重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝装置工程招标技术文件业主编号：CQMCP1-SNEC-71000-TEM-INQ-032 设计编号：0685-00000-10008-32审核：常志勇校核：金诚骁月编制：董奇武中石化宁波工程有限公司2012年09月 重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝装置工程招标技术文件业主编号：CQMCP1-SNEC-71000-TEM-INQ-032 设计编号：0685-00000-10008-32重庆化医恩力吉投资有限责任公司2012年09月 目录1． 总则32.工程概况43.基础条件44.标准和规范125.设计条件136.技术要求157.性能保证与考核308. 界区的划定319.工程范围3210. 检验、监造和性能验收试验3811.项目组织与管理3912. 技术服务与设计联络4313．资料交付4514、附图：481． 总则重庆市MDI一体化项目配套热岛中心项目工程拟建4×490吨/小时CFB锅炉（预留1台锅炉位置），为达到国家环保要求，需对烟气进行处理，因此在新建锅炉的同时，建设烟气脱硝装置，对热岛中心四台锅炉的烟气进行脱硝处理，还原剂制备区预留位置见附图。1.1本工程采用EPC总承包，整套工程由乙方完成。乙方应采用具有完全或合法的自主知识产权的先进脱硝工艺路线，并在投标时出示设计及施工等有效证书（件）。对涉及知识产权方面的问题，完全由乙方负责，并负责由此造成对甲方损失的赔偿。1.2 工程内容该工程至少涵盖以下内容，但不排除其他在此没有指出的必要的设施、设备和服务。1.2.1 本技术文件规定了重庆市MDI一体化项目配套热岛中心项目工程4×490吨/小时CFB锅炉（预留1台锅炉位置）配套的烟气脱硝系统（包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射系统等）的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、进度时间表、消缺等方面的基本技术要求。1.2.2 本脱硝装置整套工程由乙方负责整个工程的设计，包括工艺流程设计、设备选型、非标设备设计、电气系统设计、自控系统设计、分析化验、防腐、消防、照明、暖通、给排水、土建等系统设计。本工程内容均应按国家或相关部门标准、本技术文件相关要求进行。同时必须满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。1.2.3乙方负责整套脱硝装置的全部设备及材料的供货、施工、安装。1.2.4 乙方负责整套脱硝装置的单体调试、分系统调试、整套系统的调试、试运行、人员现场培训、环保验收及相关技术服务。1.3本技术文件提出的是最低限度的技术要求，其中并未对所有的技术要求和适用的标准进行规定。乙方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。1.4如未对本技术文件提出偏差，将认为提供的设备符合本技术文件和标准的要求。乙方必须将偏差（无论多少）清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。偏差表序号招标技术文件条款投标文件条款条款号条款内容条款号条款内容1.5乙方须执行本技术文件所列标准及相应的国家、行业相关技术要求和适应的标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.6在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲乙双方共同商定。1.7本技术文件主要表明甲方的原则，并不解除乙方对脱硝系统的设计、设备供货、施工、安装调试、性能、人类工程学和HSE方面 (即: 健康、安全、环保)的全部责任。2.工程概况2.1项目名称：重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目2.2建设单位：重庆化医恩力吉投资有限责任公司2.3建设地点：重庆长寿经济技术开发区MDI一体化项目装置区内2.4项目规模：4×490t/hCFB锅炉2.5建设时间：于2013年8月施工完毕(此时间为首台锅炉完工时间，次台锅炉于2013年9月施工完毕)，2014年1月全部投运。3.基础条件3.1 自然气象条件气候特点：重庆MDI一体化项目建于重庆市长寿经济开发区，它位于东经106°49′22″至107°27′33″，北纬29°12′30″。该地区属亚热带季风湿润性气候，四季分明，多云雾，日照时间短。3.1.1 气温年平均气温17.4℃极端最高气温42.3℃极端最低气温－2.3℃最热月平均气温29.3℃最冷月平均气温6.7℃历年平均气温最低月的最低值 2.4℃3.1.2 湿度1~2月平均相对湿度 74%7~8月平均相对湿度 82.5%年平均相对湿度81%（17.4℃）月平均最大相对湿度83%月平均最小相对湿度71%最大相对湿度100%最小相对湿度 10%3.1.3 大气压力年平均气压96.9kPa极端最高气压99.6kPa极端最低气压94.5kPa3.1.4 降雨年平均降雨量1158.8mm日最大降雨量235.8mm五小时最大降雨量63mm十分钟最大降雨量25.2mm多年年平均降雨量1158.3mm多年日平均降雨量104mm年平均雷电日数27天/年年无霜日数331天/年3.1.5 降雨强度公式：（单位：升/公顷?秒）重庆长寿地区雨水计算公式如下：Q=F?ψ?qq= 2509(1+0.845lgP)/(t+14.095)0.753（L/s.ha）式中：Q——雨水设计流量（l/s）；ψ——径流系统；F——汇水面积（公顷）；q——降雨强度（ l /s.ha）；P——设计重现期（年）；取P＝2（待定）t=t1+mt2式中：t——降雨历时，分钟；t1——地面集水时间，分钟，取地面集水时间为5分钟；m——折减系数, 取暗管m=2；明渠m=1.2；t2——管渠内雨水流行时间，分钟3.1.6 雪本项目不考虑3.1.7 风年平均风速2.0m/s年最大风速（地面以上10米处）22.7m/s基本风压 400pa 441pa（地面以上10米处）年主导风向N-N-E（北北东）年次导风向 W-S-W（西南西，风频为21）3.1.8 日照年平均日照时间 1245.1小时3.1.9 土壤电阻率 2.5×102欧姆?米3.2 工程地质条件3.2.1 现场特征长寿经济技术开发区属于丘陵地貌，以浅丘为主（约占92％），一处中丘占8%。一般标高为265～310米。总体地势西高东低，地形较平坦，一般坡度为3°～5°，局部最大坡度为10°～32°（大寨坡），而且丘陵斜坡。3.2.2 地质条件土壤状况和地下水：见业主提供的岩土勘察报告。3.2.3 地震烈度抗震设防烈度6设计基本地震加速度值0.05g设计地震分组第一组场地类别Ⅱ类3.3 公用工程序号公用工程单位规格1循环冷却水边界供水压力MPa（G）0.43边界回水压力MPa（G）≥0.25边界供水温度℃33边界回水温度℃43pH (25℃)8.58氯离子mg/L700污垢系数m2K/w1.72x10-4?3.44x10-4浓缩倍数5腐蚀率碳钢≤0.075mm/a，不锈钢≤0.005mm/a干球温度34湿球温度27.7相对湿度0.812脱盐水边界供水压力MPa（G）1.2温度℃30pH (25℃)6.5~8.5电导率(25℃)μs/cm(25℃)≤0.2SiO2μg/L≤20总铁μg/L≤30硬度μmol/L≈03饮用水（生活水）压力MPa（G）0.3～0.5温度℃环境温度4新鲜水（生产水）压力MPa（G）0.4～0.5温度℃环境温度pH7-8浊度NTU35高压消防水压力MPa（G）0.8（设计压力1.6）温度℃环境温度6蒸汽压力(高压)MPa（G）9.81温度℃540压力(中压)MPa（G）4.9温度℃455压力(低压)MPa（G）1.8温度℃335压力(低压)MPa（G）1.1温度℃2557仪表空气压力MPa（G）0.6~0.85温度℃10~40油mg/m3无灰尘mg/m3≤1灰尘直径?m≤3露点（操作压力下）℃-258压缩空气压力MPa（G）0.6~0.85温度℃10~40油mg/m3无灰尘mg/m3≤1灰尘直径?m≤3露点（操作压力下）℃-259氮气压力MPa（G）0.7温度℃40纯度vol%99.99氧含量ppm vol≤510电气10kV供电：额定功率不小200kW，电动机采用10kV。