工程编号：CHEC.DS-

青海华电大通发电有限公司2×300MW机组烟气脱硫技改工程

调试技术规范书

技术招标编号：CHEC.DS-

发包方:中国华电工程（集团）有限公司
2013年8月

目 录
1 总则1
2 工程概况2
3 设计与运行条件4
4 技术要求8
5 调试质量控制12
6 技术联络会16
7 售后服务16
8．附件《华电工程湿法脱硫调试手册》16

1 总则
1.1本技术规范书适用于青海华电大通发电有限公司2×300MW机组烟气脱硫技改工程调试服务方面的技术要求。
1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范要求和现行中国通用标准的优质服务。
1.3投标方提供的服务应完全符合本技术规范的要求。
1.4投标方提供的服务中所使用的仪器、设备必须是合格产品，并且是经过相关计量机关检点或认证后的产品，同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.5本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家标准。
1.6 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，均被视为接受和同意。如有差异之处，无论多么微小，均应进行说明和澄清。
1.7 合同文本及今后的执行采用中文。
1.8本规范书为服务合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9本项目为改造项目，调试不仅对新增的设备进行调试，同时也应对原有系统进行调试，使其能达到设计要求。业主的技术人员将参加调试的各个专业组，监督并协助完成调试工作。
1.10 “168小时试运”结束后，卖方应提供2周的带班培训（作为技术指导与电厂运行人员共同运行1月）服务，该部分请单独报价，并计入总价。
1.11 调试过程中调试投标方应配备统一的发包方的工作服装。
1.12 调试中必须按附件要求的调试工作范围进行调试，并提交相应的中间调试文件——调试记录、试验报告，未按照工作要求提交书面文件时，每项扣减调试费用0.5万元。（需要提交文件的工作见附件《脱硫调试工作.xls》
1.13 调试总费用中5~10%用于考核现场调试服务人员，由调试方提出考核申请表，发包方同意后，方可将该部分的调试费用支付给调试方。
1.14 名称定义：
青海华电大通发电有限公司（业主）
监理工程公司（监理）
华电工程（集团）有限公司（发包方）
工程公司（施工方）
招标的调试单位（投标方）

