兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置硫回收单元133E011 贫胺液过冷器技术规格书编制： 审核： 批准： 专业（能化）公司专业部门（章）：专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司2013年04月19日 目 录1总则12 工程概况43设计制造主要执行规范及标准54投标方供货范围及工作范围65设备材料、制造的技术要求及其验收要求86设备监造127质量控制及试验128产品质量保证149技术联络会及资料交付1410技术服务1711包装及运输1712交货1813附件18 贫胺液过冷器技术规格书1总则1.1 本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置硫回收单元贫胺液过冷器的设备招标，提出了上述设备的制造、检验、验收、包装、运输、装卸、指导安装、保修、技术及供货范围、售后服务方面的要求。随着设计阶段的推进和制造的进行，部分条款可能需要做适当的修改，投标方必须积极配合，不得影响设备交货期。1.2 陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目净化装置硫回收单元贫胺液过冷器设备的采购清单见下表：设备位号133E011数量 1 台容器类别Ⅱ(D2)设计压力壳程2.2/FV MPaG管程1.4MPaG设计温度壳程-50/60 ℃管程-50/60 ℃材 质壳程S30408管程S32168传热面积(m2)149单台净质量(Kg)6260注:具体参数详见附件设备装配图。*1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格书和设计方中国天辰工程有限公司提供的数据单的要求以及相关规范、标准的优质产品与相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。*1.4 投标方的要求1.4.1投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，注册资金不得低于6000万元（含6000万元）人民币，企业注册年限不低于10年，且通过ISO9001质量体系认证。1.4.2投标方必须具备Ⅲ类压力容器设计、制造许可证。1.4.3投标方业绩要求：1.4.3.1投标方所提供的设备必须是成熟的、完整的和安全可靠的，并实践证明是成熟可靠的高质量产品。投标方必须具有3套及以上国内1万吨/年（含）以上硫磺回收装置上连续3年成功运行业绩，有效业绩的各项技术参数不低于招标文件要求的各项技术参数要求，且在安装调试运行中未发现重大的质量问题，无任何劣绩，已证明安全可靠。1.4.3.2投标文件中提供相应的业绩证明材料，其业绩证明材料以合同复印件并加盖公司印章为准。业绩表应注明设备供货范围、使用单位及联系方式、供货时间、运行时间等资料（其业绩证明材料必须提供相应的合同复印件并加盖公司印章，投标文件如不提供业绩证明材料的合同复印件，引起的不利后果投标方自行承担）。1.5如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。1.6本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行。在设备制造前招标方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些条款补充要求，不再增加费用。*1.7投标方对本技术规格书中所提供设备的质量、完整性、安全性、经济性及售后服务负有全责，即包括分包或采购的材料。招标方有权参与投标方的外购材料的采购过程，外购材料的供应商在采购前和定标后须征得招标方的认可，但这并不能减免投标方的相关责任。投标方外购材料按技术规格书约定执行。1.8投标方保证其提交文件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的知识产权，由此产生的责任或纠纷由投标方承担，并免除招标方的全部责任。投标方所涉及到的知识产权全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9本技术规格书招标方所有限定品牌（一个或多个），投标方必须完全响应，投标方设备报价时以各供应商的最高价报价，同时列出各分包供应商的单项报价。1.10设备材料要有质量合格证明文件，如发现有质量问题，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。1.11 在设备的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，投标方必须满足不低于本技术规格书的要求。招标方及其第三方对图纸的审查和设备的检验、监造行为并不能减免投标方的相关责任。1.12 投标方在投标文件中应提供详细供货清单，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足、明细不清，当发现后投标方仍须在执行的同时补齐，但不增加费用。*1.13 设备运抵项目现场后，招标方组织相关单位和部门共同对设备进行验收。