粮仓通风系统等设备采购询价函
编号:SLX2013-073
上栗县公共资源交易中心受县有关单位委托，经县政府采购办公室批准,对下列设备进行询价采购，欢迎有能力的供应商参与投标。
序号 | 商品名称 | 规格 | 数量 | 单价 | 小计 | 备注 |
1 | 粮仓通风系统 | 仓容1250吨 | 1套 |
2 | 粮仓环流熏蒸系统 | 仓容1250吨 | 1套 |
3 | 粮情电子测温系统 | 仓容1250吨 | 1套 |
4 | 多功能液压升降装仓机 | 50T/H-80T/H | 1台 |
合计（大写）： ￥ |
注：详细参数见附件。
应商名称(公章): 法人代表(签字): 联系电话:
说明：
1、本次询价项目采用一次性报价，所报价格并为最终发票结算价。
2、中标后，供应商擅自变更或无故不提供中标产品，将按照《政府采购法》相关规定进行处罚。交货地点在上栗县。
3、供应商应提供的有关资料：营业执照、税务登记证、详细的售后服务承诺书(原件)、产品销售（经营）证明材料、设备技术参数表、详细报价及配置清单、设备彩页及各种资质证明等相关证件复印件并加盖公章。投标文件必须装订成册（一式二份）。
4、询价成交原则：综合考虑价格、信誉、售后服务及标书制作等方面后确定中标供应商。投标单位投标截止前需缴纳投标保证金10000元。
保证金账户（注明采购编号）
开户名：上栗县公共资源交易中心
开户行：上栗县信用联社融城分社
5、2013年7月26日上午11：30时之前密封送至或邮寄至上栗县公共资源交易中心(县政府办公楼西侧办证中心二楼)。
上栗县公共资源交易中心
2013-7-19
附件：
一、 投标文件格式
1.投标产品报价表、技术参数及配置表。
投标报价单
序号 | 商品名称 | 品牌型号 | 数量 | 单价 | 小计 | 备注 |
1 |
2 |
合计（大写）： ￥ |
供应商名称（单位公章）： 法人代表（签字）：
联系电话：
2.设备技术参数偏差表：
注：此表可延长
3.售后服务承诺（含地址、电话）、产品业绩表（单位、联系方式、合同、中标通知书等）。
二、 设备详细参数
（一）粮情测控系统
1、系统说明
1.1 本次招标要求投标人提供的所有粮情测控系统外部设备能在中国地区任何气温条件（-40℃至+60℃）下作业，随设备提供完整的中文操作手册。
1.2 系统精度应符合现行行业标准和国家有关技术文件的要求，达到±0.1℃。
1.3 粮情检测系统应是网络板，通过计算机局域网络可以多机检测、阅读。具有数据存储与检索功能，数据检测功能
********">：包括对粮温、仓温仓湿、外温外湿的检测，并具有实时检测、定时检测、单机检测方式。
1.4 粮情检测系统应提供开放的数据库接口，并提供相关协议，以使检测数据能实时被管理信息系统所接收。
1.5 系统应能根据操作人员设定的时间做测温记录，每天至少进行6次测温。系统测温记录不低于60000个温度传感器，传输、接收和记录温度读数速度不得低于1000个/分钟。
1.6 数据传送系统应能使信号传输速率不小于9600波特率，输送距离不小于2KM。
1.7系统应包括一套环境测湿误差不大于士10％的测量系统。
1.8 粮温检测点布置要求：测温点离墙边、地面、粮面≤0.5米，上下间距≤2.0米，水平间距≤5.0米。
1.9 温湿度检测点布置要求：整个单位库区布置一个仓外温湿度检测点，安装在百叶箱中，每个仓房布置一个仓内温湿度检测点。
1.10 系统应有较强的抗干扰、 抗雷击、抗静电等功能； 抗磷化氢、雷电的等级要符合国家相关文件的要求。
