附件1全功能电液伺服比例测试与智能控制试验台技术性能要求一、用途：1.对各类电液伺服阀进行部分型式试验、出厂试验（静特性、动特性）2.对各类电液比例阀进行部分型式试验、出厂试验（静特性、动特性）3.可扩展对各类液压阀的部分型式试验、出厂试验（静特性、动特性）二、试验内容按GB/T15623.1-2003液压传动，电调制液压控制阀第分：方向流量控制阀试验方法。按GB/T15623-2003电液伺服阀试验方法。上述国标规定的电液伺服阀、电液比例阀的静特性试验及动态性能试验内容。一、技术性能要求1.泵源系统：系统压力为0~35Mpa,流量0~200l/min，（可双泵组合供油方式）总功率75~90kw。2.系统泵源为恒压源，系统压力由电比例溢流阀连续可调。3.测试系统具有CAT功能，测试参数：压力、流量、温度、位数、速度等信号，均由相应的传感器检测，保证测试精度为B级，被测参数实时显示，测试数据由工控机，数据采集卡，实时数据采集处理，报告并打印结果，并对测试数据存储，随时可调用查询。4.测试过程一键式自动操作实现，也可手动逐步实现。5.测试过程开关量控制由PLC实施控制。6.测试加载由电比例阀可控连续加载。7.系统为二级以上过滤系统。8.油箱、管路采用不锈钢或金属防腐处理。四、技术参数要求1.系统最高工作压力为Pn=35Mpa,最大流量为Q =200L/min.功率为75或90kw。2.系统油温，要可调控，保证试验温度20~50℃。3.液位要有最低位、最高位状态报警功能。4.系统过滤精度3nm，并附带堵塞发讯装置。5.泵源系统1m处振动噪声≤65dB。6.流量测量，采用高精度VS齿轮流量计或螺杆流量计。主流量测量为0~250L/min,泄露量测量为0.002~2L/min。7.压力传感器压力范围为0~40M pa。8.主电机选择：西门子、ABB、国产一线品牌。五、精度要求1.系统精度保证为JB/T7033-2007液压传动测量技术通则规定 的B级精度。六、主要零部件性能、精度、选型要求1.液压元件选用力士乐产品或北京华德产品。液压泵选用斜轴式或斜盘式柱塞泵，变量形式为恒压变量。2. 流量传感器精度为≤±0.3％FS。3. 压力传感器精度为≤±0.2％FS。4. 温度测量示值误差≤1℃，油温控制精度≤±5℃。5. 数据采集卡，16位以上，采样速率≥250KB/S，模拟量输入通道数，输出通道数要满足测试需要。6. 工控机主频3.4G以上，内存4G以上。7. 各阀开关动作由PLC控制。8. 动特性测试包括阶跃响应特性、频率特性试验两方面。9 显示器(19—25)吋10. 测试系统测控软件采用Labview 编写的测控程序，要求Labview8.6版以上版本。10. 系统过滤精度≤3 微米、通过流量≥400L/min 附件2智能（教学）型液压综合实验台技术性能要求一、实验项目1、常用液压元件的性能测试实验。2、基本回路组合、拼接实验。 3、液压传动系统组成示范演示实验。4、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。 5、可编程序控制器（plc）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。二、实验内容： 1、可任意组合典型液压基本回路，进行原理及性能演示实验。2、常用液压元件的性能测试实验。（1）液压泵性能测试实验 （2）溢流阀静态性能实验（3）溢流阀动态性能实验 （4）减压阀的静态性能实验（5）减压阀的动态性能实验 （6）进油节流调速回路性能实验（7）回油节流调速回路性能实验（8）旁路节流调速回路性能实验 （9）液压缸的特性实验 （10）液压的形成实验 （11）液压马达性能测试实验3、液阻特性性能测试实验（1）薄壁小孔液阻特性实验 （2）细长孔液阻特性实验（3）环形缝隙液阻特性实验四、技术参数及技术性能要求1、系统工作压力：0—7MPa可调电机功率5.5KW，转速1450r/min限压式变量叶片泵排量15ml/r以上定量叶片泵排量15ml/r以上齿轮马达15ml/r以上2、所用液压阀均采用力士乐或北京华德产品3、流量传感器精度为＜1％、压力传感器精度＜1％4系统能实现回路电磁阀的自动控制。