第一、二、三包参数分部如下：第一包：救灾棉衣裤参数 MZ/T014.3—2010 本部分规定了救灾专用棉衣的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本部分适用于救灾专用棉衣的订购、生产与验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1040.1—2006 塑料拉伸性能的测定第 1 部分：总则GB 1103—2007棉花细绒棉GB/T 2662—2008 棉服装GB/T 2910.11—2009 纺织品 定量化学分析 第 11 部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T 2912.1—2009 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3920—2008纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921—2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3923.1—1997纺织品织物拉伸性能 第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4668—1995机织物密度的测定GB/T 6836—2008缝纫线GB/T 7573—2009 纺织品水萃取液 pH 值的测定GB/T 8427—2008纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628—2001纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629—2001纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630—2002纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定。GB/T11048—2008纺织品 生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T 14801—1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T16988—1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB 18401—2009 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 22865—2008 牛皮纸FZ/T 01032—1993织物及其制品缝纫损伤的测定FZ/T 63002—2009 粘胶长丝绣花线FZ/T 64008—2000机织热熔粘合衬布FZ 65002—1995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法FZ/T 80002—2008服装标志、包装、运输和储存JSB 9.2—1992絮片抗拉强度的测定JSB9.3—1992絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T 3637—1999不饱和聚酯树脂纽扣 MZ/T014.3—20103 要求3.1 样式救灾专用棉衣的样式见图 1 及主管部门批准的标样。图1 棉衣样式 3.2 号型与规格 MZ/T014.3—2010 3.2.1 救灾专用棉衣分为大、中、小三个号，各部位成品尺寸、允许偏差按表 1 规定。3.2.2 规格尺寸测量位置见图 2～图 6，图中所注数字为表 1 中成品各测量部位的序号。 图2 上衣正面测量部位图 4上衣部件展开测量部位 图 3上衣背面测量部位MZ/T014.3—2010图 5裤子侧向部件展开测量部位 图 6裤腰部件测量部位 图号 序号 部 位 名 称 表1 成品尺寸及允许偏差大 号中 号 小 号 单位为厘米允许偏差（±\u65289X 23 1234567891011 前身长前胸宽上腰围中腰围下摆大袖 长袖上肥袖口肥后身长后背宽大肩宽 88.051.4144.0136.0152.068.031.422.587.052.054.4 81.048.2132.0124.0140.064.029.420.580.048.851.2 75.045.0120.0112.0128.060.027.418.574.045.648.0 1.01.0 2.0 ＋2－12.0 0.7 0.5 0.5 1.01.01.0 图号 序号 表 1 （续）成品尺寸及允许偏差部 位 名 称大 号 中 号 小 号 MZ/T014.3—2010单位为厘米允许偏差（±\u65289X 12 领 长 49.0 47.0 45.0 0.5 4 13141516171819202122 翻 领 前 宽翻 领 后 宽坐 领 后 宽左 领 台 宽右 领 台 宽门襟明线宽里袋长里袋宽插袋口长第一扣眼距领台 9.06.54.52.02.05.516.014.016.52.0 0.20.20.20.20.20.20.50.30.50.2 232425 第五扣眼距下摆贴边上宽贴边下宽 26.5 25.08.05.0 21.5 1.00.50.5 26 裤 长 112.0 107.0 102.0 1.5 56 2728293031323334353637383940 裤腰围横裆肥下裆长裤腰第二道明线距边裤 掩 襟 宽小裆 长脚口 肥脚口罗纹宽裤带袢距腰边裤带袢长裤带袢宽裤袋口长袋口垫布宽裤后身省缝长 100.041.076.024.0 90.038.572.04.56.06.023.010.02.06.01.016.53.016.0 80.036.068.022.0 2.00.71.00.50.50.70.50.50.20.20.10.50.51.0 3.3 颜色3.3.1 面料可选用涤棉、纯棉卡其色布，颜色为9号藏青色，颜色应符合主管部门批准的标样。3.3.2 絮料选用棉花，材质应符合主管部门批准的标样。3.3.3里料可选用棉染色平布或涤纶长丝平纹绸，颜色为浅蓝色，颜色应符合主管部门批准的标样。缝纫线、罗纹口、聚酯扣的颜色与面料相匹配。