1.11 系统处于粉尘环境下工作，系统产品应是防爆产品。
2、计算机硬件要求
2.1 温度监测系统应包括至少提供一台数据记录管理计算机（品牌）和一台激光打印机（品牌），计算机系统应放置在中央控制室。
2.2 温度监测计算机应符合PC型计算机的一般要求。
2.3 应提供一套手持温度数据读出装置。手持测温仪能批量存储、输出数据；能更改传感器号及电缆号；能通过数据线将数据传送到测温电脑上。
3、测温系统软件功能要求
3.1 实时或定时检测，网络检测，三维立体图形、三维立体数字旋转、曲线方式、三维图示。
3.2 通过操作员界面从所有的温度传感器可自动或手动采集数据。
3.3记录从每一个传感器采集的数据，智能粮情分析与报警、设备故障显示及报警、远程维护与在线升级。
3.4 提供数据的显示和打印格式，数据可以图形和表格的形式显示，可直观的反映粮食各部位温度值，三维立体显示和任意历史时间段内的“三温二湿”复合曲线显示；打印格式应分为经济型打印(多仓集中打印)、报告型打印(单仓多信息的固定格式，并能够插入分析文本框)和任意两个时间点的对比打印功能。
3.5 测温系统检测出来的数据应可以引用到通用处理软件(如EXCEL、WORD等)中进行处理并且具有数据连锁关系。
3.6 系统支持通过局域网查看数据。
3.7作业功能应包括但不限于：自动温度记录循环的启动、通过屏幕选择来进行温度传感器个体和分组的温度读取和显示、系统自检功能、报警报告的生成、按规定的格式生成打印报告、将温度记录存盘等。
4、 数据采集与屏幕显示
4.1 系统应能按设定或直接在操作员的命令下读取并储存全部或温度任何单个传感器或传感器组的读数。
4.2 读数应存在盘中以备显示和生成报告使用。
4.3 系统应被设计成硬盘能保存至少1年的读数，用于判断和显示温度变化趋势。
4.4 能读出并显示的传感器组应包括：单根电缆上所有传感器的位置、仓内任意纵截面上所有传感器的位置、仓内任意横断面上所有传感器的位置。
4.5 温度监测系统的控制和操作，温度读数、温度变化趋势、故障和报警的显示等，都应采用WINDOWS格式，应用软件为中文，符合国家标准或国际标准程序设计语言，界面友好。通过正常的WINDOWS命令和功能，系统操作人员可同时操作不同的窗口。
4.6 一个控制屏幕或多个显示仓库的屏面，操作人员可从它通过鼠标可选择任何操作或生成报表。
4.7 单屏或多屏显示功能，能把粮仓内任一平面上所有位置的传感器测到的温度，显示到一个画面上，用颜色或其它醒目方式标明事故隐患点或存在点。
4.8 屏面能模拟每种仓型中以标明任何横截面或纵剖面上温度变化，用颜色或其它醒目方式标明事故隐患点和存在点。
4.9 一个线性图型屏以显示某一选定传感器或传感器组的在任一时间段内温度变化的发生，温度记录有效存在硬盘中。
4.10 一个诊断屏，操作员通过它可启动和监测系统自诊校验功能，显示系统错误和故障的传感器。
4.11 一个报警屏，当温度读数或上升速率超过设定的数值时，以表格形式表示所有事故的隐患点和存在点。
4.12 温度读数在屏幕上应显示至0.1摄氏度，环境测湿数值应显示至1％ 。
4.13 系统反应能力应使任一窗口/屏面，包括所有数据，在不超过3秒的期间内产生。
4.14 每一屏在操作人员的直接操作下，应可以硬拷贝打印输出。
5、系统主机
5.1系统主机即为测温电脑。
5.2 容量≥128台分机。
5.3 使用寿命：≥10年。
5.4 外置型，光电隔离并带防雷保护。
6、检测分机
6.1 外壳≥1.2mm钢板静电喷塑，光电隔离并带防雷保护。
