预审公告标题：四川东轴轴承股份有限公司精密轴承生产扩建技术改造项目征求意见稿公告采购项目名称：四川东轴轴承股份有限公司精密轴承生产扩建技术改造项目采购项目编号：ZYCG(2013)-004公告发布时间：2013年8月19日行政区划： 德阳市广汉市采购方式：公开招标　　　　 采 购 人：四川东轴轴承股份有限公司采购包个数：5委托招标单位/采购中介结构名称：四川正益工程项目管理有限公司中介机构编号：——更正公告：无采购内容：四川东轴轴承股份有限公司精密轴承生产扩建技术改造项目申请人资格：供应商参加本次各包采购活动应具备下列条件：1、具有独立承担民事责任的能力；其营业执照经营范围必须具有机械设备销售的企业。2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3、具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；4、具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5、参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录；6、法律、行政法规规定的其他条件；7、非投标产品制造商必须获得产品制造商的授权；征求意见截至时间：2013年8月26日16时00分报名地点：——联系人/联系方式：采购代理机构：四川正益工程项目管理有限公司联 系 人：黄女士联系电话：189*****898 传 真：****-*******其它内容： 致潜在投标人：受采购人委托，四川东轴轴承股份有限公司精密轴承生产扩建技术改造项目材料采购【招标编号：ZYCG(2013)-004】以公开招标方式进行采购。为了保证采购当事人合法权益，确保采购程序公开、公平、公正，现就该项目的资格条件和技术参数需求（详见附件）广泛征求各投标人的意见。如您认为该项目的资格条件和技术参数需求存在倾向性或不合理性，请具体指出存在倾向性或不合理性的内容，并进行说明。所提意见请在2013年8月26日下午16时00分前，以书面形式反馈至我公司。非常感谢您的参与。备注： 说明：截止时间是指预审公告截止时间。附件： 技术参数及有关要求 四川东轴轴承股份有限公司精密轴承生产扩建技术改造项目采购清单序号名称数量（台）备注13MK1340数控球轴承内圈沟磨床1第1包23MK1440数控球轴承外圈沟磨床13工件直径￠250mm～￠600mm高精度数显内圆磨床 1第2包工件直径￠500mm～￠900mm高精度数显内圆磨床14工件直径￠300mm～￠650mm高精度数显外圆磨床1工件直径￠600mm～￠1100mm高精度数显外圆磨床15磨削液集中过滤系统1第3包6RJ2-95-9Q中温井式炉1第4包7RJ2-140-9Q中温井式炉18RZJ-150-6预抽真空井式光亮回火炉19RGW型托辊式网带生产线1第5包轴承套圈磨加工设备技术条件一、设备名称：3MK1440 数控球轴承外圈沟道磨床二、加工范围：工件外径：￠200～￠400mm工件宽度：30～140mm三、加工精度：1、尺寸差≤±20um2、圆度≤外圆圆度 1um3、沟侧摆≤8um（和套圈平面度相关）4、粗糙度≤Ra 0.40um四、机床结构及配置序号名称结构特点及配置备注1机床功能机床用于加工深沟球轴承、外球面球轴承外圈沟道2床身采用铸造床身，经时效处理，消除内应力3控制系统采用三菱Q00J数控系统（二轴）具有加工产品计数功能设置标准输入、输出接口定程磨削加工4进给系统工件架进给、磨架左右行均采用三菱伺服电机 