大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程（1X300MW供热机组）实验室仪表及实验台招标文件第二卷技术部分招标人：大庆油田电力集团工程设计单位：东北电力设计院2013年5月?目 次附件1技术规范3附件2供货范围8附件3技术资料和交付进度13附件4交货进度15附件5质量保证和控制、设备监理和性能验收试验16附件6投标人需要说明的其它问题39附件7招标文件附图1 附件1技术规范1总则1.1本招标文件适用于大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程实验室仪表，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。1.2本技术招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。但严禁降低招标书中关于进口件要求，否则招标方可将投标书作为废标处理。1.4如招标方有除本技术招标文件以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术招标文件的补充。1.5投标方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。本技术招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6本技术招标文件经招标方与投标方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.7投标方提供的设备是新的和先进的，并经过2台2年火力发电机组上运行已证明是完全成熟可靠的产品。1.8投标方对实验室仪表（含辅助系统与设备）负有全责，1.9投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。解释以中文为准。1.10技术协议签定后的资料投标人应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足PLC和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。东北电力设计院提供编码规则2工程概况大庆油田热电厂位于大庆市。大庆市位于黑龙江省西部，东南距哈尔滨市159公里，西北距齐齐哈尔市139公里。全市总面积21219平方公里，其中主城区5505平方公里。人口257.86万，其中主城区人口117.98万。大庆市处于松花江、嫩江一级阶地上，大地貌为微起伏波状平原。境内无山无岭，地势东北偏高，西南偏低，稍高处多为平缓的漫岗。平地多为耕地、草原，低处多为排水不畅的季节性积水洼地和沼泽。海拔高度在126-165m之间，地质条件较好，地基承载力为13MPa/m2-18 MPa/m2之间，地震烈度小于6度。根据《国务院批转发展改革委、能源办关于加快关停小火电机组若干意见的通知》要求，及黑龙江省人民政府与国家发展改革委员会签订的责任书，大庆油田电力集团龙凤热电厂在“十一五”期间已被列入小火电机组关停范围之内。按照《国家发展改革委办公厅关于编制小火电机组关停实施方案有关要求的通知》及黑龙江省发展和改革委员会有关会议精神要求，大庆油田电力集团对龙凤热电厂小机组关停，对大庆油田热电厂进行扩建，实施“上大压小”扩建工程建设。按照黑龙江省发展和改革委员会及大庆石油管理局统一部署，大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程规划建设2×300MW国产亚临界抽汽供热凝汽式汽轮发电机组，本期工程建设规模为扩建一台300MW国产亚临界供热机组。并同步建设脱硫和脱硝装置，计划于2009年6月开工，2010年10月机组投产。龙凤热电厂投产于1964年，现安装8台锅炉，6台汽轮发电机组，装机容量132.7兆瓦，生产设备资产净值约2.11亿元，现有职工815人，目前年发电量约4亿千瓦时，年供热量约300万吉焦。大庆石化分公司炼油厂及龙凤地区居民采暖是龙凤热电厂主要电热用户，其中向炼油厂供电直配线21条，供工业蒸汽管线4条，年供热量约220万吉焦；向龙凤地区供民用采暖面积约100万平方米，年采暖供热量约80万吉焦。大庆油田热电厂投产于1993年，电厂安装3x200MW供热机组，其公用系统是按3x200MW供热机组设计。在场地上留有扩建2x300MW机组条件。龙凤热电厂小机组关停后，“上大压小”扩建工程继续承担大庆石化分公司炼油厂工业负荷，并负责龙凤地区居民采暖。“上大压小”扩建工程投产后，将安置龙凤热电厂现有职工。本工程燃用宝日希勒矿、大雁煤矿褐煤。采用铁路运输，利用电厂已有的铁路专用线，铁路专用线在滨洲铁路龙凤站接轨，接轨点距厂内0.6km。本工程水源为大庆水库水和大庆市东城区污水处理厂排水。本工程拟选厂址在大庆油田热电厂扩建端南侧空闲场地。33设计和运行条件3.1气象条件3.1.1厂址气象大庆市地处较典型的北温带大陆性季风性气候，干旱、半干旱，四季气候差异明显，春季干旱多风；夏季炎热短暂；秋季凉爽早霜；冬季漫长寒冷。年平均气温3.3oC，年降雨量在350-450mm之间，且主要集中在7-9月，水平蒸发量800-900mm以上，无霜期120-150天。最大积雪深度22厘米，最大冻土深度218厘米。根据大庆气象站1957年～2004年累年实测气象资料，各气象特征值统计如下：平均气压996.2hpa平均气温4.0℃平均最高气温10.0℃平均最低气温-1.4℃极端最高气温38.9℃极端最低气温-36.2℃平均相对湿度64%平均降水量429.5mm平均风速3.6m/s最大风速22.7m/s最大积雪深度22cm（1973年11月4日）最大冻土深度209cm（1969年1月28日）最大降水量664.3mm（1957年）最小降水量242.6mm（2000年）1d最大降水量 115.2mm（1971年8月15日）1h最大降水量 79.0mm（1971年7月15日）10min最大降水量21.6mm（1971年6月30日）3.2设备运行条件3.2.1仪器工作位置：厂内化学实验室3.2.2 环境温度： 10～40℃3.3 规范和标准所供设备应满足以下条款之要求。3.3.1 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）所涉及的标准或具有相同的机械性能。3.3.2 国内制造的设备、材料应符合国家相关标准、规范最新版本的要求。3.3.3 当以上规范或标准对某些专用材料不适合时，也可采用生产厂家的标准。4 设备规范及技术要求4.1 技术要求4.1.1 仪器、仪表参数显示采用中文汉字、国际标准工程计量单位。