序号

名称

图号（型号、规格）

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

1.

高压油泵上体装配

NPT38-01-000-Q

个

4

2.

摇臂轴座安装短螺栓

QSC7-31-00-013

个

5

3.

摇臂轴座安装长螺栓

QSC7-31-00-016

个

5

4.

大波纹管结合组

ZJC5-33-02-000

个

24

5.

示功阀安装螺栓

AM12X35

个

20

6.

摇臂轴座安装销

12×30

个

30

7.

M10X1双头螺柱

个

40

带螺母

8.

软接管

QSC7-33-00-003

个

4

9.

排气总管垫175x210

ZJC5-33-00-012

个

70

10.

活塞总成

QSC7A-24-00-000

个

4

11.

示功阀

个

10

不带安全阀及座

12.

安全阀

个

16

13.

排气总管管卡螺栓

QSC7-33B-00-006

套

60

14.

水封圈垫

QSC7-11-00-010A

个

112

15.

喷油器总成

个

6

16.

喷油器安导管

QSC7-31-00-038

个

30

17.

喷油嘴偶件

NPT37-01-000-Q

个

30

18.

排气门

QSC7-31-00-0039（N））

个

56

19.

进气门座

QSC7-31-00-036

个

60

20.

进气门

QSC7-31-00-024（N）

个

56

21.

挺杆套O型圈

50×5.7

根

120

22.

喷油器套管O型圈

60×3.1

个

70

23.

保温隔热套

12缸机

套

1

含增加部分

24.

保温隔热套

12缸机

套

1

含增加部分

25.

排气门座

QSC7-31-00-040

个

60

26.

涡轮法兰专用螺栓

QSC7-33B-00-006

套

40

带螺母

27.

密封圈

DLC8-71-02A

30

28.

接头螺钉

QSC7-41-00-002

个

30

29.

三角垫片

QSC7-61-01-102A

个

30

30.

水泵装配

QSC7-62B-00-000

台

2

31.

机械密封

304-45

副

10

32.

矩形橡胶垫圈

NPT37-00-010

个

30

33.

排气支管螺钉

QSC7-33-00-029

个

40

34.

铜垫圈

NPT23-00-10B

个

30

35.

连杆下瓦

QSC7-25A-002

片

30

36.

连杆上瓦

QSC7-25A-003

片

30

37.

活塞环装配

副

30

38.

挡圈装配

QSC7-11-05-000

副

4

39.

喷油器垫圈

NPT37-00-001-Q

个

30

40.

O型密封圈

23.6×3.55

个

30

41.

O型密封圈

70×3.1

个

50

42.

大橡胶圈

QSC7-61-05-005

个

4

43.

气缸盖水封圈导管

QSC7-11-00-008

个

120

44.

上主轴瓦

QSC7-11-00-020

片

16

45.

下主轴瓦

QSC7-11-00-019

片

16

46.

橡胶圈（梯型）84×6

QSC7-61-01-007

个

80

47.

锁夹

QSC7-31-00-022

副

120

48.

气缸套安装O型圈

QSC7-11-00-007A/

个

60

49.

气缸套安装O型圈

QSC7-11-00-/056

个

30

50.

气缸盖

QSC7-31-00-000

个

2

不带气门

51.

气缸盖水封圈

QSC7-11-00-009A

个

200

52.

气门导管

QSC7-31-00-028

个

120

53.

高压油管

ZJN22-41-03-000

根

10

54.

连杆装配

QSC7-25A-00-000

根

2

55.

凸轮轴侧盖O型圈

个

30

56.

曲轴箱侧盖O型圈

个

30

57.

气缸盖罩垫圈

QSC7-31-00-030B

个

30

58.

O型密封圈

56X3.55

个

40

59.

气缸套（软氮化）

QSC7-11-00-006

个

30

60.

排气支管垫

Z／QSC7-33-00-015B

个

40

61.

涡轮进口垫

QSC7-33B-00-007A

个

10

62.

衬垫

QSC7-41-00-004

个

100

63.

小波纹管结合组

个

10

64.

挺杆装配

QSC7-32-02-000

根

4

65.

