受昆山市悦居房地产开发有限公司委托， 苏州建龙工程建设咨询有限公司对其所需采购的如下货物进行公开招标：

项目名称：昆山市悦居房地产开发有限公司（东部新城南浜路北侧、岷江路西侧地块项目）10KV配电工程高低压电缆采购

欢迎有资格的投标单位前来参加投标。

一、招标条件

本招标项目昆山市悦居房地产开发有限公司（东部新城南浜路北侧、岷江路西侧地块项目）10KV配电工程高低压电缆采购,招标人为昆山市悦居房地产开发有限公司招标项目资金来自自筹，出资比例为100%。该项目已具备招标条件，现对昆山市悦居房地产开发有限公司（东部新城南浜路北侧、岷江路西侧地块项目）10KV配电工程高低压电缆采购进行公开招标。

二、 项目概况与招标范围

1、 项目编号：SZJL2021-KS-QG-003

2、建设地点：昆山开发区东部新城南浜路北侧、闽江路西侧

3、项目概况：昆山市悦居房地产开发有限公司（东部新城南浜路北侧、岷江路西侧地块项目）10KV配电工程高低压电缆采购招标

*4、供货日期：中标通知书公告后10天内到货。供货日期：中标通知书公告后10天内到货。（如因乙方原因未在指定时间内供货，每延误一天须向甲方支付中标金额的2%作为违约金。）

5、招标范围：电缆

6、质量标准：符合江苏省供电公司501标准，并且达到苏州市供电公司的验收标准。

7、本项目招标预算价为：1592万元。

8、投标保证金： 本项目要求提交投标保证金

投标保证金的金额：318400元（以总投资额的2%计算）

投标保证金的形式：投标保证金必须从投标人的基本账户汇到指定的投标保证金专用账户。推荐以本票或汇票的形式缴纳，不接受年度保证金凭证。投标保证金以银行本票或汇票的形式开出的，在报名的同时提交；投标保证金以转账形式提交的，在报名的同时须提交转账凭证。

收款单位：苏州建龙工程建设咨询有限公司

开户银行：上海浦发银行苏州吴中支行

银行帐号：****************0880

9、履约保证金： 本项目要求提交履约保证金

履约担保的金额：中标价的20%

履约保证金的形式：履约保函

*10、付款方式：

双方合同签订后，货物全部送到现场；清点完毕后支付40%；待通电验收合格、并通过审计后支付至合同价的80%；剩余20%为质保金，质保期三年，前两年每年支付5%，最后一年到期后支付剩余10%。（审计完成日计算质保期）。

三、技术规范：

10kV电缆技术参数：

1　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 311.1　 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 2951　 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 2952　 电缆外护层

GB/T 3048.10　电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验

GB/T 3048.12　电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验

GB/T 3956　 电缆的导体

GB/T 6995　 电线电缆识别标志方法

GB/T 11019　 电缆用铝带

GB/T 12706.2　额定电压1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件　第2部分：额定电压6kV（U_m=7.2kV）到30kV（U_m=36kV）电缆

GB/T 14315　 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T 19001 质量管理体系要求

GB/T 19666　 阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T 8137 电线电缆交货盘

2　技术参数和性能要求

2.1　电缆结构

2.1.1　导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。

800mm²以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm²的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm²及以上应采用分割导体结构。

2.1.2　挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3　导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000?·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

标称截面积为500mm²及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

2.1.4　绝缘

绝缘标称厚度t_n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t_n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：

(t_max?t_min)/t_max≤10%

式中　t_max ——绝缘最大厚度，mm；

t_min ——绝缘最小厚度，mm。

t_max和t_min在绝缘同一断面上测得。

2.1.5　绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500?·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6　金属屏蔽

2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

2.1.6.2　金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

2.1.6.3　铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.1.6.4　铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T11091，铜带标称厚度为：

——三芯电缆：≥0.10mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.1.6.5　标称截面积为500mm²及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。

2.1.7　内衬层与填充

内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。

采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。

2.1.8　金属铠装

金属铠装分为金属带和金属丝两种。

金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm²及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm²以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。

金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。

2.1.9　外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500?·m。三芯电缆外护套标称厚度见表1。