电压10kV（±7%）频率50Hz(±1%)相数3相3线, 中性点经消弧线圈接地谐波分量： 4%380V供电：额定功率小于200kW，电动机采用380V。当采用变频调速时,可放宽至400kW。电压380/220V(±7%)频率50Hz(±1%)相数3相4线, 中性点直接接地谐波分量： 5%事故供电电压380/220V(±10%)频率50Hz(±1%)相数3相4线, 中性点直接接地3.4. 燃料煤及灰分成分分析名称符号单位数　　值设计煤种校核煤种燃料煤成分分析（按重量）碳Car%49.5246.75氢Har%2.762.28氧Oar%2.941.51氮Nar%0.820.63氯CL%0.0280.024氟Fmg/kg82282全硫Sar%3.425.54灰Aar%35.5438.48全水分Mt%54.9水分Mad%1.20.94固定碳(FC) ad%46.1545.56挥发分Vdaf%22.3819.53高位发热值Qnet.arMJ/kg低位发热值Qnet.arMJ/kg19.0817.71哈氏可磨性系数HGI3544粘结指数灰熔点灰变形温度DT℃13501180灰软化温度ST℃≥14501340灰半球温度HT℃≥14501360灰流动温度FT℃≥14501430焦渣特性CRC%42灰成分分析，按重量比二氧化硅SiO2%45.8240.04三氧化二铝Al2O3%31.2528.18三氧化二铁Fe2O3%11.1716.80二氧化钛TiO2%1.962.82氧化钙CaO%4.164.03氧化镁MgO%1.491.14三氧化硫SO3%2.132.56氧化钠Na2O%0.420.77氧化钾K2O%1.481.85二氧化锰Mno2%0.0730.1163.5. 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为氨水，其品质符合国家标准GB536《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg —密度kg/L0.6825℃时沸点℃-33.3℃标准大气压4.标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。本工程脱硝还原剂为氨水，该还原剂属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用必须遵守《化学危险物品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品的通知》和《常用化学危险品贮存通则》GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。乙方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。 乙方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： HJ563 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法火电厂排烟脱硝技术导则GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12801 生产过程安全卫士要求总则GB14554 恶臭污染物排放标准GB18128 危险化学品重大危险源辨识GB50016 建筑设计防火规范GB50040 动力机器基础设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范GB50222 建筑内部装修设计防火规范GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50351 储罐区防火堤设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50049小型火力发电厂设计规范GB536 液体无水氨 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采用方法GB/T21509 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T50033 建筑采光设计标准GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准DL5009.1电力建设安全工作规程DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T5029火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T5120小型电力工程直流系统设计规程DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）DL/T76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法GB13223 火电厂大气污染物排放标准5.设计条件5.1装置名称：选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝装置5.2公用系统按5台锅炉进行配置（预留一台锅炉接口），其它系统按单元机组进行设置。5. 3锅炉出口氮氧化物（NOX）排放浓度正常为150mg/Nm3，最大不超过180mg/Nm3。5.4在入口氮氧化物（NOX）浓度180 mg/Nm3时，烟气经SNCR烟气脱硝系统后氮氧化物（NOX）排放浓度小于90.0mg/Nm3 。5.5年运行利用小时数：8000小时。5.6脱硝装置入口烟气参数：序号名称单位设计煤校核煤1烟气量×103Nm3/h448.09452.072NOx排放值mg/Nm3(O2=6%)干烟气1801803CO2体积比％14.308013.91434SO2体积比％0.46340.66335H2O体积比％6.78147.00726N2体积比％74.216474.18537O2体积比％3.31163.31108惰性气体体积比％0.91910.91905.7锅炉相关参数：名 称单位设计煤质校核煤质锅炉额定蒸发量（BMCR工况）t/h490490锅炉最大蒸发量t/h539539过热器出口蒸汽压力MPa(g)9.819.81过热器出口蒸汽温度℃540540锅炉负荷变化范围%30～11030～110锅炉计算热效率（按低位发热量）%91.40391.007锅炉保证热效率（按低位发热量）%＞91/一次风量（流化风）Kg/s61.762.2一次风侧总压降kPa16.87916.989二次风量Kg/s81.782.4二次风侧总压降kPa11.77411.891返料风出口压力(回料器接口)kPa48.648.6返料风流量Kg/s3.13.11空气预热器出口烟温℃150152烟气侧总压降kPa4.5344.653烟气流量（烟温下）Kg/s167.05168.44设计床温℃890892旋风分离器出口烟温℃882884锅炉飞灰量t/h14.4916.166.技术要求6.1总的技术要求6.1.1 对脱硝装置的总体要求脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：?采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；?所有的设备和材料应是新的；?高的可利用率；?运行费用最少；?观察、监视、维护简单；?运行人员数量最少；?确保人员和设备安全；?节省能源、水和原材料；?脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许还原剂泄漏到大气中。?脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主装置的正常工作且其进度应服从主装置系统的进度要求，乙方应提交的调试计划应与主装置调试计划相匹配。?脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：?能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；?