接头螺钉

QSC7-41-00-002

个

20

66.

进油管接头

NPT37-00-009-Q

根

6

67.

油封

45×65×7

个

10

68.

挺杆套

QSC7-31-05-000

个

4

69.

柱塞偶件

NPT38-01-200-Q

个

16

70.

出油阀偶件

NPT38-01-100-Q

个

16

71.

气缸盖密封圈

QSC7-11-00-005

个

10

5种规格各2

72.

缸头出水管

QSC7-61B-01-100(Z)A

根

4

73.

O型密封圈

25x2.4

个

50

74.

转速表

块

2

数显

75.

内六角螺钉

M12x30

个

50

76.

压力变送器

MPM489Z90-2mpa

只

2

77.

压力变送器

MPM489Z90-3mpa

只

1

78.

压力变送器

MPM489Z90-500kpa

只

2

79.

温度传感器

RJKW-8F150-20-16

只

2

80.

温度传感器

RJKW-8F250-20-16

只

2

81.

凯装热电偶

WRK-38N-3218

只

5

82.

压力控制器

MBC5100(1211-1CB04

只

2

83.

转速传感器

SZMB-190

只

2

84.

转速传感器

SZMB-18-1

只

1

85.

转速传感器

IA00-76

只

1

86.

气缸盖及主轴承螺栓

QSC7-11-00-002

根

4

87.

螺母

QSC7-11-00-003

个

10

88.

垫圈

QSC7-11-00-004

个

4

89.

整台车成型石棉垫

台

1

90.

合计

序号

修理内容

数量

单位

一

气缸盖

1.

拆卸解体气缸盖、清除进排气道积碳、气缸盖清洗后外观检查、检查各部有无裂纹、气缸盖底面缺陷检查，探伤；

12

组

2.

更换全部进排气阀、更换全部进排气阀导管、更换进排气阀座；

48

组

3.

研磨进排气阀并试泄漏

48

个

4.

拆卸全部喷油器安装导管、更换全部O型密封圈（60X3.1）及全部安装铜垫；

12

组

5.

出水支管、润滑油管连接法兰面打磨并检查有无损伤并消除；

12

组

6.

拆卸摇臂组件，疏通清洗吹尽摇臂油道，测量摇臂衬套和轴的配合间隙，横臂及横臂导杆径向间隙。

12

组

7.

更换损坏的水封圈导管、水封圈垫、老化的全部水封圈更换。

48

套

8.

检查进排气门弹簧和上下座有无裂损松缓，锁夹和调整螺钉有无磨损有缺陷的更换；

48

套

9.

喷油器拆卸，校验，压力调整、安装；

12

个

二

活塞连杆组

10.

解体前全部检查全部燃烧室容积、检查连杆有无弯曲；

12

组

11.

拆装连杆螺栓、吊出活塞及其连杆组，解体、清洗、检查、测量、记录。

12

组

12.

连杆瓦换新；

12

副

13.

检查活塞可见部分探伤检查，不允许有裂纹，破损，裙部应无崩块；拆装分解换新活塞环；清除活塞环槽积碳和油垢、做油路吹通实验。

12

组

14.

气环和油环、活塞环侧隙测量、闭口间隙测量；间隙选配。活塞销孔测量，活塞销测量，间隙选配。活塞环全部换新；

12

组

15.

连杆体和连杆定位齿接触面无损探伤检查。连杆螺栓探伤检查；

12

组

三

气缸套

16.

检查缸套内表面是否有拉伤和裂纹漏水，清理缸套积碳和水垢；

12

个

17.

缸套检查，测量内径，遇损换新；按船方要求吊出缸套换新缸套水封胶圈。

12

个

18.

用工业修补剂修补下缸孔

1

台

四

配气机构

19.

解体摇臂轴座、检查摇臂、检查顶杆有无弯曲、检查进排气凸轮与进排气推杆滚轮接合部有无拉伤、剥离

12

组

五

曲轴箱及主轴承拆装、检查

20.

拆卸全部主轴承盖、清洁、检查，主轴承油道吹通、更换全部主轴瓦；。

7

挡

21.