滚珠丝杠进给系统（二伺服）进给拖板重复定位精度小于0.002mm5操作系统采用三菱10.4寸彩色触摸屏进行参数设置、动作控制及故障诊断操作箱可以回转，既方便操作，又节省空间6工件轴工件转速变频调速，减速电机采用台达变频器工件轴轴承：ZYS或HRBP4级7夹具采用电磁无心夹具采用双浮动硬质合金支承磁极修磨后端跳不大于0.002mm8砂轮轴22KW电主轴油雾润滑砂轮线速度60m/s9修整器采用金刚笔单点圆弧修整器，液压油缸驱动伺服电机自动补偿加装一套直线修整器10导轨工件架及磨架均采用汉江十字交叉滚子导轨油脂润滑11滚珠丝杠采用南京工艺滚珠丝杠稀油集中润滑12接近开关巴鲁夫13主要电气元件施耐德14集中润滑机床采用上海利马达稀油集中润滑系统，定时定量集中润滑丝杠15液压系统采用国产叠加阀式独立液压站，液压元件安装在液压箱上，便于维修、调整16上下料采用手动上下料17防护罩采用全封闭式防护罩，工作空间受到保护，而又可方便地从四周打开，调整操作维修方便18电气箱带热交换器轴承套圈磨加工设备技术条件一、设备名称：3MK1340 数控球轴承内圈沟道磨床二、加工范围：工件外径：￠200～￠400mm工件宽度：40～150mm三、加工精度：1、尺寸差≤±15um2、圆度≤4um3、粗糙度≤Ra 0.32um4、沟侧摆≤12um四、机床结构及配置序号名称结构特点及配置备注1机床功能机床用于加工深沟球、外球面球轴承内圈沟道2床身采用铸造床身，经时效处理，消除内应力3控制系统采用三菱Q00J数控系统（二轴）具有加工产品计数功能设置标准输入、输出接口定程磨削加工4进给系统工件架进给、修整器补偿均采用三菱伺服电机 滚珠丝杠进给系统（二伺服）进给拖板重复定位精度小于0.002mm5操作系统采用三菱10.4寸彩色触摸屏进行参数设置、动作控制及故障诊断操作箱可以回转，既方便操作，又节省空间6工件轴采用套筒式工件轴，油脂润滑，多楔带传动工件电机采用台湾城邦减速电机；工件转速变频调速变频器采用台达变频器7夹具采用电磁无心夹具采用浮动硬质合金支承磁极修磨后端跳不大于0.002mm8砂轮轴采用动压轴多楔带传动，砂轮线速度最高达60m/s（速度变频可调）砂轮直径￠600电机功率22KW9修整器采用圆弧修整器，液压油缸驱动另加一套直线修整器10导轨工件架及修整器均采用汉江十字交叉滚子导轨油脂润滑11滚珠丝杠采用南京工艺滚珠丝杠稀油集中润滑12接近开关巴鲁夫13主要电气元件施耐德14集中润滑机床采用上海利马达稀油集中润滑系统，定时定量集中润滑丝杠15液压系统采用国产叠加阀式独立液压站，液压元件安装在液压箱上，便于维修、调整16上下料采用手动上下料17防护罩采用全封闭式防护罩，工作空间受到保护，而又可方便地从四周打开，调整操作维修方便18电气箱带热交换器高精度数显内圆磨床技术条件一、主要用途精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承外环滚道，磨削加工推力滚子轴承环内外挡边，磨削各类轴承内径定位配合表面。二、加工工件范围1、 工件直径￠250mm～￠600mm，工件宽度360mm，床头调整角度0～30° 1台2、 工件直径￠500mm～￠900mm，工件宽度360mm，床头调整角度0～30° 1台三、加工精度要求：P5级四、配置及功能要求序号名称配置及功能备注1床身采用高强度耐磨铸铁，二次以上的时效处理,磨削最大工件时运行平稳。导轨为静压导轨，液压驱动配置“水枪”便于清洗配置推拉式防护装置2砂轮架砂轮主轴采用动静压轴承砂轮轴线速度60m/s砂轮轴采用油脂润滑轴承采用NSK P5级3头架工件轴采用动静压滑动轴承工件轴润滑油泵采用台湾产定压摆线油泵配置台达变频器，无极调速头架调整角度0～30°4支承配电磁无心夹具磁力大小可调，最大吸服重量500kg配有充退磁和失磁保持功能采用浮动硬质合金支承。5修正器采用金刚笔单点圆弧修整器，沟曲率R40mm液压油缸驱动另配一套直线修正器6冷却系统独立水箱，配磁性分离器7液压系统具有较高的平稳，操作灵活性8电器系统配置光栅尺数显表电箱配置热交换器电器原件采用正泰电器。高精度数显外圆磨床技术条件一、主要用途精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道，亦可磨削各类轴承外径定位配合表面。