2 工程概况
2.1 概述
青海华电大通发电有限公司2×300MW机组工程是由中国华电集团公司控股建设。1号机组于2006年2月发电，2号机组于2006年12月发电。烟气脱硫系统由中国华电工程（集团）有限公司总承包， 1号脱硫系统于2006年12月投入运行，2号脱硫系统于2007年4月投入运行。
1、2号机组烟气脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫吸收剂采用石灰石粉，脱硫副产物为二水石膏。脱硫装置设置GGH。吸收塔内设置3层喷淋层。
由于近年煤炭资源日益紧张，锅炉燃煤的含硫量远远超过脱硫装置设计值，煤质条件变差，脱硫装置难以安全稳定运行，烟囱入口SO2排放浓度不能达标排放，故进行1、2号机组脱硫装置的增容改造设计。本次改造按照入口SO2浓度按4500 mg/Nm3（标态，干基，6%O2）、出口SO2浓度按低于200mg/m3（标态，干基，6%O2）、脱硫效率不低于95.6%的要求进行改造设计。满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求。煤质其它参数保持不变；对现有烟气脱硫装置及公用系统进行改造。
2.2 场地条件和自然条件
2.2.1 厂址概述
大通发电厂位于青海省西宁市大通县桥头镇东南2.5km，南距西宁市32.5km。本厂东临704厂铁路专用线及宁张铁路；西靠新城乡,距宁大铁路1km；南距青海铝厂约2.5km。交通运输十分方便。
2.2.2 气象条件
厂区位于青海省西宁市以北的北川河谷地区，地处中纬内陆，具有气温低，降水少，日照时间长，气温日差大，凉温、半湿润的内陆高原气候。
年平均气温5.6℃，最热月(七月)平均气温17.2℃，最冷月(一月)平均气温-8.3℃，极端最高气温36.5℃，极端最低温度-23.1℃；平均风速为0.8m/s，主导风向为南西南风，频率为5%，全年静风频率高达57%；年平均总云量为5.4成，低云量为1.8成；年平均气压为771.0hpa；年降水量401.0mm，一日最大降水量可达42.0mm；全年日照时数达2565.3小时；全年大风日数只有2.8天；全年雷暴日数可达40.3天；年平均相对湿度60%；年蒸发量为1197.6mm，尤其是4—9月蒸发量均在103.6—172.9mm之间，蒸发量最小的月份也高达29.6mm，蒸发量远远大于降水量。
冬、夏季及年，均以西北风为主导风向，频率分别为18.9%、19.6%、20.5%，其次是南东南风，频率分别为10.1%、9.8%、8.9%，与主导风向相反方位的东南风频率也偏高，说明山谷风较明显。厂区静风频率较高，冬、夏季及年分别为28.1%、27.6%、28.5%。
累年平均气压 775.1 hpa
累年平均气温 5.7 ℃
极端最高气温 33.5 ℃
极端最低气温 -26.6 ℃
累年平均相对湿度 56 ％
年最小相对湿度 0 %
累年平均风速 2.0 m/s
年最大降水量 368.2 mm
年最大一日降水量 62.2 mm
年平均蒸发量 1762.8 mm
年最大蒸发量 1937.9 mm
年最大冻土深度 150 cm
年最大积雪深度 18 cm
累年年平均雷暴日数 28.9 d
累年年平均雾日数 0.6 d
累年平均大风日数 38.9 d
2.3 工程建设周期
序号里程碑接点#1机完成时间#2机完成时间
1脱硫系统电气带电
2吸收塔系统恢复系统调试结束，可以接受烟气2013-09-30
3吸收塔系统系统调试结束，达到正常使用
4石灰石浆液制备系统制备合格的浆液
5脱硫系统具备整套启动条件
6整套启动
7168小时试运结束
注：具体时间需要根据工程建设实际情况而定。
3 设计与运行条件
3.1 工艺水及工业水系统
3.1.1工艺水系统
工艺水主要用于以下用途：
?脱硫系统运行除雾器冲洗水
?吸收塔浆池、石灰石浆液制备系统运行的启动用水和补水
?所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水
?液位测量装置冲洗水
?真空皮带脱水机滤布冲洗水
原脱硫系统设1座工艺水箱，有效容积67m3，2台工艺水泵，2台除雾器冲洗水泵。设一座工业水箱，有效容积22m3，2台工业水泵。保留上述设备，新增1台除雾器冲洗水。
3.2吸收剂制备系统
由于入口烟气量和SO2浓度较原设计增大，石灰石耗量增大到2×9.21t/h，总耗量18.42t/h，原有的石灰石粉仓仅能够满足2台锅炉在BMCR工况下燃用改造后设计煤种时脱硫装置约1.5天的吸收剂耗量。原系统设计中的石灰石浆液泵出力增容改造后也已不能满足供浆需求，改造原有的石灰石浆液泵，增大出力，满足增容后的系统需求。
改造后增加一套配置和原有石灰石粉制浆系统一样的制粉系统，布置在原有的制浆车间内（与原有的粉仓系统并排布置），与原有石灰石粉制浆系统形成备用，并形成双路供浆，原有的4台石灰石浆液泵全部更换为更大出力石灰石浆液泵，每台吸收塔各有一用一备的两台输送泵，且这两台输送泵可以从两个石灰石浆液箱里分别取浆，保证在其中一台制备系统出故障时，可切换到备用泵，从另一套制备系统取浆。