表1　三芯电缆外护套标称厚度

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。

2.1.10　电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆不圆度的计算公式为：

电缆不圆度=********145*****4001.png">×100%

2.1.11　电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。

2.1.12 电缆阻水要求

阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890. 1的相关规定。

2.2　密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

3　标准技术参数

技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。

表2　技术参数特性表

4　使用环境条件表

表3　使用环境条件表

5　试验

5.1　试验条件

5.1.1　除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。

5.1.2　交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。

5.1.3　冲击电压试验波形规定波前时间为1μs～5μs，半峰值时间为40μs～60μs。

5.2　例行试验

例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：

a） 导体电阻测量；

b） 局部放电试验；

c） 工频交流电压试验。

5.2.1　导体电阻

应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。

5.2.2　局部放电

应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U₀并保持10s，然后缓慢降到1.73U₀。在1.73U₀下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

5.2.3　工频交流电压试验

工频试验电压应为3.5U₀，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

5.3　抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验：

a） 导体检查；

b） 尺寸检查；

c） 电压试验；

d） XLPE绝缘热延伸试验；

e） 绝缘屏蔽剥离试验。

抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。

5.4　型式试验

具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：

a） 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；

b） 导体截面积不大于已试电缆；

c） 额定电压不高于已试电缆。

型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。

5.5　安装后的电气试验

5.5.1主绝缘交流电压试验

在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压， 2.5U₀/5min，2U₀/60min，绝缘不击穿。

5.5.2外护套直流耐压试验

在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。

5.6　印刷标志耐擦试验

成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。

5.7　在目的地的检查

5.7.1　在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。

5.7.2　若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。

6　产品标志、包装、运输和保管

6.1　成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

6.2　除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

6.3　在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。

6.4　电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

6.5　在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

6.6　电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

6.7　在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a） 合同号、电缆盘号；

b） 收货单位；

c） 目的口岸或到站；

d） 产品名称和型号规格；

e） 电缆的额定电压；

f） 电缆长度；

g） 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。

1kV电缆技术参数：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件

GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯

GB/T3048 电线电缆电性能试验方法

GB/T3956 电缆的导体

GB 6995 电线电缆识别标志方法

DL/T 401 高压电缆选用导则

GB 2952 电缆外护套

GB 50217 电力工程电缆设计规范

2.1 设备名称 1kV交联电缆

2.2 系统额定电压：1kV及以下

2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV

2.4 额定频率：50Hz

2.5 敷设条件

敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。

表1　技术参数特性表

2.7 结构材料

2.7.1 导体

2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。

2.7.2 绝缘

2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。

2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。

2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。

2.7.3 填充及内衬层

2.7.3.1 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

2.7.3.2 内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。

2.7.4 铠装

钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2的规定。

2.7.5 外护套

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标准要求。

2.7.6 不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

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2.7.7 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。

2.7.8 电缆盘

应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。

厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

2.7.9 耐火、阻燃电缆应满足下列要求：

1）耐火特性

电缆通过GB12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》（等同IEC331）

A级（火焰温度950~1000℃，持续供火时间为90min）

B级（火焰温度750~800℃，持续供火时间为90min）

根据用户要求，可按GB12666.6 A、B任一级标准通过耐火试验。

2）阻燃性能

电缆通过GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同IEC332—3）

A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min）

B类（试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时间为40min）

C类（试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时间为20min）

根据用户要求，可按GB12666.5 A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准，日本JIS标准，通过电缆成束燃烧试验。

表2　使用环境条件表

根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。

l 4.1 型式试验

按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。

l 4.2 出厂试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及下述要求进行出厂试验。

4.2.1 导体电阻测量

应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h 后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1 h后测量电阻。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20℃下 1 kｍ长度的数值。每一根导体 20℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T3956 规定的相应的最大值 。

4.2.2 局部放电试验

应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。

4.2.3 交流耐压试验

l 4.3 抽样试验

4.3.1导体检查和尺寸检查

导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。

4.3.2导体检查

按GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。

4.3.3绝缘和外护套厚度的测量

应按GB/T 2951.1的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表 ,如果必要 ，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。

4.3.4铠装金属丝和金属带的测量

1）铠装金属丝的测量

使用具有两个平测头精度为 ±0.01 ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。

2）铠装金属带的测量

测量时应使用具有两个直径为 5ｍｍ平测量头，精度为 ±0.01 ｍｍ 的千分尺,宽为 40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘 20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。

