根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2021年5月12日我局拟对抚顺再生资源产业园危废资源化综合利用处置中心项目变更环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2021年5月12日－2021年5月18日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：024-52867489（行政审批大厅）

通讯地址：辽宁省抚顺市顺城区临江东路21号　　邮编：113006

一、项目名称

抚顺再生资源产业园危废资源化综合利用处置中心项目变更

二、建设地点

抚顺县石文镇养树村抚顺（石文）再生资源产业园内

三、建设单位

辽宁博翔环保科技有限公司

四、环境影响评价单位

辽宁达邦环保科技有限公司

五、项目概况

辽宁博翔环保科技有限公司投资128000万元建设危废综合利用项目，项目主要功能定位是进行危废先贮存再对其集中综合处置，项目分三期建设。

主要建设内容：

焚烧厂区：焚烧及烧结车间（四层，每层2400m2），内设焚烧线一条（一期）、烧结生产线一条（二期）；洗桶车间（2296 m2），内设清洗铁桶、塑料桶二条生产线（一期）；熔融烘干车间（2520 m2），内设烘干线二条（二期、三期分建）、熔融线二条（二期）；金属提取车间及中间仓库（一层378 m2，其他三层每层1260 m2），内设金属提取设备（三期）；飞灰水洗车间（3024 m2），内设飞灰水洗设备及飞灰水洗废水处理装置（三期）；物化及污水处理车间、配电室（2352m2），内设污水处理设备（一期）；此外一期配套建设综合楼（3456m2）、职工宿舍（3135m2）、甲类仓库（702m2）、乙类仓库（1680m2）、丙类仓库（1092m2）、丁类仓库（3528m2）、产品库房（2916m2）；二期配套建设储罐区，包括2个醋酸丁酯储罐（有效容积15m3/个）、1个硫酸储罐（有效容积30 m3）、1个盐酸储罐（有效容积30 m3）、3个液碱储罐（1个有效容积30 m3；2个有效容积40 m3）等。

本项目供暖采用余热锅炉，余热锅炉检修时采用天然气蒸汽锅炉（4t/h）供暖。

危废填埋场区：危险废物填埋场（占地面积40000m2；库容量24万m3），地上式架空刚性填埋场结构，仅用于填埋本项目运营中自产危险废物，总填埋能力38万吨，979个单元格，服务年限19年，待焚烧厂区二期工程投产后建成。

危险废物填埋场配套雨棚采用移动雨棚（不锈钢板），仅对已启用但未填满的单元池使用移动雨棚，共设置4座，单个雨棚面积大于单个单元池面积约5m2。

项目建设规模：处置危险废物38.2796万t/a，包括处置外来危废24.3万t/a，处置自产危废13.9796万t/a。其中：

烘干减量化处置4.505万t/a（外来危废4.5万t/a、自产危废0.05万t/a）；资源化处置回收有价金属6万t/a；废包装物、废包装桶清洗处置4万t/a；焚烧处置3万t/a；烧结处置7.5万t/a（外来危废3万t/a、自产危废4.5万t/a）；熔融处置8.2746万t/a（外来危废0.8万t/a、自产危废7.4746万t/a）；水洗飞灰处置3万t/a；填埋处理自产危废2万t/a。

六、环境保护措施

废气

焚烧厂区：

进场危险废物首先进入危险品仓库暂存。甲类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P9；高15m）排放；乙、丙类仓库贮存物料废气各自收集后采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P10；高15m）排放；丁类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化+自动卷帘过滤除尘器”处理后经排气筒（P11；高15m）排放。

焚烧系统回转窑式焚烧炉烟气采用“SNCR脱硝+余热锅炉降温+烟气急冷+干式脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸”处理，处理后经烟囱（P1；高50m）排放，并安装烟气自动监控设施。

减量化工序生物质烘干炉烟气和烘干废气混合采用“炉内脱硫+水喷淋+布袋除尘+稀硫酸喷淋”处理，处理后经烟囱（P2；高15m）排放。

烧结工序配料粉尘、出渣口粉尘经各自集气罩收集后进入同一布袋除尘器处理后经排气筒（P4；高15m）排放；回转窑废气采用“二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿式脱酸”处理，处理后经烟囱（P3；高50m）排放，并安装烟气自动监控设施。

熔融工序熔融炉废气采用“重力除尘+SCR脱硝+烟气表冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式脱酸”处理，处理后经烟囱（P5；高50m）排放，并安装烟气自动监控设施。

废包装物处理过程中有机废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”处理，处理后经排气筒（P6；高15m）排放。

有价金属提取工序中，危废堆存恶臭气体采用“光触媒+催化氧化”处理，硫酸雾采用“一次水喷淋+二次碱喷淋”处理，蒸发浓缩过程产生含NMHC废气采用活性炭吸附处理，各废气分别处理后混合经排气筒（P7；高15m）排放。