拆卸后油封盖、止推轴承拆装、清洁、检查、止推轴承换新；

2

副

22.

曲轴拐档差测量：每台车拆装前后均进行一次检测，记录。

2

次

23.

曲轴轴向间隙拆装前后各测量一次。

2

次

24.

柴油机检修后油底壳检查有无异物，彻底清洁，面筋清脏。

1

台

五

凸轮轴进排气推杆高压油泵下体检查及检修

25.

检查凸轮轴应无异状，凸轮型面不许有破损、剥离、严重拉伤、碾堆等缺陷，定位销不得松动，凸轮轴连接法兰紧固状态良好。轴承状态良好，轴瓦不得有碾边、烧损。撬动滚轮应灵活无卡滞。各滚轮表面无剥离和拉伤。

12

组

26.

齿轮传动系统检查状态；

1

组

六

水泵及水管路

27.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关高温水管路；

1

台套

28.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关中冷水管路；

1

台套

七

增压系统

29.

气缸盖进气道更换全部橡胶垫；

12

个

30.

拆卸全部排气总管3个端面打磨；

36

面

31.

更换全部波纹管及垫；

12

组

32.

更换全部涡轮进口垫和螺栓；

2

组

33.

拆卸中冷器清洗并安装；

1

台

34.

更换保温材料（含增加部分）

1

台

八

柴油机滤器

35.

离心精滤器检修：检查有无漏油，清洁转子滤芯。

4

只

36.

增压器滤清器检修：检查状态应无裂漏，换新滤芯。

4

只

37.

机油滤清器检修：检查有无漏油，换新垫床；清洁滤器内部；

1

组

38.

更换柴油滤芯；

2

组

39.

进气消声器解体清洗；

2

组

九

控制拉杆系统

40.

校验“三零”刻线、检查供油拉杆及滚轮、检查调控传动装置、齿轮不应松动，测量齿隙。

1

台

十

启动马达机构检修

41.

清洗滤芯；

2

个

42.

启动马达拆装，启动气管清洁，拆装消除泄漏。

2

台

43.

启动马达启动阀、安全阀、减压阀、空气滤器检修。

2

套

十一

组装及调整

44.

调整气门冷态间隙、检查连杆大端侧面横动量；

1

台

45.

校验正时

1

台

46.

总装配及装配全部零部件

1

台

十二

调整试车：

47.

主机装复后，各系统工作状况检查；

1

台

48.

磨合试验、负荷试验；性能试验；

1

台

序号

修理内容

数量

单位

一

气缸盖

49.

拆卸解体气缸盖、清除进排气道积碳、气缸盖清洗后外观检查、检查各部有无裂纹、气缸盖底面缺陷检查，探伤；

16

组

50.

更换全部进排气阀、更换全部进排气阀导管、更换进排气阀座；

64

组

51.

研磨进排气阀并试泄漏

64

个

52.

拆卸全部喷油器安装导管、更换全部O型密封圈（60×3.1）及全部安装铜垫；

16

组

53.

出水支管、润滑油管连接法兰面打磨并检查有无损伤并消除；

16

组

54.

拆卸摇臂组件，疏通清洗吹尽摇臂油道，测量摇臂衬套和轴的配合间隙，横臂及横臂导杆径向间隙。

16

组

55.

更换损坏的水封圈导管、水封圈垫、老化的全部水封圈更换。

64

套

56.

检查进排气门弹簧和上下座有无裂损松缓，锁夹和调整螺钉有无磨损有缺陷的更换；

64

套

57.

喷油器拆卸，校验，压力调整、安装；

16

个

二

活塞连杆组

58.

解体前全部检查全部燃烧室容积、检查连杆有无弯曲；

16

组

59.

拆装连杆螺栓、吊出活塞及其连杆组，解体、清洗、检查、测量、记录。

16

组

60.

连杆瓦换新；

16

副

61.

检查活塞可见部分探伤检查，不允许有裂纹，破损，裙部应无崩块；拆装分解换新活塞环；清除活塞环槽积碳和油垢、做油路吹通实验。

16

组

62.