3.4 色泽偏差范围成品表面色差不低于 4 级，非表面部位色差不低于 3 级。评定级别按 GB/T 250—2008 的规定。3.5 材料材料规格及用途按表2规定。 MZ/T014.3—2010材料名称 规格 表 2材料规格及用途质量要求 用 途 涤棉卡其色布纯棉卡其色布棉染色平布涤纶长丝平纹绸充填中空涤纶短纤维絮片棉花粘合衬罗纹口涤纶缝纫线棉丝光线绣花线聚酯扣聚丙烯编织布缝包绳牛皮纸捆包麻绳 14tex×2/28tex18tex/18tex55g/m2温区1000g/套品级不低于 3 级PE 14.5tex/14.5tex 148dtex（135D）涤纶罗纹11.8tex×314tex×2×3133dtex×2Φ22mmΦ15mm单面复膜型Φ0.2cm二股≥70g/㎡Φ0.7cm 三股 按附录 A 中 A.1 按附录 A 中 A.2 按附录 B 中 B.1 GB1103—2007FZ/T 64008—2000见标样GB/T 6836—2007FZ/T63002—2009QB/T 3637—1999附录 D断裂强力≥200NGB/T 22865—2008断裂强力≥1100N面料、领里、贴边里、门襟、暗排里、掩襟里、过肩里、袋爿、袋口垫布保暖层面、里料；袋布保暖层领面、里、袋爿衬、上衣前门衬袖口、脚口缝纫、绗棉、锁眼钉扣绣标志前门襟、裤腰头保暖层与面结合、里兜、袖口、裤掩襟外包装缝包内包装捆包 注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。3.6 下料裁片纱向及拼接按表 3 规定。表 3 裁片纱向及拼接 单位为厘米 类别 裁片名称前身面后身面大、小袖面保暖层前身面、里保暖层后身面、里保暖层袖子面、里 下料方向经经经经经经 允斜极限前襟边顺经纱背中缝为准 3.0 向前 5.0 向后 8.0前襟边顺经纱以背中缝为准 8.0向前 7.0 向后 9.0 拼接拼接道数 拼口极限—— ———— ———— ——4 ——4 ——4 —— 要 ———————————— 求 上衣 贴边面、里门襟暗牌面、里翻领面翻领里坐领面、里过肩面、里里袋袋爿 经经经纬纬纬斜——经经 前襟边顺经纱5.04.04.07.0————2.02.0 3＋2.01 ——2 ———— ——2＋4.0—— ———— ———— ———— —— 避开扣眼位置避开扣眼位置里面拼缝错开——避开领头———————— 类 裁片名称 下料方向 表（续）3裁片纱向及拼接允斜极限 拼接 MZ/T014.3—2010单位为厘米要求 别 前身面后身面 经经 拼接道数拼口极限以裤中线为准向中缝 8.0————衩长 25.0中缝顺经纱 1衩宽 11.0 ——可不对称 裤子衬 前身里后身里掩襟面、里暗牌面、里门襟裤带袢裤袋口垫布袋布领衬上衣门襟袋爿衬 经经经经经经经经纬经 以裤中线为准向中缝 8.0 中缝顺经纱或向后 3.02.02.05.01.04.0袋口顺经纱4.02.0 23111————111 ———————————————————— ——拼后翘可经纬下裁面里拼口错开避开扣位面里拼口错开避开眼位可通拼————不准横拼搭接 注：拼口极限数前有“＋”，表示该拼接处的成品尺寸加表中之数为该部分的拼口极限，拼口极限前无“＋”的，表示该部分的实际拼口极限。3.7 敷衬3.7.1 领面敷两层，其他各部位均为一层。3.7.2 各部位敷衬均为满衬。3.7.3 粘合衬的收缩率应与面料相适宜。3.8 缝制3.8.1 缝纫针距明线针距：12针/3cm～14针/3cm；暗线针距：11针/3cm～13针/3cm；绗缝针距：不少于5针/3cm，絮片绗距不大于10cm，棉花绗距不大于5cm,各部位均为经向绗线。封小裆、钉裤带袢回针4～5道或使用专用机。3.8.2缝制工艺缝制工艺按表 4 规定 部位 工序名称 缝头 表 4 缝制工艺缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 单位为厘米 领 翻领面与坐领里结合0.6 翻领里与坐领面结合0.6暗线一道明线二道明暗线各一道 0.10.1 劈缝，翻领面与坐领里各扎明线一道向坐领面倒缝，明线压在坐领面上 子袖子前后身 勾压领子绱领子合袖底缝合袖外缝绱袖子扎袖口合肩缝合侧缝 0.6 0.8 1.0 1.0 1.0 0.7 1.0 1.0明暗线各一道明暗线各一道暗线二道暗线二道暗线二道明线一道暗线二道暗线二道 0.60.1——————0.1 左右圆头对称一致——或链式线迹一道 包缝或链式线迹一道 包缝包缝折边宽2.5或链式线迹一道 包缝或链式线迹一道 包缝MZ/T014.3—2010 表 4（续）缝制工艺 单位为厘米 部位插袋贴边保暖层面袖子保暖层里袖子裤面工序名称垫袋口封袋口结合袋布压袋口明线压下摆明线贴边与过肩面、里结合钩压过肩右贴边里口面里结合右贴边与面结合钩压暗牌绱暗牌钩压左贴边合肩缝、侧缝合袖缝绱袖子面里结合合肩缝、侧缝合袖缝绱袖口罗纹绱袖子扎里袋口绱里袋布合中缝合前后裆缝合下裆缝收后腰省钩压腰里扎袋口明线绱袋口贴条绱袋布扎袋口里口线合袋布钉裤袢上端钉裤袢下端扎脚口 缝头1.0——1.00.70.60.61.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.00.61.01.01.01.0——1.0——1.01.0——1.00.80.80.6 缝制形式及缝线道数暗线二道——暗线一道明线一周明线一道暗线各一道明暗线各一道明暗线各一道明暗线各一道明暗线各一道暗线一道明线二道明暗线各一道暗线一道暗线一道暗线一道明暗线各一道暗线一道暗线一道暗线一道暗线一道明线一道明线一道暗线一道暗线二道暗线二道暗线一道暗线一道明线二道明线一道暗线一道明线一道明线一道——暗线回针4～5道明线回针4～5道明线一道 明线距边————0.10.1——0.60.60.60.1第一道0.6两线相距4.00.6——————0.6————————0.10.1————————0.64.01.0——1.0——————0.20.1 要求袋牙对折，垫带口宽2.5袋口两端开三角剪口，袋牙里口与袋布里结合表面不露缝头袋牙两端打结3-5道包缝——折边宽2.5扎住袋布劈缝————————————————————————罗纹连接布直接绱在袖里上，接合处不加絮料，罗纹距袖口3.0，罗纹长5.0——袋口折边宽2.0————————按标记————合中缝时扎住袋口贴条合中缝时包住袋布————距腰边2.0可用专用机可用专用机折边宽2.5 部位裤 工序名称合侧缝合前后裆缝 缝头1.01.0 表 4（续）缝制工艺缝制形式及缝线道数 明线距边暗线一道——暗线一道—— MZ/T014.3—2010单位为厘米要求———— 里裤门襟 合下裆缝绱脚口罗纹绱门襟钩压暗牌绱暗牌绱掩襟缝小裆结 1.01.01.00.61.0— 暗线一道暗线一道明暗线各一道明暗线各一道明线一道明暗线各一道明线回针4～5道 ————0.20.14.00.1—— ——罗纹连接布直接绱在裤里上，接合处不加絮料，罗纹距脚口5.0————暗牌眼之间打结结长0.5裤面压掩襟可用专用机 3.9 缝制质量产品整洁，平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。