为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对铸铁车间布袋除尘器招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：详见附表
• 供货模式：整体大包（含设计、制作、安装调试、运输等不含土建）。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

1. 具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
2. 招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。

四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年5月28日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订，甲方预付合同款的20%合同生效；设备制作完成，甲方再付合同款40%，乙方将全部设备（材料）发运至甲方到现场，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，以上均为现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：合同签订60天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：138*****288 办公电话：****-*******
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：

序号	名称	型号	规格	图号	品牌	单位	主数量	需求部门	备注
1	铸铁车间布袋除尘器	30万风量	详见技术规格书			套	1	铸铁车间

附件：
铸铁车间烘烤、加料工位30万风量除尘系统招标
技术规格书
1、概述
本除尘站设备、管道、支架及烟囱等设施用于山东鲁丽钢铁有限公司公司铸铁车间烘烤、加料工位。
风机与烟囱可利用占地面积为5*10m，除尘器可利用占地面积为25*6.5m因占地狭小，设备供货商需实地勘察并考虑安装、检修、输灰等问题，除尘器露天布置。
本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。设备供货商对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。
1.1 设备成套供货范围
1) 低压脉冲除尘器本体；
2) 出灰刮板输送机；
3) 有关驱动控制、监测、显示的高低压电气、仪表及自动化控制系统；
4) 压缩空气储气罐；
6）顶部防雨设施；
7）除尘风机及配套电机；
7）除尘系统配套消音器；
8）除尘系统配套烟囱及旋转扶梯、检测平台；
9）所有固定设备的地脚螺栓，螺母和除尘器的保温防结露措施。
10）相关的梯子及平台、栏杆。
11）所有接口处配带配对法兰和连接螺栓、密封件以及各设备之间连接管道；
1.2 技术保证
1）设备厂家应满足技术规格书中拟定的产品方案，采用已经工业化的成熟、可靠、经济、适用的先进工艺和装备，产品的实物质量、成本和各项消耗指标达到当今世界先进水平。
2）设备厂家应仔细阅读技术文件中规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应全部做出响应。
3）本技术文件提供的是**限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备厂家应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。
4）设备厂家如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得设计人员同意后，可对有关条文进行修改。如设计人员不同意修改,仍以设计人员意见为准.如设备厂家没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么设计人员认为设备厂家提供的产品完全与本技术文件的要求符合。
5）本技术文件所使用的标准和规范如与设备厂家所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、除尘站设施主要参数及要求
2.1 布袋除尘器主要设备参数及要求
2.1.1 布袋除尘器主要性能参数
1)布袋除尘器名称：山东鲁丽钢铁有限公司铸铁车间加料除尘
数量：1台
2)工艺技术条件及要求：
介质：含尘烟气
温度:高温
处理风量： 30万m3/h
全过滤风速：0.8-0.85m/min（根据现场实际情况设计）
过滤面积： 6250-5900㎡
滤袋材质：耐高温≥280℃，瞬时300℃
出口含尘浓度：＜10mg/Nm3
除尘器阻力：≤1200Pa
除尘器承压：-6500Pa
清灰方式：离线脉冲式清灰（可实现在线离线检修）
除尘器本体漏风率：≤2%
2.1.2 布袋除尘器结构要求
2.1.2.1除尘器本体要求
1) 除尘器本体布袋除尘器壳体采用厚度不低于6mm的钢板，灰斗壁厚采用厚度不低于6mm的钢板，且必须满足除尘器承压-6500 Pa、寿命20年的使用要求。箱体盖板6块，上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用软橡胶，以防止积水。箱盖密封保证严密，易于拆卸。除尘器本体顶板厚度不低于6mm，盖板厚度不低于5mm（加装加强筋）。
2) 花板厚度不小于8mm，激光切割成型，确保孔径偏差为±0.1㎜；花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜0.1mm，孔径偏差≤0.05mm。花板平面度偏差＜1/1000，对角线长度偏差＜5㎜，确保滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便，整体强度满足安装和检修的要求。花板边孔孔边距壳体≥250㎜。
3) 滤袋骨架采用有机硅喷塑（竖筋不少于12根，直径不低于3.8mm），袋笼直径165mm滤袋长8米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架分2节，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
4) 梯子、走台的防护栏杆应符合国家安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。
5)灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角不小于50°。灰斗下部设人孔。每个灰斗设2个仓壁振动器，功率不低于0.55Kw；每个灰斗设高、低料位计。设置高、低料位开关的检修平台。
6) 本体灰斗下部均配插板阀、星型卸灰阀。
7) 除尘器滤袋材质：耐高温≥280℃，瞬时300℃
8) 喷吹管易于拆卸和安装（用法兰连接，中间加横梁并固定）。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。
9) 除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命，并加装防雨设施。
10) 除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进口配套软连接。
11) 除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。
12) 设备刷两道底漆两道面漆（颜色由用户确定）。
13) 除尘器厂家考虑检修电源。
14）除尘器高架，设备厂家负责输灰平台以上的钢结构支架设计及供货。
15)脉冲电磁阀：3” DC 24V（上海袋配或同等知名度及以上品牌）。
16)野风阀：DN400电动蝶阀。
17)火花捕捉器：波纹管式或旋流井式因场地原因建议使用波纹管式。
2.1.2.2除尘器电气系统要求
控制系统技术要求：
1）PLC采用西门子1500，带UPS，英斯贝利ESIBLY或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6KVA，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33Ah。CPU模块选用CPU-1515-2 PN以上，远程站选用ET200MP；PS模块PS 25W，数量满足系统需求；24V电源选用SITOP modular；各种信号通道预留20%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德、伊顿或ABB工业级产品。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。PLC所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。PLC输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力PDS、差压EJA。程序画面带注释不加密不设远程。
2）工控机配置：DELL vostro ：i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。
3）操作系统软件选用Windows 10 专业版64位（2套）、Wincc 7.5开发版（2套）、TIA V16（2套）。
4）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。压力及差压变送器采用川仪EJA。
5）PLC预留20%开关量、模拟量点备用。
6）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入PLC控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。
7）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
8）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2.5mm。
9）脉冲阀控制不能使用矩阵控制，必须单独控制。
10）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能。
11）所有仪表都要求防尘、防雨保护。
12）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。
电机设备技术要求：

