天津滨海职业学院机床电气及液压与气动实训室建设项目需求书一、项目背景：天津滨海职业学院建设机床电机技能考核实训室、液压与气动实训室建设，以此满足教学及实训需求。设备需求清单如下：序号设备名称数量备注1机床电气技能实训考核鉴定系统6套参数见技术需求2液压与气压传动综合实训系统2套参数见技术需求3透明液压与PLC实训装置1套参数见技术需求 二、商务需求序号需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1经会计师事务所审计的上年度财务报告、依法缴纳税收资金的记录及税务登记证复印件。是确保产品供应商合法性2营业执照副本复印件是确保产品供应商合法性3投标单位需在投标现场提供所投产品的彩色样本及实验指导书，并保证交货产品与说明书相符。否确保产品质量4投标报价以人民币填写。投标人的报价应包括：设备主机及附件货款、运输费、运输保险费、装卸费、安装调试费及其他应有的费用并分别单列。投标人所报价格为货到现场安装调试完成的最终优惠价格。验收及相关费用由投标人负责。否5提供所投产品全6年的免费上门保修，终身维修。保修期内免费更换零配件，7×24小时技术响应，48小时内维修工程师到达维修现场。保修期自验收合格之日起计算。投标人须提供所投产品生产厂家服务机构情况，包括地址、联系方式及技术人员数量等。外地厂家需在天津市有服务机构。提供随机赠送的易耗品清单、消耗材料价格清单及折扣率、保修期后设备维修的价格清单及折扣率（制作备品备件清单）。投标人对使用人员进行免费现场技术培训。投标人提供操作手册和售后服务登记卡。投标人负责安装调试。否6合同签定地点在天津市否7交货期：签订合同之日起一个月内（特殊情况以合同为准）。交货地点：采购人指定地点。提供生产厂家完整的随机资料，包括完整的使用和维修手册等。特别要求：交货时采购人有权要求投标人就产品的合法供货渠道进行说明；采购人认为有必要的，投标人应提供有效的书面证明材料。如果投标人提供非法渠道的商品，视为欺诈，为维护采购人合法权益，投标人要承担商品价值双倍的赔偿；同时，采购人保留依据现行的国家法律法规追究其他责任的权利。否8供应商提供与本项目最具相关性和代表性的全国范围政府采购的成功案例三个以上。案例须配有文字说明，并附合同及验收报告复印件。否9采购人如对中标单位的设备有异议；中标单位需在中标公布之日起一个星期内提供样机，样机验收合格方可签订合同，全部设备交付使用后30天内如发现不合格产品，无条件更换、更新。否10投标人须整包进行投标，不得拆包分项投标。未经采购人同意，成交投标人不得转让合同，不得转包或分包。本项目由采购人自行验收。否三、技术需求序号采购项名称数量需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1机床电气技能实训考核鉴定系统6套一、设备名称：机床电气技能实训考核鉴定系统二、数量：6套三、用途：实验教学 四、设备要求：要求该系统用于电力拖动课程、机床电气控制线路维修技能的培训、该设备能提供全方位真实的机床电气故障排除技能的训练。系统采用标准配电柜为主体柜，包含X62W型万能铣床、T68型卧式镗床、Z3040B型摇臂钻床、CA6140型普通车床等四种机床组合成为一个控制柜。该柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的安全，设有定时器兼报警记录仪（服务管理站）为学员的考核提供了一个统一的标准。五、设备技术参数要求工作电源：三相五线制380V±10%50Hz、工作环境：环境温度范围为-5～ 40℃ 相对湿度85%（25℃）整机容量：1.5kVA、柜体材料：1.5厚度的冷轧钢板（采用铁质双层亚光密纹喷塑工艺）、外型尺寸：700mm×600mm×1800mm、设备重量：200㎏、防触电保护等级：I类、安全保护：设有过流、过载、漏电保护（漏电动作电流≤30mA，分断时间≤0.1S），符合国家相关标准。六、设备基本组成及功能要求1、控制柜门：两面各有一个柜门，在门面上装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时器兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮，机床的操作按钮和动作指示以及两种机床电路的切换开关（一面是X62W万能铣床和CA6140普通车床，另一面是T68卧式镗床和Z3040B摇臂钻床）。2、通过机床线路切换开关可以在两种机床线路之间切换，选择其中的某种机床进行实验。3、三相电源输入经过漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制接触器，来控制机床电路的总电源。4、配备定时器兼报警记录仪（服务管理器），可以自动记录由于错误所造成的漏电告警等次数。5、控制柜主体： 控制柜主体由A面与B面组成，每面各包含两种机床的电气线路部分和故障设置箱。 6、配备自动往返控制实物系统，其内包括一只减速电机、丝杆、导杆、轴承座、两只手动复位行程开关、两只自动复位行程开关、支架、端子排、走线槽等。可以调整两只手动复位行程开关的距离，来改变自动往返的时间。7、配备顺序控制实物系统，电气控制中的电机的顺序启动和电机顺序停车，选择控制方式、包括两只减速电机、同步轮、皮带、支架等。8、维修电工仿真软件（要求现场演示）：配套职业院校维修电工相关专业教学计划和教学大纲教学要求的仿真软件，包含初级工、中级工与高级工等常用的实训单元，覆盖电工、电子、电力拖动、电气控制、机床电路、PLC等职业技能实训和鉴定设备技术规范所列出的主要项目。软件功能：本软件分为常用工具、导线连接、电工仪表、电工基础、照明电路、电子技术、低压电器、电机与变压器、电动机控制、电力拖动、PLC与变频器、机床电气等十二个实训模块，基本覆盖了维修电工鉴定考核的全部模块。实训项目：常用工具的使用；导线的连接；电工仪表训练；电工基础的验证；照明电路、电子技术、低压电器、电机与变压器、电动机控制、电力拖动、PLC与变频器、机床电路等项目的仿真训练。七、故障要求X62W万能铣床故障现象故障开关故障现象备 注K1主轴无变速冲动主电机的正.反转及停止制动均正常K2正反转.进给均不能动作照明指示灯.冷却泵电机均能工作K3按SB1停止时无制动SB2制动正常。K4主轴电机无制动按SB1、SB2停止时主轴均无制动。K5主轴电机不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动。K6主轴不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动。