如果投标方未按照要求按时到场，招标方可自行组织设备验收，投标方须认可验收结果。*1.14 设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方对图纸修改后须与所提供设备完全相符负责；所提供的资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。*1.15文中涂“*”为关键性技术条款，投标方必须完全响应。1.16 投标方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文，图纸资料以中文为准，采用国际单位制，正式图纸必须盖章和签字；进口材料或零部件提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方，以中文为准。文字用OFFICE2003格式、图纸资料用AUTOCAD2004格式。1.17投标方应严格按照本技术规格书的要求编写投标文件技术部分。1.18本技术规格书作为采购合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2 工程概况2.1 工程位置本项目位于陕西省榆林市榆横工业园区（北区）。2.2 工程气象条件序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔 m1166-11932气温2.1年平均温度℃8.62.2年平均最高温度℃15.302.3年平均最低温度℃1.82.4极端最高温度℃38.602.5极端最低温度℃-29.03相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hPa896.1l5风5.1年最多风向及频率%9风向NNW5.2年平均风速m/s2.26降雨量年平均降雨量mm397.707雪最大积雪厚度mm160.008其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸发量mm1127-15468.6年平均下雾日敷d8.98.7场地土类别Ⅱ类2.3地震烈度根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GBl8306-2001），榆林市地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度VI度。3设计制造主要执行规范及标准3.1 投标方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容：1) TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2) GB150-2011 《压力容器》3) GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》（含第1号修改单）4）GB24511-2009 《承压设备用不锈钢板及钢带》5）NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢板和耐热钢锻件》6）GB151－1999《管壳式换热器》7）GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》8）GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 9）GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》10）NB/T47019.1～47019.8-2009《锅炉、热交换器用管订货技术条件》11) HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》12) HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》13) HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》14) HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》15) HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 16) NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》17) NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》18) JB/T4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》19) NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》20) GB/T25198-2010《压力容器封头》21）JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》3.2 设备的材料、制造、检验、试验和包装运输应遵循本技术规格书以及设计方中国天辰工程有限公司提供的详细设计图纸和技术文件中的要求。