| 一、设备规格与要求： CAD功能模块: 1.系统性能要求 1.1能够满足产品造型设计需要，提供拉伸、旋转、放样、扫描、抽壳、过渡、拔模等特征造型方式以及对特征的编辑、修改、物性计算和干涉检查功能。零件设计提供高效和直观的设计方法，可以在可控制关联性的装配环境下进行草图设计和零件设计，在局部3D参数化环境下添加设计约束，便于零件更改管理，如进行灵活的设计后期操作。同时还具有关联的基于特征功能和动态草图设计，能在设计的任何阶段进行参数化修改。设计产品的造型特征树清晰反映整个设计流程,可以对整个特征组进行管理操作。可以由3D机械零件和装配中生成相关联的三维和二维工程图。同时可以自动生成3D尺寸标注，可以快速生成相关的剖视图、局部放大视图、向视图等相关视图，可以进行标准的信息标注和注释。3D模型与二维图纸的关联性应保证设计更改的一致性，同时具备可以输出DXF、DWG等常用的二维数据格式。 1.2具有高级无约束直接建模的功能，能够独立于原设计意图没有冲突地修改模型，可以将参数化模型和非参数化模型（例如来自其它CAD系统的模型）无约束的快速修改，这些修改具有参数化，方便地生成复杂机械零件的实体模型。 1.3满足汽车零部件电子样机的设计需要，具备基本自由曲面造型功能，提供直纹面、旋转面、放样面、边界面、网格面生成方式，可以实现实体表面与曲面之间的转换、曲面加厚成实体以及封闭曲面转为实体等功能。 1.4软件系统提供自顶向下及自底向上进行装配设计的能力，具有灵活的定位方式和约束关系，并保持相关性，实现零部件数量及重量管理，灵活插入标准件并对其定位。 1.5装配设计：在并行设计的前提下能够很好的支持自顶向下的关联性设计。能快捷实现零件设计和装配设计之间的切换，并可实现3D机械零件和装配件的关联设计。在装配件中可快速进行干涉检查。支持装配管理功能，支持装配系列化设计等功能。 1.6可视化渲染模块提供高级图像渲染工具，包括实体材质、视图渲染、装配图渲染、正交视图渲染及透视图渲染、光源、阴影、特殊效果和工程材料库等高级图形工具，从而增强了CAD模型的可视化效果。 1.7能够对电子样机进行动态光学真实渲染. 1.8支持各种几何标准格式的文件，包括Parasolid、JT、DWG、STEP、IGES、等格式。输出的图纸、技术文件中的属性数据能通过接口程序被读取到文本文件或数据库文件中，保证数据的完整性。 1.9为方便进行BOM统计及与其他系统的集成，软件应可以分别在装配状态和工程图状态下进行BOM的统计和生成，并可方便地进行导出，如保存为Excel文件，能够输出文本文件或数据库文件。 1.10图档及版本管理能力：为三维设计软件提供了基于数据库的安全的协同研发的数据管理能力，以控制和保护产品数据。 可将管理环境扩展到管理此三维设计软件之外，其它如CAE、CAPP等产品数据可以纳入管理，提供一体化的数字化工程协同平台。 ★1.11具备同步建模功能HD3D全析三维预览功能。 ★1.12具备与Teamcenter数据接口能力。 ★1.13 具备设计向导及知识融合功能。 1.14具备产品网络发布和评审功能。 ★1.15具备进行产品系列件和自定义特征的功能。 ★1.16具备对产品模型进行形位公差等制造信息标注功能。 ★1.17具备零部件应力、振动仿真分析向导。 1.18具备国标标准件库以及国标工具箱。 CAM功能模块: 2.1.加工模块说明：包含基本车削加工、支持钻孔、2轴车削、2 ½轴铣削以及4轴和5轴定位加工；包括粗加工和等高轮廓精加工、端铣、用于人工定义钻孔的一个新功能以及为了实现编程自动化而提供的基于特征的加工、为注塑模和冲模市场以及3轴铣削（包括曲面轮廓铣削）开发的，提供了全特征的3轴铣削功能，支持钻孔、2 ½轴铣削以及4轴和5轴定位加工，能够用于粗加工、等高轮廓精加工、端面加工以及三维曲面精加工。 2.2后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2－5轴或更多轴的铣削加工、2－4轴的车削加工和电火花加工。 ★2.3.包括高级机床运动仿真库 2.4.CAM可视化采用人机交互方式，可模拟、检验和显示NC刀具的路径，是一种花费少、效率高，不用机床就能验证数控程序的好方法。由于省去了试切样件，可节省机床调试时间、减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC轨迹数据，就可以检验生成的刀具路径的正确性。它可以在工作站上显示出加工后并着色的零件模型，以便用户观察是否出现了不正确的加工情况。该模块还提供了许多其他功能，包括对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形控制以及模拟2-5轴联动的铣削和钻削加工。 2.5.图形化刀具路径编辑器可以是用户图形化编辑CAM产生的刀路。NC编程员不仅可以通过选择屏幕上图形化的刀路，而且可以选择文本的刀路叙述（比如GOTOS等），达到编辑、显示、模拟的目的。 2.6.平面铣模块提供加工2-2.5轴零件的所有功能，设计更改通过相关性而自动处理。该模块包括多次走刀轮廓铣、仿型内腔铣和Z字型走刀铣削，用户可规定避开夹具和进行内部移动的安全余量。此外，还提供型腔分层切削功能和凹腔底面小岛加工功能。该模块最新增强了对边界和毛料几何形状的定义。此外，它还能显示未切削区域的边界，以便再做补充加工。该模块还提供一些操纵机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。 2.7.车削模块中刀具路径和零件几何模型完全相关，刀具路径能随几何模型的改变而自动更新，并提供高质量旋转体零件加工所需的全部功能。它有粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔等功能。输出的刀位源文件可直接进行后处理，产生机床可读文件。用户可控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。除非更改，这些参数就保持原有数值。