检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每4年一次；?在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；?在本技术文件中关于各系统的配置和布置等是甲方的基本要求，仅供乙方设计参考，并不免除乙方应对系统设计和布置等所负的责任。6.1.2对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级： 交流380/220V三相四线制（TN-S接地系统）；直流220V。电气、仪表和控制系统采用先进的控制系统。电气、仪表和控制技术状况应符合现行电厂标准及本项目相关质量要求。脱硝控制系统应和电厂主装置控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的接口要求。6.1.3 材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，脱硝装置在设计寿命期限内的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与甲方认可的标准一致。6.1.4 对通风、空调的要求乙方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求并需由甲方认可。6.1.5土建脱硝装置平台、扶梯及检修起吊设施的布置尽量利用锅炉已有的设施，如果锅炉在该部位没有设置相应平台等，由脱硝承包商设计、采购、施工，脱硝剂制备区采用遮阳棚。6.1.6安全与防火要求乙方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。系统的设计必须满足中国的有关安全法规和规范。6.1.7 保温、油漆乙方应根据甲方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由甲方确认。乙方保证所有隔热表面最大温度当环境27℃时不超过50℃,当环境温度27℃时 表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。钢结构油漆：工厂打磨至Sa2.5等级，用无气喷涂一度环氧底漆，漆膜厚度不低于75微米,中间漆采用环氧云铁，漆膜厚度不低于75微米；设备应采用防腐要求的优质油漆，底漆采用环氧底漆，漆膜厚度不小于75微米，一度中间漆采用环氧云铁，漆膜厚度不低于75微米，面漆采用聚胺酯两度，漆膜厚度不小于60微米，颜色由甲方确认。具体方案和供货商需甲方认可。脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计方案须提交甲方确认。涂漆相关工艺应符合重庆市MDI一体化项目涂漆规定（CQMCP1-0000-ENG-SPC-001）6.1.8噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。6.1.9质量控制乙方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、制造、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。施工部分应提交施工组织设计和检、试验计划。6.2 脱硝工艺系统6.2.1 技术要求乙方应根据本技术规范要求，负责完整的烟气脱硝装置工艺系统的基础设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）应能适应锅炉30%～110%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点正常运行。乙方应提供脱硝系统停止喷脱硝剂的最低烟温，这将作为评价乙方案的因素之一。（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。（5）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门能容易开/关并有利于密封。所有的人孔门附近应设有维护平台。（6）所有设备和管道，在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得甲方同意。（8）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。6.2.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:（1）脱硝工艺采用SNCR法。（2）脱硝效率按不低于50%设计。（3）脱硝剂（吸收剂）采用氨水。（4）脱硝设备年利用小时按8000小时考虑。（5）脱硝装置可用率不小于98%。（6）装置设计寿命期限为30年。（7）脱硝装置氨逃逸质量浓度小于8mg/m3。（8）脱硝系统对锅炉效率的影响小于0.5%。（9）脱硝系统应不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。（10）脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况（30%BMCR）和110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。6.2.3 脱硝装置主要布置原则 6.2.3.1 总平面布置乙方应对装置进行优化设计，经甲方确认后采用，但甲方的确认或要求不解除乙方的任何责任。6.2.3.2 管线布置乙方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经甲方认可或协商确定。6.3 脱硝剂存储、制备、供应系统本工程采用氨水作为脱硝剂。乙方需要详细说明工艺流程及设备配置，以及设备的型号、规格、材料，管道的大小、压力等级、材料。系统设计需要充分考虑检修用的起吊设施、平台、过道，巡检的平台、过道。6.4结构、平台和扶梯乙方应设计脱硝设备的检修和维护平台，脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接，使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。钢爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。6.5 仪表和控制系统6.5.1总则6.5.1.1将脱硝系统的控制采用分散控制系统(DCS)，纳入主装置控制系统（甲方采购），达到与机炉统一监视或控制，不再单独设置脱硝控制室。6.5.1.2控制子系统至少包括：还原剂流量控制系统、喷射控制系统、冷却水控制系统、空气和空气净化控制系统、温度监测系统等。6.5.1.3热控系统应能在无就地人员配合的情况下，通过远程控制实现还原剂的输送、计量、喷枪系统等启停及调节和事故处理。6.5.1.4氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统。6.5.1.5 脱硝出口设烟气排放连续监测系统（CEMS），该系统至少应包含以下测量项目：烟气流量、N0X浓度(以N02计)、烟气含氧量、氨逃逸质量浓度等。6.5.1.6系统运行工艺控制参数记录，至少应包括：氨区各设备的压力、温度、氨的泄漏值，脱硝反应区烟气温度、烟气流量、烟气压力、湿度、NOX和氧气浓度，出口NH3浓度等。6.5.1.7所有仪表防护等级不低于IP65，电动执行机构防护等级不低于IP67,位于防爆区域的仪表必须满足相关的防爆、防腐蚀要求。6.5.2 DCS控制系统（1）乙方在投标时必需提供初步的控制方案（包括控制方案的文字说明及控制方案SAMA图）、I/O清单、工艺设备及管道流程图。（2）乙方必须配合甲方DCS组态（含流程图组态及控制组态）、安装、调试、试运行及验收等工作而不增加费用。6.5.3脱硝烟气排放连续监测系统（CEMS）（1）烟气排放连续监测系统（ Continuous Emissions Monitoring Systems，以下简称CEMS）的设计、安装、调试及环保验收等全部由乙方负责，环保验收合格后才能交付甲方。（2）烟气排放连续监测系统（CEMS）采用进口品牌。带自动校零和满量程校验功能（含一年内易损易耗备品、自动标定用的标准气），带空调的分析小室（金属结构）。