“催化热裂解仪”询价公告

[2021-034A]

公司：

我校拟采购“ 催化热裂解仪 ”2套，单价预算9.75万元/套，采购总预算19.5万元。

一、催化热裂解仪项目概况

本项目为订制产品，数量2套。单套设备功能要求如下：

1.本项目为高压固定床反应装置，可同时实现煤/生物质/模型化合物的催化热解、气化以及合成气、二氧化碳加氢等催化评价试验。两套反应装置可分别对催化反应温度分段控温，互不干扰，其中一套可以通过调控阀门控制常压和高压反应；气体可独立计量控制进入反应系统；反应后产物既可通过冷阱进行收集也可以反应后全组分在线色谱分析。

2.两套高固定床催化反应体系均可实现非均相催化反应，并能完成从常压到高压的反应过程研究。一套高压微型反应装置进料单元由三路气体进料组成，反应温度由单段反应炉提供热量，并可通过程序升温模式实现曲线梯度控制；产物通过冷凝分离器进行收集，系统压力通过高性能压力调节阀进行控制，保证反应体系压力的稳定。另外一套高压微型反应装置进料单元由两路气体和一路液体进料组成，经过计量后的气体和液体由预热器充分预热混合后进入反应单元，反应器温度由单段反应炉提供热量，并可通过程序升温模式实现曲线梯度控制；产物通过冷凝分离器进行收集，系统压力通过高性能压力调节阀进行控制，保证反应体系压力的稳定。

3.本设计方案采用国际引进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体质量流量控制器采用七星华创；精密压力表采用北京布莱迪；背压阀采用TESCOM；主要管阀件采用FITOK、ANLOK等。

4.整套装置的反应器主体材质采用316L材质，其它主要材质采用316SS。

5.自控系统采用世界知名的美国GE公司的iFIX5.5软件包，并配有英国WEST品牌高性能温控仪表联合控制，并设置多级连锁保护系统，大大提高装置和操作人员的安全操作标准。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。

二、系统组成

1.1 高压固定床反应装置

装置流程由五个系统组成，分别为气体进料系统、反应系统、在线检测系统、冷凝分离系统和背压放空系统。

1.1.1 气体进料系统

气体经过气体过滤器过滤后，经两通球阀后进入气体质量流量控制器控制和计量，通过两通球阀和单向阀后进入混合器（MIX-101）混合。质量流量控制器设有旁路阀门便于快速冲压、气密性试验、维护质量流量计等。

1.1.2 反应系统

计量后的气体经充分混合后进入反应器进行反应，反应器由反应炉提供热量。为保证反应器中的恒温区的高度，反应炉和反应器配套使用，具有温度控制精准、恒温区域更长、隔热效果好及可靠耐久性高的特点。

1.1.3 在线检测系统

反应后的物料可通过全组分采样分析管路连接气相色谱实现连续全组分采样。反应后气体通过气体过滤器过滤后，由高温针阀控制进行定量分析。两高温针阀一个作为截止用，另一个作为定量调节使用。整条采样管路带有温度控制回路，可保证反应后物料全组分进入分析。

1.1.4 冷凝分离系统

反应后的物料一小部分分进行采样分析，其它大部分进入冷凝分离器冷凝并分离，重的液相组分沉积在罐的下部，由两通球阀和针阀配套使用排出系统。气相组分通过上端的气相出口排出。冷凝分离器的冷却换热由制冷机（将水或冷却液降温后循环至冷凝分离器的夹套内，为反应物料冷却降温来实现。

1.1.5 背压排空系统

分离后的气体通过分离罐上端的出口排出，出口管路设有压力表显示出口压力值，后经过滤器过滤后，由两通球阀进入背压阀背压后排出反应系统。背压阀设有旁路阀门，可在不改变背压阀开度的基础上排空系统内的压力，方便装置的压力控制。

1.2 高-常压固定床反应装置

装置流程由六个系统组成，分别气体进料系统、预热系统、反应系统、在线检测系统、冷凝分离系统和背压放空系统。

1.2.1 气体进料系统

由钢瓶或公共气源流入的气体，经两通球阀进入气体过滤器过滤后，后进入气体质量流量控制器控制和计量，通过两通球阀和单向阀后进入预热器。

原料罐中的液体经过滤器过滤后通过取样三通球阀后，由单向阀进入预热器精密计量泵出口设有检测泵出口压力的压力表，并设有可恢复式安全阀，以防止泵出口异常超压后损坏精密计量泵。

1.2.2 预热系统

气路与液路原料进入预热混合器，预热气化器采用直管式设计，能够分别对液相原料单独进行气化和气相原料进行预热，气化后的液体原料与气体原料充分混合，后经预热器出口保温管路进入反应器反应器反应。

1.2.3 反应系统

预热混合后的原料进入反应器进行反应，反应器由反应炉提供热量。为保证反应器中的恒温区的高度，反应炉和反应器配套使用，具有温度控制精准、恒温区域更长、隔热效果好及可靠耐久性高的特点。

