中国铁建大桥工程局集团有限公司竞谈公告

招标编号：TJDQ-JC-2021-002

1．中国铁建大桥工程局集团有限公司集采中心（以下简称“招标机构”）就中国铁建大桥工程局集团靖江桥梁科技产业园钢结构及周转材料分公司一期联合厂房内所需要的切割机进行公开竞争性谈判。投标人必须对此项目中的所有内容进行报价并投标，合格投标人的要求:

1.1为中国铁建股份有限公司或中国铁建大桥工程局集团有限公司合格供应商（中国铁建大桥工程局集团有限公司合格供应商注册网址http://cr13g.crcc.cn/，注册提交成功即可参与投标）；

1.2提供最近三年同类产品的销售业绩；

1.3有良好的银行信誉、充足的资金保证；

1.4投标人须通过ISO质量管理体系认证；

1.5提供最近三年财务审计报告；

1.6特种设备制造许可证（或其他等效证明）；

1.7不接受被列入《中国铁建股份有限公司风险警示名录》中的供应商；不接受被列入最高人民法院《失信被执行人名单》中的供应商。

2.采购范围：（技术规格详见附件3）

包件号	设备名称	计量单位	数量	规格及主要参数	到站	收货人	包件售价（元）	备注
QGJ-01	等离子切割机	台	2	横向轨距：7500mm;切割有效长度：40000mm;等离子割炬：1组;等离子切割方式：半干式切割;等离子切割速度：0～10000mm/min;切割电源：400A;注：异形件周边最大可切割坡口角度45度（割嘴可360度全回转）	中铁建大桥工程局集团靖江桥梁科技产业园钢结构及周转材料分公司一期联合厂房	中铁建大桥工程局集团靖江桥梁科技产业园有限公司	0
	数控/多头直条切割机	台	1	横向轨距：7500mm；有效切割长度：35000mm；割炬：数控1组；直条11组；数控切割速度：0～1000mm/min直条速度：0～600mm/min

3.有兴趣的投标人可从2021年6月16日8:00 -2021年6月21日17:00时将投标申请表、供应商诚信承诺书（见附件1，2）、法人授权书、营业执照副本原件、身份证原件、投标人（投标单位）为本项目授权代理人缴纳社会保险的证明材料等相关证明材料的扫描件发送到电子邮箱crccdqjjczx@163.com，招标机构于2021年6月21日18:00时前将招标文件发送到投标人电子邮箱中。

4.招标文件每套售价见2.招标范围。2021年6月21日14：00时前必须以投标人公户电汇方式购买，汇入招标组织单位指定账户。（备注，例：XXX有限公司，XXXX包件，招标服务费）

由于其它原因导致招标人停止本次招标，招标组织单位仅退还投标人购买本次招标文件款，发生的其它费用由投标人自行承担。

6.开标：

6.1投标文件递交的时间为：2021年6月28日8时30分至10时，递交投标文件的截止时间为2021年6月28日10时，开标时间为2021年6月28日10时，地点为天津市东丽区空港经济区中环西路32号铁建大厦招标室。请投标人法定代表人或其委托代理人届时参加。开标后进行一对一谈判。

逾期送达的或者未送达指定地点、不按招标文件密封的投标文件，招标组织单位不予受理。

最终报价递交时间：2021年6月28日13时30分至14时，递交投标文件的截止时间为2021年6月28日14时，开标时间为2021年6月28日14时，地点为天津市东丽区空港经济区中环西路32号铁建大厦招标室。

7.投标保证金：每包件人民币5万元。投标保证金形式：银行汇款；未按规定提供投标保证金的投标书将被拒绝，需在开标前至少1个工作日，将投标保证金全额汇到招标机构帐户，并将有效汇款凭证复印件加盖公章后，与投标文件在投标截止日前一并递交。