K7进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。K8进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。K9进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动。K10冷却泵电机不能启动K11进给变速无冲动，圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常K12工作台不能左右进给向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，进给变速无冲动。K13工作台不能左右进给不能冲动.非圆不能工作向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，K14各方向进给不工作圆工作台工作正常.冲动正常工作。K15工作台不能向左进给非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。K16进给电机不能正转圆工作台不能工作；非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给.无冲动。K17工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常K18圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动。K19圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动。K20工作台不能向右进给非圆工作台工作时，不能向右进给，其它工作正常。K21不能上下（或前后）进给，不能快进.无冲动。圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上下（或前后）进给。K22不能上下（或前后）进给.不能冲动.圆工作台不工作，非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进；不能上下（或前后）进给。K23不能向下（或前）进给非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其它工作正常K24进给电机不能反转圆工作台工作正常；有冲动.非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。K25只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5不能快进，按SB6能快进。K26只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5能快进，按SB6不能快进。K27不能快进进给电机启动后，不能快进。K28电磁阀不动作进给电机启动后，按下SB5（或SB6），KM5吸合，电磁阀YA不动作。K29进给电机不转进给操作时，KM3或KM4能动作，但进给电机不转。T68卧式镗床故障现象故障开关故障现象备注K1机床不能启动主轴电动机、快速移动电动机都无法启动。K2主轴正转不能启动按下正转启动按钮无任何反应。K3主轴正转不能启动按下正转启动按钮无任何反应。K4机床不能启动主轴电动机、快速移动电动机都无法启动。K5主轴反转不能启动按下反转启动按钮无任何反应。K6主轴反转不能启动按下反转启动按钮无任何反应。K7主轴正转不能启动正转启动，KA1吸合，其它无动作；反转启动，KA2吸合，其它无动作K8反转启动只能点动正转启动正常，按下SB3反转启动时只能点动。K9主轴不能启动正转启动，KA1吸合，其它无动作；反转启动，KA2吸合，其它无动作K10主轴无高速选择高速时，KT、KM5无动作。K11主轴、快速移动电动机不能启动正转启动，KA1、KM3吸合，其它无动作；反转启动，KA2、KM3吸合，其它无动作；按下SQ8、SQ9无任何反应。K12停止无制动K13停止无制动K14主轴电机不能正转反转正常。K15主轴只能电动控制正、反不能启动，只能电动控制。K16主轴电机 不能反转正转正常。K17主轴、快速电机不能启动KM4、KM5不能吸合；按SQ8、SQ9无反应。K18主轴正转只能点动KM4（低速）、KM5（高速）不能保持。K19主轴无高速KT动作，KM4不会释放，KM5不能吸合。K20主轴反转只能点动KM4（低速）、KM5（高速）不能保持。K21主轴无高速KT动作，KM4释放，KM5不能吸合。K22不能快速移动主轴正常。K23快速电机不能正转K24快速电机不能反转K25快速电机不转KM6、KM7能吸合，但电机不转。Z3040B摇臂钻床故障现象故障开关故障现象备注K1机床不工作按下SB3接触器KM能吸合，但电源指示不亮；冷却泵能工作；主轴不能工作；摇臂不能升降；立柱、主轴箱的松开、夹紧不能操作。K2机床不工作按下SB3接触器KM能吸合，电源指示亮；冷却泵能工作；主轴不能工作；摇臂不能升降；立柱、主轴箱的松开、夹紧不能操作。K3机床不工作按下SB3接触器KM能吸合，电源指示亮；冷却泵能工作；主轴不能工作；摇臂不能升降；立柱、主轴箱的松开、夹紧不能操作。K4主轴电机不能启动冷却泵、摇臂升降、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；K5主轴电机不能启动冷却泵、摇臂升降、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；K6摇臂不能上升冷却泵、主轴、摇臂下降、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；摇臂上升不能操作。K7摇臂不能上升 冷却泵、主轴、摇臂下降、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；摇臂上升不能操作。K8摇臂不能下降冷却泵、主轴、摇臂上升、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；摇臂下降不能操作。K9摇臂不能下降冷却泵、主轴、摇臂上升、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；摇臂下降不能操作。K10摇臂不能下降冷却泵、主轴、摇臂上升、主轴与立柱的松开夹紧操作正常；摇臂下降不能操作。K11立柱不能夹紧冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的松开操作正常；主柱的夹紧不能操作。