4.1.2 卖方应按仪器、仪表精度，选用满足本技术协议要求的最先进的技术产品。4.1.3 卖方应按仪器、仪表测量介质配用相应的附件，分体式仪表应提供整套连接所需部件，有自动打印测量结果功能的仪器配置打印机。4.1.4 卖方应提供满足仪器、仪表使用一年内所需的化学药品、标准物质、保护液仪器专用打印纸等更换品、消耗品，可自行配置的化学试剂应提供配方。费用包含在合同总价中。4.1.5 本规范书中所列的仪器、仪表均应齐全配带各种规格的附件、易损件。4.1.6 仪器、仪表能防尘、防滴水、防腐、防潮、防霉等。4.1.7 提供所供仪器仪表安装使用所需的全套最新正版安装软件。4.1.8 如有进口产品，必须提供原产地证明、产品检验报告、报关证等证明是进口产品的原始资料（非复印件），而非合资产品。4.1.9 需技术监督部门定期检验的仪器、仪表，到货时必须提供有国家检验资质部门或机构出具的该机最新检验合格报告。4.1.10 卖方应保证有足够的技术人员负责产品的售后服务。4.2 卖方的工作范围和责任卖方对仪表的整体性能负责；卖方负责设备全程运输、现场安装、调试；对买方单位人员进行技术指导、培训；对一些监督部门不能检验的特殊仪器、仪表，卖方需长期配合买方提供相应的检验服务。4.3 卖方负责成套供货，买方对外购件的原则要求见附件8分包/外购。仪器清单仪表名称数量技术指标磷酸根分析仪1量程: ０～20mg/L或０～50mg/L基本误差: ±2％F.S分 辨 率: 0.01mg/L重 复 性: ≤1％稳 定 性: ±1％ F.S／4h环境温度: 5℃～45℃环境湿度: ≤90％RH(无冷凝)硅酸根分析仪1显示: 中文，点阵液晶量程: ０～200μg/L或０～2000μg/L基本误差: ±2％F.S分 辨 率: 0.1μg/L重 复 性: ≤1％稳 定 性: ±1％ F.S／4h环境温度: 5℃～45℃环境湿度: ≤90％RH(无冷凝)溶解氧分析仪1测量范围：0～200.0μg/l、0～20.00mg/l（自动切换量程）准确度：±3%F.S温度补偿范围：0～50℃样品流速： （50-300）mL/min响应时间T90：不大于60s(25℃)电源供应：2×3.6V可充电锂离子电池工作时间（充满电）：连续工作15个小时防护等级：IP66便携式快速露点仪1量　　程: -100℃～ 20℃ 尺　　寸: 63.5 x 108 x 190立方毫米分 辨 率: 0.1℃可外接压力调节阀或过滤器。准 确 度: ±3℃测 试 室: 电抛光不锈钢材料重 复 性: ±0.5℃工作压力: 标准200Kpa响应时间: 达到63%时用时90秒最大690Kpa绝压显　　示: 带有背光灯的三位半液晶显示气体连接: 1/4"VCO输入和输出钠度计1测量范围：1.00～8.00 pNa，0.23μg/L～2300mg/L读数响应时间：25℃时2分钟达到变化的90%温度传感器: Pt1000温度测量范围: 0.0～99.9℃测温精度：±0.5℃测温分辨率：0.1℃温度补偿范围：0.1～60.0℃（手动或自动）水样温度：5℃～60℃环境温度：5℃～45℃环境湿度：≤90%RH(无冷凝)储运温度：-25℃～55℃（不含电极，电极要高于0℃）便携式气体分析仪1测量范围：0—2%，0—10%，90—100%，95—100%CO2响应时间：20s供电电源：220VAC,50Hz或3VDC充电电池供电预热时间：10min非线性：±2%满量程分辨率： 典型为0.1，可达到0.01取样连接：外接φ4mm四氟管取样压力：不加气泵时最大值为 3bar大气压；泵时最小值为-100mb大气压取样流速：最佳取样速率为100 – 300ml/min取样温度：-10 -40℃（无冷凝）输出：模拟电流输出 4—20mA；数字接口 RS-232显示：LCD液晶显示，尺寸128*64环境温度：-5-- 40℃电池连续工作时间：6小时以上可燃气体检漏仪1检测范围：0～4%H2精度：±5%(FS) 分辨率：0.01% 数据存储：200组(有时间显示) 报警误差：设置点的±1% 采样方式：自然扩散 工作环境温度：-10℃～ 45℃ 工作环境湿度：98%RH 电池连续工作时间：10小时 重量：300g 防爆型式：本质安全型(防爆标志：Exia II C T4)实验台清单物资名称规格、型号计量单位数量备注化学实验台1500mm﹡750mm﹡850mm台3台体304不锈钢，台面采用实心理化板，台体板厚不小于1.75mm化学实验台（带洗手盆）1500mm﹡750mm﹡850mm台1洗手盆、台体304不锈钢，台面采用实心理化板，台体板厚不小于1.75mm。附件2供货范围1供货范围1.1 一般要求1.1.1 本协议规定了的供货范围。卖方保证提供化学实验室设备仪器为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。1.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套仪表设备安装、调试、运行所必需的部件，如果本技术协议未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时予以补足，且不发生任何费用问题。1.1.3卖方应提供所有安装、调试、和检修所需专用工具和消耗材料等（如需要），并提供详细供货清单。2供货范围仪器清单仪表名称数量技术指标磷酸根分析仪1量程: ０～20mg/L或０～50mg/L基本误差: ±2％F.S分 辨 率: 0.01mg/L重 复 性: ≤1％稳 定 性: ±1％ F.S／4h环境温度: 5℃～45℃环境湿度: ≤90％RH(无冷凝)硅酸根分析仪1显示: 中文，点阵液晶量程: ０～200μg/L或０～2000μg/L基本误差: ±2％F.S分 辨 率: 0.1μg/L重 复 性: ≤1％稳 定 性: ±1％ F.S／4h环境温度: 5℃～45℃环境湿度: ≤90％RH(无冷凝)溶解氧分析仪1测量范围：0～200.0μg/l、0～20.00mg/l（自动切换量程）准确度：±3%F.S温度补偿范围：0～50℃样品流速： （50-300）mL/min响应时间T90：不大于60s(25℃)电源供应：2×3.6V可充电锂离子电池工作时间（充满电）：连续工作15个小时防护等级：IP66便携式快速露点仪1量　　程: -100℃～ 20℃ 尺　　寸: 63.5 x 108 x 190立方毫米分 辨 率: 0.1℃可外接压力调节阀或过滤器。