9.招标公告媒介：采购与招标网（）

中国铁建大桥工程局集团有限公司（http://cr13g.crcc.cn/）

10．招标机构名称：中国铁建大桥工程局集团有限公司集采中心

地址: 天津市空港经济区中环西路32号天津铁建大厦

邮编：300300 电话：022-88958876

联系人：胡凯郑理 贾晓龙电子邮箱：crccdqjjczx@163.com

11.招标人：中国铁建大桥工程局集团靖江桥梁科技产业园有限公司

联系人：王向权 宋子平18879009872

地址：江苏省靖江市货站路码头中国铁建大桥工程局,

12.保证金汇入账户名：中国铁建大桥工程局集团有限公司

账号：99610100101300015289

开户行：交通银行北京西区支行

中国铁建大桥工程局集团有限公司集采中心

2021年6月16日

附件1： 投标申请表

申请单位
采购项目名称
资质等级		采购编号
包件编号		参与物资
法定代表人		法人委托人
联系人		联系电话
单位地址		传真电话
单位网址		电子邮箱
声明：采购文件为我公司在熟识市场风险的前提下自愿购买，如我公司资格条件不符合本项目采购人资格要求，相关责任由我公司自行承担。 如我公司中选后，未按采购文件要求在规定时间内，按采购文件附合同条款与采购人签订合同，我公司愿意向采购人承担违约责任（缔约过失），违约金计算标准为最终报价总价10%。 在采购竞谈过程中发生的所有纠纷，供应商同意由采购人法人所在地人民法院审理。 申请投标范围：（注明拟投标段/包件） 申请单位（章） 年 月 日

附件2：

供应商诚信承诺书

我单位在参加项目的竞谈活动中，郑重承诺如下：

1.我方在此声明，本次竞谈活动中申报的所有资料都是真实、准确完整的，如发现提供虚假资料，或与事实不符而导致竞谈无效，甚至造成任何法律和经济责任，完全由我方负责。

2.我方在本次竞谈活动中绝无资质挂靠、串标、围标情形，若经贵方查出，立即取消我方竞谈资格并承担相应的法律责任。

3.我方在以往的竞谈活动中，无重大违法、违规的不良记录;或虽有不良记录，但已超过处理期限。

4.我方未被地市级及其以上行政主管部门做出取消投标资格的处罚且该处罚在有效期内的。

5.我方一旦中选，将严格按照采购文件中所承诺的报价、质量、工期、竞谈方案、项目经理等内容组织实施，否则我方自愿承担给采购人造成的所有经济损失。

6.我方一旦中选，将在收到中选通知书之日起30日内按采购文件规定及时与采购人签订合同，否则自愿向采购人支付合同总价款的10%作为违约金，并将我方列入中国铁建合作方风险警示名录。

7.因竞谈活动发生的争议，我方同意在采购人法人住所地人民法院诉讼解决。

8.若采购数量少于招标文件数量，不视为采购方违约。

供应商名称： (盖公章)

法定代表人(或被授权人)： (签字)