K12立柱不能夹紧冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的松开操作正常；主柱的夹紧不能操作。K13立柱不能夹紧冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的松开操作正常；主柱的夹紧不能操作。K14立柱不能松开冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的夹紧操作正常；主柱的松开不能操作。K15立柱不能松开冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的夹紧操作正常；主柱的松开不能操作。K16立柱不能松开冷却泵、摇臂升降、主轴、立柱的夹紧操作正常；主柱的松开不能操作。K17主轴箱不能保持松开按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV吸合，主轴箱松开，松开按钮，KA、YV释放，主轴箱夹紧。K18主轴箱不能松开按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K19主轴箱不能松开 按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K20主轴箱不能松开按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA吸合，电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K21主轴箱不能松开按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA吸合，电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K22机床不能启动按下SB3，电源开关KM不动作，电源无法接通。K23机床不能启动按下SB3，KM吸合，松开SB3，KM释放，机床断电。K24冷却泵不能启动冷却泵不能工作，其它部分可正常操作。K25照明灯不亮照明灯不能打开，其它部分可正常操作。C6140普通车床故障现象故障开关故障现象备注K1机床不能启动主轴、冷却泵和快速启动电机都不能启动,信号和照明灯都不亮.K2机床不能启动主轴、冷却泵和快速移动电机都不能正常启动K3机床不能启动主轴、冷却泵和快速移动电机都不能正常启动K4照明灯不亮其他均正常K5机床不能启动主轴、冷却泵和快速移动电机都不能正常启动K6冷却泵、快速电机不能启动主轴电机能工作K7主轴电机不能启动冷却泵、快速电机都能正常工作K8主轴只能点动按下SB2,主轴只能点动K9主轴电机不能启动按下SB2,无任何反应K10主轴电机不能启动按下SB2,无任何反应K11冷却泵电机不能启动按下SA2,无任何反应K12冷却泵电机不能启动按下SA2,无任何反应K13冷却泵电机不能启动按下SA2,无任何反应K14快速电机不能启动按下SB3,无任何反应K15快速电机不能工作按下SB3,KM3动作,但电机不转否2液压与气压传动综合实训系统2套一、设备名称：液压与气压传动综合实训系统二、数量：2套三、用途：实训教学 四、系统要求：系统包含气动与PLC实训系统、液压传动与PLC实训系统，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学，装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线、外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方。外形尺寸：1533mm×1025mm×1694mm，气泵：530mm×300mm×520mm；液压泵站：720mm×400mm×1370mm。五、系统基本组成及要求（一）、液压传动与PLC实训系统1、要求该实训装置采用工业现场的液压元件以及继电器控制单元、PLC编程技术于一体，实现学生自行组合液压回路及控制系统。适用不同层次的各类学校相关专业的实训要求。各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了。本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制， PLC控制、液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路2、带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。该装置有真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备、液压阀底板 采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔。五、技术参数要求、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz、装置容量：＜2kVA、变量叶片泵：压力7Mpa，额定流量8L/min、电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min，绝缘B、外形尺寸：1537mm×722mm×1679mm；泵站：720mm×400mm×1370mm、要求装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方。六、实训项目要求液压传动演示系统的搭建及分析、液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计、压力控制回路简单的压力调节回路、采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）、采用减压阀的减压回路、采用换向阀的卸荷回路、采用先导式溢流阀的卸荷回路、采用顺序阀的平衡回路、速度调节回路、节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)、调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)、调速阀短接速度换接回路、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路、差动快速回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、基于相关实物模型（液压机、汽车立体车库升降平台、水电站船闸等）的项目式教学实训、相关叠加阀的应用、采用顺序阀的顺序动作回路、采用电器行程开关的顺序动作回路、创新部件、压力继电器顺序动作回路、液压缸同步回路继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑、PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程PLC编程软件的学习和使用、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控、PLC控制的液压基本回路（优化控制）。