东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂#5机组汽轮机组检修招标文件 技术部分东方希望包头稀土铝业有限责任公司2013年6月前 言本招标文件在#5汽轮发电机组（350MW）（以下简称#5机组）A级检修合同签订后，自动生效成为合同的附件，与合同具有同等法律效力，各方严格履行。本规范中未尽事宜，双方友好协商解决。投标人在投标书和投标澄清书中承诺事宜对于本检修合同仍然有效，投标书和投标澄清书与本招标文件不同之处，以本规范为准。招标人#5机组汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产N350-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机；发电机为哈尔滨电机股份有限公司生产QFSN-350-2型水-氢-氢冷却发电机；锅炉为武汉锅炉股份有限公司1165/17.5-1单炉膛“П”型布置，紧身封闭，全钢架悬吊结构自然循环单锅筒煤粉锅炉；DEH系统为福克斯波罗公司生产FOXBORO型，DCS系统为上海新华生产400E、800 型。1.总则1.1本招标文件适用于招标人#5机组2013年A级检修，它提出了为使保持、恢复或提高设备性能而进行的设备解体、定期检查、清扫、测量和修理、监测、调整、试验、校验和鉴定、更换零部件、技术监督规定的检查、消缺、技术改造等方面工作的安全与技术要求。1.2 本招标文件提出的是最低限度的安全、技术要求，并未规定所有的安全、技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的350MW机组A级检修及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的检修服务符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件F“差异表”中。1.4 投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。检修后的性能指标执行电力行业相关标准及相关设备产品说明书中较高要求。1.5 合同签订5天内，按本招标文件的要求，投标人应提交为完成#5机组A级检修所必需的施工组织设计包括：检修网络进度计划、安全、技术、组织措施、检修作业文件包、关键工序点的检修作业指导书、检修现场定置图、文明卫生等文件给招标人，由招标人确认后方可实施。1.6 投标人应配备足够数量具有同类型机组设备成熟检修技能的检修人员及合格、完备的检修用工器具（仪器、仪表），保证向招标人提供安全、优质、工期合理的检修服务。1.7 投标人应提供投标方安全生产许可证、电力（修、试）资质证、企业营业执照、组织机构等相关资质文件。1.8 投标人应提供为本项目配备的检修人员、管理人员的社会保险证明（与投标单位对应一致）1.10 投标人应提供为本项目配备的特殊工种检修人员（焊工、起重、架子、电工等）的操作资格证，进场后应参加由招标方组织的上岗考试，考试合格后方可从事相应的检修工作。1.11 投标人应按检修（试验）项目报价。1.12 本次A级检修项目招标文件分为A、B两个招标段。1.13 本次A检计划工期为55天，控制工期为50天，开工日期暂定2013年9月1日，具体开工日期以招标人提前5天书面通知为准。2. 招标人职责2.1监督、检查、验收和考核2.1.1 招标人有权对投标人的服务进行监督、检查，并根据投标人提供的项目检修服务质量依照电力行业和招标人的有关技术标准、规程和规定所确定的标准、制度、规定对其进行考核。包括但不限于检修质量、安全、劳动纪律、文明生产等考核。2.1.2招标人有权对投标人提供的项目检修服务进行专项验收，发现投标人的服务质量不符合招标人规定的标准，有权要求投标人返修，并要求投标人承担招标人损失的相应补偿。2.2选择替代服务权2.2.1 投标人及其职员如不依照本合同约定履行义务，危急影响到本项目的正常检修及安全，招标人有权选择其他具备相关能力的单位或人员来替代投标人进行项目的检修服务等工作，相关费用及损失均由投标人承担。2.2.2由于投标人职员的人数不足或资质不够，造成本项目检修服务等不能及时有效地开展时，招标人有权选择其他具备能力和资质的单位或人员来完成检修服务等工作，相关费用及损失均由投标人承担。2.2.3由于投标人出现严重违约时，招标人有权暂停本合同，并选择其它具备能力和资质的单位或人员来完成检修服务工作，相关费用及损失均由投标人承担。2.3备品备件本项目检修而需的备品备件（投标人自有工、器具的备品备件不属此列）由招标人负责采购,投标人有义务协助招标人做好备品备件计划，2.5 协调和支持 当投标人为本项目检修服务而需要其他单位或组织给予配合时，招标人将在投标人提出要求时，提供必要的协调、帮助。2.6 检修所需的机加工（超出现场检修范围由招标方确认的）由招标人负责3.投标人的职责3.1 检修服务3.1.1 总体要求投标人应按照本招标书的安全、质量及相关要求(见附件B安全管理、质量标准)及电力行业的有关规范对招标人#5机组等主设备、辅助设备、附属系统设备、相关设施、构件等提供检修服务。具体检修范围见附件A。3.1.2 除本合同另有规定外，还包括提供经本合同指定或从本合同中合理地推知需要提供的为本项目检修所需的一切劳力、修配、消耗性辅助材料、设备、机械、工具、运输、起重、焊接、消耗品、临时性或永久性的各设施或物、管理及其他服务。3.1.3“消耗性辅助材料”是指不直接用于设备上但在检修时需要使用的材料。但某些常用低值易耗性材料也属于消耗性辅助材料，如密封材料（不含成型密封件，不含发电机本体用密封材料）、粘接材料（含密封脂）、电（气）焊材料（含氧气、乙炔、氩气）、常用标准紧固件(M12以下)、零星角铁槽钢类钢材、零星电线电缆、电力复合脂及绝缘胶带、保温辅助性材料等。请按照附件E表格的格式提供“消耗性辅助材料”清单。3.1.4.只要是本项目的需要，投标人应无条件的按照招标人的指示进行本项目的试验、解体检修，如投标人无能力或不愿立即进行此类工作时，招标人或项目管理人员可在其认为必要时，雇用其它人员从事该项工作，并支付有关费用。如果招标人认为此项工作或检修按合同规定本应由投标人进行，则招标人可从应付或将付给投标人的价款中扣除招标人因从事此项工作而支付的全部费用。3.2 安全文明生产3.2.1 安全投标人应贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保持项目生产安全。投标人必须配备专职安监人员，加强劳动保护用品的配备，提高职员劳动保护意识。在本项目检修服务的整个过程中，投标人职员及其劳务人员均应当：3.2.1.1采取一切必要措施和手段强化检修服务安全管理。