（3）投标人自2008年1月1日以来成功完成过至少2个处理规模不小于10万吨/日或1个处理规模不小于20万吨/日，且单项合同额不小于4000万元人民币（或等值外币）的污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩；并有一个处理规模不小于5万吨/日出水达到国家一级A类标准，合同额不小于2000万元人民币（或等值外币）污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩。（时间以签订合同时间为准，提供合同复印件，原件备查，合同中没规模的需提供用户证明文件原件）。
各潜在供应商及有关单位对本次招标采购的内容有意见和建议的，请于2013年8月30日下午15:00前将书面材料送至浙江省成套工程有限公司，也可用传真件（注：提交的书面材料须加盖单位公章）。逾期送达的意见、建议书恕不接受。具体联系方式如下：
义乌市污水处理二期提标改造工艺设备（第二、第四、佛堂分厂）招标文件采购编号：zjwz2013采 购 人：义乌市水处理有限责任公司采购代理机构：浙江省成套工程有限公司二○一三年 月 目录第一章招标公告第二章投标人须知第三章开标评标须知第四章货物需求一览表及技术要求第五章附件--投标文件格式第六章义乌市政府采购合同（样本） 第一章招标公告义乌市污水处理二期提标改造（第二、第四、佛堂分厂）工艺设备进行公开采购人式招标，欢迎符合投标人资格要求、有提供货物和技术能力的单位参加投标。一、采购编号：zjwz2013 二、采购内容：义乌市污水处理二期提标改造工艺设备，主要设备包括：预处理系统、碳源投加系统、水泵、搅拌器、加药系统、高效沉淀池系统、纤维转盘滤池系统、深床反硝化生物滤池系统、次氯酸钠消毒系统、臭氧消毒系统、污泥脱水及污泥储存系统等 。具体招标内容、规格型号、数量及技术要求详见招标文件第三章《招标项目要求》。最高限价 万元。三、投标人的资格要求：（1）在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，符合《中华人民共和国政府采购法》；（2）投标人注册资金不得少于8000万元人民币。同时投标人需提供流动资金和信贷额度总和不少于10000万元的银行资信证明。（3）投标人自2008年1月1日以来成功完成过至少2个处理规模不小于10万吨/日或1个处理规模不小于20万吨/日，且单项合同额不小于4000万元人民币（或等值外币）的污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩；并有一个处理规模不小于5万吨/日出水达到国家一级A类标准，合同额不小于2000万元人民币（或等值外币）污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩。（时间以签订合同时间为准，提供合同复印件，原件备查，合同中没规模的需提供用户证明文件原件）。（4）本招标项目不接受联合体投标。四、购买标书时间和地点：于2013年月日至 月 日上午9:00-11:30，下午14:00-17:00（节假日除外）到 浙江省成套工程有限公司购买招标文件。标书售价500元整，售后不退。五、报名、购买招标文件时，须携带:企业营业执照副本原件和加盖单位公章的复印件、法人授权委托书原件、经办人身份证原件资料。采购文件发售截止时间之后至开标前一日的12时前，潜在的供应商仍可获取采购文件，但该供应商不得对本采购文件提出异议。联系人： ；联系电话：
****-********。六、招标答疑： 供应商如对本采购公告信息或采购文件有异议或疑问的，可以向采购人询问或质疑，如需要向采购人提质疑的，应当自知道或者应当知道其合法权益受到损害之日起七个工作日内书面提出质疑。对采购公告信息（含供应商资格条件）提出质疑的，质疑期限自采购公告发布之日起计算。投标人如对招标文件有疑问，请于2013年月日17:00 时前以传真发送到采购人或招标代理机构。质疑分别提交至义乌市水处理有限责任公司（0579- ）、浙江省成套工程有限公司（
****-********）、义乌市公共资源交易管理办公室（
****-********）。七、递交投标文件截止及开标时间：2013年月日上午10：00时，逾期不予受理。八、递交投标文件及开标地点：义乌市望道路300号义乌市行政服务中心大楼4楼开标室。开标时投标人法定代表人或其授权代表须随带法定代表人授权书和本人身份证原件（复印件无效）准时到场参加开标。九、评标方法：综合评分法。十、投标人应于2013年月 日上午10：00前向招标代理提供投标保证金： 万元整；须在递交截止时间前到账，超过规定时间到账的，作无效标处理。(用电汇方式交纳投标保证金，请在汇款用途栏内注明“政府采购保证金”字样，否则，因款项用途不明导致投标无效等后果由投标人自行承担)。投标保证金汇至：投标保证金收款人：浙江省成套工程有限公司银行帐 号：
***************开户银行：杭州联合农村商业银行股份有限公司三墩支行十一、联系方式 采购人：义乌市水处理有限责任公司 联系人： 联系电话：0579-代理机构：浙江省成套工程有限公司 联系人：联系电话：传真：
****-******** 监管部门：义乌市公共资源交易管理办公室 联系电话：
****-******** 第二章投标人须知一、总则1、适用范围1.1本招标文件仅适用于本次招标采购。2、定义2.1“采购人”系指义乌市水处理有限责任公司。2.2“投标人”系指响应招标，同时符合招标文件规定资格并且参加投标竞争的单位。2.3“采购代理机构”系指组织本次招标工作的浙江省成套工程有限公司。2.4“采购人” 系指义乌市水处理有限责任公司和浙江省成套工程有限公司。2.5“货物”系指供货方按招标文件规定须向采购方提供的一切材料、机械、仪器仪表、备品备件、工具、手册及其它有关技术资料和材料。2.6“服务”系指招标文件规定供货方须承担的运输、设计、安装、调试、培训、技术服务、及其它类似的服务。2.7采购方：即义乌市水处理有限责任公司，在招投标阶段称为采购人，在签订和执行合同阶段称为采购方。2.7供货方：在招投标阶段称为投标人，中标后在签订和执行合同阶段称为供货方。3、合格的投标人3.1在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，符合《中华人民共和国政府采购法》；3.2投标人注册资金不得少于8000万元人民币。同时投标人需提供流动资金和信贷额度总和不少于10000万元的银行资信证明。3.3投标人自2008年1月1日以来成功完成过至少2个处理规模不小于10万吨/日或1个处理规模不小于20万吨/日，且单项合同额不小于4000万元人民币（或等值外币）的污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩；并有一个处理规模不小于5万吨/日出水达到国家一级A类标准，合同额不小于2000万元人民币（或等值外币）污水厂工艺设备供货、安装、调试业绩。（时间以签订合同时间为准，提供合同复印件，原件备查，合同中没规模的需提供用户证明文件原件）。3.4本招标项目不接受联合体投标。3.5参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；3.6法律、行政法规规定的其它条件。 4、投标费用4.1投标人应承担所有与投标有关的全部费用。 不论投标的结果如何，采购人和采购代理机构在任何情况下均无义务和责任承担上述这些费用。5、现场考察、技术答疑5.1投标人可进行现场考察，以获取有关投标、签署合同和其他所需的资料。采购人不组织集中考察的，由各投标人自行安排，但必须在开标5天前进行。投标人在考察过程中发生的各类事件和所发生的各项费用，均由投标人自行承担，采购人和代理机构概不负责。5.2招标文件询疑：投标人如对招标文件有疑问请于2013年月日17：00前以传真或书面的形式送达采购代理机构，不专门组织答疑会。5.3 采购方向投标人提供的有关现场的数据和资料，是采购方现有的能被投标人利用的资料，采购方对投标人据此做出的任何推论、理解和结论不负责任。6、特殊说明6.1本次采购的项目为义乌市污水处理二期提标改造工艺设备。投标人对招标货物不得拆分投标。6.2本次采购不允许联合体投标。6.3本项目的安装工程允许分包给符合相应资质的企业，但分包前需将分包企业的相关资料提交采购方审核，并征得采购方同意。二 、招标文件的说明1、招标文件的构成1.1招标文件用以阐明所需货物及服务、招标程序和合同条款。招标文件由下述部分组成：（1）招标公告（2）投标人须知（3）开标评标须知（4）货物需求一览表及技术要求（5）附件—投标文件格式（6）义乌市政府采购合同（样本）1.2除非有特殊要求，招标文件不单独提供采购货物使用地的自然环境气候条件、公用设施等情况，供应商被视为熟悉上述与履行合同有关的一切情况。2、招标文件的澄清2.1任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应以书面形式（包括信函、传真、电报，下同）同时通知到采购代理机构和采购人。对在2013年月日17：00前收到的澄清要求，采购代理机构以书面形式予以答复，并在其认为必要时，同时将书面答复发给所有已购买招标文件的投标人（答复中不标明问题的来源）。3、招标文件的修改3.1在投标截止期前的任何时候，无论出于何种原因，采购代理机构可主动地或在解答投标人提出的澄清问题时对招标文件进行修改。3.2招标文件的修改以书面形式通知所有购买招标文件的投标人，并对其具有约束力。投标人在收到上述文件后应于一天内，以书面或者传真（签署意见并加盖公章）向招标代理机构回函确认，过期未回复的，视为默认接收。3.3招标文件的澄清或者修改的内容将构成招标文件的组成部分。3.4为使投标人准备投标时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，采购代理机构可适当延长投标截止期。三、投标文件的编制1、要求1.1投标人应仔细阅读招标文件，了解招标文件的要求。在完全了解投标货物的技术要求和商务要求后，编制投标文件。1.2编制投标文件时，投标人对招标文件中技术及商务要求逐项逐条作出实质性的回答，顺序编号清楚，可用描述性文字及证明材料（证明材料必须加盖公章或授权代表签章），不得使用模棱两可或有歧义的表达。1.3采购人和采购代理机构在技术与商务要求中指出的工艺、材料和产品的标准以及参照的牌号或分类号仅起说明作用，并没有任何限制投标人在响应中可以选用替代标准、牌号或分类号，但这些替代要实质上相当于招标文件的要求，并使采购人满意。1.4编制的投标文件对招标文件中有关条款未提出异议的，均被视为接受和同意。2、投标的语言及计量单位2.1投标人的投标文件以及有关投标的所有来往函电均使用中文（技术用语除外）。2.2除在招标文件的技术规格中另有规定外，计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。3、投标文件格式3.1投标人应按招标文件中第五章提供的投标文件格式填写。4、投标文件的组成投标文件由商务文件、技术文件和资格证明文件二部分组成。4.1“商务文件”应包含以下内容：4.1.1投标书。4.1.2供货报价一览表。4.1.3投标设备数量价格表。4.1.4备品备件和专用工具清单/供业主选购的备品备件一览表4.1.5投标人需要说明的其他文件和说明（格式自拟）4.2“技术文件和资格证明文件” 应包含以下内容：4.2.1产品的主要技术参数、材质、结构、性能、防腐等详细描述。4.2.2投标产品技术响应表。4.2.3技术偏离表。4.2.4商务偏离表。4.2.5产品的供货范围及详细配置清单。（零部件需说明制造商、产地和品牌）4.2.6产品制造、安装、验收标准。4.2.7投标人推荐的供选择的配套零部件表（如有）。4.2.8售后服务承诺。4.2.9投标人认为需要提供的文件和说明。4.2.10有效的营业执照副本复印件。4.2.11产品鉴定证书和检验报告复印件（如有）。4.2.12质量管理和质量保证体系认证证书、产品质量认证证书复印件（如有）。4.2.13法定代表人授权书原件。4.2.14投标人情况表。4.2.15投标人供货业绩证明材料复印件（原件备查）。4.2.16投标人认为需要的其它材料。投标人提交的“资格证明文件”正本中的资料均需加盖投标人公章，否则其投标无效。不按招标文件的要求提供资格证明文件将视为没有对招标文件作实质性响应，其投标将被拒绝，其风险由投标人自行承担。5、投标报价5.1投标人应按招标文件规定的报价格式进行投标报价。投标人对每种货物只允许有一个报价，采购人不接受任何有选择性的报价。5.2投标报价以人民币为结算货币，须包括材料价款、附件、配件、备品备件、途中运输费、装卸费、安装调试费、相关部门的验收费用、技术指导费、维护费、培训费、技术资料费、保险费、税费及合同中明示或暗示的所有一般风险、责任和义务等费用。5.3招标文件未列明，而投标人认为必需的费用也需列入报价。5.4采购人不接受低于成本的投标报价。5.5本项目统一纳入总包管理，与总包及其他专业单位配合发生相关的所有费用，由投标人自行承担，费用包含在投标总价中。6、投标保证金6.1投标保证金为投标文件的组成部分之一，未按规定提交投标保证金的投标将被拒绝。6.2投标保证金用于保护本次招标采购免受因投标人的行为而引起的风险。6.3投标人须在开标前向采购代理机构提交足额投标保证金人民币万元整。6.4未中标的投标人的投标保证金，将在中标人公示结束无异议后退还（不计息）。如发生质疑（投诉），质疑人（投诉人）和被质疑人（被投诉人）的投标保证金不受有效期限制，在投诉未处理前一律不予退还。6.5中标人的投标保证金，在合同生效后五日内退还（不计息）。6.6下列任何情况发生时，投标保证金将被没收：（1）投标人在投标有效期内撤回投标；（2）中标人在规定期限内拒绝与采购人签订合同。7、投标有效期7.1投标文件从开标之日起，有效期为90天。投标有效期不足的投标将视为非实质性响应投标而予以拒绝。7.2特殊情况下，在原投标有效期截止之前，采购人和采购代理机构可要求投标人同意延长有效期，这种要求与答复均应以书面形式提交。投标人可拒绝这种要求，其投标保证金将不被没收。接受延长投标有效期的投标人将不会被要求和允许修正其投标，而只会被要求相应地延长其投标保证金的有效期。在这种情况下，本须知中有关投标保证金的退还和没收的规定将在延长了的有效期内继续有效。8、投标文件的签署和份数8.1投标人应准备投标文件一份正本和四份副本，每套投标文件封面左上角须清楚地标明“正本”或“副本”，若正本与副本不符，以正本为准。中标人在收到中标通知书7天内需再向采购人提供投标文件副本三份。8.2投标文件须打印或用不褪色墨水书写，在规定的签章处无论正本或副本都必须按规定签字或盖章。8.3任何行间插字、涂改和增删，必须在相应部位由法定代表人或经授权的代表的签字或盖章。四、投标文件的递交1、投标文件的密封和标记1.1投标文件由“商务文件”、“技术文件和资格证明文件”组成，应按统一格式填写，装订成册。1.2组成投标文件的“商务文件”、“技术文件和资格证明文件”应分别密封封装，并明确注明“商务文件或技术文件和资格证明文件、采购编号、招标采购项目名称、投标人名称”字样，同时在封口处加盖骑缝单位公章或法定代表人（或授权代表）的签字或盖章，并注明“开标前不得启封”字样。。2、递交投标文件的地点和截止时间2.1投标文件的递交地点为义乌市行政服务中心大楼4楼开标室，采购代理机构在开标仪式开始前半小时即2013年月 9日9：30 开始接收投标文件。2.2开标仪式开始时间即为递交投标文件的截止时间。投标文件必须由法定代表人或授权代表在截止时间前递交，采购代理机构将拒绝接收任何迟交的投标文件。2.3采购代理机构可以按规定通过修改招标文件适当延长投标截止期。在此情况下，采购代理机构、采购人和投标人受投标截止期制约的所有权利和义务均应延长至新的截止期。3、投标文件的修改和撤销3.1投标人在递交投标文件后，可以修改或撤回其投标，但投标人必须在规定的投标截止时间之前将修改或撤回的书面材料递交到采购代理机构。3.2投标人对投标文件修改的书面材料按招标文件规定进行编写、密封、标注和递送，并注明“修改投标文件”字样。3.3在投标截止时间之后，投标人不得对其投标做任何修改。3.4从投标截止时间至投标人在投标书格式中确定的投标有效期期满这段时间内，投标人不得撤回其投标，否则其投标保证金将被没收。第三章开标评标须知1、评标委员会1.1 评标委员会将根据招标采购项目的特点确定。其成员由技术、经济等方面专家和采购人代表组成。评标委员会对投标文件进行审查、质疑、评估和比较。2、评标原则2.1评标委员会将遵循公开、公平、公正的原则，严格遵守评标工作纪律。2.2客观公正对待所有投标人，对所有投标评价均采用相同的程序和标准。评标的依据为招标文件和投标文件。2.3在开标评标期间，投标人不得向评标委员会成员询问评标情况，不得进行旨在影响评标结果的活动。2.4为保证评标工作的公正性，评标过程中评标委员会成员与投标人不得私人交换意见。招标结束后，凡与评标情况有接触的任何人不得将评标情况扩散出评标委员会成员之外。2.5评标委员会不向落标方解释落标原因，不退还投标文件。3、开标3.1采购代理机构按本招标文件的招标公告中规定的日期、时间和地点组织公开开标。开标时邀请所有投标人的法定代表人或授权代表参加，参加开标的代表应签名报到以证明其出席。参加开标的代表应随带身份证原件。3.2开标时，投标人代表将按规定检查投标文件的密封情况，确认无误后拆封（不拆供货报价部分），唱标人当众宣读投标人名称、修改和撤回投标的通知、是否提交了投标保证金以及采购代理机构认为合适的其他内容。除了投标截止期后原封退回的投标文件外，开标时将不得拒绝任何投标。3.3在开标时没有启封和没有读出的投标文件及其修改的投标文件，在评标时将不予考虑。3.4开标过程中，投标人对开标有异议的，应当在开标现场提出，采购人应当当场作出答复，并制作记录，若不接受采购人答复的，应当以不接受采购人答复的事项向监督部门提出投诉。4、评标4.1评审投标人的资格证明文件。评标委员会将依据投标人提供的资格证明文件审查投标人的投标资格是否满足招标要求。4.2评审投标人的技术标。技术标的评审依据是投标人提交的技术文件资料。4.3在技术标的评审过程中，投标人提交的“技术文件”对打★号的技术条款未作实质性响应的，其投标无效。4.4评标委员会判定投标的响应性只根据投标文件本身的内容，而不寻求外部的证据。4.5为有利于对投标文件的比较和评议，评标委员会可要求投标人对投标文件进行澄清，必要时评标委员会可要求投标人对澄清的问题作出书面答复。书面答复须有投标全权代表签字并作为投标内容的一部分，对投标人具有约束力。4.6投标人对投标文件的澄清不得改变投标价格及实质性内容。4.7资格证明文件评审合格的投标人进入技术入围投标人的评定。5、评标方法5.1评标委员会按照平等、客观、公正、科学、择优的原则，按照招标文件的要求和条件进行评标，同时考虑以下因素：①投标价格的竞争性；②拟供货物对招标文件的满足程度和可靠性；③备品备件供应和售后服务承诺；④质量保证承诺；⑤交货时间；⑥经营信誉和合同付款条件及合同执行能力。5.2本次招标以综合评分法对招标项目作出评标结论。先评技术标，后评商务标。6、评定技术入围投标人6.1评标委员会按要求对投标文件进行评审后，按评分因素表对每个有效投标人评出除价格因素以外的技术分。6.2技术分（含资信）评分细则（技术分满分为40分）序号项 目满分好一般差1产品设计的实用性、先进性、可靠性32.5-31.8-2.41.2-1.62所选用投标设备的品牌档次及技术参数指标优劣预处理设备43.5-42.7-3.32-2.5滤布转盘及滤池设备43.5-42.7-3.32-2.5高效沉淀池设备32.5-31.8-2.41.2-1.6消毒设备21.8-21.5-1.71.2-1.4除臭设备21.8-21.5-1.71.2-1.4脱水机系统及污泥料仓32.5-31.8-2.41.2-1.6深床反硝化滤池32.5-31.8-2.41.2-1.6其他设备32.5-31.8-2.41.2-1.63所选材料品质及防腐处理43.5-42.7-3.32-2.54电控箱中所用元器件档次及箱体材质21.8-21.5-1.71.2-1.45施工组织设计和工程质量保证情况21.8-21.5-1.71.2-1.46售后服务承诺、备品备件的满足程度及质保期后备品备件的价格21.8-21.5-1.71.2-1.47培训内容和计划的满足程度10.8-10.5-0.70.3-0.48项目负责人自2008年1月1日以来具有规模为20万吨/日及以上污水处理工程，合同额在4000万元人民币（或等值外币）及以上的工艺设备供货业绩，（时间以签订合同时间为准，提供合同复印件，合同中没规模的需提供用户证明文件原件）。每项得1分，最多得2分2///评标委员会根据评分细则，对各有效投标人的技术部分进行书面审核和评论后，由各评标委员会成员独立酌情打分，打分时保留小数1位，每人一份评分表，并签名。在统计得分时，如果发现某一单项评分超过评分标准规定的分值范围，则该张评分表无效。投标人最终技术得分为评标委员会所有成员的有效评分去掉一个最高分和一个最低分后的算术平均值，计算时保留小数2位。6.3评定技术入围投标人。取技术得分≥ 31分的投标人为技术入围投标人。 6.4投标报价拆封。采购代理机构对技术入围投标人的投标报价进行拆封，公开宣读并由投标人签字确认。6.5唱标结束后，评标委员会应首先对所有技术不入围供应商的商务报价进行拆封，并单独记录一份商务报价情况；再根据招标文件要求对技术入围供应商的投标报价进行异常报价甄别。6.6如发现价格计算有误，将按下述原则修正：投标文件中开标一览表（报价表）内容与投标文件中明细表内容不一致的，以开标一览表（报价表）为准。投标文件的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；总价金额与按单价汇总金额不一致的，以单价金额计算结果为准；单价金额小数点有明显错位的，应以总价为准，并修改单价；对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。如果投标人不接受对其错误的更正，其投标将被拒绝。6.7计算评标价评标委员会须分析各投标方的总报价及各个分项报价是否合理、报价范围是否完整、有否重大错漏项，但若评标委员会一致认为最低投标报价或某些分项明显不合理，有降低质量、不能诚信履约或者报价明显高于市场平均价的可能时，评标委员会有权通知投标方限期进行解释。如投标方未在规定期限内做出解释，或所作解释不合理，经评标委员会取得一致意见后，可确定该投标为无效标。商务报价分计算方法为：1）评定商务报价的评标基准价：以满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其商务报价得分为满分（商务报价满分60分）。2）其他投标人的商务报价得分统一按照下列公式计算：商务报价得分＝（评标基准价／投标报价）×60%×100，计算结果保留2位小数。3）超过预算的投标报价不进行商务报价得分的计算。6.8投标人的最终得分=技术分 商务报价得分6.9基准价的计算范围和计算结果一经确定，后续评审的任何情形（包括复议、重新评审等）都将不会产生变化。7、确定中标候选人7.1根据评标委员会的书面评审报告和推荐的中标候选人的排列顺序确定中标候选人，原则上总分最高者为中标候选人。7.2如发生两家或两家以上最高分数相同情况，按投标报价由低到高顺序排列；若技术分和投标报价均相同，则由评标委员会抽签确定中标候选人。7.3该项目只推荐一名中标（成交）候选人。当发生确定的中标人放弃中标，因不可抗力提出不能履行合同，或者招标文件规定应当提交履约保证金而在规定期限内未提交以及其他情况均重新组织招标。7.4开评标结束后，投标人或者其他利害关系人对依法必须进行招标的项目的评标结果有异议的，应当在中标候选人公示期间以书面形式向采购人提出，采购人收到异议后应及时告知招投标监管部门并暂停招投标活动。采购人应当自收到异议之日起3日内作出书面答复，对3日内难以查实的，应当自收到异议之日起3日内作出受理异议的书面答复，查实后应及时作出书面答复并及时告知招投标监管部门；未作出答复前，应当暂停招投标活动。若不接受采购人答复的，应当自采购人作出答复的次日起10日内以不接受采购人答复的事项向招投标监管部门提出诉讼。★7.5投标授权委托人必须为参投单位工作人员。发放中标通知书前，中标候选人需提供投标授权委托人近6个月的社保缴费清单或凭证。如预中标单位新成立不足6个月的，按实际缴纳情况提供个人社保缴费清单或凭证。8、中标通知8.1招标评审结束后确定的中标人在指定的媒体上进行公示，公示7个工作日后无异议的，由采购代理机构盖章并经采购人签章确认后以书面形式发出《中标通知书》。投标人有权在公示期内对评标结果进行投诉或质疑；质疑（投诉）递交的资料需为书面资料，不接受口头申请。同时质疑（投诉）属于下列情况之一的，将不予受理：①质疑（投诉）内容明显不实，②未提供有效线索、证据的，③质疑（投诉）事项一进入司法程序的。8.2《中标通知书》一经发出即发生法律效力，采购人改变中标结果或中标人放弃中标项目的，应当依法承担法律责任。8.3《中标通知书》将作为签订合同的依据。8.4发布评标结果公示的媒体为:http://www.zjzfcg.gov.cn、http://zfcg.yiwu.gov.cn/9、授予合同时变更数量的权力9.1采购人在授予合同时有权对招标货物一览表中规定的货物数量和服务予以增加或减少，但必须符合《中华人民共和国政府采购法》及义乌市政府采购的相关规定。10、履约保证金10.1中标人在收到中标通知书后一周内，提交合同总额10%的履约保证金（不接受保函）。履约保证金在合同条款规定的工程竣工验收并交付使用后15个工作日内退还（不计息）；但如果此时存在合同、争端并且未能解决，那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔完毕后终止。 11、签订合同11.1中标人自接到《中标通知书》后应在30天内，按指定的地点与采购人签订合同。11.2招标文件、中标人的投标文件、评标过程中投标人在询标时作出的承诺及其澄清文件等，均为签订合同的依据。11.3中标人不遵守招标文件和投标文件的要约及承诺、擅自修改报价；或在接到《中标通知书》后借故拖延、拒签合同而造成超过规定时间的，其投标保证金将被没收，同时取消该投标人的中标权，重新招标。11.4采购人与中标人签订合同后采购代理机构将中标结果通知落选投标人，采购人和采购代理机构对评标结果不负责解释。第四章 无效标条款实质上没有响应招标文件要求的投标将被拒绝。投标人不得通过修改或撤消不合要求的偏离或保留从而使其投标成为实质上响应的投标。如发现下列情况之一的，其投标将作为无效标（或非标）被拒绝：1、未按招标文件规定提供相关文件，如资格证明、身份证明等；提供虚假资料的（含中标后查实的）；超出经营范围投标的。2、投标文件不符合采购文件规定，未按规定格式填写，内容不全或关键字迹模糊、无法辨认的。涂改文件、伪造或编造投标文件的，要求盖章处未加盖公章的。3、借用或冒用他人名义或证件投标的。4、投标人截止期后送达投标文件的，截止期后提供或到账投标保证金的，不提供投标保证金的。5、投标文件未密封，封口处未加盖单位公章或法定代表人（或法定代表人授权的代理人）签字或盖章的。6、 参投货物的技术或商务与招标文件偏离的部分，评标委员会认为偏离的程度太大，或实质上不响应采购文件的。7、技术标中体现或包含主要采购设备的商务报价。8、投标中不同投标方的投标文件出现雷同或相似（包括部分雷同或相似），对所有雷同或相似投标人按无效标处理，采购方将保留进一步追究责任的权利。9、投标人递交二份内容不同的投标文件，或在一份投标文件中对同一项目有二个或多个报价，且未声明哪个有效的。按照招标文件规定提交备选投标方案的除外。10、投标人名称或组织结构与资格审查时不一致，投标人不以自己真正身份参加竞标，以挂户或以他人名义参与竞标的，投标人不具备独立法人资格或具有独立承担民事责任能力的（如分公司、办事处等）。11、参加本次政府采购活动前三年内，被财政部及浙江省政府采购监督管理部门处理（或处罚）而处于暂停投标资格或处于义乌市政府采购监管部门公布的不良行为公示期内的投标方（以相关的政府采购监督管理网或政府采购网上的公告为依据）。12、报价超过预算的投标单位将作无效标处理。13、评标委员会一致认为最低投标报价或某些分项明显不合理，有降低质量、不能诚信履约的可能时，评标委员会有权通知投标方限期进行解释。如投标方未在规定期限内做出解释，或所作解释不合理，经评标委员会取得一致意见后，可确定该投标为无效标。14、不符合或对本招标文件打“【★】”号的条款负偏离的；15、其它不符合《政府采购法》或省、市有关政府采购法律、法规要求的。16、除以上条款外，不得以其他内容（条款）为依据认定为无效标。 第五章货物需求一览表及技术要求一、工程项目概况1、工程内容工程内容包括：义乌市污水处理二期工程所属第二分厂（6万m3/d）、第四分厂（15万m3/d）和佛堂分厂（4万m3/d）厂区范围内深度处理构筑物的新建、原有处理构筑物的改造、原有污泥处理构筑物的扩容，并对现有机电设备、自控系统等进行相应改造。★本合同承包人应负责全部供货设备的安装调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本工程进行系统联机调试和全厂试运行，确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，并经验收合格。2、工程规模项目实施规模污水处理厂第二分厂平均60000（m3/d）；高峰81600（m3/d）污水处理厂第四分厂平均150000（m3/d）；高峰195000（m3/d）污水处理厂佛堂分厂平均40000（m3/d）；高峰56400（m3/d）3、工程设计3.1污水处理厂第二分厂污水处理厂第二分厂现有处理规模6.0万m3/d，本次工程是对污水处理厂进行提标改造，采取相应的工程措施，同时优化原污水厂的运行，使出水水质指标达到排放标准。本次工程土建、设备规模均按6.0万m3/d建设。本工程新建的深度处理构筑物位于污水厂二沉池下游。污水处理厂原二级处理工艺采用“Carrousel 2000氧化沟”工艺，本次新增深度处理工艺采用“纤维转盘滤池 次氯酸钠消毒”工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。污水处理过程中产生的污泥采用“污泥脱水＋污泥综合利用”的处置方案。污水处理厂尾水排入义乌江。污水处理厂进出水水质指标CODcrBOD5SSNH3-NTNTP进水￡350￡150￡320￡40￡30￡4出水￡50￡10￡10￡5￡15￡0.5污水处理厂主要构（建）筑物编号构筑物名称土 建 尺 寸数量备注1超细格栅渠8.80×6.40m，渠深4m1座按6万m3/d建设2纤维转盘滤池15.48×14.88m，池深5.3m1座按6万m3/d建设3加氯消毒池18.90x10.50，池深4.6m1座按6万m3/d建设3.2污水处理厂第四分厂污水处理厂第四分厂现有处理规模15.0万m3/d，本次工程是对污水处理厂进行提标改造，采取相应的工程措施，同时优化原污水厂的运行，使出水水质指标达到排放标准。本次工程土建、设备规模均按15.0万m3/d建设。本工程新建的深度处理构筑物位于污水厂二沉池下游。污水处理厂原二级处理工艺采用“多模式AAO”工艺，本次新增深度处理工艺采用“高效沉淀池 纤维转盘滤池 次氯酸钠、臭氧消毒”工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。污水处理过程中产生的污泥采用“污泥脱水＋污泥综合利用”的处置方案。污水处理厂尾水排入义乌江。污水处理厂进出水水质指标CODcrBOD5SSNH3-NTNTP进水￡400￡150￡350￡40￡30￡4出水￡50￡10￡10￡5￡15￡0.5污水处理厂主要构（建）筑物编号构筑物名称土 建 尺 寸数量备注1高效沉淀池67.40×32.40m，池深9m1座按15万m3/d建设2纤维转盘滤池30.48×16.08m，池深4.8m1座按15万m3/d建设3消毒池25.5×29.3m，池深7.5m1座按15万m3/d建设3.3污水处理厂佛堂分厂污水处理厂佛堂分厂现有处理规模4.0万m3/d，本次工程是对污水处理厂进行提标改造，采取相应的工程措施，同时优化原污水厂的运行，使出水水质指标达到排放标准。本次工程土建、设备规模均按4.0万m3/d建设。本工程新建的深度处理构筑物位于污水厂二沉池下游。污水处理厂原二级处理工艺采用“多模式AAO”工艺，本次新增深度处理工艺采用“高效沉淀 反硝化深床滤池 次氯酸钠、紫外线消毒”工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。污水处理过程中产生的污泥采用“污泥脱水＋污泥综合利用”的处置方案。污水处理厂尾水排入义乌江。污水处理厂进出水水质指标CODcrBOD5SSNH3-NTNTP进水?450?150?350?30?40?4.5出水?50?10?10?5(8)?15?0.5污水处理厂主要构（建）筑物编号构筑物名称土 建 尺 寸数量备注1高效沉淀池28.8×24.9m，池深7.10m1座按4万m3/d建设2反硝化深床滤池31.1×30.34m，池深6.49m1座按4万m3/d建设3消毒池10.6×10.2m，池深4.3m1座按4万m3/d建设4、工艺流程4.1第二分厂 4. 2第四分厂 4.3佛堂分厂 5、分界面?与其它标段分界面承包人有责任与其它标段协调并完成与其它标段相关的所有接口和总平面布置工作，并提供经工程师同意使用的其它标段实施所需的所有接口资料，当接口与其它标段发生矛盾时，承包人须配合业主予以协调和解决，并提供相应变更设计（产品制造设计和施工安装设计）供工程师批准后再进行实施。本标书承包商应在规定日期内向业主和其委托的设计院提交设备安装及土建施工图设计所需的预埋件、预留孔位置图等资料，并且负责将设备安装在由土建承包商施工的设备基础上。设备安装完毕后的收尾工作，如安装部位的二次混凝土浇筑等应属于设备安装部分。如由于土建施工不当而造成设备无法正确安装时，应立即以书面形式报告业主，经协调后解决；若由于运抵现场的设备与承包商原提交土建施工条件的安装位置不一致而造成设备无法正确安装时，应由设备承包商负全部责任，并以书面形式报告业主说明情况和修整措施，经业主协商后确定。设备安装所需预埋件由承包商提供。所有不符合中国国家标准接口的设备应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口施工由本合同承包人负责。各方应确保接口处投影范围内的地质条件（包括地基承载力、密实度、地下水位等）、环境条件及现场施工条件等不低于施工前的水平，若因先实施者施工不当而造成后实施标段无法完成安装，则增加的措施费由先实施标段承担。?本合同安装工程与土建工程分界面：构（建）筑物单体外墙线1m（或所附工艺图纸中所标注的外墙线外最后一个管件）为机械设备部分与土建工程标分界面，土建工程标负责构（建）筑物单体内所有有关机械、电气、仪表设备预埋预留管件。厂（站）区及构（建）筑物内现场传感器和检测仪表、仪表电缆和监控系统电缆及桥架敷设等属于厂区仪表及自控设备部分，土建工程标负责仪表井（含排水管）、构（建）筑物单体有关厂区仪表及自控设备部分预埋预留管件等。本标承包人应在土建标实施前提交所有本标需土建标土建施工的资料和图纸，资料和图纸内容包括但不限于电气线缆预埋管、电缆沟、电气预留孔/洞、接地端子板、预埋安装基础件、照明、检修、通风、空调、厂（站）区管道阀门的电源要求、自然和人工接地装置等需要土建实施的详细要求，保证属于土建标的土建工作顺利进行。本合同承包人应负责将本标安装的设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求，当不能满足时，应增加人工接地装置。电缆从室外引入室内的电缆的预留墙洞的封堵由本标承包人负责。6、工作范围1)承包人应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、设备的运行和维修人员的培训、提交图纸和资料、售后服务等、以及所有其它为完善安装运行所必要的项目，所有这些不管是否在本规定或设备清单上明确过，投标价格应看作为已包括所有这些项目。2)本技术规定仅规定了设备的主要要求，不应作为完整的详细要求，承包人应负责系统及设备的完整设计，并保证符合技术规定要求。3)投标书必须明确各整套设备和主要部件的品牌和生产产地。4)承包人提供的设备经过现场性能检测应达到制造工厂出具的性能指标。5)承包人应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调，并作适当安排。所有安排必须取得业主的书面同意。如果发生争议，应由业主裁决，各方都应遵守，并不得藉此要求增加费用或延误工期。承包人应负担全部义务和责任，以完成业主的所有安排或指示工作。6)承包人应在合同条款规定的工程完工检验之前，向业主提交4套完整的竣工图和4套完整的竣工资料。7、提交文件和图纸的内容★1）进口设备的原产国家须明确地标明在投标文件中，投标文件需承诺在现场交货验收时应递交以下证明文件：①原产地当地商会的证明文件；②中国海关报关证明文件；③中国检验检疫局商检检验合格证明文件等。2）中标后承包人应提交下列资料但不限于以下内容：提供设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格、特性曲线、装配结构、零件材料和防腐涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。提供的资料应包括安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。提供的安装布置图应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷(动载荷＋静载荷)、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。提供的设备装配详图应表面所有主要零部件及易损件的装配关系，装配精度、零件材料、数量。提供的电气设备接线图应包括主结线、二次结线、端子、柜内主要电气元器件（包括真空断路器及其操作机构、熔断器、气箱位置、三位置开关、继电保护装置、接地开关、电缆桩头、避雷器、电压互感器、电流互感器等）工艺布置详图等接线图；提供的电气设备的安装图，包括电缆通道、设备通道、维修周期要求，按照IEC133提供的布置图；如设备控制箱采用PLC控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。3）承包人应在合同条款规定的工程完工检验之前，向业主提交4套完整的竣工图和4套完整的竣工资料。8、专 利承包人应对本技术规定提供的机械、电气、仪表设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主的利益不受任何损害。一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权引起的法律申诉；或者由使用工艺结构特征和设备、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关。投标价格应当包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。9、工厂检验所有的设备应按本合同要求在制造厂检查和试验，以表明其运行性能以及设备，材料和结构的完整性。业主将派员参加工厂验收，验收人数和时间由承包人提出，经业主同意。承包人应根据设备制造进度，在工厂验收前6周向业主发出工厂验收时间和安排。10、人员培训为了使水处理厂能在接收后正常地进行操作和运行。承包人应按下列业主批准的培训计划负责对业主的技术人员进行工厂运行管理，设备的测试、操作和维修方面的培训。培训费用应在价目表中列出，并包含在合同总价内。培训包括业主到承包人的设备制造商和类似工厂参加听课、设备结构、检修方法等方面的培训，也包括承包人在现场，对业主的技术人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训。以保证技术人员能全面和熟练地掌握本合同内设备的维护保养、检修及实际运行操作的知识和方法。在承包人的设备制造商和类似工厂培训人员。培训地点由承包人提出，经业主同意。承包人应按以下要求编写培训计划和手册，并于正式培训开始前一个月提交给业主审定：?承包人派出的培训人员，应具有三年以上的运行经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交业主，业主认为培训人员不合格可要求更换；?在承包人的设备制造商和类似工厂培训：本工程合同投入运行前承包人都应在制造商和类似工厂针对各子项对业主进行培训。培训前应提供中文操作/维修手册，使培训对象能够了解工艺和设备的工作原理和工作性质，排除一般故障；?现场培训：承包人应派专人对业主的技术人员进行培训，务必使这些受训人员在业主接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作。承包人同时应安排专业人员对如何进行主要设备的拆装、如何排除故障进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训；?承包人应编写培训手册并取得业主的批准，该手册是根据本合同的所有工作，在有关测试、操作及维护方面，对人员的培训和指导提供全面训练的手册，如果需要，业主有权对这些手册进行复印。承包人应在不迟于人员培训前14个日历日为培训人员提供人均2份装订成册的培训材料。?在投标文件中应详细列出培训的计划表，计划表应包括人员、天数、建议的地点、培训进度表以及价格清单等。业主保留按此费用标准改动培训人员人数和天数的权利。?在培训期间所做的有关操作、维修方法和任何口头指导的书面记录也应装订成册。培训手册应包括所有要点、制造商说明和数据表，也包括在培训期间所作的全部修正资料，培训手册应与操作和维修手册装订在一起。?费用承包人应按下述标准支付至设备制造商工厂验收和培训的费用：费用中应包含如下项目：从采购地至制造工厂的往返交通费在制造工厂所在地的住宿费用其他相关费用。二、招标设备的基本要求1、基本要求控制柜与设备之间的相关线缆均由供货商负责。安装在同一地点的所有柜体的外型、尺寸、颜色、（由业主确定）必须统一、协调，并根据周围环境满足美观要求。所有设备需配带现场的连接螺栓和固定件，材质见技术描述。所有自控系统进行监控的设备，供货商应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，并提供端子连接的详细资料。★要求自控通讯统一使用工业以太网通讯协议。供货商应熟悉有关招标图纸和设计精神，确保设备满足安装要求，且保证提供与厂区供电、自控的连接要求。★本合同承包人应负责全部的设备安装调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应参与本工程进行系统联机调试和全厂试运行，确保污水处理厂能够正常运行，经验收合格。★投标设备中的电机采用ABB或SEW、Hansen、Flender自产配套，齿轮减速箱为SEW、Hansen或Flender此类专用齿轮箱。★投标通用设备中的电动执行机构采用常州辅机（引进施耐德技术）、天津阀门公司SMC系列（引进美国Limitorque技术）产品、常州贝斯特控制设备有限公司3SA系列（引进德国Siemens技术）产品，电动执行机构的防护等级为IP67（成套专用设备配套除外）。★有推荐品牌的设备，投标人可以选择推荐品牌或同档次及以上品牌投标，并在投标文件中注明品牌、产地及详细的性能指标。中标人的投标设备若没在推荐品牌中选择，而是选用同档次及以上品牌，需经采购人书面确认同意后方可供货。若中标人选用品牌达不到采购人要求，则由采购人在推荐品牌中选定任一品牌，且价格不作调整。2、控制箱的总体要求（1）总体结构动力控制箱箱体应采用RITTAL或Prisma iPM型的预制式零件结构、模数化、标准化设计的柜型，不接受非标生产的柜体，户外和进水泵房柜体材料采用304不锈钢，户内柜体材料采用优质冷轧钢板，全部采用环氧树脂粉末静电喷涂（不锈钢柜体只外面喷涂），附图中的控制箱尺寸仅作参考，实际尺寸可根据预制式控制箱的模数和标准尺寸作适当调整。动力控制箱的设计和提供应包括功能单元，控制保护、仪表设备及电缆进出箱体密封用的电缆夹头，对每个装置留有适当的空间便于进线和出线电缆的接线、扩展、固定件的维修及部分元件的调换，还要考虑到今后的调节和安装。每个动力控制箱需预留一路380V/220V的空气开关盒漏电保护回路，供检修使用。动力控制箱根据箱体的尺寸、安装位置的不同，分别采用落地安装、挂墙（柱）安装、落地支架安装、栏杆安装等方式，控制箱的安装方式详见附图。动力配电箱及动力控制箱内每个装置应连续运行，其防护等级要求如下：户内型控制箱IP防护等级不小于55，户外型控制箱IP防护等级不小于65，并具有防晒措施并适用于各种气候条件，附图中的控制箱IP防护等级如与本条款不符，以本条款为准。所有设备的动力控制箱由本合同承包人配套提供，本合同承包人有责任了解各控制箱的安装方式，并根据附图的安装要求提供合适的安装接口，与安装投标人共同做好控制箱与支架的接口工作，控制箱的安装接口不应破坏标书要求的IP防护等级，控制箱的安装接口方案须得到设计院的确认。承包人应承担本合同与其它投标人供货的穿线管、电缆、仪表管路等接合处的边界工作，包括管线固定及进出线的箱底密封所必需的附件。承包人应提供经批准的合适的电缆夹具，确保进线电缆的重量不应由电缆密封套承受。承包人应提供便于安装的提升钩。必要处，承包人还应提供用于箱内发热时的通风或冷却设施。箱内配所需的电气元件、电缆进出线端子、接地端子，电缆进出箱底必须提供电缆密封夹头，不能通过敲落孔直接引出，确保控制箱的IP防护等级。每台挂式控制箱应根据进出电缆的位置、外径、数量配备足够的电缆密封夹头，柜式控制箱底部应配备电缆引入板和导入套管，对控制箱底部和引入电缆进行密封。（2）技术要求每台电气控制箱输入电源为一路380/220V，50Hz，三相五线制。每台电机在控制箱面板上设开停按钮、紧急停车按钮（对一组关联设备、一个池子的数个设备、一个控制箱内的数个同类设备需分别设紧急停车按钮、电流表（户内电机大于15kW以上设）、及电压表（落地式控制箱总进线设）、运行和各类故障指示、“就地/远控”选择开关（设置要求同紧急停车按钮），就地位置由控制箱面板手动控制，远控位置由PLC引来一付常开无源触点信号，触点合上开机，触点断开停机；远控状态、运行、故障无源触点信号引至端子供输出，并接受PLC远控信号引入端子。（3）电气元器件★箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器、变频器等元器件应采用ABB、施耐德、西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC应选用西门子、施耐德或AB同档次及以上品牌，附图中的元器件品牌如与本条款不符，应以本条款为准。附图中，设备元器件的整定参数、进出箱体的电缆规格及控制原理图仅按工艺设备的设计功率和要求确定，承包人应根据所投设备的实际情况进行调整，如对这些工艺设备的功率和控制要求有所改动，应对上述电气设备整定参数作相应调整和估算，并计入总价，一次包定（无论将来是否增减数量和规格，建设单位将一律视为已确认上述要求），最终的调整规格和控制原理图须经设计院确认，即使设计院提出调整，但此项费用也一律不作调整。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量，操作特性，型式及序号。（4）辅助导线连接控制、保护及仪表设备的导线，电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.75kV。辅助导线必须采用线槽沿水平或垂直方向整齐敷设。箱内留有25％的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排和PE排上单独引出中性线和PE线。三、机电设备一般技术规定1、设计使用年限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求承包人对任何部件使用期作出证明，承包人可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于60000小时，整机的工作寿命应不少于25年。除另有规定外，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。2、材料、通用件及防腐要求?材料不锈钢应具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能，一般设备不低于GB1220－84规定的标准。所使用的不锈钢牌号应不低于：?浸没于水中，奥氏体奥氏体304 S15级?水气相交处奥氏体316S12级?