（附件）资 格 预 审 报 名 表时代工程咨询有限公司：我公司报名参加贵公司组织的陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置提升杆式轨道球阀材料公开招标资格预审（编号：SDYK2013-C072C-ZGYS），现将资格预审报名表附资格预审文件工本费电汇凭证复印件及盖有本单位公司印章的授权委托书扫描发Email到sdzj2005@163.com，收到后请给予发电子邮件。资格预审申请单位：联系人：手 机：电 话：传 真：电子邮件公司地址：粘贴招标文件工本费电汇凭证复印件：资格预审申请单位名称（并盖章）2013年月日授权委托书格式法定代表人授权委托书本授权委托书声明：我（法定代表人签字）系（单位名称）的法定代表人，现授权委托（单位名称）的（授权委托人姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加陕西未来能源化工有限公司 的兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置提升杆式轨道球阀材料项目招标资格预审（招标编号： SDYK2013-C072C-ZGYS）的投标活动。授权代理人在资格预审过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委托权。特此委托。粘贴授权委托人身份证复印件授权委托代理人： （签字）性别：年龄： 单位名称：授权委托代理人所属部门： 授权委托代理人职务： 投标人：（盖章）法定代表人：（签章）日期：2013年月日山东时代工程咨询有限公司位置示意图 A---兖矿宾馆B---兖矿游泳馆C---山东时代工程咨询有限公司 D---邹城火车站山东时代工程咨询有限公司实景图 陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置提升杆式轨道球阀技术规格书编制： 审核： 批准： 陕西未来能源化工有限公司二〇一三年五月1概述1.1本技术规格书仅适用于兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目油品加工精制装置中25台提升杆式轨道球阀，并在遵循本技术规格书规定的有关标准、规范及数据表等的前提下, 对提升杆式轨道球阀的供货范围、技术规格、技术服务、检验与试验、文件图纸资料、工程项目实施等方面提出主要补充、强调或限制性说明。1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对本技术规格书中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，投标方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。1.3投标方所提供的制造工艺应为世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标必须满足本技术规格书要求，保证提升杆式轨道球阀长周期连续安全运行的需要。1.4投标方对提升杆式轨道球阀的设计、材料采购、制造、安装、检验、试验和验收负有全责，包括外购的产品。要求投标方在投标书技术文件中详细填写本技术规格书4.1、4.2、4.3项列出的表格。1.5偏差无论大小、多少，投标方都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。如投标方认为必须变更的，投标方必须提出不降低其安全、技术要求的替代方案，并经招标方同意，但招标方的同意并不能减免投标方应承担的责任。1.6如果本招标文件前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。1.7投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对阀门的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的阀门及附件。1.8投标方提供的所有技术文件中的文字和计量单位均采用简体中文和国际单位（SI）。1.9投标方的责任1.9.1投标方及提交的技术文件应遵守本项目的标准、规定和本通用条款文件的要求，并保证其分投标方及相关的文件也遵守本项目的标准、规定和本通用条款文件的要求。1.9.2投标方对提供的技术文件的所有内容负完全责任。设计和用户方在投标方的技术文件上的签字并不意味对投标方责任的解脱。1.9.3投标方对所提供的提升杆式轨道球阀、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。