七、基本配置及功能要求1.要求实训装置由控制屏、实训桌、电气模块实训挂箱、液压泵站、液压元件等组成。序号模块名称主要配置要求数量1基础操作平台控制屏采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm,最上面层主要以电气控制及挂件位置。1张2实训桌铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，实训桌下方设有元器件储存柜，并装有铝型材，用于存放元器件。造型美观大方。1张3电源模块挂件铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺电源部分配套三只量程为0-450V的交流电压表，监控装置的输入电压，同时装有三只10A带灯保险丝（如出现保险丝灯亮时，保险丝已熔断，提示更换）。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。左下角配置卸荷加载控制旋钮开关。同时还配置了急停按钮。右侧还提供气动控制回路中的DC24V直流电压。并带有3位半的表头输出指示。右下角配有控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。1套4液压泵站系统额定工作压力：8.3MPa；变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B；1套5吸油过滤器WU-40×100J2只6油温液面计YWZ-100T1只7清洁盖FCL-041只8空气滤清器QUQ21只9铝型材20×801套10油箱：公称容积最大92L，2mm钢板1只11液压油L-HL327升12电气实训模块挂箱直流继电器模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺配置4只直流 24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1块13控制按钮模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。1块14直流时间继电器模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。1块15PLC主机模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺西门子主机为CPU224CN，I/O口24点，14路DC输入/10路继电器输出1台16PC/PPI下载线（适配器）1根17PLC编程软件（光盘）1张18配套工具内六角扳手九件套装1套19活动扳手0-150mm1把20活动扳手0-250mm1把21液压元件2FRM5-31B/15QB二通流量阀（调速阀）2只223WE6A61B/CG24N9Z5L二位三通电磁换向阀2只234WE6C61B/CG24N9Z5L二位四通电磁换向阀1只244WMM6C50BF二位四通手控换向阀2只254WE6E61B/CG24N9Z5L三位四通电磁换向阀（O型）2只264WE6J61B/CG24N9Z5L三位四通电磁换向阀（Y型）1只27DRVP8-1-10B/单向节流阀1只28RVP8单向阀1只29DB10-1-50B/100U先导式溢流阀1只30DBDH6P10B/100直动式溢流阀1只31DZ6DP1-5X/75直动式顺序阀1只32DR6DP1-5X/75 YM直动式减压阀1只33SV10PA2液控单向阀2只34HED4OP压力继电器2只35其它配件ME-8108行程开关（含底板）2只36实训导线1包37Q/ZB275-77 06SM 镀铬快速接头（母插座）1套38Q/ZB275-77 06PM 镀铬快速接头（公插头）1套3945#钢，表面镀铬液压阀底板1套40通径6高压胶管20根41参考资料实训指导书1本42使用说明书1本43资料光盘1张（二）、气动与PLC实训系统1、各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，底板采用ABS工程塑料，一次压制而成，经久耐用，实训时可在通用铝型材板上构建成各种气动回路，气动元件装卸快捷，采用静音空气压缩机、控制方式多样化 气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制， 气动回路采用快速接头，带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，系统额定压力为0.7Mpa，。要求该实训装置采用工业现场元件以及继电器控制单元、PLC编程技术于一体，各个元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路。本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制， PLC控制、液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路2、带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转 五、技术参数要求输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz、输出电源：直流电压 12V/500mA输出， 24V/6A输出；直流数字电压表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成，可切换 12V与 24V的输出显示、装置容量：＜1kVA、静音空气压缩机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率 0.68kW，公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa、外形尺寸：1170mm×718mm×1529mm(不含显示器隔板)、装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方。