提高检修水平，确定严格的安全、文明检修秩序以保证人员和设备在大修服务工作中的健康与安全。3.2.1.2严格执行电力行业安全工作规程如《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力建设安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关规定，遵守招标人各项安全管理规章制度，服从招标人对安全文明生产的管理和检查、考核。3.2.1.4 在必要时，根据招标人的要求，提供和维持所有灯光、护板、栅栏、警告信号必要时应派人值班，以及进行保护或为公众提供安全和方便。未经办理有关手续不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。3.2.2 文明生产投标人应服从招标人对项目的统一管理，保持项目检修现场的整洁。设备、工器具、材料堆放应合理，标示清晰、排放有序，符合防火要求。保持照明设施完好，并及时排除雨水或污水，随时保持所检修设备的整洁与卫生，清理并将各类废物及时运至招标人指定的地点。做到“工完、料净、场地清”，保护环境，节约资源。3.3检修质量3.3.1检修质量应当达到本合同附件B约定的质量标准，质量标准的评定以国家或电力行业的质量检验评定标准为依据。因投标人原因检修质量达不到约定的质量标准，投标人承担严重违约责任。3.3.2如投标人对本项目的检修服务达不到规定的质量标准时，招标人可限期要求投标人采取措施改正或修理或更换。如因此造成招标人损失的，投标人应承担赔偿损失的责任包括招标人损失的利润，赔偿总额不超过合同总价。3.3.3如投标人未按照本合同规定进行完全、彻底的检修服务，致使本项目系统在其后的运行过程中出现事故，则投标人除应自行承担费用修理或更换外，还应赔偿招标人因此所受到的经济损失。3.4人员投标人应配备曾从事与招标人#5机组同类型或容量更高的机组检修作业并在各自职业岗位上技术熟练和有丰富经验的技术人员，以及能对本项目进行有效监督的管理人员（包括安全监督人员），以及能正确和及时完成投标人的合同范围所需的持有国家认可的专业岗位的上岗资格证书或执照的熟练工人。要求投标方按照附件C提供机组检修服务岗位人员设置名单3.4.1项目经理：必须是投标人组织机构的正式成员，具有丰富的相同或相似设备设施维护、检修经验，并且对该项目有充分的了解，并有权代表投标人执行本合同；3.4.2安监人员：配备足够数量的安监人员，其安监人员数量按本标段涵盖的专业配备、每个专业不得少于1人，且必须具备丰富的安监管理经验，投标人项目部必须配备专职安全监督人员。3.4.3配备足够数量车间（分场）级和班组级的工程师，其车间（分场）级的工程师数量按本标段涵盖的专业配备、每个专业不得少于1人，且必须具备丰富的设备设施检修经验。 3.4.4进场时间安排投标人应在中标后5日内派遣各专业工程技术人员协助招标人做好备品备件和专用工具的核定工作及其他检修前准备工作，除招标人现有的专用工器具外，该项目需要的其它工器具由投标人负责提供。投标人应在接到招标人机组检修开工通知后3日内进入生产现场。3.5配合与协作3.5.1招标人和项目管理人员或招标人所授权的任何人应能随时进入本项目现场，以及进入正在为本项目提供材料加工、修理、修配的车间和场所。3.5.2投标人应采取一切必要的、合理的措施，协调与招标人委托的其它投标人或其它部门的行动，以便能相互配合保证招标人机组正常检修之需要。发生争议时，投标人应在及时消除和不影响招标人机组正常检修的前提下与对方协商解决。3.5.3在本项目大修服务期内，如果检修机组的其它任何部分发生事故或故障或其它事件，招标人或项目管理人员认为进行修理或此类其它工作是本项目安全的紧急需要，投标人应立即无条件组织人员进行修理或此类其它工作。对不属于本合同范围的工作，招标人将根据实际情况给予投标人适当的补偿。3.6书面报告及相关文件投标人应向招标人提交包括但不限于下述文件：a. 本项目的施工组织设计、组织机构；b. 用于本项目的主要设备、工器具清单、消耗辅助性材料清单；c. 用于本项目的人员详细情况（应有资历、学历等，并确保投标时所报的人员名单必须同实际履行合同时一致，一经查出未经投标人同意擅自更换人员可视为一般违约）；d. 用于本项目劳动力和管理人员需求计划；e. 用于本项目的各项管理制度；f. 用于本项目的消耗性材料计划；g．作业指导书（检修文件包）、施工网络进度图、检修场地定置图、用于本项目的安全技术组织措施等，以上文件经甲方审查合格后方可使用；h．检修过程中阶段性报告(每周一次)含检修项目完成情况、安全情况、下阶段工作计划、紧急情况的报告（含环境污染事故、周边关系协调及设备事故等）；i．电气各项试验报告；j. 检修竣工后检修评价与总结。附件A： 合同范围按照《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）中规定的A级检修标准项目及招标人实际情况制定的检修项目如下。■标准项目检修内容（包括但不限于以下内容）A标段检修项目一、汽机专业检修项目：序号部件名称标准项目备注1汽轮机本体系统1.拆低压缸导汽管及短管.2.拆低压缸外缸接合面螺栓.3.吊低压缸外缸.4.拆低压缸内缸螺栓.5.吊#1、#2低压内缸.6. 拆#3、#4瓦瓦盖及盘车7. 拆中低、低发对轮螺栓，拆螺栓前测取各对轮晃度8.拆#3－#4轴封结合面螺栓9.吊低压汽封套上套10.拆吊#3－#4瓦上瓦11. 复查低发、中低对轮中心12．复查低压缸通流部分间隙，汽封间隙调整，配合厂家进行部分汽封改造13．测量#3－#4轴瓦紧力、间隙、轴颈扬度14．测量低压转子大轴弯曲度15.吊低压转子16．清缸及翻低压内上缸17．吊低压缸下隔板及下汽封套18．吊#3－#4瓦下瓦19．拆高中压缸化装板及保温20.高中压缸外部滑销、汽缸定位滑销及支撑键间隙检查、调整21．热松高中压缸外部大螺栓并拆除22．拆#1－#2轴封结合面螺栓，23．吊高中压外上缸24．热松高中压缸内缸大螺栓并拆除25．吊高中压缸内上缸及上隔板26．拆吊#1－#2瓦上瓦27．复查高、中压缸通流部分间隙28．拆高中压转子对轮螺栓，拆前测对轮晃度29．测#1－#2瓦紧力、间隙，轴颈扬度，复查推力间隙30．吊高中压转子31．拆高中压缸上下隔板及隔板套32. 拆高中压缸下汽封套33．吊#1－#4瓦下瓦34.高中压缸外上缸除锈,清扫检查35.高中压缸内上缸除锈,清扫检查36.低压缸外上缸除锈,清扫检查37.低压缸内上缸除锈,清扫检查38.清扫检查高中压缸内外下缸39.清扫检查喷嘴室40.清扫检查低压外下缸41.清扫检查低压缸内下缸42.高压隔板除锈,清扫检查43.中压隔板除锈,清扫检查44.