PLC可编程控制器I/O点数为40以上。 附件3智能型液压综合试验台技术性能要求二、使用用途1.对各类液压泵进行部分型式试验及维修出厂试验。2.对各类液压马达进行部分型式试验及维修出厂试验。3.可扩展对各类液压缸及各类液压阀进行部分型式试验及出厂试验。三、实验内容按GB液压泵、液压马达试验标准内容可进行如下试验。1.排量验证试验。2.容积效率试验。3.总效率试验4.超载试验。5.变量泵、变量马达的变量特性（恒功率、恒流量、恒压、恒扭矩）试验。6.耐冲击试验。7.外泄露试验。三、技术性能要求液压泵的测试范围：1.功率 N (0~110kw) 、转速n(0~1500r/min) 压力≤（0~35Mpa）2.液压马达的测试范围：功率N (0~110kw) 、扭矩(0~1000n.m) 压力≤（0~35mpa）转速（0~1000r/min）3.测试系统压力设定由电比例溢流阀设定。可控连续可调，4.测试系统具有CAT功能，测试参数：压力、流量、扭矩、转速等，均由相应的传感器检测，保证测试精度达到B级，被测 参数实时显示。测试数据由工控机，数据采集卡，实时数据采集处理，报告打印结果。并对测试数据存储，随时可调用查询。5.测试过程一键式自动操作实施，也可手动逐步实现。6.测试过程的开关式控制，由PLC实时控制。7.测试过程要采用功率回收装置，功率回收利用率在50％以上。8.油箱、管路采用不锈钢或金属防腐处理，进、回油路设置。二处以上过滤系统，并附带堵塞报警功能。9. 系统有散热功能，散热功率为总发热功率70％以上，且随温度设定自动控制。10.系统附设泄露油回收装置。11.扭矩转速测量装置分设液压泵和液压马达测试两套装置。12.测试电机采用变频调速器，电机速度可调。四、 技术参数要求驱动被试泵的驱动电机功率为75kw或90kw,电压380V50HZ，同步转速1500r/min。功率回收马达：单转排量V：100~120ml/r 压力 P：320~350bar 扭矩0~1000n.m 转速0~1500r/min 轴功率：75kw或90kw五、精度要求：试验系统总测试精度要达到液压测试国标规定的B级精度要求。六、主要零部件性能、精度、选型要求。1.主电机选择：西门子、ABB、国产一线品牌。2.变频器：西门子、欧姆龙等知名品牌3.功率回收马达选用力士乐或北京华德或其他知名品牌的斜轴式或斜盘式柱塞马达4.流量计选用测量精度为≤±0.3％FS的vs齿轮流量计或螺杆流量计。5.压力传感器，选用国产一线知名品牌，测量精度为≤±0.2~0.3％FS。6、数据采集卡，16位以上，采样速率≥250KB/S，模拟量输入通道数，输出通道数要满足测试需要。7、工控机主频3.4G以上，内存4G以上。8. 显示器(19—25)吋9. 测试系统测控软件采用Labview 编写的测控程序，要求Labview8.6版以上版本。10. 系统过滤精度≤10 微米、通过流量≥400L/min 附件4便携式油液污染度检测仪技术性能要求一、性能要求1．可实现离线和在线两种检测方式。2．采用液晶触控显示屏操作，软件可实现图形分析、多种 污染度等级显示（NAS 1638，ISO 4406，GJB 420A-96）、具有 数据库存储和查询等功能；3．内置打印机，能即时打印测量结果；4．具有断电记忆功能。 二、技术参数：1.有8个通道和五种污染标准：ISO4406，NAS1638，MIL-STD-1246C，NAVAIR01- 0A-17，ACFTD；2.适于流量；50-300ml/min；3.