乙方必须在投标书中提供CEMS系统方案，监控参数、配置清单。（3）分析系统的输出信号能进入脱硝装置的DCS系统进行监视与计算，满足脱硝工艺控制的要求。烟气分析仪表的数据能以通过远程通讯接口远传和硬接线方式（两路输出）进入DCS。乙方承诺，其接口型式、通讯软件等无条件满足国家和重庆环保政策监测需要和外送相关部门。（4）乙方在投标书中必需详细填写CEMS供货清单，清单中应明确型号、数量及配套厂家。（5）乙方提供的CEMS产品已经获得中国国家技术监督局计量产品认可和国家环保部的环保产品认证。分析仪器应通过ISO9000质量管理体系认证，具备符合国际标准的数值信号。CEMS生产企业为环境管理体系认证企业。（6）烟气排放连续监测系统（CEMS）安装数量及具体位置由乙方负责设计，必须满足国家和重庆环保部门的要求。如乙方提供的环保接口的数量和类型不能满足当地环保的要求，应在项目实施阶段无偿补充提供，不会产生商务上的变化。（7）烟气排放连续监测系统（CEMS）的技术要求、出厂试验项目、乙方应提供的资料、技术服务等按固定污染燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件DL/T960的最新标准执行。（8）烟气排放连续监测系统（CEMS）的主要技术指标、检测项目、安装位置、调试检测方法、验收方法、日常运行管理、日常运行质量保证、数据审核和上报数据的格式等。按烟气排放连续监测技术规范(试行) HJ/T75-2007执行。（9）烟气排放连续监测系统（CEMS）的检测方法和检测时的质量保证措施等，按固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法HJ/T 76-2007执行。（10）烟气排放连续监测系统（CEMS）具有在线校验功能，能统计日、月、季和年的总排放量，能向甲方管理部门传送在线监测数据。CEMS检测功能除应满足脱硝系统运行监控需要外还必须满足环保监控需要。采样点要预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统应配置防堵以及自动吹扫装置。凡是与烟气或校正接触的探头应满足电厂运行工况的要求；全部采样线应由聚四氟乙烯制成，采样线的长度应从分析仪起至采样点。校正气源应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。6.5.4仪表6.5.4.1所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满足系统控制功能的要求。6.5.4.2 所有控制仪表及设备应满足工艺要求，其设备选型经甲方确认后生效。乙方应在投标中提供仪表规范及配置的相关图纸.6.5.4.3 乙方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如:. 压力和差压: Pa(帕) . 温度: ℃(摄氏度) . 流量: t/h (吨/小时)、 m3/h (立方米/小时)6.5.4.4 检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度不低于0.075级，分析仪表不低于ppb级。6.5.4.5所有位于防爆区域范围内的设备应满足相应的防爆等级的要求。6.5.5 控制盘、台、柜6.5.5.1 乙方提供的仪表盘、箱、柜，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准(对于室内安装)和IP65(对于室外安装)或相应的标准。6.5.5.2 盘、台、柜的设计，材质选用不锈钢，工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。6.5.5.3 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。6.5.5.4 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。6.5.5.5 盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。6.5.5.6对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。6.5.6就地设备6.5.6.1就地设备设计和选型应考虑以下原则：(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。(2) 系统中的调节阀位置反馈信号为4-20mA带HART协议，用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。(3) 就地设备、装置与DCS的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC带HART协议或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。(4) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，做3取2。(5) 对某些参数,不同点的测量值存在差异时, 应采取多点测量方式。(6) 仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用对于脱硝系统进行DCS监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。(7) 在工艺过程上需要测量开关量信号时应采用进口逻辑开关。(8) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。(9)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号带HART协议。(10)所有就地仪表的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为IP65，并能防止灰尘的进入。 6.5.6.2温度测量:（1）热电偶应选用不锈钢保护套管，采用双支热电偶。对于烟气测量，测温元件应为防磨型。（2）热电阻应采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻，采用三线热电阻。（3）所有热电阻及热电偶其防护等级不低于IP65。（4）所有热电偶和热电阻温度计应根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。（5）测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。（6）试验测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并有保护盖。（7）带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ100，双金属温度计采用万向型。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。6.5.6.3压力/差压测量(1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(2) 就地安装的压力计也应提供仪表阀门。(3) 所有压力/差压测量应根据被测介质的参数提供以下部件：?一次隔离门，二次门与平衡阀。?用于清洁压力管道的排污阀。(4) 阀门应为焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。(5) 位于腐蚀区域内或对温度有特殊要求的变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。(6) 所有压力/差压变送器的管接头应采用公制螺纹(M20×1.5)，以便于维护与检修。(7) 应为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。(8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器应考虑静压头对测量值的影响。