低压隔板除锈,清扫检查45.高压汽封套,清扫检查46.低压汽封清扫检查47.低压汽封清扫检查48.中压转子清扫检查49.低压转子清扫检查50.所有的汽封套清扫检查51.#1、#2瓦检查,修刮52.#3、#4瓦检查,修刮53. 轴封（含端轴封、阻汽片、挡汽片）检修。54.找隔板中心、测量缸内部套洼窝中心、必要时进行调整；测量调整汽封洼窝中心。55. 汽缸及缸内部套的宏观检查及对结合面、中分面、配合部位（挂耳、定位销、猫爪间隙等）的修前修后检查、测量，必要时进行修复调整。56. .配合厂家改造高中压平衡环汽封由中标厂家改造57.配合厂家调整改造高低压端部汽封由中标厂家改造58.测量低压内缸结合面间隙59.测量调整#1、#2瓦紧力60.测量调整#3、#4瓦紧力61.高中压转子叶片频率试验62.低压转子叶片频率试验63.高中低压转子探伤检查64.汽缸螺栓螺母清扫螺纹修理65.汽缸螺栓测量,汽缸螺栓探伤、硬度检查，螺栓修理、不合格的更换。66.测量高中压内缸结合面间隙67.测量高中压外缸结合面间隙68.解体检查测量盘车装置、必要时更换部件69.拆装、清扫、测量、修刮各滑销70.清扫1~4轴承座及修刮结合面71.修刮调整1~4瓦油挡间隙72.低压转子末级叶片检查73.清扫检查修复防爆门74.回装高中压下隔板75.回装#1、#2、瓦下瓦76.回装#1、#2、瓦下轴封套77.回装高中压喷嘴78.回装高中压转子79.回装低压缸下隔板80.回装低压缸下汽封套81.回装#3、#4、瓦下瓦82.回装#3、#4、瓦下轴封套83.回装低压转子84.中低-低发对轮找中心,轴瓦调整85.回装高中压缸上隔板86.回装高中压上轴封套87.测量调整高中压通流间隙88.测量调整高中压汽封、轴封间隙89.回装高中压内缸冷紧大螺栓90.热紧高中压内缸大螺栓91.回装高中压外缸,冷紧大螺栓92.热紧高压外缸大螺栓93.回装高中压缸导汽管法兰螺栓94.回装高中压各部滑销95.回装低压缸上隔板96.回装低压缸上汽封套97.测量调整低压缸通流间隙98.测量调整低压缸汽封、轴封间隙99..回装低压缸及低压缸导汽管100.回装中-低对轮螺栓101.回装低-发对轮螺栓102.回装低压缸防爆门103.回装1~4瓦瓦盖104.盘车装置回装调整105.#5机检修后化妆板、低压缸本体、发电机本体油、水管道喷瓷漆2EH油系统1.高压调门油动机拆、装返厂检修2.高压主汽门油动机拆、装返厂检修3.再热调门油动机拆、装返厂检修4.再热主汽门油动机拆、装返厂检修5.小机主汽门油动机拆、装返厂检修6.小机调门油动机拆、装返厂检修7.AST和OPC试验模块拆、装返厂检修8.EH高、低压蓄能器检查、充氮、磅压9.EH油系统更换滤芯10.EH油管路所有密封圈更换11.EH油箱清理、检查3汽机润滑油系统1.主油泵解体检查1.1清理检查，测动静间隙，短轴晃度测量及校正。1.2测量口环跳动2.主机危急遮断、复置试验油门、注油门检查3.主油箱内部清理、检查、法兰垫片更换4.注油器检查5.主机润滑系统盲肠管清除沉积物及检查并更换垫片6.主机润滑油系统法兰垫片检查7.主机润滑油系统滤网清洗8.主机冷油器切换阀检查9. 主机#1冷油器更换10.主机顶轴油滤网清洗11.主机润滑油交流油泵解体检修12.主机润滑油高压油泵解体检修13.主机润滑油系统油循环14.本系统所有漏点消除４发电机密封油系统1.氢侧交流密封油泵检查、检修1.1泵组解体、测量推力间隙1.2清理检查，测动静间隙1.3回装、找中心2.空侧交流密封油泵检查、检修2.1泵组解体、测量推力间隙2.2清理检查，测动静间隙2.3回装、找中心3.空侧直流密封油泵检查、检修3.1泵组解体、测量推力间隙3.2清理检查，测动静间隙3.3回装、找中心4.汽端空氢平衡阀清洗5.励端空氢平衡阀清洗6.氢侧回油箱清理7.密封油系统消漏、更换法兰垫片8.空侧密封油滤网清洗9.氢侧密封油滤网清洗10高备减压阀检查、检修11本系统所有漏点消除５ＡＢ小机系统1.小汽机解体大修1.1拆接合面螺栓.、复查中心解对轮1.2吊上缸1.3测轮中心以及扬度1.4复查通流部分间隙1.5复查推力间隙1.6清缸及翻上缸1.7轴瓦清理检查1.8缸体除锈,清扫检查1.9汽封清扫检查及间隙调整，配合厂家进行部分汽封改造1.10隔板除锈,清扫检查1.11转子清扫检查1.12找隔板中心1.13测量调整通流部分间隙1.14测量调整汽封间隙1.15空缸试扣1.16测量调整#1、#2瓦紧力1.17汽缸螺栓螺母清扫螺纹修理1.18汽缸螺栓测量,探伤1.19解体检查盘车装置1.20拆装、清扫、测量、修刮各滑销1.21修刮调整油挡间隙1.22清扫检查修复防爆门1.23回装隔板、汽封、下瓦1.24回装转子1.25扣缸，紧螺栓1.26回装上瓦、推力瓦扣瓦盖1.27对轮找中心、回装盘车６ＡＢ小机油系统1.小机油箱内的滤网清洗2.小机交、直流油泵解体测量检修3.小机油系统控制试验集成块清洗试验块内节流孔、更换试验块内所有密封件4.小机油系统更换所有油量调节阀前后法兰垫片5.小机轴承箱及汽泵各进回油管法兰垫片更换6.小机各滤网放空门、蓄能器及冷油器放空门垫片更换7.小机油滤网放油门检查、检修8.小机油系统法兰垫片更换9.小机润滑油滤网清洗10.小机速关阀及油动机解体检查清洗、更换密封件11.小机润滑油系统蓄能器充氮检查12.小机油箱排烟风机检修13．本系统所有漏点消除７主再热及旁路系统1.主机高压自动主汽门解体检修不包括阀座及阀芯密封面研磨1.1修前调门行程测量1.2操纵座弹簧检查1.3阀杆的检查1.4各连接部分的配合间隙测量1.5阀碟及阀座的检查1.6修后阀门行程的测量2.主机高压调门解体检修2.1修前调门行程测量2.2操纵座弹簧检查2.3阀杆的检查2.4各连接部分的配合间隙测量2.5阀碟及阀座的检查2.6修后阀门行程的测量3.主机中压主汽门解体检修3.1修前调门行程测量3.2操纵座弹簧检查3.3阀杆的检查3.4各连接部分的配合间隙测量3.5阀碟及阀座的检查3.6修后阀门行程的测量4.主机中压调门解体、检修4.1修前调门行程测量4.2操纵座弹簧检查4.3阀杆的检查4.4各连接部分的配合间隙测量4.5阀碟及阀座的检查4.6修后阀门行程的测量9顶轴油系统9.1顶轴油泵滤网清洗。所有渗漏点处理。10排汽缸蝶阀液压系统10.1油箱清理及更换液压油；10.2液压部件及油管路清洗；10.3支架加固；10.4油泵检修。