×17.免驱书写功能;与鸿合电子白板或手写板连接后无需安装驱动程序，即可进行书写批注、PPT文件翻页和播放等。8.智能节电（Saver Mode）：智能模式下所投射的画面在设定时间（1-30分钟）内没有变化，投影机灯泡输出将降低为正常模式的30%，画面亮度及电源消耗也随之降低，延长灯泡寿命，节能环保。9.全方位安全保障系统：强化的一体化防盗杆，可用市售的链条锁安全固定机器；提供PIN码保护系统，防止未被授权者使用此机器；位置检测器监视投影机在安装完成后位置发生变化时被锁定，如果有人未经允许移动投影机，将无法使用此机器。10.无PC演示功能，可读取U盘内图片内容。USB显示功能：通过USB线连接投影机和PC机，投影机中的软件可自动运行，快速便捷地显示PC中的图像，可替代传统的RGB电缆的连接方式。具有接收数字视频信号的HDMI输入端子，可以实现高品质的图像显示。11.具有网络功能，全中文界面软件，通过网络传输计算机画面信号及信息公告显示，选购USB无线模块，实现电脑图声无线传输。12.维护便捷：顶部换灯和侧面更换过滤网的便捷设计，即使吊装使用也可方便进行维护或更换。13.分辨率自动适应笔记本宽高比及自定义，具有美术模式，白天模式，黑板模式等功能14.高效双重静电防尘过滤网装置，运用防尘技术能有效地阻止进入机器内的灰尘，最高可以达到5000小时免除尘15.扬声器≥16W，具有麦克风输入接口，待机状态下可用，减少机器使用损耗。可完全满足教室需求，节省资源。8台18投影幕布幕布类型: 电动幕 幕布材质: 玻珠 打开方式: 电动方式安装方式: 壁挂式 对角线: 100英寸比例: 4:3 投影幕布尺寸: 2440*1830mm增益: 2.5 其他性能: 可配选红外遥控,卷动锁紧系统 外观参数: 宽度(mm) 2440 /高度(mm) 1830环境参数: 工作温度(℃) 10-85 工作湿度: 10-90%8幅