日期： 年 月 日

附件3：

包件QGJ-01技术规格书

	(1台)数控/多头直条切割机 技术性能及参数	备注
基 本 配 置	主机机型7.5米*38000mm， 轨距7500㎜，有效切割宽度6500mm； 轨长38000㎜，43KG重轨	或采用同品同质量附业绩
	横向移动体（1组）火焰割枪（1把）直条枪（11把)
	数控系统（1套）：进口控制系统 能实现标准坡口等离子切割 显示器（1套）：LCD工业显示器； 套料软件（1套）：要求兼容性强 三机共用一套
	伺服电机（3套）：日本松下 减速机（3套）：德国纽卡特等国际一流品质 稳压电源（1台）:4.5KW三相 电磁阀（6只）：意大利CEME 纵横向气管（3套） 减压阀、压力表（3套）：美资捷锐 直线导轨（1套） 自动加油装置（1套）：直线导轨通过注油管路润滑，齿轮齿条通过油毛毡润滑； 钢带及夹紧装置（1套）：正反夹、可同向/镜相切割
	操作座椅（1套）：右操作 切割方式：火焰/直条干式切割 纵向布线方式：上挂线滑车装置 设备外形尺寸（长*宽*高mm）： 38000x8000x2400；
技 术 指 标	（1） 割炬升降行程200㎜； （2） 切割厚度（mm）： 火焰切割:穿孔切割80mm(直穿)，切割厚度8-200mm（单枪）；直条切割：6-40mm。 （3）导轨的安装精度 a.主导轨侧面直线度允差 ±0.2mm/10m b.主导轨与副导轨纵向轨面水平精度允差 ±0.2mm/m ±2mm/全长 c.主导轨与副导轨两轨面平面度允差 ±0.5mm/10m d.主导轨与副导轨侧面之间平行度允差 ±2mm/全长 （4） 机器精度 a.纵向有效行程：> 标称尺寸20mm b.横向有效行程：> 标称尺寸10mm c.重复定位精度 ： ≤0.2mm/ 10m d.直线定位精度: ≤0.5mm/ 10m e.设定速度误差： ≤±5% g.直角度： 2m×10m方的对角线差≤1.5mm h.整机精度：符合JB/T10045.3-1999《热切割标准》II级； JB/T5102-99《坐标式气割机标准》； （5）机器综合精度：划线速度为：6000mm/min a.边长误差 (四边) ≤ 0.5mm b.对角线偏差 ≤ 0.5mm c.回原点偏差 ≤ 0.2mm d.对角线直线度 ≤ 0.5mm e.交点偏差 ≤ 0.5mm f.顺逆直线偏差 ≤ 0.2mm g. 整机定位精度 0.5mm	或采用同品同质量附业绩
工作环境要求	（1） 工作环境温度： -5℃-50℃； （2） 相对湿度：90%无冷凝； （3） 周边环境：通风，5 米内无冲击； （4） 电源电压：220V±5%、380V±5%； （5） 电源频率：50Hz； （6） 输入功率：约3KW； （7） 接地类型：集中直接式；	或采用同品同质量附业绩
设备正常运作买方需准备事项	1）设备基础、H型钢沉梁或水泥沉梁、滑线架、切割平台（火焰） （供方提供工程图纸由用户按图纸制作） 2）火焰切割所需气体要求 氧气: 压力：0.8-1Mpa； 流量：50m3/h 燃气: 压力：0.04-0.06Mpa；流量：5m3/h

主要设备部件要求

1.F2600控制系统

本系统是专为数控切割机定制的F2600型连续轨迹运动控制系统。本系统的最大优点是：

人性化、操作更加简便、性价比更优的产品。该产品采用两轴数字化位置控制方式，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。适合于所有具有位置控制方式的两轴数控机床。

该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，傻瓜化操作。全部按键开关人性化设计，舒服便捷。

由DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。DSP运动控制算法在原来F2200的基础上进行了优化和升级，使机床运行更加平稳、可靠，延长电机和机械部分寿命。

彩色液晶图形显示，支持TTL接口液晶或VGA接口液晶，最大分辨率可支持1024X768，1600万色。

该系统有两种配置：

（1）硬件配置

显示器：1024*7680高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏或10.4寸800X600，26万色

内存：64M SDRAM

用户程序空间：256M 或1G 电子硬盘

主频：400MHZ系统主频

USB：USB1.1接口前置

键盘：电子PCB贴膜键盘（一体机）或 标准工业键盘（分体机）

机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

（2）系统功能

全中文/英文菜单系统，中文英文界面一键式切换。

45种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件

紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更全面

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置U盘接口，方便程序传输

系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务

整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

可单个或全部导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子IO分开控制

氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

手工选择起始行或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）

（3）技术指标

控制轴数：2轴联动

控制精度：±0.001mm

坐标范围：± 99999.99mm

最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟

最大程序行数：1万行

最大单个程序：1M

时间类分辨率：10ms

系统工作电源：DC +24V直流电源输入

系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结

（4）系统接口

15芯公头两轴电机驱动接口

25芯母头16路光电隔离输出，最大倒灌电流300mA

25芯公头16路光电隔离输入，最大输入电流300mA

前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码

扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口

机械基本配置及技术要求

横梁部件

横梁采用箱形结构,是由钢管和钢板焊接而成,外形尺寸8000X1100X500mm。其特点是刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条.横向主动移动装置采用德国NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快，提供电气和机械双重限位防碰保护。

机架部件

主机架是由钢板箱形结构焊接而成，外形尺寸2200X480X640mm,其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置是采用德国NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动，在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合，从而保证机器运行精度。

纵向导轨

纵向导轨(2米/根)主要由主、副导轨、齿条等组成。纵向导轨是由43KG钢轨经高精度导轨磨床磨制而成，齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面与顶面的垂直度≤0.08mm，齿条制作精度：7级，模数： CP6。纵向导轨两端均有电气限位开关，同时设有加橡胶垫的机械限位挡块，保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。