1.10提升杆式轨道球阀所采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。*1.11投标方资质要求：1.11.1投标方注册资本金不得低于5000万元；具有API认证的资格证书，并提供认证证书。1.11.2投标方具有球阀A1（2）级特种设备制造许可证（压力管道元件）。1.11.3投标方具有中石油或中石化有效期内的准入证。1.11.4投标方须具有三家中石油、中石化炼油加氢装置或国内同类装置同类工况相似参数提升杆式轨道球阀连续运行两年以上的应用业绩，已证明安全可靠，同时提供相应的业绩证明材料（其业绩证明材料以合同复印件为准，如不能提供合同复印件，需提供招标方反馈证明材料）。投标文件中提供业绩清单，清单中包括使用单位名称、使用工况、使用介质、提升杆式轨道球阀规格、投运日期、运行状况、联系人及联系方式等信息。1.12在合同签订7日之内，投标方书面提供招标方相关提升杆式轨道球阀的各种工艺参数包括外形尺寸、噪音计算、进出口连接尺寸、装配图、重量等资料；在签订合同10日之内，投标方提供提升杆式轨道球阀的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.13在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。2设计基础2.1主要装置概况本次招标的提升杆式轨道球阀用于油品加工精制装置。油品加工精制处理技术来源石油化工科学研究院，装置年处理费托合成油公称规模为100万吨。2.2建厂地自然条件项目建设地处于陕北黄土高原和毛乌素沙漠的接壤地带，属于北纬亚热带半干旱草原气候，地貌上可划分为风沙区、黄土丘陵沟壑区和河谷阶地区。区内河流均属黄河水系，全年流水，雨、旱季流量变化较大。项目建设区土地以荒漠沙地为主。其详细资料如下:序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔 m1166-11932气温2.1年平均温度℃8.62.2年平均最高温度℃15.302.3年平均最低温度℃1.82.4极端最高温度℃38.602.5极端最低温度℃-29.02.6最冷月平均温度℃-14.92.7最冷日平均温度℃-23.42.8最热月平均温度℃24.03相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hPa896.1l5风5.1年最多风向及频率%9风向NNW5.2年平均风速m/s2.25.3最大风速m/s275.4基本风压kN/m20.410米处6降雨量年平均降雨量mm397.707雪7.1最大积雪厚度mm160.007.2基本雪压kN/m20.258其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸发量mm1127-15468.6年平均下雾日敷d8.99地震烈度度VI 3制造、检验和验收所遵循的标准、规范3.1 本规格书是关于提升杆式轨道球阀阀门的最低技术要求。除以下要求外，高压阀门还应满足相应标准的其他要求。3.2 在使用本规格书时，尚应符合下列标准最新版本的规定ASME-B16.34 法兰阀、螺纹阀和焊接阀ASME-B16.5管法兰和法兰配件ASME-B16.10 阀门面对面和端部对端部尺寸ASME-B16.11 锻制承插焊和螺纹管件ASME B16.20 管法兰用金属垫-金属环垫，缠绕垫和包覆垫ASME B16.25 对焊端部ASTM A105 管道元件用碳钢锻件ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰，锻制管配件、阀门和零件ASTM A216 可熔焊高温用碳钢铸件ASTM A217 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A351 承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）铸件API 600钢制法兰和对焊闸阀API 607软密封阀门的防火试验API 6FA阀门耐火试验规范API 598阀门的检验与试验API 6D 管线阀门MSS SP-25 阀门、管件、法兰及接头用标准标志体系MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其他管道组成铸钢件和锻钢件射线检验MSS SP-55阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定ASTM A479锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材ASTM A564热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范NACE MR-0175-97准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解金属材料BS5351 石油、石油化工及同类工业用钢制球阀注：未注明版本的标准以最新版本为准。