暴露在空气中，马氏体416S21级用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料。在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料应具有合适的硬度光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合。型钢应符合ISO657。普通钢管应符合ISO3304。当规定使用青铜时应使用无锌青铜。相接触的材料，其电位差不应超过0.6V，否则应采取必要的措施。当业主要求递交材料样品作测试时，在材料应用到设备30个日历日之前，承包人应自费递交材料样品，业主应作书面批准。承包人在没有得到此批准前，材料不得使用。如有要求，承包人应递交使用在设备中的材料质保书，包括材料成份报告。?铸件所有铸件应质地细密，有工作应力之处，应使用铸钢而不可使用可锻铸铁。所有铸件结构应均匀，无杂质和其他缺陷。所有非加工表面应光滑并对所有铸造表面进行仔细地清理。铸件应清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化应有较大的圆弧过渡和铸造圆角，铸件在加工前需进行退火以及时处理消除内应力。铸件由于浇铸或其它原因造成的裂缝等缺陷，将视为不合格铸件，严禁焊补修复后使用。?焊接在任何情况下，承受高应力的焊缝，在制作前，承包人应向业主递交所有焊接的详细图纸和准备工作的计划。在业主没有批准前，不得进行任何的焊接，也不能对先前已批准的焊接准备工作的细节作任何的改变。所有其他的焊缝应有合格的焊接工焊接。具有高应力的焊缝，可能要求射线探伤，应符合ISO1106、ISO2504或JB4730-2005，质量等级为II级。所有焊接结构在机加工前应按GB150-98进行热处理以去除内应力。焊条（丝）的选择应符合相应的规定要求：当同类钢材焊接时，应根据等强度的原则，选择满足母材力学性能的焊条（丝），或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，所选用的焊条（丝）的合金成分应符合或接近母材。当一般碳钢和低合金钢焊接时，应使焊接接头的强度大于被焊接钢材中最低的强度，焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊钢材，为防止焊接裂缝，应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。当低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时，一般应选用含铬镍比母材高，塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条（丝）。对于不重要的焊件，可选用与不锈钢相应的焊条（丝）。不锈钢焊接时，必须使用保护气体。?锻件所有承受主要应力的锻件应符合标准规范，并且在开工前应将此标准交给业主批准。锻件重量超过300kg应按JB4730-2005进行超声检测。锻件应符合JB/ZQ 4000.7-86的要求进行内部检查和非破坏性测试以探测裂纹，并应进行热处理，去除残余应力。对于每一这样的锻件，应向业主递交制造商姓名以及为锻件所进行的热处理方式。业主可能在制造商，承包人代表到场的情况下对锻件进行检查。?平衡件所有旋转部件应进行动平衡，平衡质量应符合ISO1940/1标准，动平衡精度不低于G6.3级，振动裂变不大于0.45mm/s。?螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888和SO4759/1。精制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中的螺栓，螺钉，螺母，垫圈材料应采用涂锌保护层，具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌和离心处理。螺母的螺纹应过量切削，符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。浸没于污水中的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢材料，并符合AISI316要求。螺栓的应有足够长度以确保螺母旋紧。?紧固螺栓用在混凝土，砖石或切石中的紧固螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。承包人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给业主批准。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次灌浆材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆，地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。?润滑所有加注润滑油、润滑脂的位置应适合于日常维护。必要时，应装有合适的延长管。手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯，如果多种油脂需要加注，每种油脂应对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。油浴润滑系统应有玻璃油位显示器。没有业主的批准不能使用油位测杆。在规定之处应使用自动加油装置，系统的全部详细资料应递交业主批准。如果需要连续地加注润滑脂、润滑油，其油箱的容量应至少满足7天的连续工作所需。整套润滑剂推荐表应包含在设备的操作、维修手册中。承包商提供所有设备首次运行所需润滑油。?金属构件的装涂保护除不锈钢金属构件外，其它的金属构件应根据本节所包括的防护层和涂装系统要求保护。包括底漆和中间漆在内的保护和装饰漆应采用合格的制造商产品，并且涂层的相容性应得到保证。所有油漆和其它漆层系统的容器应打印上制造日期，失效期以及适用期。承包人只能在油漆现场交货后使用油漆，油漆应装在密封的罐或桶中，上面标有制造商的姓名，容量，质量，储存和混合以及应用说明。所有金属构件的保护，施工和工作条件应符合 BS5493，所有涂装的金属表面应为干燥，无灰尘，表面温度低于40℃，在潮湿和寒冷的气候下不允许涂装施工。在清洗，除锈和装涂施工中，承包人应提供一个清洁罩盖将所有电机，机械设备罩住。面漆的色调浓淡应符合所规定的颜色涂装一览表或根据业主的指示。中间涂层的色调浓淡应与相邻涂层有稍许差别，颜料不应含有铅化合物。根据制造商建议的溶剂以及计划实施的底漆和面漆，承包人应向业主提供一份油漆涂装系统计划，涂装系统应得到业主书面批准后方可实施。交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹，应采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉，并按规定进行修复。在修复涂层前，应将损坏之处和周围区域清除油腻并研磨，使原有涂层周边呈楔形。在全部涂层系统破坏之处应将此区域的基体表面清除干净使之铮亮，油漆的修复应根据原有的涂装系统。用于钢结构的预涂底漆必须含有防锈剂，能与物体牢固地粘结在一起，是防护涂料系统中有效的基础层。适用于饮用水储存罐内金属表面的涂装系统的材料应含有不可溶解的对酞基或异酞基聚脂和玻璃片填料的安全保障配方。涂层的最小总厚度为0.6mm，施涂二度漆层在经过喷砂的清洁钢表面和底漆上。?参照标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50235－2010《工业金属管道工程施工及验收规范》防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。?概述这一工作的准备、应用及条件一般应符合GB50212-2002或BS 7079和BS 6150的要求，如是特殊性质的保护，则应按照制造厂商的说明书而做。油漆、底漆与内涂料应从同一制造厂家购买，除非有些油漆已规定了混合到使用之间的时间，否则这些涂料应可随时被混合供使用，这些油漆和涂料应能互相混溶。油漆应装于密封的集装箱内装运，装箱上标有制造厂家的名字、批号等，并应附有一张说明质量与使用细节的标签。现场油漆应在表面油漆已干的情况下进行，气温在4℃以上、相对温度小于85%。监理工程师应对现场油漆开始前去除所有脏物、油迹、油污等的方法进行审批。为了达到检验和测试的目的，监理工程师可要求提供测试板，此测试板上有用于实际油漆的涂料。为了便于检验，油漆的连续涂层不应用相同的色调，如是白漆，则例外。两个拼合表面在组合之前应上底漆。对每层油漆，应用千分尺或相同的仪表来测量所有油漆的厚度，这一厚度应使监理工程师满意。?钢结构基层检查手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2 1/2级或Sa3级。除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可后，应及时涂装防锈底漆。?表面处理在使用油漆程序之前应使表面干燥。砼的含水率不超过6%，以符合GB50212-2002。所有的钢制品，包括结构钢材、钢门、钢架、钢管和钢盖等都应在车间（或制造厂）内进行喷砂清理的准备工作。焊接的部位在焊接后应在现场进行喷砂清理的准备工作。在油漆时，喷砂清理应达到符合GB50212-2002的目测标准。应仅仅使用干喷砂清理技术。磨料应是可耗式的炼铜炉渣或可重复利用的铜砂或钢料。所有表面的缺陷，包括裂缝、表面叠层和深度纹孔等所有可能对油漆保护系统有害的东西都应根据BS 4360标准被去除。所有锯痕口、毛口和锐边上的轧疤应同样被去除。如有必要，焊缝应被磨光。如需要大面积磨光，则磨光过的地方应重新喷砂，以去除所有的锈蚀，并提供良好的油漆条件。经喷砂清理后，金属表面不能再使用酸性洗液或其它清洁溶液和溶剂，也不能使用防锈洗涤剂。有锈痕的钢制品经喷砂清理后，其表面根据GB50212-2002或BS 5493附录G的标准进行铁盐污染测试。如果表面有铁盐，则应用清水进行清洗，直到所有的痕迹被清除。但不管是否有铁盐，在检测铁盐时所用的试剂痕迹应用水清洗掉，钢制品的表面须绝对干燥，以防再次生锈。如再次生锈，则应再次喷砂。喷砂清理后，在表面尚未生锈之前，无论在什么情况下，第一层底漆应于喷砂清理后4小时内（室外喷砂清理后２小时）涂上。?与水接触的钢结构钢结构防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。涂料工程由二底三面涂层组成。涂料施工工序：基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料。施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。喷涂应控制涂料稠度，喷枪压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀一致。采用喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护，避免影响涂膜装饰效果。旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，可采用手工或电动机具，脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70%，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定。涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。涂料施工工具应随时注意清洗干净，铲除料筒内的积余物，做好落手清。涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视。凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中，应严禁火源，储藏温度控制在300C以下。?钢管A.内外涂层所有的钢管和配件（不锈钢管除外）应依据下面的程序在内层和外层涂以沥青环氧树脂。所有的钢管和配件应依据下面的程序在内层和外层涂以相应的涂层。表面准备工作用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、锋利和粗糙的表面。用清洁、干燥、未被污染及无油的空气进行喷砂清理。应选用使喷砂断面达到最大值为75μm和最小值为25μm的研磨剂。叠层钢表面处应被磨毛以形成牢固的底层。除非另有说明，否则喷砂清理应符合GB50212-2002或瑞典标准SIS 05 5900-1967的 SAI 1/2级。用和环氧涂层相同的产品和与其相溶的溶剂，对表面进行彻底清除。埋地钢管外壁防腐：涂装前必须按上述要求进行表面处理，然后采用环氧煤沥青和玻璃布2布4油；涂料要求如下：底层涂料按照上述所说的表面准备工作完成后4hr内，涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸锌腐蚀剂的环氧煤沥青底层涂料，底层涂料不能多于两层，其总厚度不少于50μm。不应使用稀释剂，养护时周围温度不应低于13℃。面层涂料在底层涂层完成8hr~7天之间涂上施以一种高纯度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的环氧煤沥青面层涂料，形成一层不少于300μm的薄膜。加工时周围温度不低于13℃。明露钢管外壁防腐：涂装前必须必须按上述要求进行表面处理，达到上述标准后采用底漆一道，醇酸色漆二道。污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须按上述要求进行表面处理，达到上述标准后采用聚氨脂漆二道。对最终完成的涂层被毁坏的地方，应由人工用金属刷清除锈迹，然后用与油漆制造厂生产的相同的适当溶剂加以清理，并用上述2中提及的底层涂料的方法将这一块涂层。并涂上上述说明的面层涂料，并使其保持原有的厚度。如果需要多次涂层，则二层的间隔时间应在16hr~72hr之间。B.内外涂层的检查和测试邻近焊接接头处的内外涂层应彻底检查，看是否已丧失粘性。已损坏的内外涂层应用碳化钨刮刀予以清除，使其完全回到良好的涂漆状态，并且在300mm范围内使钢板表面有凸起薄边。重涂应与以前说明中所提及的方法相似，除了用油漆制造厂推荐的适当烃溶剂清洗表面外，任何超过1mm宽的缝隙都应填入稀胶泥，这层稀胶泥是由内层涂料制造厂家专门为此而推荐的。在法兰处的外部涂层应覆盖全部外表，包括背面和边沿。所有管线和接头处内、外涂层内的漏涂点、小孔、磨损或残缺不全的斑点都应该修复。如果原先的外涂层和管子间的粘合处被损坏了，则受影响处的原外涂层应该被铲除掉，沿原外涂层的边切成斜面或薄边，并重新处理。当对焊接头的测试已进行令人满意的测试，并对内、外涂层的任何损坏处修复后，然后应进行漏涂点试验，并使监理工程师满意。任何疵点都应以监理工程师满意的方式将其修补完好。应使用外涂层材料制造厂家建议的适用于涂层测试状态下的电压。?铭牌，标签和警告牌所有设备按照其工作状况应有适宜的和统一的标牌，在电气控制柜上的标牌应与其协调一致。所有铭牌，标签和警告牌应用中英文书写，中文应写在英文之上。警告牌，不管其处于静止的或其它状态，应放置在合适的位置上，以警示人们任何由设备引起的潜在危险。开始应写上“危险”字样，并用中英文写于红色底面上。所有断路器、启动器、开关装置、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功能，如果是单相设备，就应标明此相与哪台设备连接。在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。对于一些设备，其铭牌不易看到（例如，潜水泵、水下搅拌机），承包人应附加地提供一块相同的铭牌紧固在相关的控制柜或启动装置上。标牌和警告牌应是凹字塑料板，用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接收。?安全罩设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60?C或小于5?C的所有零件应装有防护栏或保温套。所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有挂锁的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。?管道工程参照标准GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50184－93工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50316-2000工业金属管道设计规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50212－2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB/T 13295－2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB223.(1，2)、GB223.(3，4)、GB223.5、GB223.6、GB223.7、GB223.8金属拉力试验法GB/T97.1-2002平板垫圈GB/T95-2002平板垫圈（C级）GB/T9112-2000钢制法兰类型与参数GB/T 17185-97钢制法兰管件GB/T 9115.1-9115.4-2000对焊钢制管法兰GB/T 9120.1-9120.3-2000对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9117.1- 9117.4-2000带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9121.1-9121.3-2000平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9118.1-9118.2-2000对焊环带颈承插焊钢制管法兰GBJ302－88管道工程安装验收规范GB/T5784-2000六角头螺栓细杆A和B级GB/T6170-2000、GB/T6171-2000六角螺母GB/T5780-2000、GB/T5781-2000六角螺栓GB41－2000六角头螺母－C级GB/T 5783-2000六角头螺栓全螺纹-细牙GB/T 5785-2000六角头螺栓-细牙-A级和B级CJJ 3－90市政排水管渠工程质量检验评定标准GB/T12465-96管路松套伸缩接头GB/T1528-97铜及铜合金挤压管GB5232－85铜的化学组成GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯管材GB/T 13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材GB/T 50349-2005建筑给水聚丙稀管道工程技术规范CECS 17:2000埋地硬聚氯乙烯（PVC-C）给水管道工程技术规程CECS 125：2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS 175：2004建筑给水聚丙稀管道工程技术规范CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 129：2001埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS 190：2005给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程CJ/T 136-2001给水衬塑复合钢管CJ/T 154-2001给排水用缓闭止回阀通用技术要求 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GD/T11836－99混凝土和钢筋混凝土排水管（离心成型）CECS 19:90混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS 94:2002建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS 122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程DG/ 08-87-2000市政道路、排水管道产品与半产品施工及验收规范（局部修订）DBJ 08-220-96市政排水管道工程施工及验收规程DGJ 08-234-2001玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程 DG/TJ 08-308-2002埋地塑料排水管道工程技术规程SY/T 0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐技术标准SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ 4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范DGJ 08-78-1999工业安装分项工程质量检验评定标准（上下册）JB/T 7928-99通用阀门 供货要求JB/T 9092-99阀门的试验与检验GB/T 13932-92通用阀门 铁制旋启式止回阀HG/T 21577-94快速特种管接头管道提供的范围应为招标图纸上总体布置所标明的界限处，并应包括所有必要的专用件，连接材料和法兰套管等。足够数量的柔性法兰接头应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩。在采用一根出水总管之处，除非在招标图纸上另有规定，泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接以防水流变化过急。在土建结构结合之处，管道上应配有挠性联接管以适应不同的沉降。在固定点连接的管道应提供模板管，套圈，短管或挠性接头以适应土建结构的误差。通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。存水泵、通风管的小口径管道可以是镀锌管或铜管。所有100mm或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。所有管道在固紧前应校中，检查法兰的配合和连接，所有管道不允许弯曲就位。对于所有管道，应具有合适的支撑和地脚锚固布置，特别应注意，尽可能地保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上去。在需要混凝土支撑的地方，承包人应将此标在其图纸上，由业主安排必要的工作。混凝土支撑的设计是承包人的责任。如有要求，设计计算应递交业主。?铸铁管以及配件?管子和配件制造球墨铸铁管子和配件所使用的材料应符合GB13294-91，GB13295-91，ISO2531的标准，均应采用离心铸造工艺生产。每一管子和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径。对管子和配件的测试应依据ISO2531和ISO13的有关要求进行。?接头铸铁管接头应为弹性垫圈型或“嵌紧”型接头。弹性垫圈接头应是带有和管道成整体的韧性承插接头，并配有由制造厂家推荐并经监理工程师许可的复合橡胶接头环。接合圈和法兰垫圈的橡胶应符合GB/T97.1-1985，GB/T95-1985，ISO4633的标准，为50级或相等的标准。除非另有规定，否则所有法兰接头的尺寸和钻孔细节都应符合GB/T9112-2000，ISO2531的标准，压力额定值为PN10。垫圈应被加固，其最小厚度为2毫米，无孔法兰的垫圈应全部覆盖法兰表面。用于输送空气的法兰或承插接头，所需要密封圈应适应空气温度的变化，其压缩永久变形（在标准实验室温度下，70h）≤10%，采用耐高温丁晴橡胶。?内涂层所有的管子和配件都应按下述要求根据不同用途确定相应的内涂层。用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层，并应符合相应行业准，并确保使用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为35～55，时间不少于8小时，。用于输送生活、生产用水的球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆，并应符合相应的供水行业标准和国家卫生防疫部门的要求。并应确保使用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为35～55，时间不少于8小时，。输送空气的球墨铸铁管当DN≤1200时，不需内涂层，但应采用必要的内磨处理技术，确保空气管内壁粗糙系数≈0.013，确保空气管运行安全和控制在一定的管路损失内。输送空气的球墨铸铁管当DN1200时，采用环氧陶瓷内衬，其主要工序如下：采用干式打磨法对球管内表面进行打磨，要求内表面无龟甲纹、毛刺和避免漏磨；再对内表面进行抛丸；对管体加热进行机械喷涂和两次养生；采用磁性测厚仪和电火花逐支检查涂层厚度和漏涂点。?外涂层管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行外涂，应按照GB3422-82，BS4147或BS3416或相等的标准涂以二层沥青涂料，或者可依据AWWA C203或类似的标准以煤焦油作涂层。完工的涂层，其最小厚度应为0.4mm、连续、光滑，不会遇冷而变脆，也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。?标记每一管道和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径。?钢管及异型钢管钢板和配件应为无缝或焊接结构，符合最新版的规范。GB50235-2010，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它认可的规范。管壁厚应适合说明所规定的正常工作压力。对于外径超过1860mm的管子，BS534：1966，表2给出了测试压力和合适的壁厚。管道及配件应按照BS3600，表1或ISO4200用公称直径表示。所有管道工程和配件应为新的并且在制造厂家完全装配好并进行防腐处理。焊接应严格按GBJ50235-97和BS2971，2级电弧焊或相当的国际标准执行。所有焊接装配工作应由一个独立的检验机构编号并测试。电焊工应进行有关测试，而且承包人应提供试验证明给监理工程师考核。监理工程师保留在制造时进行巡查的权力，并有权检查产品，检验配件，有权现场核查有关所使用的材料和工人的证明。有定位焊接的工作应由合格电焊工按GBJ50236-98，BS2971或相当的国际标准进行手工操作，承包人应向监理工程师提交所有打算聘佣的电焊工的详细材料。监理工程师对任一电焊工的认可仅在其满足GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它相当的国际标准所规定的电焊工测试的要求后才给出。除特殊要求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求。（1）除特殊要求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）序号公称直径DN外径D壁厚（2）除特殊要求外，不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：不锈钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）序号规格备注公称直径壁厚加工后外径11800101820穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者另行处理。?镀锌钢管钢管应符合ISO65：重量级，并且镀锌符合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头可以是与2.5MPa压力法兰螺丝连接，螺纹应用铬酸锌涂胶保护。?UPVC管和配件用于饮用水的UPVC管一般应符合ISO3127、4422，最小压力等级应为C级。溶剂连接接头和配件可以使用，但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护。在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头，法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。所有法兰的螺孔应符合ISO7005：1MPa设计压力标准，除非法兰与现有的设备连接，而法兰的螺孔不同，在此情况下，螺孔及其布置应按照连接法兰。?铜管压力配件压力配件应符合ISO2016标准。?化学药剂管和软管化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃材料制成并应提供双份。管子的布置应能方便拆卸清洗，如在任何一路管道中采用螺纹接头或溶剂连接接头，应提供足量的法兰或者挠性接头以便拆卸任何一段管子。应在合适之处装置三通和旋塞阀以方便连接压力水冲洗管道。所有化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向。尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上，化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上，管箍应能方便拆卸而不妨碍相邻管子。承包人应提供包括所有这些支架或槽线板。所有应提供的软管，管子，支架和槽线板的详细资料应提交业主批准 。?风管（1）主要材料风管不锈钢板、镀锌钢板或玻璃钢材质风口不锈钢螺栓、螺母、垫圈不锈钢法兰垫料橡胶板（2）风管安装技术要求?风管安装要求搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管安装偏差应符合下列规定：a)明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；b)明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；c)暗装风管位置应正确，无明显偏差。支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：a)水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时，间距不应大于3500mm。b)垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。c)支、吊架应避开风口、阀门等处。风管支、吊架用材应符合下列规定：a)风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；b)托座扁钢：圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于25×6扁钢。c)吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。d)风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。?齿轮箱驱动设备需要一个减速和增速的驱动系统时，驱动系统应由驱动设备专业制造商供货。除非在详细技术规定中有其他说明，所有驱动系统假定都以电机驱动，电源由当地供电局提供，则电源频率的变化不超过?1%。除非在详细技术规定中有其他说明，齿轮的类型由驱动设备制造商决定。齿轮形状应符合ISO和AGMA标准的有关规定。齿轮强度和磨损的负荷能力应由ISO和AGMA有关标准决定。但下列的参数至少应予采用：每天24h连续运行；工作系数不小于1.4；额定寿命50000h；齿轮表面硬度应根据ISO和AGMA相关标准决定。齿轮表面淬硬层应在磨削后不低于0.4mm。齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱应在加工前消除应力。齿轮箱应有箱盖，以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。齿轮轴承寿命应在齿轮最大速度和最高输出功率下额定寿命为50000h，所有齿轮的推力应有轴承承受。输入和输出轴在所有工作条件下应有良好的密封，充盈润滑剂以防杂质侵入。应设置加油和放空螺塞。加油或放空之处如有需要，应接有延长管，加带过滤的透气盖，以防灰尘和潮气侵入。油浴润滑齿轮箱应在热油、冷油段中设置玻璃油位显示器。每台齿轮箱应有凸字铭牌至少包括以下内容：制造商名称齿轮箱型号订货号额定输出功率额定输出速度润滑规定（类型和粘度）?压力表具在中央控制盘中的压力表应至少为100mm直径，装在每台设备中压力表不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装在控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型，内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中，变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表应以水深m为最小刻度，以bar为压力单位。有真空的地方应有真空度，系统的精度应为全量程的?1.5%或?2.5m。?安全链条低碳钢的安全链条公称尺寸应为8mm，M（4）级非标定链条，第一类型，符合ISO1835。制造后链条应进行热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm~18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。?梯子和楼梯梯子的侧梁截面应为65mm×12mm，长度不超过1100mm。踏脚应为25mm直径，其端部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用50mm×10mm扁钢制成。楼梯的有效宽度应不小于800mm，踏步高度不大于230mm，楼梯的倾角在35?~42?之间，一段楼梯如设有中间平台不超过12个踏步，踏步应为网板或花纹钢板。扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如楼梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。在制作完以后，所有钢梯子、楼梯和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。用于井下的垂直梯子可采用玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。?工业走道板和踏脚板走道板应为网板或花纹钢板。每块走道板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住。如没有业主同意，每块走道板重量不超过35kg。制作后，所有低碳走道板和踏脚板应经热镀锌处理，符合ISO1459、ISO1460、ISO1461。如特殊规定中明确采用的盖板，应指采用防腐性能高的非金属材料盖板，材料应用玻璃钢。玻璃钢盖板应是网格结构形式，一般按1500N/m2考虑其强度与刚度，除非另有规定。?扶手栏杆应为二行，管形，用实心竖杆支撑，高度为1050mm。竖杆应为实心，头部锻成球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。不锈钢的竖杆和扶杆应为38mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。钢件应热镀锌，符合ISO1459、ISO1460、ISO1461。不锈钢的竖杆应有带有平头螺纹的连接插口或其他装置固紧横杆。应在规定的地方安装活络栏杆，竖杆应包括一块不锈钢安装底板用于固定栏杆。所有螺栓、垫圈、螺母用于固紧横杆和竖杆的应为不锈钢，当采用铝合金时，应提供隔离措施。四、机械设备特殊技术规定本章节中对设备的描述，如与前面的“二：招标设备的基本要求、三：条机电设备一般技术规定”有矛盾处，以本章节中对设备的描述为准，否则按前面描述的要求执行。★备品备件清单中注明“单台”或“每一种型号” 或“每个分厂”及类似说明的，投标时备品备件数量需乘以投标设备数量。1、粗格栅除污机1.1范围设备编号厂 名安装位置设备数量备注2C01M-01第二分厂粗格栅井1套（2仓）单轨悬挂抓爪式移动式格栅推荐品牌：无锡科尔、无锡通用、拓创本工程粗格栅除污机形式采用单轨悬挂抓爪式移动式格栅，安装于厂内已建的粗格栅井内（要求原厂安装），用于更换已建粗格栅井内的设备（回转式粗格栅除污机）。承包商应充分了解现有粗格栅井的结构形式、尺寸等各种现有条件，包括安装可能需要的封堵和清池等工作，提供能保证污水厂安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责拆除原有设备（运至业主指定厂内仓库）、新设备安装、调试及试运行等工作。设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）。装配完整的格栅除污机（包括轨道和门架支撑结构、格栅、抓爪车、抓爪及辅助设备等）抓爪下行定位导轨及支撑现场控制箱及随设备成套电缆（1套/处）过载保护及限位装置手动控制器及10米接线、插头紧急制动按钮所有连接附件、紧固件其他所有为确保安全和有效运行所必需的设备及附件。1.2资料提交a. 总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，基础螺栓布置详图和土建荷载；b. 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明；c. 设备的安装、运行、维修手册；d. 产品样本（包括减速机等外购件）；e.随机备件表；1.3现场条件和技术性能设备编号2C01M-01安装位置粗格栅井数量1套（含1套抓爪及2套格栅）渠道宽1500mm ?2条渠渠道深9.6m栅条长度？？栅条间距20mm栅前正常运行水深1.85m栅前最大水深～2m格栅安装倾角80?过栅流量平均：6万m3/d，最大：?3400m3/h过栅流速?0.9m/s过栅损失?0.2m出渣口高度（抓爪离地间距）～2m（与栅渣斗车相配）栅渣量4.8m3/d耙的最大荷载250kg工作制间断或连续电源380V/3ph/50Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F噪声?75dB(A)清除率?90%平均无故障工作时间?8000小时1.4移动式格栅除污机1.4.1性能及结构形式★格栅除污机应为全自动抓爪式结构，主要包括三个主要部分：悬架轨道、移动抓爪车及液压单元。悬架轨道的主要作用是：为安装在移动车上的马达以及移动轮提供支撑。轨道由十毫米厚的钢板制造。悬架由空心钢柱来支撑。悬架跨两个渠道延伸至杂物排放区，从最外侧渠道外壁距排放点约3米。移动车主要包括的部件有：抓爪提升装置以及液压合爪执行机构。它通过安装在移动车一端的齿轮马达箱驱动运行。移动轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，此外还有一对自由支撑轮来保证移动车与轨道之间的平行。所有的电力及控制信号均由安装在轨道内部的电缆提供。抓爪单元包括有抓爪耙齿、液压装置以及钢丝绳提升装置。抓爪前后应设有滤水网板。耙齿应有足够的啮合长度，保证栅渣在提升过程不滑落。抓爪应配有足够的重量或采取其它有效措施保证抓爪在所有工况条件下，在液位较高和流速较大的情况下仍可准确就位和正常工作。抓爪下行定位导轨应从栅条顶部延长到渠顶处，抓爪应在预期最高液位以上与导轨啮合，并沿导轨下行直至与栅条啮合。在工作时，耙齿张开，小车沿轨道移至抓污位置，限位感应开关应准确的测量到该位置，小车停留在此处，同时抓爪向下运行。抓爪在下降的过程中，耙齿与栅条啮合，将垃圾向下推到栅条底部，到达底部后，抓爪抓污并合拢，然后带着抓取的栅渣向上运行。当抓爪到达顶部后，小车沿轨道移动至卸渣处，抓爪打开把污物倒至卸渣点。所有清渣工作循环完成后，小车返回并停靠在杂物排放区。如果垃圾太多，或其他一些障碍物阻止了抓爪到达格栅底部，小车上的钢丝绳松弛检测装置应可使抓爪停止向下运行，抓爪合拢并向上提升污物，将污物送至卸渣点后再次返回此抓污位置继续清污过程。顶部和底部的提升限位应取决于提升轴上的限位开关。除决定抓爪位置和卸渣点位置的限位开关外，限位感应装置还应适于阻止小车移动至轨道末端。抓爪液压装置的动力应直接由安装在小车上的电力驱动泵提供。电控系统应可控制小车按顺序清污。当抓爪全部打开时，液压泵马达会停止工作并且电控装置控制开始重新运动。除压力表和电磁阀以外，控制回流阀还应包括液压装置和压力安全阀，直接安装在泵的排压口处。还应装有防堵塞的回流过滤器。应设有过载和安全防护装置。抓爪下行定位导轨应有可靠的限位装置并具有可靠的支撑结构，保证抓爪在汛期强水流的冲击下，不会偏离轨道，偏离清渣位置，且不会因此而造成任何损坏。抓爪运行控制应考虑在手动自动操控的条件下能实现准确定位。1.4.2主要零部件材料轨道热镀锌钢支撑柱热镀锌钢栅条、下行导轨及支撑AISI 304缆绳转鼓热镀锌钢抓爪和网板AISI 304提升钢缆AISI 316加强和支撑结构AISI 304抓爪车外壳AISI 304所有连接附件/地脚螺栓AISI 304（水下部分AISI316）1.4.3控制除污机的操作方式为手动控制，自动控制（定时、液位差控制）和远方控制。1）手动控制当将选择开关放在手动控制时，机器可在现场通过悬挂式控制开关手动执行，控制开关连接到位于支撑柱的插座上。控制按钮可分别控制平行运行，上下运行以及油缸控制等自动控制。2）自动控制当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。?通过控制面板的起动按钮?通过控制面板的时间控制?通过液位差控制系统控制?当启动命令发出后，载车及抓爪从起始位到达第一个抓污位置并进行全自动循环清理。3）控制柜所有用于除污机全自动操作的电子控制装置都将安装在一个单独隔断的控制柜内，控制柜结构由2mm厚不锈钢板，折叠焊接而成。抓斗式移动格栅除污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为SS304不锈钢，户外箱体的防护等级为IP65。控制柜应安装断路器,接触器,热继电器等。具有速断、过热保护功能。控制功能包括手自动转换开关;现场开,停按钮;开,停指示灯;远传功能包括PLC远控开停接点；格栅运行信号，格栅电机热保护故障信号无源接点。转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障等信号。控制柜应匹配一个可显示设备运行信息，并可操作、参数设定的液晶触控屏，并应显示下列信息：?移动马达过载?液压马达过载?提升马达过载?移动车过运行?抓爪过运行?液压错误电控箱内的信号采用常规I/O形式上传的信号要求。电控箱输出至PLC的为无源触点，触头容量24VDC，1A ；PLC至电控箱的为无源触点，触头容量220VAC，2A，电控箱内接口的物理形式为端子排，上述设备信号中运行/停止信号、手动/自动信号、运行/停止控制信号均带一副常开触点（目前设定“关闭”为动作信号）；故障信号、报警信号带一副常开触点（目前设定“关闭”为故障）。1.4.4安装与检验1）参考标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂格栅除污机安装维修手册2）出厂检验出厂检验应包括：a．外观检验，焊缝质量检验b．检查所有限位开关c．机械动作正常d．油管连接正确e．液压泵，压力释放阀及所有液压阀工作正常f．油箱油位正常g．电机工作正常，无异常温升和噪声。h．所有电气元件、控制装置工作正常3)现场条件a．承包商应按图纸进行格栅除污机安装。b．承包商在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，负责承担安装所需对厂区进水管的封堵、清池等工作及相关费用（费用应体现在报价表中），并负责拆除原有设备（运至业主指定厂内仓库），提出详细的施工组织计划交业主审核。4）结构要素安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。5）调试与试车按照GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水调试和试车。运行过程中应满足：电机电流不应超过额定电流。齿耙运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过30?C。齿耙行走装置移动换位应准确，定位精度应小于?3mm。所有限位开关、保护装置动作应准确、可靠。★1.4.5备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称规格数 量1提升钢丝绳φ1012接近开关33爪斗液压软管L=600mm14爪斗液压软管L=400mm15抓斗液压软管L=1700mm26卷弹簧27旋转联轴器P=25Mpa12、细格栅除污机2.1范围厂名第二分厂第四分厂佛堂分厂设备编号2C01M-022C20M-024C01M-01FT02M-01设备数量2套2套4套2套安装位置细格栅渠转盘过滤前细格栅渠细格栅渠★承包商提供的设备应采用技术先进的知名品牌，性能可靠，运行和维修费用低，设备制造商须有至少8个污水处理厂内进流式网板格栅除污机、高排水型螺旋压榨机的应用业绩，其中应用于10万吨规模以上污水处理厂业绩至少2个。提供合同及用户证明复印件，原件备查。本工程细格栅除污机安装于厂内已建的细格栅渠内，用于更换已建细格栅渠内的设备。承包商应充分了解现有细格栅渠的结构形式、尺寸等各种现有条件，提供能保证污水厂安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装、调试及试运行等工作。承包商提供的内进流式网板格栅除污机、高排水型螺旋压榨机应为成套装置，需配套防护罩、润滑系统，系统配备冲洗管道、阀门、过滤器等组成的全套冲洗系统、与厂区回用水系统的连接管路、栅渣输送溜槽、就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，承包商同时需配套内进流式网板格栅除污机、高排水型螺旋压榨机有效和安全运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）。设备编号设备名称性能规格功率数量备注第二分厂2C01M-02内进流式网板格栅除污机单台设计规模：Q=40800m3/d，D=?3mm1.3kw2套细格栅渠2C01M-05高排水型螺旋压榨机D=φ300mmQ=5m3/h1.5kw2套U型流槽B=300mm1套2C01M-03中压冲洗水泵Q=32m3/h；H=80m11kw2套2C01M-04高压冲洗水泵Q=2m3/h；H=1000m7.5kw1套格栅系统控制柜1套2C20M-02内进流式网板格栅除污机单台设计规模：Q=40800m3/d，D=?1mm1.7kw2套转盘过滤前2C20M-05高排水型螺旋压榨机D=φ300mmQ=5m3/h1.5kw2套U型流槽B=300mm1套2C20M-03中压冲洗水泵Q=32m3/h；H=80m11kw2套2C20M-04高压冲洗水泵Q=2m3/h；H=1000m7.5kw1套不锈钢水箱含（相关附件、回用水连接管线等）水箱材质不锈钢304，20m31套格栅系统控制柜1套第四分厂4C01M-01内进流式网板格栅除污机单台设计规模：Q=48750m3/d，D=?3mm1.3kw4套细格栅渠4C01M-04高排水型螺旋压榨机D=φ500mmQ=9m3/h2.2kw2套U型流槽B=300mm2套4C01M-02中压冲洗水泵Q=32m3/h；H=80m11kw4套4C01M-03高压冲洗水泵Q=2m3/h；H=1000m7.5kw2套格栅系统控制柜2套佛堂分厂FT02M-01内进流式网板格栅除污机单台设计规模：Q=28200m3/d，D=?3mm1.3kw2套细格栅渠FT02M-04高排水型螺旋压榨机D=φ300mmQ=5m3/h1.5kw2套U型流槽B=300mm1套FT02M-02中压冲洗水泵Q=32m3/h；H=80m11kw2套FT02M-03高压冲洗水泵Q=2m3/h；H=1000m7.5kw1套不锈钢水箱（含相关附件、回用水连接管线等）水箱材质不锈钢304，20m31套格栅系统控制柜1套2.2资料提交投标人在投标时应提交下列资料，但不限于以下内容：a. 