准 确 度: ±3℃测 试 室: 电抛光不锈钢材料重 复 性: ±0.5℃工作压力: 标准200Kpa响应时间: 达到63%时用时90秒最大690Kpa绝压显　　示: 带有背光灯的三位半液晶显示气体连接: 1/4"VCO输入和输出钠度计1测量范围：1.00～8.00 pNa，0.23μg/L～2300mg/L读数响应时间：25℃时2分钟达到变化的90%温度传感器: Pt1000温度测量范围: 0.0～99.9℃测温精度：±0.5℃测温分辨率：0.1℃温度补偿范围：0.1～60.0℃（手动或自动）水样温度：5℃～60℃环境温度：5℃～45℃环境湿度：≤90%RH(无冷凝)储运温度：-25℃～55℃（不含电极，电极要高于0℃）便携式气体分析仪1测量范围：0—2%，0—10%，90—100%，95—100% CO2响应时间：20s供电电源：220VAC,50Hz或3VDC充电电池供电预热时间：10min非线性：±2%满量程分辨率： 典型为0.1，可达到0.01取样连接：外接φ4mm四氟管取样压力：不加气泵时最大值为 3bar大气压；泵时最小值为-100mb大气压取样流速：最佳取样速率为100 – 300ml/min取样温度：-10 -40℃（无冷凝）输出：模拟电流输出 4—20mA；数字接口 RS-232显示：LCD液晶显示，尺寸128*64环境温度：-5-- 40℃电池连续工作时间：6小时以上可燃气体检漏仪1检测范围：0～4%H2精度：±5%(FS) 分辨率：0.01% 数据存储：200组(有时间显示) 报警误差：设置点的±1% 采样方式：自然扩散 工作环境温度：-10℃～ 45℃ 工作环境湿度：98%RH 电池连续工作时间：10小时 重量：300g 防爆型式：本质安全型(防爆标志：Exia II C T4)实验台清单物资名称规格、型号计量单位数量备注化学实验台1500mm﹡750mm﹡850mm台3台体304不锈钢，台面采用实心理化板，台体板厚不小于1.75mm化学实验台（带洗手盆）1500mm﹡750mm﹡850mm台1洗手盆、台体304不锈钢，台面采用实心理化板，台体板厚不小于1.75mm3备品备件及专用工具3.1备品备件3.1.1投标方应指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址，及交付所需要的大致期限时间。3.1.2投标方在终止备件生产前通知招标方，以便招标方根据需要及时增加订购备件的数量。3.1.3合同执行过程中，投标方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改动提供的备件中的品种。3.1.4投标方建议的生产用备品备件清单应分项列出。3.1.5备品备件清单（保证三年运行期）序号名 称 及 规 范数 量备 注总计3.2专用工具3.2.1投标方应提供所有用于投标方所供设备及附件安装、启动、运行、维护和调试所需要的专用工具。3.2.2投标方应指明每个工具的功能及其使用方法并对其所提供的专用工具的使用场所(安装、调试、运行及维护)加以说明。3.2.3专用工具清单序号名 称 及 规 范数 量备 注总计3.2.4消耗品及试剂清单序号名 称 及 规 范数 量年运行费用总计仪表售后服务响应时间。 附件3技术资料和交付进度11一般要求21.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。31.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。41.3卖方提供的技术资料满足调试试运、性能验收试验和运行维护等方面的具体要求。51.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是实验所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。61.5买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。71.6卖方提供的技术资料及其他资料各为6套。81.7卖方资料的提交应在合同签订后15天内提出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。序号提交资料名称提交者备注1每种仪器设备的产品样本（或使用说明书）卖方2每种仪器设备的标准配置、可选择配置清单、备品备件等卖方3每种仪器设备所采用的标准及其符合的标准卖方4仪器设备的特殊要求、特殊说明等卖方5药品消耗量卖方9102设备检验所需要的技术资料11卖方应提供满足合同设备检验/见证所需的技术资料。122.1调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于）：13提供设备安装、调试和运行维护说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。14下表为初步的清单，具体由卖方细化，买方确认。序号资料和图纸的名称提交时间提交份数提交者备注1每种仪器设备安装、调试、运行、维修的全部图纸随设备交货时提供6卖方2每种仪器设备使用说明书（应包括技术特点、性能指标、仪器设备及其硬件软件维护手册、培训教材、运行和事故处理指南、所选用的有关规定和标准等）随设备交货时提供6卖方3每种仪器设备安装、维护和运行手册随设备交货时提供6卖方4每种仪器设备调试与校验须知、保管要求随设备交货时提供6卖方5每种仪器设备生产质量的全部测试、试验报告随设备交货时提供6卖方15162.2 其它技术资料（包括以下但不限于）：172.2.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。182.2.2提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。192.2.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。202.2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验等的证明。212.3 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图，总件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。222.4设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。232.5卖方须提供的其它技术资料242.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。252.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。262.