数据处理：内置存储器（5000个），测量数据可通过内置打印机打印或通过USB下载；4.灵敏度：1微米（ISO-4402）；灵敏度：4微米（ISO-11171）；5.油液压力0.7-10Mpa6.温度：油温0-60℃；仪器环境温度-25℃-50℃；7.粘度：10-430厘沲（46-2000SUS）；8.应用范围：各种矿物油或磷酸脂类等合成液；9.油样瓶体积：400ml；10.可连续运行时间：100个油样或4个小时。　 附件5便携式液压故障诊断仪技术性能要求用于各种液压系统与元件的快速诊断故障。在一个测点可同时测定流量、压力、温度及功率。可用开关选择美制或公制单位。1、压力可达40MPa以上；2、流量200~321L/min3、可通过触摸开关，可选择分别显示流量、温度、压力及功率的读数4、油流脉动或出现涡穴时也能得到稳定的读数5、无油流信号一定时间后，可自动关断电源 附件6冶金专业仿真软件系统详细说明序号项目名称软件部分硬件部分类别名称功能、参数单位数量备注1热连轧生产实训操作台热连轧仿真实训软件主控室显示墙实木结构，防火水晶板套1长宽：7*4电脑品牌机台62G/500G/1G独显/19"显示器高级电镀座椅　把6　水晶头　盒1　网线屏蔽网线箱1　D-Link交换机24套1　2小棒材生产实训操作台小棒材仿真实训软件投影仪Sony或SHARP套2　投影仪附件幕布及辅助材料套2　LED显示屏实现各种实训信息台15米*0.4米计算机操作台不锈钢台面台61000*800*1100液晶显示屏42〞台4　音响系统　套1音箱：2个，功放：1，坐麦克：1 热连轧仿真实训软件技术指标要求软件使用范围软件用户广泛，应适用于冶金类中等学校、冶金类高等职业院校、冶金类本科院校学生以及钢铁生产企业的工人、技术人员的培训等。软件分为三大功能：认知、实训、考核。热连轧生产线设备主要包括：加热炉、粗除鳞、粗轧、飞剪、精除鳞、精轧、冷却、卷取、喷印。认知部分为热连轧生产线主要设备的设备介绍，包括设备的现场视频、动画、照片、图纸、参数规格、设备特点以及工作原理。一：热连轧仿真软件的功能要求1. 真实再现生产环境监控画面及环境来自真实生产现场；大量的视频和图片来自于真实生产现场；强大的仿真模型可以创造符合实际生产工艺操作的环境。2. 利于实践教学生产过程可视化；操作与视频相结合；解决教学难点。3. 知识内容全面涵盖工艺各部分的知识要点；相关知识点的串联。4. 实训功能强大符合实际生产工艺的仿真模型模拟正常和异常工况；所有设备可操作，相关仪表参数按工艺实际变化；多参数、可变工况条件下的反复实训。5. 考核便捷完善考核系统是知识要点与正常操作及异常处理相结合；支持多人同时考试；学生操作过程通过操作记录和历史趋势存储在教师站，便于老师查阅。6. 软件适应性强软件适合钢铁生产流程中不同设备、不同规格的教学和实训；软件适应于不同层次、不同结构的工人、技术人员使用；软件适应于国家职业技能鉴定考核相关人员的技术级别。7. 软件使用方便；由于软件是按生产工艺流程顺序制作，所以学生在训练过程中操作简单；由于软件的反应迅速，画面清晰展现实际生产情景，因此软件操作十分直观。二：热连轧仿真实训软件技术要求热连轧仿真实训软件结合热连轧生产工艺、设备的复杂性，应具有的技术：1. 自动化系统数学模型软件内核要求基于实际生产中的热连轧生产线开发技术凝练的成套数学模型，主要包括以下内容：?过程控制数学模型 能够实现带钢热连轧轧机设定及质量控制，将涉及以下数学模型：1)温降模型。温度对于热轧来说是重要的参数，温降模型不仅用于终轧温度及卷取温度控制，而且是设定模型中的重要模型，温度预报对轧制力有直接影响。因此必须精确预报每台轧机的轧制温度。2)轧制力模型。由于板带轧制时弹跳现象，轧制力变动将是影响厚度精度的主要因素。轧制力模型亦是轧机设定是否正确（能否顺利穿带）的主要因素。