6.2 容量：≥600个粮温检测点，≥6个温湿度检测点。
6.3 防护等级：IP65以上。
6.4 检测分机之间采用有线通讯连接。
6.5 使用寿命：≥10年。
6.6 预留测虫、测气、测水份等接口。
7、温度传感器
7.1 数字式温度传感器。
7.2 测量范围：－40℃～85℃，精度：±0.5℃。
7.3 重复测量精度：±0.1℃，年最大漂移量：≤±0.1℃。
7.4 温度响应时间：≤3秒。
7.5 使用寿命：≥10年。
8、湿度传感器
8.1 直接输出数字信号。
8.2 测量范围：0％～100％RH，精度：≤±2％RH。
8.3 重复测量误差：≤±0.5％RH；年最大漂移量：≤±0.2％RH。
8.4 防腐蚀性能：抗磷化氢（PH3）熏蒸。
8.5 使用寿命：≥5年。
9、数字测温电缆
9.1 测温电缆应符合现行行业标准和国家有关技术文件的要求，能承受粮食出仓冲击带来的荷载。每根电缆的温度检测器的布置应不大于2米，最顶端应满足装粮高度要求；最底端距仓底垂直距离不大于300MM。
9.2筒仓应采用可换芯结构的电缆以方便维护。
9.3 每根电缆的末端应采取适当的措施，防止物料入仓时电缆过分移动。电缆底端的固定要考虑到：即达到固定的目的又不影响到清仓，同时又有利于清理积料和卫生。
9.4在通过仓顶或墙体的电缆入口处，投标人应负责提供所需要的可接近并能移动的防腐盖板或防水防尘密封装置，以使入口处能保持大气隔离和气密。尤其应注意电缆悬挂装置的设计，应有利于安装、维修和更换。
9.5温度监测电缆应用尼龙或高密度聚乙烯外套封装，护套厚≥0.6mm，完全密封防止磷化氢气(用于粮食薰蒸)与电缆中的铜发生反应。
9.6 测温电缆抗拉强度应不少于5吨。
9.7测温电缆导体应采用镀锡无氧铜，且采用三线制的系统结构，具有单独抗拉力钢丝，每单根铜线截面积不低于0.3平方。
9.8 连接方式：可拔插防水连接器，手拉手式连接。
9.9 使用寿命：≥10年。
10．引线和信号传送装置
10.1 投标人应负责提供从测温电缆到温度记录系统的所有引线、电缆、用于电气信号传送的装置和所有密封材料。
11、隔离电源
11.1 规格：300W。
11.2 输入电压及输出电压：单相220V。
11.3 抗电强度：2500V/min。
11.4 绝缘电阻：＞2MΩ。
12、故障和报警
12.1 系统应具有对系统的所有部分进行自动检查的功能，包括故障传感器，在系统操作员的命今下报告和记录所有故障。
12.2 无论何时一个自动温度读出程库执行，系统应自动生成、显示并记录报警。下列情况报警应立即启动：温度读数超过设定值、任何传感器的温度上升速率超过设定值、任何两个相邻的垂直的、水平的或对角线方向的传感器温度差值超过设定值。
12.3 所有报警功能设定值可由操作人员用系统缺省值设定或进行自设定，并在任何时候操作员都可用命令恢复系统缺省设置。
12.4 所有报警和故障报告应能硬拷贝打印输出
（二）环流熏蒸系统
1、移动环流熏蒸机
1.1 环流熏蒸机采用具有防泄漏、防爆和抗磷化氢腐蚀性能的粮食熏蒸专用离心风机，移动式环流机配备不锈钢304外壳和移动小车，配有角轮、移动方便，并能同时满足多个通风口的熏蒸作业，能设置开启和关闭时间。
1.2 保证粮堆气体交换次数每日：2-10次。
1.3 配微电脑时控装置。
1.4 取样装置采用不锈钢304制作。
1.5 电机绝缘材料B级，防护等级IP55，有防雨防晒措施。
1.6 功率：≤1kW；风压≤1000Pa，叶片边缘速度＜40m/s，风量≤1000m3/h。
2、气体取样装置