(9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器应是二线制的, 输出4～20mA信号带HART协议。(10) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地液晶指示。(11) 变送器防护等级不低于IP65(12) 差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害(13) 就地压力表应设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表应有防湿和防尘护罩。?刻度盘直径为100毫米。?接头为M20×1.5mm。?要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。6.5.6.4流量测量:(1) 用于远传的流量测量传感器应带有4～20mADC带HART协议信号输出。(2) 采用节流方式测量流量时,应采用环室取样方式。应带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。(3) 介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(4) 一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数应与之相适应。(5) 必要时应对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装应根据其所在管路的规范要求确定。(7) 烟气流量测量采用进口产品,乙方应在投标书中附产品样本。(8) 必要时各种流量计应有就地指示。6.5.6.5液位测量:用于集中控制，监视用的水位、液位信号，所采用的变送器应具有4～20mA DC带HART协议信号输出。液位测量取样位置和测量装置的安装位置应具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动等的影响。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内液位测量：应采用合适的测量方式, 以保证其测量的可靠性与精确性。6.5.6.6执行机构:(1)用于闭环和开环控制回路的执行器采用智能型一体化电动执行机构 。(2)供气动执行机构用的气源应满足工作压力下的露点应比工作环境最低温度低10℃；净化后的气体中，含尘粒直径不应大于3μm；气源装置送出的气体，油份含量应控制在8ppm以下；气源的压力不应低于0.6MPa。(3)全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，应采用双线圈电磁阀进行控制。(4)电动执行器采用智能型一体化的产品，应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。(5)执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。(6)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。(7)闭环控制回路中的电动执行机构应采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC, 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构应为连续型, 接受4~20mA DC的控制信号。所有闭环控制回路的执行器应装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。 (8)开环控制回路的执行机构电动执行机构的电动机应完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。开环控制回路的电动执行机构应使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构应装有一个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送到DCS中。为满足显示与控制要求，应使用行程和限制转矩开关。每个执行机构应装有四个位置开关和两个转矩开关。全开与全关终端位置信号应进最终进入DCS。对于需要保持中间位置的执行机构，应使用电磁式制动装置。6.5.6.7 乙方必须在投标书中列出初步的Ｉ／Ｏ清单。6.5.6.8 电源脱硝分析小屋CEMS电源由甲方UPS提供，就地控制设备电源（AC380V或AC220V）甲方送至就地控制柜，其余电源规格由乙方自行转换提供。6.5.6.9电缆（1）提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿导线及少量电力电缆, 所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性, 所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准, 有同类工程应用业绩的产品。计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯。（2）用于开关量信号与控制装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准）。（3）用于现场模拟量信号与DCS系统连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC60754－2）。（4）用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC584－3）。6.5.6.9.5用于供电接线：电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。6.5.6.10 设备选型供货范围内的仪表和控制设备按供货表要求供货和分别报价，供货表中未列的仪表和控制设备乙方应分别提供3家推荐品牌（所提供的仪表和控制设备必须有三年两套及以上在电厂使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置）,分别报价，最终由甲方确认。6.5.6.11乙方应提供足够的备品备件, 并列出详细清单。对于专用工具，乙方应详细说明所其用途和功能。6.6 电气系统6.6.1技术要求6.6.1.1乙方应负责脱硝系统的电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。6.6.1.2总的要求　　乙方应设计并提供一套完整的脱硝系统区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：（1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。（2）可操作性和可靠性。（3）易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。（4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；（5）系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。（6）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和防水、抗震等的防护。（7）　电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。（8） 电气设备的使用寿命为30年。（9） 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应经甲方确认。（10） 所有经甲方确认的资料乙方不应免除应负的责任。（11）所有属于防爆区域内的设备应符合相应的防爆等级的要求。6.6.2系统设计要求及乙方工作范围本部分对脱硝系统应负责的电气系统进行描述并同时给出乙方应负责的设计阶段的总的要求。本描述作为乙方的设计导则。以下各系统均应进行基础设计和详细设计两个阶段。