1. 电动机采用变频电机，选用上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋的产品，10KV IP54 F级。
2. 电机设防雨棚
3. 电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、ABB或西门子），采用空水冷，空水冷设备、冷却塔、管道泵、阀门、仪表由乙方提供。备用单元1个，另设固态软起（奥托、万州）。电机电缆采用变频专用电缆，其电缆的额定载流量及变频、软起额定功率需大出电机一个等级。风机入口设置风量调节装置。
4. 高压部分需配套高压进线开关柜一台，型号KYN28A-12额定电流1600A/31.5KA，断路器选用ABB（VD4）、西门子（3AE8）、施耐德（HVX）、伊顿（3AS4）产品并集成PT和CT，PT、CT选用大连一（二）互。
5. 电机带三相绕组测温、轴承测温、测振、冷却水压力、温度、流量检测。
6. 轴承室带温度、油位、振动检测装置，所有信号进PLC系统，能实现油压低时报警。

电气施工范围：

1. 甲方负责将高压电源送至乙方高压进线柜，低压电源送入乙方MCC柜。
2. 除尘器防雷接地、检修电源、本体照明由乙方负责，控制室照明由甲方负责。

本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
GB18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
变频器执行标准GB/T30843.1-2014《通用变频调速设备》
TSG R0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 TSG R0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求
LED工矿灯：电压 220V，频率 50Hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/W，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
YD/T2657-2013 35°C工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°C； 55°C工作环境温度，80%DOD循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%DOD放电循环
HG/T20513《仪表接地设计规范》
HGT20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。