1.2.4 冷凝分离系统

反应后的物料一小部分分流进行采样分析，其它大部分进入冷凝分离器冷凝并分离，重的液相组分沉积在罐的下部，由两通球阀和针阀配套使用排出系统。气相组分通过上端的气相出口排出。冷凝分离器的冷却换热由制冷机将水或冷却液降温后循环至冷凝分离器的夹套内，为反应物料冷却降温实现。

1.2.5 背压排空系统

分离后的气体通过分离罐上端的出口排出，出口管路设有压力表显示出口压力值，后经过滤器过滤后，由两通球阀进入背压阀背压后排出反应系统。背压阀设有旁路阀门，可在不改变背压阀开度的基础上排空系统内的压力，方便装置的压力控制。

2 自动化控制

（1）采用成熟可靠的二次仪表与计算机控制模式；

（2）现场仪表采用国内外可靠的优质品牌；

（3）温度由温度控制仪表控制，并可通过计算机设定、修改并记录温控仪表的温度控制过程；

（4）可实现所有参数在计算机中的显示、存储及控制；

（5）增加装置整体的控制便捷性、稳定性、重复性和精确性。

3 组态软件

采用美国GE公司的DMACS- iFIX 5.5标准软件包，增加软件的专业性及可靠性，符合最新国际同类装置的标准，并且操作模式简便。它功能齐全，适用于各类试验装置的过程控制，目前国内引进的小型试验装置配置的软件都是DMACS-FIX标准软件包。控制台操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，程序控温画面，温度控制调节画面，实时曲线画面，历史曲线画面等。该软件能很好实现：

? 过程监视控制；

? 数据的采集、处理、分析；

? 报表周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；

? 实时显示：工艺流程的工艺参数及反应器床层的轴向温度分布；

? 历史数据存储和历史趋势显示；

? 当温度、压力、液位超过预定报警上限时，急时发出声光报警信号；

? 自动升温程序、开车程序、停车程序、紧急关断程序；

? 用户可方便设置和修改工艺参数及报警限值。

三、系统示意图（提供系统示意图）

图1：单套装置装配图

四、具体技术要求

1.高压固定床反应装置，为高-常压两个独立反应系统，独立气体进料及出料分离系统，具备独立反应过程且共用GC色谱采样功能，两套装置中间放置不锈钢置物架，用于放置电脑和气相色谱。