气环和油环、活塞环侧隙测量、闭口间隙测量；间隙选配。活塞销孔测量，活塞销测量，间隙选配。活塞环全部换新；

16

组

63.

连杆体和连杆定位齿接触面无损探伤检查。连杆螺栓探伤检查；

16

组

三

气缸套

64.

检查缸套内表面是否有拉伤和裂纹漏水，清理缸套积碳和水垢；

16

个

65.

缸套检查，测量内径，遇损换新；按船方要求吊出缸套换新缸套水封胶圈。

16

个

66.

用工业修补剂修补下缸孔

1

台

四

配气机构

67.

解体摇臂轴座、检查摇臂、检查顶杆有无弯曲、检查进排气凸轮与进排气推杆滚轮接合部有无拉伤、剥离

16

组

五

曲轴箱及主轴承拆装、检查

68.

拆卸全部主轴承盖、清洁、检查，主轴承油道吹通、更换全部主轴瓦；。

9

挡

69.

拆卸后油封盖、止推轴承拆装、清洁、检查、止推轴承换新；

2

副

70.

曲轴拐档差测量：每台车拆装前后均进行一次检测，记录。

2

次

71.

曲轴轴向间隙拆装前后各测量一次。

2

次

72.

柴油机检修后油底壳检查有无异物，彻底清洁，面筋清脏。

1

台

五

凸轮轴进排气推杆高压油泵下体检查及检修

73.

检查凸轮轴应无异状，凸轮型面不许有破损、剥离、严重拉伤、碾堆等缺陷，定位销不得松动，凸轮轴连接法兰紧固状态良好。轴承状态良好，轴瓦不得有碾边、烧损。撬动滚轮应灵活无卡滞。各滚轮表面无剥离和拉伤。

16

组

74.

齿轮传动系统检查状态；

1

组

六

水泵及水管路

75.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关高温水管路；

1

台套

76.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关中冷水管路；

1

台套

七

增压系统

77.

气缸盖进气道更换全部橡胶垫；

16

个

78.

拆卸全部排气总管3个端面打磨；

48

面

79.

更换全部波纹管及垫；

16

组

80.

更换全部涡轮进口垫和螺栓；

2

组

81.

拆卸中冷器清洗并安装；

2

台

82.

更换保温材料（含增加部分）

1

台

八

组装及调整

83.

调整气门冷态间隙、检查连杆大端侧面横动量；

1

台

84.

校验正时

1

台

85.

总装配及装配全部零部件

1

台

九

柴油机滤器

86.

离心精滤器检修：检查有无漏油，清洁转子滤芯。

4

只

87.

增压器滤清器检修：检查状态应无裂漏，换新滤芯。

4

只

88.

机油滤清器检修：检查有无漏油，换新垫床；清洁滤器内部；

1

组

89.

更换柴油滤芯；

2

组

90.

进气消声器解体清洗；

2

组

十

控制拉杆系统

91.

校验“三零”刻线、检查供油拉杆及滚轮、检查调控传动装置、齿轮不应松动，测量齿隙。

1

台

十一

启动马达机构检修

92.

清洗滤芯；

2

个

93.

启动马达拆装，启动气管清洁，拆装消除泄漏。

2

台

94.

启动马达启动阀、安全阀、减压阀、空气滤器检修。

2

套

十二

调整试车：

95.

主机装复后，各系统工作状况检查；

1

台

96.

磨合试验、负荷试验；性能试验；

1

台

序号

名 称

图号（型号、规格）

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

1.

气门横臂装配

TC003000-91

个

4

2.

喷油泵上体装配

NPT24-01-00C

台

4

3.

喷油泵下体装配

NPT24-02-00

组

4

4.

顶杆装配

TC004000-91

根

4

5.

套管

TC231201-91

个

150

6.

垫圈

NPT23-00-01B

个

12

7.

进油管接头

NPT23-00-11C

根

6

8.

密封垫

NPT23-00-10B

个

12

9.

高压油管装配

DLC8-81-12

根

10

10.

导环

TC231203-91

个

12

11.