4投标方供货范围及工作范围4.1 投标方设备供货范围包括但不限于以下内容（投标方必须保证设备的完整性）：4.1.1设备本体及支撑件（鞍座）；4.1.2滑动鞍座型号B1 1300-S、垫板（材质S30408）、导轨（材质Q235B）；4.1.3 设备内丝网除沫器一套（材质S30408）；4.1.4与设备相连的就地液位计，为磁翻板液位计，标准为HG/T21584-1995，型号为：UZ 5.0 RF-1700-0.540 AF 304，厂家为上海柯普乐自动化仪表有限公司或美国K-TEK品牌国内合资工厂的产品。供货包含液位计、联通阀、放空阀、排净阀、304不锈钢石墨缠绕垫、紧固件成套供货，材质均为S30408,连通阀为DN40截止阀材质为304不锈钢。4.1.5绝热保温支撑件；4.1.6静电接地板（材质S30408）；4.1.7吊耳；4.1.8设备铭牌及支座（材质S30408）；4.1.9 梯子、平台、管架支撑的连接板；4.1.10提供地脚螺栓、螺母、垫片；4.1.11装配图中注明的需配对盲法兰、紧固件和密封件等其他附件，与设备本体焊接连接的其他附件。*4.1.12供货范围以设计方中国天辰工程有限公司设备蓝图为准，并经招标方认可。4.1.13现场安装及维修用的专用工具；4.1.14运输用的临时部件应包括：4.1.14.1用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；4.1.14.2运输用临时固定装置；4.1.14.3运输过程中的保护装置。4.1.15 每台设备随机备品备件：4.1.15.1 设备法兰的螺栓、螺母：10％(最少2个／每种规格)；4.1.15.2 接管法兰的螺栓、螺母：10％(最少2个／每种规格)；4.1.15.3 人孔、手孔螺栓、螺母：10％(最少2个／每种规格)；4.1.15.4 设备法兰的垫片、接管法兰的垫片、人孔垫片等所有垫片均按100% (每台设备1台套)；4.2 投标方工作范围，包括以下内容：投标方应以设计方提供的装配图以及本技术规格书为基础，依照相应标准，进行如下工作：4.2.1设备原材料采购、检验和试验；4.2.2 制定焊接工艺；4.2.3 焊接工艺评定；4.2.4 合格焊工考核；4.2.5 设备本体的加工制造；4.2.6 按设计方提供的相关图纸中的进行预焊件的制造和焊接；4.2.7不锈钢部件表面的酸洗钝化；4.2.8 碳钢部件表面的涂漆、防锈保护：4.2.8.1壳体及外部附件的要求见JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；涂刷底漆2道，面漆1道；4.2.8.2碳钢紧固件，应涂油脂防锈；4.2.8.3设备涂漆前应进行打砂或喷丸处理；4.2.8.4设备防腐涂漆及面色执行招标方项目《涂漆涂色工程规定》；4.2.9 制造、运输时设备内部的保护，设备应充氮保护，并用压力表显示；4.2.10包装运输：设备在运输过程中及到货后应确保不会造成设备本体及零部件受损，如果由于投标方的设计、制造维护、运输等原因所造成的质量问题或损伤，由投标方免费进行修复或更换。4.2.11 完成并提供全部竣工资料；4.2.12现场指导安装。4.2.13 设备的“三包”技术服务；4.2.14 其它工作。5设备材料、制造的技术要求及其验收要求5.1设备的材料、制造和检验等应遵循招标方提供的施工图纸和本技术规格书相关条款的要求。5.2 招标方保留对设备施工图纸更改和完善的权利。5.3投标方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案。以此制订详细的设备制造、检验工艺方案。5.4 材料5.4.1 设备制造用的主要受压元件材料（钢板、锻件及管材等）必须满足以下要求：5.4.1.1 投标方应提供质量检验合格证书、材料产地、炉批号、化学成分、物理性能及力学性能等相关资料。5.4.1.2不锈钢锻件应按NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》规定的Ⅱ级或Ⅲ级进行制造、检验和验收。5.4.1.3 投标方均应按相应的技术要求对板材、换热管、接管管材、锻件、螺柱（母）进行复验，并出具复验检查记录报告。复验内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、冲击试验温度下的夏比（V型缺口）冲击试验、化学成分分析、超声波探伤以及其它标准要求的检验内容。焊接材料应进行相应的复验。5.4.2设备主要受压元件材料：板材S30408不锈钢板应符合GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》的要求。换热管S32168，应符合GB150-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》及NB/T47019.1～47019.8-2009《锅炉、热交换器用管订货技术条件》。5.4.3 材料生产厂家5.4.3.1板材由投标方按设备蓝图及技术条件要求采购板材，生产厂家为宝钢集团有限责任公司、山西太原钢铁(集团)有限公司。