制浆区域地坑各增加一台自吸式排浆泵，搅拌器本体更换，电机利旧。
3.3 烟风系统
原来每台机组烟气系统配有1台增压风机，1台GGH。
本次改造取消旁路烟道、取消GGH，取消增压风机，采用引增压合一。
3.4 SO2吸收系统
现有系统每台塔配3台流量为4085m3/h的浆液循环泵。吸收塔浆池容积为1021m3，浆液循环时间为4.85min。液气比(L/G) 8.19L/Nm3。采用两级平板式除雾器。塔内氧化风管为矛喷枪插入式。每台塔配2台氧化风机， 3286Nm3/h,107.8kPa（一运一备）。
改造后吸收塔浆池部分增高6.83m。两级平板式除雾器更换并移至吸收塔出口烟道上布置，相应位置布置两层喷淋（备用一层）。浆池容积变化为1431m3。现有三层喷淋（含喷嘴）考虑全部利旧。新增两层喷淋布置在最上层，配套循环泵流量6438m3/h。塔内氧化风管采用管网式。每台塔所配2台氧化风机予以更换，11304Nm3/h, 110kPa（一运一备）。布置新建氧化风机房内。氧化风冷却使用工艺水。
增设临时烟囱（两座）：直径5.3m，烟囱顶标高60m。
在吸收塔入口前水平烟道内增加两级事故喷淋网格，需要每台机组更换两台石膏浆液排出泵。
3.5 石膏脱水及存储系统
吸收塔石膏排出泵将浓度为20%（含固量为20%时排出）的石膏浆液输送至石膏浆液旋流器进行第一级脱水，石膏浆液通过离心旋流而得到固液分离。石膏浆液旋流器的溢流约含4.8％的细小固体微粒在重力作用下自流到溢流箱，通过溢流泵返回吸收塔。为控制脱硫系统浆液氯离子浓度，需排放部分溢流液。
原有石膏脱水系统配置有2台真空皮带脱水机，每台机设计石膏产率按4×300MW机组设计工况石膏总量的50%选择，为9.3t/h(过滤面积13m2)，总设计出力18.6t/h。目前已建2台，预留1台。
本次改造按2×300MW机组设计，改造后单台炉BMCR工况下石膏产量为16t/h，石膏总产量约32t/h，不能满足要求。本次改造拆除现有1台真空皮带脱水机，保留另一台。新建两台出力为22.7t/h(过滤面积25m2)的设备。按一大一小两台总设计出力为32t/h，裕量为150%。
3.6 废水排放系统（利旧）
本期改造废水水量无变化，故原废水处理系统不需要改造，仅对现有装置中相关设备进一步核查实际运行情况后，进行必要的改造。
3.7 事故浆液存储和地坑系统（利旧）
排水坑用来收集FGD正常运行、清洗和检修中产生的排出物。高液位时，将排水坑中的浆液输送回系统加以利用。
原系统设置有事故浆液箱(A)一台，保留。新设油污浆液罐一个，大小φ6.5m×6.5m有效容积200m3，用于储存系统投运初期需外排的含油污浆液。不设搅拌器与外排泵，考虑自然蒸发。
3.8 仪用压缩空气系统
FGD装置区域所需要的仪表气来自电厂仪表用压缩空气系统。脱硫岛内的主要用户为CEMS、仪表、气动阀门、布袋除尘器。脱硫岛设置独立的仪用储气罐。
本次增容改造不对压缩空气系统改造，只是增加部分阀门及管道，压缩空气管就近接入原有脱硫管道系统。
3.9 热工控制系统（补充部分系统）：
本工程采用DCS的控制方式。
3.10 电气系统（补充部分系统）
电气改造配合工艺系统的需求。
4 技术要求
4.1 技术规范、标准：
4.1.1 国家标准：
电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
《电力生产安全工作规定》
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》
GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》
DL/T748.10《火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分 脱硫装置检修》
DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》
DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》
DL/T5024 2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》
4.1.2 业主标准：
《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》
《中国华电集团公司烟气脱硫技改工程启动及竣工验收管理办法设备标准》
4.1.3设备标准：
发包方设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
发包方设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
4.1.4 发包方标准：
发包方提供相关的文件、图纸、设计说明等。
