一、数控中走丝线切割机床功能要求

主机功能要求

1.主机应采用T形床身立柱式结构，全部铸件均采用高精度树脂砂铸造，二次焖火时效处理。

2.X、Y轴采用高精度双螺母滚珠丝杠， THK滚动直线导轨，导轨丝杠采用集中润滑方式

3.数控系统，其切割软件可根据用户加工工件材质和厚度的不同，对运丝速度及高频参数输出进行控制，使多次切割后的光洁可以达到Ra≤0.8μm。

4.涨丝机构，可确保运丝的稳定性，从而确保了较高的加工精度和光洁度。

5.独特的放电电源，可输出超小的脉宽，是实现高光洁度、高精度的基本保证。

6.X、Y轴快速移动采用电动控制移动。

7.程序编辑、电器控制为电柜式编控一体机。

电源柜主要功能

1.控制系统采用工控机，WinXP操作系统、15” LCD液晶显示器、X、Y轴采用美国斯达特驱动系统。具有圆弧、直线插补，图形任意角度旋转等功能，采用U盘、232通讯接口、网卡等方式进行数据传送，硬盘数据保存。并配有自动编程软件，可方便的对复杂图形进行编程，并且自动生成加工代码。

2.采用模块化设计，易于维修。

3.自动编程软件具有CAD功能，并可自动生成加工代码，亦可接收其他CAD中的*.DXF图形文件转化为加工代码。软件提供全中文显示菜单，实现人机对话。

4.采用四轴联动锥度加工软件，直纹面加工技术，对锥度差实行自动跟踪补偿功能。

5.实现加工轨迹实时跟踪功能，加工中短路回退功能、断电记忆功能、加工结束自动停机功能、自动对中心、靠边定位功能、断点加工和反向加工功能、对铜、铝等有色金属材料的高速加工功能。

6.第五轴功能

二、机床主要规格参数

三、机床随机附件

一、技术要求

机床软件基本功能

（1）坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）

（2）图形坐标变换、缩放、旋转、图形跟踪显示等功能

（3）直线、圆弧插补功能

（4）斜度加工功能

（5）上下异面加工功能

（6）短路、断丝处理功能

（7）停电记忆功能、加工结束自动停机功能

（8）自动对端面、对中心功能

（9）自动加过渡圆弧功能（任意、拐角功能）

(10)反向加工功能

(11)菜单技术、自动编程功能

(12)数据传输

CNC系统的配置组成及其技术功能

（1）CNC的硬件组成:工业专用电脑、标准键盘及鼠标、15寸液晶显示器。

（2）CNC的软件组成及操作平台：CNC软件由HL自动编程系统功能模块组成。采用触摸式、智能型台式控制柜。

（3）CNC系统的技术性能:四轴联动、异面加工、斜度加工。

二、技术参数