三、加工工件范围1、 工件直径￠300mm～￠650mm，工件宽度360mm， 1台2、 工件直径￠600mm～￠1100mm，工件宽度380mm， 1台三、加工精度要求：P5级四、配置及功能要求序号名称配置及功能备注1床身采用高强度耐磨铸铁，二次以上的时效处理,磨削最大工件时运行平稳。导轨为静压导轨，液压驱动配置“水枪”便于清洗配置推拉式防护装置2砂轮架砂轮轴采用10块楔形瓦动压滑动轴承砂轮油箱独立，配置自动循环冷却系统砂轮直径￠750mm×￠305mm×100mm，砂轮线速度60m/s。3头架工件轴采用动静压滑动轴承工件轴箱润滑油泵采用台湾产定压摆线油泵配置台达变频器，无极调速头架调整角度0～30°4支承配电磁无心夹具磁力大小可调，最大吸服重量500kg配有充退磁和失磁保持功能采用浮动硬质合金支承。5修正器采用金刚笔单点圆弧修整器，沟曲率R40mm液压油缸驱动另配一套直线修正器6冷却系统独立水箱，配磁性分离器7液压系统具有较高的平稳，操作灵活性8电器系统配置光栅尺数显表电箱配置热变换器电器原件采用正泰电器。负压式磨削液集中过滤循环系统一、设计依据1、满足90台轴承内外磨床等集中过滤2、使用磨削液：乳化油或高速切削液3、供液高度：不大于10米4、提供电源：380V5、提供压缩空气：0.5MPa6、提供水源：城市自来水或地下水7、提供工作场地 7米*15米（地坑宽度不能超过6.5米）8、系统总容积37M3 9、过滤精度≤25um二、系统要求1、过滤形式：自然沉淀刮板排屑，真空纸带过滤2、排渣方式：刮板输送装置自动按需排出滤渣及脏滤纸。3、在更换乳化液时，有清洗该设备内腔的自洗功能。4、分粗精过滤，筛板为304不锈钢。5、供液泵3台：可同时或分开使用，采用三菱变频器PID自动控制，实现根据系统压力自动调节泵的供液量。6、具有除油及废油回收装置7、配有储液反冲箱，集屑箱车8、自动调配磨削液9、设计时要求便于检修和保养10、具有增氧功能，防止水剂变质11、安全控制系统1）具有净液真空压力检测，滤纸上砂屑较多时，可报警并自动启动刮板电机进行刮屑2）补液箱不满报警，电机过滤、过载报警3）补液阀故障报警4）粗、精安全销断裂报警12、电气控制系统1）系统采用PLC加触摸屏控制，设定有手动、自动、节假日三种工作方式2）PLC、变频器、触摸屏采用三菱公司产品3）电器元件必须选用质量可靠的企业井式电阻炉技术条件1、待处理工件尺寸、材料及执行工艺1.1、直径￠450-1500的所有轴承套圈；长度在1800以内的轴类工件；所有直径≥￠60的各类滚动体等。 1.2、主要材料：GCr15、GCr15SiMn、G20Cr2Ni4A、G20CrNi2MoA、42CrMo、45钢等。1.3、执行工艺：球化退火、低温去应力退火、正火、淬回火1.4、进出炉方式：行车起吊，带夹具进出炉、装筐进出炉2、技术要求2.1、轴承零件淬回火后硬度要求、金相组织、变形控制、回火稳定性等执行《JB/T1255-2005：高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》。2.2、表面无明显氧化脱碳。2.3、吨产品能耗达到轴承行业先进水平。3、工艺要求3.1、淬、回火等工序炉温均匀性要求：±5℃3.2、淬火炉温度范围：600-880℃3.3、回火炉温度范围：160-650℃4、所需采购设备类型、数量4.1、RJ2-95-9Q中温井式炉1台4.2、RJ2-140-9Q中温井式炉1台4.3、RZJ-150-6预抽真空井式光亮回火炉1台5、RJ2-95-9Q中温井式炉基本要求51、设计限制条件5.1.1、现有基础尺寸：￠2000半园后接2000*1900长方，深度15005.1.2、要求设备面板（除炉盖及面板上密封止口）可高出车间地坪650。5.1.3、可处理工件最大直径￠800，可处理工件最大长度（轴类）1700。5.1.4、炉盖与炉子采用止口砂封，炉盖密闭后炉盖下平面与炉子上面板形成40mm间隙，便于临时安装、固定工装。