5.4.3.2 锻件锻件采购按图纸规定进行采购，须提供技术监督部门的监检证书、检测报告、合格证明，生产厂家为：无锡远大重型锻造有限公司、无锡宏达重型锻压有限公司、江阴市中岳机锻有限公司、嘉兴市乍浦杭湾重型机械厂5.4.3.3 封头 封头的压型应选择质量比较稳定且具有资质的厂家提供技术监督部门的监检证书和检测报告。生产厂家：泰安市广大化工机械有限公司、泰安宏达金属结构制造有限公司5.4.3.4 换热管S32168生产厂家：宝钢集团上海五钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、太原钢铁(集团)有限公司5.4.3.5 螺栓、螺母投标方提供外购厂家的材料质量证明，对于M36以上的主螺栓还应提供材料的复验报告、合格证书及质量保证书。5.4.3.6 焊接材料生产厂家：哈尔滨焊接研究所、安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司5.4.3.7投标方应接受招标方或招标方委托的第三方质检部门的质量检验，并提供相应的条件。5.5制造及验收5.5.1 设备供货、材质、规格、重量、技术要求、加工制造严格按设备施工图执行。5.5.2 设备开始制造前，投标方应按规定提交焊接工艺评定报告（符合NB/T 47014-2011）、检验及试验要求、检验及试验计划、制造、检验和试验工艺文件、热处理工艺文件，供招标方审查；由投标方编制设备制造工艺方案并进行实施；所有焊接工艺均须按照审查后的焊接工艺评定进行，设备制造过程中的焊前预热、层间温度、层间表面裂纹检测、消氢处理、焊后热处理以及相应的PT、UT、RT及MT检验等。5.5.3 设备的筒体采用冷卷，筒体坡口机械加工。受压元件的坡口形式可按投标方的经验修改。对板材的封头采用加热时带试板，压形后进行正火 回火热处理。试板检测合格，检验标准按施工图或最终技术文件要求执行。5.5.4焊接5.5.4.1焊接方法和所采用的焊接材料应按 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中的规定。 5.5.4.2投标方使用的焊材要有质量证明书，投标方对焊条进行检验及复验，并出具检验和复验报告。 5.5.4.3 焊接工艺评定：应按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行评定。 5.5.4.4 换热管与管板的连接采用强度焊 贴胀，强度焊接应采用氩弧焊（填丝焊），至少焊2遍，第一遍终点与第二遍起点相互错开120℃，每遍焊接完成后均进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中的规定Ⅰ级合格，第一遍检测合格后方可进行第二遍焊接，管子与管板焊接接头部位要求根部全焊透，不能产生过烧现象，同时保证管头内壁不能发生变形。投标方要编制合适的胀接方案，包括胀接工艺、制造工艺等。5.5.4.5 堆焊技术要求按HG/T20584-2011的规定及设备施工图中的要求。5.5.4.6所有对接焊缝、角焊缝，均采用全焊透结构。焊缝与母材必须圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、龟裂、夹渣和飞溅物等缺陷，角焊缝的外形必须圆滑过渡，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。5.5.5设备的无损检测按JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》及最终设备蓝图中的规定要求执行。5.5.6 设备制造完毕后并清除污垢去油，不锈钢表面进行酸洗钝化处理，对所形成的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。水压试验用水中的氯离子含量≦25mg/L,试验后必须立即将水渍去除干净。5.5.7 铭牌座用于“产品铭牌”，其支架必须高于保温层外20mm，铭牌材质为S30408。5.5.8设备法兰、接管、人孔等连接螺栓的长度、直径按照相关标准规范及施工图的要求提供：连接密封垫片的规格型式按设备施工图提供，施工图上无要求的采用不锈钢石墨缠绕垫片，不得使用石棉板垫片。5.5.9设备的制造全过程接受投标方当地技术监察部门和招标方及其委托第三方的监检，投标方必须提供全方位的支持。设备组装和最终水压试验必须经招标方或其指定的第三方的现场监督、检查和确认。设备的施工与验收必须符合《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。6设备监造6.1设备制作时需招标方（或其指定的第三方监检）监造，具体监造点有：序号监造点监造内容检验监造方式HWR1原材料和外购件到厂产品质量合格证明文件√2产品试板焊接√√3主焊缝无损检测无损检测焊缝质量评定数据证明文件√√4设备组装、最终水压试验出厂检验√√√注1：具体试验和检验内容大纲(包括安装现场的检验大纲)、进度计划，由投标方填写。 注2：H—停止见证，W—现场见证，R—文件见证6.2 投标方在达到监造点前10天通知招标方现场监检，招标方及其第三方对投标方进行的见证点质检不能减免投标方对该产品的质量保证和责任。