总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，基础螺栓布置详图和土建荷载；b. 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明；c. 设备生产商ISO9000系列质量管理体系认证；d. 设备的安装、运行、维修手册；e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；f. 产品样本（包括减速机等外购件）；g. 随机备件表；2.3设计及现场条件厂名第二分厂第四分厂佛堂分厂1、内进流式网板格栅机设备编号2C01M-022C20M-024C01M-01FT02M-01安装位置细格栅渠转盘过滤前细格栅渠细格栅渠数量2套2套4套2套进水水质原污水二沉池出水原污水原污水渠宽1580mm1700mm1650mm1180mm渠深2100mm2900mm2400mm1450mm过滤装置结构型式滤孔板式滤孔板式滤孔板式滤孔板式过滤精度?3mm?1mm?3mm?3mm单台设备过水能力?0.472m3/s?0.472m3/s?0.564m3/s?0.326m3/s过栅总水头损失?300m?200m?300m?300m栅前水深1m2.1m1m0.70m安装倾角90?90?90?90?分离效率?97%?97%?97%?97%工作制连续和间断连续和间断连续和间断连续和间断电源380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/FIP55/FIP55/FIP55/F噪声?78dB(A)?78dB(A)?78dB(A)?78dB(A)平均无故障工作时间8000小时8000小时8000小时8000小时整机寿命?20年?20年?20年?20年2、高排水型螺旋压榨机安装位置细格栅渠转盘过滤前细格栅渠细格栅渠数量2台2台2台2台介质水渣水渣水渣水渣型式 螺旋式螺旋式螺旋式螺旋式压榨能力5m3/h5m3/h5m3/h5m3/h进渣含水率90%-99%90%-99%90%-99%90%-99%出渣含水率?55%?55%?55%?55%电源380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/FIP55/FIP55/FIP55/F噪声?80dB(A)?80dB(A)?80dB(A)?80dB(A)工作制24h/day24h/day24h/day24h/day2.4性能和结构形式2.4.1内进流式网板格栅除污机内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要部件组成。机架安装于格栅渠的中央，机架的两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。内进流式网板格栅除污机应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的阶梯式网板应具有足够的强度和刚度，不应发生变形而影响设备的正常运行。内进流式网板格栅除污机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于5m/min。A、驱动装置内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴应采用SS304不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷， 驱动装置采用轴装式减速机，在机架前后二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。B、机架内进流式网板格栅除污机的机架为采用不锈钢板与型钢组装、焊接成一整体式长方体刚性结构，机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架材料全部采用SS304不锈钢。组装、焊接后的格栅机架应为一刚性整体，应有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置导流挡板，使其在导流的同时，防止漂浮垃圾通过。机架底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定。C、牵引链条、链轮用于传动的牵引链应采用SS304不锈钢制造，链应有足够的断面尺寸，牵引链破断强度应不小于最大牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。水下导向装置的形式，在结构上应有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置必须是非链轮机构。D、网板网板应采用SS304不锈钢板制造，网面为规则排列的小圆孔。网面应具有过水与截污的功能，台阶面应能截留较大的污物。整个台阶式网板滤带面应有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。2.4.2螺旋压榨机螺旋压榨机主要用于对格栅经大水量反冲洗产生的水渣进行脱水减容的专用配套设备。主要技术参数：螺旋直径300mm螺杆运转速率5rpm水渣含水率脱水前90-99%脱水后50-55% 处理能力5m3/h电机功率1.5Kw结构及原理：压榨机主要由机架，压缩管，螺杆，减速器，进料口，出料管等组成。反冲洗产生的水量水渣由网板式阶梯格栅除污机出渣口排入机后U型流槽后流入压榨机的进料口，在螺杆的推动下，栅渣被压缩脱水，压榨分离出的水进入集液槽并经联结于其底部的出水管排入下水道或格栅前池内。干渣经上翘的出料管排出进入容器中。压榨机采用悬挂式齿轮减速机及低噪声电机，它设置在螺杆的一端轴头上，驱动螺杆作圆周运动。在减速机侧的轴承座中，装有重载型的推力轴承。螺杆为等距式，材质为SS304不锈钢，耐磨耐腐蚀。压缩管上分布有小圆孔，以便渣水分离，压缩螺旋的叶片上固定有清理转刷，随螺旋转动时清理排水圆孔，刷毛材质为尼龙。2.5主要材料内进流式网板格栅除污机驱动轴SS304不锈钢机架SS304不锈钢机罩SS304不锈钢网板SS304不锈钢链条SS304不锈钢导向装置SS304不锈钢紧固件及连接件SS316 不锈钢U型流槽SS304 不锈钢高排水型螺旋压榨机压缩管SS304不锈钢机架SS304不锈钢驱动螺杆SS304不锈钢叶片SS304不锈钢进料口SS304不锈钢出料管SS304不锈钢紧固件及连接件SS316 不锈钢2.6电气控制内进流式网板式格栅除污机系统的电气控制应设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内应包括对高排水压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，内进流式网板式格栅除污机与高排水螺旋压榨机及冲洗水泵可同时启停；内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可以通过远程输送来的栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过触摸屏在0～24小时内调节除污机的‘开—停’工作周期。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜留有供远方集中(PLC)控制的接口。内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有过载保护功能，一旦出现故障，应向控制中心发出报警信号。内进流式网板式格栅除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。每台控制箱应提供以下无源触点信号及接口端子：每台格栅允许远控状态信号；（无源触点送PLC）每台格栅故障信号每台格栅运行信号电控箱内的信号采用常规I/O形式上传的信号要求。电控箱输出至PLC的为无源触点，触头容量24VDC，1A ；PLC至电控箱的为无源触点，触头容量220VAC，2A，电控箱内接口的物理形式为端子排，上述设备信号中运行/停止信号、手动/自动信号、运行/停止控制信号均带一副常开触点（目前设定“关闭”为动作信号）；故障信号、报警信号带一副常开触点（目前设定“关闭”为故障）。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为SS304不锈钢，户外箱体的防护等级为IP65。2.7冲洗系统和水泵内进流式网板格栅除污机应设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，应有效去除网板截留的绝大部分污物，喷管材料为SS304不锈钢，冲洗水泵出口压力不低于0.8Mpa。高压冲洗系统辅助工作，彻底去除中压冲洗系统难以去除的污物，确保网孔再生。高压泵出口压力不低于10Mpa。2.8不锈钢手推小车编号设备名称规格数量用途2CM20-06不锈钢手推小车V=0.3m34套栅渣清运不锈钢手推小车材料采用304不锈钢。2.9安装与检验1）参考标准GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范制造厂安装、操作、维修手册2）现场条件板式格栅应分别安装在土建格栅渠，承包商应对应土建工程进行安装。承包商在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并负责拆除原有设备（运至业主指定厂内仓库），提出详细的施工组织计划交业主审核。3）结构要素内进流式网板格栅除污机应整机安装。安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。4）与土建工程分界面板式格栅一体机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程。设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。5）现场检验和调试承包商应提供设备的工厂质量证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在内进流式网板格栅除污机验证测试阶段，承包商应负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。按照本技术规范和标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。运行过程中应满足：电机电流不应超过额定电流。网板和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过30?C。空载运转时噪音应不大于75dB(A)。电机电流不应超过额定电流。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。孔板式细格栅和螺旋压榨机一起进行联动控制测试, 持续时间不少于2小时。★2.10备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称规格数 量第二分厂第四分厂佛堂分厂1格栅旋转主轴承11112压榨机主轴承11113高压冲洗软管L=850MM22224电磁阀DN501111备注细格栅渠转盘过滤前细格栅渠细格栅渠3、手电二用铸铁镶铜闸门3.1范围设备编号厂 名安装位置设备数量备注2C21M-01第二分厂转盘滤池2台附壁式安装4C18M-01第四分厂高效沉淀池4台4C18M-12第四分厂高效沉淀池2台4C19M-01第四分厂转盘滤池3台推荐品牌：安徽铜都、南通华新、天津瓦特斯电动式（或手动启闭式）铸铁闸门装置（下称闸门）应为成套装置，并需配置一体化电动执行机构（或手动启闭机座）、护罩、螺杆（包括连杆）、轴导支承、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。3.2资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下资料：a. 电动式（或手动式）铸铁闸门装置总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 详细的技术规格、装配结构与另件材料（包括驱动装置的结构和材质）和防护涂层等实质性投标说明；c.设备的安装、运行、维修手册；d. 随机备件表；e.产品样本；f.提供选用电动执行机构选型计算表。3.3设计和现场条件a. 铸铁闸门应适用于墙式安装，安装尺寸应符合招标图的要求。b. 电动启闭机(或手动启闭机机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔度(细长比)≤200要求。c. 闸门以正向受压为准，除非另有规定。d. 闸门门板和门框等铸造和加工，均应有同一厂内制造。e. 现场条件列表如下：设备编号厂 名启闭机形式闸门孔口尺寸(mm)孔口中心至平台距离(m)设计水压(m)设备数量备注2C21M-01第二分厂手电两用1600×8002.5m42台转盘滤池4C18M-01第四分厂手电两用1300×13008m84台高效沉淀池4C18M-12第四分厂手电两用1200×15002.7m82台高效沉淀池4C19M-01第四分厂手电两用1600×8002.2m4.53台转盘滤池3.4性能和结构a. 闸门应采用明杆式，墙式安装和金属条密封的形式。采用树脂砂铸型的铸造工艺和回火炉内消除应力。浇铸成型的铸件应质地细密，无铸造缺陷。b. 电动闸门的启闭速度应小于0.5m/min，大于0.2m/min。c. 闸门的泄漏量不大于1.25l/min?m(密封长度)d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于200，且门杆直径不得小于50mm。e. 闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-1992给水排水用铸铁闸门标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8528-1997电动装置技术条件标准的规定，手动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8531-1997手动装置技术条件标准的规定。f. 电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。g. 电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。h. 电动执行机构应满足户外使用的要求，其防护等级为IP65以上。i. 手轮操作时，手操作力不得大于150N。3.5主要材料门板球墨铸铁门框球墨铸铁密封圈铜合金楔紧块铜合金门杆(螺杆或接杆)不锈钢2Cr13导向支承(衬套)球墨铸铁(铜合金)护罩 不锈钢304螺栓、螺母、垫圈基础螺栓 不锈钢316 3.6防腐蚀制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按一般技术条件基本要求有关条款进行处理。3.7闸门电动执行机构一体化电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成。承包人应保证各组件的机械特性与所选闸门相匹配。承包人应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手轮。当手柄扳到手动位置时，使离合器与手轮啮合，只操作手轮就可以操纵闸门动作；当电机通电运转时，操作手柄应自动复位到自动位置。手轮顺指针旋转表示关闭闸门。手动操作要求作用在手轮上的最大力矩不能超过13KN（总值26KN）。手轮应装备有安全卡紧装置以防止其弹出，并在其轮上明确标注出闸的关闭方向。采用三相鼠笼型感应电机，实现F级绝缘，时间系数取15分钟或者两倍于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸门最大扭矩的33%。过载保护装置为装设在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。应带有组合操作开关，旋转此开关，就可以实现“开”或“关”，按下即切断操作，此开关应具有复位功能。应带有就地/断开/遥控选择开关：扳到就地位置时，应能操作组合操作开关；扳到遥控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任何操作。电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸门位置运行情况，并配有光电指示，其中全开位置为红色，全闭位置为绿色，中间位置为白色。光电装置还应该闪烁显示闸门的启闭运行过程，闪烁频率应1~2脉冲／秒。该电动执行装置具有RS-485通讯接口，可将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区PLC。承包人提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：?自动相位校正?防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）?缺相保护?闸门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在8-19s内重新调整，就会自动断开接触器）?瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约250ms）?电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）3.8安装和检验（1）参考标准CJ/T3006-1992供排水工程用铸铁闸门GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范制造厂 铸铁闸门安装技术手册(2) 现场条件a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述铸铁闸门装置的安装。b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。(3) 设备结构要素a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。(4) 与土建工程分界面a. 上述各铸铁闸门在土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。b. 设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。(5) 现场检验和调试a. 闸门安装后，应对电（手）动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。c. 承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m（密封长度）。★3.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单（单台）序号备件数量单位1传动螺母1只4、电动渠道闸门4.1范围设备编号厂 名安装位置设备数量备注2C20M-01第二分厂超细格栅渠(转盘过滤前)2台推荐品牌：安徽铜都、南通华新、天津瓦特斯承包商提供的渠道闸门应为成套装置，并须配备电动（或手动）减速机构等有效和安全操作所必需的附件。电动式（或手动启闭式）渠道闸门装置（下称闸门）应为成套装置，并需配置一体化电动执行机构（或手动启闭机座）、护罩、螺杆（包括连杆）、轴导支承、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。4.2资料提交承包商在投标文件中至少须提交以下的资料：设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；详细的技术特性、规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层说明；c. 设备的安装、运行、维修手册；d. 随机备件表；e . 产品样本。4.3设计和现场条件a. 渠道闸门安装于明渠内。b. 闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各有关招标图的要求。c. 现场条件列表如下：设备编号启闭机形式闸门尺寸（mm）渠道宽度(mm)渠道深度(mm)最大水深(mm)设备数量备注2C20M-01手电两用1700×20001700290021002台三边止水4.4性能和结构a. 渠道闸门应采用整体结构、暗杆启闭的型式，闸槽的过水宽度应与渠道等宽，门板的密封采用橡胶密封，且适用于单（双）向止水。b. 渠道闸门应适合于开敞的明渠安装，三边止水，闸门关闭后，门板高于最高设计水位不小于100mm。c. 门板为梁板式结构，应采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)制造，在最大受压条件下应具有足够的强度和刚度。板的厚度不低于8mm，挠度不大于渠宽的1/1000。保证受压后无变形，泄漏量不大于1.25 l/min?m(密封长度)。d. 手动启闭装置应采用伞齿轮传动方式，手轮直径不大于500mm，手轮的操作力（推、拉力）应小于150N，启闭装置须直接装在门架的上部，门架为门字形，门架离地的高度，应满足人工手轮操作的高度。e. 电动驱动装置应附设手轮操作机构，手轮直径不大于400mm，手轮的操作力应小于150N，电动启闭装置直接安装在门架的上部，离地的高度应满足人工手轮操作的高度。f. 电动驱动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN标准或等同标准服务系数不小于2，轴承额定寿命(L10)不小于100000小时。电动装置由电机经减速箱(位于启闭机座上)驱动螺杆转动以带动闸门门板升降。电动驱动装置应适应于-15～50℃环境温度，相对湿度95%，防护等级IP65，并采用安全可靠，易调整和高精度的行程控制及过力矩保护装置，最大转距应大于额定转矩的3倍，连续运行时间不低于15分钟。齿轮采用低合金钢，表面淬火处理，硬度不低于HRC58~62。g. 电机F级绝缘。电源供给为3相，380V，50Hz。4.5主要材料门板（板与梁组合体） 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)闸槽不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)密封条EPDM橡胶门杆不锈钢2Cr13推力螺母铜合金门架或横梁不锈钢0Cr19Ni9（304）螺母、垫圈不锈钢316螺栓、基础螺栓不锈钢3164.6防腐蚀制造渠道闸门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理。4.7控制系统电动渠道闸门均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的电控箱。电动执行机构上设启、闭按钮、开度指示、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行机构的启、闭按钮实现闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。其余要求详见第3.7节。4.8安装和检验1)参考标准DL/T5018-2004钢闸门制造、安装及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范制造厂渠道闸门安装技术手册2)现场条件a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行上述渠道闸门装置的安装。b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。3) 设备结构要素a. 渠道闸门采用闸槽式暗杆启闭的型式，分为门框、门板、传动螺杆，门形支架、电（手）动启闭装置等部件，在现场联接组装。b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。4) 与土建工程分界面a. 渠道闸门在土建构筑物的预留闸槽，预埋铁板均属土建工程。b. 设备固定用膨胀螺栓、焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。5) 现场检验和调试a. 渠道闸门安装后，应对电（手）动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注。b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。★4.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单（单台）序号备件数量单位1传动螺母1只2密封条1套5、手电两用调节堰门5.1范围设备编号厂 名设备数量安装位置4C20M-03第四分厂4套消毒池FT20M-02佛堂分厂2套高效沉淀池推荐品牌：安徽铜都、南通华新、天津瓦特斯手电两用调节堰门应为成套装置，并须配备电动（或手动）减速机构等有效和安全操作所必需的附件。电动堰门应采用垂直升降金属密封止水的型式，整机由一体化电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、门框、门板、铜合金、密封件、护罩等部件组成。5.2资料提交承包商在投标文件中应提交下列资料：a. 电动堰门总体布置图、装配结构和安装维修空间尺寸 (包括电动装置)；b. 技术规格、材料、止水方式等实质性投标说明；c.设备的安装、运行、维修手册；d.随机备件表；e.产品样本。5.3设计和现场条件a. 堰门应能满足0～400mm的高度调节范围，以控制液位高度。b. 堰门应具有良好的密封性能，泄漏量不大于1.25l/min?m(密封长度)。c. 现场条件设备编号设备名称设备数量平台至孔底高度(m)孔口尺寸（mm）安装位置4C20M-03手电两用球墨铸铁调节堰门4套1.204000×500第四分厂消毒池FT20M-02手电两用球墨铸铁调节堰门2套16.52500×500佛堂分厂高效沉淀池d. 堰门与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图要求。5.4性能和结构1） 驱动装置电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结，由圆锥齿轮减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降。电机转速不大于1500r/min，电源供给为380V，50Hz，3相。防护等级IP65，驱动装置应润滑充分，并设有行程控制开关及过力矩保护装置。电动驱动装置的控制装置与机械机构合为一体（机电一体化装置）。2) 螺杆螺杆设计应满足堰门升降的需要，必须具备足够的强度和稳定性，无弯曲和变形，采用不锈钢2Cr13(403)制作。堰门采用双吊点形式。3) 堰板、门框堰板应具有足够的强度以承受水压力，门板升降灵活。堰板及门框采用球墨铸铁制作，所有安装用的紧固体均为不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)。密封件采用铜合金制造，厚度不小于8mm。5.5防腐蚀堰门应能适合在污水环境下抗腐蚀气体中使用，除不锈钢以外均应按一般技术条款进行处理。5.6控制系统电动堰门均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的电控箱。电动执行机构上设启、闭按钮、开度指示、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行机构的按钮实现堰门的升降操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的升降命令对每台堰门进行升降操作。其余要求详见第3.7节。5.7安装和检验1）参考标准CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂铸铁堰门安装技术手册2) 现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述堰门装置的安装。承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。堰门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。3) 设备结构要素上述各堰门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸（堰）门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4) 与土建工程分界面上述各堰门在土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。5) 现场检验和调试堰门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作应灵活轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m（密封长度）。★5.8备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单（单台）序号备件数量单位1传动螺母1只6、叠梁门6.1范围设备编号厂 名设备数量安装位置4C18M-08第四分厂4套高效沉淀池出水FT20M-09佛堂分厂2套高效沉淀池推荐品牌：安徽铜都、南通华新、天津瓦特斯承包人提供的叠梁门应包括闸槽、分体重叠式门体、挂钩、移动式起吊装置等所有附件。承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的技术要求。6.2提交资料承包商在投标文件中应提交下列资料：a. 叠梁门总体布置、装配结构详图及自动着钩脱钩吊具详图，以及所有的功能尺寸和安装、运行、维修所需的空间；b. 技术规格、材料、止水方式等实质性投标说明；c. 设备的安装、运行、维修手册；d.随机备件表；e.产品样本。6.3设计和现场条件现场条件列表如下：厂名第四分厂佛堂分厂设备编号4C18M-08FT20M-09数量42渠道宽度(mm)12001200渠道深度(mm)37002550设计水深(mm)24501250叠梁门与渠道的配合尺寸应符合相关招标图要求。6.4结构与形式1）叠梁闸本体铝合金叠梁门应适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的二侧和上下接合处应止水，上端为敞开，叠加后门体的总高度应比最大水深高200mm，叠梁闸最大设计水压应满足详细规定的要求。铝合金叠梁门在整个渠道深度范围内可分成数块，当门体宽度B＜1500mm、单块组合门体高度H≈500mm时，门体的提升与放下采用人工借助绳索的简易方式，门体的重量应适合2人同时垂直提升。铝合金叠梁门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于1.25 l/min.m（密封长度）。a. 门槽门槽应采用ASTM304不锈钢或更好的材料制造，并应有足够的断面尺寸保证其刚度和强度。门槽应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为2。门槽应采用嵌入土建预留凹并通过二次灌浆方式固定。b. 门体门体应采用重量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，异型管的断面尺寸及壁厚应满足最大水压力下具有足够的强度和刚度（管壁厚度4mm以上），上门体应有作提升用的手柄和挂钩。门体组合后的总高度应超出渠道最大水深300mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的重量应适合人工搬运。c. 密封叠梁闸的密封由侧向、底部及上下接合部位组成，密封应可靠有效。每快门体背侧应有垂直密封条，密封应采用弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。底部密封条采用矩形结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上应保证侧向与底部密封良好。密封条材料应采用适合污水环境下长期使用要求，密封装置在结构设计应便于安装和更换。2）可移动式起吊支架及手拉葫芦当叠梁闸口径较大且不适宜人工起吊时，承包人应根据标书详细规定要求提供可移动式起吊支架及手拉葫芦。可移动式起吊支架门架宽度应大于叠梁闸的总宽，底部设有走轮，通过人工推至叠梁闸的上方，借助葫芦及自动抓落装置分批起吊叠梁闸板。自动抓落装置的二侧设有与门槽等宽的滑轮，中间设置自动抓落机构。当需将门体吊上时，自动抓落装置放下，抓落机构下行碰至门体吊耳时，抓钩滑进吊耳，通过手拉葫芦将门体吊上；当需将门体放下时，将抓落机构的重锤拔向另一侧，门体放下到为后，自动抓落装置继续下行，当抓落机构失去门体自重后，抓钩偏向外侧，与门体吊耳脱离，在此状态下，自动抓落装置上行即可进行第二台门体的吊装。可移动式起吊支架的门架及采自动抓落装置均采用ASTM304不锈钢材料制造，门架上部主梁的规格尺寸应满足起吊葫芦的使用要求。6.5主要材料门槽ASTM304不锈钢门体防锈铝合金密封装置发泡橡胶涨紧弹簧片ASTM304不锈钢起吊支架ASTM304不锈钢自动抓落装置ASTM304不锈钢紧固件ASTM316不锈钢6.6防腐处理承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。6.7安装和检验1）参考标准CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂安装技术手册2) 现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述叠梁门装置的安装。承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。叠梁门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。3) 设备结构要素各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4) 与土建工程分界面上述各叠梁门在土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。5) 现场检验和调试承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m（密封长度）。★6.8备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单（单台）序号备件数量单位1密封条1套7、潜水离心泵7.1范围设备编号厂 名用途数量安装位置备注2C01M-06第二分厂进水提升1进水泵房2C01M-07进水提升2进水泵房2C22M-03回用水泵2消毒池4C01M-05第四分厂进水提升2进水泵房一台为裸泵（冷备用）4C20M-04回用水泵3消毒池2用1备推荐品牌：飞力、格兰富、海斯特、克瑞丰球。潜水泵(或称潜水污泥泵)应为成套装置，并需配备就地控制箱（包括变频或软起）、接线端子箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、提升链、水下电缆、控制浮球、电缆固定夹、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。7.2资料提交投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)：a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图（包括电机与弯座）的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；b. 详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明；c. 随机备件表；d. 产品样本7.3设计和现场条件a. 泵的设计制造应遵照JB/T8857-2000 离心式潜污泵和CJ/T3038－1995 潜水排污泵标准的规定，泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥。c. 泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。d. 泵的进口口径应根据泵出水量和吸入口流速等合理确定，吸入口流速不宜过高，须综合考虑泵转速和吸入扬程等因素。e. 现场条件： 2）第二分厂设备编号2C01M-062C01M-072C22M-03设备数量122输送介质污水污水污水安装位置进水泵房进水泵房消毒池流量（m3/hr）1600m3/h800m3/h90m3/h扬程(m)20m20m25m效率≥80%≥70%≥60%电机功率（参考）≤132kW≤75kW≤16kW井深(m)10.610.64.6通过颗粒直径(mm)110mm90mm75mm水下电缆20m20m10m备注软启1台变频、1台软启变频第二分厂进水泵房水泵安装时，需对进水管道进行封堵，并对预留泵位水池进行池底清淤工作，工作及费用一并由投标方承担，费用计入报价当中。（封堵考虑与粗格栅安装封堵一并进行）3）第四分厂设备编号4C01M-054C20M-04设备数量23输送介质污水回用水安装位置进水泵房消毒池流量（m3/hr）700m3/h90m3/h扬程(m)12m25m效率≥75%≥60%电机功率（参考）≤45kW≤16kW井深(m)8.34.5通过颗粒直径(mm)100mm75mm水下电缆15m10m备注1用1冷备，其中1台变频其中1台变频第四分厂进水泵房水泵安装时，需拆除原水泵，在池下安装围堰，并水池进行池底清淤工作，工作及费用一并由投标方承担，费用计入报价当中。g.潜水泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图，在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下，承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择。h.现场条件中所规定的水泵扬程为理论计算扬程，实际运行时进水水位可能会偏高，造成实际运行扬程比理论计算扬程偏低，承包人应充分考虑这种情况，所提供的水泵在确保输送流量的前提下，能够适应在较低扬程的工况下运行。7.4性能和结构a. 叶轮叶轮应为离心无堵塞叶轮，通过颗粒直径必须满足现场条件，叶轮在输送常规的市政污水时应确保不会产生堵塞。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。b.电机100kW以下电机应采用符合IEC60034-30标准的符合IE3能效级别的高效电机， 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，并符合NEMA-A级温升。供应商应出具相关标准化组织提供的IE3高效电机认证。★额定输出功率30kW及以上的潜水电机须设有无堵塞、全封闭内部油（水或加添加剂）自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。d.轴封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～9。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。★ 机械密封应采用通用密封产品（约翰克兰、博格曼、OTHELLO），便于业主采购备件，泵制造商的专有密封将不被采用。e. 轴承★应采用SKF原厂制造或同等质量的高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。f.电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂或其他罐装密封材料密封。与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表。g. 水泵监控装置水泵监测装置应包括漏水、定子绕组或上下轴承过载时变送器发出有关讯号。h. 泄漏传感器在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。i. 热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏1400C时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。为了指示轴承的磨损，22kW以上电机在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。j. 磨损环磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。k. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的效率考核应包括出水弯座在内，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面可嵌装胶圈或金属面对金属面直接耦合，均应密封可靠。7.5主要材质叶轮铸铁HT250或以上泵、电机壳体铸铁HT250以上主轴不锈钢2Cr13或0Cr26Ni5Mo2(329)导轨不锈钢0Cr19Ni9(304)吊链不锈钢316L机械密封烧结碳化钨（或碳化硅）与介质接触紧固件不锈钢3167.6防腐蚀泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297－1992标准的规定，内、外表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。7.7控制系统泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。控制柜将置于泵房内。另外，应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。7.8安装和检验参考标准ISO9906 1999泵验收试验规程（2级）JB/T8857-2000 离心式潜污泵CJ/T3038－1995潜水排污泵SL317-2004泵站安装及验收规范GB50275-2010泵安装工程施工及验收规范GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂潜水泵安装维修手册现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行泵装置的安装。进水泵井土建均为已建构筑物，承包商在上述设备安装前，应对已建构筑物的相关土建尺寸、水泵预留基础等进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。设备结构要素潜水泵本体应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。与土建工程分界面潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。现场检验和调试潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。★7.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称数 量1O-型圈包每个分厂每种型号各配一套2机械密封组每个分厂每种型号各配一套3轴承组每个分厂每种型号各配一套8、潜水轴（混）流泵8.1范围设备编号厂 名用途数量安装位置备注4C18M-16第四分厂污水提升5高效沉淀池4用1备FT20M-01佛堂分厂污水提升4高效沉淀池3用1备推荐品牌：飞力、格兰富、海斯特、克瑞丰球。承包商提供的潜水轴（混）流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（包括变频）、接线端子箱、出水井管（包括泵的定位和支承附件）、提升链、水下电缆、浮球、电缆固定夹、防气蚀锥（如果有）等有效和安全运行所必需的附件。8.2资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下资料：a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；b. 详细的技术规格，特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr），电机特性（包括额定电流、启动电流、功率因素）零件材料和防护涂层说明，c. 随机备件表；d. 产品样本8.3设计和现场条件a 潜水轴（混）流泵与泵房进水井的配合尺寸应符合招标图。b. 泵的设计制造应遵照JB/T10179－2000混流式轴流式潜水泵和CJ/T3060－1996标准的规定，泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。c 每台泵应能泵送原生污水。d.潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。e 潜水电机直接与轴潜水泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。同时承包商应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底倒锥设施。f. 现场条件厂名第四分成佛堂分厂设备编号4C18M-16FT20M-01设备数量54流量2032m3/h780m3/h扬程5.5m6.5m效率≥78%≥78%电机功率（参考）≤50kW≤30kW通过颗粒直径85mm100mm平台标高68.00m59.55m井底标高59.00m52.05m水下电缆18m15m备注其中2台变频其中1台变频g. 潜水轴流泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图，在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下，承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择。8.4性能和结构a. 叶轮叶轮至少需要三片后掠叶片，使泵不易堵塞，并且有非常好的过流特性，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。b. 电机电机应采用符合IEC60034-30标准的符合IE3能效级别的高效电机，3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，并符合NEMA-A级温升。供应商应出具相关标准化组织提供的IE3高效电机认证。d. 轴封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封采用碳化钨副或碳化硅副，介质酸碱度范围为pH6～10。机械密封应该是免维护的，润滑介质与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好的耐磨和耐腐蚀性等特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。★ 机械密封应采用通用密封产品（约翰克兰、博格曼、OTHELLO），便于业主采购备件，泵制造商的专有密封将不被采用。e. 