5.2、执行工艺：淬火、正火等5.3、主要技术参数5.3.1、电源：380V、50Hz5.3.2、额定功率：95±10%Kw，可根据需要作适当调整。5.3.3、额定温度：950℃5.3.4、有效工作空间：￠800，高度在设计限制条件下取最大。5.3.5、炉温均匀性：±5℃5.3.6、控温区数：2区5.3.7、控温精度：±1℃5.3.8、控制方式：PID移相触发调压控制5.3.9、炉体表面温升：达到行业标准5.3.10、空炉升温时间：≤3h5.4、炉体5.4.1、炉壳：采用型钢、5mm钢板密焊，并采用多道加强筋加固，底部用高度100型钢横竖各三道支撑。面板采用20mm钢板焊接，在其上焊接密封止口，要求在适当位置开膨胀缝，保证面板不变形。5.4.2、炉衬：采用复合炉衬，耐火层采用耐火砖砌筑，保温层采用保温纤维，炉底采用耐火砖及保温砖砌筑，由于设备采用保护气氛，因此必须考虑炉衬对气氛的承受能力。并要求对接线孔等进行气密性处理，减少炉内气氛散失。5.4.3、、加热元件采用0Cr21Al6Nb材料的电阻带绕制成型，要求在最大功率输出时加热元件的表面负荷≤1.4W/cm2，电热元件布置于炉墙。5.4.4、炉盖及升降机构5.4.4.1、炉盖面板采用钢板焊接，内部全纤维结构5.4.4.2、涡轮涡杆升降机构5.4.6、保护气氛系统5.4.6.1.、甲醇滴注、废气燃烧排放，在炉内形成对工件简单保护，减少对工件的氧化。5.4.6.2、、在滴注管内不形成炭黑，滴注可方便拆卸清理、维护。5.5、电控系统5.5.1、加热主回路采用SSR大功率固态继电器及交流接触器组成，分二区控制。过载、过流保护，意外超温断电、报警。5.5.2、控温仪表采用日本岛电SR3智能数显控温仪，温度记录采用厦门科昊无纸记录仪。5.5.3、机械动作控制采用交流接触器、中间继电器、热继电器、指标灯、报警器等组成。5.5.4、逻辑连锁保护。5.5.5、热电偶的设置：炉膛上下各设置一根热电偶进行温度控制。5.5.6、输出功率可自动调节5.5.7、工艺参数可设定、修改、储存、调用5.5.8、加热元件各相电流分别显示。5.6、未尽事宜在招标中答疑、落实。6、RJ2-140-9Q中温井式炉基本要求6.1、设计限制条件6.1.1、现有基础尺寸：￠3000半园后接3000*2700长方，深度在1800内可调。6.2、对直径￠800以上工件进行淬火加热、退火、正火等工序。6.3、主要技术参数6.3.1、电源：380V、50Hz63.2、额定功率：140±10%Kw，可根据需要作适当调整。63.3、额定温度：950℃6.3.4、有效工作空间：￠1500*14006.3.5、炉温均匀性：±5℃6.3.6、控温区数：2区6.3.7、控温精度：±1℃6.3.8、控制方式：PID移相触发调压控制6.3.9、炉体表面温升：≤30℃6.3.10、空炉升温时间：≤3h6.4、炉体6.4.1、炉壳：采用型钢、5mm钢板密焊，并采用多道加强筋加固，底部用高度100型钢横竖各三道支撑。面板采用20mm钢板焊接，在其上焊接密封止口，要求在适当位置开膨胀缝，保证面板不变形。6.4.2、炉衬：采用复合炉衬，耐火层采用耐火砖砌筑，保温层采用保温纤维，炉底采用耐火砖及保温砖砌筑，由于设备采用保护气氛，因此必须必须考虑炉衬对气氛的承受能力。并要求对接线孔等进行气密性处理，减少炉内气氛散失。6.4.3、、加热元件采用0Cr21Al6Nb材料的电阻带绕制成型，要求在最大功率输出时加热元件的表面负荷≤1.4W/cm2，电热元件在炉墙及炉底布置，炉底设置炉底板以承载重量及防止氧化物掉入。要求炉底电热元件能方便进行维修及更换，炉底少量氧化皮能方便进行清理。6.4.4、炉盖及升降机构6.4.4.1、炉盖面板采用钢板焊接，内部全纤维结构6.4.4.2、涡轮涡杆升降机构6.4.6、保护气氛系统6.4.6.1.、甲醇滴注、废气燃烧排放，在炉内形成对工件简单保护，减少对工件的氧化。