汽机本体金属监督项目：序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准（参考）备注1汽缸、喷嘴室、主汽门、再热汽门、调节门内外表面外观检查100%JB/T7927—1999补焊区无损检测100%GB9443—88汽缸、主汽门、再热汽门结合面外观检查100%JB/T7927—1999无损检测100%JB/T9630.1—19992隔板焊接隔板中分面无损检测100%GB9443—88焊接隔板其余焊缝外观检查100%JB/T7927—1999无损检测100%GB9443—88必要时3轴瓦轴瓦、推力瓦无损检测100%JB4272—944大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测100%DL439—2006DL/T694—1999螺栓杆无损检测100%DL439—2006DL/T694—1999硬度100%DL439—2006结合螺母进行，获得最佳匹配金相分析同一服役位置的螺栓组中抽取1-2根硬度较高的螺栓DL652—98DL439—20065对轮螺栓螺纹处无损检测100%DL439—2006DL/T694—1999端部硬度100%DL439—20066主轴表面外观检查100%JB/T7027—93轴颈无损检测100%JB/T8468—96JB1581—96外表面金相分析高温高应力部位各取2点DL652—98JB/T7027—93硬度JB/T7027—93中心孔无损检测100%DL/T717—2000无中心孔的，不进行此项7末级、次末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL438-2000无损检测100%JB/T9628—1999DL/T714-2000叶根无损检测100%拉筋、拉筋孔和腹环外观检查100%DL438-2009无损检测100%ZBJ04005—87必要时8叶轮轴向键槽无损检测100%JB/T7027—93叶轮为套装结构进行此项工作9调节级叶轮根部变截面的R处和热槽无损检测100%JB/T7027—93JB/T8468—9610转子盘车齿轮无损检测100%监督项目说明：1.表中所列的仅为汽轮机本体A级检修应进行的定期工作重点项目，A级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目。2.表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，应根据新标准的发布进行替换。3.所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。汽机辅机系统项目：序号部件名称标准项目备注1高压加热器1.1配合金相探伤测厚工作，对指定焊口与筒体打磨。1.2拆装人孔门及水室隔板。1.3高加安全门拆装，配合送国检所检验。1.4高加内部内窥镜内部检查。　2凝汽器2.1水位计清洗、检修　2.2凝汽器高位上水，查漏及漏点消除　2.3凝汽器喉部补偿器漏点补焊2.4凝汽器内部挡汽板修复，重新焊接　2.5凝汽器内部补偿器修复，必要时进行更换2.6凝汽器汽侧清理。　3　低压加热器3.1低压加热器水压试验、检漏。　3.2水位计清洗。　3.3#5、6、7、8低加正常疏水调整门解体检查、清理积垢。　3.4配合金相对低压加热器进行金属监督。　3.5安全门拆装，配合送国检所检验。　4　辅汽联箱4.1联箱与#6机隔离加堵板及拆堵板，联箱支撑装置检查、处理。　4.2联箱筒体焊缝打磨，配合金相完成探伤检查，并消缺。　4.3联箱安全门拆装，配合送国检所检验。　5　连排扩容器5.1连排内部清理，水位计清洗。　5.2连排焊缝、筒体打磨，配合金相探伤检查，并消缺。　5.3安全门拆装，配合送国检所检验。　6　除氧器6.1除氧头、除氧水箱内部检查，除氧头喷嘴弹簧检查更换。　6.2除氧水箱清渣除锈。　6.3液位计清洗。　6.4配合金相对除氧器进行金属监督。6.5安全门拆装，配合送国检所检验。　7清污机7.1偶合器检查油更换　7.2清理检查网篦必要时更换　7.3检查链条与链条导向装置必要时更换7.4检查网篦框架必要时加固7.5清污机整体防腐8胶球系统8.1收球网严密检查必要时处理；8.2管路清理检查；8.3装球室清理检查。9泵体滤网9.1检查清理电动给水泵入口滤网9.2检查清理凝结水泵入口滤网9.3检查清理开式泵入口滤网9.4检查清理闭式泵入口滤网9.2检查清理定冷水泵入口滤网10板式换热器10.1清理检查闭式水泵板式换热器。10.1清理检查真空泵板式换热器。汽机汽水管道部分：序号部件名称检修内容备注1汽水管道系统1.1 更换部分（金属监督测厚发生不合格疏水管道）高中低压疏水管道。1.2检查、调整、安装管道支架。不包括主蒸汽与再热管道1.3汽水管道安全门拆装，配合送国检所检验。1.4配合进行金属监督项目打磨工作（DN100以下管道焊口约50道，DN100~300管道焊口约48道，DN300~600管道焊口约15道）汽机水泵系统项目：序号部件名称标准项目备注1电泵前置泵1.1前置泵解体检修机械密封2套1.2轴承室（油、水室）清理，轴承轴套清洗、检查、修理或更换1.3主轴磨损检查、弯曲度，椭园度测量1.4叶轮、口环检查清理，叶轮口环间隙测量或更换口环1.5机械密封检修或更换1.6轴向间隙调整1.7泵壳内流道检查，冲刷部位修复1.8前置泵组装、找中心1.9泵部试运。2A、B闭式泵（2台）2.1泵部解体,吊泵盖,转子部件机械密封2套、轴套2个2.2泵部各部件清洗,检查过流部件磨损情况2.3轴弯曲度,椭圆度,叶轮瓢偏,径向跳动,轴套径向跳动,叶轮口环径向间隙等测量2.4轴承室清理并更换轴承2.5机械密封检查更换2.6泵部整体装复,找中心2.7泵部试运3A、B开式泵检修（2台）3.1泵部解体,吊泵盖,转子部件更换轴承4盘6318，轴套2个，挡水环4个，填料改造压盖43.2泵部各部件清洗,检查过流部件磨损情况3.3轴弯曲度,椭圆度,叶轮瓢偏,径向跳动,轴套径向跳动,叶轮口环径向间隙等测量3.4轴承室清理并更换轴承3.5轴套、填料改造3.6泵部整体装复,找中心3.7泵部试运4#1真空泵（1台）4.1真空泵泵体拆卸拆吊轴承6226、轴承NU226；轴套2个4.2两侧盖内部清理，缺陷检查及处理4.3轴承体清理、检查及缺陷处理4.4轴承清理、检查或更换4.5叶轮及轴检修，叶轮两端瓢偏测量，轴颈处椭园度测量4.6筒体及分配器外观检查，筒体与分配器、分配器与侧盖接合面间隙检查及缺陷处理4.7叶轮与两侧分配安装间隙测量及调整4.8泵组装复、找中心及靠背轮螺栓连接4.9真空泵冷却器清洗4.10汽水分离器清污，水位计清洗4.11泵部试运5A\B胶球泵（2台）5.1胶球泵解体，检查过流部件磨损情况机械密封1套，轴套1个、轴承5.2更换胶球泵机械密封5.3更换胶球泵轴承5.4泵组装，中心复查5.5泵部试运转6凝结水泵（1台）6.1联轴器分解与组装轴承、机械密封、轴套、导轴承6.2联轴器找中心6.3密封水系统检修6.4轴承检查更换6.5机械密封检修6.6轴套及导轴承检查或者更换6.7叶、泵轴检查6.8设备试运7定冷泵（2台）7.1泵解体,过流部件磨损检查检修机械密封2套CZ50-250，轴承2盘7.2各部件的清洗,校验7.3泵轴承室清理及更换轴承7.4机械密封更换7.5泵组装，联轴器检查检修，中心复查7.6泵部试运转8A气动给水泵8.1给水泵支持瓦、推力瓦块、推力盘磨损检查检修机械密封2套8.2推力间隙测量与调整，8.3给水泵动静间隙检查测量及调整，8.4抬轴量检查调整，8.5机械密封更换8.6组装，联轴器检查检修，中心复查8.7泵部试运转化学检修项目：序号部件名称标准项目备注1350MW工业回收水泵1.1检查叶轮磨损情况1.2机械密封的检修1.3轴套、轴承的检修1.4中心找正1.5出口阀与逆止阀的检修1.6泵试运。