柱塞偶件

NPT24-01-04C

个

12

12.

喷油器装配

NPT23-00-00B

个

6

13.

出油阀偶件

NPT24-01-14B

个

12

14.

喷油嘴偶件

NPT23-01-00F

个

12

15.

活塞环

NT（789）-00-82-1

副

12

16.

进气门

TC411140-90

个

24

17.

排气门

TC411130-90

个

24

18.

高温水泵

ZJPB76-00-000

台

1

19.

中冷水泵

ZJPB77-00-000

台

1

20.

封油圈

TPJF1-20-00-002

个

2

21.

排气支管垫（一）

ZJN10-71-00-001

个

20

22.

排气支管垫（二）

ZJN10-71-00-010

个

20

23.

Y型密封圈150

HG4-335-66

个

12

24.

燃油精滤器垫圈

套

2

25.

堵板

TC411205-90

个

4

26.

摇臂轴座

TC411201-90

组

2

27.

进气摇臂装配

TC002000-91

组

2

28.

排气摇臂装配

TC001000-91

组

2

29.

摇臂衬套

个

20

30.

转速表

块

2

数显表

31.

气门导管

TC411112-90

只

50

32.

排气门座

TC411115-90

个

50

33.

进气门座

TC411116-90

个

50

34.

推杆装配

TC005000

组

2

35.

摇臂轴

TC411203-90

根

2

36.

顶杆套筒装配

TC411500-90(Z)

根

6

37.

锁夹套

TC411103-90

个

20

38.

螺栓

TC411006-90

个

12

39.

压球座

TC411005-90

个

10

40.

围墙进油管

根

6

41.

气缸螺母

DLC8-11-02B-1

个

10

42.

气缸螺栓

Z/DLC8-11-03-1

个

5

43.

气缸套

TC231000-91

个

6

44.

气缸盖

TC411118-90

个

6

45.

轴瓦（连杆瓦）

TC221001-97

副

6

46.

主轴瓦装配

08C116000

副

14

47.

挡圈装配

DLC8-11-06-1

副

4

48.

主轴承螺栓

ZJC2-11-01-003

根

2

49.

主轴承螺母

DLC8-11-21

个

2

50.

钢顶铝裙活塞装配

10C21200A

个

2

51.

连杆装配

TC221000-88(Z)

根

2

52.

手把组装

NT85-08-82-1

个

10

53.

螺母M6

GB/T6184-1986

个

20

54.

调压阀装配

DLC8-81-60B-1

个

2

55.

调整垫片（五）

TC231007-87

个

6

56.

调整垫片（六）

TC231008-87

个

6

57.

柴油滤芯

C1018

个

8

58.

增压器滤芯

个

4

59.

出水支管垫

个

20

60.

进水支管垫

个

20

61.

进气支管垫

DLC8-71-06A

个

20

62.

排气支管垫

个

20

63.

垫圈

TC231202-91

个

350

64.

气缸套密封圈

个

24

65.

进水支管密封圈

个

20

66.

垫圈（围）

个

20

67.

密封圈50×3.3

GB/T1235-1976

个

20

68.

密封圈40×5.3

GB/T3452.1-1992

个

20

69.

密封圈70×3.1

GB/T3452.1-1992

个

20

70.

密封圈65×3.1

GB/T1235-1976

个

20

71.

密封圈30×3.1

GB/T1235-1976

个

10

72.

密封圈45×3.5

GB/T1235-1976

个

20

73.

密封圈25×2.4

GB/T1235-1976

个

10

74.