2.1.2.3 输灰系统
1) 除尘器本体灰斗下方设置刮板输灰机，刮板输灰机将除尘灰送至2#炉出铁场除尘灰仓。
2） 输灰系统控制采用集中控制和就地控制，集中控制系统要求在PLC画面中显示并且可操作。
2.1.2.4 除尘配电室土建及其他要求
1)由中标单位出详细的土建施工图，甲方只负责施工（仅混凝土部分，正负0以下部分）
2.2 风电机主要设备参数及要求
2.2.1 风电机主要性能参数
进口风量： 30万 m3/h(工况）
全 压：设计工况点6000Pa
介 质：含尘烟气
含尘浓度：＜10mg/Nm3(标况)
风机额定转速： r/min（厂家自行填写）
噪 声：＜75dB(A)（距风机1m远处）
风机自带地脚螺栓,风机品牌：威海威力、辽宁澳源、湖北省风机厂或国内同等知名度及以上品牌
设备使用制度：常年连续使用；按计划定期检修，检修频率<15日/年。
风机性能保证值:风量：+2%；全压：+2%；
风机保证在20%的额定风量下工作时不发生喘振
效率：没有负偏差；风机全压效率不能低于83%；
风机在全部运行条件下风机轴承的**允许振动值≤4.0mm/s。
电机功率：（厂家自行填写）；
电机额定转速：（厂家自行填写）；
电机电压：10kV；
电机冷却方式：风冷；
电机防护等级： IP55（户外型）
电机绝缘等级： F级
工作地点：室外
2.2.2 设备结构要求
2.2.2.1 风机设备要求
1) 风机形式：单向悬臂支撑
2) 离心引风机，连接形式F式。
3) 旋转方向：从电机端正视为右旋（暂定）
4) 风机全压效率：设计工况点处效率不低于85％，要求风机性能曲线较平坦，高效区域宽阔。
5) 进风口带百叶式电动起闭器及执行机构（含电动执行器、伺服放大器、手操作器）
6) 风机配轴承温度探头
7) 带轴承测振装置
8) 风机设计寿命20年
9) 风机轴承座带钢底座
10) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；
2.2.2.2 电机设备要求
1) 电动机规格型号：（由风机厂配套）
2) 空－空冷却户外式
3) 额定功率： (风机厂校核)，电压：10kV
4）电机绝缘等级：F级 IP55
5）电动机带定子绕组测温装置和轴承测温装置
6）电动机带钢底座
7）成套设备带安装地脚螺栓
8）定子绕组六个端子引至接线盒
2.2.2.3 风机结构及技术要求
1） 风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构，引风机叶轮在易磨损部位采用堆焊千鸟型耐磨层。
2） 轴承形式： SKF品牌滚动轴承。
3) 各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。
4) 风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。
5) 风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，设备厂家应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。
6) 整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。
7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。
8) 风机不允许有喘振现象。
9) 投标方附带选型方案及方案图。
2.2.2.4 风电机设备控制要求
1) 风机机组本体检测点：
风机轴承温度测量： 4点（含现场就地温度计两点）
电机定子绕组温度测量： 6点 (3用3备)
电机轴承温度测量： 2点
轴承测振测量： 4点（含探头、前置器、转换器，选用北京测振厂）
2) 风机轴承便携式测振装置 1套
3) 仪表选型
温度测量采用热电阻Pt100。
设备其它配置均按制造厂常规配置考虑，风机轴承冷却水供水温度按35℃，水压按0.3～0.4Mpa考虑。
其它测量信号均提供连续DC4～20mA输出信号；压力；差压检测，变送器选用EJA产品。
风机入口电动调节阀控制（由电动执行器控制，控制信号为连续DC4～20mA，采用川仪M8000或深圳万讯西贝产品）
6) 控制方式：采用两种控制方式
设备现场就地启动和停机：电动机现场控制箱由买方供货（要求户外型），高压开关及控制箱至高压开关间的电缆由买方供货。其它现场控制箱由风机厂家配套。