通过生成并在屏幕模拟显示刀具路径，可检测参数设置是否正确。同时生成一个刀位源文件（CLSF），用户可以存储、删除或按要求修改。 2.8. 车间工艺文件的创建包括设备清单、加工工步信息和工具清单。这些工作通常是非常费时费力的，并且容易造成工作中的瓶颈 CAM系统可以自动地生成车间工艺文件，并允许以各种方式输出，比如纯文本文件或超文本格式输出。 3. 刀轨同步管理器。 3.1. 非均匀有理B样条轨迹生成器模块允许在软件中直接生成基于Nurbs样条的刀具轨迹数据，使得生成的轨迹拥有更高的精度和超级光洁度，而加工程序量则比标准格式减少了30%－50％。因此，实际加工时间会因为避免了机车控制器的等待时间而大幅度地缩短。该模块是希望使用具有样条产值功能的高速铣床（FANUC和SIEMENS）用户的必备工具。 3.2. 通过自动判断孔的设计特征信息， CAM系统可以自动地对孔进行选取和加工，这就大大地缩短了刀轨生成的时间，并使孔加工的流程标准化。用户可以建立基于知识的准则，从而定义加工方式，并自动生成最优化的刀轨。钻孔和镗孔加工既可以使用普通刀具，也可以使用特殊刀具。 3.3. 该模块采用人机交互方式，可模拟、检验和显示机床运动和刀具的路径, 该模块亦可将机床各部件，如主轴头、拖板、转台、换刀架、夹具、刀具、工件等以实体的形式定义，用机床构造器和相应的机床驱动程序构建机床模型。就可以像使用“可视化”工具一样，直接来模拟一个操作、一组操作或整个刀轨程序。还可以模拟 NC 的G代码程序。在模拟期间您可控制的功能包括监视刀尖和轴位置、进给和速度、实际切削时间和任何一对或一类机床、工件和刀具之间的干涉情况。而且，机床模拟还可利用“加工”应用程序（用于孔循环、宏和用户自定义事件，这些都有赖于 NC 控制器的行为），提供非常接近实际情况的模拟。 3.4. 型芯型腔铣模块对加工汽车和消费品工业中普遍使用的注塑模具和冲压模特别有用。它提供粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除的全部功能。其最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，当该模块发现型面异常时，它可以自行更正，或者在用户规定的公差范围加工出型腔。该模块使型芯和型腔加工过程非常全自动化。 3.5.固定轴轮廓铣模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体模型它都能加工。它具有强大的加工区域选择功能，有多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削。在沿边界驱动方法中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式。此外，它还提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式，还可容易地自动识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方。固定轴轮廓铣可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储次刀位文件，也可删除并按需要修改某些参数后从新计算。 3.6.半自动清根模块可大幅度地缩短半精加工和精加工时间。该模块和定轴轮廓铣模块配合使用，能自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域。在一般情况下，这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具，半自动清根模块将自动计算对应于此刀具的“双相切条件”区域作为驱动几何，并自动生成一次或多次走刀的清根程序。当用于复杂的型芯或型腔加工时，该模块可大大减少精加工或半精加工的工作量。 3.7. Wire EDM 模块支持线框或实体模型，以方便零件的2轴和4轴模式线切割。可获得多种类型的走线操作，比如多级轮廓走线、反走线和区域清除。 还支持glue stops轨迹，及各种钼线径尺寸和功率设置的使用。Wire EDM模块还支持大量流行的EDM软件包，包括 AGIE 、Charmilles 和许多其它软件包。 3.8. 小平面片加工是用户可以加工STL模型，通常这类模型产生于逆向工程和模型抄数，并且难以被加工。 3.9.可变轴轮廓铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工造型模块中生成的任何几何体，并保持主模型相关性。该模块提供完整的、经过多年工程使用验证的3－5轴铣削功能，提供强大的刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。 3.10.顺序铣模块适用于需要完全控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支持2-5轴的铣削编程。该模块和主模型完全相关，以高度自动化的方式，获得如用APT直接编程一样的绝对控制。它允许用户交互式地一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的全面控制。该模块提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径，由该模块自动生成中间的步骤。该模块是数控加工模块中如自动清根等功能一样的独特奉献，适合于高难度的数控程序编制。 ★3.11必须具有人因工程和人体建模模块，可以执行快速原型创建。 ★3.12投标人若为代理商，需提供制造商针对此项目的项目授权文件，加盖制造商公章。 ★3.13为保证采购人软件使用效果及软件的培训效果，投标人应派遣资深技术工程师到采购人所在地进行早上8点至晚上5点的驻场服务，为采购人提供全天候的软件咨询及软件操作指导，驻场时间为货物验收合格后一年，驻场期间工程师产生的费用由投标人自行承担。 3.14软件应兼容win7及win10电脑操作系统。 | 