2350MW煤灰水提升泵2.1泵解体 2.2泵部各部件清洗,检查过流部件磨损情况2.3轴承室清理并更换轴承2.4机械密封检查更换2.5泵部整体装复,找中心2.6泵出口阀与逆止阀的检修2.7泵试运3复用水泵3.1安装自吸泵一台3.2水泵的调整3.3泵试运3.4更换#5塔至复用水池补水门4350MW硫酸计量泵4.1更换润滑油4.2检查所属阀门4.3更换加药管道4.4泵试运5消防大泵5.1泵部解体,吊泵盖,转子部件5.2泵部各部件清洗,检查过流部件磨损情况5.3轴承室清理并更换轴承5.4机械密封检查或者更换5.5泵部整体装复,找中心5.6所属阀门的检查5.7泵试运6水汽集中取样装置6.1取样冷却装置的检修（主要是换热器清理，考虑改用工业冷却水）6.2高温装置阀门的检修（主要治理一次门、二次门及排污门内漏）6.3低温装置的检修7#5机高速混床7.1树脂捕捉器的检修7.2高混内部布水装置检查及清理7.3所属阀门检修7.4再生装置阀门检修8#5塔阻垢剂计量泵8.1安装#1、#3阻垢剂计量泵8.2检查所属阀门8.3泵试运9机组排水槽9.1更换#1、#2机组排水泵入口底阀10350MW工业废水回收泵10.1#1工业废水回收泵回装10.2检查所属阀门10.3泵试运汽机非标项目：序号部件名称检修内容备注1#5机电泵#5机电泵出口逆止门更换　2#5机油箱#5机脏、净油箱加装液位计3汽轮机高压导汽管到货就进行更换（4根），到不了货该项工作取消汽机技改项目：序号部件名称项目名称备注1轴封供汽轴封溢流至凝汽器加装阀门及管道、附件安装　2主油箱#5机主油箱内油管道更换为不锈钢管，并改造支吊架3轴封加热器#5机轴封加热器风机出口管道加装逆止门，放水管道更换为φ32管道　4顶轴油系统 新增一台顶轴油泵，包括油泵就位安装，油管焊接，阀门及附件安装。汽机检修发生的保温与脚手架项目（包括技术监督部分）：序号部件名称检修内容备注1脚手架检修中搭设与拆除2保温检修及金属监督项目保温拆安不包括一台主汽机本体与两台小汽机本体部分二、热控专业检修项目2.1压力变送器和差压变送器拆装、校验，包括汽机和锅炉压力变送器和差压变送器共400台。2.2压力开关拆装、校验，包括汽机和锅炉压力开关共170台。2.3#5机TSI系统电涡流探头和前置器拆卸、检查、校验、安装，接线、调试，共22套；瓦振探头拆装、校验、调试，共6套； #5机DEH系统磁电转速探头3支拆装、校验、调试；现场转速显示表磁电探头1支拆装、校验、调试。 2.4#5机A汽泵TSI元件拆装、校验、调试，共13套。包括电调转速3支，零转速1支，轴向位移2支，一瓦轴振2支，二瓦轴振1支，泵侧端瓦振2支，就地反转速显示表测速元件2支。2.5#5机B汽泵TSI元件拆装、校验、调试，共13套。包括电调转速3支，零转速1支，轴向位移2支，一瓦轴振2支，二瓦轴振1支，泵侧端瓦振2支，就地反转速显示表测速元件2支。2.6#5机#1～6瓦瓦温温度元件、推力瓦瓦温元件拆卸，校验新元件并安装，接线，传动：共16支温度元件。2.7#5机A、B汽泵轴系温度元件拆装，校验，传动，共16支。包括推力瓦块温度8支，一瓦温度2支，二瓦温度2支，泵侧驱动端轴承温度2支，泵侧非驱动端轴承温度2支。2.8＃5机2台高压主汽门、4台高压调门、2台中压主汽门、2台中压调门LVDT、电磁阀、行程开关拆线、接线、调试；A/B小机主汽门及调门LVDT、电磁阀及行程开关拆线、线路和端子检查，接线、调试。2.9＃5机主机和A/B小机缸体测温元件拆装、校验、传动；低压缸排汽温度检查，如有损坏进行更换。2.10＃5机联通管供热调节阀LVDT、电磁阀及行程开关拆线、线路和端子检查，接线、传动试验；供热快关阀传动试验。2.11更换＃5机高加液位计，将开关量液位更换为电容式液位计2台。2.12#7炉A、B送风机，A、B一次风机，A、B引风机线圈温度检查、拆线、接线、传动，共30支温度元件；轴承温度检查、拆装、传动，不合格的进行更换，共42支温度元件。2.13#7炉#A～E磨煤机电机线圈、铁芯温度检查、传动，共30支温度元件；油池温度检查、传动，共15支温度元件，磨出口混合风温度元件检查、传动，不合格的进行更换，共30支温度元件； 磨出口温度套管检查，共30支。2.14进炉膛检查、清理火检探头，检查二次仪表，紧固插头，更换损坏部件，进行传动试验，共32套火检。2.15检查油枪、点火枪推进器，进行进退动作试验；点火枪打火试验。2.16对#7炉取压、测速引压管路检查、吹扫，接头检查、紧固。2.17电动门、气动门、调节门传动，共约354，具体随机务专业研门时配合拆线、接线、调试、传动。2.18在机务检修其它设备时需热控配合拆线和拆除元件，在机务检修完毕后恢复，且传动试验。2.19#7炉汽包水位更换电接点水位计1套。 2.20#7炉尾部烟道温度测点套管磨损情况检查，共12支。2.21技改项目：2.21.1#5机2、3、4瓦X、Y向轴振探头改装到轴承箱内；2.21.2#5机A、B小机润滑油压力开关二次门更换为焊接门，共35个；2.21.3#5机发电机密封油空侧、氢侧更换压力表管道、一次门；2.21.4#5机A、B小机润滑油箱滤网前后差压更换仪表管道、一次门；2.21.5#5机加装七抽、八抽压力变送器各1台，八抽温度测点一台，敷设4*1.5电缆600米；2.21.6#7炉A～E磨加装冷风关断门共5台，需放电缆4×1.5规格500米，7×1.5规格500米，接线、调试；2.21.7#7炉火检24VDC电源改造，增加5台24VDC电源，油火检和煤火检分别供电，每层煤火检由独立电源供电。敷设电缆4×2.5规格500米；2.21.8#5机新增顶轴油泵安装2台压力开关，放电缆4×1.5规格300米，接线、调试。2.22缺陷以5号机停机前缺陷统计清单为准。2.23所有外委工作产生的架子工作。三、电气专业检修项目3.1号主变\7号高厂变部分3.1.1瓦斯继电器拆装并校验（2台）；3.1.2油温表、绕组温度表校验（6块）；3.1.3主变\高厂变高、低压侧软连接拆装检查；主变\高厂变进行预防性试验；3.1.4主变、高厂变抽真空滤油，配合厂家进行主变冷却器伸缩节检修工作。