6.4.6.2、、在滴注管内不形成炭黑，滴注可方便拆卸清理、维护。6.5、电控系统6.5.1、加热主回路采用SSR大功率固态继电器及交流接触器组成，分二区控制。过载、过流保护，意外超温断电、报警。6.5.2、控温仪表采用日本岛电SR3智能数显控温仪，温度记录采用厦门科昊无纸记录仪。6.5.3、机械动作控制采用交流接触器、中间继电器、热继电器、指标灯、报警器等组成。6.5.4、逻辑连锁保护。6.5.5、热电偶的设置：炉膛上下各设置一根热电偶进行温度控制。6.5.6、输出功率可自动调节6.5.7、工艺参数可设定、修改、储存、调用6.5.8、加热元件各相电流分别显示。6.6、未尽事宜在招标中答疑、落实。7、RZJ-150-6预抽真空井式光亮回火炉基本要求7.1、整体主要要求7.1.1、自动完成温区PID参数整定7.1.2、采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件7.1.3、炉衬、炉盖采用全纤维结构7.1.4、加热元件采用县挂式电阻带7.1.5、预抽真空N2保护7.2、执行工艺：回火、低温除应力退火、大型工件稳定处理等7.3、主要技术参数7.3.1、电源：380V、50Hz7.3.2、额定功率：150±10%Kw，可根据需要作适当调整。7.3.3、额定温度：650℃（经常使用温度范围：160-250℃、380-450℃、580-650℃）7.3.4、有效工作空间：￠1500*1800 7.3.5、炉温均匀性：±5℃7.3.6、控温区数：2区7.3.7、控温精度：±1℃7.3.8、控制方式：PID移相触发调压控制7.3.9、炉体表面温升：≤20℃7.3.10、空炉升温时间（650℃）：≤2h7.4、炉体7.4.1、炉壳：采用型钢、5mm钢板密焊，并采用多道加强筋加固，底部用高度100型钢横竖各三道支撑。面板采用20mm钢板焊接，在其上焊接密封止口，要求在适当位置开膨胀缝，保证面板不变形。7.4.2、炉衬：采用复合炉衬，耐火层采用耐火砖砌筑，保温层采用保温纤维，炉底采用耐火砖及保温砖砌筑，由于设备采用保护气氛，因此必须必须考虑炉衬对气氛的承受能力。7.4.3、、加热元件采用0Cr21Al6Nb材料的电阻带绕制成型，要求在最大功率输出时加热元件的表面负荷≤1.4W/cm27.4.4、炉盖及升降机构7.4.4.1、炉盖面板采用钢板焊接，内部全纤维结构7.4.4.2、涡轮涡杆升降机构7.4.4.3、炉盖上安装热风循环风机。7.4.5、马弗罐及导风筒7.4.5.1、马弗罐采用8mm以上耐热钢板SUS321制作，导风筒用6mm以上 SUS321耐热钢板制作，马弗底座及装料底座均采用SUS321耐热钢制作，并必须有足够的强度，保证在长期使用中不变形，开裂等。7.4.5.2、马弗、导风筒等方便起出维修等。7.4.6、真空系统7.4.6.1.、由2X-30真空旋片泵、DN65真空电磁阀、过滤器、压力表、手动阀等组成。7.4.6.2、、工件入炉后预抽真空，最大真空度-0.075MPa7.4.6.3、抽真空后填充N2对工件进行防氧化等保护。7.5、电控系统7.5.1、加热主回路采用SSR大功率固态继电器及交流接触器组成，分二区控制。过载、过流保护，意外超温断电、报警。7.5.2、控温仪表采用日本岛电FP93智能数显控温仪，温度记录采用厦门科昊无纸记录仪。7.5.3、机械动作控制采用交流接触器、中间继电器、热继电器、指标灯、报警器等组成。7.5.4、热电偶的设置：炉膛内（马弗外）上下各设置一根热电偶进行主控制，从炉盖上设置监测热电偶，保证测量温度与工件实际温度差≤5℃7.5.5、7.5.6、淬火炉采用变压器降压供电，各区温控仪表采用日本岛电表，具备人工智能PID自整定调节功能，能与PLC通讯接口。7.5.7、工艺参数可设定、修改、储存、调用7.5.8、控制柜面板上安装各系统控温数显仪表、按钮开关、三相独立指针式电流表、指示灯等，标识清楚。7.6、未尽事宜在招标中答疑、落实。逻辑连锁保护。