泵轴泵和电机轴应是连续无间断的轴，不能采用耦连形式，不采用设中间齿轮箱或齿轮变速器的形式。f. 轴承★应采用瑞典SKF原厂制造或同等品牌的高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。g. 电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力的水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封。与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表。电缆在出水筒体中应可靠固定以防止电缆被泵送水流晃动造成电缆防护层破损，并能方便潜水泵的拆卸。h. 水泵监控装置泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于密封泄漏、电机室定子绕组和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏1400C时断开，满足过载保护的要求。l. 水泵厂家匹配自带井筒，井筒壁厚不小于10mm。8.5主要材质叶轮： 铸铁HT250以上泵、电机壳体、导叶： 铸铁HT250以上主轴： 不锈钢2Cr13或0Cr26Ni5Mo2(329)吊链： 不锈钢316 L机械密封 碳化钨（或碳化硅）与介质接触紧固件：不锈钢3168.6防腐蚀泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297－1992标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。8.7控制方式泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。控制柜将置于泵房内。另外，应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。8.8安装和检验参考标准ISO9906 -1999 泵验收试验规程（2级）JB/T8857-2000 混流式轴流式潜水泵CJ/T3060－1996潜水轴流泵SL317-2004泵站安装及验收规范GB50275-2010泵安装工程施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂混流式轴流式潜水泵安装维修手册现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水轴流泵装置的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安装。设备结构要素潜水轴（混）流泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿井筒升降，下降时能与联接座自动耦合。泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。与土建工程分界面潜水轴（混）流泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。现场检验和调试潜水轴（混）流泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。★8.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称数 量1O-型圈包每个分厂每种型号各配一套2机械密封组每个分厂每种型号各配一套3轴承组每个分厂每种型号各配一套9、潜水搅拌器9.1范围设备编号厂 名数量安装位置备注2C06M-01第二分厂1储泥池原半组池体采用飞力品牌承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、导轨系统、提升链、10M潜水电缆、故障传感器及变送器、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。9.2资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下资料：设备的总体布置图（含外形及安装尺寸）；详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明；随机备件表；产品样本。9.3设计和现场条件a. 每台潜水搅拌机应能在污水中工作，叶轮转速和直径由承包商确定，须满足容积功率和工艺的推流和搅拌效果，保证池底流速（距池底300mm为准）0.25m/s。b. 应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。c. 潜水搅拌器的安装位置应符合招标图，承包商应根据土建施工情况提出合理的安装方式，但不得对已建成的构（建）筑物有重大调整。d. 现场条件第二分厂设备编号2C06M-01设备数量1搅拌介质污泥安装位置储泥池池长8m池宽8m池深3.00m有效水深2.50m额定功率≥1.5 kW叶轮直径300mm每格池安装数量19.4性能和结构潜水搅拌机的设计和制造应遵照CJ/T109-2007“潜水搅拌机”标准的规定，应能满足每日24小时连续运行。搅拌机基本轴功率应以≥6w/m3（池容积）为基础（除非另有规定），再乘以运行水池的池型系数和污水浓数系数，确保水体完全混合。每台搅拌器应配备不锈钢升降导轨系统，使之自由升降及转向。导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。d. 壳体搅拌机的壳体由优质铸铁制造，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动头部应呈流线型。e.螺旋浆承包商的潜水搅拌器的螺旋桨设计成自清洁、无堵塞的形式，为适应水的流态最优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。应采用橡胶保护环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。从刚性和耐磨寿命的角度考虑,搅拌器的桨叶采用不锈钢材料316Ti。螺旋桨轮毂应为半球形，不接受其它形式的轮毂。螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。f. 轴搅拌机的电机和螺旋浆轴采用直联的方式或通过减速器耦连的方式，轴由耐磨不锈钢制造，螺旋浆和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于100000小时。螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。g. 轴封采用两个相互独立的高质量机械密封。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6~10。机械密封的使用寿命不低于25000小时。机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，制造商专有的密封将不被采用。h. 潜水泵电机具下列设计特性潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘等级B级温升，电机轴和转子作平衡，电机最大转速不超过1500r/min，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65。潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少12次。★潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。i. 电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，或采用树脂和其他罐装密封材料密封。j. 泄漏传感器在电机油室中应设置泄漏传感器，讯号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。k.安装提升系统安装系统应与搅拌机配套，须包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置等。9.5主要材料壳体铸铁GG25螺旋浆不锈钢316Ti或不锈钢329轴不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)或不锈钢（AISI420）机械密封碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅螺栓、螺母、垫圈不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)导轨 不锈钢304提拉绳不锈钢316臂式起吊架不锈钢0Cr19Ni9(304)9.6防腐蚀制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理。9.7控制系统a. 潜水搅拌器的操作为就地手动控制或PLC控制，控制箱IP65以上。另外，应具备向中控室传输状态信号的接口。b. 有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。9.8安装和检验1）参考标准CJ/T109-2007潜水搅拌机GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范制造厂潜水搅拌机安装维修手册2) 现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向工程师报告，经批准及修正后，方可安装。3) 设备结构要素潜水搅拌机采用2~3叶螺旋浆叶的型式，沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4) 与土建工程分界面潜水搅拌机在土建构筑物的预留孔均属土建工程。设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。5) 现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。★9.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称数 量1O-型圈包1套2机械密封组1套3轴承组1套10、立式环流搅拌器10.1范围本节陈述了下列液下低速立式搅拌机设备的专用技术要求。厂名设备编号用途安装位置数量备注第四分厂4C08M-01污水搅拌反应池24台浮动安装（带不锈钢导流罩）起吊装置（主要材质不锈钢304）：起吊架4个、上支撑座14个佛堂分厂FT04M-01污水搅拌水解池10台固定安装★低速立式搅拌机生产企业注册资本必须在500万元以上（含500万元），并通过ISO9000认证；所供设备必须通过省级以上新产品鉴定。投标人提供的液下低速立式搅拌机应为成套装置，潜水电机、齿轮传动减速机、模压成型的大叶轮、浮筒组件和液下导流罩、安装支承板、水下电缆（与主机连接）、固定装置（根据不同的安装方式提供相应的装置）、现场起吊装置（第四分厂）、故障传感器等有效和安全运行所必需的附件，负责安装并拆除原设备，送至采购人指定仓库。10.2资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下资料：a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸、设备起吊装置安装尺寸；b. 设备的安装、运行、维修手册；c. 产品样本；d. 随机备件表；e. 产品省级以上新产品鉴定证书；f．生产企业质量体系认证证书；10.3设计和现场条件a. 每台低速立式搅拌机应能在污水和含水率在99.2％的污泥中工作，须满足容积功率和工艺搅拌效果，大叶轮低速搅拌充分且不会对活性污泥的絮状结构和菌团产生破坏作用。b. 应能在潜水电机露出液面不大于三分之一的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程中须保持平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时以上。c. 低速立式搅拌机的安装位置应符合招标图纸中土建结构形式及尺寸的要求。d. 第四分厂现场安装起吊装置位置需改造原有不锈钢栏杆，设置活动门,需 考虑池上灯移位等，费用由供货方计算在内。f. 现场条件厂名第四分厂佛堂分厂设备编号4C08M-01FT04M-01电机功率（参考）5.5kw3kw安装方式浮动安装平台安装池宽14.510.0m池长14.510.0m池深6.55m6.0m有效水深5.50m5.0m需配套潜水电缆长度18m20m10.4结构和性能sda.应能满足每日24小时连续运行。b.搅拌机基本轴功率应以≥3w/m3（池容积）为基础，再乘以运行水池的池型系数和污水浓度系数，确保水体完全混合。c.如采用浮动式安装，整机安装在浮筒上，浮筒用不锈钢304缆绳和不锈钢304弹簧固定。使用时不受池中水位升降变化的影响，可根据需要改变安装位置；清池时可将设备直接固定在池底而不损坏设备，无需吊出池外。d.叶轮叶轮应采用聚氨酯模压成型，叶轮须作动平衡试验，并附合要求。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为2片式，须具有自清洁功能。e.主轴搅拌机的减速机和叶轮采用同轴结构，轴由耐磨不锈钢制成，主轴应能承受所有轴向和径向荷载f.轴承采用进口优质轴承，轴承的设计寿命（L10）不小于100000小时。g.轴封采用两个相互独立的高质量机械密封串联而成。电机端和叶轮端的机械密封动、静环材质分别采用石墨/碳化钨和碳化钨/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。机械密封的使用寿命不低于25000小时。机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。h.潜水电机潜水电机采用三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘等级，B级温升，电机轴和转子经动、静平衡测试合格，电源为380V?10%，3相，50Hz。在电机油室内应设置泄漏传感器，和定子超温传感器，信号应能被监测并在电机出现损坏前发出报警信号。潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少12次。正常运行时，电机电流值不得超过规定的额定电流值。（11.6A和6.5A）i.电缆和电缆密封电机应配有用于保护和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并用橡胶密封件、树脂和其他罐装密封材料进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。无论是浮筒安装还是固定安装，液下部分的电缆均应采用不锈钢套管进行保护，不能直接裸露在污水中，以防止被磕碰破裂或被污水中的杂物缠绕。从浮筒到控制箱的所有电缆线（包括控制线）也必须有橡胶套管或其它保护件进行保护，橡胶套管应通过不锈钢件牢固地固定在不锈钢缆绳上，以防止电缆被污水中的杂物拉断。J．起吊装置起吊装置要能安全地承担所起吊设备的重量，并且要求起吊方便，灵活。10.5主要材料减速机壳体铸铁HT200以上叶片聚氨酯模压成型（与轮毂连接部分用不锈钢304）安装套管不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 浮筒组件环氧玻璃钢（内充泡沫树脂） 底部导流罩及支架不锈钢304轴不锈钢2Cr13机械密封石墨/碳化钨和碳化硅/碳化钨螺栓、螺母、垫圈不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 起吊架不锈钢30410.6防腐蚀制造低速立式搅拌机的全部材料应能适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理。10.7控制系统1)搅拌机必须与现有的控制系统及就地按钮箱相配套。10.8现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。低速立式搅拌机在运行时，应转动平稳，无卡位和抖动现象。投标人应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。★10.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号备件名称数量备注1轴承1套/2台每一种型号2机械密封1套/1台每一种型号3密封圈1套/1台每一种型号11、构筑物加盖除臭系统本节叙述下述加盖、除臭设备的系统设计、供货、安装、调试等技术要求。承包商应根据设计工况准确计算除臭设备的风量（但不得低于本规范的最低风量要求），并配置符合要求的全套设备及附件。11.1范围1）佛堂污水处理厂：已建初沉池、生物反应池为敞开式构筑物，需加盖并收集臭气进行生物除臭；已建水解池为封闭式构筑物，现状采用离子除臭方式，本工程要求将现状离子除臭设备拆迁至脱水机房，用于脱水机房及储泥池的除臭，水解池的臭气收集后由新增的生物除臭装置处理。设备编号设备名称数量主要技术规格备注FT05M-01FT06M-01生物除臭设备2套除臭范围：初沉池、A/A/O池、水解池★单套除臭风量：不低于26000 m3/h（配套风机、生物除臭设备、散水泵等）生物滴滤工艺除臭主风管1套另见收集风管量表（臭气收集风管章节）与除臭设备配套供货加盖工程2520m2初沉池：反吊膜盖5500m2A/A/O池：玻璃钢2）第四分厂：已建储泥池加盖。（臭气收集及处理属脱水机房离子除臭系统，不属本系统范围。）名称区域加盖方式池数每池加盖面积（m2）总加盖面积（m2）加盖工程储泥池玻璃钢盖1座分2池144（12×12）2883）第二分厂：氧化沟表曝机周围防飞溅加盖，已建氧化沟上已安装表曝机防飞溅彩钢盖板，承包商应先拆除原有彩钢盖板，再加装玻璃钢盖板。名称区域加盖方式池数每池加盖面积（m2）总加盖面积（m2）备注加盖工程氧化沟玻璃钢盖25501100安装含原有彩钢盖拆除推荐生物除臭设备品牌：上海西源、浙江楚天、广州金鹏承包商提供的上表所列的生物除臭设备应为成套设备，应包含散发臭气构筑物的密封、臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包括除臭风机、除臭风管、阀门等）、处理以及整套生物除臭系统（含喷淋散水系统、完整的电气自控系统、在线臭气浓度检测仪表系统以及尾气排放，含15米以上排放烟囱），以及确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件。承包商应完成对所供设备的安装、调试工程，设备基础、一次侧的接水、接电工作均包含在本工程范围内。11.2臭气处理标准臭气经过处理后，厂区应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的二级标准。臭气浓度具体指标见下表:序号控制项目单位最高允许排放量1氨mg/m31.52硫化氢mg/m30.063臭气浓度无量纲204甲烷%1采样方法：参见GB/T16157-1996；采样频率，每2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值；监测分析方法：气相色谱法（GB/T14678-93）或分光光度法。功能测试时，臭气取样点设在生物除臭系统的排放管处，随时取样应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准中二级排放指标，将以此指标作为除臭系统的性能检测验收指标。11.3参考标准参考标准（不限于此）：GB 3095环境空气质量标准GB 12348-2008工厂企业厂界噪声标准GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法GB／T14678空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法GB／T14679空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法GB／T14680空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准GB 14554-93 恶臭污染物排放标准GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准GB 50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范JGJ 141-2004 通风管道技术规程06K131 风管测量孔和检修门07K120 风阀选用与安装08K132 风管支吊架GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范其他中国国家标准、规范的有效版本11.4除臭系统一般技术要求1）设计使用年限设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。整体使用寿命不低于20年。2）技术来源及保护承包商应对本技术规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。3）材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。11.5资料提交投标人在投标文件中至少须提交以下资料：1）系统设计及设备技术资料a.除臭设备的系统布置图、除臭原理图、收集风系统平面布置图、成套设备中各设备的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明等；b.除臭设备的空池流速、接触时间、气液比、最大压损、补给水量等技术参数，须包括除臭填料的特性等；c.设备的土建配合外形尺寸，安装与维修所需的空间；d.荷载分布图；土建荷载及基础布置，预埋件要求；e.风机、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；f.风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱的外形尺寸及安装要求。g.★除臭设备的设计计算书（包括生物除臭设备的容量计算，喷淋散水量（加湿）的计算，，除臭风机能力计算等)；提供运行费用，包括电费、水费、填料更换费（如果有）、维护费、设备折旧费（填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失效，投标方应负责免费更换），以及承包商认为有必要提供的其他设计计算书； h.喷淋水系统水泵、管道、阀门平面布置图；喷淋水系统自控说明；i.随机备件表；j.产品样本；11.6主体要求11.6.1除臭工艺★本工程除臭工艺为生物滴滤除臭工艺。承包商提供的生物除臭设备，须为采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。生物除臭设备运行过程中，需要由制造商提供特殊菌种的工艺不被接受。除臭设备的整体使用寿命须不低于20年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。生物除臭系统用水应优先考虑污水处理厂尾水或中水。★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）＜0.1m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（生物填料和臭气的接触时间）≥15s，正常运行时除臭设备阻抗小于200Pa/米，整塔风阻小于600Pa。承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。11.6.2除臭塔塔体除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，骨架尺寸不小于70mm×70mm（国标），骨架各向间距不大于1m，钢制骨架均需外衬FRP 两层以上。外壳为有机玻璃钢板（玻璃钢厚度不小于6mm，最内层为乙烯基脂材质，其余为不饱和间苯型聚酯树脂材料，最外层须具有防止紫外线、耐老化性能。整体玻璃钢材质不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔体内的填料承托层支架以及内部结构的骨架，均需不小于70mm×70mm（国标）方钢被覆FRP防腐后焊接而成，塔除臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋散水装置等完善的附件。生物除臭设备上层为集气及布水层，高度不低于0.8m，底部为布气及集水层，高度不低于0.8m。填料高度不低于1.6米。★11.6.3生物除臭填料生物除臭填料应采用全竹炭填料（粒度5-10mm，硬度12以上、填充密度400g/l，PH值8.27），使用寿命不低于15年。填料需具有以下特点：大比表面积：比表面积250m2/g，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、使用过程中无压密。制造商应提供填料比表面积第三方检测报告。填料使用寿命须不低于15年，正常运行期间内不得更换，并提供书面承诺；能够全部或部分腐烂的填料不被接受；填料在滤池内的装填高度不低于1.6m。11.6.4臭气成份和浓度承包商应根据同类项目的设计经验，并结合现场勘查情况，确定各类有害气体在各区域的初始浓度。下表数据仅供参考，不作除臭设备设计依据。臭气含H2S、NH3、胺类、硫醇、有机硫化物等微量有机组分。臭气主要成分及浓度单位：mg/m3硫化氢硫醇氨臭气浓度5~601~10≤505000~8000（无量纲）11.6.5除臭风机提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80％。排风机应为变频调速，根据工况不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求,并有10%的风量余量。排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：a.考虑臭气收集风管的管道风压损失；b.除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过600Pa；c.处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。d.为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。e.排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。f.排风机应采用技术先进的知名品牌产品,排风机壳体材料应采用玻璃钢材料；轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。g.排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。h.风机噪音（包括电动机在内）不能大于70dBA（在离风机的1米地方度量），若超过，风机需配原厂防护隔音箱，并在出口处配消音器。叶轮的动平衡精度不低于G2.5级。i.防护等级IP55，电流380V、 3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。j.排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备，进风阀的调节范围为50~100%。11.6.6 臭气排风烟囱（如需要）高度大于15米排放，材质玻璃钢，护架采用不锈钢304，钢结构用螺栓连接，不得采用焊接，并设置底部管道取样口阀门，并采取必要的避雷措施。11.6.7臭气收集风管臭气输送管道及弯头、三通等配件均采用具有防紫外耐老化性能的，采用本色有机玻璃钢(FRP)材质。风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。直管道与弯头和变径连接及直管道之间连接采用粘接形式，管道与阀门之间采用法兰连接。管道吊架、支架、管卡、管托均采用碳钢防腐材质。风管支架用水泥墩（地上20cm），上部钢架外部多层漆面防腐，（环氧树脂漆等）。臭气改集系统在大面积的臭气源设多个集气口，保证构筑物的恶臭气体能够被均匀抽吸；并在每个臭气源构筑物上配备必要的阀门，以调节风量和风压；保证集气系统压力和风量平衡，保证所有的臭气源构筑物的恶臭气体均能被抽吸。集气系统包括自各臭气收集点至除臭设备系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）。集气系统采用微负压运行，防止臭气外溢。臭气收集系统管道数量和管径，根据臭气收集点、复合生物除臭设备的安装位置、风道走向、臭气量、图纸等确定。除臭风管为有机玻璃钢风管，满足实际安装强度要求，并须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂应为优质不饱和聚酯树脂，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，玻璃纤维含量不小于35%，室外除臭风管须具有防止紫外、耐老化性能。风阀需符合《风量调节阀》JB/T7228的要求。风阀的启闭应灵活，各转动部件应运转平稳，无卡阻和碰擦。每个进风口位置设置风阀，并在风阀后的风管上开设测量孔。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且应有开启角度指示、锁定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时应能密封，其泄漏量指标须达到标准规定。风阀泄漏率应小于2%。承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于15年。承包商应考虑风管长距离冷凝水排水问题，风管最低位置应设有排水井或排水阀门。收集风管工程量参见下表，具体以现场测量为准。。承包商所供风管还应包含系统收集控制所需要的弯头/三通/变径/调节风阀/吸风口等管件系统。1、佛堂分厂有机玻璃钢管道（参考）序号名称规格数量m壁厚mm 备注1管道DN15056.43采用原色2管道DN20020.43采用原色3管道DN25020.43采用原色4管道DN30061.23采用原色5管道DN3501093采用原色6管道DN400189.24.5采用原色7管道DN450345.54.5采用原色8管道DN50057.74.5采用原色9管道DN60049.44.5采用原色10管道DN700241.74.5采用原色11管道DN80045.86采用原色12管道DN90054.07.5采用原色11.7加盖密封盖板的设计：承包商负责盖板的二次设计，采用人工积层方式生产，必须有盖板强度计算书和生产图纸并提供制造工艺的详细描述，经业主、设计确认后方可生产。11.7.1综述1）投标人应根据现场条件，对佛堂污水处理厂的初沉池进行反吊膜加盖封闭和A/A/O生物反应池玻璃钢加盖封闭（板型为拱形），并将臭气收集后送至臭气处理装置进行处理。此外，对第四分厂已建储泥池加玻璃钢盖；对第二分厂氧化沟表曝机周围防飞溅加玻璃钢盖。2）投标人应根据用地周围现况设施及道路情况，在给定的区域内对整个臭气收集管路系统进行合理布置。臭气收集管线应采用玻璃钢管架空安装。3）本文中提供的臭气收集抽风量或送风量要求为最低要求，投标人应根据类似工程经验进行核算，但不能低于本文要求。4）下述内容仅对承包商的工作范围和应该满足的最低要求做了简单说明，并未涵盖所有细节。投标人在投标时除提交本规范要求的技术文件外还应提供下述条款中所提及的内容。5）因为本项目是在已建成投产的污水厂内，所以承包商在进行除臭系统设计时应根据所附平面布置图，充分考虑与外接现况系统连接（如供电、给水、排水等）的方便性，以及各构筑物臭气收集管路布置的合理性。6）臭气源加盖时应能满足污水厂正常的操作运行管理要求，应符合下列规定：a.满足正常运行构筑物内部和相关设备的观察采光要求；b.应设置必要的检修通道，加盖不应妨碍构筑物和设备的操作维护检修； c.应设置人员进入时的强制换风或自然通风的措施；d.应采取防止抽吸负压引起加盖损坏的措施；e.应采取防止雨水在盖板上累积的措施，f.风量较大除臭空间应考虑均匀抽风和有序补风措施。g.构筑物加盖采用轻型结构的强度，应考核下列荷载：（1）施工时临时附加荷载；（2）风、雪荷载；（3）抽吸负压产生的附加荷载。7）罩盖和支撑应采用耐腐蚀材料，室外罩盖还应满足抗紫外线要求。8）根据需要宜在罩盖上设置透明观察窗、观察孔、取样孔和人孔，孔口设置应方便开启且密封性良好。9）罩盖须与池形完全匹配。如盖板与池体的配合不能保证紧密性，则应找平池体并设置玻璃钢基座。10）所有锚固地脚螺栓应采用不锈钢，且不低于AISI 304。11）承包商还应考虑加盖后的雨水、雪水的排出，尤其是冬季，不能再走道板上产生冻冰，对操作运行人身安全产生危害。投标人在投标时应对所采取的相应措施有所描述。12）加盖后不应产生强烈的光反射，避免对周边环境造成光污染。13）因池体封闭后，室内湿度很大，应采取防结露和必要的排除冷凝水措施。反吊膜边缘的结构设计应考虑冷凝水的导向问题，不可将冷凝水排至混凝土池壁，从而造成混凝土池壁的腐蚀。投标人在投标时应对所采取的相应措施有所描述。11.7.2加盖系统臭气源密封的用处是为防止污水处理过程中的臭气外溢。密封后经收集管道至除臭设备，从而达到除臭的目的。投标人可以按照单体图进行布置并进行核算。1、佛堂分厂：初沉池采用碳钢骨架 氟碳纤膜（反吊）密封。A/A/O池采用玻璃钢加盖（板型为拱形）。所有加盖工程应根据各构筑物上设备的安装位置设置相应的操作孔及设备检修吊装孔，开孔处须考虑孔口加固措施，各个区域加盖密封面积为（但不限于此,具体以实测面积为准）厂名区域加盖方式池数每座加盖面积（m2）总加盖面积（m2）佛堂分厂初沉池反吊膜盖46302520A/A/O池玻璃钢227505500第四分厂储泥池玻璃钢1座分2池144288第二分厂氧化沟玻璃钢2550110011.7.3氟碳纤维膜（反吊）加盖技术要求1）设计一般要求膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，设计荷载应不低于下述要求：荷载参数单位膜结构使用荷载0.5kN/m2基本风压（Wo）0.35kN/m2基本雪压（So）0.55kN/m2施工检修荷载1kN考虑吸风负压0.1kN/m22）膜结构的设计、制作、安装、验收（1）应符合国家现行有关标准的规定。参考标准及规范如下（不限于此）：《建筑结构荷载规范》GB 50009《钢结构设计规范》GB 50017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205（2）承包商应按标书要求根据膜结构材料的特点进行膜结构的整体设计。应采用碳钢骨架（外侧）＋氟碳纤膜（反吊）结构形式。膜结构造型应结合建、构筑物的风格和特点进行设计，以满足适用、经济、美观的原则。（3）厌氧池加盖碳钢骨架氟碳纤维反吊膜，由于池内设备较少，维修需求量相对较少，故膜结构空气罩内空间高度尺寸在满足安装及施工的条件下，应尽可能压低，以减少封闭空间尺寸，从而减少换风量、降低投资成本和能耗。膜盖上应根据搅拌器的安装位置设置相应的操作孔及设备检修吊装孔。膜上开孔处须考虑孔口加固措施，吊孔的处开闭考虑采用非金属拉锁结构。拉锁的开关寿命应不低于5年。（4）整体使用年限应在15年以上。（5）与臭气、污水直接接触的钢构件采用不锈钢件，当采用碳钢构件时应具有可靠的防腐措施。（6）钢结构的设计计算应考虑所有荷载，如：风压、雪载等影响。（7）由于反吊膜钢结构骨架需支撑在现况池壁上，设计时应考虑钢结构支撑荷载和膜荷载包括自重、风压、雪载等各种荷载附加在池壁上时，对池壁所造成的影响。应对池体承载力予以验算，当影响原构筑物的安全及正常使用时，应对原建构筑物予以加固。（8）膜结构建筑应按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定，采取有效的防雷措施。（9）膜结构建筑设计时应合理布置各类锚锭、基础承台等突出物的位置，并采取必要的保护措施，避免影响交通或造成人身伤害。（10）膜结构设计时，结构重要性系数应不小于0.95。（11）承包商应提供设计图纸及结构计算书。（12）承包商在投时应提下述资料：a.膜材的产地证明b.膜材的保质证明c.膜材海关报关证明复印件d.产品检测报告e.国外膜材生产商在中国国内的代理商，除了出具在国内登记注册的营业执照以外，还必须同时提供国外生产公司出具的经过公证、具有法律效应的授权代理证明f.公司IS09000质量认证文件以及IS014000认证文件。g.产品技术性能指标、产品性能检测报告、质量保证书。h.由国家级防火建筑材料质量监督检验中心出具的有效防火报告。i.国内外从事过城市污水处理的业绩。3）★膜材技术参数及要求序号内容参数1膜材选用品牌米勒、杜肯、艾美、法拉利2膜材厚度≥0.80mm3抗拉强度（经向/纬向）≥4200/4000 N/50mm4抗撕裂强度（经向/纬向）≥550N/500N5剥离强度（经向/纬向）≥120N/50mm6颜色与涂层全白色，防止光污染，而且美观并在质保期内无不均匀的色变7反射率~78%8膜材的透光率5%~18%9膜材的耐燃性（DIN 4102）B1级10适应温度-30~ 70℃11膜材的涂层或面层PTFE或双面PVDF抗污染涂层12抗酸碱腐蚀性膜材应该适用于城市污水的抗腐蚀性，经H2SO4/ NH4OH/ FE2O3等不同化学溶液浸泡测试。13质保期限≥15年4）膜结构制作要求和条件（1）膜结构制作应符合CECS158及相关国家标准的要求。膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5～30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。（2）膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。（3）制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。（4）膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。（5）膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程：膜材验收、技术参数的确定、膜的裁剪、裁剪膜片几何尺寸的检验、膜片的连接、连接强度的检验、膜体几何外形的检验、连接件定位固定、膜体的清理、膜体的包装、标记。（6）膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。5）膜结构的材料检验（1）膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。（2）检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。（3）检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。（4）检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。6）膜的裁剪和节点制作（1）膜的裁剪和节点制作应符合CECS158及相关国家标准的要求。进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。（2）裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。（3）裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其他疵点。(4）在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲的现象。(5）膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。(6）裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。(7)膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。(8)采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。(9)在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。(10)热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。(11)热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。(12)缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。（13）附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落、裂纹。（14）有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。5）膜成品的包装和运输（1）经过成品检查合格后的膜体，在包装前膜面应清洗干净。包装时不得污染和损坏，且应编号入库。（2）膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层、玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。（3）加工完成的膜体，应根据膜材特性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。(4)为防止附属品和小型零件在运输中丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运输工具上。(5)在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记人包装内容及膜体折叠方式与展开方向。(6)膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应铺设隔离垫层。(7)包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况。若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。6)膜结构的安装施工准备(1)膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程，在不断水的条件下施工来编制施工组织设计文件。(2)安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的质量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及连接节点，对完成的膜结构进行检测和记录。(3)施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：(4)膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。(5)膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。(6)螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。(7)索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。(8)在支承构件防锈面漆、防火涂层施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。(9)工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上，如室外堆放时应采取保护措施，保证安全，防止膜体污损。(10)膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐边。螺栓不应有毛刺。所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。(11)膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。(12)膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。7)膜的安装(1)安装要求膜的安装应符合CECS158及相关国家标准的要求。膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风向，避免发生颤动现象。发生强风时，应采取中止作业措施，并采取安全防护措施。膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。张拉时应确定分批张拉的顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值。当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。无有效保护措施时，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。膜体铺设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。膜面与支承结构之间必须设隔离层，不得直接接触。(2)膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。(3)膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳，以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。(4)膜结构的脊索、谷索锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。11.7.4安装质量要求膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。膜面表面应无明显污染串色。连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称色泽均匀，排水通畅，封檐严密。安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm，且每单元膜体不应超过2个。对膜体破损可在现场暂时修补，修补应采用专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破损应作永久性修补，其要求应由买主、设计、施工三方协商决定。并作竣工验收的档案。11.7.5保护清洁膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂，清洁时应使用膜承包商许可的、安全性好的专用清洁剂。11.7.6膜结构工程验收1）基本规定膜结构的验收应符合CECS158及相关国家标准的要求。膜结构质量检验包括制作分项工程和安装分项工程。膜结构竣工验收时应具备下列资料：a.设计图、膜片裁剪图、膜体安装图、竣工图，图纸会审记录，设计变更文件，使用软件名称。b.制作工艺设计，施工组织设计，技术交底记录。c.材料出厂质量证明文件和复验报告。包括：原材料检验、膜体检验、连接件的检验、下部支承结构及预埋件的检测报告。d.施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录，膜结构脊、谷索张力值记录，张拉行程记录。e.分项工程的验收记录。2）膜结构制作分项工程的验收a.主控项目膜结构用膜材必须有材料供货商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。试验内容应根据工程要求在订货时提出。检验方法：100％查验并存档。