轧制力模型包括了变形阻力模型，变形区应力状态模型等。3)轧辊的热凸度、磨损的计算模型。4)前滑模型。前滑模型用于连轧机组各机架速度设定计算。5)宽度模型。宽度模型用于粗轧设定（平辊及立辊设定），包括短行程。6)轧机方面的模型。轧机方面的模型包括弹跳方程。从模块分类来看，可以分为粗轧设定模型、精轧设定模型、精轧板形设定模型、CTC设定模型。?基础自动化数学模型板坯库控制器完成功能:操作方式选择；数据录入；物料跟踪；主令速度控制；顺序控制；辊道速度控制。粗轧区控制器完成功能：操作方式选择；物料跟踪；主令速度控制；辊道速度控制；高压水除鳞控制、包括机上除鳞；粗轧冷却水控制（轧辊冷却、逆喷等）；侧导板控制；粗轧机辊缝位置控制；粗轧机自动辊缝控制(AGC)；粗轧机速度控制；立辊开口度控制；立辊自动宽度控制（AWC）；立辊与粗轧机微张力控制；立辊速度控制；物料跟踪的人工干预功能。精轧区控制器完成功能：操作方式选择；物料跟踪；主令速度控制；辊道速度控制；切头剪剪切控制；活套控制；弯辊控制；窜辊控制；侧导板位置控制；轧机调零；液压辊缝位置控制；自动厚度控制；动态平坦度控制；动态板形控制；精轧机轧辊冷却水控制。卷取区控制器完成功能：操作方式选择；初始设定；物料跟踪；主令速度控制；输出辊道控制；模拟卷取；层流冷却控制、集管倾翻控制；夹送辊辊缝控制；助卷辊踏步控制；卷取张力控制；卸卷小车位置控制；运输区控制。2. 质量缺陷在线干预考核制作板厚、板形特殊缺陷考核环节，培养学生或操作工在轧制过程中应对各种板厚、板形缺陷的快速反应能力。主要包括以下功能：?粗轧“雪橇头”控制考核训练在粗轧过程中，合理设计上、下辊速差可以进行粗轧“雪橇头”轧制，可以弥补由于加热炉上下表面温度差造成的翘头、扣头现象。本软件通过设计该软件功能，考核学生通过设置上、下辊速度差进行“雪橇头”控制的能力。?粗轧出口镰刀弯在线控制考核训练在粗轧过程中，由于轧件跑偏、轧件两侧温差、轧件楔形、轧机两侧刚度差、轧辊轴承与牌坊间隙等原因，均会造成轧件轧后楔形与镰刀弯，此时通过轧机出口测宽仪可以观察到实时的镰刀弯信号。本软件设计了考核学生对镰刀弯进行在线调节的功能。?凸度、平坦度在线调节考核训练现代化宽带钢热连轧机均具备凸度、平坦度自动控制系统，但仍需要操作工具备一定的在线干预调节技能。在机架出口出现不同模态的平坦度缺陷（如中浪、边浪）或出口凸度明显偏大时，能够通过在线弯辊调节实现凸度、平坦度质量优化。?负荷分配优化设计能力训练在粗轧以及精轧的上游机架，负荷分配主要考虑轧制力、轧制力矩等参数的综合等负荷优化目标的负荷分配优化设计，而下游机架则主要采用依据辊缝形状等比例相似的轧制力递减负荷分配优化目标，考核学生加深负荷分配与轧机能耗及板形优化的认识，并在负荷分配设计阶段通过人工调节各机架（道次）相对压下比来实现负荷分配目标的优化。3. 不同钢种、规格的适应与开发能力为满足本钢实际培训需要 针对本钢的产品结构，可以针对以下常用钢种、规格进行设定计算，因此要求软件产品钢种必须要满足一下要求：钢种要求：主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高强钢、焊管用钢、管线用钢（含X80）、压力容器用钢、汽车结构用钢、集装箱用钢、耐候钢等。规格要求：为满足本钢实际培训需要 针对本钢的产品结构，因此要求软件产品规格必须要满足一下要求：宽度规格：1050~2150mm，来料厚度规格：210~250mm，成品厚度规格：1.2~20mm。设备要求 ：1.要有定宽压力机（SSP）最大减宽能力为：350MM以上。 2.有连续可变凸度功能（CVC）F1—F4CVC凸度控制范围为：-1.4MM— 1.1MM。F5—F7为-0.7MM— 0.4MM。模拟软件成品最大宽度要达到：2000MM以上以满足本钢目前的产品构成和实际情况，因此模拟软件轧机的公称为2150MM以上轧机。