2.1 要求平房仓每廒间配有取样装置。取样装置包括取样端头、取样管、检测箱、取样阀门、取样泵等。每廒间取样装置设取样点不少于五个。
2.2 取样端头防止堵塞。
2.3 气体取样管截面不变形，其规格为：内径≥2mm，壁厚≥1mm。
2.4 取样泵能力满足气体取样距离≥45m。
2.5 取样管及回气管穿墙采用法兰或螺纹密封方式。取样管根数与取样点一致，并编号。
2.6 取样管采用PVC管或PE高压气管，内径≥3mm，壁厚≥1.5mm；取样管护管采用φ32材质304不锈钢管。
2.7 检测箱固定在仓房外方便检测的墙壁上，采用不锈钢304制作，并对每根取样管单独设置阀门，阀门的编号与预留在仓内的取样管编号一致。
3、磷化氢气体发生器
3.1 采用电脑触摸屏操作系统，磷化氢气体浓度、投药速度、出气口温度、已投药量，工作时间及几者之间的联动关系均采用自动控制，并实时显示工作状态。
3.2 最大投药量：≥8kg。
3.3 系统额定功率：3KW。
3.4 防爆等级：EXDIIBT4。
3.5 磷化氢与二氧化碳冲兑比例可控。
3.6 CO2汽化减压器配有电加热装置。
3.7 意外断电时，发生器应有紧急安全处理功能。
3.8 反应的残渣排放应达到无公害排放的标准。
4、磷化氢报警仪
4.1 测量范围：0～20 ml/m3。
4.2 最小显示值：≤0.1ml/m3。
4.3 响应时间：≤30s。
4.4 测量误差：±5％。
5、环流管路（膜下内环流管道）
5.1 采用U-PVC或食品级专用PVC工程塑胶管。
5.2 设置对夹阀门1套，采用不锈钢蝶阀，壁厚≥2mm。
5.3 PVC管表面开孔孔径为直径2～3mm，开孔率大于10％。
5.4 在粮面以下50cm布置PVC管路，管路布置安全可靠，不影响墙体防潮性能。
5.5 主管路为φ110PVC管，各支管路为φ75的PVC打孔管。
5.6 各支管路间距离≤4米。
6、环流管路（仓外回流管）
6.1 回流管采用φ133不锈钢304管，壁厚为1.5mm。
6.2 回流管仓外部分焊接四个DN125的法兰，并配DN125的不锈钢对夹蝶阀一个，厚度10mm。
6.3 回流管仓内部分焊接弯头和法兰供连接仓内回流管道系统。
6.4 回流管进仓部分位置在装粮线以下30cm。
6.5 管路法兰和紧固件采用不锈钢304。
6.6 管架及紧固件采用碳素钢，表面热浸锌处理，锌层均匀。
7、移动式管路
7.1 可伸缩、截面固定的软管连接，承受压力10公斤以上。
7.2 应保证与仓房原有通风管路接口的连接顺畅。
8、磷化氢检测仪
8.1 测量范围：0～999 ml/m3，测量误差：±5％。
8.2 最小显示值：≤1ml/m3。
8.3 响应时间：≤50s。
8.4 检测装置为电池供电传感器式，数字显示熏蒸气体浓度。
8.5 电子检测装置对仓内CO2或CO不敏感。
（三）机械通风系统
地上笼通风系统产品性能、技术说明
地上通风笼系统包括风机、保温通风口、空气分配箱、主风道、支风道、调节阀、三通、弯头、末端堵头等组成。
1、保温通风口
风口采用4.0A3，材料热板全焊制作，内用保温材料，外有环流熏蒸法兰盘￠89型，经喷砂除锈，里外烤漆，保证不会被挤压变形。
2、空气分配箱
空气分配箱主要起均匀分配各风道风量作用。
空气分配箱采用GB700-88#3.0mm优质碳素热轧板焊接而成，箱体外形尺寸根据需方图纸制作，风箱内焊有加强筋，接风口处有法兰，加强筋与法兰部采用国标L5O×5O优质角钢，一机三道风箱后端连接地笼部分设有调节阀，用以调节各支风道在空仓情况下风量不平衡率不超过15％。