3.10 锁眼钉扣3.10.1 锁 2.4cm 直眼不少于 50 针；锁 1.7cm 直眼不少于 36 针。扣眼美观、规整、牢固，不得偏歪。3.10.2 钉四眼扣每眼不少于 6 根线。钉扣反面留尾结长 0.5cm～1.0cm。3.10.3 锁钉工艺按表 5 规定。 部位名称 扣眼尺寸 表 5 锁钉工艺要锁眼左门襟横锁直眼五个，第一眼距边 1.7，其他 求 钉扣 单位为厘米 上衣前门襟 2.4四眼距边 1.5，按成品尺寸在第一、五眼间匀锁三个 右门襟距边 2.0，与眼对正钉扣五粒 保暖层与面结合 1.7左右贴边及过肩里口距边1.0 均匀竖锁直眼十 保暖层距边 1.5，与眼对正钉扣十一粒 袖口裤腰头里袋 一个,避开拼接部位1.7在袖底缝处钉扣袢一个2.4裤腰取中距左腰头边 1.5 横锁直眼一个1.7袋口折边正中横锁直眼一个 与眼对正一粒裤腰右侧与眼对正钉扣一粒与眼对正钉扣一粒 裤掩襟暗牌 1.7暗牌外口距边 1.0 按长度均匀横锁直眼三个暗牌外口与掩襟里口对齐与眼对正钉扣 4 试验方法4.1 样式检验 三粒 单位产品的样式按 3.1 及主管部门批准的样品以目视和手感进行检验。4.2 号型规格检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的量具进行检验。4.3 颜色检验颜色按3.3的规定与主管部门批准的实物标样进行对照检验。4.4 色泽偏差范围检验色泽偏差范围按3.4的规定用GB/T250—2008进行评定检验。4.5 材料规格检验主、辅材料规格及检验按3.5的规定与主管部门批准的标样进行对照检验。MZ/T014.3—20104.6 下料检验下料按 3.6 的规定进行检验。4.7 敷衬检验产品敷衬按 3.7 的规定，以目视和手感进行检验。4.8 缝制检验产品缝制质量按 3.8、3.9 及 GB/T 2662—2008 中的相关要求,以目视和手感进行检验。4.9 锁眼钉扣检验产品锁眼钉扣按3.10的规定进行检验。4.10 理化性能检验4.10.1面料密度的检验按 GB/T4668—1995 的规定。4.10.2面料、里料甲醛含量的检验按 GB/T 2912.1—2009 的规定。4.10.3面料、里料 pH 值的测定按 GB/T7573—2009 的规定。4.10.4面料、里料异味检验按 GB18401—2003 的规定。4.10.5 面料、里料纤维含量的检验按 GB/T 2910.11—2009 的规定。4.10.6 面料、里料断裂强力的检验按 GB/T3923.1—1997 的规定。4.10.7里料缝纫损伤率的检验按 FZ/T01032—1993 的规定。4.10.8里料纬斜的检验按 GB/T14801—2009 的规定。4.10.9面料、里料水洗尺寸变化的检验按GB/T8628—2001、GB/T8629—2001和GB/T8630—2002的规定。4.10.10面料耐光色牢度的检验按 GB/T8427—2008 的规定。4.10.11 面料、里料耐洗色牢度的检验按 GB/T3921—2008 的规定。4.10.12 面料、里料耐摩擦色牢度的检验按 GB/T3920—2008 的规定。4.10.13中空涤纶短纤维絮片的检验按附录 D 的规定。4.10.14 聚酯扣的检验按 QB/T 3637—1999 的规定。4.10.15聚丙烯编织布的检验按附录 D 的规定。4.10.16 缝包绳和捆包麻绳的断裂强力检验按 FZ 65002—1995 的规定。4.10.17 棉花的检验按 GB 1103—2007 的规定。4.10.18缝纫线的检验按 GB/T 6836—2007 的规定。4.11 标志检验号型标志、产品标志、包装标志按6.1及附录的规定。4.12 包装检验产品包装质量及要求按6.2的规定及FZ/T80002—2008的相关要求进行检验。5 检验规则5.1 检验分类本部分规定的检验分类如下：a）首件检验（见 5.2）；b）质量一致性检验（见 5.3）；c）验收检验（见 5.4）。5.2 首件检验5.2.1 检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本部分要求的产品。报样产品符合本部分的规定后才能进行批量生产 5.2.2 检验项目5.2.3 检验项目应符合表 6 的规定。5.2.4 检验数量首件报样检验数量为一套。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.5 合格判定 MZ/T014.3—2010 首件报样检验全部符合表 6 合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3 质量一致性检验5.3.1 检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2 检验项目检验项目应符合表6的规定。5.3.3 合格判定产品全部符合表6合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。5.4 验收检验5.4.1 检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。5.4.2 检验项目检验项目应符合表 6 的规定。5.4.3 抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为 5‰。