实训部分应为设备生产实际中的操作，通过对操作台和设备进行操作，完成热连轧的生产模拟，轧制出目标产品。使用者反复使用软件，对设备的生产过程不断熟悉，提高操作熟练程度和准确度，锻炼使用者分析问题和解决问题的能力。三：热连轧仿真实训软件考核要求1. 考核形式考核部分分为两部分，分别是基础理论考核和实训操作考核，采用分工种和分等级方式进行考核。工种的分类可根据教学内容或现场实际生产形式进行划分，如加热炉工、粗轧工、精轧工等。每个工种的考核又分为三个等级，即初级、中级、高级，针对不同工种不同等级设置不同考核标准。考核方式分为两种，一种为试题考核，使用者选择工种及等级，数据库在指定范围内随机选择题目进行考试；一种为操作考核，使用者选择工种及等级，对生产参数、操作台按钮以及画面进行操作完成生产任务，后台程序根据相应的评分标准，对使用者的操作过程及结果进行评价。2.考核内容考核包括基础理论考核（考核一）和实训操作考核（考核二）。基础理论考核为试题考核方式，通过评价学生做题的情况进行考核一的评分。实训操作考核评分主要包括两部分：时间限制和设备操作。主要考核内容为全线各设备的设备原理、生产工艺操作。加热炉：点火过程逻辑操作、装钢出钢逻辑操作、软水箱上水量、汽包上水量、煤气空气调节、炉温设置、坯料上下表面温度差、坯料过烧、坯料温度过低、辊道速度。除鳞（粗除鳞和精除鳞）：除鳞过程逻辑操作、喷嘴数量、喷嘴角度、喷射压力、喷嘴距辊面高度、延时压下时间、延时喷水时间、辊道速度、除鳞效果。粗轧：轧制过程逻辑操作、压下速度、侧压速度、侧导板速度、雪橇长度、抛钢距离、推废速度、辊道速度、轧制产品的规格、凸度、平坦度等板形指标、镰刀弯、上下表面温差以及操作时间。飞剪：剪切过程逻辑操作、切头剪刃角度、切尾剪刃角度、切头长度、切尾长度、切尾系数、切头超前率、切尾滞后率、剪刃冷却温度、剪切速度以及辊道速度。精轧：轧制过程逻辑操作、各机架辊缝设置、各机架轧制力设置、各侧导板的开口度设置、各机架的弯辊量设置、各机架的窜辊量设置、各机架轧制速度、各活套高度和张力设置、工作辊冷却系统的数据设置、轧制产品的规格、凸度、平坦度等板形指标、镰刀弯、上下表面温差以及操作时间。层冷：层流冷却过程逻辑操作、辊道速度、粗调开阀数、精调开阀数、集管侧翻、出口温度、水箱水位、集管流量、侧喷压力、吹扫压力。卷取：卷取过程逻辑操作、侧导板开口度、压力，夹送辊辊缝、速度、压力超前率和滞后率，卷筒速度、卷径、超前率，卷取机助卷辊速度、压力、辊缝、超前率，各辊道速度。喷印：喷印过程逻辑操作、喷印数据、喷印速度 小棒材仿真实训软件的要求一、软件功能要求1、培养目标要求培养目标分为学校培养目标和工作岗位培养目标。学校培养目标：通过预备技师认证和班组长认证的综合素质合格的毕业生；工作岗位培养目标：钢铁企业的工段长、值班长、主要操作岗位的技师和高级技师。素质要求包括专业技能，一专多能，以及操检合一。专业技能：专业高手即具备适合企业岗位需要专业知识水平和专业操作能力；一专多能：适合多个专业岗位的专业工作能力；操检合一：成为合格操作人员同时也具有设备故障检修的常识。综合素质包括管理能力，工作方法，创新能力。管理能力：在综合实训流程中体验和学习基层管理中所具备的基本要求；工作方法：在以项目为导向的生产实训流程中学习发现问题、分析问题、解决问题的基本方法；创新能力：针对生产实训中存在的工艺、流程、设备中不合理现象，利用自身的专业知识提出技术革新、工艺革新、流程改造的想法和建议。通过学习软件的“形象化教学、贴近现场、强化实训”等内容，提高学生及企业员工的实际操作技能，避免理论与实际脱节的现象，为钢铁企业培养大批的基本知识扎实、实际操作能力强的优秀人才。2、软件设计要求1.先进性：设计系统平台起点高，软件使用高新仿真技术，涵盖实际现场的新工艺、新设备、新技术，以适应今后发展的需要。2.