3.3项目设计条件3.3.1工艺管道等级表有关工艺管道等级见附件一。3.4 优先顺序投标方对招标方要求的标准、规范、数据表及技术规格书的任何偏离,均应以书面形式及时向招标方澄清,并经招标方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：a. 买卖合同及其技术附件（包括数据表）b. 投标文件中经招标方同意的澄清表c. 招标文件d. 采用的标准与规范4供货范围本项目中的提升杆式轨道球阀必须配备全部所需附件（如：手轮、伞齿轮等），成为功能完整的提升杆式轨道球阀。投标方应按本通用条款文件的规定和要求，向设计及用户方提供至少包括下列内容在内的所询购附件和附属设备及相应的供货、设计、制造、组装、检（试）验、包装等服务：- 符合技术要求、规格书及项目规定的设备；- 设备附件；- 试验报告或检验报告；- 设备涂漆或包装；- 试车和开工用备品备件，两年操作周期的备品备件清单；- 本通用条款文件要求投标方提交的文件和图纸等；- 其它为符合功能及文档完整性所需要的附件、文件和资料等。4.1供货提升杆式轨道球阀参数一览表（详细参数见附件一及附件二）序号名称公称直径压力等级材质外形尺寸重量数量（台）备注1提升杆式轨道球阀DN100CL1500ASTM A351 CF8C32提升杆式轨道球阀DN100CL1500ASTM A351 CF3M23提升杆式轨道球阀DN150CL900ASTM A216 WCC64提升杆式轨道球阀DN100CL900ASTM A216 WCC85提升杆式轨道球阀DN50CL900ASTM A216 WCC26提升杆式轨道球阀DN80CL900ASTM A216 WCC4总计254.2 提升杆式轨道球阀主要部件：序号部件名称材质锻造工厂加工工厂阀门组装检验工厂备注1阀体2阀球3阀座4阀杆5密封填料4.3 提供必需的开车备品备件（整套阀体密封垫、填料等），单独报价，价格包含于总价。序号名称数量产地/厂家备注1234.4 两年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照投标方的实际经验推荐，并符合实际需要的清单（单独报价，不含在总报价内，仅供买方选择）以及易损件的使用寿命说明。提供阀门内部密封垫规格型号。4.5 表4.1、4.2、4.3空白处由投标方填写。5技术要求5.1 材料5.1.1阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据设计条件和制造要求选用，并应符合ASTM A105、ASTM A182、ASTM A216、ASTM 217和ASTM A351的规定。各种材料的压力-温度等级按ASME B16.34的规定。5.1.2炼钢应采用电炉 VOD（真空吹氧脱碳精炼）或AOD（氩氧脱碳精炼）冶炼。5.1.3除特殊说明外，化学成份应符合下表要求。材料CSP其他成份321s.s0.04~0.08%≤0.025%≤0.03%满足相应标准要求C.S≤0.25%≤0.02%≤0.03%316Ls.s≤0.03%≤0.02%≤0.03%5.1.4每种代用材料均须经SEI批准同意。代用材料应等同或更优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求，且应在产品规格书中注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理、晶粒度、制造方法、冶炼方法等内容。5.1.5接触介质的阀内件，不得使用铜或铜合金，包括黄铜和青铜；接触介质的承压阀内件，应考虑介质对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量不得小于3mm。5.1.6对于公称直径DN≥100的合金钢与不锈钢阀的支架材质可为WCB。5.1.7密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。5.1.8除特殊要求外，锻件可代替铸件。但未经SEI批准同意不得使用铸件代替锻件作为受压元件。