合金检测自动化升级国际招标公告(1)
合金检测自动化升级国际招标公告(1)
| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 合金检测自动化升级项目 | 1 | 1.功能：（1） 基于实验室现有的制样设备制备出铁合金试样，通过增加自动研磨压片机、自动称量装置、提升、传送、自动识别废片、标签打印机、吹扫除尘、信息化、自动控制等设备，并对现有的X射线荧光光谱仪进行自动化改造，压片样环需适应现有ARL9900型X射线荧光光谱仪的自动分析要求，组建全自动系统，使之具备自动注册样品信息、自动称重、自动研磨压片、试样转运、自动识别废片、自动打标签、自动分析、自动上传检验结果的功能，最终达到能够对锰系（高碳锰铁、低碳锰铁、高硅硅锰）、硅系（硅铁、微碳硅铁）、铬系（高碳铬铁）等多种合金进行全自动制样和分析的目的，全程无需人员参与。（2）样品台可以放置不少于20个待制样（待测样），不同物料之间严格控制交叉污染。（3）自动化系统需能接入实验室现有的SAS-HJ-PPSM型合金自动制样系统，并实现数据对接和信息互通,实现统一控制，一次操作完成全部作业流程。（4）要求自动注册样品信息、自动称重、自动研磨压片、试样转运、自动识别废片并自动剔除不影响后续作业流程、自动打标签、自动分析、自动上传检验结果，与ARL9900型X射线荧光光谱仪及现有LIMS系统自动信息交互，全流程无需人员介入。（5）要求具备通过与LIMS系统的信息交互的方式实现样品编码自动注册和检测数据自动上传的功能。（6）研磨粒度要求大于160目，160目过筛率＞95%，研磨具备样品和粘结剂分别加入，粘结剂加入量和加入时间准确可控、可选可调的功能，压片厚度、各品种重量等规格统一，同一品种片与片之间重量偏差不超过±5%，压片要有一定的强度，确保测量之后无破损。（7）研磨、压片环节要设计吹扫、除尘装置，进入X射线荧光光谱仪之前对待分析样片表面要进行吹扫，保证样片表面无尘。全过程无灰尘导致的样品污染，无粉尘溢出。（8）研磨环节要求自动进出试样，自动清理研钵。（9）压片环节要求连续取试样和压环，自动吹扫样片表面。（10）传感器、传送带、电机等组件均要求知名品牌生产商提供，样品举升、传送等样品转移装置要求全密封，过程中不易接触任何污染。（11）对现有的ARL 9900 X射线荧光光谱仪进行自动化改造，实现自动化功能。（12）研磨压片一体机自动识别合格样片并向荧光仪传输样品信息，荧光仪根据样品信息自动选择分析程序。（13）具备不少于10个标准样品存放工位，标准样品可以定义分析频次和时间。（14）自动分析过程中，操作人员可以暂停自动流程，随时手动插入其他任务，执行单检测或制样加检测工作,手动插入样品形态包括粉末压片、玻璃熔片及块状钢铁样品、蘑菇状铁样，插入的样品检测完成后恢复自动流程可继续执行原自动任务。（15）具有样品与料环剥离、分类回收的功能。（16）任何一项功能出现故障均不影响其他功能单独使用，并具备单独使用制样、样品传送、分析、数据传输的功能。（17）料环的规格可以满足ARL 9900荧光光谱仪自动进样及检测的要求。（18）具备声和光的信号指示系统，具备指示系统故障、运行状态、紧急停止等功能。系统具备自动诊断故障的功能。（19）研磨压片一体机对一份试样具有可以选择压一个或者两个样片的功能。ARL 9900荧光光谱仪对同一样片具有可以选择分析一次或者多次的功能。（20）整个系统所涉及软件及数据接口均应取得相关公司的授权，并在投标文件中提供。2.制样和分析时间：自接到试样（现有制样设备制备的试样）开始、研磨、压片、转运、分析、至数据上传完成，平均一小时不小于十个样片。程序可设置一个试样单次制样、测量或者平行制样、测量。3.制样成功率：自动研磨压片一体机，压片机压力≥40吨，压成样片须有去应力方案，满足机械臂夹放、传输要求，全系统成功率≥99.5%。4.同一样品11个平行样片主元素分析结果的相对标准偏差小于1%。5.研钵具有冷却功能，中间不停顿连续制备10个样品，出料温度不超过45℃。6.研磨粒度要求大于160目，160目过筛率＞95%，研磨具备样品和粘结剂分别加入，粘结剂加入量和加入时间准确可控、可选可调的功能，压片厚度、各品种重量等规格统一，同一品种片与片之间重量偏差不超过±5%，压片要有一定的强度，确保测量之后无破损。7.试样在制样、传送、投放试样过程中不能产生交叉污染。 |
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