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求。272.5.4进口设备资料应有中文版。?附件4交货进度卖方应按下列要求在投标书中安排交货时间：1、 #1机组设备原则上要求同时投料。2、交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到电厂现场日止。运输由供货方负责。3、投标人应根据自身生产计划安排情况，提供务实的最早的交货进度。投标人提出的交货进度将是评标的重要因素之一。4、投标人请按下表格式填写交货进度：序号设备/部件名称、型号发运地点#5机组交货时间#6机组交货时间备注一设备本体123二备品备件三专用工具四其它 附件5质量保证和控制、设备监理和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行质量保证和控制、设备监理和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向设备监理单位一套适用于本合同设备的标准目录。有关标准应符合附件1的规定。2质量保证和质量控制2.1总的要求对卖方编制和实施适用于执行合同项目下工作的质量保证提出要求。本节范围涉及卖方合同项下的设备制造、设备采购、选择分包商、设计和其他服务。如果卖方的质量保证不包括本节中所述质保要求，那么，卖方必须用文件证明阐明要求不采用的理由。接受卖方的质量保证并不免除卖方合同项下的责任和义务。如果买方发现卖方在提供质量保证或质量控制方面无效或不充分，那么，买方保留要求对卖方质量保证作出必要修改的权利。买方在本合同履行期间，将有关设备监理工作全权委托给一个有资质单位，卖方承诺应提供本合同履行期限内，设备监理单位驻厂人员在厂内一个独立、固定的办公室，并配备必要办公桌椅和文件柜，一门厂内电话，以及驻厂人员工作餐，此费用已包括了在本合同价格内。卖方所供设备采用的质量体系与卖方质量体系文件中的惯例、程序和标准、技术规范应一致，卖方应识别当本招标文件与其要求不一致时，应在卖方提供的项目质保大纲、质量计划、检验和试验计划中充分阐述，对这种不一致及如何满足这种不一致要求的详细规定。对质量体系的详细情况买方/设备监理可在工厂审查，各种材料证明和检验、试验结果，买方/设备监理也可在工厂审查，对买方/设备监理见证的工厂检验和试验程序应在卖方的本合同下的项目质保大纲、质量计划、检验和试验计划予以规定，制造结束时，将向买方提供质量证明书。卖方应拥有高质量的全球供应商基地，这些供应商应经过严格的审批、资质认定和监督以保持较高的质量水平。卖方不断地对现有的供应商清单进行添加和删除以便在维持以具有竞争力的价格向买方提供设备的同时改进质量和交货。卖方供应商的质量体系文件买方/设备监理可在供应商工厂审查。卖方应采用下列步骤选择和控制从供应商处收到的产品质量。供应商的批准：经过批准（适用时，应经买方/设备监理批准）的供应商经卖方职能部门代表授权接收采购供应商名册后，依照规定选择补充供应商并批准，以持续保持供应商质优、成本低。供应商的资质：一旦下发采购供应商名册后就应对其进行审查、资质认定以确保供应商符合买方的要求。合格的供应商应提供证明其具有制造出满足卖方所有要求的部件能力的证明。供应商的监督：为确保符合买方的要求，卖方应对其检查和质量核查，这些要求应事先规定。投标方在投标阶段应就其自己及其分包商（指：主要零部件的国内扩散）质保体系的范围和细节提供证明文件证据。证明文件包括但不限于：i) 质保手册ii) 本项目质保大纲iii)本项目质量计划2.2 质保手册该质保手册应是一份一般性综合文件，列出了卖方及其分包商（主要零部件的国内扩散）的基本组织结构、政策和规程。在质保手册中给出的信息应包括但不仅仅限于：i)质量方针ii)项目质保大纲iii)标明相互关系的组织机构图iv)职能职责和权限层次v) 通信联络vi)用户关系vii)设施2.3 项目质保大纲项目质保大纲应详细阐述在所有阶段过程中，包括设计、采购、制造、检验和试验、服务等的过程中，适用于卖方内部的项目质保大纲。在项目质保大纲中应给出的信息应包括（尤其是本招标文件对投标方提出的特定要求，而投标方的惯例又不进行）如下，但不仅仅限于：i)项目组织机构和职责；ii)设计和文件控制；iii)采购控制（见2.1条）；iv)对分包商的控制；v) 过程中的质量控制；vi)焊接质量控制；vii)热处理控制；viii)检验和试验；ix)不符合项的控制；x) 纠正行动；xi)检验、测量和试验设备的控制；xii)搬运、存放和交货；xiii) 记录；质量核查；为保证实施本招标文件规定的特定技术要求和质量要求，投标方应作出的详细措施（包括资源和技术规范）投标方应在项目质保大纲中逐项叙述上述每项活动的主要控制程序要求和活动验收要求。2.4 现场质保大纲该现场质保大纲应详细阐述卖方提供现场服务，包括但不限于指导设备基础施工、现场安装、调试、试运行以及现场对买方运行和维修人员培训等方面的质保大纲。2.5 质量计划要求卖方编制所有工作包括但不限于设备制造、供货、分包、设计的质量计划。该质量计划还应规定买方/设备监理的介入以及他们在设备制造、发货前进行见证的权限。该质量计划应按适当情况包括但不限于下列内容：i) 产品设计所要采用的标准和规范；ii) 设备制造所要采用的质量标准；iii)采购规范及各分包项目批准要求；iv)应包含一个本项目的检验、试验计划，见3.1.1.1条；v)规定买方/设备监理对于所要见证的质量活动（H、W、R点，见设备质量见证项目表）将插入检验、试验计划。Vi)负责所述质量活动的主管负责机构的说明及其联系方式。Vii)卖方应提交其所有的分包商（主要零部件的国内扩散）的质量计划（应同样满足上述要求）。卖方应对其分包商（主要零部件的国内扩散）实行的控制以及将实施的监督程度作出决定，并与买方达成一致意见。Viii）卖方应对本投标文件给出的设备质量见证项目表进行响应，除非由于设备结构原因无法进行，但本招标文件特定的要求、强制性产品标准和法规规定的项目应作响应。上述的任何变更应在投标文件中给出差异表和详细说明。3.检查和厂内试验、设备监理3.1 检查和厂内试验3.1.1总的要求卖方根据本合同提供的所有系统和设备均应根据合同的制造要求进行检查和试验。在制造期间和安装之前，如果买方/设备监理有合理的原因对试验结果提出质疑，所有已经做过的检查和试验要重做。如果重新检查和试验得出的结果与原来试验和检查和结果相同，由买方负担费用和对进度的影响。如果重新检查和试验得出的结果与原来试验和检查和结果不同，则由卖方负担所有费用和对进度的影响。如果未规定试验或检验的标准，则各个装置及其部件和材料应按买方可接受的相关标准进行试验。如果没有适当的标准，试验则应按制造商的标准惯例进行，但这些惯例须事先（卖方应给予合理时间）经买方/设备监理审查。