密封圈75×3.1

GB/T1235-1976

个

30

合计（元）

序号

项目

内 容

数量

单位

备 注

1

气缸套

清除积碳、油垢，外观检查各部状态，查看内表面有无裂纹、拉伤等缺陷、更换油封圈、气缸套装入机体后测量气缸内径。打磨机体气缸套上下安装孔、拆解进水管路，更换不良气缸套、测量安装前后尺寸。或全部更换

6

个

2

活塞连杆组

吊下活塞连杆组，检查活塞各部状态有无裂纹、破损、拉伤，清除积碳、油垢后进行清洗、检查测量所有气环、油环侧隙、清洗检查连杆组各零件和油路、外观检查连杆、连杆盖不得有裂纹及损伤、检查连杆螺栓状态、更换全部连杆瓦。

6

个

3

配气机构

解体摇臂轴座、更换侧盖板O型圈，检查摇臂、检查顶杆有无弯曲、检查进、排气凸轮与进、排气推杆滚轮接合部有无拉伤、剥离。

6

套

4

气缸盖

检查各部有无裂纹、更换全部进排气阀、更换研磨进排气阀、

6

组

5

曲轴箱

打开全部曲轴箱检查孔盖检查：油底壳滤网上有无杂物及碾片经分析后并清除；检查曲轴平衡块螺钉、堵等状态良好无松动、检查曲轴连杆颈。

1

台

6

主轴瓦

更换全部主轴瓦

7

副

7

油底壳

拆下油底壳滤网清洗

1

台

8

热交换器

从柴油机上拆下解体（包括装配）更换O圈

1

台

9

喷油泵

检查喷油泵状态，更换全部出油阀座O型圈，齿条应灵活无卡滞，出油阀弹簧应无断裂，起机后检查工作状态。

6

台

10

喷油器

校验所有喷油器（包括更换针阀偶件）。

6

个

11

控制系统

校验“三零”刻线、检查供油拉杆及滚轮、检查调控传动装置、齿轮不应松动，测量齿隙。

1

台

12

高、低温水泵

检查水泵，更换漏油水的油、水封。

2

台

13

滤器

解体清洗各种滤器、更换燃油精滤器滤芯、更换离心式机油滤器滤纸、更换空滤器

8

个

14

燃油管路、机油管路及其止回阀、调压阀

检查燃油、机油管路状态，更换不良胶管、检查各止回阀、调压阀状态、密封不严者研磨阀口进行修复、消除各部漏洩。

1

台

15

水管路及其截止阀

检查水管路及截止阀状态、更换不良胶管及截止阀、消除漏洩。

1

台

16

进、排气系统

清扫及检查进、排气各管路、更换全部垫片。

1

台

17

组装及调整

检查各缸余气间隙、调整气门冷态间隙、检查连杆大端侧面横动量、检查可见齿轮组装状态及啮合间隙、齿轮支架安装状态。

1

台

18

试验

磨合及各动作实验

1

台

序号

修理内容

数量

单位

备注

一

气缸盖

1.

拆卸解体气缸盖、清除进排气道积碳、气缸盖清洗后外观检查、检查各部有无裂纹、气缸盖底面缺陷检查，探伤；

12

组

2.

更换全部进排气阀、更换全部进排气阀导管、更换进排气阀座；

48

组

3.

研磨进排气阀并试泄漏

48

个

4.

拆卸全部喷油器安装导管、更换全部O型密封圈（60X3.1）及全部安装铜垫；

12

组

5.

出水支管、润滑油管连接法兰面打磨并检查有无损伤并消除；

12

组

6.

拆卸摇臂组件，疏通清洗吹尽摇臂油道，测量摇臂衬套和轴的配合间隙，横臂及横臂导杆径向间隙。

12

组

7.

更换损坏的水封圈导管、水封圈垫、老化的全部水封圈更换。

48

套

8.

检查进排气门弹簧和上下座有无裂损松缓，锁夹和调整螺钉有无磨损有缺陷的更换；

48

套

9.

喷油器拆卸，校验，压力调整、安装；

12

个

二

活塞连杆组

10.

解体前全部检查全部燃烧室容积、检查连杆有无弯曲；

12

组

11.

拆装连杆螺栓、吊出活塞及其连杆组，解体、清洗、检查、测量、记录。

12

组

12.

连杆瓦换新；

12

副

13.

检查活塞可见部分探伤检查，不允许有裂纹，破损，裙部应无崩块；拆装分解换新活塞环；清除活塞环槽积碳和油垢、做油路吹通实验。

12

组

14.

气环和油环、活塞环侧隙测量、闭口间隙测量；间隙选配。活塞销孔测量，活塞销测量，间隙选配。活塞环全部换新；

12

组

15.