《烟气脱硫改造工程技术协议》
《华电工程湿法脱硫调试手册》
上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如有比以上版本更新的版本，应采用最新版本。
4.2 工作范围：
投标方在建设过程中，投标方应作为发包方的一个部门，完成发包方与业主签订合同的工程的调试工作——脱硫岛调试（包括工艺、热控、电气、化学各专业），同时应配合主机系统完成主机与脱硫相关部分的调试。投标方作为发包方的调试部门，在技术上接受发包方调试主管部门的领导。
4.2.1 调试前期：
参加初步设计内部审查会和现场设计交底会——充分了解发包方设计要求和特点。
4.2.2 现场调试：
A．计划编制——依据发包方的调试手册的调试内容和深度，编制项目各阶段（分系统、整组启动——热态调试、168试运）的调试计划——编制项目调试计划，并报发包方批准后提交业主方。并严格按计划督促各项目参加方的工作。
B．配合单体调试——在项目实施的过程中，配合和监督施工方对设备进行的单体试验，并在实验验收单上签字确认。
C．组织分系统调试
依据发包方的调试手册的调试内容和深度，编写详细的分系统调试方案和措施，报发包方审查后再报业主和监理批准、执行。
现场对项目分系统的设备进行调试（调试项目参见DL/T5024 2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》），通过必要的试验，完成对设备安装和制造情况进行检验，并调整截流孔板、沉沙嘴等需要现场调整设备的工作，并提交相关的记录。
通过调试使各设备的性能达到设计要求，对不能满足发包方技术要求的设备应采用单独的试验以证明其性能缺陷，并提交有关数据供发包方进行商务索赔。
指导业主运行人员完成设备启、停操作，参加发包方召开的调试会议。提交分系统调试报告和完成分系统调试签证单。
D．组织整组启动调试
依据发包方的调试手册的调试内容和深度，编写详细的整组启动的调试方案和措施，报发包方审查后再报业主和监理批准、执行。
热态调试时对系统中需要热态调试的设备进行调整和试验，通过必要的化学分析和试验，以检验系统能达到设计要求。
整组启动阶段需要安排相关人员24小时值班，配合业主运行人员完成各种工况转换的操作。
参加发包方召开的调试会议。提交整组启动调试报告和完成整组启动调试签证单。
E．定期报告
投标方应编写调试日报（日报中应包括调试工作的内容及发现的问题）提供给发包方，以便发包方了解调试进展情况。
4.2.3 后期服务：
A．负责168小时后技术服务工作
168小时后，在正式移交前，安排人员指导业主运行人员操作，使其能顺利的熟悉和掌握脱硫系统的各种操作。
168小时后，在正式移交前，安排人员对消缺后的设备重新进行试验，以检验其性能是否达到发包方与设备厂家的合同要求。
B．配合性能试验阶段的技术服务工作
在发包方与业主对系统进行项目合同要求的性能试验考核前7~10天派有关技术人员到现场对系统运行进行检查，并指导业主调试人员操作，使系统能以最好的状态迎接性能试验。
4.3 人员要求：
投标方应派遣有经验的调试人员组成一个调试团队，该团队的调试人员至少应有3个以上的脱硫或主机相关专业的调试经验，并能独立完成相关工作。（投标时应如实填写表一）
调试人员必须拥有至少工程师及以上的技术职称。
表一：调试团队履历表
序号人员姓名职称专业履历备注
1机务至少2人
2热工至少2人
3电气至少2人
4化学至少1人
5其他投标方考虑需要增加的人员
注：在投标文件中必须包含详细的人员名单，在执行过程中，如果有人员更换或无法完成计划工作时，发包方有权要求投标方无条件的更换或增加调试人员。
4.4 调试仪器：
投标方在现场对设备进行检查和试验必须拥有足够的仪器（仪器应是经过国家有关计量单位认证的设备，并在有效使用期限内）进行相关的试验。（投标时应如实填写表二）
表二：仪器
序号仪器名称规格型号数量备注
1
2
3
4
5
4.5 现场检验及化验
投标方在现场调试阶段，必须根据国家《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》的有关规定进行必要的化学分析和设备性能检查，以真正使系统能以最好的状态进入整组启动，并在设计要求下通过168试运。
表三：现场化学分析项目表
序号检测项目试验内容备注
1原烟气SO2、O2、流量、烟尘
2净烟气SO2、O2、流量、烟尘
3石膏浆液PH、密度、CaCO3、CaSO3、CaSO4、酸不溶物、CL离子等
4石灰石CaCO3含量、MgCO3含量、SiO2
5石灰石浆液石灰石浆液细度、密度
6脱水后石膏石膏含水率、CaCO3、CaSO3、CaSO4、酸不溶物、CL离子等
7废水CL离子、固体含量
8其他投标方考虑需要增加的项目
表四：设备性能检查项目表
序号检测项目试验内容备注
1泵出力泵压出口力、流量等检查
2风机出力风机出口压力、流量等检查
3旋流器浆液分离效果
4石膏脱水真空系统泄漏情况、皮带脱水效果
5其他投标方考虑需要增加的项目