水洗飞灰工序原灰仓粉尘经负压收集后采用布袋除尘器处理，处理后经排气筒（P8；高15m）排放；飞灰水洗生物质烘干炉烟气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理，处理后经排气筒（P12；高15m）排放；制浆罐排放的粉尘和氨以及飞灰水洗排放的氨，经各自集气罩收集后采用“洗涤塔+稀硫酸吸收+水吸收”处理，处理后经排气筒（P13；高15m）排放。

污水处理车间废气采用“光触媒+催化氧化”处理，处理后经排气筒（P12；高15m）排放。

天然气锅炉采用低氮燃烧器，烟气经烟囱（P14；高15m）排放。

本项目食堂油烟采用油烟净化器处理。

本项目储罐呼吸废气：对于大呼吸废气，在原料进出储罐时采用回气管相连接的方式，消除大呼吸废气；对于小呼吸废气，采用控制呼吸阀压力等措施，消除小呼吸废气。

本项目所有自动上料系统进行物料输送全过程密闭，液体物料采取管道输送，减少无组织废气排放。

本项目烟囱和排气筒按规范设置采样口和采样平台。

危废填埋场区：

危险废物填埋场每个单元池设1个排气管（高出池顶2m），填埋气无组织排放。

废水

焚烧厂区：

本项目排水实行“雨污分流”、“污污分流”、“清污分流”。

污水处理站处理三股生产废水，即高盐（烧结、熔融工序脱硫废水、未破损铁桶清洗废水、塑料桶第一道清洗废水、湿式脱酸废水）、低盐高COD（其余包装废物清洗水）、低盐低COD（高盐废水处理设备部分出水、低盐高COD废水处理设备出水、有价金属湿式提取蒸发冷凝水、软化水排水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水、洗车废水）。三股生产废水并联处理。

“高盐废水”处理工艺为“调节池-高级氧化（前置一个pH值调节池）-絮凝沉淀（pH值回调至弱碱性）-三效蒸发”；“低盐高COD废水”首先进入高级氧化系统；三效蒸发的出水最大程度回用于生产，不能回用部分及高级氧化后的“低盐高COD废水”和“低盐低COD废水”一并进入低盐低COD处理系统，该系统处理工艺为“调节池-絮凝沉淀-SBR-污泥沉淀”。污水处理站排放口安装自动监控设施。

飞灰水洗废水在水洗飞灰车间单独处理，经“脱钙反应池、调节池、重金属脱除池、中沉池、稳定反应池、电解池、砂滤池”等物化处理设施处理后，进入蒸发结晶设施进行结晶，结晶冷凝水回用于生产，不外排。

有价金属回收废水在金属提取车间内，采用“收集池+一级加药+沉淀池+二级加药+沉淀池”处理工艺处理达标后，排入厂内污水处理站“低盐低COD废水”处理系统。

生活污水经1个化粪池（有效容积16m3）预处理后，再排入污水处理站低盐低COD处理系统处理。

项目产生的污水经过厂内污水处理装站处理后排入园区污水管网后进入园区污水处理厂。

危废填埋场区：

进入填埋系统的雨水排入渗滤液收集系统。

危废填埋场区新建2个渗滤液收集池（有效容积30m3、120m3各1个）及其导排系统，危废填埋场区产生的渗滤液采用蒸发结晶的方式，蒸发产生的冷凝水直接回用于车间冲洗地面，结晶物（重金属盐）进入危废填埋场。

噪声

本项目选购低噪声设备，采取隔声、减振等措施。

固体废物

本项目熔融残渣需要鉴别后再选择处理方式，若为危废则委托有资质单位进行处理，若为一般工业固废则作为建材综合利用；脱硫石膏作为建材综合利用；生物质燃料炉渣为一般固废外运综合利用；废包装物送废包装物处理车间进行处理；废布袋进入焚烧系统进行处理；焚烧残渣进入熔融系统；有价金属回收车间产生的废渣及污泥进入烘干车间处理，烘干后的出料进入烧结系统，烧结出料进入熔融系统；倒残、溶剂回收、实验室废物及废机油等含有有机废物的物料进入焚烧系统处理；焚烧系统、烧结系统及熔融系统等产生的飞灰以及废水处理产生的结晶盐（包括飞灰水洗系统废水处理产生的结晶盐、高盐废水三效蒸发产生的结晶盐以及危废填埋场渗滤液蒸发系统产生的结晶盐）进入自建危废填埋场填埋；废气处理收集的含水率低的飞灰直接进入熔融系统处理；飞灰水洗结晶盐若鉴别为一般工业固废，则参照《水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》（T／CCAS010-2019），按工业盐出售。

本项目设置危废暂存间（建筑面积50m2）。

生活垃圾集中收集后，送环卫部门处理。

地下水及土壤

焚烧厂区：

本项目按相关规范和标准进行分区防渗，防止污染地下水及土壤。

本项目设6个地下水监控井。

危废填埋场区：

本项目为刚性填埋场，采用钢筋混凝土箱体结构，池底及侧壁均采用“HDPE土工膜+防水砂浆涂层”防渗层，利用混凝土箱体侧壁和底板作为结构层。

2个渗滤液收集池均采用钢筋混凝土防渗结构及其渗滤液收集导排系统。

环境风险