5.1.9抗H2S（ANTI-H2S）腐蚀碳钢阀门的要求。1）应符合NACE MR0175和NACE MR103的规定；2）必须是镇静钢；3）标准最低屈服强度（σs）小于360MPa；4）碳当量CE〈0.42%，CE=C Mn/6 （Cr Mo V）/5 （Ni Cu）/15；5）S≤0.02%(Wt),P≤0.03%(Wt)；6)应以正火状态供货；如需焊接则焊后应进行消除应力热处理，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%，且不超过HB200。7）母材及焊缝表面不得有尖锐缺陷存在；8）Stellite合金的最大硬度为35HRC；9）阀杆的最大硬度为35HRC。5.1.10阀门必须产自投标方制造厂。5.1.11所有的阀杆填料均能承受427℃条件下“氢气、烃类、烃类 氢气 硫化氢”的长期作用而不失效，保证使用期应不低于4年，阀杆填料的氯化物含量不大于50ppm。5.1.12阀门内件材料需经SEI确认。5.2设计与结构5.2.1阀门应采用提升杆结构，能实现无摩擦操作。阀门的密封应由执行结构提供的强制力实现，而不是依赖管道内压。5.2.2阀门应采用顶装式固定球结构。5.2.3阀体上应注明压力端。5.2.4阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的开关位置。5.2.5 DN≥200以上的阀门应带有吊耳以方便吊装。5.2.6软密封阀门应符合API607和API6FA（最新版）防火试验要求。5.2.7阀盖密封垫片应符合ASME B16.20或制造商标准。5.2.8柔性石墨填料环，必须与柔性石墨编织填料组合装配。5.2.9阀杆密封面粗糙度应不大于Ra 0.4。5.2.10阀门手柄最大操作力不应大于350N。5.2.11阀体、阀盖壁厚不应小于API600最小壁厚和杆径的要求，制造商必须书面澄清，不接受ASME B16.34的要求。5.2.12阀门厂应考虑阀门安装于竖管工况，确保阀门的正常使用。5.3焊接5.3.1有承压焊缝的阀门，供货方应提供焊接规程及工艺鉴定证书。承压焊缝的填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。5.3.2补焊a）超过以下任一缺陷不允许焊补：1）深度超过25mm或截面厚度的20%（取两者中较小值）；2）单个焊补面积超过65cm2；3）焊补总面积应不超过该铸件表面积的3%；b)缺陷同一处焊补修理次数仅允许1次。c)焊补修理后应按6.2.1、6.2.2、6.2.3规定进行检验。d)焊补修理应在整体热处理之前进行，机加工过程中需要焊补修理时应考虑热处理对机加工面的影响。每个铸件的整体热处理（奥氏体化热处理）应不超过2次。当焊补范围超出以上a)和b)的要求仍然需要进行焊补时，制造商应将焊补程序提交给SEI及买方批准后方可实施，且焊补完后的整体热处理和射线检测是必须的。5.4结构长度5.4.1法兰阀门面到面尺寸和对焊阀门端到端尺寸应符合ASME B16.10长型的要求对超出ASME B16.10标准范围的阀门，供货商应提供确认过的尺寸图。5.5连接型式5.5.1对焊阀门端部应按下表要求加工成坡口型式，并符合ASME B16.25标准，其中图6（B）的C值由设计给定，详见数据表。壁厚坡口t≤22mmASME B16.25Fig.2（A）22mmt60mmASME B16.25Fig.3（A）t≥60mmASME B16.25Fig.6（B）5.5.2承插焊阀门的承插口应符合ASME B16.11的规定。5.5.3 NPS≤600mm（24"）的法兰阀门的密封面应符合ASME B16.5的要求；NPS600mm（24"）的法兰阀门的密封面应符合ASME B16.47B的要求。5.6对焊与承插焊阀门在现场与管线焊接后，其焊缝将进行热处理。制造厂应考虑现场焊后热处理对阀门的影响，确保阀门的正常使用，现场焊后热处理温度见下表。当制造商认为现场热处理对阀门有影响时，应考虑阀门两端焊短管，焊接完成后应在制造厂进行热处理，其阀内件的装配应在焊后热处理后进行，短管的材料，壁厚和长度应经过SEI批准。材料热处理温度℃321s.s，347s.s，347Hs.s900C.S6505.7阀座内径应符合API6D的要求。5.8阀门制造前需将其设计图纸提供给SEI确认。5.9证书制造厂必须提供阀门质量证明书。5.10热处理5.10.1碳钢要求正火处理，1 1/4Cr-1/2Mo和2 1/4Cr-1Mo要求正火 回火，5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mo要求完全退火或正火 回火。