招标方代表未认可前，投标方不得进行下道工序制作，否则，招标方代表有权令其返工，费用及工期由投标方负责；不管招标方是否签字确认，事后如招标方对上道工序提出异议，投标方应予配合重新检查；如检查合格，则招标方应付给投标方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由投标方负责。 6.3招标方或委托代表有权亲自观察任何一项试验和检验，招标方或委托代表在场观察试验的进行并不免除投标方对本设备承担的责任。6.4投标方应为招标方的监造人员（包括招标方委托的第三方监造人员）提供便利条件。6.5 设备的最终验收在招标方安装施工现场进行。7质量控制及试验7.1 投标方须按本技术规格书的规定控制设备制造公差，并按照最终设备蓝图和相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。7.2 设备的检验和试验由投标方在技术审核会上提供该设备全部制造工艺，包括焊接、检测、水压试验方案等工艺供招标方及设计方中国天辰工程有限公司审核。7.3 设备的水压试验的要求7.3.1水压试验的试验压力、保压时间、试验中对水的温度限制均应按GB150-2011及图纸的规定执行。管束的压力试验应按GB150 和 NB/T47007-2010 的规定进行，且最少保压一小时。7.3.2 水压试验的介质应为洁净水，其温度不低于5℃，最高温度不超过50℃，氯离子含量不大于25mg/l。7.3.3水压试验前，所有内表面应清扫干净，试验后应将所有的水排除干净。7.3.4 在水压试验和试验水排净后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。7.4 设备出厂前在招标方组织最终检验时，招标方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求投标方进行解释的权利。检验和试验中应标明必要的检查控制点，须买方（或买方委托的第三方监造）代表到场的关键控制点，由双方协商确定。卖方同意并配合在合同签订后提出的对设备制造全过程或控制点的监造（包括买方委托的第三方监造）。其中应包括：原材料和外购件检查及复验﹑主要零部件检验（包括管板密封面厚度偏差、配合、光洁度等）、主焊缝RT，UT，MT，PT；酸洗钝化、水压试验、氨渗漏等控制点。7.5 设备的最终验收在招标方安装施工现场进行。7.6 进度（制造、检验、运输）7.6.1在合同生效后，投标方需根据招标方的要求随时提供以下内容的文件：7.6.2主要材料到货计划及实际完成情况7.6.3相关材料及零部件的复验资料7.6.3焊接方案7.6.4制造进度计划及实际完成情况7.6.5检验及试验计划及实际完成情况7.6.6货物运输计划7.6.7投标方应逐月向招标方及其授权代表提交月工作进度报告7.6.8提供设备的质量管理/保障体系的相关文件7.7 检验及试验由投标方按以下规定内容完成：7.7.1最终设备蓝图的技术要求7.7.2相应的标准规范7.7.3由招标方批准的检验及试验规程7.7.4政府法规7.7.5企业标准7.8设备和所有外购件等材料在加工过程中或出厂前后，均须服从招标方或其指定的检验代理机构进行的监检，同时全程接受当地技术监督部门的监督。7.9投标方应接受招标方或其委托的第三方监造机构对本招标设备的制造进行全过程驻厂监督，并保证招标方或其合法代表在投标方工作时间内可自由出入投标方车间。投标方应免费为进行上述工作提供必要的设施、工具和服务，并保证其分包厂商（如果有）同样遵守本条规定。7.10在最终试验未完成和招标方未批准发运或没有收到取消参与试验的书面通知之前，所有货物均不得装运。招标方可以取消参与制造过程中的检验，但并不影响其对运抵目的地的不合格货物的拒收。即使进行了检验或试验，仍不免除投标方对招标设备的质量所应承担的责任，也不影响招标方在招标方现场对不合格货物的拒收。7.11投标方应提前30天将试验日期书面通知招标方，并在试验前10天以传真给予确认。8产品质量保证8.1 投标方应保证所提供设备是全新的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。投标方应保证设备经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同寿命期内运行良好。在规定的质保期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和后果负责。出现上述情况，投标方应在收到招标方通知后按投标方承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起3天内）免费负责修理或更换有缺陷的部件。对造成的损失按招标文件商务条款的规定赔偿。8.2 设备的质保期为设备正常运行后12个月或全部设备运抵招标方项目现场经验收合格后30个月（二者以先到为准）。8.3设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方应免费修复、更换，修复、更换后的零部件质保期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，但费用由招标方承担。8.4投标方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。