RGW型托辊式网带生产线技术条件1、待处理工件尺寸、材料1.1、直径￠20-450、高度20-150mm、有效壁厚在5-45mm的轴承套圈；直径￠10-￠60的轴承滚动体，所处理工件的单件最大重量在20Kg以内。1.2、主要材料：GCr15、GCr15SiMn、G20Cr2Ni4A、G20CrNi2MoA等。1.3、待处理工件所属轴承系列：外球面轴承系列（SA、SB、NA、UK、UCX、UC204-UC328系列公、英制外球面轴承套圈），外球面轴承外圈为一次成型冷辗扩件，轧机轴承内、外圈，四点角接触轴承系列，各种轴承用滚动体等。2、产品技术要求2.1、高碳铬轴承零件淬回火后硬度要求、金相组织、变形控制、回火稳定性等执行《JB/T1255-2005：高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》，其它材料按相关技术标准执行，设备验收时采用高碳铬轴承零件及其标准进行生产及检查。2.2、工件淬回火后特别在倒角部位无磕碰伤。2.3、工件淬回火后表面无明显氧化现象，且零件表面清洁度较好。2.4、吨产品能耗达到轴承行业先进水平。3、产品工艺要求3.1、淬、回火炉温均匀性：±5℃3.2、淬火炉温：800-880℃3.3、淬火加热时间范围：45-120min（不含预热时间）3.3、回火炉温：160-250℃3.4、回火加热时间范围：240-480min3.5、淬火介质：快速光亮淬火油。4、设备技术条件4.1、总体要求4.1.1、设备生产能力参考值：400±20%KG/h，连续作业，半月为一生产周期。4.1.2、炉型：托辊式无马弗网带炉生产线。4.1.3、生产线主要构成单元淬火加热炉淬火油槽及提升机构（提升、串动）双清洗设备（热清洗机、冷清洗机）回火设备控制系统（带PLC）淬火加热炉保护气氛机构及除烟滤油等附属机构。5、淬火加热炉技术要求5.1、工件人工布料、布料区长度2000左右，工件预热区长度2000以上（考虑冷辗成型工件应力释放，工件预热区长度应考虑到2000或以上）。网带需带挡边，避免工件掉入网带外，网带需维修、更换方便。5.1.1、网带有效加热区长度设定在6000左右（不包括布料区、预热区长度），网带宽度设定在500左右，网带材料：SUS314S，考虑网带的强度，至少网带材料直径≥￠2.2、穿销直径≥￠2.5。5.1.2、淬火加热炉托辊中心距在200mm、托辊直径58mm，网带托辊材料：1Cr25Ni20Si2及1Cr18Ni9Ti。5.1.3、托辊链条同步传动，三菱变频器无级调速，设置手动机构，保证在停电等异常情况网带能继续运转。5.2、采用鼠笼式加热元件和辐射套管结构，变压器变压供电，电热元件并联接法，加热元件及托辊要求不停炉进行维修更换。材料：加热元件0Cr25Al6Nb，辐射套管材料1Cr25Ni20Si2为提高今后维修的方便性，淬火加热炉加热元件最多不超过两种规格。5.3、淬火炉炉墙采用抗渗碳砖，外层采用纤维结构，保温性能及炉壳表面温升、炉墙气密性等达到行业标准。5.4、网带下通道要求无炉气等进入，避免产生炭黑等，要求在5年内下通道无穿孔等造成空气进入而影响炉内气氛。5.5、加热炉分四区进行温度控制，达到需要达到的控温精度，预热区进行温度监测。5.6、落料方式：斜滑落方式6、淬火油槽及提升机构技术要求6.1、双层网带结构，工件在网带与网带之间转移时不能掉入网带外，各网带运行速度可独立无级任意调节。油槽容积在25m3左右，用新型工业炉空气冷却器、搅拌泵等相关配置实现淬火油过滤、循环、搅拌、换热、控温。落料口、提升机产生的油气烟雾能回收及排除。提升中附着在工件上的淬火油能回收到油池重新利用，不造成环境污染及淬火油浪费。油烟不进入淬火炉内，不在落料口等处形成炭黑，如经过较长时间后在落料口等形成少量炭黑可方便进行处理。6.2、落料口要求设置滑槽等缓冲装置，避免重型、大型工件表面磕碰伤及变形，滑槽角度可调，并要求小型工件不能卡入滑槽与淬火网带的间隙中而造成设备故障；落料口与网带间应进行密闭处理，使工件不能掉入网带外。