5.10.2奥氏体不锈钢应进行固溶处理；321、347、347H还应稳定化处理，稳定化温度900℃±10℃，保温时间不少于2小时，空冷。5.10.3凡热处理的部件应予以记录并有热处理报告。6检验及试验6.1所有阀门（包括阀体、阀盖、阀杆、阀球和阀座）均应进行以下试验：6.1.1化学分析：应满足规格书第5.1.3条的要求6.1.2拉伸试验：以满足相应ASTM材料规范的要求。6.1.3硬度试验：应满足相应ASTM材料规范的要求。6.2对于所有铸钢阀门的承压部件（包括阀杆），均应进行以下检验：6.2.1铸钢阀门应逐件进行射线检查a)检查范围：阀体按ASME B16.34图6；阀盖铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。b)程序：按ASTM E142c)验收标准：ASTM E446或ASTM E186中A,B,CA,CB,CC,CD均不低于2级，D,E,F,G类不允许出现缺陷。6.2.2对于碳钢、合金钢铸造阀门，应逐件进行磁粉或液体渗透检查a)检查范围：阀体、阀盖和阀球的外表面及可触及的内表面和阀杆；b)程序：磁粉检查按ASTM E709或A275；液体渗透检查按ASTM E165；c)验收标准：线性显示：1）材料厚度小于等于13mm时，长不大于5mm；2）材料厚度为13mm～25mm时，长不大于6mm；3）材料厚度大于25mm时，长不大于8mm；4）对于线性显示，各显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。圆形显示：1）材料厚度小于等于13mm时，直径不大于5mm；2）材料厚度大于13mm时，直径不大于6mm；3）在一条直线上，边缘之间相隔小于等于2mm的4个或更多的圆形显示为不合格。6.2.3对于不锈钢及镍基合金铸造阀门，应逐件进行液体渗透检查：a)检查范围：阀体、阀盖和阀球的外表面及可触及的内表面和阀杆；b)程序：按ASTM E165c)验收标准：线性显示：1）材料厚度小于等于13mm时，长不大于5mm；2）材料厚度为13mm～25mm时，长不大于6mm；3）材料厚度大于25mm时，长不大于8mm；4）对于线性显示，各显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。圆形显示1）材料厚度小于等于13mm时，直径不大于5mm；2）材料厚度大于13mm时，直径不大于6mm；3）在一条直线上，边缘之间相隔小于等于2mm的4个或更多的圆形显示为不合格。6.2.4铸钢阀的锻制承压部件应按6.3条进行检验6.3对于所有锻钢阀门的承压部件（包括阀杆），均应进行以下检验：6.3.1锻钢阀门应逐件进行超声波检查：1）检查范围：按ASME B16.34中8.3.2.1条要求以及≥2"(OD)阀杆；2）程序：按ASTM A388进行3）检查结果应符合下列要求：①直探头检验：不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不大于当量直径Φ4mm（对阀杆为Φ2mm）；②斜探头检验：不允许出现任何裂纹，V形槽深为工件壁厚的3%，最大值为3mm。6.3.2对于碳钢、合金钢锻造阀门，应铸件进行磁粉检查或液体渗透检查：a）检查范围：阀体、阀盖的外表面及可触及的内表面和阀杆；b）程序：磁粉检查按ASTM E709或A275；液体渗透检查按ASTM E165；c）验收标准：线性显示：1）材料厚度小于等于13mm时，长不大于4mm；2）材料厚度为13mm～25mm时，长不大于5mm；3）材料厚度大于25mm时，长不大于7mm；4）对于线性显示，各显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。圆形显示：1）材料厚度小于等于13mm时，直径不大于4mm；2）材料厚度大于13mm时，直径不大于5mm；3）在一条直线上，边缘之间相隔小于等于2mm的4个或更多的圆形显示为不合格。6.3.3对于不锈钢和镍基合金锻造阀门，应逐件进行液体渗透检查：a）检查范围：阀体、阀盖和阀板的外表面及可触及的内表面和阀杆b）程序：按ASTM E165c）验收标准：线性显示：1）材料厚度小于等于13mm时，长不大于4mm；2）材料厚度为13mm～25mm时，长不大于5mm；3）材料厚度大于25mm时，长不大于7mm；4）对于线性显示，各显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。圆形显示：1）材料厚度小于等于13mm时，直径不大于4mm；2）材料厚度大于13mm时，直径不大于5mm；3）在一条直线上，边缘之间相隔小于等于2mm的4个或更多的圆形显示为不合格。