3.2变送器部分3.2.1号机7号炉变送器整体拆装并检定校验（20台）。3.3所有检修工作产生的架子工作。四、各专业停机后确定发生的消缺项目B标段检修项目#7炉检修项目：炉本体部分：序号部件名称检修内容备注1汽包1.1拆汽包人孔 1.2检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况1.3检查清理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板、加药取样装置、给水集管等1.4 拆除、回装汽水分离装置60个。1.5人孔门研修1.6密封人孔门2水冷壁、联箱、冷灰斗2.1割管取样检查 （φ60.3*7.5 SA210C 1根冷灰斗区域）2.2检查下降管支吊架及修复2.3检查水冷壁下联箱，割开手孔或堵头检查积垢（手孔2个 φ133*18 20G）3过热器及减温器检修3.1过热器割管取样、检查、恢复（高过、低过、后屏过、分隔屏各1根）3.2 减温器注水管断口2个3.3 磨损超标管路更换、加装防磨瓦4再热器及减温器检修4.1 再热器割管取样、检查、恢复（屏再、高再各1根）4.2 减温器注水管断口2个 4.3磨损超标管路更换、屏式再热器加装防磨瓦板5省煤器检修5.1省煤器割管取样检查 （垂直段、水平段各1根）5.2磨损超标管路更换，检查更换、加装防磨部件6暖风器6.1暖风器疏水改造（引至汽机凝汽器入口）6.2暖风器汽源改造（由6.3米布置到12.6米）6.3增加旁路风道暖风器含风道拆安、暖风器汽源、疏水管道安装6.4拆除启磨油枪及风道恢复7水位计7.1 南、北两侧就地水位计更换7.2 水位计零位校正8漏风试验8.1本体检查 、处理漏点，人孔密封更换8.2烟风道检查、处理漏点8.3 预热器入口烟道支撑检查、更换。9水封槽检修9.1水封槽板、挡灰板检修、更换10水压试验10.1处理水压发现泄漏点 11定排11.1定排排空管加高至炉顶12#7炉B引风机出口挡板门更换引风机出口挡板13#7炉A~E磨煤机入口冷风道电动插板门#7炉A~E磨煤机入口冷风道安装电动插板门，提高一次风温度。14#7炉C~E磨筒体耐磨衬板和D、E磨煤机出口一次风管磨煤机筒体安装一圈耐磨衬板，磨煤机出口更换8个一次风耐磨直管15吹灰汽源管道屏再出口集箱引一路汽源φ76×12mm合金管路25米三台阀门锅炉汽水管道部分：序号部件名称检修内容备注1汽水管道系统1.1检查校正管道膨胀指示器1.2调整管道支架1.3配合进行金属监督项目打磨工作（DN100以下管道焊口约160道，DN100~300管道焊口约70道，DN300~600管道焊口约60道）热再热蒸汽管道支吊架状态检验与调整：支吊架编号及型式原设计工作载荷(Z向热位移)（N/mm）调整计算工作载荷（冷态载荷）（N）调整计算热位移（mm）状态描述调 整 措 施支吊架位置XYZ#1单弹吊30470（/）31003（37364）-104226热态时，弹簧过压30mmm，吊架过载。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉70.129米#2单恒吊32038（56）32038（32038）-545155热态时，吊架指针指示于80%。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉70.129米#3单恒吊28466（92）28466（28466）-1025986热态时，吊架指针卡死在下极限位置，位移指针弯曲。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置，校正指针。锅炉70.129米#4立管恒吊86025（95）70000（70000）-1213087热态时， X侧吊架指针指示于50%，-X侧吊架指针指示于70%，吊架管部与栏杆卡碰。割除挤碰栏杆；调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉70.129米#5单刚吊15318（0）26198（63960）-132690吊杆备母未拧紧。冷态时拧紧吊杆备母。锅炉63.229米#6立管弹吊34962（/）14101（17052）-11510225热态时，弹簧指示于热态设计安装位置；更换弹吊。锅炉63.229米需要更换支吊架#7单弹吊39412（/）39946（48873）-1016246热态时，弹簧过压65mmm，吊架过载，吊杆备母未拧紧。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉70.129米#8单弹吊29100（/）28782（35908）-505016热态时，弹簧过压15mmm，吊架过载。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉70.129米#10单恒吊34405（71）34405（34405）-129-861热态时，吊架指针卡死在下极限位置，吊杆备母松动。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉63.229米#11单恒吊75515（93）75515（75515）-125-4582热态时，吊架指针卡死在下极限位置，吊杆备母松动。冷态时更换管夹，调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉63.229米#12横担恒吊80387(94)130237（130237）-116-11275热态时，两侧吊架指针均卡死在下极限位置，吊杆备帽松动。更换恒吊。锅炉63.229米需要更换支吊架#13立管弹吊（立管刚吊）107577（/）54025（82021）-114-10现场为立管弹吊，弹簧位移指针在C0位。更换为立管刚吊。锅炉63.229米需要更换支吊架#15立管弹吊84405（/）90000（103582）-10038529热态时，两侧弹簧均欠压120mm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉30.4米#16横担弹吊80001（/）87141（88755）-91373-14热态时，两侧弹簧均过压90mmm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉30.4米#17立管弹吊80000（/）90000（70839）-93341-59热态时，两侧弹簧均过压10mm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉19.0米#18单弹吊78000（/）66787（46126）-91278-47热态时弹簧欠压缩40mm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉19米#19横担弹吊49973（/）50091（60942）-9322130热态时，两侧弹簧均过压40mmm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉19米#20立管弹吊（立管恒吊）33449（/）78074（78074）-9419233热态时，两侧弹簧均过压20mmm。