膜结构裁剪前，应有承包商的复测报告，并由设计单位根据不同材料和工程的要求提出复验内容。检验方法：100％查验并存档。膜结构用零部件必须有供货商提供的质量保证书。检验方法：100％查验并存档。支承结构必须符合相应规范和设计要求。检验方法：100％查验并存档。膜片连接部分必须进行抗拉强度测试。测试要求由设计单位提出，宜在同一连接方法同一工艺同一批次中抽验5％且不少于3件。检验方法：拉力试验。b.一般项目裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划伤、无污渍、无疵点。检验方法：人工目测或专用仪器，制作中应100％检验，验收时应按10％抽样且不应少于3个膜片。膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线条清晰、缝制时针脚均匀无脱针、跳针。检验方法：人工目测，制作中应100％检验，验收时应按10％抽样且不应少于3个膜片。3）膜结构安装分项工程的验收膜结构竣工验收时，应检查膜的边长、高度偏差。边长偏差允许值应为长度的1／200，且不应大于100mm；相邻支座高度偏差允许值应为其距离的1／500，且不应大于100mm。膜面无明显污渍、串色现象，无破损、划伤。表面无积水凹坑，基本无褶皱。膜面应进行100％检验。膜表面排水坡度应符合设计要求。排水槽、天沟、檐口等做法应符合施工图纸要求，排水顺畅。防水做法正确，无渗漏。进行100％检验。张拉机构和连接节点符合设计要求，安全可靠，简洁美观。充气式膜结构竣工验收时应提供设计条件说明、材料及设备的合格证书、结构常规和紧急情况操作及维护手册、有关操作维护和供电情况的建议、机械和电气系统的操作及维护手册、充气系统的测试、除雪系统的测试、‘紧急情况下后备系统的测试。钢结构分项工程参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。膜结构工程验收应具备下列文件和记录：膜结构(含钢、索结构)施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计，所用膜材、钢材、索及其他材料的质量证明书和试验报告，施工现场质量管理检查记录，特殊工种人员上岗证。11.7.7玻璃钢加盖技术要求★盖板材质的技术要求：1）玻璃钢盖板用树脂的要求，耐酸的优质间苯型树脂（上纬963，华日197或者同等档次以上，但需经业主批准）。2）玻璃钢盖板用的玻璃纤维优质玻璃纤维（天马、旌德或者同等档次以上，但需经业主批准）玻璃纤维含量不低于35%。3）玻璃钢盖板的添加剂除可挥发的液体固化剂和促进剂之外，不得使用滑石粉、氧化钙等固体添加剂。★盖板制作的技术要求：1)雪荷载：0.55KN/m2，风荷载0.35KN/m2，盖板的设计应满足风荷载和雪荷载受力要求。2)盖板厚度不小于4mm，宽度0.8m。3) 盖板内部要求有加强筋，盖板活荷载承压能力不小于2.0KN/m2, 要求变形不得超过1/200。4）盖板外表面要求用模具成型、有光滑的表面胶衣，胶衣要求有防紫外线能力，盖板内表面有防腐蚀树脂涂层。11.7.8钢支架技术要求1）采用规范《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ50018-2002)《合金结构钢技术条件》 (GB3077-1999)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连拉接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)2）抗震设计抗震设防烈度6度建筑场地类别Ⅰ类3）荷载恒载，包括结构自重、附属结构、屋面、吊顶及风道、检修通道荷载、活荷载、风荷载、雪荷载等。设计须采用下列荷载标准值：基本雪压（So） 0.55kN/m2基本风压（Wo） 0.35kN/m2排风系统工作时产生对吊顶部分的负压取-0.1 kN/m2其余荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）取用荷载组合：应分别考虑恒载与活载、风载、雪载。地震荷载、温度作用、施工检修荷载、负压等的组合。4）结构内力计算截面选择钢材料，采用国家现行《普通碳素结构技术条件》规定的Q235B钢和Q345B钢，应按《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。焊接材料应符合国家标准《碳钢焊条》GB 5117和《低合金钢焊条》GB 5118的规定。结构设计及截面选择按“极限状态设计原则”进行。考虑装配式组件设计时，应结合构件受力方便施工的原则。结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。对承重结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计及稳定计算。按承载力极限状态设计应考虑荷载效应组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。钢结构屋盖构件及玻璃幕墙立柱的挠度不应超过其跨度的1/250。5）结构防腐及相关要求由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于H2S、NH3、及少量挥发性有机酸等腐蚀气体的介质条件下工作，根据《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）要求，本轻型钢结构体系抗腐蚀设计等级按VI的设计。主要钢构件在制作完成后应作彻底除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。钢构件表面采用热浸锌防腐时，热浸锌处理。浸锌量≥180g/m2，且锌膜厚度应不小于100μm。现场焊接后，钢构件表面热浸锌处理困难时，采用：GZH202无机磷酸盐富锌涂料100μm GZH206环氧云鉄涂料80μm TH-LM01氯化橡胶面漆80μm。构件除锈完成后在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，应才容许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后涂中间漆，在使用过程中应定期进行涂漆保护。根据（GB50046-2008）规范的要求：钢材焊缝的容许应力，钢材的弹性模量应乘以腐蚀折减系数0.85。以角钢组合的构件和端斜杆等重要杆件以及节点板的厚度，不得小于8mm，其它杆件的厚度不得小于6mm。以钢板组合的构件，钢板厚度不得小于6mm。对于长期处于腐蚀介质条件下工作，要求对钢骨架、柱等重要钢结构构件，在满足设计条件下，对承重构件设计厚度可增加1mm厚。以提高整个轻钢屋架等体系的安全度。6）钢结构的安装及验收所有钢制构件的设计、制造和安装应符合规范GB50205－2001、GB50046-2008或等同规范的要求。制造完成的钢制构件应使用经过业主批准了的方法清晰地标记上现场组装编号或构件编号。没有进行标记的钢制构件将被业主拒绝使用于工程中，除非承包商以其自己的费用不使业主承担任何费用，对这些构件重新进行测试并证明这些构件是符合本技术规定的要求的。有待于进行组装的钢制构件或已组装完成有待于运送到工地现场进行安装的钢制构件应整齐地不接触地面进行码放，以防止积水积灰。承包商应尽可能地减少钢制构件受到污染。为了使业主能够对装配好的钢构件进行恰当的检查，承包商应在这些钢构件装车运往现场前至少十四天将此事书面通知业主。在将钢制构件运送到工地现场前，如果业主、设计提出要求，承包商应在制造厂家处对钢制构件的整体或某一部分或某一组件进行预拼装，以便业主进行检查。钢制构件的制造精度应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。钢制构件的所有部分应精密地装配在一起并安装到位，装配和安装的精度也应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。高强度紧固螺栓的使用应符合规范GB799的要求。在对螺栓进行上紧时应采用荷载指示垫片或直接采用荷载指示螺栓。一般情况下，地脚螺栓应符合规范GB75或等同规范的要求。螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓杆上部200mm的长度应进行涂覆，除非另外规定不得进行涂覆。7）装卸和储存钢制构件应按业主指定的场地范围内进行存储，并由本合同承包商负责看护保管。所有的起吊和装卸工作不得以任何方式在钢制构件及其组件或零件上留下印迹或使它们受到损伤和变形。钢梁应竖直地进行存放，垫以足够的垫木并进行牢靠地支撑，以保持构件的形状而不出现任何翘曲、扭弯、以及其它引起材料错位的损伤。在钢制构件的储存场地，承包商应在钢制构件下设置枕木垫层。将钢制构件从制造厂家运输到储存场地的过程应采用与安装施工一样的顺序。在对钢制构件进行堆放和储存时，承包商应考虑组装空间和结构安装的顺序。8）安装说明在开始钢制构件的安装前，承包商应将其计划采用的安装方法和拟定使用的设备数量和类型以书面的形式提交给业主审批，所有这些方面均须经业主批准。业主对安装计划的批准并不使承包商免于承担下列责任：承包商安装施工及安装设备的安全性；承包商的安装施工完全按照安装计划和有关的技术规范进行。任何安装工程都须得到业主的批准后才能施工。承包商应对所有的钢制构件，包括所有现场安装的连接件，进行修整并全部打上底漆，并提供必要时的支座止动材料细节，以限制钢制构件因受到水平力和或重力作用而产生的位移。承包商还应制定一个详细的灌浆程序，包括浆料的配合比、骨料的级配、或其它材料的技术要求，以用来固定锚固螺栓（地脚螺栓）和修建灌浆垫板。在钢制构件的安装施工中应采用非金属非收缩性的浆料。如果用以放置钢制构件的地面没有恰当整平，或者存在变形和不规则，则不得在其上放置钢制构件的垫板。垫板应水平的放置并恰好放置到位。除了螺栓浇筑于混凝土结构中应调整正确定位外，承包商应精确地设置锚固螺栓。当在基底结构中垫板与灌浆槽一并使用时，承包商在完成钢制构件的安装后，应按照施工图的详细说明先使用钢制补偿垫片来精确地将垫板调整到位，然后进行灌浆。9）钢结构工程验收钢结构工程验收按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。当进行污水取样和设备简单维护时，管理人员可由推拉门或设备吊装孔进入收集罩内部进行操作。11.8除臭设备的控制模式11.8.1控制柜要求承包商提供的控制柜（箱）必须满足安全性、灵活性、实用性等要求，既要方便对现场设备的控制运行，又要便于人员操作和检修。除设有成套控制柜（箱）外，还必须设有现场控制柜（箱），在设备发生故障时，便于人工就地快速切断电源，减小故障范围。具体要求如下：1）控制柜（箱）应满足国家或国际有关规定中电气和控制总规范的通用性技术要求。2）每套生物滤池除臭系统应至少配一套成套电气控制柜（箱），成套电气控制柜应有配电、控制、通讯等主要功能。所有柜体和箱体防护等级不低于IP55 (户外型)，材质为不锈钢SS304。3）电气控制柜（箱）的工作电源：AC 380/220V/50Hz三相五线制或单相三线制，控制电压不高于220v，采用下进下出电缆进出线方式。4）户外电控箱应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱内应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施。所有断路器、起动器，隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。应满足IEC标准要求5）电气控制柜（箱）内的主要元器件至少应包括：总断路器、出线回路断路器、交流接触器、热继电器、电机变频器等，柜（箱）面应设开/停按钮、远程-自动-手动转换开关、紧急停车按钮、单项设备的开-停-故障指示灯、电压电流表等。对每个按钮、选择开关和指示灯，应为其提供一标签以指明其用途。标签将采用塑料或不锈钢材料，并用白底黑字方式进行标记。6）电气控制柜（箱）应备PLC接口，向中控室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子及网络接口和接受中控室发来的控制指令的输入端子。PLC 输入和输出将按需提供以确保生物除臭装置的正确控制，以及保证其操作可以被监控和数据获取（SCADA）系统监控。7）除臭生物滤池所配套风机每台都必须采用电机变频器装置启动和调速，风量通过变频器调节。8）所有的电气装置和电气设备都必须设置过电流保护和短路保护措施。电气控制柜（箱）应具有短路、过载、断相及温升保护。9）满足下列标准之一的电动机应在其绕组内配置过热保护。a.用作变速驱动装置；b.能够适应繁忙的工作条件，比如每小时的最大启动次数或或长时间运转；c.安装在有潜在危险的区域；d.额定功率在30 kW或以上；10）箱内电气设备开断容量应按照设备额定电流且有一定余量的标准配备。（微型断路器其分断能力应不小于10kA），箱内布线要用线槽，走线合理规范，线槽内预留一定的余量。11）电气控制柜（箱）内元件技术要求。 电气控制柜（箱）内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）或国际电工委员会现行标准（IEC）。所有低压电器元件含断路器，接触器，控制继电器，转换开关，按钮指示灯等，其型号，规格及安装方式必须在中国具有互换性。a.空气断路器固定件及接头应适应控制箱（柜）的箱壳断路器极限短路分断能力≥25KA（～400V）b.断路器运行短路分段能力≥25KA（～400V）c.隔离开关和熔丝开关隔离开关熔丝开关按IEC有关标准设计和制造，符合低压配电柜的操作要求；开断和闭合借助于弹簧进行手动操作，并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管按IEC269标准设计与制造并符合每个装置的特殊要求。d.接触器按IEC158标准设计与制造，并符合低压开关柜的操作要求。每台接触器装有辅助接点及附件以便其他用途。e.电流互感器按IES158或相关GB标准进行选用，也考虑到使用时的特殊要求。电流互感器满足初级额定短路电流及初级额定负载电流。电流互感器采用环氧树脂型，符合规定的电流的要求。精度等级及负载配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0～5A，测量用电流互感器精度为0.5级。f.控制继电器产品符合IEC65、IEC435的标准。继电器辅助触点最小额定值为220V，5A。继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25%的空位置，以便将来增加继电器。g.端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，采用跨接片。用于电源进线和馈出险的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm.。提供电缆支架及夹件（装在底扳和端子之间）。所有二次控制回路中的外接端子和内接端子分开安装和接线。每一节端子预留25%的备用端子。外接端子和内接端子分开设计、制造和安装接线12）电气元件供货时应提供主要元器件的相关产品证书和资料。所有电气控制柜（箱）内部空间或开关容量必须预留一定的空间或余量，便于日后检修或增设设备。13）承包商应负责臭气处理站成套电控柜（箱）的电气设计，包括配电系统、控制系统、仪表系统、监控系统、报警系统、信号传输系统、接线系统、柜（箱）布置等设计。设计好的图纸应提报给设计院和招标方确认。14）承包商应负责提供和安装成套电控柜（箱）及其电气附属设备。承包商还需提供包括设备安装所需的各类支架及其附件。合同总价应包括配套附属设备及其附件的费用。15）承包商应派驻经验丰富的工程师现场组织电气系统和自控系统的施工，对施工涉及到的一切问题应及时解决；必须按照规范由专业人员安装成套电控柜（箱）以及成套电控柜（箱）与各设备之间电缆连接。16）承包商应负责臭气处理站成套电控柜（箱）安装后的通电调试及操作指导、培训。17）承包商应主动配合业主与其它相关承包商做好接口分界、统筹协调的工作。18）除臭项目电气施工严禁造成全厂污水处理停产。承包商应提交施工组织计划，必须的停电只能分期分区进行、并且尽量减少停电时间。19）承包商必须完善新增的臭气处理成套电控设备与现有相关配电系统、控制系统之间的信息互通、资源共享、协调控制，使新、老系统有机的结合起来。11.8.2自控系统1）自动控制系统 a.自控系统该系列除臭设备带有配套完善的自动控制系统。其自动控制的供货系统中包括了除臭设备自动运行必须的控制仪表设备和元器件等部件，可保证除臭设备在无需人工操作情况下，都能满足24小时全自动连续运行原则（也可间隙式运行），并具有安全有效正常运行所必需的控制和保护功能。自动控制系统还可保证设备单独运转或联动运转。各设备间的联动联锁由电控柜内部完成。自控系统包括所有必须的监测元件、控制元件以及报警、保险丝和主开关等。系统还包括电控柜与本设备内部的连接电缆。b.自动控制电控柜除臭设备配一套电气控制柜，除臭设备电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能。电控柜具有完善的电气保护、自动或手动控制及显示、报警功能，电控柜面板设置有就地／停／自动选择开关，当选择开关处于就地位置时，可对各单体电气设备单独进行控制或调试；当选择开关处于自动位置时，即按设定PLC程序控制信号自动运行。其中自动过程控制还受到上级自动控制系统的监控（原污水厂PLC采用AB，建议采用与原污水厂同品牌的PLC控制器，以便系统的衔接），需提供以太网接口、源程序及通道表，配合上位机衔接工作。电控柜配备了完善的通讯功能。电控柜操作界面设有各电动装置的开、停按钮，自动、停止、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯及故障报警。自动控制系统中选用的所有电器元器件及仪表设备符合我国国家相关标准。电控柜电缆进出口有密封套，柜体与底座设有密封圈。自动控制电控柜为落地式，由地脚螺栓牢固安装，并由支架托板及附件牢固固定，适合人体高度的操作高度。2）电控柜性能及技术参数a.电控柜元器件的技术性能电控柜内全部电气元件都符合中国国家现行标准（GB）。所有低压电器元件含断路器，接触器，热继电器、控制继电器，转换开关，按钮指示灯等，其型号规格及安装方式在中国都具有互换性。b.电控柜技术参数工作电源：AC380V/50Hz/3P额定绝缘电压：660V额定工作电压：380V防护等级：IP55供电电源：一路AC380V/220V（三相五线）50Hz低压电源，采用下进下出电缆进出线方式。全压直接启动。电控柜所有进出线均通过管接头封闭，中间接头均在封闭接线盒内，整个设备完全满足户外工作要求。c.电控柜形式电控柜为落地式双门结构，户外防腐防尘型，外门为观察视窗，柜体外壳采用≥1.5mm不锈钢AISI304制作。落地支架安装，前开门前维护形式，交货时柜体可满足立即进行安装。电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，操作面板设有（手动/停/自动）选择开关，满足手动控制及上级控制系统的监控和自动运行。电控柜能耐受本工程特点的设备安装使用环境的气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。电控柜内留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。所有断路器、起动器，隔离设备等统一安装在底板上，采用母排连接，正面检修。电控柜按照国家相关标准制造。电控柜有保证除臭系统安全运行所需的各种控制功能。电控柜供货时随机附有产品合格证、使用说明书、元件合格证及必要的技术图纸。电控柜各固定螺栓、螺母、垫圈材料采用AISI304不锈钢。d.短路、过载、断相及温升保护电控柜接受电源侧设三相总空气开关，总空气开关有短路及过载保护功能。对应风机、水泵等电气设备配电用的各路空气开关设有短路、缺相及过载保护，并设泄漏和过热保护元件用于电机的过载保护。e.电控柜柜面设有下列显示及操作功能：总电源开/停控制按钮；自动/手动/远程/停止转换开关；紧急停车按钮；单项设备的开/停/故障/电源信号指示灯。所有控制及保护回路分开，按钮与指示灯匹配。f.电控柜安装环境适合安装于室外露天和腐蚀性气体环境完全能满足污水厂内各臭气源点生产环境的防腐要求。g.电控柜设有无源触点控制信号：开／停、手动／自动信号、故障及接受PLC控制命令的输入输出接口端子，可将所有各单项动力设备的运行和故障信号传送到中控室和接受中控室发来的控制指令。h.电控柜还设有保证除臭系统安全运行所需的各种控制仪表，自控。所有控制仪表的监测数据可实时传送至中控室。i.电控柜给出综合工作信号、综合事故信号接点各一个，传送到中控室。3）运行控制模式生物除臭设备能采用以下运行模式：电控柜有三种控制方式：就地手动控制（由各电气设备按钮开关操作控制）、PLC自动控制。间歇运行模式：按照人工设定的间隔时间实现系统的自动开机与停机；或在操作工人需要时实现简单的开机与停机。整套自控系统能控制所有电动设备和电器仪表，并带有开关控制及相关控制元器件，自带PLC，成为一套独立控制系统。a.运行模式运行模式：除臭系统内各主要设备（风机、水泵等）均可以手动和自动两种方式操控。在自控状态下，除臭系统可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。b.控制模式除臭装置，控制由自备PLC完成，该PLC直接挂在除臭系统现场控制盘内。现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场控制、中控室。所有电气设备均可实现单独或联动运转。11.9安装和检验除臭效果的检验应以以下标准为准：GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。设备安装检验生物除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。除臭效果检验应符合中华人民共和国GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法如下：1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；2）采样频率，每2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值；3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。另外，必须对以下项目进行检测：对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于3次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过除臭设备外U型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。承包商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接种及驯化等试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水pH值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。分析检验1)仪器测定与分析检验在运行状态下，取2次样品（第1次与第2次错开1天），每取1次样品进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取3个样，在装置排出口取3个样。检测物质检测方法氨次氯酸钠－水杨酸分光光度法硫化氢气相色谱法甲烷气相色谱法臭气浓度三点比较式臭袋法2)嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。3)承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。4)除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将与此有关的费用计入投标总价。11.10质量保证承包商提供除臭系统整体除臭效果的书面承诺。承包商应对所提供的除臭设备成套设备在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设备提交负责的保质期限。★11.11备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单编号名称规格数量单位1喷头20只2风机皮带SPZ系列高张力皮带4套3水泵机械密封水泵配套2组12、高效沉淀池系统本节叙述高效沉淀池系统设计、设备供货、安装、调试等技术要求。12.1设计要求高效沉淀池为功能性招标，确保出水水质达到招标文件的要求，投标商应对其性能水质负全责。供货范围内的全部设备由投标商负责。第四分厂高效沉淀池一池4组处理总水量Qave=15万m3/d，佛堂分厂高效沉淀池一池2组处理总水量Qave=4万m3/d，污泥性质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜板进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。悬挂式中心传动刮泥机，斜管及支撑架的设计要考虑与高效沉淀池的池型及集水槽出水堰匹配。进水 SS≤70mg/l,TP≤3mg/l PH 6-9出水 SS≤15mg/l,TP≤0.4mg/l PH 6-912.2供货范围第四分厂设备编号设备名称主要参数单位数量备注4C18M-04悬挂式中心传动刮泥机及配套设备池径D=15000mm，N=1.5kW台4配：斜板自动冲洗系统4C18M-10斜板及支架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度60°m39704C18M-11不锈钢集水槽L×H=7300（7400）×560mm，δ＝5mm件644C18M-05出水堰板L=7100（7200）mm，H=200mm，δ＝3mm件1284C18M-02快速混合搅拌器D=1500，N=11kw台44C18M-03絮凝搅拌器D=2500，N=5.5kw台84C18M-13电动撇渣管DN400，L=16.3mm，N=1.1kW套44C18M-14渣水分离器Q＝1.0m3 /hr，N≈1.5kW套44C18M-06剩余污泥泵Q=30~80m3/h，H=20m，N=15kW台54用1库备4C18M-07回流污泥泵Q=40~100m3/h，H=20m，N=15kW台54用1库备存水泵Q=10m3/h，H=12m，N=1.5kw套14C18M-15环卫标准垃圾筒V=0.3m3套4佛堂分厂序号设备名称主要参数单位数量备注FT20M-05悬挂式中心传动刮泥机及配套设备D=11700mm， N=1.5kw套2配：斜板自动冲洗系统FT20M-08斜板及支架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度60°m3210FT20M-13不锈钢集水槽L×H=4350×350mm，δ＝5mm件24FT20M-14出水堰板L=4350mm，H=200mm，δ＝3mm件48FT20M-03快混搅拌器叶轮直径850mm， N=11kw套2FT20M-04慢混搅拌器叶轮直径3000mm，套2FT20M-15电动撇渣管DN350mm，L=11700mm， 套2FT20M-16渣水分离器Q＝1.0m3 /hr，N≈1.5kW套2FT20M-06剩余污泥泵Q=15~60m3/hr，H=20m，N=11kw套32用1备（仓库备用），FT20M-07回流污泥泵Q=15~60m3/hr，H=20m，N=11kw套42用2备， FT20M-11存水泵Q=10m3/h，H=12m，N=1.5kw套1FT20M-17环卫标准垃圾筒V=0.3m3套2★制造商或集成商必须具备近5年国内有3个以上用于市政污水处理厂高效沉淀池系统供货业绩，需提供合同复印件及用户证明原件。承包商提供的高效沉淀池系统设计、成套设备供货，并负责安装调试（包括沉淀池底部二次抹平），须配备有效和安全运行所必需的全部附件，成套装置包括以下内容。(但不限于此) 1）悬挂式中心传动刮泥机：承包人提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件。2）高效沉淀池配套的斜管及支撑架；集水槽及出水堰板。3）混合、絮凝搅拌器：应为成套装置，并需配套电气控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆等有效和安全运行所必需的附件（包括导流筒折流板等附件）。4）电动撇渣管、渣水分离器，并需配套电气控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆等有效和安全运行所必需的附件。5）剩余污泥泵、回流污泥泵，并需配套电气控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆等有效和安全运行所必需的管路系统及附件。6）承包人应提供所供设备安装所用的所有紧固件，可靠运行所需的附件、备品备件、专用工具等。7）系统内全套管路、管件阀门、仪表及附件。12.3资料提供承包商应提交下列资料但不限于以下内容：1）设备安装图，安装要求详图和说明。明确安装尺寸，土建要求，供货界区。2）设备总装图，完整详细的设备材料表，各部重量和总重量。3）电机、电气控制的有关技术资料和要求。4）安装运行、使用维护手册5）备品备件清单6）有义务对出水槽及出水堰板提供设计要求，以保证出水效果。7）交货前一周承包商应提交设备空载运转试验和测试报告及设备制造测试采用的标准，以供业主确认批准。8）供货商应提供处理效果承诺书。12.4设备技术要求12.4.1悬挂式中心传动浓缩刮泥机1）设计参数第四分厂：池平面尺寸：D =15m池边深：H=7990mm单池处理水量：Q1=5.0万m3/d（平均）单池泥量：Q2=10～60m3/d污泥含水率：96%～99.6%。污泥性质：经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。刮板外缘线速度：≤2.5m/min电机功率：N=1.5kW佛堂分厂：池平面尺寸：D =11.70m池边深：H=5690mm单池处理水量：Q1=2.0万m3/d（平均）单池泥量：Q2=15～60m3/d污泥含水率：96%～99.6%。污泥性质：经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。刮板外缘线速度：≤2.5m/min电机功率：N=1.5kW2）性能要求刮泥机应在各种设计工况，包括空池条件下都能正常运转。刮泥机在额定负荷条件下运行，无故障工作时数累计不少于2万小时，使用寿命不小于10年。刮泥机具有过扭矩保护功能，开、停、故障信号上传至中控，电流、扭矩故障信号就地显示及上传中控。悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。振动、噪声和温升：每台刮泥机在各种工况（包括空池）条件下运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声，其驱动装置的噪声应不高于80dB（A），驱动装置及各轴承温升应不高于45?C。3）结构形式悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。A. 驱动装置驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。驱动装置应能在环境温度45?C时满负荷正常运转。承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应大于计算功率的1.5倍。驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。B. 传动轴传动轴的材料采用ASTM420不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。为避免污水在斜板沉淀区的短路，传动轴在穿越斜板沉淀区的部位应设置不锈钢隔离套。隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼斜板支撑梁上，隔离套的高度应至少超出池内水位100mm，材料采用ASTM316不锈钢。C. 刮臂刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。D. 刮板组合刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45°布置，相邻二刮板的重叠量应大于200mm。刮板组合中的支架采用ASTM304不锈钢材质焊接成框架形式，支架的上下应分别与下弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20～30mm距离的功能，以作安装调整用。E. 浓缩浆板浓缩浆板浆板的平均总高度约为3.5m，采用ASTM304不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，采用不锈钢角钢的规格应不低于L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于DN40mm，壁厚不小于2mm。浆板应间隔500mm左右分别与刮臂的上下弦用可拆卸方式连接，浓缩浆板下部与刮臂下弦平。F. 泥斗刮板与冲洗装置应在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。承包人应提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避免水下刮板损坏。4）主要材料传动轴ASTM420不锈钢刮臂及刮板ASTM304不锈钢（厚度不小于6mm）浓缩浆板ASTM304不锈钢紧固件ASTM316不锈钢垫片丁晴橡胶5）引用与执行标准CJ/T3042 《污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机》CJ/T3043 《重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机》CJ/T3014 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》JB2932-99《水处理设备制造技术条件》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构施工质量规范》6）防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。表面处理寿命不小于15年。12.4.2斜板及支撑架为进一步改善沉淀条件，强化沉淀效果，进一步降低沉淀池出水浊度，以确保沉淀池在实际运行中适应各种运行工况。在沉淀池内设置斜板组。斜板材料为ABS，波形斜板为正弦波，波高100mm，波长500mm，板间距80mm，板厚1.5mm，ABS波形板是整张的、完整的、连续的波形板，无粘接和焊接形式搭接。波形板上下两端各有四个与波形板波形相同的弧形固定条及卡件；每单元的平面尺寸和斜板高度尺寸应满足招标附图要求。设置在斜板下方的支撑架由ASTM304不锈钢焊接成一刚性支架，支架架应尽量减少斜板管孔的封堵，支撑架应能在最不利的承载状况下（即斜板自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为1/500的梁跨。斜板及其支撑架设计参数斜板斜长：H1=1500mm安 装 角：α＝60°斜板支撑架的结构形式及数量：按招标附图要求承包人提供的斜板及支撑架应符合有关斜板及支撑架技术规定的要求。承包人应配套斜板及支撑架安装用的所有附件和紧固件.3）★自动冲洗系统尽管与传统斜板沉淀池比较，高密度沉淀池在运行过程中发生斜板堵塞的风险已降至最低，但仍然存在会有少量化学污泥存留在斜板区，为了保持长期运行过程中斜板的功能效果，需要定期对斜板进行反冲洗。因此投标人在设计中需要设置一套斜板自动冲洗系统，该系统要求可以在沉淀池系统正常运转过程中，定时对斜板进行自动反冲洗，不需停池，因而减少了由于冲洗斜板所带来的人力消耗，以及停池冲洗所带来的处理能力降低等问题。（投标文件中必须详细描述，该项属于不可偏离项。）4）主要材料斜板ABS斜管支撑架ASTM316不锈钢垫板丁腈橡胶紧固件ASTM316不锈钢垫片丁晴橡胶5）引用与执行标准JB2932-99《水处理设备制造技术条件》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构施工质量规范》6）防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。表面处理寿命不小于15年。12.4.3集水槽及堰板1）集水槽高效沉淀池的集水槽采用U型出水槽结构形式，采用5mm不锈钢板折板制造，材料为ASTM304不锈钢。出水槽两边与底部采用折边制作成U型结构形式，上部开口，井字型相交的出水槽侧边与底板应采用焊接方式焊接固定。出水槽的侧板至底板一次性冷冲压成型，侧板上部用折边加强。为提高出水槽的整体高度与直线度，出水槽上口应间隔一定距离用不锈钢型材焊接固定，出水槽直线度的总偏差应不大于10mm。出水槽长度连接应采用氩气保护焊接，焊后应进行酸洗处理；在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。其焊缝率应大于85%以上，焊缝处应无脱焊现象。出水槽两侧底部应间隔一定距离设置角型连接板，用于与土建支承梁用焊接螺旋固定。出水槽的底板上应设有抗浮装置，抗浮装置在水压作用下向上开启，进水由抗浮装置的侧向出流孔排出，当进水至液位标高时，抗浮装置在进水槽的水压及自重作用下自动关闭。抗浮装置的开启与关闭应灵活，关闭压差应可通过配重进行调整。为了保证出水水质防止泉涌现象，禁止采用底部开抗浮孔的结构形式。2）堰板堰板厚度为3mm，应采用ASTM304不锈钢板制造，堰板应垂直可调，调节范围不小于30mm。3）主要材料水槽ASTM304不锈钢堰板ASTM304不锈钢紧固件ASTM316不锈钢垫片丁晴橡胶4）引用与执行标准JB2932-99《水处理设备制造技术条件》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构施工质量规范》5)防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。表面处理寿命不小于15年。12.4.4混合搅拌器1）混合搅拌器设备参数承包人应为高效沉淀池的混合池提供混合搅拌机，混合池的混凝剂采用液态聚合氯化铝，承包人提供的混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂与水体充分混合。承包人应负责混合搅拌器的采购、安装与调试工作。池形规格：见招标附图投加药剂：聚合氯化铝（或铁）叶轮结构形式：由承包人根据池形及搅拌混合要求确定叶轮直径：由承包人根据池形及混合搅拌要求确定叶轮转速：由承包人根据池形及混合搅拌要求确定调速方式：变频调速电机功率：N=11 kW承包人提供的搅拌器应符合有关混合搅拌器技术规定的要求。2）性能与结构A、性能要求（1）混合搅拌器的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。（2）混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂与水体充分混合。混合搅拌器的叶轮转速应可通过变频方式进行速度调整。（3）搅拌器的电机及减速装置必须满足长期连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。（4）搅拌器的开停故障信号上传中控，变频调速的设备可实现就地远程调整频率。B、结构形式混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与聚合氯化铝充分混合效果。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。减速装置应采用平行轴传动设计或其他形式，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。 减速装置应采用斜齿轮组设计或其他形式，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA L-10标准进行检验。齿轮箱中高速轴轴承必须得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用国际知名品牌滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。 齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采用ABB或性能更优的电机，电机应适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采用ASTM316不锈钢或以上材料制造。承包人应选用高效轴流型叶轮结构型式，叶轮应采用ASTM316不锈钢材料制造。混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合GB标准，在距设备1m处测量时小于80dB(A)。C、承包人应随投标文件提供如下技术参数：叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；速度梯度G值（不小于300S－1,由承包人确定），所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号等。同时承包人须提供的其它计算说明：应提供混合均匀度技术书；应提供搅拌机计算机水力模型图；应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图。3）引用与执行标准CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》ISO1940/1－73.G.6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》4）主要材料叶轮 ASTM316不锈钢减速箱体 GG25铸铁传动立轴 ASTM420不锈钢螺栓、螺母、垫圈 ASTM316不锈钢5）防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求进行处理。12.4.5絮凝反应搅拌器1）设备参数承包人应为高效沉淀池的絮凝反应池提供絮凝搅拌器，絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将PAM或聚合氯化铝（铁）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。承包人应负责絮凝搅拌器成套装置的供货、并负责安装与调试工作。池形规格：见招标附图投加药剂：PAM或聚合氯化铝（铁）叶轮结构形式：（由承包人根据池形及絮凝混合要求确定）叶轮直径：（由承包人根据池形及絮凝混合要求确定）叶轮转速：（由承包人根据池形及絮凝搅拌要求确定）导流筒及折流板：（由承包人根据池形及絮凝搅拌要求确定）调速方式：变频调速电机功率：N=5.5kW承包人提供的搅拌器应符合有关絮凝搅拌器技术规定的要求。2）结构与形式A、性能要求（1）絮凝反应搅拌器的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。（2）絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将聚合物与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。（3）搅拌器的电机须能够适应长期连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。（4）搅拌器的开停故障信号上传中控，变频调速的设备可实现就地远程调整频率。B、结构形式絮凝搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。减速机采用SEW,FLENDER或NORD及以上品牌等级的产品。絮凝反应池搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂计算确定，搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。减速装置应采用平行轴传动设计或其他形式，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计或其他形式，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA L-10标准进行检验。齿轮箱中高速轴轴承必须得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用国际知名品牌轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采用ABB或性能更优的电机，电机应适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采用ASTM316不锈钢材料制造。承包人应选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足够的轴向提升力，叶轮应采用ASTM316不锈钢材料制造。絮凝反应搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准，在距设备1m处测量时小于80dB(A)。承包人应随投标文件提供如下技术参数：叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号等。同时承包人须提供的其它计算说明：应提供混合均匀度技术书；应提供搅拌机计算机水力模型图应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图。3）引用与执行标准CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》ISO1940/1－73.G.6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》4）主要材料叶轮 ASTM316不锈钢 （厚度不小于6mm）导流筒及折流板 不锈钢304 （厚度不小于6mm）减速箱体 GG25铸铁传动立轴 ASTM420不锈钢螺栓、螺母、垫圈 ASTM316不锈钢5）防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求规定进行处理。12.4.6电动撇渣管1）每台旋转撇渣管设备应包括两端的滑动轴承式管支承、转动限位、电动式操作机构及接渣配管等安全、有效及可靠的附件。2）撇渣管为电动转动操作的开槽圆管，应能作90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承应有良好的密封措施。3） 撇渣管的管长应与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成若干个堰口。4）管的挠度不大于二端支承长度的1/1000。5） 二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于构筑物平台上，注脂管为304不锈钢管。6）管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，泄漏量为0。7）每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有电动操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构应有旋转角度的限位。8）手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N。9）电动旋转撇渣管应适用于就地或远程操作。