6.4阀门的所有对接焊缝要求100%X射线探伤，结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求，D，E,F,G类不允许出现缺陷。6.5所有阀门在装配后均应做以下试验6.5.1阀体水压试验（包括泄露试验），应符合API 598标准要求。奥氏体不锈钢阀门试验用水，水中氯离子含量不得超过50ppm；6.5.2高压密封试验、低压密封试验和上密封试验（对于需要上密封的阀门），应符合API 598标准要求；6.5.3操作检查：阀门应装配完整、性能良好，用户不需要进行其他工作即可直接使用。6.5.4尺寸检查：端部尺寸和偏差应符合ASME B16.5、B16.25、B16.11标准要求。6.6所有阀门应逐个进行外观检查，泪眼及裂纹缺陷不允许出现，其余缺陷合格标准不应低于MSS SP-55的B级要求，且满足如下要求：1）对深度不大于设计壁厚的10%且不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠和夹渣等缺陷，允许研磨清除，清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该部件应予以报废。2）对于无损检测查出的微裂纹，允许研磨清除。清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。6.7阀芯密封面均应逐件进行液体渗透检查，检查的方法和检查结果应符合6.2.3的要求。6.8对奥氏体不锈钢材料，每批均应抽检一次进行晶间腐蚀试验。试验方法和试验结果应符合ASTM A262中E法的要求。6.9加工完成的奥氏体不锈钢部件均应进行酸洗钝化处理6.10材料测试证书（PMI）要求：每炉或每一热处理炉批次的部件5件或少于5件全部测试；6件至200件按照5%比例且不少于5件测试；200件以上按照3%比例且不少于10件测试；若代表性取样中的任一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。测试元素见下表。材料测试元素材料测试元素321Cr，Ni，Ti347Cr，Ni，Nb验证微量元素的适用方法：特殊的实验仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合适用地测量敏感度的化学分析。7质量保证、服务及验收7.1质量保证7.1.1投标方应对所提供的提升杆式轨道球阀、附件和附属设备的制造质量、技术规格负有完全责任。7.1.2投标方必须保证所提供的提升杆式轨道球阀、附件和附属设备完好工作。在正常工况下，提升杆式轨道球阀使用寿命至少保证15年。提升杆式轨道球阀及附件产品应保证连续运行≥8000h无故障。7.1.3阀门质保期内，如发生质量问题 ，投标方保证在24小时内到现场处理问题。对由于投标方原因造成的质量问题，投标方负责修理和更换；用来更换的部件和设备应当是新产品。由于招标方原因造成的阀门零件损坏，投标方将会积极协助修理和更换。质保期后，提升杆式轨道球阀在使用中发生问题，投标方在收到传真后24小时内给出答复，对重大问题及时派出人员到现场处理。7.1.4质量保证期为工艺装置开工后12个月或交货到现场后36个月，二者以先到期者为限。7.2 备件供应期本项目供货清单中的所有设备、部件应保证12年（或停止生产后9年）以上的备件供应期。7.3 售后服务及维修投标方应对提升杆式轨道球阀的售后技术服务、使用与维修技术咨询等提供良好的保证。投标方应保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到用户电话(传真)后24小时内对用户提出的问题给予答复(电话、传真)，必要时，48小时内派有经验的工程师到达现场，直到问题解决。对由于投标方原因造成的质量问题，投标方应免费修复、更换，修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，费用由双方协商解决。7.4工厂验货7.4.1在阀门制造期间每月要把生产进度情况以传真告知招标方确认。7.4.2阀门制造厂以外制造的阀体部件，应允许在其制造厂接受招标方检验员的检验。7.4.3投标方应根据所要做的实验项目，在检验前2个月书面告知招标方，并出具邀请函，招标方安排四人赴投标方工厂进行工厂检验，投标方为招标方检验人员提供交通、食宿等一切便利条件，费用由招标方自理。参与工厂验收人员在投标方工厂的一切行为，均不能排除投标方在质量问题方面的责任。交货时随设备提供检验报告。