更换为立管恒吊。#5机17米需要更换支吊架#21立管刚支102510（0）134716（53880）-1031790刚性支架安装不合理。更换为Z向限位。#5机12.6米需要更换#22单弹吊46520（/）48104（42297）-101131-17热态时弹簧位移指针在C0下20mm位置。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#23横担弹吊47225（/）43270（32235）-95101-15热态时，两侧弹簧均过压20mmm，吊杆备帽松动。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#24单弹吊31873（/）29551（22544）-8864-12热态时弹簧位移指针在C0下40mm位置。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#25横担弹吊49441（/）40000（28944）-8542-12热态时，横担歪斜， X侧较高，-X侧吊杆上方备母松动。冷态时调平横担，拧紧管夹螺母；拧紧-X侧备母；调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#27立管弹支56594（/）48118（54882）-73-2016热态时，两侧弹簧均欠压5mm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#28立管弹支70450（/）58455（73295）-752116热态时，两侧弹簧均过压10mmm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#601横担弹吊78814（/）81407（90190）-11721212热态时弹簧位移指针在C0上30mm位置。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉60米#602立管恒吊124434（210）124433（12433）-127339197热态时，两侧吊架指针均指示于40%，吊杆与下方栅格板卡碰。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置；割除卡碰的栅格板。锅炉55米#603横担恒吊67287（104）67287（67287）-11240292热态时，两侧吊架指针均指示于50%，吊杆备母松动，管部向 Y侧偏斜约150mm。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置；拧紧备母。锅炉50米 #702Z向阻尼器/（/）0（0）-121-7788热态时，阻尼器活塞柱伸出长度为4格，阻尼器漏油，管道与下方承重梁接触。更换阻尼器。主蒸汽管道支吊架状态检验与调整：支吊架编号及型式原设计工作载荷（设计热位移,mm）调整计算工作载荷(冷态载荷)（N）调整计算热位移（mm）状态描述调 整 措 施支吊架位置XYZ#3单弹吊15510（-59/-11/19）16553（19184）-62-1219热态时，管部向-Y侧偏斜70mm。冷态时，将吊架管部向 Y方向偏移60mm，合理偏装；调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#4单刚吊24700（-71/31/0）21410（58541）-72330热态时吊杆备母松动。冷态时拧紧吊杆备母。#5机9.4米#5单弹吊39760（-98/92/-23）47408（40802）-9397-22热态时吊杆备母松动。冷态时拧紧吊杆备母；调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#6单弹吊21477（-114/132/-25）24094（18961）-103139-29热态时，弹簧过压25mmm，吊架过载。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#5机9.4米#7立管刚支（立管弹吊）76660（-113/142/0）60670（54630）-100160-6支架安装方式不合理。更换为立管弹吊。支吊架需要更换#8横担弹吊（横担刚吊）28765（-90/154/38）120644（62358）-742010热态时，两侧弹簧均过压20mmm，吊架过载。更换为横担刚吊。锅炉19米需要更换支吊架#9单弹吊26700（-85/192/37）37500（24141）-58241-85热态时，弹簧过压60mmm，吊架过载。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉19米#11立管恒吊65640（-84/149/104）65640（65640）-55315-67热态时，两侧吊架指针均指示于70%，管夹向上弯曲。更换管夹；调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉21米#12单恒吊（单弹吊）25680（-87/161/165）41800（22839）-56357-60热态时，吊架指针指示于90%。更换为单弹吊。锅炉30米需要更换支吊架#13立管恒吊（立管刚吊）58968（-100/70/244）14651（93022）-722800热态时，吊架指针卡死在下极限位置，吊杆备帽松动， X侧筒体与保温卡碰。更换为立管刚吊。锅炉30米需要更换支吊架#14立管恒吊40350（-118/-55/304）40350（40350）-9210264热态时，两侧吊架指针均指示于80%，冷态时，两侧吊架指针均卡死在下极限位置，指针弯曲。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉34米#15立管恒吊34384（-130/-118/354）34384（34384）-107-30116热态时，两侧吊架指针均指示于80%，冷态时，两侧吊架指针均卡死在下极限位置，指针弯曲。