需要时，卖方应充分考虑整个装置及其组件应按国家强制性法规和标准对其进行安全性检验，如国务院颁布的特种设备安全检察条例等，由有关法定机构进行检验、试验、鉴定，并在设备安装或投运前由卖方将法定检验机构出具报告提交给买方。买方/设备监理可以会同卖方检验员进行检查和现场试验。试验和检查应涉及包括加工过程及质量保证等在内的制造过程的所有方面。对于设备质量见证项目表中对装置及其部件和材料进行试验或检验或见证的H、W、R点应至少提前7天发一个通知给买方/设备监理，以便买方/设备监理进行会同检验、试验和见证。对于设备质量见证项目表中的装置及其部件未经卖方/设备监理进行H、W、R点见证和批准（或见证后作废），或在未收到买方/设备监理关于质量问题及证据的书面指示之前，不应包装、装运或为了包装装运而拆卸。3.1.1.1 检验和试验计划在第一次设计联络会上，卖方应在投标中的检验试验计划基础上，根据中标合同要求提供给买方/设备监理进一步细化的检查和试验计划，该计划中要考虑到项目施工计划。计划中应包括：1）有关国际或引进技术标准或相等认可标准或制造商惯例的代号；2）要按照卖方标准进行检验和/或试验的装置、部件和材料的名称和代号。卖方应在第一次设计联络会期间向买方提供KKS编码方法；3）制造过程中（包括分包单位）所有检验和/或试验的内容一一对应的依据规范（质量标准、方法标准、设计文件和图样、工艺文件）；4）对有关材料验收的检验项目和要求；5）检验和/或试验的控制分级要求（如主要原材料、重要部零件、重要工序、重要检验试验点）和检验和/或试验结果的要求；6）检验和/或试验的预期日期和地点；7）买方/设备监理备注栏，将规定的买方/设备监理所要见证的质量活动（H、W、R点，见设备质量见证项目表）插入。卖方和卖方供应商（主要零部件的国内扩散）的质量手册、项目质保大纲，买方可在供应商（主要零部件的国内扩散）的工厂审查。买方/设备监理可以从以下观点对检验和试验计划提出另外的要求：1)必须由买方/设备监理见证的检查和/或试验，2)买方/设备监理可自行进行的材料检查或试验。3.1.1.2不符合性报告对任何未能达到验收标准或技术规范，或就潜在安全性、可靠性、互换性或工艺而言，买方/设备监理认为不可接受的装置或其部件或材料，卖方/分包商或买方/设备监理要出一个不符合性报告。卖方/分包商的不符合性报告应提交给买方/设备监理审查，对买方/设备监理提出的的不符合性报告，卖方/分包商应及时受理和响应。不符合性报告中应说明以下内容：1）装置、部件和材料及其代号2）卖方及其订单号3）制造商及其工作参考号4）部件及有关图纸、参考号等5）需要时，制造缺陷和阶段示意图、工作地点和分发机构6）对验收、返修或拒收和更换的建议行动7）买方/设备监理对已决定行动的审查和说明8）返修或更换装置、部件和材料的再验收3.1.1.3 质量监督卖方应编制和执行一个质量评定计划，客观地监督和证实其符合项目质保大纲、质量计划和检验试验计划、操作程序和技术规范要求的各个方面。3.1.1.4 测量和试验设备用于检验和试验的所有测量和试验设备应由原产国的认可机构进行校准和检定。如果没有认可的机构，用于校准的依据则应由卖方和买方/设备监理一致同意。卖方应准备测量和试验设备的校准合格证，示出设备型号、标号、位置、检查次数、检查方法和结果不令人满意时要采取的措施。每台设备应贴上标签，注明其标号和当前校准状态。至少在设备寿命期内应保存好每台设备的校准记录，并且应提供给买方/设备监理核查。3.1.1.5 拒收任何装置项目若不能达到保证性能，和/或在制造、试验或安装的任何阶段在任一方面未能符合本技术规范的要求（见3.1.1.2条），买方认为必要时可拒收该项目或其有缺陷的部件。按买方/设备监理的指示进行了调整或修改后，卖方/设备监理应对该项目作进一步检验和/或试验或见证。所有返修程序应递交给买方/设备监理审查。买方/设备监理对检查和/或试验结果的审批不应免除装置安装后出现不符合技术要求或在使用中不能完全令人满意时,拒收该项目的权利。3.1.1.6 分包卖方应负责将技术规范的有关适用章节及时传达给分包商和其他供货商，并负责正确执行由分包商对工作或装置或材料进行检验、试验（在可能进行这些试验之处），正如检验或试验由卖方自己进行那样，卖方应将卖方/设备监理按设备质量见证项目表需要到分包单位进行见证内容、要求、权利事先作出计划。所有试验和检查的费用，包括在分包商工厂进行的任何重复试验或检查，被认为包括在本合同内。3.1.1.7 制造商工厂检查和试验如果未规定作专门的检查和试验，各种项目的设备及其组件和材料都要按照买方／设备监理批准的可接受的引进技术标准、国际或中国标准（取其要求较高者）进行试验。在不能提供批准标准时，则须按照经买方／设备监理预先审批的制造商标准进行试验。未规定的检查和试验应包括电气、机械和水压试验以确保所供设备、组件和材料完全符合技术规范书的要求。卖方要对买方／设备监理要求作的附加检查和试验的费用和周期影响进行评估。为了确保待供货的设备、组件和材料达到一致同意的规定的要求，根据需要，在质量计划书中虽没有指出，但买方／设备监理要做的检查和试验应由卖方进行，不另计算费用。在第一次设计联络会上要确定的在制造期间所有有待进行的合同规定的检查和试验项目都应在开工之前得到买方／设备监理的审查，买方／设备监理可以在检查和试验进度表的备注栏中做上标记，表明参加或放弃买方/设备监理根据协议见证的检查和试验。凡是买方/设备监理指定要参加试验或见证的设备、组件和原料的试验和／或检查，卖方应及时作好准备工作，并至少在7天前通知买方／设备监理，同时提交试验项目、内容、安排和准备情况。为买方／设备监理安排的检查和试验时间最多可超出商定见证时间的2天。任何检查和试验所需的设备、仪表和人力都应由卖方和其分包商提供，以使买方／设备监理能够对它们进行见证。除非已经过检查、成功通过试验并得到装运的批准，否则卖方不得将设备、组件或材料进行包装，并做装运准备，或以装运包装为目的而拆卸。供买方/设备监理在制造商的工厂检查见证的设备待成功完成检查见证或买方/设备监理放弃检查见证后方能装运。电气和机械功能试验应在工厂里的成套设备上进行，这些试验的范围和记录结果的方法应与上述试验的试验程序一起提交给买方／设备监理批准。所有用来检查和试验的卖方测量和试验仪表都必须经买方／设备监理审查，均应按照原产地批准机构批准的标准进行校准。校准合格证应提供给买方／设备监理审查。在一切情况下校准所需费用都应由卖方承担。买方/设备监理保留在制造这些设备和组件的期间，在适当时候参观卖方工厂及其分包单位的权利，以使他们在接近所定见证的日期内熟悉产品质量和工作进度。3.1.1.8 材料试验如果合同或强制性标准或制造商的标准有要求时，卖方要对所有用来生产设备组件的型材、板、杆、棒、线、管子、管道、锻件、铸件的试件进行复验。