7.5 现场验收提升杆式轨道球阀到现场后，投标方派代表与招标方对包装箱体外观及箱内货物数量进行检查，及时发现并协调解决因运输过程中造成的破损或缺失。阀门在招标方现场安装、调试、试车期间，进行免费技术服务；并负责解决设计及制造质量等问题，直到达到切断阀性能考核要求。若完整性无问题，指导招标方进行现场测验和验收。7.6 现场安装现场安装由招标方指定的施工单位负责，投标方对安装工作提供咨询和协助服务，并应在12小时内做出积极响应。 并免费提供操作及维修人员的培训。内容包括：提升杆式轨道球阀的操作、安装、维护、维修等，时间由双方磋商安排。7.7 联调试运装置开车前，由投标方派有经验的应用工程师到现场指导，协助用户对提升杆式轨道球阀进行试运。8资料图纸交付8.1交付文件8.1.1制造商对其制造用的阀门结构图，包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件、阀座内径等在制造前应交由SEI确认。8.2终交资料制造商应提供下列资料共2份：a)材料的化学成份和机械性能b)材料的热处理记录和报告c)无损检测（RT、UT、MT、PT）报告d)本技术文件中要求的检验和试验的所有报告e)最终阀门图纸f)操作和维修手册8.3材料及成品证书8.3.1钢制承压部件材质证（由铸造或锻造厂发放）应至少包括以下内容：制造厂名称，炉号，热处理，材料标准与等级，化学分析，机械试验结果，无损检测结果8.3.2成品证书应包括1）设计规范/标准，制造厂名称，炉号，2）数量及尺寸相关数据：形式、规格、等级等3）水压试验压力及试验结果4）PMI（若适用）的结果5）规定的其他试验和检验结果8.4装配图阀门的装配图应显示公称直径、压力等级、部件材质、尺寸标准、面到面或端到端的尺寸以及对安装或保温空间产生影响的尺寸，如手轮、手柄或齿轮箱（带手轮）尺寸、明阀杆最大开启高度等。8.5安装、操作及检修说明安装说明，开车资料，包括调试（若适用），正常维护常规程序，操作/维修所需工具清单。9标记、包装、运输9.1 涂漆及标记9.1.1涂漆1）采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料等材料制成或表面已采用陶瓷、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。2）用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。3）管道上阀门表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）序号名称表面色色标1阀门阀体碳素钢耐酸钢合金钢中灰海蓝中酞蓝Ral 7005Ral 5012Ral 50232阀门手轮、手柄钢阀门海蓝Ral 50123调节阀铸钢阀体锻钢阀体中灰或出厂色银灰色Ral 7005Ral 90069.1.2标记1）提升杆式轨道球阀的阀体应标明流体流向和阀体的压力等级。2）提升杆式轨道球阀应用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。3）标牌必须清楚且不易毁坏。标牌应使用低应力硬印模，且印模应有至少0.25mm半径的圆头；4）阀门标牌应以MSS SP-25作为最低导则，标牌至少应包括以下内容：a）制造厂的名称或标志；b）阀门的系列号和型号；c）压力等级、阀体的材料、公称直径、适用温度、厂家或商标、订单上的编码等技术规格。9.2阀门在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。9.3阀门端部处应用坚实的木头、金属或塑料挡板盖上或塞住，以防损坏。并且所有的开口都应有效封闭后方可进行包装、发货，预防运输过程中的二次污染。9.4 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。投标方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。9.5 所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。碳钢、合金钢和不锈钢阀门要分开装运，不得混装。9.6包装由生产厂负责，阀门的包装和运输及其它要求应符合相关标准要求。10交货日期、地点、方式10.1交货时间：合同签订后4个月内全部交货。10.2交货地点：陕西未来能源化工有限公司施工现场（陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横工业园区北区）。10.3交货方式：地面交货。11阀门数据表（见附件）附件一： 提升杆式轨道球阀门料单