10）主要材料：撇渣管管体材料采用不锈钢304，连接件及紧固件采用不锈钢316。11）安装和检验：承包商应验证旋转撇渣管转动灵活，手操作力不大于150N；撇渣管的挠度达到规定值；支撑处应密封可靠无泄漏。12.4.7渣水分离机渣水分离器的处理能力不小于1m3/h， 最大瞬时卸料量不小于0.05m3。渣水分离器与水平面呈35?倾角布置。12.4.8剩余污泥泵及回流污泥泵（采用西派克、莫诺、耐茨）a. 污泥泵应采用单级、卧式、机械密封、容积式泵，变频调速（含变频器）的形式；b. 污泥泵应能24小时连续运行，无故障累计运行时间大于25000小时，整机寿命15年以上；c. 污泥泵电机（或通过减速器）与泵应安装在同一底盘上，泵与电机应通过弹性联轴器连接，并须提供必要的安全防护装置；d.变频装置为触摸屏调节，电机额定功率应大于最大工作负荷10％以上，绝缘等级F,防护等级IP54，电源为3相、380V、50Hz；e. 轴封采用机械密封；f. 泵体应包含轴承箱（双排轴承），轴承的升温应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃，确保泵平稳运行。机组噪音小于75dB(A)（距离泵1m处测量）；g. 泵的螺杆与衬套的结合面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷；h. 泵的吸入和排出口法兰结构尺寸应符合ISO标准；i. 泵在额定工况下工作时，全振幅不大于0.055mm(55μm)；j. 每台泵配一台电磁流量计，配套设置；12.4.9存水泵存水泵安装在泵房的集水井内，应能泵送汇集于集水井内的积水，泵的安装布置形式及集水井尺寸详见招标图。集水井内应配套提供浮球式液位开关，以满足本工程需要的液位变化范围内，实行启动和停止等自动控制。a. 存水泵结构应采用单级、单吸立式，电机与泵轴由联轴器联结，泵轴密封为机械密封，半开式叶轮，旋转方向以俯视为逆时针向。b. 存水泵的制造和检验应遵照下列标准的规定：GB/T5656－2008离心泵技术条件（Ⅱ类）JB/T6884－1993液下式离心泵型式与基本参数c. 泵转子的动平衡精度应不低于G6.3级。d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。f. 应能每日24小时连续运行。在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。g. 轴承的基本额定寿命至少为20000小时。h. 电机为F级绝缘，电机的防护等级为IP44，应适用于三P，380V，50Hz，最大起动电流为额定电流的6倍。i. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于40%。12.4.10控制系统高效沉淀池需自成系统，配置相应PLC系统，可自动运行。悬挂式中心传动刮泥机、混合搅拌器、絮凝反应搅拌器应配套电气控制箱，高效沉淀池刮泥机搅拌器设备控制柜要求如下：控制柜防护等级为IP55，落地槽钢基础安装，前开门前维护形式。每台控制柜需负责高效沉淀池内下述设备的配电及控制，包括1台混合搅拌器、2台絮凝搅拌器、1台刮泥机，其中混合搅拌器、絮凝搅拌器为变频控制。控制柜外形尺寸不大于800宽X600深X2000高。柜体上下部需留电缆敲落孔，为电缆下进上出。控制柜应配套风扇等散热措施，以确保变频器的正常运行。每台用电设备就地设按钮箱一只，作为设备的就地控制。承包人需配套提供控制柜至设备电机和就地按钮箱的所有电缆及安装附件。就地按钮箱防护等级为IP65，落地不锈钢支架安装，前开门维护形式，箱体下部需留电缆敲落孔，为电缆下进。控制柜内应包括但不限于以下元器件：1只进线隔离开关1只受电塑壳断路器1套电涌保护器及断路器3只电流互感器（用于总进线）1套多功能电量测量装置（用于总进线）4只就地手动/自动转换开关（每台电机1只），就地手动时由设备控制箱面板上的按钮控制（非点动），自动控制时由PLC控制。3套变频控制装置，包括开、停按钮，急停按钮，工况信号灯，故障信号灯，启动设备等1套直接启动装置，包括开、停按钮，急停按钮，工况信号灯，故障信号灯，启动设备等4只电流互感器（每台电机回路1只）4只电流表（每台电机回路1只）设备配套的各种特殊保护必要的二次控制元器件（熔断器、中间继电器等）控制柜应向全厂自控系统提供（包括但不仅限于）如下信号：每台电机的运行信号（无源触点信号）每台电机的总故障信号（无源触点信号）每台刮泥机的过扭矩故障信号（无源触点信号）每台变频器故障信号（无源触点信号，仅变频电机有）每台电机的就地手动/自动状态信号（无源触点信号）每台变频控制电机的频率信号（4～20mA信号，仅变频电机有）每台电机的B相电流信号（4～20mA信号）每套控制箱应接受全厂自控系统的开/停命令（每台电机1付无源触点信号），频率控制命令（4～20mA信号，仅变频电机有）。★12.5备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号设备名称备件名称单位数量第四分厂1污泥泵机械密封套42搅拌机轴承套23自动反冲洗式中心传动刮泥机冲洗接头套2佛堂分厂1污泥泵机械密封套22搅拌机轴承套13自动反冲洗式中心传动刮泥机冲洗接头套112.6专用工具投标商应提供专用工具（费用含在本次报价中）。13、加药系统13.1PAC制备和投加装置本工程混凝剂选用液态聚合氯化铝（铁），利用两座储液池，母液由槽罐车运送到现场送入储液池中。计量泵将母液从储液池中定量抽出并输送到在线稀释系统，将母液稀释后，输送到投加点。(1)范围设备编号名称安装地点设备数量投加点2C19M-01PAC成套系统第二分厂1套氧化沟出水位置，设2个投加点4C17M-01PAC成套系统第四分厂1套A/A/O池出水位置设2个投加点，高效沉淀池加药位置设4个投加点，根据工艺要求可相互切换FT23M-01PAC成套系统佛堂分厂1套A/A/O池出水位置设4个投加点，高效沉淀池加药位置设2个投加点，根据工艺要求可相互切换推荐厂商：南通在线、太平洋、无锡通田PAC加药装置应包括所有设备及管线的连接（管线计算至各投加点）、就地控制箱、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件，适用于污水混凝沉淀。整套装置须综合并自动完成原液的进料、浓度调制和稀释药液输出至投加点等工序。承包商除提供主要设备外，并负责整个加药系统的设计及成套设备配套总成、安装、检验和试运行工作。(2)资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料：a.加药装置系统图、PI图及总体布置图，装置外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b.加药装置（包括配套设备）的技术性能、装配结构、主要另件材料和防护涂层等投标说明；c.随机备件表；d.样本。(3)系统工艺要求a.主要设备组成（但不限于此）：参考推荐PAC成套系统系统配置表序号名称规格型号制造商推荐单位数量第二分厂第四分厂佛堂分厂1储水罐PE材质；容积按所需水量配置开利达只112电动球阀UPVC双油令；DN50开利达只353电动球阀UPVC双油令；DN25只354透明流量管0-1500L/H只355Y型过滤器UPVC双油令；Φ65开利达只226逆止阀UPVC双油令；DN50赛诺、普罗名特只227计量泵变频调速，0--200L/h，带安全阀赛诺、普罗名特台3(2用1备)5(4用1备)8阻尼器713.13L；DN20,带气囊赛诺、普罗名特只359背压阀623.D；DN20威乐、飞力、ABS只2410稀释水增压泵Q=5m3/h,H=4Bar,P=0.55kw台2211静态混合器DN50 20，稀释比1：10E H、科隆、西门子套2412超声波液位计FMU30；0-4米E H、科隆、西门子台2213流量计4300C一体式；DN25，Pt电极台2414变频器ACS-355,0.75KW台3515电气及PLC柜包含本系统所有电气设备的控制回路，配套西门子S7-300PLC、施耐德电气元器件、威图柜体：2000*1000*600套1116手动球阀UPVC双油令型；DN50、40、25、20只若干若干17室内内管路及管配件UPVC；63、50、32、25、20米若干若干18液位计支架SU304材质；定制加工只2219浮球开关KEY-4只2220计量泵整体安装支架10#槽钢；定制加工套1121电缆控制柜进线电源等、单台设备电源线、控制信号电缆等批1122其他安装辅材包含本系统所需的一切安装辅助材料批11b.药剂调制母液浓度10%，稀释药剂使用浓度至1%，c.系统的超声波液位计、膜片压力表、电磁流量计、浓度计等仪器仪表应完善齐全、指示准确。d.管路、各类闸阀、计量泵、安装支架等配件完整齐全，管路无渗漏，设备操作过程中清洁无粉尘。(4)设备性能和结构A、原液计量泵要求具有抽吸功能，计量泵应采用隔膜保护，其中驱动隔膜可以得到更好的保护，操作更加安全，要求泵可以空转，无泄漏易于保养，泵体和传动装置分离，计量泵的流量调节应具有自动速度调节和手动冲程调节装置，电机频率能由控制信号自动调节检测。泵的进口和出口均装有止回阀。技术数据流量：0—200 l/h (50Hz)背压：3bar手动冲程调节0~100%驱动装置：三相马达220~240/380~420V 50/60Hz,440V,60Hz, IP 55/F, 精度：药流量＜±1%，线性度＜±2%泵头：PP阀：PP-FRP球阀：Glass工作隔膜：PTFE-faced阀密封：FPM介质：Solution without solide up to 25℃变频电机：0.37-0.75kw 230/400V 3-PH 50Hz IP55/FB、药液输出部分1)隔膜式脉冲阻尼器：带气囊，由上下腔室和中间隔膜构成，上部腔室内充惰性气体，下部腔室连接出液管路，在出液管路中形成一气态可压缩空间，吸收计量泵运行时产生的管道内的脉冲压力，从而降低脉动液流对塑料管路的冲击，保证均匀投加。2)安全阀（集成于泵体内）：避免由于阀门误操作或出液管路堵塞，在管道或泵头处产生过大的压力，造成设备损坏或事故，在上述情况下，安全阀会自动开启，释放压力将矾液导入溶液池，保护系统设备安全。3)背压阀：保证计量泵出液端保持一定的压力，以确保计量正确。C、稀释水增压泵流量：5m3/h出口压力：5bar材质: 不锈钢AISI304。驱动: 0.75kW。IP55, 绝缘等级F数量：2套D、静态混合器静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同进，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少.E、 超声波液位计液位计安装于溶液池上，提供溶液池高低液位的报警信号。并与计量泵前的电动球阀实行联动，用作溶液池的交替切换。液位计的材质应适合絮凝剂溶液测量精度±0.25％，信号输出4～20mA。F、管道及阀门加药装置投加管道应适用于絮凝剂溶液。可采用UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料。投加系统的附件及集成 所有附件与泵，流量计集成于一体不锈钢泵架，包括相关切换阀门。附件清单：泵架总进液阀：DN50，AISI304。数量：1批。泵进出口阀：DN25，数量：1批。碳钢一体泵架：所有泵，流量计及附件均安装于泵架之上。电磁流量计：一体式，DN25，4-20mA输出。泵前配有电动阀，包括进口冲洗电动阀,冲洗时间及间隔可以由用户面板设定。出口配有手动冲洗阀，防止管路堵塞。G、浓度计用于溶液浓度测试。H、防腐蚀所有设备均应满足酸性溶液防腐蚀要求。I、控制柜控制柜配置：配套10.4”人机界面防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。采用PLC控制，现场控制柜包括触摸屏，可以显示、设置、修改工艺参数，控制原液及投加。所有主要设备状态信号及故障信号能通过以太网上传。元器件全部使用施耐德，西门子，德国魏德米勒等国际著名品牌，每台电机供电的单独回路均分别设有断路器、接触器、电机保护器、开/停按钮、开/停/故障指示灯等。防护等级：IP55，安装于现场变频器：ABB，用于计量泵。PLC通讯：以太网通讯。泵的投加量可以通过远程或就地控制调节。PLC可以调节制备浓度，也可以接收上位机的浓度指令。主要包括以下功能：--各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传。--浓度通过PLC设定，自动配料。--系统运行手，自动切换。--系统运行就地，远控切换。--相关参数的设定和修改。--主要信号提供备用硬接线端子排。控制柜设计和制造符合国家相关标准及欧洲标准SS-EN 60204-113.2PAM制备和投加装置(1)范围第四分厂设备编号名称设备数量投加点备注4C17M-02PAM一体化装置1套高效沉淀池干粉进料佛堂分厂设备编号名称设备数量投加点备注FT23M-02PAM一体化装置1套高效沉淀池干粉进料推荐品牌：TOMAL、普罗名特、Nalco★制造商提供的产品中配置的关键设备（絮凝剂制备主机，包括熟化罐和储存罐）必须是原装进口。提供报关单复印件及原产地证明。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的絮凝剂制备和投加系统必须是一个制造商的最终全套产品。（2）系统工艺要求主要组成设备（但不限于此）：A、第四分厂设备配置表性能要求：序号设备名称规格数量1絮凝剂制备装置单台制备能力 3.125kg粉剂/h，配制浓度：0.25%，投加浓度：0.025%，熟化时间为45-60min1套1.1真空吸料机10-15kg/分1台1.2料斗100L, 碳钢1套1.3料位计低位1只1.4双螺旋给料机碳钢1台1.5制备罐1.5m3, AISI3041只1.6搅拌机0.75KW,AISI3041台1.7储存罐1.5m3, AISI3041只2在线稀释装置650-6500L/h4套3螺杆计量泵(变频)500L/h5台(4用1备)4电磁流量计与泵匹配4台5制备控制柜控制溶液制备1套6投加控制柜投加泵定量投加控制1套7制备水增压泵25m3/h，3bar2台?制造商所供设备应为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化交钥匙全自动设备。该装置应为批量制备连续投加装置，溶药储药机构应由两个不锈钢AISI304熟化罐和储药罐组成，两罐上下放置。?★絮凝剂制备和投加装置包括真空吸料机、粉剂料仓100L、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道阀门、投加泵及PLC控制系统等。给料机须采用双螺旋设计,螺旋相对旋转,保证给料精度。?熟化罐及储药罐应配置压力传感器，动态显示各罐内液位，熟化罐配有的搅拌机。罐体积为1.5m3?粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成0.25%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置把0.25%的絮凝剂熟化溶液稀释到0.025%后，通过不锈钢静态混合器送入投加点。浓度可调. 药剂熟化时间应控制在45~60分钟左右.?★絮凝剂的上料系统必须采用真空吸料。粉剂料仓应配有高低位视镜，还应包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。能力：10-15kg/分，功率：1.3KW。?为避免粉末在料仓内受潮,或堵住出料口, 除系统需进行防水汽进入保护,还应配有给料机出口溶解槽端盖加热器。?系统所需要最小制备水压3.5bar。?投加泵：投加泵应为容积式单螺杆泵，泵体为碳钢，定子为合成橡胶，转子和其它与物料接触部分为不锈钢，可以通过4-20mA远程变频调节，包括前后必要的管路及阀门。管路材质UPVC泵的能力：500L/h，功率：0.75KW数量：5台（4用1备）?电磁流量计：用于精确检测投加泵流量，安装于稀释口及定量泵之间。4-20mA输出。计量精度0.5%，流量计应选用进口品牌。流量计的供电由系统的电控柜提供。?在线稀释系统：包括电磁阀，手动截止阀，浮子流量计，单向阀，静态混合器等，用于将泵出口的药剂稀释至更低浓度。每套在线稀释系统均可以手动和自动操作。能力：650~6500 l/h数量：4套在线稀释装置集成于一体支架上，支架为不锈钢材质。管线为UPVC。?制备水增压泵能力：25m3/h，3bar数量：2台用于PAM系统制备水增压。使制备水压力满足系统要求的3.5bar。?材质要求：熟化罐,储存罐，搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造AISI304，外表喷丸处理。?控制箱，防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。PLC控制聚合物的制备和投加自动运行。该套电控系统包括各设备连接电缆，能够控制絮凝剂制备的所有元件，电控箱内电器元件应采用国际著名厂商生产的产品。柜内变频器采用ABB品牌。控制箱共1台，控制系统的制备与投加。配套通讯口。安装于制备系统的支架。动力：3X380/220V，50Hz.控制电压：24V, 50Hz.电机防护等级：IP55, 绝缘等级：FB、佛堂分厂设备配置表及性能要求：序号设备名称规格数量1絮凝剂制备装置单台制备能力 0.85kg粉剂/h，配制浓度：0.25%，投加浓度：0.025%，熟化时间为45-60min1套1.1真空吸料机10-15kg/分1台1.2料斗100L, 碳钢1套1.3料位计低位1只1.4双螺旋给料机碳钢1台1.5制备罐0.5m3, AISI3041只1.6搅拌机0.37KW,AISI3041台1.7储存罐0.5m3, AISI3041只2在线稀释装置400-4000L/h2套3螺杆计量泵(变频)300L/h3台(2用1备)4电磁流量计与泵匹配2台5制备控制柜控制溶液制备和投加1套7制备水增压泵10m3/h，3bar2台?制造商所供设备应为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化交钥匙全自动设备。该装置应为批量制备连续投加装置，溶药储药机构应由两个不锈钢AISI304熟化罐和储药罐组成，两罐上下放置。?★絮凝剂制备和投加装置包括真空吸料机、粉剂料仓100L、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道阀门、投加泵及PLC控制系统等。给料机须采用双螺旋设计,螺旋相对旋转,保证给料精度。?熟化罐及储药罐应配置压力传感器，动态显示各罐内液位，熟化罐配有的搅拌机。罐体积为0.5m3?粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成0.25%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置把0.25%的絮凝剂熟化溶液稀释到0.025%后，通过不锈钢静态混合器送入投加点。浓度可调. 药剂熟化时间应控制在45~60分钟左右.?★絮凝剂的上料系统必须采用真空吸料。粉剂料仓应配有高低位视镜，还应包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。能力：10-15kg/分，功率：1.3KW。?为避免粉末在料仓内受潮,或堵住出料口, 除系统需进行防水汽进入保护,还应配有给料机出口溶解槽端盖加热器。?系统所需要最小制备水压3.5bar。?投加泵：投加泵应为容积式单螺杆泵，泵体为碳钢，定子为合成橡胶，转子和其它与物料接触部分为不锈钢，可以通过4-20mA远程变频调节，包括前后必要的管路及阀门。管路材质UPVC泵的能力：300L/h，功率：0.75KW数量：3台（2用1备）?电磁流量计：用于精确检测投加泵流量，安装于稀释口及定量泵之间。4-20mA输出。计量精度0.5%，流量计应选用进口品牌。流量计的供电由系统的电控柜提供。?在线稀释系统：包括电磁阀，手动截止阀，浮子流量计，单向阀，静态混合器等，用于将泵出口的药剂稀释至更低浓度。每套在线稀释系统均可以手动和自动操作。能力：400~4000 l/h数量：2套在线稀释装置集成于一体支架上，支架为不锈钢材质。管线为UPVC。?制备水增压泵能力：10m3/h，3bar数量：2台用于PAM系统制备水增压。使制备水压力满足系统要求的3.5bar。?材质要求：熟化罐,储存罐，搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造AISI304，外表喷丸处理。?控制箱，防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。PLC控制聚合物的制备和投加自动运行。该套电控系统包括各设备连接电缆，能够控制絮凝剂制备的所有元件，电控箱内电器元件应采用国际著名厂商生产的产品。柜内变频器采用ABB品牌。控制箱共1台，控制系统的制备与投加。配套通讯口。安装于制备系统的支架。动力：3X380/220V，50Hz.控制电压：24V, 50Hz.电机防护等级：IP55, 绝缘等级：F承包商应提供全套PAM制配和投加系统。包括一体化加药溶解装置、泵及投加系统、控制系统及必要的管路连接（管路计算至各投加点）。承包商还应供应该加药站运行所必需的一些附件，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。(3)资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料：a) 详细的技术性能、装配结构、主要另件材料和防护涂层等投标说明以及设备的系统图、PI图及总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b) 设备和管道（加药间内）的详细布置图、安装详图，以及必要的管道系统透视图，并有材料表（包括管道、配件等）；c) 设备的安装、运行、维修手册；d) 随机备件表、产品样本；13.3安装及检验本合同承包商应负责全套系统的安装调试。承包商应提供加药系统所有单体设备的合格证明。安装时应以供货商的安装手册为依据，安装后应对溶液的制备和投加进行现场试验和测定，以证明投加量、投加浓度等性能符合要求。★13.4备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号用途名称数量1第二分厂PAC装置计量泵备件包1个2第四分厂PAC装置计量泵备件包1个3佛堂分厂PAC装置计量泵备件包1个4第四分厂PAM装置计量泵备件包1个5佛堂分厂PAM装置计量泵备件包1个14、纤维滤布滤池系统本节叙述纤维滤布滤池系统设计、供货、安装、调试等技术要求。14.1范围第二分厂设备编号名称设备数量备注2C21M-02纤维转盘滤池2套驱动电机2台与纤维转盘配套供应反冲洗及排泥水泵4台电动球阀16台弹性接头20个止回阀4个真空表4个控制箱2套进、出水堰板2套液位计2套高位浮球液位计2套管路系统及附件2套第四分厂设备编号名称设备数量备注4C19M-02纤维转盘滤池3套驱动电机3台与纤维转盘配套供应反冲洗及排泥水泵12台电动球阀36台弹性接头48个止回阀12个真空表12个控制箱3套进、出水堰板3套液位计3套高位浮球液位计3套管路系统及附件3套承包商提供的纤维转盘滤池成套设备应采用技术先进的著名品牌，性能可靠，运行和维修费用低，滤布寿命大于3年。制造商应至少有6年以上同类产品的制造生产经验，并提供相关证明材料。★纤维转盘滤池设备制造商应具备履约能力，其注册资金需大于2亿，且具备ISO9000及ISO14000证书。★纤维转盘滤池设备制造商应在中国大陆地区拥有处理规模不低于15万吨/日的转盘设备业绩7个以上(含7个)，需提供合同复印件（加盖公章）。其中至少有一个成功运行叁年以上，需同时提供合同复印件（加盖公章）和用户证明文件（或调试验收报告），供业主核验。★提供单台处理量为5万吨/天可靠运行两年以上的运行证明材料。承包商提供的纤维转盘滤池及其配套设备应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件。成套装置包括以下内容：(但不限于此)：纤维转盘过滤机；驱动电机；反冲洗水泵；电动球阀；滤池全套管路、管件阀门、仪表及附件；滤池所有设备的电气、仪表、控制箱等全套控制系统；调试期内所需的絮凝剂及润滑油；所有联接附件、地脚螺栓；必要的备品备件、专用工具。14.2资料提交承包商在投标文件须提交以下的资料（但不限于此）：a.详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 投标人必须对供货设备选型提供计算依据，以及设备材质，附属设备型号等实质性投标说明；c. 系统流程图及电气、控制原理图；d. 基础螺栓布置详图和土建荷载；e. 设备的安装、运行、维修手册；f. 随机备件表；g. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；h. 样本。14.3设计和现场条件a. 承包商提供的滤池系统流程图、总体布置图应符合招标图的要求。b. 设计进水、出水水质：(单位：mg/L)项目SSTPNH3-NpH设计进水水质≤30≤1.0≤5(8)6~9设计出水水质≤10≤0.4≤5(8)6~9供货商选型时应充分考虑进水中含大量印染、电镀及加药后絮状体，合理选型。c.主要设备参数承包商提供的转盘滤池系统应保证整个系统正常运行所需要的全套完整的设备及其管件，至少包括以下设备（但不限于此）。第二分厂设备编号名称规格性能2C21M-02纤维转盘滤池单套处理能力3万吨/日，含滤布、支架、配水系统、反洗系统等。 转盘直径3000mm，单套12盘片，单盘过滤面积≥12.6m2反洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2kW驱动电机i=632，NA=2.2RPm/min，N=0.75kW电动球阀DN80，N=0.04kW，PN=1.0MPa弹性接头DN80，PN=1.0MPa真空表出水堰板L×B=4000×400，SS304，厚度3mm止回阀DN80，PN=1.0MPa进水堰板L×B=3200×400，SS304，厚度3mm管路系统及附件应提供满足本过滤工段性能要求的全套设备（每个滤池前的进水分配闸门的供货和安装除外），含滤池设备配套管路、管件、阀门、接头、支架、连接及安装附件、螺栓等。管路以泵后止回阀为界，止回阀及止回阀以内的滤池池内管道由供货方负责，止回阀以外的管道由业主或其他供货方负责。液位计压力式液位计，0-5米高位浮球液位计0-5m，防水接线盒电控柜每套负责该格滤池的反洗泵、旋转驱动电机、电动球阀、仪表等设备的供电及控制，电控箱至被控设备的电缆及保护管均由设备厂家负责，尺寸为800×400×1800（H）mm。第四分厂设备编号名称规格性能4C19M-02纤维转盘滤池单套处理能力5万吨/日，含滤布、支架、配水系统、反洗系统等。 转盘直径3000mm，单套20盘片，单盘过滤面积≥12.6m2反洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2kW驱动电机i=632，NA=2.2RPm/min，N=0.75kW电动球阀DN80，N=0.04kW，PN=1.0MPa弹性接头DN80，PN=1.0MPa真空表出水堰板L×B=4000×400，SS304，厚度3mm止回阀DN80，PN=1.0MPa进水堰板L×B=3200×400，SS304，厚度3mm管路系统及附件应提供满足本过滤工段性能要求的全套设备（每个滤池前的进水分配闸门的供货和安装除外），含滤池设备配套管路、管件、阀门、接头、支架、连接及安装附件、螺栓等。管路以泵后止回阀为界，止回阀及止回阀以内的滤池池内管道由供货方负责，止回阀以外的管道由业主或其他供货方负责。液位计压力式液位计，0-5米高位浮球液位计0-5m，防水接线盒电控柜每套负责该格滤池的反洗泵、旋转驱动电机、电动球阀、仪表等设备的供电及控制，电控箱至被控设备的电缆及保护管均由设备厂家负责，尺寸为800×400×1800（H）mm。14.4纤维转盘滤池的性能、结构1）中心管装置材料：304不锈钢，厚度=6mm。驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料。配件扣件：316不锈钢。2）滤布滤盘每个滤布盘垂直安装在中心管上，由6个独立分片组成，每块由ABS注聚成型为一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。更换滤布和盘片可在运行现场进行更换，并且不需要使用特殊工具。滤布标称孔径为10um，不允许有粒状和网状空缺。滤布有效过滤深度大于2mm。3）反冲洗及排泥系统A. 反冲洗管道系统设备的反冲洗系统由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。每套反冲洗系统包含（第二分厂6；第四分厂10）个反冲洗电动阀和2个排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关限位驱动器。阀开关信号要求反馈至控制系统。反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。电动阀运行中需反复启闭，为关键附件，需采用国际知名品牌。B. 反冲洗泵每套纤维转盘滤池配备（第二分厂2；第四分厂4）台反冲洗泵反冲洗泵需采用国际知名品牌干湿两用无堵塞污水泵，不锈钢电机外壳，采用灰铸铁泵体，叶轮和轴。4）驱动装置每个过滤器应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动齿轮由尼龙制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。驱动轴承的设计寿命不小于10年。设备运行噪声≤70dB。5）进、出水堰板进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度不小于3mm。6）固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为316不锈钢。 7）配套仪表每套设备应配套一个高位浮球液位计（开关）和一个液位传感器。?高位浮球液位计（开关）高位浮球液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为浮球开关。?液位传感器液位传感器能监测和显示水位，控制反冲洗运行。液位传感器需采用E H品牌。★过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以一定的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。14.5防腐蚀设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，应按相应条款进行处理。14.6控制系统一般要求：每套纤维转盘滤池设备配备一台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。每套纤维转盘滤池设备配置1台触摸屏，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。PLC、触摸屏、变频器采用西门子或施耐德品牌。每套纤维转盘滤池设备配备一台压力传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，纤维转盘滤池一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。具体要求：控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：1)控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。 2)控制系统配置每套控制箱控制1套纤维转盘滤池设备，户内型，防护等级IP55。控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件均采用施耐德品牌，图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。14.7安装和检验纤维转盘滤池及其辅助装置应为成套系统，由制造商负责安装。制造商应按配置设备的规范、标准要求完成各设备的安装与单机调试和系统调试工作。?中心轴安装：(1)保证中心轴密封盘与滤池墙间无渗漏。(2)保证中心轴转动无窜动。中心轴固定轴环需锁死。?安装减速机、反洗机构：(1)保证反洗机构固定装置固定牢固。(2)保证反洗吸口与滤盘间距均匀、合理，避免出现过度摩擦现象。?安装管道系统、泵阀系统：(1)管道连接以法兰连接，如需焊接，需对焊口进行钝化防腐处理;(2)管道法兰连接处垫圈要放正，螺丝要对称拧，要拧平拧紧；(3)泵座要水平，安装要牢固，穿墙预留孔用水泥浇封。?安装滤盘、加固板：(1)保证滤盘上六块小盘在一个面上；(2)保证滤盘垂直于中心管，滤盘与反洗吸口平行。?安装堰板:(1)堰板安装要按图施工，堰板两端要水平，保证密封不要漏水。(2)出水堰板；出水堰板上沿要略高于滤盘上沿。?电气部分安装：电气部分桥架铺设要横平竖直，接线端子要拧紧，线头不允许有毛刺，多余线缆放入桥架，控制箱内保持干净、整齐。★14.8备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单编号名称规格数量1电动球阀DN80,N=0.04kW214.9专用工具投标商应提供专用工具（费用含在本次报价中）。15、深床反硝化滤池系统本节叙述佛堂分厂深床反硝化滤池系统设计、供货、安装、调试等技术要求。滤池应为重力流深床滤池，在过滤SS的同时必须具有反硝化脱氮及除磷功能。投标商投标时必须持有深床滤池工艺制造商的授权书，制造商必须对其技术性能负完全责任。制造商提供的滤池系统应适用于设计进水水质和出水水质要求，并对本技术规格书规定的要求做出实质性响应。15.1范围佛堂分厂设备编号名称设备数量备注FT21M深床反硝化滤池系统1套供货范围为本深床滤池工艺总进水至工艺总出水之间的全套系统设备，制造商应提供滤池系统内的所有工艺设备、仪表、部分电气设备、管道和管件等，用户仅提供外接进出水管和外接控制电缆。制造商所提供的货物装配组成的系统应为完整的滤池处理系统，★承包商不得对其核心工艺设备材料进行拆分。货物主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：?进水配水渠堰板?滤池集水槽预埋件及进出水管道预埋件?滤池滤料?滤池支撑层?配水布气滤砖?配气系统管道?集水槽盖板?冲洗水泵?冲洗风机?空压机?碳源储存与投加系统?气动自控阀门和手动阀门?驱氮控制?除滤池底部配气系统外的所有管道系统?滤池系统内所有设备的PLC控制系统与现场仪表，包括人机界面及工艺控制软件等。?PLC系统与现场仪表所需的不间断电源、电缆以及所有的安装附件与材料。?制造商认为保证设备在安装、安全可靠运行时所必需的其它附属设备或附件。16.2资料提交承包商在投标文件须提交以下的资料（但不限于此）：a. 详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图（包括管路配置），设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 投标人必须对供货设备选型提供计算依据，以及设备材质，附属设备型号等实质性投标说明；c. 系统流程图及电气、控制原理图；d. 基础螺栓布置详图和土建荷载；e. 设备的安装、运行、维修手册；f. 随机备件表；g. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；h. 样本。i. ★制造商应提供相应的出水水质承诺书，投标商在其投标文件中给出的水质达标承诺书必须由深床滤池工艺制造商出具。15.3设计和现场条件?滤池进水二沉池出水?滤池进水pH 6～9?设计最低温度12℃?设计平均流量40000m3/d?峰值系数1.41?设计进水、出水水质：(单位：mg/L)项目TNSSTPNH3-NpH设计进水水质≤25≤30≤1.0≤5(8)6~9设计出水水质≤15≤10≤0.4≤5(8)6~9上述水质供制造商在滤池系统设计时参考，制造商应根据在现场中试时积累的数据及经验，充分考虑进水水质的波动情况及各种不利条件，确保出水达标。?滤池格数 4格?单格平面尺寸 L×B=22.05m×3.6m?平均滤速 ≤5.5m/h(4格全运行时)?水头损失 ≤2.2m?水冲洗强度 15m3/m2?h?空气冲洗强度 90m3/m2?h?反冲洗水量 ≤4%15.4工艺要求a.制造商所提供的滤池应同时具有三个功能：①悬浮物(SS)的过滤去除；②总磷(TP)的化学除磷；③总氮(TN)的生物反硝化脱氮。b. ★反冲洗水量应保证控制在总进水量4.0％以内(参数说明)，深床滤池应采取措施避免反硝化时的进水充氧，冬季运行避免降低进水温度，缩短反冲洗时间，最大限度的降低反冲洗水量，降低污水处理厂的处理能耗。c. ★滤池应为重力流无充氧固定床反硝化深床滤池，滤池采用的滤料为大粒径石英砂滤料，平时主要去除SS和TP，当出水TN不能达标时，通过改变工艺运行条件，可转换滤池为成反硝化滤池，在高效去除SS和TP的同时，通过在滤池进水前端投加碳源，实现反硝化脱氮的功能，达到去除TN效果。d.滤池应能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，通过碳源投加现场控制柜内置软件的计算，发出指令控制加药泵的碳源投加量。e.滤池必须配置专门的驱氮控制，以释放在反硝化期间产生的氮气，避免气阻带来的额外水头损失。f.滤池采用气水反冲洗方式。先进行气洗5min，空气冲洗强度为90m3/m2?h；气水同时反冲洗不大于15min，空气冲洗强度为90m3/m2?h，水冲洗强度为15m3/m2?h；最后水洗不大于5分钟，水洗强度为水冲强度15m3/m2?h；要求反冲洗后，均匀混合的砂层不产生水力分级。15.5性能及技术要求15.5.1进水配水渠堰板a.供货范围配水渠堰板主要用于滤池的配水渠，以保证配水均匀。名称规格单位数量备注配水渠堰板3500mm×250mm套4滤池配水渠制造商提供的堰板应为成套装置，主要包括(但不限于) ：完整产品或组装完整产品和紧固件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。c.堰板可以采用焊接。d.堰板与混凝土堰的固定采用膨胀螺栓，中间垫橡胶垫。f.主要材料：以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：堰板不锈钢304支撑件不锈钢316所有连接附件不锈钢31615.5.2气水分布滤砖数量：4池a.滤砖为成品滤砖，且终身免维护和免更换，无易损易耗件。为保证每块滤砖的外形规则及尺寸的准确均匀，气水分布块的外壳应采用高密度聚乙烯材料，外壳厚度不小于2mm且必须有足够的强度，滤砖壳内必须内充混凝土，不是此类的滤砖形式投标将被拒绝。b.为保证气水分布均匀及强力气水反冲，制造商提供的滤砖应能形成拱形空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻滤砖的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，整个滤池反冲洗不得有死角或盲区。c. 滤砖应置于反冲洗布气支管的上方，将布气支管与填料进行隔离，布气支管和反冲洗进水口进行交替排列，气水分布滤砖块内腔接纳布气支管空气，滤砖四侧有纵横气、水流通道，不会形成旋涡和水头损失。d.气水分布滤砖应表面光滑，拱形气水混合腔，四侧拱式气水通道。气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。e.滤砖内填充的混凝土技术要求：?混凝土强度等级应为C35。?水泥采用强度32.5R普通硅酸盐水泥。f.滤砖荷载滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。g.为保证整个反冲洗气水分布滤砖底盘的整体性，每块砖应带有定位互锁卡扣，防止错位及保持均匀间隙。 h.安装和调试滤池配水系统的安装和调试由制造商负责，它包括：?气水分配滤砖安装必须保证单块滤砖平整度为±1mm，单格滤池宽度方向滤砖平整度为±2mm，单格滤池长度方向滤砖平整度为±3mm。?制造商在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。?制造商应负责按有关规程对配水系统进行检测，配水系统均匀性试验达到要求后，要提供详细的相关资料及说明。?制造商在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。i.现场检查、测试和验收?滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。?在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。?检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。?在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成验收。15.5.3滤池滤料数量：4池a.滤料采用天然均质海砂。b.有效粒径为d10=2～3mm，均匀系数为1.4，球形度不小于0.8，比重大于或等于2.6，酸溶度不超过3%，莫氏硬度为6～7。滤池均质砂滤料必须是二氧化硅含量高、清洁、含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能及使用周期长的高品质石英砂。15.5.4滤池支撑层数量：4池a.滤池支撑层采用天然鹅卵石。b.粒径分布范围为3～40mm，5层级配交替排列。15.5.5配气系统管道数量：4池a.按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，确定空气管管径、管件形式和数量，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。b.配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，空气分布管位于滤砖的底部。布气支管应装有支撑及定位支架，防止布气支管位移或颤动，支管支架不得影响支管的布气，不得阻碍或堵塞滤砖气、水通道及影响滤砖的互锁功能。c. 滤池底盘反冲洗配气主管截面为长方形，材质采用SS304不锈钢，布气支管为圆管，SS304不锈钢材质，支架采用SS316材质。d. 从反冲洗风机出口至滤池反冲洗配气系统，所有配气系统的管道材质均采用SS304不锈钢。e.空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。f.主要材料以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：空气管道 不锈钢304管配件 不锈钢304调节支架不锈钢316螺栓、螺母、垫圈等紧固件不锈钢31615.5.6冲洗水泵a.供货范围设备编号名称性能参数单位数量备注FT21M-02反冲洗清水泵Q≤1200m3/h，H=9m台2清水池,1用1备FT21M-03反冲洗废水排放泵Q≤350m3/h，H=8m台2反冲洗废水池,1用1备水泵采用知名品牌。水泵扬程仅供参考，应结合管道布置确定。提供的反冲洗水泵均为潜水式，应为成套装置(包括自保护装置)，主要包括(但不限于)：潜水电机与泵体、自动耦合系统(包括不锈钢制的导向杆或导索和提升链)、润滑与密封件、设备的引出电缆和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。（水泵吊链、紧固件等附件材质需采用不锈钢316L）。b.设计条件 ?安装场所 水下 ?介质 深床滤池滤后水及反冲洗废水 ?介质pH 6～9 ?介质温度5～35℃ ?工作时间 间断 c.投标商在投标阶段提交的文件?额定轴功率、电机功率15.5.7反冲洗风机a.供货范围设备编号性能参数单位数量备注FT21M-04Q=3600m3/hr，P=70kPa套32用1备制造商提供的滤池反冲洗风机应为成套装置，主要包括(但不限于)：风机、配套电机、空气滤清器、进出口消声器、整体底座、减震器、安全阀、逆止阀、隔声罩、联轴器及所需电缆和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.设计条件?进口空气温度-10～40?C?进口空气相对湿度～80% ?室内环境温度0～40?C?风机电机额定电压380V?工作时间连续或间断c.风机型式为罗茨鼓风机。d.在运行条件下，鼓风机机组应运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象。e.在额定工况流量点下，压力允许误差±3%。f.风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。g.机壳采用灰铸铁经浇铸后进行机械加工，内表面为光滑、无疵瑕。壳体要有足够的厚度来承受所有的负荷。轮轴采用经调质处理的锻钢制造。h.风机转子叶面型线为渐开线，加工采用柔性加工及系统加工。转子使用寿命不小于50000小时。i.电动机最大转速应小于3000rpm、满负荷功率因数90%。电机应能连续运转，每小时必须至少能起动10次，而不会引起任何有害影响。电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便超温时停机。j.机械传动装置的减速机输出轴的额定转矩应大于风机最大工作转矩，减速机可采用与电机直接联接的结构方式，或电机通过皮带传动带动减速机的结构形式，如采用皮带传动，在结构设计上应考虑设置皮带涨紧装置，以方便皮带在松弛状态下给予张紧。k.鼓风机应设有自动保护装置。l.鼓风机的气路、油路等系统应联接可靠，不应有相互渗漏和外泄现象。m.鼓风机上应吊耳，可独自承受鼓风机的重量。进、出气口上应有安装温度和压力仪表的连接件。n.鼓风机轴的使用寿命不小于50000小时。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载；在叶轮轴穿过机壳的位置，提供一道迷宫式密封，以使空气泄漏最少。o.传动齿轮高频淬火处理，磨齿加工制造，5级精度。使用寿命不小于50000小时。齿轮传动装置的外壳体具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。p.轴承采用飞溅油润滑，使用寿命不小于40000小时。油润滑系统应是一个整体系统，包括油温度计、压力计、油位计、低油压开关合及高油温开关，由制造厂组装并测试，作为鼓风机整体的部分安装在鼓风机上。q.鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，带有吊耳并具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面所安装的设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。r.进口消音器采用阻性消声器，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使其重量轻、阻力小、消声效果好。s.出口消声器应消声频带宽，消声效果好。t.低压安全阀应能在系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全开启将气体排出，防止风机和电动机过载。u.减震器应根据承载干扰频率大于自振频率计算而选用，具有良好的减震效果。v.隔声罩采用薄钢板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚氨脂泡沫塑料或超细玻璃棉作为隔声材料，所有对口结合面均用橡胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用粉末静电喷涂工艺，隔声罩能拆卸方便，具有较好的隔声效果。15.5.8空压机a.供货范围设备编号性能参数单位数量安装地点FT21M-05Q=25.5 m3/h，H= 0.7MPa套2冲洗风机房，1用1备制造商提供的滤池仪表用空压机应为成套装置，主要包括(但不限于)：空压机、配套电机、带有半自动张紧系统的皮带传动装置、空气进气过滤器、油分离系统、制冷干燥系统、热交换器、气水分离器、油气分离器等设备；机组应配置计算机控制调节系统；空压机系统还应配有减压阀、压缩空气过滤器、储气罐、空气管路、气源分配器和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.