卖方应将最重要的锻件生产厂家的试验合格证和材料规范一起提交给买方/设备监理。3.1.1.9 检验、试验记录、报告和质量证明书在检验、试验完成后的15天以内，要将所有重要的检验、试验记录、报告、试验合格证和校准值或性能曲线，一份提供给买方／设备监理。所有检验、试验都要有记录、合格证或性能曲线，不管它们是否由买方／设备监理作过见证。这些试验合格证和曲线上提供的信息应足以识别设备及其组件或材料。合格证参考这些信息，也可以根据KKS或类似编码系统产生代号。所有来自工厂检验、试验合格证由卖方根据卖方的标准惯例汇编成卷装订起来，全部配上适用于相互对照的完整索引，以便备查。卖方应对每一发货批次的设备和或部件提交买方产品质量证明书，所有零部组件制造完工后应提交买方整台产品质量证明书。3.2设备监理3.2.1 总的要求3.2.1.1为了提高合同设备质量、确保按期交货，买方将委托设备监理单位作为买方设备制造监督的全权代表，对卖方的本合同设备的执行过程实施设备监理工作。3.2.2 设备监理内容买方将委托设备监理单位在卖方驻地开展设备监理工作，具体各项任务如下。a.设备监理范围内设备制造质量控制(以下简称质量控制)；b.设备监理范围内设备制造生产进度控制(以下简称生产进度控制)；c.设备监理范围内设备合同管理与协调(以下简称合同管理与协调)；d.设备监理范围内设备投资控制(适当程度)(以下简称投资控制)；e.设备监理范围内设备信息管理(以下简称信息管理)；5.2.3 设备监理依据(1) 国家质量监督检验检疫总局、国家发展改革委员会《设备监理管理暂行办法》。(2) 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方或买方、卖方、设备监理单位三方代表签署的会议记要、补充协议等。(3) 制造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。(4) 上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：a、按国家标准；b、国家标准无规定的，按行业标准；c、国家和行业标准均无规定按企业标准；d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；e、必要时买方、卖方和设备监理单位共同协商确定技术标准。3.2.4 质量和进度责任设备监理工作不能解除卖方的产品质量责任和进度责任，也不能代替卖方的产品质量检验和卖方的生产进度控制工作，同时也不能代替买方对卖方的最终验收。3.2.5设备质量控制工作的内容3.2.5.1 设备监理单位对卖方设备的设计图样及设计文件(含零部件总清单)、工艺文件、产品技术标准、质量计划或检验试验计划、采购计划、分包合同预审，对重大工艺装备、重大检验和试验装备和设施状态进行核查，以确认卖方的上述文件规范和资源能否满足设备合同的要求。a. 卖方应在本招标文件规定时间内，向设备监理单位提交质量计划和或检验试验计划和一套适用于本合同设备的标准目录，并作为本合同第一笔付款的必备条件。这个标准目录应覆盖设备的主要设计标准、材料标准、产品技术条件、零部件技术条件、工艺标准、检验试验标准、无损检测标准、清洁度技术条件、总装技术条件。b. 卖方应在每次确认和发放设计图纸工艺文件时应书面通知设备监理单位，并提供清单，以便设备监理单位尽早开展技术文件予审，进行技术资料催交工作。在设计的最后阶段向设备监理单位提交零部件总清单。c. 卖方在投料前，应接受设备监理单位对重大工艺装备、重大检验和试验装备或设施的检查、确认工作，并出示有关的资料。d. 在采购合同完成后，配合设备监理单位对原材料采购、分包合同作审查，以确认原材料、外购外协设备的采购是否满足合同对指定分供方或指定原产地的要求，合同(总包)的规定是否完整、正确向分包商传递。3.2.5.2设备监理单位开展设备自投料至包装的生产过程中的质量见证工作，质量见证工作将依据上述确认过的规范进行。质量见证项目表详见表1。3.2.5.3 质量见证方式和项目a. 见证点形式有H、W、R三种形式，具体含义如下：H点：停工待检点。买方/设备监理授权工程师与卖方的授权人员对卖方被检验设备的关键工序或关键检验、试验实施会同检验，没有买方设备监理参加并签字确认，卖方不得对被检设备自行检验并转入下到工序。检验或试验后卖方提供检验或试验记录给买方/设备监理。W点：现场见证点。买方/设备监理授权工程师与卖方的授权人员对卖方被检设备的重要工序或重要检验、试验实施会同检验。如买方/设备监理代表不能按时参加会同检验，卖方可以自行检验，合格后转入下道工序，此见证点的检验或试验记录应提供买方确认，有疑问时，买方/设备监理可要求重新进行W见证。R点：文件见证。被检设备由卖方自行检验，卖方提供该检验或试验点上的记录或报告，由买方设备监理代表进行见证。行。b. 质量见证点内容质量见证点见表1《设备质量见证项目表》每次质量见证点内容完成后，卖方和设备监理的授权代表均须在质量见证记录上履行签字手续，一式四份。3.2.5.4卖方应尽一切努力配合设备监理单位履行好表1所规定的质量见证项目，卖方应确保设备的检验和试验工作满足设计图样、标准和文件要求的重要检验和试验项目，并满足表1的要求，确保表1所规定的检验试验项目均能按标准进行。3.2.5.5对表1中的关键部件、关键质量见证点，设备监理单位将按事先的计划开展严格控制和进行适当过程监督，对特别重大的部件的关键质量见证点将进行转序条件的确认。如未经确认，卖方自行将有关零部件转序，设备监理单位将发出暂时停工通知单，见表2，发生此类事件，卖方必须立即停工处理，经设备监理单位追溯处理确认无问题后，方可继续转序。否则，将视为不执行合同行为，记入合同执行偏差分类统计表，作为今后买方扣款的依据。3.2.5.6卖方在设备监理单位指定的重大原材料投料之前5日，书面通知设备监理单位，或将投料通知单复印提交设备监理单位。设备监理单位将在获取卖方检验、试验计划之日起一个月内，向卖方提出要求进行审查的这部分原材料的清单。3.2.5.7表1中的关键质量见证点均是设备监理单位重点见证的项目，对其中关键部件的关键文件见证项目，设备监理单位未进行见证，零部件不得转入下道工序。如因卖方未按规定及时出示这些见证点的见证资料，亦不通知设备监理单位，零部件仍然转序，将被作为不符合合同的事件记入合同执行偏差分类统计表。卖方必须杜绝在零部件完工前甚至完工后再提交文件见证，如发生这类事件，设备监理将拒签发设备放行证明和有关付款条件确认表。由此引起的责任由卖方承担。3.2.5.8 卖方应提前一定时间通知设备监理单位进行有关的质量见证。