6.6.2.1 供配电系统（1） 380/220V供电系统（TN-S系统）脱硝装置380/220V电源由甲方的厂用电提供。（2） 事故保安电源脱硝装置的保安负荷（如有），乙方自行配置。（3） 直流系统和UPS电源（如有）脱硝装置的220V直流电源和UPS电源由甲方提供。6.6.2.2 安全滑触线脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。滑触线根据容量采用单相或三相。6.6.2.3电缆和电缆构筑物（1）0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆应为铜绞线电缆。耐热电缆其导体应由细的铜绞线组成。移动电缆采用软护套。（2）60V以上的测量和控制电缆对于60V以上电压电缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，并且最小导体截面为1.5mm2。低电平电缆应采用对绞屏蔽电缆，截面不小于1.0 mm2 。（3） 电缆连接装置0.4kV动力电缆及控制电缆不应有中间接头。0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。（4） 电缆设施电缆设施应符合相关的标准和规范。（5） 电缆构筑物应按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆通道，采用铝合金材质桥架。（6） 电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。6.6.2.4 电压设计要求（1） 电压等级380V和220V6.6.3电气设备总的要求6.6.3.1电气设备防护等级室外电气设备防护等级按IP55进行选择和设计。6.6.3.2防止触电措施对于可能接触的带电装置和设备，也应有相应的保护措施。6.6.3.3电气设备耐压达到电力《规程》要求380/220V设备绝缘水平：工频2500V（1分钟）6.6.4电动机的要求低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。另外，应满足以下要求：6.6.4.1当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数。6.6.4.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应输出额定功率。6.6.4.3当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应输出额定功率。6.6.4.4电动机应有F级绝缘，B级温升。6.6.4.5室外电机外壳防护等级：IP55。6.6.4.6每台电动机应有电气保护接地。6.6.4.7每台电动机联轴器部分应有不锈钢防护罩。6.6.5 控制盘、台、柜6.6.5.1 乙方提供的盘、箱、柜、现场操作柱（如有），应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防爆（防爆区域内）、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP55标准(对于室外安装)及相应的标准。6.6.5.2 室外盘、台、柜的设计，材质选用不锈钢，工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。6.6.5.3 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。6.6.5.4 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。6.6.5.5 盘、台、柜应保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。6.6.5.6对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。6.7其它部分6.7.1土建：乙方负责所有脱硝装置土建工作。6.7.2消防：脱硝系统应配备有必要的消防器材。6.7.3劳动安全和职业卫生：脱硝装置设计应遵守劳动安全和职业卫生的有关规定，采取各种防治措施，保护人身的安全和健康，并应遵守DL5009.1和DL5053及其他有关强制性标准的规定。本装置采用氨水作为还原剂，氨的储存与制备应符合GB536、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》和GB18218的有关规定，在易发生泄漏的区域设置必要的检测设备和水喷雾系统。6.7.4施工与验收：6.7.4.1脱硝工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。6.7.4.2脱硝工程施工中使用的设备、材料、器件应符合相关的国家标准，并应取得供货商的产品合格证后方可使用。6.7.4.3脱硝工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现场验收规范和HJ563的有关规定进行组织。工程竣工验收前，严禁投入生产性使用。6.7.4.4脱硝工程竣工环保验收按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行。7.性能保证与考核7.1性能脱硝系统性能表（由乙方完善）序号项目单位保证值（乙方填写）基本要求一性能保证1脱硝效率%＞502脱硝装置出口氮氧化物浓度（标况）mg/m3＜903氨逃逸率（标况）mg/m3＜84脱硝装置可用率%＞98脱硝系统消耗（在设计脱硝效率下）1液氨Kg/h2工艺水m3/h3压缩空气m3/h4连续运行电耗平均KW最大7．2性能保证：（乙方填写）7.2.1脱硝效率：7.2.2脱硝装置出口氮氧化物浓度：7.2.3氨逃逸质量浓度：7.3质保期质保期为环保及性能验收合格双方正式签订验收报告的次日起一年。8. 界区的划定原料、动力等公用工程交接点8.1 液氨的交接点在装置区线外管架上（界区外1m）。8.2 仪表用压缩空气交接点在装置区线外管架上 （界区外1m）。8.3 电气系统：业主提供380/220V电源点、直流电源点、UPS电源点（380/220V电源由厂用电供给、直流电源和UPS电源由除尘器机柜间供给），所有电缆和桥架由乙方负责。8.4 仪表系统烟气脱硝装置的DCS操作设置在中央控制室，乙方提供I/O点及控制方案。乙方负责现场仪表设备（包括CEMS系统）及控制柜到DCS机柜的所有电缆和桥架。8.4.1 本装置系统范围内的所有现场仪表及材料为乙方工作范围。8.4.2脱硝在线监测系统设计、成套供货、安装、调试、验收及环保验收为乙方工作范围。8.5电信界面划分通讯工作的分界点在乙方配线箱处，火灾报警装置及可燃有毒气体报警应与热岛中心报警系统形成一个完整的系统，乙方负责相应接口设计和设备配置、施工。8.6给排水管线与管网交接点乙方负责界区内循环水管、消防水管、生产水管、脱盐水管、生活水管、生活污水管（含初期污染雨水）管线的设计，采购和施工，交界点为界区外1m，具体位置在第一次设计联络会上确定。8.7各交接点管道碰口的工作，由乙方完成。9.工程范围9.1 概 述本技术文件规定了重庆市MDI一体化项目配套热岛中心项目工程4×490吨/小时CFB锅炉（预留1台锅炉位置）配套的烟气脱硝系统（包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射系统等）的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、进度时间表、消缺等方面的基本技术要求。9.2 供货范围：9.2.1 供货原则以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：? 所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及共同底座随主设备供货。? 所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。执行机构按甲方要求的厂商供货。? 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，用于设备控制和保护的装置和仪表随设备一同供货，用于反应罐或氨站的避雷装置随设备一同供货。?