连杆体和连杆定位齿接触面无损探伤检查。连杆螺栓探伤检查；

12

组

三

气缸套

16.

检查缸套内表面是否有拉伤和裂纹漏水，清理缸套积碳和水垢；

17.

缸套检查，测量内径，遇损换新；按船方要求吊出缸套换新缸套水封胶圈。

18.

用工业修补剂修补下缸孔

四

配气机构

19.

解体摇臂轴座、检查摇臂、检查顶杆有无弯曲、检查进排气凸轮与进排气推杆滚轮接合部有无拉伤、剥离

12

组

五

曲轴箱及主轴承拆装、检查

20.

拆卸全部主轴承盖、清洁、检查，主轴承油道吹通、更换全部主轴瓦；。

7

挡

21.

拆卸后油封盖、止推轴承拆装、清洁、检查、止推轴承换新；

2

副

22.

曲轴拐档差测量：每台车拆装前后均进行一次检测，记录。

2

次

23.

曲轴轴向间隙拆装前后各测量一次。

2

次

24.

柴油机检修后油底壳检查有无异物，彻底清洁，面筋清脏。

1

台

六

凸轮轴进排气推杆高压油泵下体检查及检修

25.

检查凸轮轴应无异状，凸轮型面不许有破损、剥离、严重拉伤、碾堆等缺陷，定位销不得松动，凸轮轴连接法兰紧固状态良好。轴承状态良好，轴瓦不得有碾边、烧损。撬动滚轮应灵活无卡滞。各滚轮表面无剥离和拉伤。

12

组

26.

齿轮传动系统检查状态；

1

组

七

水泵及水管路

27.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关高温水管路；

1

台套

28.

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关中冷水管路；

1

台套

八

增压系统

29.

气缸盖进气道更换全部橡胶垫；

12

个

30.

拆卸全部排气总管3个端面打磨；

36

面

31.

更换全部波纹管及垫；

12

组

32.

更换全部涡轮进口垫和螺栓；

2

组

33.

拆卸中冷器清洗并安装；

1

台

34.

更换保温材料（含增加部分）

1

台

九

柴油机滤器

35.

离心精滤器检修：检查有无漏油，清洁转子滤芯。

4

只

36.

增压器滤清器检修：检查状态应无裂漏，换新滤芯。

4

只

37.

机油滤清器检修：检查有无漏油，换新垫床；清洁滤器内部；

1

组

38.

更换柴油滤芯；

2

组

十

控制拉杆系统

39.

校验“三零”刻线、检查供油拉杆及滚轮、检查调控传动装置、齿轮不应松动，测量齿隙。

1

台

十一

启动马达机构检修

40.

清洗滤芯；

2

个

41.

启动马达拆装，启动气管清洁，拆装消除泄漏。

2

台

42.

启动马达启动阀、安全阀、减压阀、空气滤器检修。

2

套

十二

组装及调整

43.

调整气门冷态间隙、检查连杆大端侧面横动量；

1

台

44.

校验正时

1

台

45.

总装配及装配全部零部件

1

台

十三

调整试车：

46.

主机装复后，各系统工作状况检查；

1

台

47.