对一般文件见证点(R)和现场见证点(W)应至少提前两天通知设备监理单位，对所有关键文件见证点应提前五天通知，对关键的现场见证(W)和停止检查点(H)应至少提前7个工作日通知设备监理单位并抄送买方，以便设备监理单位能按时通知买方。如因卖方不按时通知设备监理单位，造成设备监理单位不能履行有关见证，设备监理单位有权要求卖方重新安排见证，所造成的进度或交货的延迟责任由卖方承担；如不能安排重新见证，将按上条处理。设备监理项目申请表格式见表3。3.2.5.9 当生产中出现质量问题时，卖方应让设备监理单位确认缺陷处理措施，并见证处理结果。当出现重大质量问题时，设备监理单位将发出暂时停工通知单，卖方应立即停工处理。当设备监理单位不在时，卖方对质量缺陷办理手续处理时和卖方执行工序间紧急放行时应通知设备监理单位审核确认，特殊情况下，可由设备监理单位事后确认，设备监理单位认为有疑问或处理不符合规定的要求时，有权进行追溯处理。如有重大质量问题或重大跳序申请时必须立即通知设备监理单位，如因不及时通知，造成设备监理单位事后要求重新处理，一切责任由卖方承担，设备监理单位将把事件记入合同执行偏差统计表。3.2.5.10在设备零部件完工后，卖方应及时对自行检验的记录进行复审工作，设备监理单位在确认所有卖方检验、试验工作均已按要求完成，所有记录完整、准确，所有质量见证均已按要求完成，且记录完整、准确，所有质量、进度问题均已处理完毕，有确定的结论且各方无异议，由设备监理单位的进度和质量控制工程师签字确认后，签发放行证明(见表4)，对未签放行证明的设备，卖方不得发货。3.2.5.11 如因设备监理单位原因不及时履行有关质量见证，设备监理单位将承担延误工作的责任。3.2.6设备制造进度控制工作3.2.6.1卖方应在合同生效之日起1个月内，向设备监理单位提交本合同设备生产进度总计划(包括每次变更后的计划)，该计划应包括设计、工艺文件和工装准备、采购、材料准备、制造加工、检验和试验、入库、包装、发运等工作进度安排，设备监理单位将审查该计划以确认其是否满足合同规定各阶段交货期要求。3.2.6.2卖方应在每月的第一周内向设备监理单位提交各车间月度详细生产作业计划和检验计划(包括每次变更后的计划)以及分包、外购、外协件的生产和检验计划，以确认其能否满足卖方生产进度总计划的要求，并满足合同对各阶段设备交货期的要求。3.2.6.3当3.2.6.1、3.2.6.2中的计划发生变化时，应在3个工作日内通知设备监理单位。3.2.6.4 合同生效后2个月内，卖方应按照本合同附件4的规定，向买方提供每批货物名称、总重量、总体积和交货日期的初步计划。及本合同项下初步的货物总清单和装箱清。本项工作将在投料付款时给予考核。3.2.6.5设备监理单位定期核实卖方各设备零部件(包括原材料和分包设备)实际生产进度是否符合卖方上述的各项生产计划的要求。3.2.6.6定期和不定期核实卖方关键零部件和关键节点的实际生产进度是否满足上述各项生产计划的要求。3.2.6.7 卖方在生产准备阶段，应向设备监理单位出示采购计划，配合设备监理单位对原材料外购、外协件采购进度作调查。3.2.6.8 卖方应在每个月底向设备监理单位定期提交当月的生产进度报表和下月的车间详细生产作业计划。卖方应安排设备监理单位定期参加卖方生产调度会议。3.2.6.9卖方提供的生产总计划、月度计划、车间作业计划、外购与外协件计划应涵盖重要、主要、关键的零部组件作业计划（含工艺流程卡）；该零部组件作业计划至少反映重要、关键、主要工序名称与节点日期以及相应的检验试验的名称和节点日期。3.2.6.10卖方应配合设备监理单位在卖方的所有有关现场所进行生产进度调查，包括在材料库、生产车间、包装车间和成品库。3.2.6.11对生产计划和实际生产进度出现偏差时，设备监理单位有权要求卖方进行整改。3.2.6.12在卖方生产计划有较大或重大变更，或原材料准备进度、各零部件实际生产进度以及外购外协件进度有较大甚至重大滞后而将影响合同规定的各阶段零部件交货期时，设备监理单位有权要求卖方召开设备生产进度联席会议。会议应有卖方的生产主管领导、涉及到的生产车间(分厂)主管、计划部门主管、设备项目经理、项目部主管参加，如果厂方人员不参加会议，将按通用罚款条款进行罚款。设备监理单位应至少提前一天发出书面通知卖方，并通知买方，由买方决定是否参加会议。会议应就设备监理单位提出的生产计划、进度方面的偏差，逐条提出整改措施，形成纪要后报买方，由设备监理单位随时监督整改措施的落实情况。3.2.7 合同管理与协调3.2.7.1 设备监理单位对设备合同的技术协议中可能存在的矛盾、不清楚和不适当的要求，以及分包合同与设备合同(总包)之间存在的偏差进行甄别，提出偏差表，卖方应对该偏差表及时响应，并消除这些偏差。3.2.7.2 设备监理单位将对合同执行条件偏差审查，将根据质量控制工作的预审查结果(见3.4.1条)，针对卖方的设计技术资料、工艺类文件、质量策划类文件、标准规范、重大工装、重大检验装备中存在的不满足设备合同需要的偏差，提出偏差表，卖方应对该偏差表及时响应，并消除这些偏差。对不能消除的重大偏差，由卖方提出处理的措施，设备监理单位将向买方提交专题报告，由买方决定处置措施，并记入合同执行偏差分类统计表，见下条。3.2.7.3 设备监理单位将对合同执行偏差进行协调处理，对不能纠正的偏差予以记录。这类偏差主要包括设备质量缺陷处理后无法达到原规定的要求、以及卖方不按规定的要求处理质量缺陷、设备各阶段交货的时间滞后于合同交货期(除买方主动要求延期交货的情况)、卖方未按合同规定的时间提交技术资料、卖方未按设备监理单位的要求提交R点见证所需资料(见表1)、由于卖方安排不当造成设备监理单位不能履行规定质量见证工作、因卖方未能按要求采取措施处理质量问题造成设备监理单位拒签设备放行证明，这些被记录的偏差将成为买方对卖方进行扣款的依据。3.2.7.4 KKS编码将纳入设备监理的合同管理工作。设备监理代表将审核KKS编码的执行进度，在签署进度付款证明单时将考核KKS编码的进度情况和要求。3.2.7.5设备监理单位将对卖方/分包商合同实施情况进行核实。在采购阶段，卖方应提交一份候选分包方清单（合同有特定要求时），对采购要求与合同的任何不一致，卖方应予以充分说明，并获得买方/设备监理的同意，方可实施。3.2.8设备投资控制设备监理单位将核实卖方有关的工作进度，确认合同规定的各阶段付款的条件是否满足合同规定的条件。如卖方的设备材料准备进度、制造和交货进度、技术资料提交进度尚未达到合同规定的条件或因卖方工作质量问题造成设备监理单位拒签设备放行证明，或设备的质量问题尚未处理完毕，或因卖方原因造成设备监理单位尚未履行完规定的质量见证工作，设备监理单位将拒签付款条件确认表，见表5。付款确认表需经设备监理单位进度控制工程师和质量控制工程师会签，买方只有在收到设备监理单位签发设备进度款支付条件确认表之后，才能支付有关款项。