喷枪口处水冷壁管的处理。?所有管道、支吊架、钢结构、平台、扶梯、预埋件等均由乙方供货并以组件型式提交，乙方负责安装。?SNCR反应罐及其它容积大于5m3的容器和箱罐，乙方应按照运输条件允许的最大体积在制造厂预制完毕，并做好现场焊接的坡口，其加强梁、观察孔、人孔门等附件应以成形件到现场。容积小于5m3的容器和箱罐应整件提交，制造厂预制程度应在投标文件中说明。?用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件（如法兰、配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等）及所有的地脚螺栓及预紧固件，将随设备一起供货，除非有另外规定，并按甲方要求的厂商供货。? 所有配置的分析仪表均选用可靠产品。?所供设备应油漆完好（底漆和面漆），所有乙方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于乙方的供货内容。由于运输、安装过程等原因造成乙方分包商设备面漆的损坏，其用于现场修补的面漆材料应包括在乙方供货范围内，并负责完成现场的修补。?乙方应提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的备品备件）。?乙方提供进口设备、部件和材料清单。?在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，应由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有2台2年以上类似装置的使用业绩。乙方应在投标文件中对所供设备、材料推荐三个及以上生产厂家供甲方确认。甲方有明确要求的按甲方提供的生产厂家供货。外购设备清单（乙方需分项报价）序号 名称规格型号单位产地生产厂家备注1喷枪类似美国斯普瑞公司、德国Lechler公司、美国BETE公司产品2调节阀类似美国FISHER、美国Masoneilan、美国FLOWSERVE产品3氨水系统阀门类似上海开维喜阀门有限公司、良精集团阀门有限公司4烟气连续在线监测系统CEMS类似ABB、岛津、西克麦哈克5NH3逃逸分析仪类似挪威ABB、西门子、岛津6氨气泄漏仪类似美国华瑞科力恒、艾默生、西门子7变送器（压力、差压、液位等）类似EJA、罗斯蒙特、E+H8压力表类似重庆不来迪、上海精普、上仪四厂9铠装热电阻、热电偶、双金属温度计类似川仪十七厂、上仪三厂、重庆迪洋10雷达液位计类似西门子、罗斯蒙特、E+H11超声波液位计类似西门子、罗斯蒙特、E+H12质量流量计类似ABB、罗斯蒙特、E+H13电动执行机构类似西贝、罗托克、欧玛14烟气流量测量装置类似ABB、艾默生、岛津15分析仪表类似HACH、GE、艾默生9．2供货范围清单（所列设备不限于此，乙方根据系统实际配置列出）序号项目规格单位数量生产厂家备注液氨稀释储罐氨水溶液泵配料输送泵稀释水泵混合器喷射系统（喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩）9.3 仪控系统供货清单（所列设备不限于此，乙方根据系统实际配置列出）序号系统设备名称规格型号单位数量制造厂及产地安装位置备注1PLC1.11.2…..2仪表2.1就地压力表2.2就地温度表2.3热电阻2.4热电偶2.5压力变送器2.6差压变送器2.7物位计2.8开关。。。。3分析仪表3.1NOX分析仪3.2氨浓度仪3.3。。。。4执行机构。。。5电缆。。。控制电缆计算机电缆热电偶补偿电缆电力电缆6安装材料。。。7就地箱柜。。。9.4随机备品备件（乙方填写）序号项目规格单位数量制造商产地9.5专用工具（乙方填写）序号项目规格单位数量制造商产地9.6推荐两年运行备品备件清单（乙方填写，单独报价）序号项目规格单位数量制造商产地 10. 检验、监造和性能验收试验10.1设备在制造厂制造过程中，买方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员，按原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）和《电力设备用户监造技术导则》（DL/T586-2008）以及乙方提供质量方案要求计划的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。买方监造过程中的所有检验工作及检验结果带来的更正均不应改变原制造工期、交货日期及合同费用。10.2乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的检验、调试、性能验收试验标准。监造计划表（乙方完善）序号监造设备名称监造内容监造方式HWR注：H – 停工待检、W – 现场见证、R – 文件见证10.3现场调试在设备安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后，由乙方进行脱硝系统的调试。乙方应派调试人员和技术专家到现场处理和操作有关系统、设备和事件的处理。在系统调试前，乙方应向甲方提供完整的脱硝系统调试方案供甲方确认。脱硝装置调试的时间和负荷必须服从主装置调试的时间和负荷安排。若脱硝装置存在缺陷，乙方应在甲方同意的时间内消除。乙方负责调试工作，制定调试计划和调试大纲并于调试开始前60天提交甲方确认。10.5性能验收试验10.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合合同要求。10.5.2性能验收试验的地点为甲方现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由乙方负责提供。10.5.3性能验收试验的时间在脱硝系统完成168小时试运之后六个月内进行，具体试验时间由甲乙双方确定；其它试验由甲乙双方协商确定。10.5.4试验方法：按国家及行业标准进行。10.5.5性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由乙方提供，与甲方讨论后确定。10.5.6性能考核试验的具体测试项目至少应包括：（1）脱硝效率（2）NOx排放浓度（3）氨的逃逸率（4）脱硝剂消耗量 （5）电耗和水耗11.项目组织与管理11.1项目管理组织机构和人员配置11.1.1 项目管理组织机构乙方在项目场地设置现场项目部，以对其合同项目服务的行为进行管理。现场项目部是乙方履行合同项目服务的执行机构，在工程竣工前为常设机构。项目经理部为乙方履行合同项目服务的惟一机构，其所有行为均视为乙方本身的行为。项目经理部包括下列人员：(1) 项目经理：乙方任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的合格人员作为项目经理。项目经理代表乙方履行合同，为乙方履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则授权一名项目副经理履行项目经理的职责并经甲方同意。乙方任命的项目经理经须经甲方同意，如果甲方有充分理由认为乙方的项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求乙方撤换其项目经理，乙方在规定期限内更换项目经理。(2) 项目施工总工程师：乙方任命一名具有同类工程建设管理经验，并熟悉工程建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目施工总工程师。(3) 项目设计总工程师：乙方任命一名具有同类工程设计经验，并熟悉工程建设管理的具有中、高级职称的设计人员作为项目设计总工程师。(4) 项目调试总工程师：乙方任命一名具有同类工程调试经验，并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调试总工程师。11.1.2项目经理的职业资格、业绩情况表人员姓名职位名称 人员资料身份证号码出生日期专业资质学历 职称 职务 工作年限 起始时间结束时间技术及管理经验11.1.3项目施工总工程师的职业资格、业绩情况表人员姓名职位名称 人员资料身份证号码出生日期专业资质学历 职称 职务 工作年限 起始时间结束时间技术及管理经验11.1.4 项目设计总工程师的职业资格、业绩情况表人员姓名职位名称 人员资料身份证号码出生日期专业资质学历 职称 职务 工作年限 起始时间结束时间技术及管理经验11.1.5 项目调试总工程师的职业资格、业绩情况表人员姓名职位名称 人员资料身份证号码出生日期专业资质学历 职称 职务 工作年限 起始时间结束时间技术及管理经验11. 