2.1 主要设计参数

2.1.1 高压固定床反应装置

2.1.2 高-常压固定床反应装置

2.2 主要技术指标

2.2.1高压固定床工况：

（1）三路气体进料分别由品牌质量流量控制器控制且共同进混合器混合，混合效果好利于反应物料充分反应；

（2）反应器入口设精密压力表、安全阀、压力传感器及采样阀门连接GC色谱采样分析。

（3）反应器材质选用316L，整体采用上进下处式设计，下端设有插入反应管内部的关心热电偶，且保证气、固两相可充分接触反应无滞留。

（4）反应管的上下接口（与主装置管道连接处）拆卸频繁，为便于拆卸更换接口采用标准连接件。

（5）反应器出口设全组分在线采样检测管路连接GC色谱并配有温度控制点。

（6）反应后的物料冷凝收集系统为冷凝分离一体式设计，并配有冷却循环装置。

（7）背压阀后设有气相组分采样管路并接入GC。

（8）所有非标加工部件可出示国家相关压力制造业资质证明。

其余工况如下：

项目

工况

催化剂装量

0～0.5 mL

H2气体流量

0～150 ml/min；控制精度：±1％FS

Ar气体流量

0～150 ml/min；控制精度：±1％FS

液体流量

0～10 ml/min；控制精度：±1％FS

反应压力

常压；控制精度：±1％FS

设计压力

微正压；控制精度：±1％FS

反应温度

650 oC；控制精度：±1％FS

设计反应温度

700 OC；控制精度：±1％FS

2.2.2高-常压固定床工况：

（1）二路气体进料控制和液体共同进预热气化炉进行预热、气化、混合；

（2）泵出口管路配安全阀及压力表及其它阀件，保证原料泵的稳定运转。

（3）预热炉及预热器体积小且安装合理，保证气体及液体充分预热气化后进入反应器。

（4）预热后设采样点可通过阀门连接GC色谱采样分析。

（5）反应器材质选用316L，整体采用上进下处式设计，下端设有插入反应管内部的关心热电偶，且保证气、固两相可充分接触反应无滞留。

（6）反应管的上下接口（与主装置管道连接处）拆卸频繁，按便于更换原则设计, 接口采用标准件; 反应器入口管路设有安全阀、精密压力表、压力传感器等。

（7）反应器出口设全组分在线采样检测管路并配有管路保温。

（8）反应后物料由冷凝分离一体式进行且与高压冷却循环装置共用。

（9）分离气体管路配背压阀组且出口设采样管路进行采样管路。

（10）所有非标加工部件可出示国家相关压力制造业资质证明。

其余工况如下：

项目

工况

催化剂装量

0～0.5 mL

H2气体流量

0～150 ml/min；控制精度：±1％FS

Ar气体流量

0～150 ml/min；控制精度：±1％FS

合成气流量

0～200 ml/min；控制精度：±1％FS

反应压力

6 MPa；控制精度：±1％FS

设计压力

7 MPa；控制精度：±1％FS

反应温度

650 oC；控制精度：±1％FS

设计反应温度

700 OC；控制精度：±1％FS

四、商务要求：

1. 报价文件提供对本项目的技术资料及售后服务方案

2. 报价要求：报价含产品、运费、集成安装运费及调试等所有费用，报价税费应含在设备价格之中，不应单独列项。

3. 供货周期：合同签订后60天内完成供货、安装及调试，并具备验收条件。

4. 质保要求：12个月，自验收合格之日起。

5. 技术培训：

1) 人数:1～3人；人员安排：项目负责人一人，自控工程师一人，工艺流程操作工程师一人；

2) 地点: 装置现场；

3) 时间: 3个工作日；

4) 签署最终验收报告后2 日内，供应商安排技术人员就装置的使用、操作、维修、保养等事宜对采购方有关人员进行技术培训；

5) 培训周期为1～3 个工作日的现场培训，主要是进行安装、维护、紧急处理培训，内容包括: 仪表的使用，软件的操控，设备的拆装，工艺装置的扩充，工艺装置日常维护，自控系统维护，紧急关断处理等；建立日常操作和维护的工作程序，从而维护装置的正常操作，在非正常的情况下能采取正确的纠正措施，保证装置的安全。

6. 验收标准及方式

1) 气密性:试验压力为6.0 MPa; 24 小时下降值≤1%；

2) 投标方应保证本装置工艺流程打通，单台设备、仪表及仪器运转正常，装置正常运行；

3) 动态试验: 试验条件下，装置连续运转100小时，主要温度、流量、压力等参数控制的稳定性达到技术指标规定的要求；

4) 各设备、仪表运行参数应满足工艺要求；

5) 性能保证:供应商应对所供设备提供性能保证，具体的保证项目与指标，由采购方与供应商双方确认；

6) 装置安装完毕后，由供应商进行自检合格、由采购方组织人力完成连续72 小时试验合格后，采购方在验收报告上确认签字盖章。

7. 售后服务

1) 装置的质保期为期12个月，并在这12个月内无偿为其更换故障或损坏器件，保证装置的长周期运转。

2) 质保期内，装置除人为原因外不能达到技术协议上的工艺参数指标时，供应商需第一时间负责排查问题，因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)，供应商无偿地及时为用户修理或更换损坏的零件。

3) 质保期期限起计方式: 最终验收合格之日起(已验收报告为准)。

4) 质保期后，供应商继续免费提供仪器技术咨询和支持，维修服务费及零备件费用的收取以优惠的价格另签署补充协议。

5) 在保修期内，供应商的保修服务应每周7 天、每天24 小时持续不断的提供。当装置出现故障时，供应商在收到采购方通知后需2小时内电话响应，供应商的维修人员应在接到采购方报修通知后4小时内达到货物所在现场开始进行维修。

6) 在保修期届满后，如采购方提出要求，供应商保证继续为采购方提供货物的维修服务，免收技术服务费，适当收取差旅费，以最优惠的价格向采购方收配件成本费用。

7) 如因采购方操作不当或自行拆卸造成仪器工作不正常及外界突发事件或其它不可抗拒的因素，对装置造成的损伤，其设备维修费用由采购方负责，供应商给予更换。

8) 定期安排人员回访(到访或电话回访)，记录装置的运行状况和配件磨损情况，归纳建档，以便以后更好的技术服务。

8. 付款方式：合同签订预付合同总额的30%作为预付款，货到安装调试完成付全款。

9. 技术联系人：冯老师19103789930。

五、报价文件包含如下内容:

1. 询价公告号、项目名称

2. 产品名称、生产商

3. 技术偏离表

4. 商务偏离表

5. 产品技术资料

6. 本项目的售后服务方案

7. 报价明细，加盖单位公章

8. 供货周期

9. 质保期限

10.联系人及联系方式

11.资质证明文件：营业执照复印件,加盖单位公章。

12.报价文件制作要求：

报价文件制作三份，要求密封，外部注明询价公告号（2021-034A）及公司名称，于2021年7月12日11：00前报送我处。其中报价单、资质证明文件须加盖公司印章。

13.报价文件寄送要求

由于防疫工作要求，学校封闭管理，报价文件请发送顺丰快递（其他快递一概退回）

邮寄地址：江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学南湖校区行健楼C206采购管理办公室，王磊收，电话：0516-83590283，邮编:221116。

中国矿业大学财务处采购管理办公室

2021年7月6日