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4 合格判定单件产品缺陷判定按表7规定表 6 检验项目、要求和检验方法 序号 检验项目 检验方法 要求 首件检验质量一致性检验 验收检验 1 样式 按 4.1 的规定 符合 3.1 的规定 ● ● ● 2 成品主要尺寸 按 4.2 的规定 符合 3.2 的规定 ● ● ● 3 颜色 按 4.3 的规定 符合 3.3、3.4 的规定 ● ● ● 4 材质 按 4.5 的规定 符合 3.5 及附录的规定 ● ○ ○ 5679 缝制质量锁眼标志包装 按 4.8 的规定按 4.9 的规定按 4.11 的规定按 4.12 的规定 符合 3.6～3.9 的规定符合 3.10 的规定符合 6.1 的规定符合 6.2 的规定 ●●○○ ●●●● ●●●● 注：●必检项目；○选检项目。5.5 质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；MZ/T014.3—2010c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6 扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分；b）重缺陷：每个扣4分；c）严重缺陷：每个扣20分。表 7 缺陷判定细则 序号 项目成品 轻 缺 陷主要部位：超过允许偏差小于 1 倍 重缺陷主要部位：超过允许偏差 1 倍 严重缺陷 1 尺寸 非主要部位：超过允许偏差≥1 倍 非主要部位：超过允许偏差 2 倍 超过重缺陷 2 色差 超过标准规定范围 超过标准规定范围限 1 级 —— 3 开、断线不承受拉力的部位每处限 2 针，每件限 2 处。 45 针距领偏袖偏 绗棉每件限 3 处每处限 3.0cm超过标准规定限 3 针限 0.6cm限 0.5cm允许偏差在 0.5cm 以下的不得超过 超出轻缺陷范围 —— 6 对称部位7缝制 允许偏差在 0.5cm 以上的不得超过 0.5cm领子走型或反翘、各部位缝子抽皱不平 领子明显走型或反翘、各部位缝子明显抽皱 —— 891011 絮片扣眼线头污渍 总重超出允许偏差限 1 倍扣眼错位 0.5cm表面 1.0cm 以上线头限 3 根表面 1.0cm2两处，其他部位加倍 总重超出允许偏差 1.5 倍扣合后不平——超出轻缺陷范围 超过重缺陷————表面有破洞 注：材质质量判定按附录 A、附录 B 的规定，超过允许偏差即为不合格品。6 标志、包装、运输与贮存6.1 标志6.1.1 产品标志产品标志见附录E。6.1.2号型标志号型标志印刷在尺寸 6cm×4cm 的白色涤纶水洗布上，并缝制在上衣里袋布居中位置,裤子左侧腰里处距边 10cm 位置，两侧扎线两端回针，标志样式见图 7。字迹应清晰、整洁。救灾专用棉衣号型：大/中/小生产批号：××××生产日期：年月承制单位名称监制单位名称图 7 号型标志 6.1.3 包装标志 MZ/T014.3—2010 6.1.3.1 外包装袋的上、下两面需标注产品名称、数量、重量、号型配比、生产批号、生产日期、承制单位名称和监制单位监制字样。其产品名称、承制方名称及监制单位为黑体字，其余为宋体字，字体大小适宜，布局合理。标注示例见图 7。6.1.3.2外包装端面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑体字，字体大小适宜，布局合理，标注示例见图 8。救灾专用棉衣 6.2 包装 共 10 套 大 4 套、中 3 套、小 3 套××kg生产批号×××××× 生产日期年月承制单位名称监制单位名称上、下面图 8 外包装标志 救灾专用注意防潮端面 6.2.1 每套棉衣裤（同一号型的棉衣、棉裤各一件）折叠后，每 10 套捆成一包。每包上下各垫一层牛皮纸后用聚丙烯编织布包裹，用Φ0.2cm 两股聚丙烯加捻绳缝包。缝包针距为 1 针/3cm～1 针/4cm，逐针打结，再用 0.7cm 绳捆扎成一横三竖“卅”字形，横竖均为双道。包形尺寸为 70cm×50cm×50cm（长×\u23485X×高）捆扎应牢固、严紧。牛皮纸质量应符合 GB/T 22865—2008 的规定，聚丙烯编织布技术要求见附录 D 的规定。6.2.2 每包内需放检验单，样式见图9。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“配比”“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。包装检验单尺寸为 B5 纸的 1/4，字体大小适宜。检 验 单产品名称数量/配比 10 套 大 4 套、中 3 套、小 3 套 生产日期 年 月 6.3 运输与贮存 检验人员承制单位名称 （检验工号）（单位全称）图 9检验单样式 6.3.1运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。6.3.3 包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于 20cm。MZ/T014.3—2010 附 录 A（规范性附录）涤棉、纯棉卡其色布、棉染色平布技术要求 A.1 涤棉、纯棉卡其色布质量指标A.1.1 14tex×2/28tex涤棉、纯棉卡其色布的质量指标及试验方法见表A.1。表 A.1质量指标序号 项 目指 标经向 511-2% 试验方法 1234567 密度，根/10cm纤维含量，%水洗尺寸变化，%断裂强力，N/5cm甲醛含量，mg/kgpH 值异味 纬向棉涤棉经向纬向经向纬向 274-2%100棉 35-3≥-3.5≥-1.0≥800≥500≤3004.0～9.0无 GB/T 4668—1995GB/T 2910.11—2009GB/T 8628—2001GB/T 8629（4A）—2001GB/T 8630—2002GB/T 3923.1—1997GB/T 2912.1—2009GB/T 7573—2009GB 18401—2003 A.1.2 14tex×2/28tex涤棉、纯棉卡其色布的染色牢度指标及试验方法见表A.2。表 A.2染色牢度指标 序号123 项 目耐光色牢度，级耐洗色牢度，级耐摩擦色牢度，级 变色沾色干摩湿摩 指标4－53－43－43－42－3 试验方法GB/T 8427—2008GB/T 3921—2008（方法 3）GB/T 3920—2008 A.2 棉染色平布质量指标A.2.1 18tex/18tex棉染色平布的质量指标及试验方法见表A.3。