驱动系统

驱动系统采用日本松下交流伺服系统及伺服电机。

交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。

驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。

全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能 ，确保机器的响应、精度和稳定性。

过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

纵向（大车）为双边齿轮齿条驱动,横向采用齿轮齿条驱动，配置德国NEUGART齿轮减速箱，并设有机械、电气限位。

气路部件

气路系统的主要元件均要求采用进口产品，胶管耐压不小于2.5MPa，整套气路系统安全、可靠。设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有压力（选配）、流量无级调节，回火防止等功能.确保切割的安全性和高效性。

钢带箱部件

钢带箱部件是作为各横向溜板之间移动的联接，并可达到溜板之间相同或相反的移动，从而可同时完成相同或相反的零件切割。

割炬升降机构

割炬升降机构是通过升降电机驱动丝杆带动升降杆使与之联接的割炬作上下升降运动，从而能使割嘴与切割工件间调整保持合适的距离。

电气控制部分

数控切割机的电气控制部分，由数控、电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

随机工具配件要求（除主机设备外，另行提供的配件）：

序号	类别	名称	规格型号	数量	备注
A	随机工具	内六角扳手	10mm以下	1 套
		割炬专用扳手		1把
		割嘴通针		2 付
B	随机附件	喉箍	（3/4）"-（1/8）"	12只
		火焰割嘴(丙烷或乙炔)	GO3或GO2 2#	按割炬数配

	（2台）等离子切割机 技术性能及参数	备注
基 本 数 据	主机机型7.5米*62000mm两机共用轨道， 轨距7500㎜，有效切割宽度6500mm； 轨长62000㎜，43KG重轨，单台有效切割长度40000mm；	或采用同品同质量附业绩 或采用同品同质量附业绩 或采用同品同质量附业绩
	横向移动体：1组等离子割炬 等离子电源（1台）：米森CUT-400IGBT； 弧压调高装置（1套）：上海方菱 注：异形件周边最大可切割坡口角度45度（割嘴可360度全回转）
	数控系统（1套）：上海方菱F2600 显示器（1套）：LCD工业显示器； 套料软件（1套）：澳大利亚FASTCAM(专家版) 三机共用一套
	伺服电机（3套）：日本松下（纵向1000W 两套、横向400W 一套）； 减速机（3套）：德国NEUGART； 横向直线导轨（1套） 纵横向气管（1套） 激光红外对点装置（1套） 滑块自动加油装置（1套）：南京（直线导轨通过注油管路润滑，齿轮齿条通过油毛毡润滑）
	操作座椅（1套）：右操作 ； 切割方式： 等离子半干式切割； 纵向布线方式：上拖链式； 设备外形尺寸（长*宽*高mm）：38000x8000x2400 ；
技 术 指 标	（1） 割炬升降行程200㎜； （2） 切割厚度（mm）： 等离子切割：最大穿孔切割32mm（碳钢），批量切割≤25mm（碳钢）； （3）机器精度要求: 1)导轨的安装精度 a.主导轨侧面直线度允差 ±0.2mm/10m b.主导轨与副导轨纵向轨面水平精度允差 ±0.2mm/m ±2mm/全长 c.主导轨与副导轨两轨面平面度允差 ±0.5mm/10m d.主导轨与副导轨侧面之间平行度允差 ±2mm/全长 （4）机器精度 割炬运动精度： 划线图形（边长800X800） 划线速度： 6000mm/min（双边） a、交点偏差： 1.0mm b、直线度： 0.4mm c、顺逆偏差： 1.0mm d、对角线差： 1.0mm （5）整机精度 符合JB/T5102-1999标准 直线重复精度 ≤±0.2mm/10000mm 定位精度 ≤±0.5mm/10000mm 气割质量和尺寸偏差 符合JB/T10045.3-1999标准中的II级 等离子切割质量和尺寸偏差 符合JB/T10045.4-1999标准中的II级 设备速度误差： ≤±5％
工作环境要求	（1） 工作环境温度： -5℃-50℃； （2） 相对湿度：90%无冷凝； （3） 周边环境：通风，5 米内无冲击； （4） 电源电压：220V±5%、380V±5%； （5） 电源频率：50Hz； （6） 输入功率：约3KW； （7） 接地类型：集中直接式；
设备正常运作买方需准备事项	1）设备基础、H型钢沉梁或水泥沉梁、纵向拖链支架（等离子切割机）、切割水槽及支撑件（等离子半干式切割） （供方提供工程图纸由用户按图纸制作） 2）等离子切割所需气体要求 压缩空气: 干燥、无油、无水；压力：1Mpa；流量：0.3m3/min(单套电源)