4.3.5外径测量

应按 GB/T 2951.1 规定进行。

4.3.6局部放电试验

应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73 U0 电压下局部放电量应不超过 10 pC。

4.3.7 4h交流耐压试验

在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压 4h ,试验电压为4U0。

4.3.8 XLPE 、EPR和HEPR绝缘热延伸试验

按 GB/T2951.5规定进行。

4.3.9外护套工频耐压试验

在电缆外护套上加工频15kV/1min

4.3.10可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验

试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o 的三不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少 250 ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于 180o)拉开长 50ｍｍ、宽 10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为 10 mm 条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和 10ｍｍ条形带上,抖动至少约 100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于 180o 和速度为(250±50)ｍｍ/min条件下进行试验。试验应在(250±5)℃温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 4Ｎ 和不大于 45Ｎ，绝缘表面应 无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。

4.4 现场试验

按DL/T 596《电力设备预防性试验规程》及GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关项目和标准。

5.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB 6995.3规定。

5.2 电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。

5.3 每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。

5.4 封盘方式依据运输条件而定。

5.5 出厂试验报告应附在电缆盘上。

四、投标人资格要求

*1、基本条件：生产厂商能够按时提供本项目的合适产品。并在近五年有过类似项目相应材料的供货业绩。

*2、投标人必须为生产厂家，不接受代理商投标。

*3、投标人取得国家级专业检验检测机构出具的产品有效试验报告及国家强制性产品3C认证证书，且报告结论数据满足本次招标技术规范要求。各类试验报告均系针对具体型式规格产品的试验报告。

*4、投标单位承诺在以往履行供货合同中，不存在质量问题或严重不履行行为（指被国网总部或江苏省电力有限公司列入供应商不良名单，且在处罚期内）。

*5、投标人承诺接受招标公告写明的付款方式及交货期。

*6、本次招标不接受联合体和经销商投标。

*7、若发现投标人资格弄虚作假，投标保证金没收。

五、招标文件的获取

1、凡有意参加投标者，请于2021年07月02日：上午9：00至11:00，下午14:00至16:00到“苏州市吴中区友新路99号世茂石湖湾花园398幢苏州建龙工程建设咨询有限公司”购买相关标书，并携带以下材料：

（1）加盖单位公章的书面报名申请书原件（须有单位报名委托代理人身份证复印件、联系电话、传真号码、单位地址）；
（2）有效的营业执照（三证合一）副本复印件、资质证书副本复印件、单位安全生产许可证复印件（加盖公章）；
（3）委托代理人提供企业法定代表人签字或加盖法人印鉴的授权委托书原件，并提供委托代理人有效身份证复印件、有效的劳动合同复印件和由社保机构出具的近三个月社保证明复印件。

（4）招标公告“四、投标人资格要求”之相关材料。

出售方式：现场

售价：本套招标文件售价人民币500元整，售后不退。

招标文件将于报名截止后次日统一发出。

本项目材料招标实行线下纸质投标以及线下开评标。

5. 投标文件的递交

5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2021年07月16下午15时00分，地点为苏州市吴中区友新路99号世茂石湖湾花园398幢苏州建龙工程建设咨询有限公司。

5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

5.3 有下列情形之一的新型冠状病毒传染风险的人员，不得进入开、评标场所：

（1）最近14天接触过新型冠状病毒感染的肺炎疑似或确诊患者的；

（2）来自或途经重点地区的来苏、返苏人员，在苏隔离观察（留验）未满14天的；

（3）近期有发热、乏力、干咳、气促等新型冠状病毒感染可疑症状的；

（4）未佩戴口罩或现场测量体（额）温超过37.2°C的；

（5）“苏康码”显示为非绿色。

5.4参与开评标活动所有人员应佩戴口罩做好个人防护措施，预留足够时间提前到达开评标场所，配合场所工作人员依次进行体温检测。不配合工作人员管理的，工作人员有权拒绝其入场

*6. 发布公告的媒介

苏州公共资源交易平台昆山分中心，网址http://sz.jsggzy.jszwfw.gov.cn/kssfzx/ksCity.html

7. 联系方式

招标人：昆山市悦居房地产开发有限公司

电 话： 137*****928

联 系 人： 王军

招标代理：苏州建龙工程建设咨询有限公司

地址：苏州市吴中区友新路99号世茂石湖湾花园398幢

联系人：孙继伟

联系电话：130*****760

传真：****-********

监督单位：该项目为自行监督项目

监督单位联系电话：王军 137*****928

备注：请贵单位领取本次招标采购文件后，认真阅读各项内容，进行必要的准备工作，按文件的要求详细填写和编制响应文件，并按以上确定的时间、地点准时参加投标。

苏州建龙工程建设咨询有限公司

2021年06月21日