表 A.3 质量指标 MZ/T014.3—2010 序号12345678 质量项目棉，％断裂强度，N/5cm水洗尺寸变化，%缝纫损伤率，%纬斜，%甲醛含量，mg/kgpH 值异味 经向纬向 质量指标100 ≥353≥354≥-3.5≤5≤5.0≤3004.0～9.0 无 试验方法GB/T 2910.11—2009GB/T 3923.1—1997GB/T 8628—2001GB/T 8629（4A）—2001GB/T 8630—2002FZ/T 01032—1993GB/T 14801—2009GB/T 2912.1—2009GB/T 7573—2009GB 18401—2003 A.2.2 18tex/18tex棉染色平布的染色牢度指标及试验方法见表A.4。表 A.4 染色牢度指标序号质量项目质量指标 试验方法 12 耐洗色牢度，级耐摩擦色牢度，级注：允许一项低半级 变色沾色干摩湿摩 3-43-43-43 GB/T 3921—2008（方法 3）GB/T 3920—2008MZ/T014.3—2010B.1 涤纶长丝平纹绸质量指标 附 录 B（规范性附录）涤纶长丝平纹绸技术要求 B.1.1 涤纶长丝平纹绸的质量指标及试验方法见表B.1。表 B.1 质量指标序号质量项目质量指标 试验方法 12345 涤纶，%断裂强度，N/5cm甲醛含量，mg/kgpH 值异味 经向纬向 100 ≥500≥400≤3004.0～9.0 无 GB/T 2910.11—2009GB/T 3923.1—1997GB/T 2912.1—2009GB/T 7573—2009GB 18401—2003 B.1.2 涤纶平纹绸的染色牢度指标及试验方法见表B.2。表 B.2 染色牢度指标序号质量项目质量指标变色 4 试验方法 12 耐洗色牢度，级耐摩擦色牢度，级 沾色干摩湿摩 3-443-4 GB/T 3921—2008GB/T 3920—2008 注：允许一项低半级 C.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标 附 录 C（规范性附录）中空涤纶短纤维絮片技术要求 MZ/T014.3—2010 中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表 C.1。表 C.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标序号 检验项目质量指标温区 ≥300试验方法 1 单位面积质量，g/m2 寒区 ≥400 JSB 9.3—1992显微镜横截面计数 234 单孔中空涤纶短纤维，%温区保温性能，CLO寒区纵向抗拉强度， N/g横向 ≥70≥1.3≥1.5≥1.6 ≥10.0 参照 GB/T16988—1997GB/T11048—2008（B法）JSB 9.2—1992 MZ/T014.3—2010D.1材料 附 录 D（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求 聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其他填料。D.2颜色聚丙烯编织布颜色为白色。D.3外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需覆膜处理。单根经纱断裂不大于 200mm，经纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每 1m2内轻微污渍不应超过 100mm2，限两处。D.4理化性能理化性能指标按表 D.1 的规定。表 D.1理化性能指标 项目指标D.5试验方法D.5.1断裂强力试验D.5.1.1试验条件 断裂强力，N/5cm经向纬向≥700 织密，根/10cm经密纬密≥40 单位面积质量，g/m2≥90 实验环境条件调节按 GB/T 2918—1998 的规定，其他条件按 GB/T 1040.1—2006 的规定。D.5.1.2取样在试样距边 100mm 以上处顺经、纬向各取长 300mm，宽 60mm 试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽 50mm，如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。D.5.1.3测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm，空车下降速度为（200±20）mm/min，拉力试验机量程应满足测试强度值在 20%～75%范围内，测试应精确到 1N，取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。D.5.1.4密度测定将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 100mm×100mm 两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。D.5.1.5单位面积质量的测定将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 200mm×200mm 试片三片，用 0.5g 的天平分别称其重量，取算术平均值。 E.1 产品标志 附 录 E（规范性附录）产品标志要求 MZ/T014.3—2010 棉衣产品标志由行业系统标志和监制单位标志组成。以民政系统采购时使用产品标志为例，棉衣产品标志示例见图 E.1（其中××××为监制单位名称）。图 E.1棉衣产品标志示例E.2 标志位置棉衣产品在左前胸上部居中绣产品标志图案。产品标志图案直径为 2.6cm。E.3 质量要求标志图案端正、规整，表面无线头。绣花线的规格为 133dtex×2，质量要求按 FZ/T 63002—1993的规定，颜色与面料颜色相同。 