设计条件?安装场所室内?输送介质空气?单台额定风量25.5m3/h(100%)?风压0.7MPa(表压)?进口空气温度-15～40?C?进口空气相对湿度～80% ?室内环境温度-15～40?C?额定电压380V?工作时间间断或连续c.空气压缩机结构为整体箱式结构，空压机为风冷式微油双螺杆式，采用密闭钢制，刚性底盘。冷却方式为风冷式，冷干机与空压机为一体式。d.空压机驱动方式为皮带传动，配套电机为三相异步电机，降压启动，配有Y/△启动器。电机绝缘等级F级，防护等级IP55。空压机的全部组件一起组装在一个箱体内，制造商应在工厂内装配好机组内的全部电子及控制线路。e.空压机进气口应处配有重负荷进气过滤器，以保证在恶劣环境下的高效运行。机组内装有紧凑型冷冻干燥机、热交换器、油气分离器、气水分离器。油气分离器使压缩空气中的含油量小于10mg/m3，气水分离器将使排出的冷凝水自动油水分离，达到环保排放要求。排气温度为环境温度10～35℃。空压机噪音应小于80dB(A)。f..经二级压缩空气过滤器过滤后的空气品质应满足：含尘粒径不大于3μm，含尘量小于1mg/m3，操作状态下的露点低于-30.4℃。g.压力储气罐为1个，设计压力1MPa，容量至少0.3m3，罐体料为热镀锌钢，应包括自动排污阀、安全阀和压力表等。压力罐的生产厂家必须具备压力容器设计及制造许可证。h.空压机采用计算机控制，并配有就地控制箱。空压机控制系统可根据空气量的需求自动调节机组，同时可接受上位系统的远程控制并上传其运行参数。每小时的最多开停次数应能够设定，并具有自动启动和停机控制功能。i.压缩空气管路及附件供货范围应包括工艺管路、阀门和电控系统、仪表等。空压机至各滤池气源分配器的所有空气干管应是高质量不锈钢管，所有的弯头、三通、接头及其它附件材料也应是不锈钢，其型号、尺寸要与装配管路相匹配，螺纹或法兰接头可以使用。管路设计耐压值不小于减压安全阀动作压力的3倍，干管空气流速不超过6m/s。管路安装要横平竖直，但要略向空气流动方向倾斜，以便排出凝结的水份，在管路的最低点应装上自动排水阀，以防止凝结水滴的聚集，通常情况下，管路的坡度为1:80。压缩空气管路应为独立的自控系统，确保该套系统始终处于正常的工况下。j.检验?制造商应负责货物安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和货物运行的稳定性，测试时间不得小于72小时。15.5.9碳源投加设备a.供货范围制造商提供的滤池碳源投加系统应为成套装置，主要包括(但不限于)：碳源储罐、计量式隔膜加药泵、系统连接的管道、阀门、压力表、指示仪表、投加管道及所需电缆和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.设计条件?安装场所室外?碳源种类醋酸?总氮去除量：10mg/L?碳源储存时间不小于3d?额定电压380Vc.碳源储罐1台，设计压力1MPa，容量由制造商确定，罐体材料为SQ235-A内外壁FRP防腐，缸体高度不大于3.5米，材料的厚度应结合罐体的尺寸，并具有相应的刚度及强度要求，储罐应包括配套的液位计、背压阀，安全阀等。d.加药泵(3台，2用1备)?加药泵为计量泵（变频调速），最大流量Q=100l/h（仅供参考，可根据加药浓度进行调整），P=0.5MPa。?加药泵出口总管的流量应计量并累计、记录。?所配电机应为变频调速电机。e.电控柜?应随设备成套供应1套电控柜，控制柜上应带有自动/手动/远程切换开关，当切换到自动状态时，所有设备可就地自动根据控制进行联动开停；当切换到手动状态时，可就地手动控制每台设备的开停；当切换到远程状态时，所有设备可根据中控室PLC送来的开停指令联动开停。控制柜应能实现设备的自保护，当任何一台设备发生任何一种过载或故障状态时，应能自动停机。带有紧急停车按钮、故障报警指示灯检修用插座。可向中控室PLC返回设备的开、停状态信号。碳源投加系统的电气控制应与反硝化深床滤池装置成系统控制，但须配备相应独立的PLC控制柜。f.制造商在投标阶段提交的文件至少还应包括以下内容：?碳源投加系统概念设计?系统(包括电气及控制系统)详细描述、设备原理、性能、材料。15.5.10驱氮控制a.反硝化滤池必须具备氮气驱逐功能，驱氮控制须集成于滤池控制系统内。b.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气。c.驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。d.制造商在投标阶段提交的文件至少应包括以下内容：?驱氮装置概念设计?系统(包括控制系统)详细描述、设备原理、性能。15.5.11阀门下列阀门数量供参考，承包商应根据系统具体设计要求，提供数量足够的各类阀门，确保整个系统安全、可靠的运行。1)手动/电动蝶阀、闸阀 a.供货范围序号公称直径工作压力操作型式单位数量安装地点1蝶阀DN4500.05MPa手动套2反冲洗水泵2蝶阀DN3000.05MPa手动套3反冲洗风机3蝶阀DN2000.05MPa手动套2废水泵4闸阀DN1500.15MPa手动套4滤池放空5蝶阀DN1500.05MPa电动套1鼓风机泄压6闸阀DN500.05MPa自动套1空气释放阀制造商提供的蝶阀或闸阀应为成套设备，主要包括(但不限于)：装配完整的蝶阀或闸阀(含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等)、驱动装置、电动与手动调节装置、就地电控柜及其支架和紧固件等，应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.蝶阀为法兰式蝶阀，阀门必须符合AWWA工程C504规范150B等级标准或GB标准。双向气动控制，带限位控制开关及电磁阀，最大压差0.176MPa，仪表最小的压力为0.42MPa。反冲洗流量控制阀必须包含定位器，适用于模块化运行，所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。开关型执行机构需要带限位控制开关及电磁阀，反冲洗流量控制阀为调节型阀门，必须包含定位器并能接收并反馈4-20mA模拟量信号。所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。c.闸阀应采用暗杆软密封闸阀，阀体密封带和阀板密封带采用楔式结构，通过调节密封压力来实现密封。阀门阀座应采用软密封，减小阀板升降时的摩擦力。联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。阀轴应设有止推轴承及2道以上的“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时有较小的操作扭矩。2)止回阀a.供货范围公称直径工作压力单位数量安装地点微阻缓闭止回阀DN4500.10MPa套2反冲洗水泵微阻缓闭止回阀DN2000.10MPa套2废水泵止回阀DN3001.00MPa套3反冲洗风机制造商提供的止回阀应为成套设备，主要包括(但不限于)：阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈和紧固件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.微阻缓闭止回阀为单板旋启式结构， 阀板由油缸活塞控制缓闭。c.阀体应整体铸造，并按最大工作水头设计，要有足免的强度和刚度，以承受流体的压力。阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。d.微阻缓闭止回阀采用法兰连接，法兰规格应符合GB标准。e. 微阻缓闭止回阀应设有调节缓闭时间的调节装置，缓闭时间应在1～60秒范围内可调。f. 缓闭油缸及活塞应为外置式。g. 密封面的形式根据使用条件选定。h. 阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。i. 微阻缓闭主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：阀体 ASTM A48 Class 30B阀板 ASTM A536 80-55-06密封 丁腈橡胶销轴 DIN1.4021(或其它等同材料) 轴套 铜合金所有连接件不锈钢316j. 反冲洗风机止回阀在出风侧管线应提供一个法兰连接的空气用止回阀，其阀体为铸铁或更佳材质制造，其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰应符合ISO标准，压力等级不低于1.00MPa。k.设备检测?阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活。?阀门应进行水(气)压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接和阀座密封等均不允许有泄漏。3)气动蝶阀供货范围序号公称直径工作压力单位数量安装地点1DN5000.10MPa套4滤池出水控制阀2DN4500.10MPa套4反冲洗清水控制阀3DN6000.10MPa套4反冲洗出水控制阀4DN4000.10MPa套4反冲洗气阀5DN4500.10MPa套1调节型反冲洗水流量调试阀制造商提供的蝶阀应为成套设备，主要包括(但不限于)装配完整的蝶阀，应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。(1)蝶阀本体a.结构形式?气动蝶阀应为中线式蝶板，连接方式为法兰式；连接方式应符合国家标准。?蝶阀的设计、制造应符合ANSI/ISO/GB标准。?阀门轴端与驱动器的连接平台符合ISO5211标准。?阀门密封试验符合ISO5208标准。b.构造阀座采用EPDM整体包覆形式，二端的联体“O”型密封线使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，且EPDM的厚度不小于5mm。c.阀门应当向右(即反时针方向)进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门上还应有刻度盘，以示阀门的位置。d.主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：阀体球墨铸铁 ASTM A536 Gr 65-45-12阀瓣不锈钢304阀杆不锈钢2Cr13所有连接件不锈钢316(2)气动执行机构a.调节型气动蝶阀配单作用角行程拨叉式气缸式执行机构，配电/气阀门定位器、2-3WAY电磁阀，全开/全关阀位开关、手轮、过滤器减压阀等附件；b.切断型气动蝶阀配双作用角行程拨叉式气缸式执行机构，配2-5WAY电磁阀(单线圈)，全开/全关阀位开关、手轮、过滤器减压阀等附件。c.拨叉式气缸的密封件采用带有自润滑功能的(PTFE 石墨)结构，杜绝使用外加油雾的润滑。气缸壳体采用铝合金材质，其表面要硬化阳极处理。d.壳体采用挤压成型的铝合金体，其表面为硬化阳极处理，有一定的防蚀性能和一定的机械强度；气缸端盖涂装环氧树脂涂层。外观光滑平整，内部的气孔经过很好的研磨处理，且应具有很强的机械强度合理的结构设计和润滑处理，有效的提高使用寿命，可在额定负载下作动100万次以上。e.角行程执行机构传动采用拨叉设计，灵活的将直线运动转变为旋转运动，输出扭矩特性曲线与阀门从开到关过程中扭矩的特性曲线应是相近的。传动轴标准材质采用不锈钢，确保使用的机械强度。气缸底部与阀门相连的一面具有独特的泄压槽，避免了由于阀门的中轴泄漏，因压力差而引起气缸的外部内渗。气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构(PTFE 石墨)，带有自润滑功能，提高使用寿命长；采用“O”型密封圈，增强气密性；不可以使用传统的气缸密封形式的“O”型环，易损耗且无法避免内漏的形式。f.气动执行机构的缸体外表面作静电喷涂，以使气动执行机构适用于腐蚀环境。g.阀门所配执行机构应有双向可调机械限位，调节范围为-7°～ 5°。h.使用工作温度：-20℃～80℃。i.气动执行机构在满足技术规格的条件下选用著名品牌。(3)电气定位器a.电器定位器应为一体化位置检测装置，耗气量小。b.调校简单，可用按钮进行初始化设置c.分辨率0.5%全量程，线性度 /-1%全量程，迟滞性0.4%全量程，重复性0.4% 全量程，输入/输出电流4～20mA模拟量电信号。d.抗腐工程树脂外壳，IP65防护等级。e．电/气阀门定位器采用智能型电/气阀门定位器(HART通信协议)，在满足技术规格的条件下选用著名品牌。4)电磁阀a.电磁阀的电源等级要求为220VAC/50Hz，电磁阀的材质不得低于铝合金，电磁阀均配带接线盒。单作用执行机构配两位三通电磁阀，双作用执行机构配两位五通电磁阀(单线圈)。b.电磁阀带手动切换按扭，电磁阀线圈应能连续带电。c.电磁阀在满足技术规格的条件下选用著名品牌。5）限位开关a.限位开关盒内配2个微动开关。b.本体及外壳材料采用压铸铝，外加静电喷涂。15.5.12气动闸门1)闸门本体a.供货范围设备编号公称直径工作压力单位数量安装地点FT21M-01气动闸门500×5000.05MPa池4滤池进水控制阀制造商提供的气动闸门应为成套设备，主要包括(但不限于)：闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件等。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.结构形式闸门的设计及制造应符合或高于BS7555 及ANSI/AWWA C513标准的要求。气动闸门执行机构下端与阀体上部分的连接件长度应满足工况要求，制造商应在其投标文件中给出闸门详细安装方式。闸门应能承受较高的反向水头，插板与导轨之间采用可调式密封锲紧结构。闸门采用附壁式安装，闸板的四边采用弹性密封，闸板与闸杆单点联接。闸门应满足4m水头切断水流，双向密封，渗漏量小于0.01L/s?m。为了方便更换密封件，密封件采用螺栓固定在插板上。为有效避免垃圾卡阻，插板阀应采用平底式设计。c.闸框闸框有应足够的刚度，能承受工作最大荷载。在最不利条件下，闸框各部件的挠度小于L/360。顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。d.闸板闸板应为一体式平板，拼接的方式不被接受。闸板应有足够的强度以承受最大水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的1/1500。闸板的底部的形状应为楔形，以增加闸板在关闭时作用在底部密封的压强。e.密封闸板底边密封材料应为聚氨酯，镶嵌在断面为梯形的底框内，不需要其它任何固定方式即可保证底部密封不会从底框内脱出。侧边及顶部密封材料应为三元乙丙橡胶，形状为自力式倾角雨刷形。密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸板，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。顶部密封与侧密封切削成45°，粘接在一起以形成完整密封整体，保证闸板顶部与侧部连接处不会出现任何渗漏。f.导轨闸门的导轨应采用不锈钢，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。g.闸杆及连接件闸板应为明杆式，L/r 比为200，应配限位螺母。闸杆能承受至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。闸杆与闸板通过不锈钢U形卡连接，U形卡焊接在闸板上，U形卡与提升杆用开尾销与平垫片固定， 以方便闸门维修。销钉设计安全系数不小于5。h.安装方式闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓固定，然后通过二次灌注无收缩水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。i.主要材料以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：闸框 不锈钢304阀板 不锈钢304闸杆不锈钢2Cr13闸杆导向聚丙烯导轨不锈钢304限位螺母锡锌青铜 ASTM C90700 闸板密封 EPDM 底部密封EPDM所有连接件不锈钢3162)气动执行机构a.气动闸门配双作用气缸式执行机构，配2-5WAY电磁阀(单线圈)，全开/全关阀位开关、过滤器减压阀等附件。b.气缸的密封件采用带有自润滑功能的(PTFE 石墨)结构，杜绝使用外加油雾的润滑。气缸壳体采用铝合金材质，其表面要硬化阳极处理。c.壳体采用挤压成型的铝合金体，其表面为硬化阳极处理，有一定的防蚀性能和很强的机械强度；气缸端盖涂装环氧树脂涂层。外观光滑平整，内部的气孔经过很好的研磨处理，且应具有很强的机械强度合理的结构设计和润滑处理，有效的提高使用寿命，可在额定负载下作动100万次以上。d.角行程执行机构灵活的将直线运动转变为旋转运动，输出扭矩特性曲线与阀门从开到关过程中扭矩的特性曲线应是相近的。传动轴标准材质采用不锈钢，确保使用的机械强度。气缸底部与阀门相连的一面具有独特的泄压槽，避免了由于阀门的中轴泄漏，因压力差而引起气缸的外部内渗。气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构(PTFE 石墨)，带有自润滑功能，提高使用寿命长；采用“O”型密封圈，增强气密性；不可以使用传统的气缸密封形式的“O”型环，易损耗且无法避免内漏的形式。e.使用工作温度：-20℃～80℃。f.气动执行机构在满足技术规格的条件下选用著名品牌。3)限位开关a.限位开关盒内配2个微动开关。b.本体及外壳材料采用压铸铝，外加静电喷涂。4)电磁阀a.电磁阀的电源等级要求为220VAC/50Hz，电磁阀的材质不得低于铝合金，电磁阀均配带接线盒。b.电磁阀带手动切换按扭，电磁阀线圈应能连续带电。c.电磁阀在满足技术规格的条件下选用著名品牌。5)★质量要求气动控制阀性能不低于KARON同类产品性能。气动执行机构性能不低于ACTUATECH同类产品性能。电/气阀门定位器性能不低于SIEMENS同类产品性能。电磁阀性能不低于NASS同类产品性能。15.5.13滤池PLC控制系统与仪表滤池系统现场仪表选型原则与主装置保持一致，滤池系统成套PLC与主PLC品牌保持一致。a.整个滤池系统内采用1套PLC控制系统，它应能对所述系统所有设备进行控制、显示和报警，确保整个系统安全运行。b.碳源投加系统应配置专用的现场控制柜，接收来自滤池主控柜的碳源投加量信号，以实现对计量泵的实时控制，达到碳源精确投加的目的，防止碳源投加过量影响出水COD/BOD。c.本滤池成套PLC系统采用提供TCP/IP RJ-45接口与主PLC系统通信，该成套PLC系统须与全厂主PLC系统品牌保持一致。d.水池液位测量采用带用液位开关实现。e.滤池成套现场仪表性能应不低于E H同类产品性能。f.主要仪表1)进水流量计数量：在进水总管上设置总管电磁流量计1台，口径见招标图。功能：用于监测进水流量，并根据水量进行反馈确定碳源投加量。2)反冲洗水流量计数量：DN450电磁流量计1个功能：将流量信号反馈给气动调节阀来控制反冲洗水强度。3) 液位开关及超声波液位计每格滤池设置液位开关1个，共4个；在清水池中设置液位开关3个；在反a.按照冲洗废水池中设置液位开关3个。15.5.14除配气系统外的所有管道系统滤池的布置方式及管道液体流速，确定空气管管径、管件形式和数量，以组成完整的除配气系统外的所有管道系统。管线数量由制造商参考招标图纸自行确认，投标人应考虑一定的变化余量，业主不再补加此部分费用。b.所有的管道的截面均为圆形。c.主要材料以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料？？管道 Q-235B管配件 Q-235B15.6工艺性能保证滤池供应商应提供滤池工艺的功能性保证(特别是反硝化功能)，在符合设计条件下，滤池出水应保证满足设计要求。在进水条件不超过设计条件的情况下，通过连续5天的性能测试必须满足滤池功能性要求。采样工作由用户负责，采取的采样方法、分析标准、采样数量等应满足中国相关规范。如果日均出水完全满足本技术规格书要求，反硝化滤池的工艺性能保证则将被业主认可。如进水水质满足本技术规格书要求，滤池出水水质达不到本技术规格书要求，制造商应积极整改直至成功，否则应按合同规定进行赔偿。如滤池进水水质未满足设计标准，应尽快恢复正常。15.7滤池安装★提供安装人员名单，安装负责人必须有3个以上同类产品安装案例，需提供证明文件。设备厂家在装运前应完成对所供设备的结构制作、喷砂防腐、上漆、装配及配套控制系统预检测。安装时应严格按照各厂家的指导说明以及图纸上注明的规定，安装还包括机械设备试运行时所需要的油和油脂，其标准等级按厂家的推荐。地脚螺栓应按照厂家的要求由相关的承包商安装。卵石和石英砂在运输、装卸和存放过程中应考虑周全，注意保护，防止灰尘、脏物或有害物质的污染。在滤料安装之前，应对滤池内部彻底打扫干净，并在整个安装过程中保持滤池各部件的清洁。在内装完成后，应对滤床进行反冲洗直至反冲洗水清澈。所有的安装在满足技术要求外，还应符合中国及当地政府的环境要求和相关行业规定，如需要安装前承包商应获得相关许可。15.8设备调试a.制造商应派有经验的技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备的现场安装、检查，进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责设备调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。b.当水泵、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。c.现场验收试验应证明在任何情况下都保证：?安装和运输过程中无损坏?安装正确?无机械缺陷d.现场验收试验应在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。e.现场验收试验及试验步骤应由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。f.滤池系统整体成套设备安装，初步现场测试，检查校验等应由合格的供应商和承包商完成。全面的测试应可充分证明滤池系统的全部组件运转正常，控制仪表已正确校准，连接管无泄漏且已锚固以保证滤池系统可安全运行。检验的目的是确保每个单独的系统组件安装正确，可按不同指令正常运行，以满足以后的连续安全运行。当上述的设备测试完全满足规定，滤池进水符合设计条件，滤池系统可正式启动。开车调试期间应由滤池技术制造商的技术人员进行现场指导，直至滤池正常运行。可接受的现场测试应经过业主和设计工程师的批准见证，在调试前至少提前15天提交详细的调试步骤流程给设计工程师复核。承包商之前应完成所有的电、水、辅助设施、材料及必要的测试分析仪表等。g.业主员工的现场免费培训将由滤池技术制造商负责，直至业主现场操作员工熟练掌握。h. 最终验收需经正常运行一年后进行。★15.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单序号设备名称备件名称1手动/电动蝶阀、闸阀密封圈10套2气动蝶阀、闸阀密封圈 10套；信号控制器 2套；气动执行器 2套3反冲洗水泵橡胶密封 4套；O型圈 4套4反冲洗鼓风机备件包1套（含油封、止退垫片、柱销与弹性圈、三角带 9套）5空压机备件包1套（含更换润滑油、油细分离器、密封装置、滤芯、干燥剂）16、次氯酸钠消毒系统本技术规格书提出了在设备的设计、制造、检验、安装、试验和装运等方面的基本要求，承包商的产品不应低于本规格书的要求且应适应、满足本规格书工况的要求。16.1供货要求?本规格书中所列供货范围应电解次氯酸钠发生系统制造商来完成供货、协调、调试并对其承担责任。?所供电解次氯酸钠发生系统应有满足于本技术规格书工艺条件的工程应用经验，并取得良好的工程应用效果。?所供电解次氯酸钠发生系统应易于现场安装、拆换。系统必须满足本工程对自动控制和安全运行的基本要求，并且保证在各种操作条件下可连续平稳运行。?承包商所提供的整套系统交付之前，所有设备应在工厂作充分的检验和测试。16.2供货范围设备编号厂名数量规格备注2C22M-01第二分成1套有效氯产量：4kg/h?套4C20M-01第四分成1套有效氯产量：8kg/h?套FT22M-01佛堂分厂1套有效氯产量：4kg/h?套每套电解次氯酸钠发生系统成套供货范围至少应包括以下部分：?电解主机 2套；?整流器 2套；?软水系统 1套；?溶盐系统 1套；?次氯酸钠储存系统 1套；?投加系统 1套；（配置电磁流量计）?酸洗系统 1套；?配电控制系统；?动力电缆，信号电线；?系统内部设备连接管道、管件及阀门?设备至各投加点管路及阀门等附件?涂漆；?备品备件；16.3标准、规程和规范电解次氯酸钠发生装置及配套设备应按下列最新版本的标准与规范，但不限于这些标准、规范进行设计、制造、组装、检验和试验。在招标文件、本技术规格书和其它任何参考文件与在此列出的规范之间存在矛盾时，承包商必须向用户提出，以作书面决断。?GB/T50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》?GB50054-95《低压配电设计规范》?HG20505-92《过程检测和控制系统用文字符号和图形符号》?HG20507-92《自动化仪表选型规定》?HG20508-92《控制室设计规定》?HG20509-92《仪表供电设计规定》?HG20513-92《仪表系统接地设计规定》?HG20511-92《信号报警、连锁系统设计规定》?GB/T13306-1991《标牌》?SYJ4007-1986《涂装前钢材表面处理规范》?GB4878-85《防锈包装》?ZBJ98003-1987《水处理设备油漆包装技术条件》16.4供货技术要求16.4.1供货设备一般要求1) 电解次氯酸钠发生装置的箱体材料、电解槽及构件必须与其工作介质物性相适应，并能够适应该种水质条件。2) 电解次氯酸钠发生装置的材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书、质量证明等技术文件，否则制造厂应对其进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。3) 电解次氯酸钠发生装置的受压元件材料、焊接材料等材料、必须符合相关规范的要求。4) 盐的选择应适应本技术规格书水质要求，并符合油田相关标准要求，应具有一定的清洁度，长期使用不会产生污物，严格按要求填装。5) 设备的安装要整洁，均匀布置、占地小。6) 电解次氯酸钠发生装置设计时应考虑美观、阀门安装整齐、维护管理方便。7）电解次氯酸钠发生装置壳体、管件的工作压力不应小于1.0MPa。8) 对外购设备及配件等应有质量合格证、质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。16.4.28kg/h次氯酸钠发生系统A、次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是整个系统的关键设备，3%盐水在直流电场作用下电解生成0.7-0.9%浓度的次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生器电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，槽体材料充分考虑到腐蚀、磨损，电解槽设计时保证氢气排出系统通畅。发生器电解槽的结构形式为管板式。有效氯浓度：0.7%~0.9%阳极寿命：当食盐选用精制不加碘食用盐，水温不低于10℃时，寿命不少于5 年阴极寿命：大于20年酸洗周期：≥180天发生器需具有节能换热器（无需另外提供电能），梯度推流节能技术及即时排氢技术；有效氯产量：4kg/h数量：2台（同时运行）发生器需配有稀盐水制备系统，包括软水泵、盐水泵、电导率仪及流量控制阀门等；软水泵流量：90L/min软水泵扬程：8m软水泵材质：PP软水泵功率：0.15kW 220V 50Hz数量：1台盐水泵流量：90L/min盐水泵扬程：8m盐水泵材质：PP盐水泵功率：0.15kW 220V 50Hz数量：1台电导率传感器：0-100ms/cm,带4-20mA，220V, 50Hz,数量：1个发生器整撬设备尺寸：2.0X1.0X2.2m电极材料：a) 阳极：采用钛涂贵金属氧化物涂层b) 阴极：采用优质工业纯钛c) 垫片：PVDF垫片d) 形式：复极式e) 发生器需采用复极式结构电解槽材质：a）框架主体：PVC 透明有机玻璃b) 框架盖：PVCc) 供电端子：铜、钛铜复合材料c) 电解槽内设有液位开关d) 系统进出水需设置温度传感器e) 直流电耗：不超过4.5KW?h/KgCl2f）盐耗：不超过4.0Kg/Kg Cl2B、软水系统为了降低水中的硬度，需在系统前增加软化器用以去除水中的钙、镁离子。其中一部分软化器所制备的软水需作为溶盐罐溶盐用。其余部分送入发生器内。软水系统由软水器、软水罐组成。a. 软水器软水器阀头：采用进口fleck全自动优质多路阀，可对软水再生周期进行设置软水器阀头形式：单阀双罐 软水罐材质：优质玻璃钢材质软化罐尺寸：Ф200*950mm软化树脂：C100型树脂树脂数量：17L树脂。设备数量：2台b.软水罐软水罐尺寸：Ф1080*1375mm有效容积：1m3材质：PE数量：1台C、溶盐系统溶盐箱主要用来配制30%的饱和氯化钠溶液，主要由溶盐罐及自动布水系统组成。根据不同的设备，所配置的溶盐系统也有所不同。设备所配溶盐系统溶盐罐尺寸：Ф1400XH2210mm容积：3000L材质：HPED 附件：含自动进水及布水装置数量：1台需配置螺旋输送机输送量：2T/h材质：SS316数量：1台D、次氯酸钠储存系统用以储存制备的次氯酸钠溶液。次氯酸钠储存系统由储罐及排氢风机组成。储罐应设置进水，出水，溢流口，上部设置检修人孔，进风口，出风口，液位仪安装孔。所有管口应为法兰连接。同时需能够储存各系统1天的制备量。设置排氢风机的目的是将电解产生的H2稀释至0.2%以下，安全排到室外大气中。a）次氯酸钠储罐设备所配储罐尺寸：Ф2200X2970mm容积：10m3材质：HDPE附件：静压式液位变送器2个数量：2个附件：需含氢气探测仪1套b）排氢风机风 量：875m3/h全 压：500Pa功 率：0.55kW数 量：2台附 件：需含风机机架及风压开关1套E、投加系统次氯酸钠投加泵选用耐腐蚀材质，投加泵可以和供水泵联动。投加泵的运行受次氯酸钠储罐液位控制。流量：90L/h扬程：8m功率：0.15kW 380V 50Hz材质：泵头材质PVDF数量：2台 F、 整流器整流器柜的功能和作用是将厂区供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电输给电解槽。进线电源：380V，50Hz工作直流输出电压：130V工作直流输出电流：170A额定直流输出电压调节范围：0～130V额定直流输出电流调节范围：0～170A冷却方式：风冷调节方式：恒电流控制数量：2台16.4.34kg/h次氯酸钠发生系统A、次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是整个系统的关键设备，3%盐水在直流电场作用下电解生成0.7-0.9%浓度的次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生器电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，槽体材料充分考虑到腐蚀、磨损，电解槽设计时保证氢气排出系统通畅。发生器电解槽的结构形式为管板式。有效氯浓度：0.7%~0.9%阳极寿命：当食盐选用精制食用盐，水温不低于10℃时，寿命不少于5 年阴极寿命：大于20年酸洗周期：≥180天发生器需具有梯度推流节能技术及即时排氢技术；有效氯产量：2kg/h数量：2台（同时运行）发生器需配有稀盐水制备系统，包括软水泵、盐水泵、电导率仪及流量控制阀门等；软水泵流量：90L/min软水泵扬程：8m软水泵材质：PP软水泵功率：0.15kW 220V 50Hz数量：1台盐水泵流量：90L/min盐水泵扬程：8m盐水泵材质：PP盐水泵功率：0.15kW 220V 50Hz数量：1台电导率传感器：0-100ms/cm,带4-20mA，220V, 50Hz,数量：1个发生器整撬设备尺寸：2.0X1.0X2.2m电极材料：a) 阳极：采用钛涂贵金属氧化物涂层b) 阴极：采用优质工业纯钛c) 垫片：PVDF垫片d) 形式：复极式e) 发生器需采用复极式结构电解槽材质：a）框架主体：PVC 透明有机玻璃b) 框架盖：PVCc) 供电端子：铜、钛铜复合材料c) 电解槽内设有液位开关d) 系统进出水需设置温度传感器e) 直流电耗：不超过4.5KW?h/KgCl2f）盐耗：不超过4.0Kg/Kg Cl2B、软水系统为了降低水中的硬度，需在系统前增加软化器用以去除水中的钙、镁离子。其中一部分软化器所制备的软水需作为溶盐罐溶盐用。其余部分送入发生器内。软水系统由软水器、软水罐组成。a. 软水器软水器阀头：采用进口fleck全自动优质多路阀，可对软水再生周期进行设置软水器阀头形式：单阀双罐 软水罐材质：优质玻璃钢材质软化罐尺寸：Ф200*950mm软化树脂：C100型树脂树脂数量：17L树脂。设备数量：2台B）软水罐软水罐尺寸：Ф1080*1375mm有效容积：1m3材质：PE数量：1台C、溶盐系统溶盐箱主要用来配制30%的饱和氯化钠溶液，主要由溶盐罐及自动布水系统组成。根据不同的设备，所配置的溶盐系统也有所不同。设备所配溶盐系统溶盐罐尺寸：Ф1200XH2010mm容积：2000L材质：HPED 附件：含自动进水及布水装置数量：1台需配置螺旋输送机输送量：2T/h材质：SS316数量：1台D、次氯酸钠储存系统用以储存制备的次氯酸钠溶液。次氯酸钠储存系统由储罐及排氢风机组成。储罐应设置进水，出水，溢流口，上部设置检修人孔，进风口，出风口，液位仪安装孔。所有管口应为法兰连接。同时需能够储存各系统1天的制备量。设置排氢风机的目的是将电解产生的H2稀释至0.2%以下，安全排到室外大气中。a）次氯酸钠储罐设备所配储罐（适用于佛堂分厂）尺寸：Ф1400X2810mm容积：4m3材质：HDPE附件：静压式液位变送器2个数量：2个附件：需含氢气探测仪1套设备所配储罐（适用于第二分厂）尺寸：Ф1800X2660mm容积：6m3材质：HDPE附件：静压式液位变送器2个数量：2个附件：需含氢气探测仪1套b）排氢风机风 量：875m3/h全 压：500Pa功 率：0.55kW数 量：2台附 件：需含风机机架及风压开关1套E、投加系统次氯酸钠投加泵选用耐腐蚀材质，投加泵可以和供水泵联动。投加泵的运行受次氯酸钠储罐液位控制。流量：90L/h扬程：8m功率：0.15kW 380V 50Hz材质：泵头材质PVDF数量：2台 F、 整流器整流器柜的功能和作用是将厂区供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电输给电解槽。进线电源：380V，50Hz工作直流输出电压：65V工作直流输出电流：170A额定直流输出电压调节范围：0～65V额定直流输出电流调节范围：0～170A冷却方式：风冷调节方式：恒电流控制数量：2台16.5控制系统要求?电解次氯酸钠发生系统自动控制部分供货主要包括：控制柜、配电柜、电线电缆等。?设备必须满足正常自动运行，满足各种工艺流程的需要。?系统可远程控制投加量。?控制方式采用全自动PLC控制；?系统采用人机触摸屏进行系统操作?控制柜上需设有电流、电压指示PLC及主要电气元件选用必须满足环境要求及温度要求（-35.9℃～42.9℃），且性能稳定可靠。控制柜防护等级不小于IP55。16.6制造1）发生器壳体电解次氯酸钠发生装置电解槽壳体的制造应符合规范的要求。电解次氯酸钠发生装置壳体的材质应选用特强耐腐蚀材料，满足装置长期平稳运行要求。电解次氯酸钠发生装置壳体和外观设计，应利于设备安全运行，方便操作、维护和检修。壳体的直线度、圆度、表面光滑度及制作、安装时的各种允差应符合相关的标准规定。2）管路连接电解次氯酸钠发生系统各种进出口与管路必须采用可靠连接，且方便维护管理。次氯酸钠发生装置需配置PVC取样阀。法兰的型式和尺寸执行HG20592系列标准，法兰焊端坡口尺寸按相关标准的规定；法兰的公称压力不低于1.6MPa。16.7水压试验16.7.1设备应进行整体水压试验1) 水压试验压力为1.25的设计压力，并应满足相关规范的要求。2) 水压试验用水水质和水温按相关标准的规定执行。3) 水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行。4) 试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。确认正常后再升至强度试验压力，稳压10 ～ 30min，检查无渗、无漏、无变形后，然后降至工作压力，稳压不少于30 min后，进行检查，无渗漏、压力无下降为合格。5) 根据相关标准的规定，做好试压记录，试压合格结束后。16.7.2、水压试验发现的问题，根据相关标准的规定进行处理，并做好记录，然后重做水压试验。16.7.3、水压试验合格后，根据相关标准的规定对各个部件进行干燥、防腐、打印水压强度试验标记等处理。16.8系统验收标准16.8.1、系统设备能稳定地、连续地生产次氯酸钠溶液，设备可无人值守自动运行。16.8.2、系统功能达到技术协议所描述的要求。需要通过当地环保部门验收。（申请验收费用由供货商负责）★16.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备件清单（每套系统）序号名称规格型号数量单位1发生器专用密封件 1套2整流器控制板 1套3电流表 1个4电压表 1个5快速熔断器 6个6指示灯 3个7按钮 3个8转换开关 2个9交流接触器 3只10熔断器 1个11继电器 4个12软水泵/盐水泵Q=90L/min, H=8m,N=0.15KW,220V,50HZ1台13风机备件包轴承1套14投加泵备件包后盖 叶轮组1套15电动阀DN15，UPVC，220V，50Hz1台16投加电动阀DN25，UPVC，220V，51Hz1台17发生器温度开关Ti材质，报警温度55℃1台18进水温度传感器温度探头为SS304，0-100℃，DC24V，4-20mA输出1台19换热温度传感器温度探头为Ti，0-100℃，DC24V，4-20mA输出1台20电解槽液位开关PVDF,浮球开关1台21软水罐浮球阀铜材质1台22储罐静压式液位变送器DC24V，4-20mA输出，PTFE材质1台23电导率仪24V, 0-100ms/cm,4-20mA1台24压力表0-4bar,PP2台17、臭氧消毒系统用于第四分厂17.1范围设备编号名称设备数量备注4C20M-02臭氧发生器1套液氧储罐系统1套与臭氧发生器配套供应冷却水系统1套臭氧投加系统1套尾气破坏系统1套电气控制系统1套仪控系统1套★具备2个或以上污水处理项目的工程业绩，其中至少有一个单台臭氧发生量≥25kg/h的运行3年以上污水处理项目，并提供合同复印件或用户使用证明；承包商提供的臭氧发生器及其配套设备应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件。供货商负责系统安装调试（要求原厂安装）。★臭氧消毒系统内容为臭氧发生器、液氧储罐系统、臭氧投加系统、冷却水系统、尾气破坏器、电控系统、自控及仪表系统等，考虑到污水厂实际运营后的实际运行条件及降低运行成本，本系统不设氮气添加系统。承包商应保证臭氧系统在当地的气候条件下能够正常运行，满足使用要求。臭氧系统设备应具有就地/远程控制的功能，系统设计应自动化程度高，安全性好，操作方便。臭氧系统的电气/机械设备及其附件、PLC及仪表等必须选用有良好信誉的、正规专业厂家所生产的、高可靠性的产品。所有与臭氧接触的材质、管道、设备、装置等采用不锈钢316L。所有设备的噪音不得超过85dBA（水平方向距建筑物主表面1m，垂直方向距地面1.5m）。承包商应负责臭氧发生器设备间内装配完整的系统设计，并且需与臭氧曝气系统、尾气破坏系统相关设备相配合（包括机、电、控制设备）。成套装置包括以下内容：(但不限于此)：臭氧发生器；液氧储罐系统；臭氧投加系统；尾气破坏装置；电气控制系统；仪控系统；必要的备品备件、专用工具。17.2资料提交承包商在投标文件中须提交以下的资料（但不限于此）：a.详细的技术方案说明书； b. 臭氧设备间的设备布置、臭氧接触池概念设计及臭氧曝气器的布置图c. 系统流程图及电气、控制原理图；d. 其他说明技术方案的资料；e．ISO9001质量管理体系认证证书；f. 关于技术服务的详尽说明，应包括设计联络、设备及备品备件供货交货、土建检查、设备的安装、设备和系统调试、现场安全方面的保护措施、人员培训、售后服务等内容；g. 随机备件表；h. 样本。17.3设计和现场条件a.系统流程说明液氧储罐系统中氧气进入臭氧发生器放电室，通过高压中频或高频放电变成臭氧，气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧气体通向臭氧接触池，通过接触池底部安装的微孔曝气盘曝气，与接触池内的水充分接触反应。臭氧发生器开路冷却水系统，为臭氧发生器提供冷却水。臭氧发生器冷却水出水管路装有流量计、温度变送器、压力传感器，当冷却水流量不足、压力不足、温度超过设定值时报警。臭氧接触池顶部设置双向透气安全阀及尾气排放口等。池子内的尾气进入尾气破坏器，采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏器的控制由尾气破坏箱控制。分解后的气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。由于厂区占地面积限制，臭氧制备间尺寸应不大于：L×B =（6m×8m）。应采用氧气作为臭氧发生器的气源，供臭氧发生器产生臭氧，并通过曝气头投加系统将臭氧投加至接触池中，进行反应。根据工程处理工艺流程的要求，设置1座臭氧氧化与次氯酸钠加氯接触池，总处理规模4万m3/d，有效水深6m。本项目业主将提供所需的水源、电源。臭氧气体输送至投加点的土建预埋件须及时提供，并提供相应的预埋技术要求和位置。b. 承包商提供的臭氧系统流程图、总体布置图应符合招标图的要求。c.臭氧系统技术参数1最大水流量4万m3/d2臭氧平均投加量7mg/L3臭氧发生器高峰产气量?（15 5）*110%kgO3/h（氧气源）4臭氧发生器数量15kgO3/h1台 5 kgO3/h1台5臭氧浓度?10 %（重量比）6臭氧产气量调节范围0~100％7气源液态纯氧8冷却水温度范围5~30℃9循环冷却水压力~0.25Mpa，10循环冷却水压力、流量设备商提供11臭氧接触时间~30 min12接触池有效水深6m13设备噪音?85dB(A)14工作制24h承包商应提供成套的液氧储存、臭氧发生及接触池曝气系统，包括下列装置（但不限于此）：设备编号设备名称技术规格（不低于）4C20M-02臭氧发生器臭氧产量?（15 5） kg O3/h液氧储罐系统容积15m3臭氧投加系统扩散器φ150mm，数量≥118个（参考）尾气破坏装置处理能力≥200m3/h(N)电气系统与臭氧发生器配套仪控系统与臭氧发生器配套17.4臭氧发生器每台臭氧发生器应包括（但不局限于）以下部分：a、臭氧放电室b、中频或高频驱动电源c、控制柜d、PLC系统及人机对话界面（触摸屏）e、其他配套的仪表和阀门臭氧发生器的臭氧产量应能在0%~100%范围内进行调节，并且入口氧气量应可调节，以便于降低氧气用量从而降低运行成本。臭氧发生器的安全性高、无爆炸隐患。臭氧发生器的可靠性、稳定性高，可以实现连续24小时运行，在运行状态下不停机维修。★设备商需承诺臭氧发生器出厂指标臭氧产量及浓度不衰减。臭氧发生器维护方便，要在24小时内查明故障，72小时内排除故障。臭氧发生浓度须在0%到13%之间可调，应能够根据生产运行工况进行优化调整。当臭氧发生器在臭氧浓度?10wt%，冷却水温度为25~30℃的正常工况下运行时，单机臭氧产量应?15kg O3/h。臭氧发生器的功率因数?0.95。★臭氧发生器的放电室采用非压力容器设计，在正常工况下工作时，使用寿命不得少于10年。若放电室在10年内发生故障，承包商需及时无偿查找出有故障的放电室并在72小时内免费更换。臭氧发生器应采取必要的措施，保证任何一组放电室有故障时时，系统仍可以继续运行，不能由于部分放电室的损坏而使系统停机。每台臭氧发生器的氧气进气管道上应配有压力安全阀和确保臭氧发生器进气要求的过滤器，以保证系统工作安全。★臭氧制备系统在现场条件下的总耗电量必须小于8.5kWh/kg O3（臭氧浓度?10 wt%，冷却水入口温度25~30℃），包括臭氧发生器、电源、阀门、仪器仪表等的总电耗。臭氧发生器在出厂前，应使用纯度?90%的氧气测试臭氧发生器的性能，完成与供电单元的联机测试，进行各项技术指标的检测。承包商需提供完整的工厂检测报告，确保臭氧制备系统在离厂运输前能够无故障正常运行。17.5液氧储罐系统a.氧气原料气参数1原料液态纯氧2氧气的浓度 99.5% （vol）3水露点(1个标准大气压下)-65℃4氧气送出压力1.5-2bar5氧气送出温度5~33℃6氧气中颗粒尺寸 0.01μm7氧气中氟里昂或相似物和溶剂全部去除8氧气中总碳氢化合物（CH4） 14vpmb.氧气供应设备清单序号项目规格及数量1液氧储罐及附件容积15m3承包商提供2氧气汽化器及附件承包商提供3减压装置承包商配套供货4过滤器及附件0.01μm 配套供货5气站内部所有管道、阀门、法兰、螺母螺栓、垫圈垫片、地角螺栓、排水设施、电缆、套管、钢结构架等相关配件；低压配电柜、PLC控制面板及相关配件、所有仪表及控制系统、安全标识；气站设备喷漆（运抵工地现场前喷涂完毕）承包商提供6远程监控系统承包商提供7其他装置承包商提供气站应该保留和周围建筑等设施必要的距离，并留有槽车进入气站的足够道路空间。投标资料及设计资料承包商在投标文件中必须提供液氧供应系统必要的设计图纸等技术资料，这些资料应能表述设备的关键参数和性能。技术资料包括(但不限于)：承包商供货范围内的设备图纸、设备型号说明。17.6冷却水系统臭氧发生器的大部分电能转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生而利于臭氧的分解, 导致臭氧产量和浓度下降。本项目采用闭路循环冷却水系统,冷却水水量为25m3/h。冷却能力为150kW。有1台热交换器和2台循环水泵（1用1备）和必要阀门仪表组成。冷却水压力大于0.2MPA，冷却水温度小于30℃。臭氧发生器采用闭路循环冷却水系统，冷却水用量在冷却水温30?C时不超过额定流量。闭环冷却水循环系统由水-水热交换器、循环水泵、膨胀罐、仪表、阀门、管路及管件系统等组成。闭环冷却水系统采用换热效率高、安装面积小的板式热交换器。冷却臭氧发生器之后温度升高的闭路冷却水通过板式换热器被业主提供的开放冷却水冷却，由于用稳定温度的冷却水来冷却臭氧发生器，使臭氧发生器的性能稳定。冷却臭氧发生器的开放冷却水采用纯水或自来水，这样完全防止了臭氧发生器的腐蚀。配置2台闭路冷却水泵，一用一备，当一台泵发生故障时另一台泵会立即启动。水-水热交换器AISI 316附表：冷却水水质？？？？序号项目单位设计参数1.生化需氧量（BOD5）mg/L62.化学需氧量（CODcr）mg/L503.悬浮物（SS）mg/L54.氨氮 (NH3-N)mg/L1.55.总磷（TP）mg/L0.36.浊度 NTU57.粪大肠菌群数个/L5008.pH值/6~99.总硬度(CaCO3计)mg/L30010.水温?C12~2711.压力bar~212.余氯mg/L0.217.7臭氧投加系统臭氧接触池用于进水与臭氧混合，进行氧化、脱色、杀菌消毒等反应。臭氧接触时间为30min。臭氧投加系统由以下几个部分组成，即臭氧气体和被处理水接触的接触池，把臭氧气体变成微小气泡的钛合金微孔扩散器，总投加量风量为120m3/h(N)。安装微孔扩散器并向所有的微孔扩散器均匀提供臭氧气体的布气导管，调节臭氧气体流量的阀门及流量计，双向透气安全阀、调节阀、消泡器及各种控制监测仪表等。臭氧气体从安装在臭氧接触池下部的微孔扩散器中放出变成微小气泡的臭氧气体与处理水与接触，臭氧气体溶解在被处理水中。在有效水深6m时，臭氧转移效率应?95%。臭氧布气系统应由独立的曝气器（或管）及支架组成，不允许使用能被含臭氧水溶解和腐蚀的材料，曝气盘必须防止板结、堵塞等损坏。设备及管道应使用耐腐蚀的316L不锈钢制造。密封材料应防腐。