可扩展性：在系统、网络和应用方面具有良好的可扩展性，使之可以灵活适应任何变化与扩充。3.可靠性：软硬件按照工业标准制作，系统具有故障自处理能力，运行可靠。4.经济性：性价比高——复合生产工艺流程中所有的原料、设备、操作、事故判断处理、训练、考核等大量的信息，要通俗易懂；产品寿命长，运行费用低。3、软件性能要求1.真实再现生产环境监控画面及环境来自真实生产现场；大量的视频和图片来自于真实生产现场；强大的仿真模型可以创造符合实际生产工艺操作的环境。2.利于实践教学生产过程可视化；操作与视频相结合；解决教学难点。3.知识内容全面涵盖工艺各部分的知识要点；相关知识点的串联。4.实训功能强大符合实际生产工艺的仿真模型模拟正常和异常工况；所有设备可操作，相关仪表参数按工艺实际变化；多参数、可变工况条件下的反复实训。5.考核便捷完善考核系统是知识要点与正常操作及异常处理相结合；支持多人同时考试；学生操作过程通过操作记录和历史趋势存储在教师站，便于老师查阅。6.软件适应性强软件适合钢铁生产流程中不同设备、不同规格的教学和实训；软件适应于不同层次、不同结构的工人、技术人员使用；软件适应于国家职业技能鉴定考核相关人员的技术级别。二、小棒材仿真实训软件功能与模型(1) 成套L2、L1自动化系统数学模型?L2过程控制数学模型成套轧制规程参数设定计算模型，主要包括孔型设计及断面预测模型，秒流量计算模型、轧制力预报模型、辊缝设定模型、温降模型、前滑模型等。?L1基础自动化数学模型1)加热炉燃控系统。包括炉温、燃料和空气串级交叉控制；炉膛压力控制；汽化冷却控制。2)加热炉顺控系统。加热炉逻辑、连锁、顺序控制；冷上料和热装热送控制；镶坯称重及长度测量；钢坯上料和出料控制；步进梁控制；加热炉联液压、润滑等设备控制。3)轧机区轧制控制。包括粗、中、精轧机和减定机的逻辑、连锁、顺序控制；轧机速度的级联控制；轧件头部冲击速度补偿；微张力控制；活套控制。4)轧机区剪切控制。包括切头、切尾和碎断的剪切控制。5)冷床区。倍尺剪的剪切控制；优化剪切控制；裙板、齿条控制；冷床区的逻辑、连锁和顺序控制。6)精整区。定足收集逻辑、连锁和顺序控制；定尺剪的剪切控制；打捆机监控；精整区传动柜合闸控制。7)物料跟踪。包括整个轧线物料跟踪控制。8)介质站。包括除加热炉以外的整个轧线液压、润滑、轧机油／气润滑和除鳞机控制。(2) 质量缺陷在线干预考核制作轧制过程特殊质量缺陷考核环节，培养学生或操作工在轧制过程中应对在线轧制质量缺陷的快速反应能力。主要包括以下功能：?连轧秒流量守恒控制考核训练在粗轧、中轧、精轧过程中，当出现辊缝设定与速度设定不匹配时，会出现秒流量不守恒现象，在粗轧中主要表现为轧机电流的增大与减小，在中轧与精轧则会直观表现为机架间活套量的增大与减小，为此，应进行机架速度级联控制的人工干预。本软件通过设计该软件功能，考核学生通过速度干预控制进行秒流量守恒控制的能力。?剪切补偿控制能力训练在剪切过程中，考核学生通过对切头系数、切尾系数、碎断系数、倍尺长度修正等参数的设置与在线修正，使其明确剪切速度与轧件速度之间的相对关系，并能够通过在线调整消除设备跟踪误差，提高剪切定位精度。?负荷分配优化设计能力训练在棒材轧制，负荷分配主要采用相对负荷裕量均衡优化目标，考核学生加深负荷分配过程中压下率、轧制力、轧制力矩之间对应函数关系的认识，并在负荷分配设计阶段通过人工改变各机架相对压下比来实现负荷分配目标的优化。(3) 不同钢种、规格的适应与开发能力系统L2设定计算系统可以针对以下常用钢种、规格进行设定计算：钢种：主要有优质炭结钢20＃～45＃；合金结构钢20～40Cr、20～30CrMnSi(A)；轴承钢GCr15；齿轮钢40B、40MnB、20CrMnTi(H)、管坯钢J55、N80等。来料厚度规格：165?165?12000mm方坯，成品厚度规格：Φ14～Φ90mm的圆钢。