在设备进度款支付条件确认表中应对卖方执行合同偏差的条款、扣款额度的建议填写在确认表中。买方将根据设备监理单位提交书面报告，根据合同的付款条件予以付款。卖方应事先书面提交合同规定的付款节点书面证据或产品实际加工状态，通知设备监理单位确认与核实。设备监理单位将根据供货合同规定的付款节点（投料比例、阶段性完工等），对各节点上卖方的工作完成情况证据作核查，并审核分包商、外购件供货方的外购分包件是否符合供货合同的要求，签发有关付款证明和放行证明。在申请放行证明前，卖方应提供设备有关的技术资料清单（至少包括资料名称、数量等内容）、发货清单等供进度设备监理代表审查。设备监理单位只有全部履行设备上的H、W、R点。尤其是R点上见证文件，卖方在产品出厂前已提交见证，所有与设备监理有关的质量、进度、合同偏差已消除或得到明确结论时，才能开具设备放行证明给买方、卖方。直接发往现场工地的分包与外购设备也必须由设备监理单位签发放行证明。3.2.9 信息管理设备监理单位将定期向买方报告设备质量动态、进度动态、设备监理工作情况等信息。卖方应配合设备监理单位收集相关的设备监理范围内设备的质量和进度动态信息，并提供卖方内部相关的统计资料供设备监理参阅。4 性能保证 4.1设备的使用寿命为30年。4.2噪声要求：距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于85dB(A)。4.3仪表的误差应在规定的范围内。5开箱检验5.1 设备运抵现场后，招标方通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。5.2 如果投标方在规定的时间内未能到达现场，又未同招标方协商到达工地时间，则招标方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，投标方将承担责任。5.3 如果招标方不通知投标方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由招标方自己承担。5.4 开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。6 油漆、包装、运输和储存6.1 油漆、包装、运输、储存应按第3.1条中相关标准执行。投标方应提供足够的油漆，供现场补漆使用。6.2 每个设备箱应至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。 6.3 设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、发货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。6.4 较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。6.5 设备的接管、法兰表面应加以保护。运输、储存期间用盲板、螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。6.6 设备及外包装有禁焊标志。?表1 见证项目表序号监造部套监造内容监造方式HWR数量123456 表2：暂时停工通知单设备： 制造厂： 电厂号机组设备监理暂时停工通知单 编号：设备令号：零部件名称：图号：编号或生产中标识：车间：原因和所发生问题：停工处理的要求：重新开工的条件：设备监理工程师：批准： 表3：设备监理项目申请表见证检验项目申请表NO.申请单位签发：年月日以下检验项目建议在 年 月 日至年 月 日进行见证序号设备/部件名称见证检验项目名称HWRI预计日期见证实施地点：联系方式：联系人：备注： 1.H、W点：设备监理工程师在厂内，需提前两天发本表；设备监理工程师不在厂内，需提前十天发本表； 2.R点： 文件生成三天内发出本表。 表4：设备监理设备放行和付款证明(No. )项目：项目号：设备名称： 供货商：供货商电话：用户名称： 用户订货合同编号：××发电有限公司：我们兹证明，由供货的(详细设备清单见附件一)，已通过本中心的质量设备监理，所有规定的质量设备监理项目和进度控制要求已履行，出现的质量和进度问题均已处理完毕(详见附件二)，我们同意发货，并建议××发电有限公司验收上述设备。本证明可作为贵公司向该公司支付相关合同进度款项的依据之一。 附件二所列第1项的进度问题已使贵公司受到损失这一事实，可作为贵公司明确合同经济责任的依据之一。如因此贵公司有进一步的措施，请将相关的书面通知抄送我方。签发： 年月 日 表4-1设备监理设备放行证明(No. )本证明覆盖的设备清单序号设备名称数量图 号备 注设备监理工程师：日期：表4-2 设备监理设备放行证明(No. )设备质量/进度问题处理汇总序号所涉及的产品进度/质量问题的内容进度/质量问题处理摘要问题处理的记录编号设备监理工程师：日期：表5设备进度款支付条件确认表设备名称： 生产令号：卖方合同号：买方： 机组号：买方合同号：已收到合同款金额 大写： 小写：此次申请支付的合同款金额 大写： 小写：申请原因(可附附件说明)： 公司 卖方代表： (公章)设备监理工程师意见(可附附件说明)： 签名：设备监理工程师意见（可附附件说明）：签名：项目负责人审核意见(可附附件说明)： 签名：批准： (设备监理单位公章)签名：表6 设备监理/监理/检测工作评价反馈表受检单位(盖章): 地址： 邮编：负责人： 电话：传真：为了进一步提高设备监理/监理/检测工作质量，加强对设备监理/监理/检测人员的监督管理工作，请您认真填写下列内容，对设备监理/监理/检测组成员的工作作出评价，谢谢合作！(可另附纸张说明)设备监理/监理/检测项目名称：设备监理/监理/检测工作日期：年 月 日至年 月 日设备监理/监理/检测组成员：AB CDEF G H 评价项目评价ABCDEFGH1.熟悉产品要求、设备监理/监理/检测方法好□□□□□□□□较好□□□□□□□□中□□□□□□□□2.能公正、科学地进行设备监理/监理/检测好□□□□□□□□较好□□□□□□□□中□□□□□□□□3.吃、拿、卡、要是□□□□□□□□否□□□□□□□□4.礼貌周到，待人热情好□□□□□□□□较好□□□□□□□□中□□□□□□□□5. 设备监理/监理/检测过程中全神贯注、全力以赴好□□□□□□□□较好□□□□□□□□中□□□□□□□□注：对每位设备监理/监理/检测成员各评价项目的评价，在其相应字母代号下方框内打“√”标明。当出现重大违纪事件时，请另附详细材料，我方将进行调查核实。受检单位填好后,请寄买方及买方委托的设备监理单位邮寄地址：附件6投标人需要说明的其它问题 附件7招标文件附图