塑性成形网格应变测试系统主要性能指标及技术要求该测试系统用于锻造、冲压等课题方向的研究，可承担航空航天(飞机机身覆盖件、锻件等)、军工零件、车辆工程（车身覆盖件、拉弯件等）、模具开发、板材塑性成形等相关军事、工业、民用领域锻冲件的材料、工艺研究。一、主要功能要求如下：1.生成冲压件各节点三维立体坐标图，主要应变、次要应变、等效应变、厚度应变数据，测量板材的成形极限图（FLD），计算板材的成形极限曲线（FLC）、界面线应变分析图，并输出到其它软件。2.计算冲压材料的安全裕度，选用合适的材料；指导工艺性试验研究，为开发新材料、新工艺提供可靠参数；对冲压工艺仿真计算结果进行验证，如回弹量的验证等。3.合理利用变形可控因素，完善冲压过程；用于冲压件生产的过程控制并寻找冲压件失效原因，提供改进措施。4.用于发现模具调试中的危险点，提供模具改进依据，并确定合理的毛坯尺寸及冲压工艺参数。5.用锻造过程的监测，分析成形过程中金属的流动规律；模拟分析不同金属的充填情况及锻造性能；完善制件的锻造工艺过程等。6.结合模拟，通过试件变形分析锻造模具的受力状态，分析模具的危险点，预测模具的生产寿命等。二、主机要求：测试头：4个同步数字CCD摄像头。高精度测试镜头（1392×1040有效象素 f＝8）。光源：设备自带LED光源。聚焦方式：采用激光聚焦。单次测试体积：不小于480*360*150mm3。单次测量数据点：不小于12000个节点，具有无限制拼接功能标定：提供尺寸可调整的标识块，自动标定。单次测试计算时间：不大于8min。测试应变范围：0.5%-500%或者更高精度要求：不大于0.02mm能够提供：各节点三维立体坐标图、主要应变、次要应变、等效应变、厚度应变等。数据形式：ASCⅡ Autoform Pam-Stamp *.stl AutoCAD等。输出格式：*.bmp*.tif*.png*.jpg*.gif*.ps*.eps等。软件功能应包括: 图像采集、控制和测试头标定；照相机光线调整设置（曝光时间、亮度和增益）；自动3D网格测量；自动应变计算；拼接功能；成形阶梯分析；友好的结果后处理界面；调用或确定FLD/FLCs；创建测试报告。