6.3、油槽能方便进行清理，油槽内各网带、滑槽等能方便进行维修。6.4、淬火油槽达到安全性要求。7、清洗设备技术要求经清洗后工件达到无油垢要求，较大型、重型工件在清洗中能得到进一步冷却，保证工件的硬度要求。7.1、余热清洗机利用火帘余热加热，高压喷淋清洗，温度一点监测，配置油水分离装置。7.2、冷清洗机自来水循环冷却，浸入式清洗及继续冷却，配置冷热交换器系统。7.3、清洗网带采用镀锌铁丝、穿销结构，应考虑足够的承载能力及一定的大型工件对网带的冲击。7.4、能对清洗设备方便进行清理，清洗过程中产生的油等能收集利用，不能产生环境污染及浪费。7.5、清洗设备与提升机构、回火设备之间不能有较大落差，避免工件磕碰，应设置过渡装置。8、回火设备技术要求8.1、工件布料区长度不少于1500mm，最大布料高度300左右，出料区长度不少于1000mm；网带带有高挡边，材料采用镀锌铁丝、穿销结构，工件不能掉入网带外。有效加热区长度≥10000，网带宽度800左右，有效回火加热时间参考值为240-480分钟。回火网带在满负荷回火时需承受很大的重量，设计时应考虑网带有足够的承受能力，保证在使用过程中不变形等。8.2、回火炉前后炉门高度可任意调节，并同时要求有密封帘等装置，减少热量损失。8.3、回火炉内进行热风循环，保证炉内的温度均匀性达到要求，根据回火设备长度对加热元件可分四区控制。8.4、设置抽风装置，对回火烟雾进行处理，保证有较好的工作现场。8.5、托辊、网带、加热元件能方便进行维修。9、控制系统技术要求9.1、所生产工艺能方便输入、修改、储存、调用。9.2、加热炉、回火炉输出功率可根据需要调节；各网带可无级调速。9.3、各单元独立控制。9.4、主要电控、温控要求9.4.1、温控仪表、编程控制器PLC、变频调速器采用进口产品9.4.2、工位机可采用台湾研华产品9.4.3、热电偶采用上海产品9.4.4、其它采用国内优质可靠的产品10、保护气氛及附属机构要求10.1、设置多个甲醇滴注式气氛进口，进口均需要配置流量计、调节阀、清渣口。10.2、淬火炉体设置2套气氛循环风扇，风扇轴承采用油自循环冷却。回火炉设置4套循环风机。10.3、滤油、除烟雾等各附属机构要求简捷适用。11、其它要求11.1、设备外观油漆要求美观大方。11.2、整套设备可供安装场地为45米*6米。11.3、提出整套设备质保时间、各单元质保时间、各主要易损件质保时间；提供淬火网带、加热元件、托辊等主要易损件准确型号、后期服务方式、价格等；提供各主要电器、仪表等准确型号、质保时间、异常情况处理方式。11.4、要求对操作人员进行操作及维护保养培训。11.5、以上为主要的技术条件，如和行业相关标准冲突，或有更具经济性、适用性的新技术等，可进行推介，但需要加以说明。11.6、未进行要求的方面，请按照行业相关标准进行处置。11.7、未尽事项，在招标过程中进行答疑、落实。注：1、投标人负责所有设备的安装调式；所有物品须送达采购人指定地点。2、技术要求。投标人除了满足招标项目的技术规格和配置要求外，还应当满足以下技术要求：（1）投标人所投产品应能够至少达到以上技术参数要求，同时明确所投产品的品牌、型号、规格和详细的技术参数。（2）提供设备配置清单，同时明确生产厂家、规格型号等。3、商务要求：无4、售后要求：（1）质保期按照国家规定执行，如无国家相关规定的按验收合格后1年执行。所投产品必须提供厂家的售后服务承诺书。质保期内出现质量问题，乙方在接到通知后 5小时内响应到场，48小时到场，72小时内完成维修或更换，并承担修理调换的费用；货到现场后由于甲方保管不当造成的问题，乙方亦应负责修复，但费用由甲方负担。（2）乙方须指派专人负责与甲方联系售后服务事宜，免费帮用户解释和分析异常曲线，免费解答用户在工作过程中遇到的疑难问题，免费帮甲方培训设备操作人员。 （3）按指定时间和地点供货；（4）供货时材料上下车人工费由供货商承担