六、实训项目要求可完成48多种气动回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训项目如下：一个单作用气缸的直接控制、双作用气缸的换向回路、一个双作用气缸的速度控制、一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制、一个双作用气缸或逻辑功能的控制、双手操作（串联）回路控制、“两地”操作（并联）回路控制、具有互锁的“两地”单独操作回路控制、延时返回的单往复回路控制采用双电控电磁阀的连续往复回路控制、多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制、双缸多往复电－气联合控制回路控、计数回路、二次压力控制回路、高低压转换回路等、继电器控制的气动系统、气缸缓冲回路、气缸给进（快进→慢进→快退）系统、双缸动作回路、A进→A退→B进→B退、A进→B进→A退→B退、A进→B进→B退→A退循环动作、电车、汽车气动门装置、鼓风炉加料装置。PLC控制的气动系统、模拟钻床钻孔动作、雨伞试验、全自动包装机压装模拟装置、薄板冲床模拟装置（实物模型）、气动系统动作及PLC控制的基本气动回路、行程阀控制气缸连续往返气控回路、自动门开闭系统、气动基础及PLC控制原理、气动实用系统综合设计性实训、家具试验机气动系统的设计七、基本配置及功能要求由控制屏、实训桌、电气实训模块、气动阀等组成、实训装置基本配置及功能序号模块名称主要配置数量基础平台控制屏采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm,最上面层主要以电气控制及挂件位置。1台实训桌铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。1张电源模块电源部分配套三只量程为0-450V的交流电压表，监控装置的输入电压，同时装有三只5A带灯保险丝（如出现保险丝灯亮时，保险丝已熔断，提示更换）。启动/停止按钮主要用于控制装置三相电压输出。左下角配置强电输出电源端。可以做扩展其它电源时用。右下角由要提供气动控制回路中的DC24V/12V直流电压。并带有3位半的表头输出指示。通过按琴键开关可以切换显示表头的指示电压值。两路直流电源输出设有过电流、短路保护等功能。1套气源EWS24 无油机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW；公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa1台电气训模块直流继电器模块配置4只直流 24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1台控制按钮模块6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。1台PLC主机模块三菱主机FX3U-48MR/ES-A（FX2N-48MR-001的升级版），输入24，输出24，继电器输出。1台三菱下载线（SC-09）1根PLC编程软件（光盘）1张综合控制模块3只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关；3只直流 24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示；配置1只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。1块配套工具十字螺丝刀中号1把气动阀单作用气缸MSAL-CA-32*50-LB1个带磁环双作用气缸MAL-CA-32*125-S-LB2个三联件AC2000-081套气控延时阀XQ230650（常开式）1个梭阀（或阀）ST-011个双压阀（与阀）STH-011个快速排气阀Q-022个可调单向节流阀ASC200-083个调压阀SR200-082个手旋阀S3HS-08-B2个滚轮杠杆式机械阀S3R-082个单电控二位三通阀3V210-08NO/DC24V（常开）2个3V210-08NC/DC24V（常闭）2个单电控二位五通阀4V210-08/DC24V2个双电控二位五通阀4V220-08/DC24V2个单气控二位三通阀3A210-08NO（常开）2个3A210-08NC（常闭）2个单气控二位五通阀4A210-082个双气控二位五通阀4A220-082个单电控二位二通阀2V025-08NC/DC24V（常闭）1个辅助配件三通接头5个气管20米参考资料实训指导书1本使用说明书1本资料光盘1张否3透明液压与PLC实训装置1套一、设备名称：透明液压与PLC实训装置二、数量：1套三、用途：实验教学 四、系统要求要求本装置采用透明有机玻璃外壳的液压元件及防漏透明油管，能清晰直观的观察到液压元件的内部结构和液压油流动的工作过程。可开设液压传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。适合各大中专院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的教学实训要求。五、结构特点要求 液压元件皆采用透明有机玻璃为外壳，液压油采用红色，可以很清晰的观察到液压阀的工作原理过程和液压回路中油液的流动方向。解决了液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本实训装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。液压回路采用带快速接头的透明软管，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线， 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为0.8MPa，当超越此值时，自动卸荷。六、技术性能要求1、输入电源：三相四线～AC380V±10% 50Hz、输出电源：直流电压 24V/6A输出；直流数字电压表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成，可指示 24V的输出电压、装置容量：＜2.5kVA、系统额定工作压力：0.8MPa、外形尺寸：1537mm×722mm×1679mm，泵站：530mm×400mm×1070mm2.