第二包：救灾棉被参数 MZ/T014.1—2010 本部分规定了救灾专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样GB 1103—2007棉花细绒棉GB/T 1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则GB/T 2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2912.1—2009 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920—2008纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921—2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3923.1—1997 纺织品织物拉伸性能 第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666—2009 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668—1995机织物密度的测定GB/T 6836—2007 缝纫线GB/T 7573—2009 纺织品水萃取液 pH 值的测定GB/T 8628—2001纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629—2001纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630—2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11048—2008纺织品生理舒适性的测定稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T 22865—2008 牛皮纸GB/T16988—1997 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB 18401—2003 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01093—2008 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定FZ 65002—1995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法JSB 9.2—1992 絮片抗拉强度的测定JSB 9.3—1992 絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T2173—2001尼龙拉链3 要求3.1 样式救灾专用棉被的样式见图 1 及主管部门批准的标样。 MZ/T014.1—20103.2规格尺寸 图1 棉被样式 救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表 1。表 1规格尺寸及允许偏差 单位为厘米 序号123453.3 材料 部位名称被长被宽絮料长絮料宽棉胎包边宽 成品尺寸210.0150.0207.0147.05.0 允许偏差－3.0－2.5－3.0－2.5 －0.5 3.3.1 面、里料为棉印花平布，花形及颜色应符合主管部门批准的标样。3.3.2 材料规格及用途按表 2 规定。表2 材料规格及用途材料名称规格 质量要求 用途 棉印花平布中空涤纶短纤维絮片棉花无纺布纱布 18tex /18tex温区400g/m2、寒区650g/m2品级不低于 4 级50g/m240g/m2 按附录 A按附录 BGB1103—2007见标样见标样 棉被面、里、带条被胎被胎包中空棉被胎边包棉花被胎 涤纶缝纫线尼龙拉链 11.8tex×33 号 GB/T 6836—2007 缝纫、绗棉QB/T2173—2001 被端封口 聚丙烯编织布 单面复膜型 按附录 C 外包装 缝包绳捆包麻绳牛皮纸 Φ0.2cm 二股Φ0.7cm 三股≥70g/㎡ 断裂强力≥200N 缝包断裂强力≥1100N捆包GB/T 22865—2008内包装 注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。3.4 颜色3.4.1 面料颜色按主管部门批准的标样，色差不低于 3～4 级，评定级别按 GB/T250—2008.3.4.2 缝纫线的颜色与面料相匹配。3.5 下料裁片纱向及拼接按表 3 规定242裁片名称被面被里 下料方向经经 表 3 裁片纱向及拼接拼接道数经向———— 纬向——1 MZ/T014.1—2010要求——距端头不少于 40.0cm 注：可面、里连裁；面里按标准尺寸各加放 10cm 备放量。3.6 絮料3.6.1 被胎絮料选用纯棉花。3.6.2 被胎重量按表 4 规定。表 4被胎重量 单位：克 絮料充填中空涤纶短纤维絮片棉花 温区寒区温区 被胎总重量2500 允许偏差－1003.6.3 被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7 缝纫缝纫针距：棉被面、里结合及拼接 11 针/3cm～13 针/3cm；被胎包边 4 针/3cm～6 针/3cm。棉被封口端可选绱带条或绱 3 号尼龙拉链方式。带条方式封口要在面、里封口端均匀间距钉 4 对带条，带条长15cm 宽 0.5cm；拉链方式封口要居中绱长度不低于 100cm 尼龙拉链。3.8 外观质量产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。4 试验方法4.1外观检验产品的样式按 3.1 的规定及主管部门批准的标样,以目视和手感进行检验。4.2成品尺寸检验各部位的成品尺寸按 3.2 的规定，用精度为 1.0mm 的卷尺进行检验。4.3颜色检验主、辅材料的颜色与花形，按 3.4 的规定与主管部门批准的标样进行对照检验。4.4材质检验4.4.1 棉印花平布的试验方法按附录 A 的规定。4.4.2 棉花的试验方法按 GB1103—2007 的规定。4.4.3 中空涤纶短纤维絮片的试验方法按附录 B 的规定。4.4.4 涤纶缝纫线的试验方法按 GB/T 6836—2007 的规定。4.4.5 塑料编织布的试验方法按附录 C 的规定。4.4.6 牛皮纸的检验按 GB/T 22865—2008 的规定。4.4.7 尼龙拉链的检验按 QB/T2173—2001 的规定。