方大特钢科技股份有限公司炉缸侵蚀在线监测系统标项目招标公告

招标编号：FTZB/CL202105-BJ102

方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间。

（一）招标项目名称：炉缸侵蚀在线监测系统。

（二）技术要求：详见技术要求。

（三）招标数量：1套。

（四）计划招标时间：暂定2021年6月中旬。

（五）报名截止时间：2021年6月9日。

（六）其他：

二、资质要求。

1.具有独立法人资格的生产厂家或代理商（需提供授权书）。2.提供2018年以后2份业绩。

三、意向投标人提交的资格证明文件。

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍。

4.投标单位开票信息。

5.开户许可证复印件。

上述资料需加盖报名单位公章。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面提交、传真提交或电子提交。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书（附后），会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式。

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金25000元、招标费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息。

（一）单位名称：方大特钢科技股份有限公司。

（二）联系地址：江西省南昌市青山湖区冶金大道475号方大特钢设备材料公司；邮编：330012。

（三）联系人：郭梅180*****598；龚敏180*****616。

（四）联系电话：****-********；传真：****-********；

邮箱号：sunchengcheng@fangda-specialsteels.com。

（五）审监法务部监督电话：****-********。

方大特钢设备材料公司

公告时间：2021年6月1日

承 诺 书

方大特钢科技股份有限公司：

我司自愿参与贵司炉缸侵蚀在线监测系统（招标编号：FTZB/CL202105-BJ102）项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投（议）标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日期： 年 月 日

授权委托书

委托单位：

法定代表人：

代理人：

身份证号：

电话：

兹授权上述代理人全权代表我公司前往方大特钢科技股份有限公司处理以下事项，委托权限如下：

参加招（议）标会议，招（议）标文件的领取、递交、更改、撤回、签署及办理投标保证金的缴纳、退回等事项。

合同洽谈及签订合同、技术协议、补充协议和其他附件等；负责签署合同履约过程中的相关函件、会议纪要等文件，收发双方业务往来间的电子邮件、传真、快递等；处理有关检维修、工程施工、质量异议处理等事项；办理货款结算、领取承兑汇票、发票、收据等事项。

代理人处理上述事项均代表我公司，与我公司的行为具有同等法律效力，我公司将承担上述代理人相关行为的全部法律后果和法律责任。代理人无权转委托。

本授权委托书有效期限：自2021年月日至2021年12月31日。

行政章： 财务专用章：

法定代表人签章： 合同专用章：

代理人签名：

附：委托单位法定代表人身份证复印件（正反面）

代理人身份证复印件（正反面）

2021年 月 日

1号高炉炉缸侵蚀在线监测系统技术要求

根据高炉炼铁安全生产操作技术要求和实际情况需要，拟在1号高炉增设炉缸侵蚀在线监测系统（含硬件），实现炉缸区域的全面监测和模型计算，保障炉体安全，以期为生产操作提供指导，同时为促进1号高炉长寿技术的进步和高炉寿命的全面提升提供有益的参考。项目内容包括：

“高炉炉缸侵蚀在线监测系统”是基于1号高炉炉缸炉底的砌筑结构和冷却壁排布，在原有电偶布置情况进行优化设计，合理增加电偶排布，并完成相关硬件设备的供货和现场施工，完成对热电偶数据进行自动采集，实现1号高炉炉缸炉底侵蚀结厚在线监测。系统功能界面包括侵蚀综合信息界面、温度数据横纵剖查询、温度趋势曲线、纵剖面总览、横剖面总览、全纵剖面、侵蚀结厚数据历史曲线等子功能，全方位、多角度显示模型的计算及分析结果，以直观的图像、数据、趋势曲线等形式在线监测侵蚀状况、保护层分布等，帮助高炉操作者及时了解炉型变化，为生产操作提供指导。

一、“高炉炉缸侵蚀在线监测系统”技术规格及功能

1、1号高炉炉缸砌筑、炉缸炉衬温度测点布置情况

炉底满铺2层厚500mm的国产半石墨大块炭砖，其上满铺2层厚500mm国产大块微孔炭砖（其中第四层为超微孔炭砖），炉底共砌4层大块炭砖，总厚度2000mm。

炉缸环砌大块炭砖，其中在铁口以下炉缸易侵蚀区域（第5-11层）环砌耐侵蚀性能较好的国产大块超微孔炭砖，铁口以上区域（第12-15层）环砌国产大块微孔炭砖。

满铺炭砖上浇筑厚度550mm的高铝碳化硅浇筑料。炉缸内侧浇筑高铝碳化硅浇筑料，厚度由625mm-345mm。

风口和铁口区域采用高铝碳化硅浇筑料浇注，见图1。

图1 炉缸砌筑情况

图2 现有电偶布置情况

目前1号高炉炉缸炉底有4个方位热电偶，目前从数据上看电偶没有损坏，见图2。为了全面监测高炉炉缸炉底，减少盲区，按不同标高的侵蚀监测需要，在原有电偶布置的基础上，增加若干电偶加强监测效果，重点关注易发生侵蚀的部位，与现有电偶共同构成最终炉缸炉底监测点布置方案，使得炉缸炉底区域达到8个方位电偶，根据电偶的总体布置情况建立整个炉缸区域的计算模型，并满足一代炉役期间的监测需要。

由于休风时间有限，可分阶段对电偶进行恢复和加装，并在初期根据现有电偶数据搭建炉缸侵蚀监测系统部分功能供现场使用，待条件允许情况下完成所有的电偶加装后，再更新监测模型到最终完整版即可。