1.6 项目主要管理人员的配置姓名工作时间技术专业技术职称备注11.1.7 乙方的现场组织机构人员的配置,要根据工程特点、施工规模、建设工期、管理目标以及合理的管理跨度进行配置，在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作班子。11.1.8 乙方现场组织机构管理人员的配置要有合理的专业配套，并要有合理的技术职务、职称。11.1.9 乙方现场组织机构的管理人员具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应职业资格。11.2进度　　　　　　　　　　　11.2.1工程里程碑进度脱硝系统主要里程碑节点表序号项目名称完成时间1向甲方提供热岛中心设计所需资料2基础设计提交3土建部分施工图设计4工艺安装施工图设计5电气、热控施工图设计6采购计划7土建开工8安装开工9工程通过168临时接收10工程性能试验至投入商业运行11工程通过环保验收11.2.2制定工程进度计划根据里程碑编制工程进度计划、设备到货计划、图纸交付计划、劳动力安排计划。 11.3工期、质量、安全保证措施乙方应在投标文件中详细叙述工期、质量、安全保证措施。11.4试运方案投标文件应至少包括以下内容：?试运组织?试运前应具备的条件?试运方案?试运网络计划?试运前的检查与准备?试运措施12. 技术服务与设计联络12.1 乙方现场技术服务12.1.1乙方现场服务人员的目的是使所承建装置安全、正常投运。乙方要派合格的人员进行现场服务。乙方应在投标文件中就技术服务具体内容予以详细描述。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1安装2调试3配合DCS组态、调试12.1.2乙方现场服务人员应满足下列要求：12.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;12.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;12.1.2.3了解合同装置的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;12.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。12.1.2.5乙方要向甲方提供服务人员情况表。乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。12.1.3乙方现场服务人员的职责12.1.3.1乙方现场服务人员的任务主要代表乙方提供技术服务，并且完成招标文件规定土建、安装、设备采购、机械试验、试运行（包括功能测试和性能保证测试）、试生产过程和维护等相关的任务和职责。12.1.3.2乙方技术人员应对技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能、分析方法和相关的注意事项等进行详细解释，回答甲方人员提出的技术问题并且解决合同范围内的技术问题 。 12.1.3.3乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。12.1.3.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。12.1.3.5乙方现场服务人员的正常来去和更换事先应与甲方协商。12.1.4甲方的义务甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。12.2培训内容12.2.1乙方应负责提出培训内容和培训计划，由甲方确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。乙方应选派有经验和有能力的专业人员对甲方技术和运行人员进行培训。 12.2.2培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在培训期间，乙方应免费提供必要的技术资料和图纸等。乙方应对被培训人员在培训期间的表现作出评价。乙方对甲方技术和运行人员的培训内容包括：脱硝系统安装、调试、运行和维护等。为使合同设备能正常安装和运行，乙方应提供设备结构及工作原理、控制系统流程图及维护相应的技术培训，培训内容与工程进度相一致。12.3设计联络12.3.1为保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调甲方和乙方等各方之间的接口问题，需召开设计联络会。设计联络会召开以满足工程进度需要为原则。12.3.2首次设计联络会在合同签订后30日内召开，具体时间、地点、会议内容由甲乙双方协商确定。13．资料交付设计和建设过程中的所有资料应以“基础设计（资料）”、“施工图（资料）”和“竣工图（资料）”状态提交。乙方应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。13.1 乙方应提交资料的时间表乙方应按照本工程整体进度要求提供脱硝系统里程碑进度图或表格，其中达到初步设计深度要求的基本设计资料交付时间为技术协议签订后15天内，并提供设计院、锅炉制造商所要求的技术资料。13. 2 资料内容乙方在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此。资料交付计划表（乙方完善）序号交付资料名称交付时间备注13.2.1 脱硝主工艺系统-脱硝系统布置图-脱硝系统图- 脱硝喷射系统布置图-管道清单-阀门清单-设备项目清单-起重设备清单-辅助设备清单-模拟试验报告-其它13.2.2 电气、仪表和控制部分-仪表及控制系统图（P&ID图，要求采用KKS编码至设备的部件级）-设备清册-I/O清册-控制盘柜布置图-控制逻辑图-系统设计说明-氨泄漏报警和消防控制系统施工图-控制盘、箱、柜施工图-电缆桥架及电缆敷设图-端子排出线图-电缆清册-安装材料清册-其它13.2.3 钢结构图纸（如有，配合锅炉厂及设计院提供）-各层平面布置图-立面布置图-平台扶梯布置图-钢结构计算结果-其它13.2.4 运行维护说明(1) 乙方应根据合同条件提交每一设备或系统的运行、维护说明，以及整个脱硝装置的运行说明。(2) 说明手册的内容应完整且有针对性，设备名称应与工程相统一，为阐明运行原理，说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及其它类似图等。(3) 运行说明应准确，易于理解，并应包含每一单一运行指令的次序。(4) 维护手册应对脱硝装置所有主件和辅件的组装和拆卸进行完整和精确的描述、故障判断分析方法及消除方式。维护手册至少包括但不限于以下内容：a)系统安装和设备说明b)日常维护和巡检频率c)维护计划（表格型式）d)大修安排e)查缺和补漏f)备件清单(5) 调试后资料随着工程施工的开展，应逐步提供给甲方如下资料：a) 乙方负责范围内的施工图b) 随货提供的资料c) 所有阀门结构、性能说明书d) 试验和检验说明e) 试验和检验数据f) 烟气脱硝系统设备安装、调试、检修说明书g)调试方案及停车方案h) 其它甲方认为工程施工所需要的资料13.2.5竣工图乙方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质保期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图中反映。13.3 乙方提供的资料份数乙方应提供给甲方的图纸、资料的份数要求见下表（每个图纸卷册或每份文件）： 资 料单 位提供数量中标后按如下次序提供资料： 1 过程文件套6 2 设计文件套8 3 设备文件（最终版）套10(电子版本2套) 4 竣工图套16（电子版本2套） 5 运行和维护手册套20（电子版本2套） 6 培训手册套20（电子版本2套）7 模型试验报告套28其它（标准规范、质量计划、调试计划方案等）套1014、附图：热岛装置总平面布置