操作室启动和停机：操作室远程控制风机及风机调节门等。
风量调节方式：操作室内，按照给定值自动调节风机入口调节门的开度；操作室内显示调节风门的开度及风机的工作状态；现埸设置调节风门开度的控制装置。
2.3 消音器设备参数
消音器处理风量： m3/h(工况）
消声量：>36dBA
阻力：<100Pa
带地脚螺栓及紧固件
消音器位置必须在风机出口
2.4 烟囱要求：按照环保检测标准设计，配旋梯、在线监测平台及护栏（烟囱高度不低于30000mm，在线监测平台宽度：2000mm，环烟囱一周，周围设置护栏，护栏高度1200mm，爬梯宽度：900mm）
2.5.2 管道刷漆要求：管道及其附件制作完毕，其表面应预先除锈（除锈标准sa3），然后内外表面刷带锈底漆一遍，安装时外表面再刷一道底漆中层漆两遍，灰色面漆两遍。
2.5.3 管道外部必须设置加强筋保证管道强度。
2.6 其他要求
1） 设备厂家必须对设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的描述，要求用具体的数据。
2） 设备厂家必须按设备的技术性能要求，确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。
3） 设备厂家提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专用技术）。
4） 设备厂家提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。
5） 设备厂家提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
6）设备厂家须在标书中对下列内容加以详细描述：
（1） 设备的技术参数、主要的结构特点、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。
（2） 设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商。
（3） 设备制造中采取的关键工艺措施及水平，采用的新工艺、新材料及设备有关的安全性（包括消防）、保护（自动报警、联锁停机）功能、环保要求及执行相关的国家标准和技术规范。
（4） 设备整机及重要零、部件的设计使用寿命，随机备件清单。
（5） 设备的安全保护系统设计原理及说明（含**工况运行状态）。
（6） 设备厂家对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。
（7） 设备厂家对设备的检验和/或测试报告。
（8） 设备厂家在投标时必须带技术人员。
7）对除尘站各项设备及安装进行分项报价，对除尘器各个部分进行分项报价，同时要求在报价同时提供设备的平立面图纸。
3 设备供货范围
3.1、设备供货范围：
3.1.1吸尘罩（除尘点）进口至烟囱出口之内所有管道、设备（包含阀门、进口补偿器（硅橡胶）、布袋除尘器进出口法兰（均带双法兰及连接件螺栓垫片等）、储气罐及喷吹系统、整套输灰系统（刮板输灰机）、除尘器钢结构支架、除尘器本体及各平台的扶梯、成套设备的电气及仪表（含相关电气、仪表电缆、桥架）、风电机、消音器及烟囱的供货、安装及整套系统调试。
3.1.2风机、电机、消音器、风机轴承座、入口自动调节风门(含电动执行器)、联轴器、机架、所有设备地脚螺栓、降噪设施、检修专用工具及随机备品备件等成套设备（含成套设备所有部件之间的软连接、连接件设计、制造、供货），配套：进出口非金属补偿器(L=300mm)要求耐温200℃，带配对法兰、连接件及密封件。以及检测仪表现场接线箱；风机、电机测温元件（Pt100）；测温元件与现场接线箱之间的电缆。电动执行器现场接线箱及电动执行器与接线箱之间的电缆。主电机现场控制箱。
3.2、支架、走台、梯子、平台、安全装置、进出口配对法兰及连接件。
3.3、本体、灰仓照明、外部操作箱、照明箱（防水）、现场检修箱（防水）。
3.4、 本体用电设备控制用的PLC柜、配电屏、机旁操作箱及配线桥架、电线电缆等安装调试。
3.5、风电机测温测振等信号线、风电机控制线及桥架，并且负责安装调试。
3.6、除尘器与风机连接管道、风机与消音器连接管道、消音器与烟囱连接管道，及其以上管道配套的支架。
3.7、除尘排放烟囱及配套在线监测设备检测平台、扶梯。