要求装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方。3 液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为1MPa。每个透明液压元件皆配有底板，底板采用ABS工程塑料加工而成，轻便、耐冲击，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观的看见油路的流动，不漏油。4、PLC 3D仿真实训软件（现场演示）：本软件，采用3D交互技术设计，全方位体验工业现场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工作过程和原理。同具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式、本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种复杂的整体工艺流程，利用采集卡采集PLC 的输入输出信号，通过计算机串口实现PLC 与计算机的通讯，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现PLC 的运行状态，再现了工业现场中的各种复杂场景。软件通过自动、手动和PLC控制三种模式再现了以下五个虚拟工业场景：自动封盖、机械手控制、物料分拣、码垛堆积、自动仓储七、实训项目要求液压传动演示实训、液压传动基本回路实训、压力控制回路、简单的压力调节回路、采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）、采用二位换向阀的卸荷回路、采用先导式溢流阀的卸荷回路速度调节回路、节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速、差动快速回路、方向控制回路、换向回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、采用顺序阀的顺序动作回路、采用电器行程开关的顺序动作回路、压力继电器与行程开关组合顺序动作回路、液压缸同步回路、继电器控制的基本回路、PLC控制的基本回路实训、PLC编程软件的学习和使用、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）八、基本配置及功能要求实训装置由控制屏、实训桌、电源模块、电气实训模块挂箱、液压泵站、液压元件、等组成。序号模块名称主要配置要求数量1基础操作平台控制屏采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装透明液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm，最上面层主要以电气控制及挂件位置。1张2实训桌铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，实训桌下方设有元器件储存柜，并装有铝型材，用于存放元器件。造型美观大方。1张3电源模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺：电源部分配套三只量程为0-450V的交流电压表，监控装置的输入电压，同时装有三只10A带灯保险丝（如出现保险丝灯亮时，保险丝已熔断，提示更换）。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置加载/卸荷控制旋钮开关、急停按钮等；提供电气控制回路中的DC24V直流电压。并带有3位半的LED数码显示输出。配有控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。1套4液压泵站采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量4L/min，压力2.5MPa；电机：三相交流电压，功率0.75kW，额定转速960r/min，绝缘B，系统额定工作压力：0.8MPa；1套5吸油过滤器WU-40×100J1只6油温液面计YWZ-100T1只7清洁盖FCL-041只8空气滤清器QUQ21只9铝型材20*801套10油箱：公称容积45L，2mm钢板1只11液压油红色航空液压油45升12电气实训模块挂箱直流继电器模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺配置4只直流 24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1块13控制按钮模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。1块14直流时间继电器模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。1块15PLC主机模块铁质外壳铝制面板、凹字栏板工艺西门子主机为CPU224CN，I/O口24点，14路DC输入/10路继电器输出1台16PC/PPI下载线（适配器）1根17PLC编程软件（光盘）1张18配套工具内六角扳手九件套装1套19活动扳手0-150mm1把20活动扳手0-250mm1把21透明液压元件单出杆双作用液压缸透明元件2个22先导式溢流阀透明元件1只23直动式溢流阀透明元件2只24节流阀透明元件1只25三位四通手动换向阀透明元件1只26三位四通电磁换向阀（O型）透明元件1只27三位四通电磁换向阀（M型）透明元件1只28三位四通电磁换向阀（H型）透明元件1只29调速阀透明元件2只30压力表透明元件3只31弹簧回位油缸透明元件1只32二位四通电磁换向阀透明元件2只33二位三通电磁换向阀透明元件2只34减压阀透明元件1只35单向阀透明元件1只36顺序阀透明元件1只37液控单向阀透明元件1只38压力继电器透明元件2只39行程阀透明元件1只40三通接头透明元件4只41四通接头透明元件3只42其它配件行程开关（含底板）ME-81082只43实训导线1包44快速接头（公插头）PM-M12*1.251套45快速接头（母插座）SP-∮81套46液压阀底板底板采用ABS工程塑料加工而成，轻便、耐冲击1套47透明胶管透明管25根48参考资料实训指导书1本49使用说明书1本50资料光盘1张否