5 调试质量控制
投标方应根据国家的有关调试标准和要求对发包方的设备和系统进行调整、试验。在整个项目中必须按发包方要求建立严格的安全、质量保证体系。调试过程中并严格执行有关的计划编制、报审程序。在实际调试时，严格按试验计划和方案执行，并现场监测、现场试验，根据发包方提供的试验表格形式记录试验情况，并签署试验人员姓名。切实将调试安全、质量放在首位。
5.1 安全保证体系
5.1.1 安全管理体系
根据工程建设的总体规划，建立完备的安全管理体系，并通过发包方、监理和业主的审核。
投标方应建立安全组织机构，并在工程中做到：
?进入现场前进行安全学习,并通过考试合格者方能进入现场
?严格执行两票三制制度
?配备必要的安全防护用品
?对有危险的调试作业要采取必要的安全措施, 每一项调试都要在方案措施中写明安全技术措施，做好事故预想和安全交底工作
5.1.2 安全目标
投标方应以在发包方的安全目标范围内制定相应的详细目标，确保：
?零负伤率
?零死亡率
?杜绝重大交通和火灾事故
?杜绝设备的损坏事故
?创造安全文明的调试现场
5.1.3 安全措施
投标方应严格执行国家有关安全的规定，安全工作落实到每一项具体工作中，落实到人。
认真开展安全教育和安全学习，坚持定期组织所有调试人员安全学习。每天工作前讲安全，使每一个人树立牢固的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针。
做到制定技术措施的同时明确安全措施，使安全工作落到实处。
坚持执行技术措施中有安全措施，交底时必须对安全进行交底，无安全措施的技术措施，现场不批准执行。
建立定期安全检查制度，重大调试项目安全员必须到达现场监督检查。对违章作业者严肃批评处理。
严格执行《电业安全安规》规定的试运期间的工作票制度。
制定现场安全奖惩制度，奖罚分明，建立安全台帐，坚决贯彻执行安全事故三不放过原则。
5.1.4安全文明调试
所有参加调试人员必须爱护设备，对破坏和损害设备的行为坚决杜绝。
对于调试工作成果要加以保护，对每一道工序做好工作日志和有效的确认签证。
每次工作前明确安全负责人，该负责人对参加调试人员和设备及使用的仪器仪表的安全负全责。