备注：1.本体用电设备指本体、输灰系统、风电机等所有设备。
2.设备厂家对除尘站的成套性和完整性负责。
3.设备厂家负责所有设备、管道、支架的制作、安装、调试。
4.厂家自带供货清单，并标注配件重量。
4、风机试验
设备厂对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上做试验，并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告需方，需方可派员参加。
1）动平衡试验
2）主轴承箱组功能检查试验
3）噪声试验
4）叶轮无损探伤试验
5）调节驱动装置全行程试验
6）机械运转试验
5、资料交付
设备厂家在投标时必须对布袋除尘器各项设备及安装进行分项报价，同时要求在报价同时提供设备的平立面图纸。
设备厂家中标后应与招标方签订技术协议：
1 合同签订后一周内，设备厂家向招标方提交满足工厂设计所需要的系统技术资料，一式8份，包括：
1） 提供按比例绘制的AutoCAD版电子文件的设备的详细安装基础图和荷载分布图和平面、立面详细布置图、安装图、电、气、水、油等安装接管线图。配套（外购）设备的技术参数。
2） 设备制造、安装、调试、验收规范。
3） 满足设计单位施工图设计的其它详细资料。
4） 系统的使用说明书，要求包含详细的工艺参数及控制要求，系统启停、运行联锁要求。
5）布袋除尘器进出口补偿器接口尺寸图纸及补偿量数值。
6）成套设备各部件重量。
7） 风机型号、转速、轴功率；电机额定功率、功率因素；电动执行器型号、输出扭矩、额定电源；降噪设施型号、介质流速、阻力损失。
8） 单机冷却水量/水压。冷却水进/出口接口（内直径X壁厚）。
9） 轴承润滑方式。
10） 成套设备（除尘器、风机、电机、消音器）基础资料。管道支架及烟囱的基础资料。
11） 设备（除尘器、风机、电机、消音器）平立面总装图（含详细安装尺寸）及动、静载荷图。
12） 安装要求、控制要求及电气控制、仪表检测资料，电机电接点详细资料。
13） 风机出口方向：从电机尾端看风机。
14） 设备满负荷运行产生的噪声等级（降噪设施安装前）。
15） 风机的特性曲线。
2 合同签订后两周内，设备厂家向招标方提供除尘器设备详细设计，及时通知招标方参加设计审查。如不能满足除尘工艺、土建、电力、自动化等专业设计时，厂家应完善设备及设计技术资料。设计审查地点双方协商确定。设计审查通过后，设备厂家可进行设备制造，设备厂家向招标方提供完整设计图纸8套（包括电子版）。
3合同签订后一周内，设备厂家向招标方提供电器用电位置及功率负荷表参数（灰斗振动电机功率、电压、数量；除尘器顶部电动葫芦功率、电压、数量；现场检修箱、照明配电箱数量；仓壁振打器功率、电压、数量等）；提供现场温度检测、料位检测等仪表位置、规格、数量。
6、制造和检验标准
按主合同及其附件条款，属设备厂家供货范围的设备和材料以及合作制造供货范围内的设备和材料，设备厂家必须进行出厂质量检查、检验、试运转并提供检验合格证(书)。
对设备厂家提供的设备和材料，设备厂家应向招标方提供有关设备设计、制造、检验方面的国家通用标准、国家现行标准、行业标准、工厂标准及规范；并按标准和规范对设备和材料进行设计、制造、检验、出厂检验。
设备厂家提供的制造厂标准应等同或高于签署合同时有效的设备厂家国家标准及行业标准。
也应等同或高于设备厂家以往提供给中国工厂同类设备的制造厂标准。同时还应等同或高于设备说明书上所规定的内容及标准。
7、除尘站设备保证值
设备厂家必须提供报价合同设备能够达到的保证值，包括外型尺寸、表面质量、内部质量、生产能力、设备性能、易损件更换周期等。
7.1 除尘器设备保证值
1）本体20年
2）脉冲阀5年，
3）骨架4年
4）气缸5年
5）滤袋寿命2年
7.2 风电机设备保证值
1）风量：+2%；
2）全压：+2%；
3）风机保证在20%的额定风量下工作时不发生喘振
4）效率：没有负偏差；风机全压效率不能低于83%；
5）风机在全部运行条件下风机轴承的**允许振动值≤4.0mm/s。
7.3使用寿命：
设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。
关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ Nm3）；轴承>5万小时。





设备科动力工区
2021.5.21