2、“高炉炉缸侵蚀在线监测系统”开发内容及功能

（1）炉缸热电偶加装

1号高炉热电偶加装，合理制定现场施工方案，充分利用停炉检修时间，完成配套硬件设备安装、现场布线、调试等（增加热电偶时考虑尽量减少在碳砖开孔）。

（2）炉缸热电偶数据有效性判断及异常温度跟踪

1）对炉缸炉底的热电偶数据进行过滤，对有效数据进行筛选，为模型计算提供良好的数据基础；

2）对异常温度进行跟踪记录，帮助了解设备运行状况。

（3）炉缸炉底结厚侵蚀在线监测模型的建立

1）结合方大特钢1号高炉相关设计图纸，系统分析方大特钢1号高炉炉缸炉底砌筑结构、耐火材料种类及性能、热电偶布置方案，建立方大特钢1号高炉炉缸炉底物理模型（尺寸结构等比例），并合理划分计算剖面；

2）以传热学为基础，根据能量守衡原理建立柱坐标系下的控制微分方程，采用有限差分的方法进行离散，得到柱坐标系下的非稳态温度场离散方程通式；

3）根据方大特钢1号高炉炉缸炉底边界条件和砌筑结构，对整个模型自动的进行网格划分，获得每个节点的参数，提供给计算模块，为计算温度场做准备；

4）选取合适的智能算法，针对实际情况对算法进行改进，以温度场计算为基础，建立动态侵蚀结厚条件下的温度场计算模型。

（4）功能设计及编程实现

将自动网格划分模型、温度场模型、动态侵蚀结厚条件下的温度场模型、人工智能算法、基于智能算法的温度场逆解模型及数据库进行有机结合，建立高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统，功能界面包括侵蚀综合信息界面、温度数据历史查询、纵剖面总览、横剖面总览、全纵剖面、侵蚀结厚数据历史曲线等子功能，全方位、多角度显示模型的计算及分析结果，为用户详细参考信息。

具体功能特性如下：

实现对炉缸炉底热电偶数据进行过滤、筛选，为模型计算提供良好的数据基础；

实现对异常温度进行跟踪记录和报警，帮助了解设备运行状况；

热电偶温度实时采集和动态显示、历史曲线功能

设计建立数据库，存储数据保证一代炉役

各层热电偶温度柱状图、雷达图、圆周数字显示

精细化纵剖面材质砌筑结构自动绘制及电偶具体位置处温度实时显示

精细化横剖面材质砌筑结构自动绘制及电偶具体位置处温度实时显示

热电偶温度的自动预警（颜色）

炉缸炉底砌筑结构精细化物理建模，网格全自动划分

人工智能自动校核炉缸砌筑材质导热系数

耐材导热系数自动调整功能，更加符合高炉运行过程中耐材性能的变化规律

人工智能算法的有机结合，实现侵蚀、结厚过程的动态模拟计算

针对电偶、水温差测点分布状况，进行综合计算模型的建立，分为电偶区域计算模型、非电偶区域计算模型，可提供不同检测条件下的模型解决方案

充分考虑侵蚀、保护层形成机理，侵蚀过程不可逆，实现全炉役期间的动态演化计算过程

自动绘制炉缸不同角度（纵剖面）的等温线、温度场（温度云图）、残衬厚度、侵蚀内型

自动绘制炉缸不同高度（横截面）的等温线、温度场（温度云图）、残衬厚度、侵蚀内型

炉底炉缸任意一坐标点的物理坐标、温度、材质、侵蚀、保护层等信息可随鼠标拾取

支持鼠标任意切分炉底炉缸不同高度（横截面）的等温线、温度场（温度云图）、残衬厚度、侵蚀内型

耐材温度、等温线、温度场、耐材厚度、侵蚀内型的历史查询功能

全自动计算跟踪并图像显示炉底炉缸保护层的生成位置、厚度、形状

侵蚀烧穿自动预警功能

热偶损坏智能识别及计算过程智能适配，保证系统持续稳定运行

炉役期间任意位置处侵蚀、结厚历史数据自动统计生成，并以趋势曲线、数据的形式供用户查询、追溯历史状况（用户自定义位置）

详细数据列表、设备报警及报表功能

系统功能实现全自动化，无需人工干预，自动实时对炉缸炉底的侵蚀和结厚状况进行监测及图像还原

以图像、数据等多种形式展现给高炉操作者；全面直观的系统交互界面，支持鼠标任意切分，直观了解炉型变化

系统各功能模块确保长期稳定运行率达到99.5%以上

4.1乙方负责向甲方提供全套施工图纸。

4.2 乙方负责热电偶提供、开孔、提供安装指导服务，并负责接线、系统调试及系统软件测试。

（1）结合方大特钢1号高炉实际情况，对电偶进行恢复加装方案优化设计及现场施工安装，满足一代炉役的监测需要；

（2）研究设计最佳数据独立采集方案；设计、建立本地ORACLE数据库，实现独立采集功能模块，存入本地数据库，保证数据存储一代炉役；

（3）实现对热电偶监测数据进行过滤、筛选和对异常温度进行跟踪记录，帮助了解设备运行状况；

（4）将自动网格划分模型、温度场模型、动态侵蚀结厚条件下的温度场模型、人工智能算法、基于智能算法的温度场逆解模型及数据库进行有机结合，建立高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统，并编程实现；

（5）系统功能实现全自动化，无需人工干预，自动实时对炉缸炉底的侵蚀和结厚状况进行监测及图像还原，以图像、数据等多种形式展现给高炉操作者；

（6）系统功能实现智能化，在热电偶出现少量损坏的情况下，模型运算过程实现自动智能适配，保证系统持续稳定运行，保证一代炉役的监测周期；

（7）完成监测系统各模块功能离线调试测试，并在线运行测试至少两个月，期间跟踪运行效果和稳定性，修改完善并确保长期稳定运行率达到99.5%以上。