5.2 质量保证体系
发包方通过建立质量管理体系，全面贯彻执行《质量管理体系的要求》（GB/T19001－2008） 标准及国家和行业有关技术管理的标准、规程、规范、导则来保证项目调试工作的质量。
5.2质量管理体系
组织机构和作用。
5.2.2 质量目标
不发生重大及以上质量事故,机组达标投产，争创优质工程，夺取鲁班奖。调试工作质量达到业主的要求，单位工程优良率达 95％以上，合格率 100%，质量管理体系符合 ISO9000 系列标准要求。
5.2.3 质量控制措施
5.2.3.1 配备足够的资源
（1） 配备工程项目调总和足够的具有丰富经验的调试人员。
（2） 配置所需的仪器仪表，办公用品，生活设施，交通工具和通讯工具。
5.2.3.2 调试过程全过程的质量控制
现场调试执行发包方调试阶段的过程控制的要求，确保工程质量。在调试过程中，严格按下列步骤进行：
A．过程策划
根据工程的设计文件要求，由调总主持编制该工程的调试大纲；
各专业调试负责人组织本专业调试人员编制各专业的调试计划，项目调试方案及技术措施；
参加工程前期的设计联络会，收集同类型脱硫项目资料到同类型厂学习调研，派人参加DCS 系统设计，组态和出厂验收工作。
开工前各专业人员组织学习了解图纸，熟悉设备性能，检查检验设备到场的质量。
B．调试过程控制
调试资源的配备，根据工程情况及调试大纲要求，配备充足的调试人员；由专人负责所需仪器、仪表和试验设备的配备。各专业按要求定期检查所使用的仪器仪表及设备是否符合要求，设备的保管、维护、使用由各专业人员具体负责。
过程控制——在工程调试的整个过程中，调试人员必须严格地依照调试技术措施的要求完成每个调试项目，技术措施的编制必须遵照试验规程及导则来编制。
调试程序的控制——每个调试项目工作开始前调试项目负责人向参加调试的有关人员进行技术措施和安全措施交底，明确职责和试验程序，具体步骤，试验方法和注意事项等。在调试过程中，随时判断试验的可行性和试验结果的准确性，注意关健点的控制，试验结束 后及时分析试验结果，以保证调试质量。
调试项目环境的控制——对生态环境有影响的项目，如吸收塔浆液紧急外排等，调试技术措施应有相应的环保条款，并要求严格遵照实施。
特殊调试项目的控制——特殊的调试项目应在项目技术措施中明确连续控制的过程参数和监控的方法，在监控过程中做好记录，组织检查评议，并办理相应的验收签证手续。
过程控制记录——在调试过程中要求调试人员在调试过程中认真做好原始记录，试验结束对试验数据进行分析，认为真实可信后填入验收签证卡、验评表，最终做为编写报告的依据。
C．检验和试验
整个工程中的所有设备及系统都必须经过严格的检验和测试，试验合格并办理 确认签证后方可投入运行。检验、测试、试验要按其规程规范进行。
调试现场使用的仪器仪表要有符合等级要求的检验合格证，并应注明检验的日 期和签名。不合格的仪器仪表不得带到调试现场。
调试过程中的检查和试验要做好原始记录，填写验评表，最终要有调试报告。
调试现场从事检验、测量和试验的调试人员应具有相应的资质，持证上岗。
工程结束后所有资料要向投标方移交。投标方应存档备案。
D．质量记录
投标方在进工程现场前应编制各种质量记录表格，经专业负责人审核、批准后出版备使用。
在工程调试现场制定的各专业的各种质量记录应及时地收集整理归档保管，质量 监督部门及监理要求的质量记录应按其要求及时交付并存档备案。

6 技术联络会
投标方在投标文件中应列出指定的技术联络技术责任人的姓名和联络方法。合同签署后对发包方技术人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。
投标方应派遣技术人员参加发包方召开的技术联络会，对发包方提交的设计、设备资料进行检查，并提出相应的意见。

7 售后服务
在保质期内和保质期外如遇到系统发生大的故障，投标方接到发包方的通知后，应派专业技术人员24时间内到达现场，协助发包方处理故障。

8．附件
《华电工程湿法脱硫调试手册》
《华电工程质量验收及评定》
（典型文件）