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。锅炉40米#16立管恒吊32910（-137/-122/398）44206（44206）-114-99162热态时，两侧吊架指针均指示于80%，吊杆备母松动。更换恒吊。锅炉45米#17单恒吊46260（-120/-76/326）59334（59334）-105-62160热态时，吊架指针指示于85%。更换恒吊。锅炉63.4米需要更换支吊架#18单恒吊62010（-100/-14/146）78572（78572）-99378热态时，吊架指针指示于80%，管部部向 Y侧偏斜100mm，需重新偏装；冷态时，吊架指针卡死在下极限位置，指针弯曲。更换恒吊。锅炉63.4米需要更换支吊架#19横担刚吊17300（-80/36/0）30613（35637）-91560热态时，-X侧吊杆与管道卡碰。冷态时将-X侧吊架根部向-X偏移，避免与管道卡碰。锅炉63.4米#20横担刚吊（横担弹吊）58520（-61/127/0）60377（69757）-6511220吊架脱空，吊架脱载。更换为横担弹吊。锅炉70.1米需要更换支吊架#21单弹吊30656（-16/90/-6）34882（36484）-18872热态时，弹簧欠压30mm，吊架欠载。调整花兰螺丝，使指针指示于调整计算的冷态位置。#22Y向限位装置6700（-110/0/275）-25192（-1514）-1030102状态正常。将限位支架重新安装在#15号吊架下方2米处。锅炉35米#23 Y向限位装置38700（-61/0/15）58275（3568）-64015冷态和热态时，限位支架根部比管部低约。冷态时，旋转管夹，使支架根部和管部水平，拧紧管夹。#5机9.4米检修发生的保温与脚手架项目（包括技术监督部分）：序号部件名称检修内容备注1脚手架检修中搭设与拆除2保温检修及金属监督项目保温拆安四、锅炉停运前发生的消缺项目。附件B： 安全管理、质量验收标准投标人提供的检修及相关服务必须符合以下标准但不限于此《电业安全工作规程》《电业生产事故调查规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）《电建施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》《电气设备预防性试验》《施工及验收技术规范（汽轮发电机组篇）》、《电建施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）》招标人编制的有关检修规程、运行规程，检修管理制度，安全文明生产管理制度，质量管理制度、项目计划表。设备制造厂家的产品说明书、安装说明书和有关技术文件。甲方与乙方所签的合同及合同附件。附件C机组检修服务岗位人员设置名单序号姓名年龄原岗位名称本岗位名称学历专业职称取证情况备注12345678910111213141516171819202122232425262728附件D合同考核条款1、整个检修应为全优工程，检修结束后，100天内不能因检修质量问题机组被迫解列。如7天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的20%；30天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的10%；100天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的5%；100天内不能因检修质量问题机组被迫降出力运行。如7天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款的5～10%；如30天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款的3～5%；如100天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款的1～2%。2、机组整套启动确保一次成功，每增加一次扣责任方合同款50000元。主要辅机试转一次成功，否则扣合同款500～1000元。3、检修后，汽轮发电机组在3000转/分稳定工况下运行时，在垂直、横向、轴向振动的轴振双振幅振动值和瓦盖振动达到优良值，甲方将视具体情况予以奖励，汽轮发电机组在3000转/分稳定工况下运行时，在垂直、横向、轴向振动的轴振双振幅振动值不超过0.076mm，每超过0.01mm，扣款10000元，振动值超过0.1mm，扣除15%合同款。4、汽轮发电机组在3000转/分稳定工况下运行时，各轴承金属温度低于85℃，推力瓦回油温度低于70℃。每点超过1℃，扣款1000元。超过报警值，每点超过1℃扣5000元。5、发电机氢气泄漏量应≤8Nm3/天。每增加1Nm3/天扣责任方1000元。6、检修后的测点（温度、压力、流量等）出现故障，每个故障点扣500元。7、凡三级验收单缺少或不规范，每份扣款500元；检修项目一项未完成，按检修定额扣除相应合同款；检修后技术记录未在规定的时间内移交，每延迟1天扣款200元。8、工期每超过1天，扣款1万元。9、凡损坏业主设备、零件、专用工器具，应修复，无法修复时，按价值赔偿。10、检修期间拆卸设备、管道、阀门时，应提前取下标志牌妥善保管，完工后的设备、系统必须按要求恢复好保温外护、介质流向、标志牌，不得遗漏。每发生一处扣200元。11、安全、文明生产等考核条款按招标人管理规定执行。附件E辅助性消耗材料清单施工方自备消耗性材料序号名称规格备注1橡胶石棉板、密封胶、AB组合胶、瞬干胶2电焊条、焊丝及其它焊接专用材料特殊焊材由甲方提供3氩气、氧气、乙炔、氮气4黄油、清洗油、煤油、乙醇、丙酮、绝缘清洗剂、螺栓松动剂设备填料油、空压机专用油由甲方供应5铁丝、铁丝网、钢丝、保险丝等6脚手架板脚手架杆 扣件7各类油漆设备恢复性用漆8维修用化学药品9麻纱、麻绳、10白绸布、白布、破布、棉纱头、石棉纸、塑料布、篷布11锯条、铁钉、扒钉12毛刷、钢丝刷 、钢丝刷带、砂轮片 、研磨材料、油石、砂纸、砂带、合金砂轮片、内磨头、13胶木板、胶木棒、绝缘棒、绝缘垫14道木、15洗涤剂、定影剂、显影剂16铸石粉、黑铅粉、红丹粉、漂白粉、滑石粉、皂粉、洗洁精、食用白面粉等17手灯、电池、灯泡等灯具及其易损件18锁具、卫生工具洁具19绝缘塑料带、自粘橡胶带、生料带、胶布、扎带、标号头、标号笔、白布带等20压力表垫、双金属温度表垫、管接垫、焊锡丝（膏）附件F 差 异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容