主要设备部件要求

1.F2600控制系统

本系统是专为数控切割机定制的F2600型连续轨迹运动控制系统。本系统的最大优点是：

人性化、操作更加简便、性价比更优的产品。该产品采用两轴数字化位置控制方式，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。适合于所有具有位置控制方式的两轴数控机床。

该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，傻瓜化操作。全部按键开关人性化设计，舒服便捷。

由DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。DSP运动控制算法在原来F2200的基础上进行了优化和升级，使机床运行更加平稳、可靠，延长电机和机械部分寿命。

彩色液晶图形显示，支持TTL接口液晶或VGA接口液晶，最大分辨率可支持1024X768，1600万色。

该系统有两种配置：

（1）硬件配置

显示器：1024*7680高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏或10.4寸800X600，26万色

内存：64M SDRAM

用户程序空间：256M 或1G 电子硬盘

主频：400MHZ系统主频

USB：USB1.1接口前置

键盘：电子PCB贴膜键盘（一体机）或 标准工业键盘（分体机）

机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

（2）系统功能

全中文/英文菜单系统，中文英文界面一键式切换。

45种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件

紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更全面

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置U盘接口，方便程序传输

系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务

整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

可单个或全部导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子IO分开控制

氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

手工选择起始行或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）

（3）技术指标

控制轴数：2轴联动

控制精度：±0.001mm

坐标范围：± 99999.99mm

最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟

最大程序行数：1万行

最大单个程序：1M

时间类分辨率：10ms

系统工作电源：DC +24V直流电源输入

系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结

（4）系统接口

15芯公头两轴电机驱动接口

25芯母头16路光电隔离输出，最大倒灌电流300mA

25芯公头16路光电隔离输入，最大输入电流300mA

前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码

扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口

机械基本配置及技术要求

横梁部件

横梁采用箱形结构,是由钢管和钢板焊接而成,外形尺寸8000X1100X500mm。其特点是刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条.横向主动移动装置采用德国NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快，提供电气和机械双重限位防碰保护。

机架部件

主机架是由钢板箱形结构焊接而成，外形尺寸2200X480X640mm,其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置是采用德国NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动，在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合，从而保证机器运行精度。

纵向导轨

纵向导轨(2米/根)主要由主、副导轨、齿条等组成。纵向导轨是由43KG钢轨经高精度导轨磨床磨制而成，齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面与顶面的垂直度≤0.08mm，齿条制作精度：7级，模数： CP10。纵向导轨两端均有电气限位开关，同时设有加橡胶垫的机械限位挡块，保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。

驱动系统

驱动系统采用日本松下交流伺服系统及伺服电机。

交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。

驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。

全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能 ，确保机器的响应、精度和稳定性。

过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

纵向（大车）为双边齿轮齿条驱动,横向采用齿轮齿条驱动，配置德国NEUGART齿轮减速箱，并设有机械、电气限位。

割炬升降机构

割炬升降机构是通过升降电机驱动升降杆使与之联接的割炬作上下升降

等离子割炬初始定位和防撞装置

等离子割炬初始定位系统采用枪尖直接接触钢板传感与数控连接，实现割炬的初始定位，割炬防撞采用弹簧驱动传感与数控连接实现割炬防撞功能。另外配置弧压自动跟踪装置以保证割嘴与切割材料之间保持一定的距离。

横向拖链拖动装置

横向电缆和气管采用拖链拖动，实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。

纵向拖链拖动装置

纵向电缆和气管采用拖链拖动，实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。

运动，从而能使割嘴与切割工件间调整保持合适的距离。

电气控制部分

数控切割机的电气控制部分，由数控、电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

随机工具配件要求（除主机设备外，另行提供的配件）：

序号	类别	名称	规格型号	数量	备注
A	随机工具	内六角扳手	10mm以下	1 套
		割炬专用扳手		1把
B	随机附件	喉箍	（3/4）"-（1/8）"	12只
C	等离子易损件			1套