分配箱所有焊接处，均无气孔、焊渣，表面经角磨机磨平，内外各喷两遍防锈漆，再喷两遍深灰色面漆，在PＨ3工作坏境下可连续工作。
空气分配箱表面抗压力7吨，可承受7米装粮（5吨)的静压力，分配箱使用寿命为10-30年。
3、通风笼
通风笼包括主风道与支风道 ，主风道又叫分配管，与分配箱预留接口无缝连接，主要起送风作用。主风道与支风道连接处用柱销自由连接固定。
主风道呈倒“U”形，风道下部有三道Ф12mm拉簇，两边有直腿，底部两边各有12.5mm的折边，以上几点主要对风道起增强抗挤压能力和稳固作用。
主风道材料为GBSPCC优质冷轧板，板厚2.0mm，一 面桥式开孔，开孔率8％，主风道表面作五彩镀锌处理，镀层 厚度15微米，达到出口标准。
主风道表面可承受7米装粮 (5吨)的静压力，并熊承受装粮时产生的动负核，在PH3工作环境中可连续工作，使用寿命10年以上。
3、支风道
支风道又叫地上笼，经弯头、三通与分配箱形成一个整体，对粮堆起均匀通风作用。可有效地对粮堆实施降温、降水。药剂熏蒸、调质、排除残毒和异味等多项作业。
支风道呈倒U形，内有三根拉筋，底部两边有直腿，两边各有12.5mm的折边，以上三点主要起增强抗挤压能力和稳固作用。
支风道采用GBSPCC优质冷轧板冲压而成，板厚2.0mm,孔眼为18×1.8×2桥式孔，开孔率35％，每件长1米，表面五彩镀锌，锌层厚度15微米，达到出口标准。
支风道任何一处都熊承受7米粮堆(5吨)的静压力，在PH3工作环境中。可以连续工作，使用寿命可达10年。
4相关焊接三通、弯头
三逼呈“T”字形，起主支风道连接作用，与主风道连接外侧部分开孔，开孔率8％，弯头为等截面900弯曲，开孔率8％，无通风阻力。
三通与弯头均采用GBSPCC优质2.0mm冷轧板焊接而成，表面无气孔，焊渣，内各有三道加强筋，外形尺寸与主、支风道一致，表面五彩镀锌，镀锌前均采用磷化处理，锌层厚度达到出口标准，可承受7米堆粮的静压力，在PＨ3工作环境中，可连续工作，便用寿命可达10年以上。
5、导流阀、调节阀
导流阀、调节阀主要起风量调节作用，导流阀安装在空气分配箱内，调节阀安排在每条支风道的第一节，可自由调节风量不平衡率不超过15％。
导流阀、调节阀材料采用优质3.0mm熟轧板剪切而成，表面作镀锌处理，锌层厚度达15微米，达到出口标准，使用寿命10年以上。
6、未端堵头
堵头同支风道截面大小一致，安装每条支道的末端，堵头采用GBSPCC优质冷轧板冲压而成，开孔率为35％，表面作镀锌处理，镀锌前均采用磷化处理，锌层厚度15微米，达到出口标准，在PＨ3作环境中可以连续工作，使用寿命在10年以上。
地上笼通风系统各部件均有足够的硬度和抗疲劳强度，同部件具有互换性，每条地上笼的第一节设有调节阀及检测孔，组合安装后调整灵活、方便、无卡阻现象，风道之间连接紧蜜、牢固、无错位错边现象，任何一处都能承受6-7米堆粮的静压力以及装粮时人和机器产生的动载压力。
地上笼在-20Ｏ至40Ｏ连续工作环境下，不脱焊、不脱锌、不变形，具有良好的通风性能。
以上所有部件均作防锈、防腐处理，采取喷涂防锈漆及镀锌处理，以满足粮仓通风、熏蒸的要求。
（四）多功能液压升降装仓机
1.输送量：50T/H-80T/H
2.输送带宽度：500-650㎝
3.输送距离：13-18M
4.升降高度：3.2-10M
5.伸缩长度0-6M
6.尾部升降：0-2M
7.输送角度：0-22°
8.配套动力：输送：4KW-7.5KW 伸缩1.5KW 液压：3.0KW 行走：2.2KW
2013-7-26