磨合试验、负荷试验；性能试验；

1

台

序号

修理内容

数量

单位

备注

一

气缸盖

1

拆卸解体气缸盖、清除进排气道积碳、气缸盖清洗后外观检查、检查各部有无裂纹、气缸盖底面缺陷检查，探伤；

12

组

2

更换全部进排气阀、更换全部进排气阀导管、更换进排气阀座；

48

组

3

研磨进排气阀并试泄漏

48

个

4

拆卸全部喷油器安装导管、更换全部O型密封圈（60X3.1）及全部安装铜垫；

12

组

5

出水支管、润滑油管连接法兰面打磨并检查有无损伤并消除；

12

组

6

拆卸摇臂组件，疏通清洗吹尽摇臂油道，测量摇臂衬套和轴的配合间隙，横臂及横臂导杆径向间隙。

12

组

7

更换损坏的水封圈导管、水封圈垫、老化的全部水封圈更换。

48

套

8

检查进排气门弹簧和上下座有无裂损松缓，锁夹和调整螺钉有无磨损有缺陷的更换；

48

套

9

喷油器拆卸，校验，压力调整、安装；

12

个

二

活塞连杆组

10

解体前全部检查全部燃烧室容积、检查连杆有无弯曲；

12

组

11

拆装连杆螺栓、吊出活塞及其连杆组，解体、清洗、检查、测量、记录。

12

组

12

连杆瓦换新；

12

副

13

检查活塞可见部分探伤检查，不允许有裂纹，破损，裙部应无崩块；拆装分解换新活塞环；清除活塞环槽积碳和油垢、做油路吹通实验。

12

组

14

气环和油环、活塞环侧隙测量、闭口间隙测量；间隙选配。活塞销孔测量，活塞销测量，间隙选配。活塞环全部换新；

12

组

15

连杆体和连杆定位齿接触面无损探伤检查。连杆螺栓探伤检查；

12

组

三

气缸套

16

检查缸套内表面是否有拉伤和裂纹漏水，清理缸套积碳和水垢；

17

缸套检查，测量内径，遇损换新；按船方要求吊出缸套换新缸套水封胶圈。

18

用工业修补剂修补下缸孔

四

配气机构

19

解体摇臂轴座、检查摇臂、检查顶杆有无弯曲、检查进排气凸轮与进排气推杆滚轮接合部有无拉伤、剥离

12

组

五

曲轴箱及主轴承拆装、检查

20

拆卸全部主轴承盖、清洁、检查，主轴承油道吹通、更换全部主轴瓦；。

7

挡

21

拆卸后油封盖、止推轴承拆装、清洁、检查、止推轴承换新；

2

副

22

曲轴拐档差测量：每台车拆装前后均进行一次检测，记录。

2

次

23

曲轴轴向间隙拆装前后各测量一次。

2

次

24

柴油机检修后油底壳检查有无异物，彻底清洁，面筋清脏。

1

台

六

凸轮轴进排气推杆高压油泵下体检查及检修

25

检查凸轮轴应无异状，凸轮型面不许有破损、剥离、严重拉伤、碾堆等缺陷，定位销不得松动，凸轮轴连接法兰紧固状态良好。轴承状态良好，轴瓦不得有碾边、烧损。撬动滚轮应灵活无卡滞。各滚轮表面无剥离和拉伤。

12

组

26

齿轮传动系统检查状态；

1

组

七

水泵及水管路

27

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关高温水管路；

1

台套

28

高温水泵及管路检查、消除泄漏、水泵有问题修理、拆卸相关中冷水管路；

1

台套

八

增压系统

29

气缸盖进气道更换全部橡胶垫；

12

个

30

拆卸全部排气总管3个端面打磨；

36

面

31

更换全部波纹管及垫；

12

组

32

更换全部涡轮进口垫和螺栓；

2

组

33

拆卸中冷器清洗并安装；

1

台

34

更换保温材料（含增加部分）

1

台

九

柴油机滤器

35

离心精滤器检修：检查有无漏油，清洁转子滤芯。

4

只

36

增压器滤清器检修：检查状态应无裂漏，换新滤芯。

4

只

37

机油滤清器检修：检查有无漏油，换新垫床；清洁滤器内部；

1

组

38

更换柴油滤芯；

2

组

十

控制拉杆系统

39

校验“三零”刻线、检查供油拉杆及滚轮、检查调控传动装置、齿轮不应松动，测量齿隙。

1

台

40

启动马达机构检修

41

清洗滤芯；

2

个

42

启动马达拆装，启动气管清洁，拆装消除泄漏。

2

台

十一

启动马达启动阀、安全阀、减压阀、空气滤器检修。

2

套

43

组装及调整

十二

调整气门冷态间隙、检查连杆大端侧面横动量；

1

台

44

校验正时

1

台

45

总装配及装配全部零部件

1

台

46

调整试车：

十三

主机装复后，各系统工作状况检查；

1

台

47

磨合试验、负荷试验；性能试验；

1

台