8.5设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸中的要求进行，材料变更必须征得招标方的同意，投标方应做好记录，并附在相应的资料中。9技术联络会及资料交付9.1技术联络会投标方、招标方、设计方协商决定并派遣相关的人员在商定的地点召开三方技术协调和检验会议。图纸审核着重审查设备的功能和连接尺寸，内容见下表：会 议 名 称 及 内 容会议地点会议时间(1)图纸审核会：设计技术交底设计方详细设计图纸完成后1周(2)技术审核会：制造检验试验工艺投标方投料加工前2周(3)中间检查会：制造质量投标方协商(4)最终检查会：制造质量投标方交工前2周备注： 招标方的任何审查并不能免除或减轻投标方的任何责任。9.2 技术资料交付 9.2.1 招标方及投标方应提交的技术文件见下表：文件名称提供方供审核文件最终文件招标方投标方份数时间份数时间（月）招标方（1）设备施工图纸及文件√4（2）管口方位图，梯子平台连接板图√4投标方（1）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程√仅供投标方内审核查阅（2）检验及试验要求√2 图纸审核会上提供（3）检验及试验计划√2 图纸审核会上提供（4）制造、检验和试验工艺文件√2 收到施工图2周内（5）热处理工艺文件√2 收到施工图2周内（6）随机备品备件清单√1 交货时（8）制造、检验和试验报告√1交货时（9）设备运输方案√1交货前20天（10）设备装箱单√2交货前(11)竣工文件√1 6交货时9.2.2补充说明9.2.2.1竣工文件除2套正本外，投标方还应提供4套复印件。9.2.2.2所有文件及图纸应注明招标方名称、项目号、设备位号及设备名称。9.2.2.3投标方应按照进度要求提供规定的文件供招标方审查。凡招标方批准的图纸、文件未经招标方事先书面认可，不得修改和取消；虽经招标方批准，仍不免除合同中规定的任何投标方责任和义务。为保证工作的质量，包括非施工版文件的所有文件，均应经投标方合法代表签字确认。9.2.2.4投标方不仅要提交所有与采购、施工和设备或材料安装、操作及维修有关的技术文件，还应提交所有运输所需的文件。9.2.2.5试验证明文件应至少包括：（1） 原材料产地证明、材料试验报告、质量证明、投标方检验、试验记录及当地质量技术监督部门提供的检验证明等文件。（2） 国家标准中规定需要提供的其他文件。9.2.2.6竣工文件中至少应包括文件：（1）设备的竣工图；（2）产品合格证明书；（3）产品安全质量监督检验证书、产品质量证明书（4）设备主要零部件表；（5）产品外观及几何尺寸检验报告；（6）无损检测报告；（7）压力试验报告；（8）焊后热处理报告；（9）备品备件清单；（10）监检证书。（11）图纸和技术文件规定的其他文件；9.2.2.7 技术文件的审核：（1）投标方在收到招标方提供的详细装配图纸文件后，应进行详细审查，如果有问题应在图纸审核会期间解决。（2）“9.2.1”表中规定须经招标方审核的技术文件，投标方应按时将技术文件提交招标方，并在提交的文件上注明“供审核”字样。（3）在收到投标方提供审核的技术文件（E-Mail或传真）后，招标方将于3个工作日内给投标方返回书面审核意见（E-Mail或传真）（4）在收到招标方审核结果后，投标方应在3日内明确答复招标方审核意见中提出的问题，直到取得招标方的最终认可。10技术服务10.1投标方应派人指导现场安装及调试，提供技术服务，并为招标方免费培训。10.2无论是安装调试或日常运行中，一旦发现设备质量问题，收到招标方书面通知，投标方应在2小时内做出响应，必要时应于48小时内派出技术人员到达现场协助招标方解决问题；对于因操作失误等造成的设备事故，投标方也应遵循上述原则，及时到现场和招标方共同进行处理。10.3若投标方派出的现场工作人员，招标方认定其不胜任工作的，或其行为不适于地方规定及现场条例的，招标方有权以信函投标方要求更换人员，投标方应按要求尽快更换。10.4投标方技术人员给招标方提供合同范围内全面的、正确的技术支持。11包装、涂敷及运输11.1设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭严实后进行充氮保护，且管程和壳程分别安装压力表显示，方可进行包装、发货。所采用的包装方法应符合JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，满足运输规定。11.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。投标方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。11.3 碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细标记和装箱清单。设备的备品备件应单独装箱发货。11.4投标方应提前30天将运输方案通知招标方，并提前7天传真确认。12交货12.1交货期：合同生效后5个月内设备交货，并满足招标方的要求。12.2 交货方式：地面交货。12.3交货地点：陕西省榆林市榆横工业园北区陕西未来能源化工有限公司现场。13附件附件一：133E011贫胺液过冷器装配图