4.4.8 缝包绳和捆包麻绳断裂强力的检验按 FZ 65002—1995 的规定。4.5缝制检验缝制质量检验按 3.7、3.8 及主管部门批准的标样,以目视和手感进行检验。 MZ/T014.1—20104.6 标志与包装检验标志与包装质量的检验按 6.1、6.2 的规定。5检验规则5.1检验分类本部分规定的检验分类如下：a）首件检验（见 5.2）；b）质量一致性检验（见 5.3）；c）验收检验（见 5.4）。5.2首件检验5.2.1检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本部分要求的产品。报样产品符合本部分的规定后才能进行批量生产5.2.2检验项目检验项目应符合表 5 的规定。5.2.3检验数量首件报样检验数量为一床。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.4合格判定首件报样检验全部符合表 5 合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3质量一致性检验5.3.1检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2检验项目检验项目应符合表5的规定。5.3.3合格判定产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。5.4验收检验5.4.1检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。5.4.2检验项目检验项目应符合表 5 的规定。5.4.3抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为 5‰。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4合格判定单件产品缺陷判定按表 6 规定 序号 检验项目 表 5 检验项目、要求和检验方法检验方法要求 MZ/T014.1—2010首件检验质量一致性验收检验 12345 样式成品主要尺寸颜色材质缝制质量 按 4.1 的规定按 4.2 的规定按 4.3 的规定按 4.4 规定按 4.5 规定 符合 3.1 的规定符合 3.2 的规定符合 3.4 的规定符合 3.3 的规定符合 3.7、3.8 的规定 ●●●●● 检验●●●○● ●●●●● 6 外观质量 按 4.1、4.5 的规定符合 3.5、3.8 的规定 ● ● ● 789 标志包装材料捆包麻绳 按 4.6 的规定按附录 C 的规定按 4.4 的规定 符合 6.1 的规定符合 6.2.1 的规定符合 6.2.2 的规定 ●●● ○○○ ●○○ 注：●必检项目；○选检项目。5.5 质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分；b）重缺陷：每个扣4分；c）严重缺陷：每个扣20分。表 6 缺陷判定细则 序号12 项目成品尺寸色差 轻 缺 陷主要部位：超过允许偏差非主要部位：超过允许偏差≥1 倍超过标准规定范围 重 缺 陷表面部位：超过允许偏差 1 倍非表面部位：超过允许偏差 2 倍超过标准规定范围限 1 级 严重缺陷超过重缺陷—— 3 开、断线被面每处限 2 针，每床限 2 处。绗棉每床 4567 针距絮片线头污渍 限 3 处每处限 3.0cm超过标准规定限 3 针总重超出允许偏差限 1 倍表面 1.0cm 以上线头限 3 根表面 1.0cm2两处，其他部位加倍 超出轻缺陷范围总重超出允许偏差 1.5 倍——超出轻缺陷范围 ——超过重缺陷——表面有破洞 注：材质质量判定按附录 A、B 的规定执行，超过允许偏差即为不合格品。6标志、包装、运输与贮存6.1标志6.1.1产品标志产品标志印刷在尺寸 6cm×4cm 的白色涤纶水洗布上，夹缝在棉被封口一端侧边，距端边 5.0cm。标志布样式见图 2。标志布印字应清晰、整洁。 MZ/T014.1—20106.1.2包装标志 救灾专用 棉被适用范围温区/寒区生产日期××××年×\u26376X承制单位名称监制单位名称图2 产品标志布 6.1.2.1外包装上、下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布局合理，标注示例见图 3。6.1.2.2外包装侧面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图 3。救灾专用 棉被温区/寒区 数量 10 床 ××Kg 救灾专用 6.2包装 ××××年××月承制单位名称监制单位名称上、下面 生产批号图3 外包装标志 注意防潮侧面 6.2.1外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合 GB/T 22865—2008 的规定。聚丙烯编织布技术要求见附录 C。6.2.2编织布结合处用Φ0.2cm 绳缝合牢固，用Φ0.7cm 麻绳捆扎成“卅”型，横竖均为双道。麻绳技术要求见表 2。6.2.3每包 10 床。包装尺寸为 75cm×55cm×45cm（长×宽×\u39640X）或按合同规定执行。6.2.4每包内需放检验单, 样式见图 4。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为 B5 纸的 1/4，字体大小适宜。检 验 单产品名称 数量生产日期 年月 床 检验人员承制单位名称 （检验工号）（单位全称）图4 检验单样式 6.3运输与贮存 MZ/T014.1—2010 6.3.1运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过 80%，并不得与化学药物同库混放。6.3.3包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于 20cm。MZ/T014.1—2010A.1 棉印花平布质量指标 附 录 A(规范性附录)棉印花平布技术要求 18tex/18tex 棉印花平布的质量指标见表 A.1。表 A.1棉印花平布质量指标序号 质量项目 质量指标 试验方法 12345678 幅宽, ㎝纤维含量,%线密度，tex密度，根/10cm断裂强力，N/5cm 水洗尺寸变化率，%耐洗色牢度，级耐摩擦色牢度，级 经纬经纬经纬经纬原色变样白布沾色干摩湿摩 160-4%棉 10018±2.5%18±2.5%268 -2.5%268 -2.5%300 -10%300 -10%-4-43 3GB/T 4666—2009—FZ/T 01093—2008GB/T 4668—1995GB/T3923.1—1997GB/T 8628—2001 GB/T 8629（4A）—2001GB/T 8630—2002GB/T 3921—2008 中方法 3GB/T 3920—2008 91011 甲醛含量，mg/kgpH 值异味 ≤754.0～9.0无异味 GB/T 2912.1—2009GB/T 7573—2009GB 18401—2003 方法 2 B.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标 附 录 B（规范性附录）中空涤纶短纤维絮片技术要求 MZ/T014.1—2010 中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表 B.1。表 B.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标序号检验项目 质量指标温区 ≥400 试验方法 1 单位面积质量，g/m2 寒区 ≥650JSB 9.3—1992显微镜横截面计数参照 234 单孔中空涤纶短纤维含量，%温区保温性能，CLO寒区纵向抗拉强度，N/g 横向 ≥70 ≥1.5≥2.0≥1.6≥10.0 GB/T16988—1997GB/T11048—2008（B法）JSB 9.2—1992 MZ/T014.1—2010C.1材料 附 录 C（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求 聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。C.2 颜色聚丙烯编织布颜色为白色。C.3 外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于 200mm，经纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每 1m2内轻微污渍不应超过 100mm2，限两处。C.4理化性能理化性能指标按表 C.1 的规定。表 C.1理化性能指标 项目指标C.5 试验方法C.5.1 断裂强力试验C.5.1.1 试验条件 断裂强力，N/5cm经向纬向≥700 织密，根/10cm经密纬密≥40 单位面积质量，g/m2≥90 实验环境条件调节按 GB/T 2918—1998 的规定，其他条件按 GB/T 1040.1—2006 的规定。C.5.1.2 取样在试样距边 100mm 以上处顺经、纬向各取长 300mm，宽 60mm 试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽 50mm，如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。C.5.1.3 测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm，空车下降速度为（200±20）mm/min，拉力试验机量程应满足测试强度值在 20%～75%范围内，测试应精确到 1N，取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。C.5.1.4 密度测定将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 100mm×100mm 两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。C.5.1.5 单位面积质量的测定将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 200mm×200mm 试片三片，用 0.5g 的天平分别称其重量，取算术平均值。 第三包：防 潮 垫1.范围本部分规定了防潮垫的要求，本部分适用于以藏青色格子面料和PEVA防水涂层面料为主要材料缝制的防潮垫。2.规范性引用文件下列文件对于本文件是应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18383-2007《絮用纤维制品通用技术要求》FZ/T62009--2003《枕、垫类产品》GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》3.要求3.1样式防潮垫正面使用藏青色格子面料，背面使用PEVA防水涂层，合成革做的拎手，另加单肩织带。（如下图）成品各部位主要尺寸 （表1）单位为毫米部位名称成品尺寸极限偏差防潮垫长度1350±5防潮垫宽度1800±5肩带长度870.5±5肩带宽度25±5拎手长度250±5拎手宽度30±5主辅材料规格与质量要求、用途（表2）材料用途名称规格藏青格子摇粒绒220g/㎡防潮垫正面面料PEVA涂层15S防潮垫背面面料PVC棕色合成革，含浸底布双色厚度为0.2CM防潮垫拎手织带900D2.5cm宽/15.0g黑色平织带捆绑织带包边900D2.2cm宽/6.0g薄黑色平包边带防潮垫的包边粘扣2.5cm宽黑色粘扣捆绑后固定部分塑配件金山塑黒塑配件连接建塑袋3丝PE袋外袋车缝线棉线车缝线4.质量要求防潮垫的正面面料为藏青格子摇粒绒面料，背面PEVA黑色防水涂层面料。纺织用化学纤维，不允许使用工业下脚料、再生纤维等。面料断裂强力≥250N, 断裂强度≥5N/mm, 断裂伸长≤75mm,断裂伸长率≤40%，执行标准为GB/T 3923.1-1997；车缝断裂强力≥110N, 断裂强度≥2N/mm, 断裂伸长≤20mm,断裂伸长率≤15%，执行标准为GB/T 13773.1-2008 ；防泼水：4级（没有湿润情况）；产品尺寸参照（表1）要求；防潮垫正背面应平坦、无破边、无瑕疵、破洞、拉毛、油污斑渍，布面均匀、厚薄一致、无塌边、缺角； 5.包装要求防潮垫，排列整齐，12个产品为一箱，每个产品入一塑料袋，捆扎整齐、牢固，不外露。外包装应标明供货单位名称、收货单位名称、产品名称、数量和重量等内容。