臭氧接触池应设置压力/真空安全阀及密封人孔。主要器件材质如下：? 臭氧扩散器 钛? 托架和螺栓 AISI 316Ti或AISI 316L? 垫圈 聚四氟乙烯? 双向透气安全阀 AISI 316Ti或AISI 316L17.8尾气破坏装置(一用一备)臭氧尾气破坏系统安装在接触反应池上(或旁边)，为室外安装，处理能力为200m3/h(N)。臭氧尾气破坏系统采用触媒式臭氧尾气破坏装置。反应池中的剩余臭氧尾气由风机抽出，通过一个预加热带将温度升高后进入尾气破坏带，再通过催化破坏方式将臭氧破坏。冷凝水在破坏器的下部被收集起来，重新回到接触池内。臭氧尾气破坏装置应能处理浓度达2%的臭氧尾气，尾气破坏装置的出口气体臭氧浓度必须小于0.1 ppm，当排放浓度超标时，应向整个臭氧系统的主PLC发出报警信号，并自动切换到备用尾气破坏器上工作。在臭氧尾气破坏装置前应配置除雾器，用于除去尾气中的水份。该系统可以满足全天候运行。接触池的臭氧尾气破坏系统应设置一个PLC子站，具备远程/就地控制功能和节能目的。17.9电气控制系统臭氧发生器系统内的设备配套供应控制柜1套，防护等级IP65，包括控制臭氧发生器、尾气破坏器等。由控制箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由承包商根据系统自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。17.10仪表控制系统臭氧控制系统包括PLC控制系统、人机界面（触摸屏）、在线监测仪及仪表阀门等。在线监测仪及仪表阀门包括臭氧浓度检测仪、泄露报警仪、涡街流量计、压力变送器、温度变送器、阀门等。臭氧控制系统选用西门子PLC,臭氧发生器自带本地PLC及触摸屏，包括开关机、功率投加控制等在内的臭氧发生器的所有操作均可以在本地完成。该套控制系统具有手自动切换功能，既可以自动运行，也可以手动运行。可以将臭氧系统运行数据以通讯或硬接线方式传送至上位机，若采用通讯方式此套系统采用工业以太网通讯。臭氧控制系统包含制氧间控制系统及人机界面（触摸屏）、1套臭氧间控制系统及人机界面(触摸屏)、控制柜带有人机界面，负责完成臭氧系统的过程画面显示、报警显示、趋势显示、成组显示、棒图显示等工作，并可以启动发生器和按要求自动调节臭氧生产。臭氧自控系统操作面板(人机界面)显示文字包括：中文、字母和数字。臭氧控制系统的可以实现如下技术要求：能根据来水流量（需由制造商配置系统出水流量计）及水中余臭氧，自动调节臭氧产量及工作台数；启动或停止臭氧发生器；能改变进气量及每台臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求；能对氧气及臭氧泄漏报警反应，启动通风设备，并自动关机；能对系统产生的废臭氧进行自动破坏；能对发生器系统故障迅速作出反应。能根据要求控制冷却水系统；能根据要求控制气源系统。主要的工艺控制参数：臭氧发生器出口管上的臭氧浓度；臭氧投加的流量；进入臭氧发生器的冷却水量；臭氧发生器压力、温度及其它所有参数；通过臭氧发生器的气体及流量；进气露点。关键点的压力信号。具备的主要功能：监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示、工艺参数历史曲线回放，详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障联锁、通信功能、通过通讯网络与全厂自控系统统一工作等。17.11安装和检验a.臭氧系统的安装设备、设备与墙壁和设备之间应留有安装维修空间，管路高度应便于仪表阀门安装维修及人员穿行，放电室端口外应留足够空间便于放电体抽出维护。设备连接管路附件标准不得低于设备管路附件，压缩空气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈，氧气及臭氧管路法兰密封垫圈采用四氟垫圈。法兰中心应与管道中心对中焊接。动力电缆、高压电缆不得与信号电缆一同布置，应分开铺设，避免干扰。动力电缆、气管路、水管路水平布置有交叉时应不同高度安装且保持一定距离，原则上由高至低顺序是电缆、气管路、水管路。b.臭氧系统的调试等到臭氧系统安装到位后，现场具备通电通水条件后，承包商派出调试工程师到现场调试，调试过程中严格按照调试流程进行调试。c.臭氧系统的培训为确保操作人员能够独立地运行系统，能够胜任对系统的操作和分析，承包商提供全面系统的培训。对业主的技术人员进行理论、实践及现场培训。培训臭氧的性质、氧化，臭氧比其它产品的优势，臭氧的制取技术、臭氧发生器的产生机理、臭氧发生器的设计制造标准、臭氧发生器的分类、臭氧的投加等。在系统设备调试期间承包商工程师将在工地现场对业主操作人员进行技术培训。培训内容包括系统设备组成、工作原理、注意事项等理论培训和设备现场操作、设备的维护、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应变措施等实操培训。d. 臭氧系统的检验检验标准遵照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》执行。需要通过当地环保部门验收。（申请验收费用由供货商负责）★17.12备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单编号名称规格数量1扩散器（曝气头）φ150mm10★17.13专用工具投标商应提供专用工具应包括但不限于以下内容：（费用含在本次报价中）。维修升降小车1套 18、离心式污泥浓缩脱水一体机及其辅助装置18.1范围第二分厂设备编号名称设备数量备注2C07M-01卧式离心脱水机2套刀闸阀原设备配套增加，配套设计增加排水管线出泥口电动(或气动)刀闸阀2C07M-03污泥切割机2台自动配置絮凝剂装置需与4台脱水机配套（含原有2台），原有装置拆除2C07M-04污泥进料泵2台清洗水泵2台2C07M-02自动配置絮凝剂装置2套2C07M-05加药泵4台后稀释盘（如需要）2套2C07M-06无轴螺旋输送机1台2C07M-07双向无轴螺旋输送机1台第四分厂设备编号名称设备数量备注4C06M-01卧式离心脱水机2套出泥口电动(或气动)刀闸阀配套设计增加排水管线出泥口电动(或气动)刀闸阀3台与原有脱水机配套4C06M-03污泥切割机2台自动配置絮凝剂装置需与5台脱水机配套（含原有3台），原有装置拆除4C06M-04污泥进料泵2台清洗水泵2台4C06M-02自动配置絮凝剂装置2套4C06M-05加药泵5台4C06M-06后稀释盘（如需要）2套4C06M-07无轴螺旋输送机1台无轴螺旋输送机2台合并一个下料口佛堂分厂设备编号名称设备数量备注FT12M-01卧式离心脱水机1套刀闸阀原设备配套增加，配套设计增加排水管线出泥口电动(或气动)刀闸阀FT12M-03污泥切割机1台自动配置絮凝剂装置需与3台脱水机配套（含原有2台），原有装置拆除FT12M-04污泥进料泵1台FT12M-14清洗水泵1台FT12M-02自动配置絮凝剂装置1套FT12M-05加药泵3台FT12M-11后稀释盘（如需要）1套FT12M-06倾斜无轴螺旋输送机1台无轴螺旋输送机2台重新布置位置推荐品牌：上海离心机、上海亭博、浙江海申承包商提供的离心式污泥脱水机及其配套设备应为成套装置，需考虑与原有脱水机及配套设备的合理衔接，并须配备有效和安全运行所必需的附件。承包商应负责脱水机房内【构（建）筑物单体外墙线1m（或所附工艺图纸中所标注的外墙线外最后一个管件）为分界面】，装配完整的污泥处理系统设计，整个污泥处理系统应将新增的脱水机及其配套设备和原有脱水机及其配套设备整合成一个完整的系统，并且需与污泥料仓相关设备相配合（包括机、电、控制设备）。承包商负责全套设备安装。成套装置包括以下内容：(但不限于此)：卧式离心脱水机（含出泥口刀闸阀）；污泥切割机；污泥进泥泵（可调节流量）；絮凝剂自动配制及投加系统（应包括定量投药装置、加药泵、电磁流量计、溶药罐、投药罐、溶药搅拌器、阀门、仪表、管路、管路附件及全套投药系统的控制装置）；无轴螺旋输送机、双向无轴螺旋输送机；脱水机房内全套管路、管件阀门、仪表及附件；脱水机房内所有设备的电气、仪表、控制箱等全套控制系统；调试期内所需的絮凝剂及润滑油；所有联接附件、地脚螺栓；必要的备品备件、专用工具。18.2资料提交承包商在投标文件重须提交以下的资料（但不限于此）：a.详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图（包括管路配置），设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 承包商必须对供货离心机的脱水（含浓缩）能力、固体物输出能力提供计算依据，以及各机械设备（包括驱动装置）的详细技术规格和防护涂层等实质性投标说明；c. 系统流程图及电气、控制原理图；d. 基础螺栓布置详图和土建荷载；e. 设备的安装、运行、维修手册；f. 随机备件表；g. 样本。18.3设计和现场条件a. 承包商提供的污泥脱水系统流程图、总体布置图应符合招标图的要求。b. 主要设备参数★承包商提供的污泥脱水系统应保证整个系统正常运行所需要的全套完整的设备及其管件，至少包括以下设备（但不限于此）。第二分厂设备编号设备名称技术规格（不低于）2C07M-01离心浓缩、脱水一体机Q≥60m3/h2C07M-03污泥切割机Q≥60m3/h2C07M-04污泥进料泵Q=40～80m3/h，扬程H=30m2C07M-02自动配置投加絮凝剂装置与4台离心机配套2C07M-05加药泵Q=0～5m3/h，扬程H=30m污泥电磁流量计与污泥泵配套加药电磁流量计与加药泵配套出泥口刀闸阀与离心机配套清洗水泵Q=20～30m3/h ,H=40m2C07M-06水平无轴螺旋输送机Ф420，L=20m ,处理量Q=15m3/h2C07M-07双向无轴螺旋输送机Ф420，L=3m ,处理量Q=15m3/h第四分厂设备编号设备名称技术规格（不低于）4C06M-01离心浓缩、脱水一体机Q≥80m3/h4C06M-03污泥切割机Q≥80m3/h4C06M-04污泥进料泵Q=50～100m3/h，扬程H=30m4C06M-02自动配置投加絮凝剂装置与5台离心机配套4C06M-05加药泵Q=0～5m3/h，扬程H=30m污泥电磁流量计与污泥泵配套加药电磁流量计与加药泵配套出泥口刀闸阀与离心机配套清洗水泵Q=20～30m3/h ,H=40m4C06M-07无轴螺旋输送机Ф420，L=12m处理量Q=15m3/h4无轴螺旋输送机？？？佛堂分厂设备编号设备名称技术规格（不低于）FT12M-01离心浓缩、脱水一体机Q≥60m3/hFT12M-03污泥切割机Q≥60m3/hFT12M-04污泥进料泵Q=40～80m3/h，扬程H=30mFT12M-02自动配置投加絮凝剂装置与3台离心机配套FT12M-05加药泵Q=0～5m3/h，扬程H=30mFT12M-07污泥电磁流量计与污泥泵配套FT12M-08加药电磁流量计与加药泵配套出泥口刀闸阀与离心机配套FT12M-15清洗水泵Q=20～30m3/h ,H=40mFT12M-06倾斜无轴螺旋输送机Ф320，L=5.5m ,处理量Q=8m3/h无轴螺旋输送机？？？c. 脱水污泥为常规活性污泥法处理的二次沉淀池剩余污泥。d. 脱水前污泥含水率98-99.2%，脱水后污泥含水率75～80%，聚凝剂投加量应≤5kg/t.ds，固形物（SS）回收率应大于95%。e. 离心机及辅助装置可24小时连续运行。18.4离心浓缩脱水一体机的性能、结构A.主机a.形式：采用逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，机体由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，机内必须对低浓度污泥的浓缩脱水提供足够的澄清分离空间，使污泥在离心机转筒内可逗留长时间，确保活性污泥的浓缩、脱水一体完成。b.机体的密封性能必须可靠，旋转部件需设置防护罩。★螺旋轴承加油不要打开机罩，即螺旋轴承加油在机罩外可以完成。 c.离心式污泥浓缩脱水一体机的性能：第二分厂、佛堂分厂：★1）单机处理能力:≥60m3/h 为确保污水处理厂今后长期可靠的运行，承包商提供的离心机单机处理能力应考虑有10％的富余量。2）转筒内径： ≥530mm（制造商需提供计算书）3）直径/长度比：≥1：44）转筒最高运行速度：≥3000r/min（变频自动可调）5）要求的分离因子：≥2650 g6）螺旋差速：1 ～ 16 r/min（变频自动可调）7）★差速调节精度值为： 0.1r/min8）螺旋扭矩： ≥7000Nm9）轴承：离心机由滚动轴承支承（额定寿命L10为100000小时）10）润滑方式： 主 轴 承：油脂润滑螺旋轴承：油脂润滑差 速 器：稀油润滑.11）絮凝剂投加量：在进泥含固率为0.8%，耗药量小于6kg/tDS的条件下，达到下列要求: 浓缩脱水后污泥含固率 20～25 %固相回收率95 % 第四分厂★1）单机处理能力:≥80m3/h为确保污水处理厂今后长期可靠的运行，承包商提供的离心机单机处理能力应考虑有10％的富余量。2）转筒内径： ≥620mm（制造商需提供计算书）3）直径/长度比：≥1：44）转筒最高运行速度：≥2600r/min（变频自动可调）5）要求的分离因子：≥2450 g6）螺旋差速：1 ～ 16 r/min（变频自动可调）7）★差速调节精度值为： 0.1r/min8）螺旋扭矩： ≥12000Nm9）轴承：离心机由滚动轴承支承（额定寿命L10为100000小时）10）轴承润滑方式：采用中央油脂润滑系统润滑，所有轴承润滑点都经油管与中央油脂泵连接。油脂通过分配器注入各轴承润滑点.11）絮凝剂投加量：在进泥含固率为0.8%，耗药量小于6kg/tDS的条件下，达到下列要求: 浓缩脱水后污泥含固率 20～25 %固相回收率95 % d.驱动方式：离心机主、副机电机需布置在同侧。转筒应由电动机通过变频系统驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。内螺旋应由多级行星齿轮装置-电动机-变频器所组成的独立驱动系统。差速无级可调，当进料含固率变化时，转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度。 螺旋独立驱动系统必须具备以下3点特性：停机时，可将转筒电机先行停机，螺旋将剩余在转筒内的残余污泥全部推出离心机外后，再停止螺旋运行，以此使离心机在停机开机时十分平稳，消除由于残余污泥停留在离心机转筒内所造成的在开机停机时的不平衡震动。离心机在必要时（如由于断电等因素引起堵塞现象），在转筒停止状态下，可单独驱动螺旋并可将堵在转筒内的污泥推出离心机外，无须拆机清除污泥。螺旋驱动电机将所供的能量直接作用于螺旋推料，无止动能量，达到节能运行目的。 采用独立推料驱动, 当离心机停机时, 螺旋继续保持着卸料扭矩, 将剩留残泥全部推出离心机后才停止运行，以达到节省去清洗水的目的。e.主要材料所有与物料接触的转动件必须采用耐蚀和耐磨损的优质不锈钢,具体要求如下：★转鼓椎体、筒体分别整体离心浇铸，材质采用DIN1.4462(AISI329/F51)双相不锈钢，并提供权威部门出具的证明材料。离心机转鼓内表面插槽,保障转鼓与螺旋极小间隙，以提高污泥脱水干度与效率，转鼓材质为AISI316L。螺旋推料器材质为: AISI316L螺旋推料器的出料口：堆焊耐磨层螺旋推料器叶片镶有硬质合金耐磨片.机座材质: 优质碳素钢机座与机罩结合面具有嵌入式密封条，机罩左右二侧（轴承座内侧）具有密封圈，有效防止分离液进入轴承座，保障机罩可靠密封，机座表面采用高级烤漆与污泥接触部件的零件材质: AISI316L机罩、出液斗、出渣斗材质：AISI316L★离心机轴承座是整体式，有效保障离心机高速运转及轴承寿命，轴承采用NSK轴承或SKF B．辅助设备1）污泥进料泵a. 污泥进料泵应采用单级、卧式、填料密封、容积式泵，变频调速的形式；b. 污泥进料泵应能24小时连续运行，无故障累计运行时间大于25000小时，整机寿命15年以上；c. 污泥进料泵电机（或通过减速器）与泵应安装在同一底盘上，泵与电机应通过弹性联轴器连接，并须提供必要的安全防护装置；d. 电机应采用变频调速，变频装置为触摸屏调节，电机额定功率应大于最大工作负荷10％以上，绝缘等级F,防护等级IP54，电源为3相、380V、50Hz；e. 轴封采用填料密封；f. 泵体应包含轴承箱（双排轴承），轴承的升温应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃，确保泵平稳运行。机组噪音小于75dB(A)（距离泵1m处测量）；g. 泵的螺杆与衬套的结合面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷；h. 泵的吸入和排出口法兰结构尺寸应符合ISO标准；i. 泵在额定工况下工作时，全振幅不大于0.055mm(55μm)；j. 每台进泥泵配一台电磁流量计，配套设置；2）絮凝剂搅拌（罐）装置a.由粉剂储料罐，计量衡器、三罐式药液调配罐（不锈钢）、三叶式推进叶轮搅拌器（不锈钢）、加药泵、污泥混合器、自动吸料装置、支架（碳钢）和控制盘等组成。。该装置应有将粉剂絮凝剂12kg/h调配至0.2%浓度溶液量的能力，即6m3/h的制备能力。或由高分子絮凝剂溶液直接投入调配。经搅拌后定量与污泥混合。粉剂储料罐、药液调配罐的容积，应能保证调配的药液量满足每个污水厂脱水机同时使用。b.加药泵为容积式单螺杆泵，可手动变频调速，定量加注，泵壳采用铸铁制造，螺杆材料为（不锈钢316）、定子为丁腈橡胶。每台加药泵配1套电磁流量计。招标文件规定的加药泵的性能参数供参考，承包商可根据所选离心脱水机的运行要求进行调整。c.絮凝剂搅拌（罐）装置应单独设置控制柜，进行手动按钮控制，连续全自动溶液制备，并与污泥脱水设备控制柜实行联动控制和状态显示。3）污泥切割机a. 为立式管道式叶轮切割机，壳体采用铸铁制造，切割叶轮的材料为耐磨合金钢。b. 工作能力≥80m3/h?台。c. 结构形式污泥切割机应是管道式湿式双轴叶轮切割结构形式，低转速差速旋转、高扭矩输出，铸钢壳体，工具钢刀，切割机的输出转速不超过70r/min。污泥切割机的驱动轴上交错串接刀片和中间隔片，每一刀片为7 齿结构，所有齿均与轴心线平行。污泥切割机的轴均按悬臂原理设计，仅有位于主轴承箱内的一对滚珠轴承机械密封起到保护滚珠轴承的作用，刀具室的底端无需密封及轴承。刀具室的出口尺寸可变，以适应不同的法兰接口标准，公称内径最大至150mm，管螺纹最大至100mm。污泥切割机减速装置的齿轮强度按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58~62，轴承寿命（B10）不小于100000小时。电机适合电源380V、三相、防护等级IP55，F级绝缘。污泥切割机设有过载保护装置，并提供自动反转堵塞物清除及自动恢复功能，短时内连续发生三次堵塞则自动停机。d. 主要材料轴 高性能合金钢刀片及隔片4140 铬/钼合金材质壳体铸铁、不锈钢或青铜机械密封表面碳化钨紧固件ASTM316不锈钢4）无轴螺旋输送机a.螺旋输送机应能连续输送含水率达75～78%的脱水污泥，应能每天24小时连续运转。b.螺旋输送机在整个输送长度内应为全封闭式，导槽、盖板、螺旋体和螺栓、螺母等材料均应采用不锈钢304。c.螺旋输送机的驱动装置为SEW或者FLENDER轴装式齿轮减速电机，齿轮设计应符合ISO标准，服务系数大于1.6，防护等级IP65。d.螺旋输送机的进、出料口高度应与相关设备相配合，由承包人根据设备具体情况进行布置设计。e.输送机可根据需要作水平/倾斜输送，倾斜角0o～30o。f.传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。g.齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。h.无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。i.输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。j.输送机槽厚度应大于4.5mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。k.输送机应能每日24小时连续运行。l.输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。m.输送机应设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。n.输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。o.主要材料螺旋叶片不锈钢2Cr13或更好螺旋轴不锈钢1Cr18Ni9Ti输送槽体、盖板不锈钢1Cr18Ni9Ti支架不锈钢1Cr18Ni9Ti螺栓等紧固件不锈钢1Cr18Ni9Ti5）双向无轴螺旋输送机a. 承包人应提供1台双向水平螺旋输送机，用于接纳2台离心脱水机卸泥的螺旋输送机输出的泥饼。b. 双向水平螺旋输送机应具有向2台干污泥输送泵输送泥饼的双向转向输送功能，正常运转工况下，双向水平螺旋输送机的尾部刀闸阀关闭，泥饼直接卸至干污泥输送泵，由干污泥输送泵泵送至污泥料仓贮存和外运。螺旋输送机的驱动装置为SEW或者FLENDER轴装式齿轮减速电机，齿轮设计应符合ISO标准。c. 双向水平螺旋输送机的进出料口尺寸等由承包人根据设备具体情况进行布置设计。d. 其余技术要求见上节描述。6）清洗水泵（管道泵）用于离心脱水机冲洗水增压。招标文件规定的水泵的性能参数供参考，承包商可根据所选离心脱水机的运行要求进行调整。a. 管道泵应成套地配备齿轮减速电机、联轴器、机座、进水和出水配管等安全、有效及可靠运行所必需的附件。b. 现场条件工作介质： 清水（或沉淀池出水）环境温度：0℃～ 45℃进口流量（参考）： 20～30m3/h（变频调节）水泵扬程（参考）： 40m应能每天24小时连续运转c. 执行标准：JB/T6878-2006 管道式离心泵d. 性能与结构泵与电机之间通过联轴器联接；整机置于共同的底座；进、出水管径相同，其中心线在同一水平线上，且与泵轴正交；配管法兰应按GB4216.4标准的规定，其压力等级按PN10为准；动平衡精度不低于G6.3级；从电机端看，泵叶轮按顺时针向旋转；泵轴承额定工作寿命（B10）≥100000小时。运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB(A)，两端轴承处所测得的振动烈度不大于7.1mm/s。在整个工作范围内的效率应≥50％。泵无故障工作时间应≥8000小时，整机寿命应保证≥15年。电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不会产生过载。电机防护等级IP54，绝缘等级F级，电压为3P、 380V、50Hz。e. 主要材料壳体：铸铁（内衬合金钢）叶轮：铜主轴：优质碳素结构钢机座：铸铁机械密封：碳化硅18.5防腐蚀制造离心脱水机及组合设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，应按相应条款进行处理。18.6控制系统a. 离心脱水机及组合设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜将位于脱水机房内，承包商应提供能对主机和辅助设备（包括单独设柜的絮凝剂搅拌装置）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜，由柜至各设备的电力和控制电缆长度满足脱水机房设备实际位置的需要。此外，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。b. 每台控制柜配备10寸彩色触摸屏，操作界面人性化。在离心脱水系统各项控制功能之外，为方便现场操作人员的操作和管理，通过触摸屏可以查看并能更新脱水机维护的相关视频和各类设备的PDF文件手册等。具体功能有：离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。污泥切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护。污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护。离心脱水机、切割机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释系统等的连锁联动。离心机主电机电流显示。离心机转鼓转速的显示。离心机转鼓螺旋差速显示。离心机螺旋扭矩显示。离心机自动差速及扭矩控制系统的调控。离心机运行时间记录。离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警。离心机振动保护。离心机罩壳开启的安全连锁保护。离心机紧急停机保护。加药系统：低药剂量、断水、水压不足等报警。18.7安装和检验离心脱水机的制造和检验应按JB/T4335-2002螺旋卸料沉降离心机技术条件为标准。所有设备在出厂前需进行空载试验，并提供工厂检验的合格证明。离心式污泥浓缩、脱水一体机及其辅助装置应为成套系统，整套系统（含管路及管配件）由本合同承包商负责安装。承包人应按配置设备的规范、标准要求完成各设备的安装与单机调试和系统调试工作。?安装前的准备工作1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备外表如机架、传动装置、转鼓等及附属配套设备如污泥进料泵、絮凝搅拌装置、加药泵及污泥输送设备等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4)拆除原有加药系统。?设备安装(1)离心脱水机系由各单元装置组成的系统设备，各单体设备的平面安装位置和标高尺寸应符合设计要求，其平面位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm。(2)安装离心脱水机时，横向水平度应以转鼓的轴线为基准，其水平度偏差应小于0.5/1000，纵向则以机架为基准，水平度偏差应小于1/1000mm。(3)设备与基础地坪采用地脚螺栓固定，联接牢固。(4)各配套装置的平面定位应符合设计要求，平面位置偏差小于10mm。(5)配套装置与脱水机的系统管路应联接准确，管路接口、阀门等联接牢固紧密、无渗漏现象发生。?检验与调试(1)离心脱水机系统应按主机、辅机分别进行空车试验及带负荷试车。(2)空车试验前，应先起动油泵进行轴承的润滑，检查液压系统运转是否正常。(3)空车试验，转鼓应传动平稳，轴承处不得有不正常的噪音，滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围。运转时，调速器的数字指示与实际转速相符；转鼓速度在要求的速度范围内能平稳调速。(4)检测电机工作电流不超出额定电流。(5)带负荷试验应结合脱水、加药整个系统进行，带负荷运行连续运行时间不少于2h。(6)负荷试验时，设备应无振动及异常噪声。(7)负荷试验检测内容应包括：脱水机入口处的流量、污泥含水率；泥饼出口处的流量、泥饼含水率，固体物质回收率；滤液排出流量、滤液性质；投加药剂量及投药比；脱水机冲洗水量、压力；转鼓速度；动力消耗等各项内容。(8)现场性能测试，应由承包商负责，对脱水污泥以间隔1小时取样1次，共取3个样品为准，共计9个样品，分别按标准的方法进行含水率测定，并综合算出脱水污泥的平均含水率是否符合规定的要求。(9)对分离液进行取样，检测固相回收率是否符合规定的要求。(10)对处理能力的检测，处理量中应扣除加药量为准，高分子絮凝剂的浓度以100%计。★18.8备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单：a.离心机部分：每台离心机备件轴承一套（含主轴承2个，螺旋轴承3个），密封件（圈、垫）1套，三年使用的油脂。b.每台进料泵、加药泵各备定子一个。c.每台污泥螺旋输送机备耐磨衬板一套。★18.9专用工具投标商应提供专用工具应包括但不限于以下内容：（费用含在本次报价中）。转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具 1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套 19、污泥料仓、输泥泵及其辅助装置19.1范围本节规定了用于污水处理厂内的污泥储存系统的供货、安装和检验等技术要求，整个系统由以下设备组合，形成对脱水机排出的脱水污泥进行泵送至料仓储存的流水线操作。主要包括：第二分厂设备编号设备名称规格数量备注2C07M-08干污泥输送泵Q=15m3/h，扬程H=30bar2台1用1备2C07M-09料仓本体V=120m31套液压驱动出口平板闸阀与料仓配套佛堂分厂设备编号设备名称规格数量备注F12M-10干污泥输送泵Q=8m3/h，扬程H=20bar1台推荐品牌：PM、SHW、施维英承包商应提供整个污泥输送、储存系统的各个组成部分，供货应包括干污泥输送泵、料仓本体、包括平台、钢结构支架及附件、推泥滑架、滑架液压驱动包（包括预防紧急断电缓冲罐）、物位计、滑架液压控制、卸料用双螺旋输送机、液压驱动出口平板闸阀、料仓系统控制单元、压力输泥管道及上述各单元或设备间联结和接口以及系统的安全和有效运行所须的附件和紧固件等。★滑架密封、滑架液压驱动包动力系统（包括-蓄能保护器）、物位计、滑架液压控制、卸料用双向螺旋输送机电机和减速机、料仓系统控制单元为污泥料仓系统的关键组成部件及单元， 这些设备应用进口产品。承包商必须负责整个系统的设备布置、供货、安装和检验和试运行工作，并且需与污泥脱水系统相关设备相配合（包括机、电、控制设备），保证达到工程设计的要求。19.2资料提交承包商在投标文件中须提供以下资料（但不限于此）：a. 干污泥泵与污泥料仓总体布置图（含与污泥输送泵配套的接口联结）；b. 污泥料仓(包括滑架，液压缸，卸料螺旋，料位计等)装配结构图以及技术特性、外形尺寸和材料；c. 污泥输送泵装配结构图以及技术特性、外形尺寸和材料；d. 随机备件表；e. 产品样本19.3设计与现场条件承包商对污泥储存系统的设计位置布置，应符合相关招标图的要求。料仓应为全封闭形式，仓的顶部须予留≥DN200臭气排放管道的法兰接口和盲盖板，以便必要时将臭气可通过管道引入脱臭装置作脱臭处理。承包商对污泥储存系统的设计位置布置，应符合相关招标图的要求。料仓出料口离地坪高度： 4m储存污泥的含水率： 75～78%料仓应为全封闭形式，仓的顶部须予留≥DN200臭气排放管道的法兰接口和盲盖板，以便必要时将臭气可通过管道引入脱臭装置作脱臭处理。19.4技术要求19.4.1污泥料仓(1) 总则承包商提供的污泥料仓应设备为成套组合装置，并须配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆)、活塞式推泥滑架装置、螺旋出料机及液压启闭装置和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。污泥料仓采用圆柱形平底结构、重力卸料的高架料斗型式。料仓的顶部需加盖密封，走道板须防滑，设有一个与污泥输送泵出料口联接的接口，仓底由活塞式推泥滑架装置将污泥纳入螺旋出料机将污泥输出。液压系统控制料仓的推泥滑架活塞往返运行。料仓内应具有显示、监控污泥的堆积高度和超高时的报警的措施。整个料仓支承于钢结构支架上，料仓底至地坪的高度应不低于3.5m，保证自卸式装载卡车能在料仓下装载污泥和无阻通行。 (2) 结构与材料1) 钢结构架、平台、走道和栏杆钢结构的设计和制造应执行GBJ17、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩。地震烈度按7级考虑。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的温差变形采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓或焊接方式紧固于混凝土基础上的型式。钢结构架上所有平台、铁梯和走道上应使用敞开式镀锌格栅板，格栅板的制造应符合YB4001-91、BS4592 或相当的标准，扁钢与扁钢间的中心距为30mm，方钢间的中心距为100mm。格栅板的承载能力应大于5KN/m2，最大挠度不得大于板支承间距的1/400。表面须采用热浸锌防护，锌层厚度应≥0.3mm，或最小平均镀层的重量不低于900 g/m2。所有平台、铁梯和走道的两侧应设不锈钢栏杆，栏杆高度不小于1200mm，栏杆直径不小于40mm，连接点全部采用球形套接的方式，并应保证安全和牢固。栏杆的下部应设围护板，板的高度不小于80 mm。所有铁梯的梯节间距应不大于250 mm。当铁梯高度超过16个梯级时，应加设中间平台。铁梯的最小宽度为700mm，其宽度应以100 mm增量增加。钢结构架可采用普通碳素钢制造，型钢和钢板材料应符合GB700或相当标准。钢的抗拉强度不低于430MPa。钢结构架的重要焊缝应按GB11345的B级规定，进行超声波探伤检验。2) 料仓本体料仓的型式须采用钢制圆筒形平底结构，储存的污泥仅靠重力自动下落。承包商必须保证脱水污泥在任何下落或卸料过程中（连续或间接卸料），不得产生“架桥”的现象，而造成卸料的失效，设在仓底内的活塞式推泥滑架装置，必须具有足够的推力和强度，以往复运动的方式强制性地将污泥导入双向螺旋出料机排出。★料仓的空仓容积应大于额定储泥容量的15%。料仓应采用型钢与钢板焊接制造，钢板的厚度不得小于8mm。料仓应设有检修用人孔。整个焊接和切割方法应执行GB50205钢结构设计规范的规定或相当的标准。焊接方法须采用自动堆弧焊，焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GB11345的B级规定，进行超声波探伤检验。3）污泥料仓液压滑架卸料系统液压动力出料系统位于料仓底部，包括双缸或单缸（视筒仓直径而定）滑架送料系统、液压动力组件、卸料输送螺旋、液压平板闸门、柔性滑槽等。★液压动力组件包括液压泵、泵与电机之间的弹性联轴节、液压缸、油～气冷却器、各类安全阀，控制阀、指示器。保护系统包括卸料口平板闸阀，用于在运行状态下遭到突发性断电时,开启蓄能保护器,关闭闸阀，防止污泥泄漏。滑架材料规格不应低于A572-B级。液压缸容积不小于250升、液压泵工作压力20MPa。在任何工况条件下液压装置均能安全、有效和可靠运行，不会使液压装置受到破坏,液压组件不得泄漏，密封件使用寿命不小于25000小时。首期液压油应由承包商提供，油料应具有较好的抗磨特性及合适粘度，油料污染等级不大于ISO4406的19/16号。电机应适合380V、3相、50Hz，F级绝缘、防护等级为IP55，带有感温器、防潮加热器。4）卸料输送系统卸料输送系统包括带轴的螺旋输送机及计量系统组成，水平安装在料仓底部，最大输送能力不小于50m3/h。螺旋输送机应为链式传动，配有斜齿轮电机，电机应适合380V、3相、50Hz，防护等级为IP55。★螺旋输送机的螺旋体由304不锈钢材料构成，与槽体接壤处为环式机械密封。5）平板闸阀安装在卸料螺旋输送机出口,通道尺寸：600×500mm,供货商可根据设计修改通道尺寸，但必须满足出料能力50m3/h。底盘为碳钢材料，密封应为滑板及可调节填充箱，无须采用水封方式，阀体采用不锈钢材料。★闸阀运行方式应为滑动式液压驱动方式。6）滑槽滑槽由特殊橡胶制成，引导污泥排放到载重卡车中。7）指示系统仓内装有连续性料位指示器和满仓料位指示器。(4) 防腐制造料仓的所有材料应适用于污水厂腐蚀环境，低碳钢部分应符合DIN St 37－2，DIN 17.100标准。涂层应按照DIN 55928，SA 2.5预处理；料仓内部：1层不小于40?m（干厚度，以下同）防锈底漆1度、1层不小于100?m环氧树脂类涂层2度。料仓外部：1层不小于40?m（干厚度，以下同）防锈底漆1度、1层不小于80?m环氧树脂类涂层2度。(5) 控制料仓应配备独立的机旁控制柜，控制污泥输送和卸料过程；指示料仓的空仓、料位、满仓和故障情况；事故报警及紧急停止等。所有装置应能与总控制系统联机，在总控制盘上进行操作，所有过程参数及数据均能显示及修改。控制柜防护等级为IP55。19.4.2干污泥输送泵（推荐品牌：西派克、莫诺、耐茨）(1)技术要求输送物：脱水污泥(含水率75～78%)干污泥输送泵应采用偏心单螺杆泵，偏心单螺杆泵应配备变频调速装置调节流量，泵的无故障累积运行时间应大于20,000小时。承包商提供螺杆式泥饼输送泵应为成套装置，并应配套提供控制箱，控制箱至设备的所需动力和控制电缆，以及安全运行所必须的附件。承包商应根据所提供的管道及输送距离自行计算所选用输送泵的压力、额定功率和设计管道压力损失及输泥管道直径，并提供计算书，保证满足输泥的要求。承包商选用的干污泥泵的压力不得低于标书要求，如承包商所选用的输泥泵的压力不能满足本工程输泥要求，则必须免费全部更换。(2)性能和结构a. 定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷；定子工作寿命不低于8000h；定子带干保护器。b. 泵采用矩形进料口，进料尺寸1000*450mm；进料泵腔采用增强型设计，内带大高齿螺旋输送装置，高效松料和精确送料。进料口上方应配置储料斗，承包商应在确保干污泥输送泵安全可靠运行的前提下，确定合理的储料斗容积。c. 轴采用填料密封，轴封处应设有泄漏回收装置。d. 泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合ISO标准。e. 泵的噪声值应不超过75dB（A）。f. 泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为ASTM304不锈钢或更好材料，螺杆材料为耐蚀工具钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢。g. 承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min；在试压过程中不应有渗漏现象。h. 电机为适合调速电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10％；电机三相绕组带PTC热保护元件。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级；机组噪声小于75dB。(3)主要材料壳体GG25铸铁或以上旋转部件ASTM304不锈钢螺杆耐蚀工具钢定子耐磨丁腈橡胶紧固件ASTM316不锈钢(4)防腐处理承包商提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按标书一般技术规定要求进行处理。19.5安装和检验污泥料仓、输泥泵及其辅助装置应为成套系统，整套系统（含管路及管配件）由本合同承包商负责安装。承包人应按配置设备的规范、标准要求完成各设备的安装与单机调试和系统调试工作。?参考标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范制造厂安装检验规范?承包商须提交下述项目检验的合格报告：污泥泵的额定压力、输泥能力、冲程次数、效率测定。液压系统的最低动作压力、内部和外部泄漏、缓冲效果检验。噪声测定。液压系统的过载保护检验。全闭动作试验。钢结构、栏杆、铁梯和料斗的焊缝检验。?安装前的准备工作(1)承包人应遵照标书图纸及对应土建工程进行污泥输送泵及污泥料仓的安装工作，承包人在污泥输送机安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。(2)安装前应检查所有设备是否有损坏或变型详细，所有液压系统应完好无损。?设备安装(1)污泥输送泵和污泥料仓的安装应以制造厂的安装手册为准。(2)污泥料仓一般采用现场拼接方式，应根据实地有限空间有序进行设备安装，安装前应制订建造顺序计划与要求。(3)钢结构支撑架应安装牢靠，必要时应采取加固措施。(4)料仓采用钻石型顶，顶部应设置防滑装置。(5)料仓顶圈壁厚及底部最小厚度应符合标书要求，所有侧壁的开口要带有钢板加强和焊接，加强钢板最小厚度应不低于侧壁厚度。(6)料仓底部平整度应在±2mm，以保证表面平滑，泥饼卸料顺利。(7)底部设有两个法兰开口，用于安装卸料螺旋输送机，开口位置应不阻碍其它连接设备。(8)料仓钢结构应包括用于液压缸的所有支撑，液压缸单体设备的侧面应设有走道，走道宽度至少2m，以保证维护保养所必(9)要的操作空间。同时应提供从地面到走道的楼梯，所有附属设施应不影响室内结构和方便维护设备为原则。(10)每个料仓顶部带放置超声波料位感应器的ANSI 标准法兰。(11)料仓制作安装时所有接缝处应采用内外双面焊，安装后应“无污泥泄漏”，料仓装满时，应没有可见泄漏装置。?检验与调试污泥输送泵及污泥料仓的系统检验与调试应结合污泥脱水系统，承包人应负责整个污泥脱水系统及污泥输送与转存系统的调试与试运行工作。检验与调试应包括水平螺旋输送机、液压活塞式污泥泵、污泥料仓等整个输送与污泥贮存系统。检验与调试内容应包括：(1)料仓推料滑架液压系统最低动作压力、内部和外部泄漏、缓冲效果检验；(2)噪声测定；(3)液压系统的过载保护检验；(4)全闭动作试验；(5)料仓钢结构、栏杆、铁梯和料斗的焊缝检验。承包人应负责污泥料仓整套装置的联动试验，以验证污泥输送及储存满足设计要求。★19.6备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。备品备件清单1、干污泥输送泵每台泵配：转子1套，定子1套、密封件1套2、料仓（每台料仓）序号名称数量1填料函密封62滑架接近开关63闸刀阀接近开关64卸料螺旋密封65卸料螺旋轴承36油过滤器320、离子送风除臭系统20.1范围本工程除臭采用离子法除臭。离子法除臭装置是利用正负氧离子分解、氧化恶臭成份使其无臭化，该方法完全依靠设定风量的富含正负氧离子的离子气体，在已排入污染空气的废气除臭处理箱内（包括在污泥脱水车间室内）与恶臭气体（异臭味污染空气）充分接触、瞬间覆盖、有效掺混，并持续不断地分解氧化废气中的污染因子，达到去除异臭味，满足规定排放标准的除臭工艺及其除臭设备。本工程除臭设备设置如下：设备编号规格性能数量安装地点2C07M-10室内送离子风除臭系统，送风量23000m3/h污泥脱水机、储泥池废气集中处理系统，处理风量2000m3/h送风系统一套、集中处理一套第二分厂污泥脱水车间4C06M-08室内送离子风除臭系统，送风量26000m3/h污泥脱水机、储泥池废气集中处理系统，处理风量2000m3/h送风系统一套、集中处理一套第四分厂污泥脱水车间FT12M-13室内送离子风除臭系统，送风量24000m3/h污泥脱水机、储泥池废气集中处理系统，处理风量2000m3/h送风系统一套、处理系统仅收集管路佛堂分厂污泥脱水车间集中处理系统移动使用原有水解池的设备。★提供近2年不少于5个运用离子法除臭设备成功运行的市政污水项目的业绩，且是同时运用送离子风系统与废气集中处理系统相结合的综合处理系统案例，并提供对应的合同、用户证明及由市级以上环境保护局下属的环境监测中心出具的项目除臭效果检测报告。★提供至少3个水质净化厂运用送离子风除臭工艺消除污泥脱水车间臭味的成功运行案例，附上合同和由市级以上环境保护局下属的环境监测中心出具的项目除臭效果合格的检测报告。 （以上案例不得重复）★提供有效的通过ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系认证的资质证明文件。承包人提供的离子法除臭系统应完成成套设备设计；承包人应提供安全、可靠运行所必须的所有附件及配套件。1）送离子除臭风系统：包括新鲜空气过滤装置、离子发生器、送风机、排风机、配套风管及支吊架等的制作安装与调试2）污泥脱水机、储泥池废气集中处理系统：包括排风机、排风管、废气集中处理箱、新鲜空气过滤装置、离子发生器、送风机、送风管、阀门、风帽及支吊架等的制作安装与调试3）除臭装置电气控制系统，包括就地控制箱、PLC,配套电器、控制开关、通信接口、电气线路及支吊架等的制作安装与调试,承包人应选用著名品牌的优质电气元器件。承包人应提供安装用的所有紧固件(包括不锈钢预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合一般技术规定的要求。高效的除臭装置，配以科学的通风方法是离子法除臭工艺的关键环节。因此，承包人必须根据污水处理厂除臭需要，阐述如何在离子法除臭工艺中合理布置通风气流组织。即合理布置送、排风口和分配风量，选用相应的风口形式，设定离子与废气反应时长，以最经济合理的通风量获得最佳的除臭效果。★为了杜绝任何可能发生的隐患，承包人提供的离子法除臭装置，必须以离子管为离子发生部件，不得采用金属尖端或金属板作为离子发生部件，其离子发生部件严禁与任何污染空气（无论废气浓度高低或无论废气是否经过处理）发生接触，以确保除臭设备及除臭系统的安全、可靠和有效运行。★为了减小能耗及风管阻力，节省运行成本,离子管的安装方式须为卧式安装，即：离子管与风管成平行关系；此次废气处理选用节能高效的离子法除臭工艺，要求处理后采用排气筒方式排出，排气筒形式及位置与水厂建筑相协调。承包人应负责配合离子氧除臭系统装置及电气控制系统的采购、安装、调试与试运行。整套系统必须通过环保部门验收。20.2资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容：a. 除臭系统及除臭装置的工艺方框图和系统布置图；b. 除臭系统组成设备的技术特性、材料、防护涂层说明；c. 除臭系统组成设备的技术规格和说明；d. 除臭系统电气控制说明或电气控制原理图；e. 除臭系统及除臭装置安装、维修、运行、保养说明；d. 除臭系统制造及质量保证措施；f. 除臭系统安装方法的详细描述及安装精度要求；g.业绩及资质资料承包人承诺：系统设备在正常情况下连续运转其离子管的使用寿命应不小于20000小时，其主体设备的使用寿命应不小于15年。除臭系统核心设备离子发生器应是高效的正负氧离子发生器，为进口产品（国际知名品牌），正负氧离子的发生元件为离子管，承包人在应标时须提供制造厂授权书和核心设备的原产地证明及进口报关文件和完税证明。关于离子发生器的安全性，承包人需提供国家级检测机构出具的，符合最新国家空调设备臭氧增量检测标准的测试合格报告。承包人应提供至少由省级监测机构出具的，离子发生器对污染气体去除效率的测试报告，h.承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料；20.3性能和结构承包商提供的除臭系统及除臭设备应是利用离子法所产生的正负氧离子与废气中的有机和无机的臭气成分进行分解氧化反应的结构形式，整个除臭系统不需要设置任何吸附材料或填料，即可达到净化与除臭效果，净化与除臭处理过程以及净化与除臭处理后的产物应对人体及空气无影响。离子法除臭主要是将臭源（包括硫化氢和氨气）的废气经收集排风系统送入废气集中处理处理箱，与同时进入集中处理箱富含正负氧离子的离子气体充分掺混、反应，在极短的时间内（数秒钟）分解氧化污染因子，最终达标排放。离子发生装置还能借助送风管路系统向散发TVOC气体和臭气的室内空间送入可控浓度的正负氧离子空气，用离子空气瞬间覆盖污染空气（如水池上部空间）和泵房上部建（构）筑物的室内空间，使离子空气充满被污染空间，并在极短的时间内与气体污染物因子发生分解氧化反应。另外氧离子还能有效地破坏空气中细菌的生存环境，减少室内细菌浓度。离子与空气中微小可吸入固体颗粒碰撞，使颗粒荷电并产生聚合作用，使得传统过滤装置难以捕捉地微小颗粒成为可捕捉颗粒，或形成较大颗粒靠自重沉降下来，达到净化空气的目的，保障现场操作人员健康卫生。（1）臭气量、臭气成份和浓度臭气量、臭气成分可按构筑（建）物的臭气空间计算。处理介质：H2S：≤20mg/m3；甲硫醇：≤4mg/m3NH3：≤15mg/m3；气味（无量纲）：≤8000（2）除臭设备处理排放指标（视具体要求而定）在正常工况及常规气象条件下，废气的排放气体浓度应完全符合《恶臭污染物排放标准值》GB14554-93中规定的二级排放标准：H2S：0.06mg/m3；甲硫醇：0.007mg/m3NH3：1.5mg/m3；气味（无量纲）：20（3）主要构造氧离子法除臭装置可分为功能段：新鲜空气过滤段、氧离子发生段、废气除臭处理箱段、收集排风系统段、（送、排风系统段）a. 新鲜空气过滤段新鲜空气过滤段的过滤材料应采用的优质产品，应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失应不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。b. 氧离子发生段氧离子发生段内设氧离子发生装置，包括采用高新技术材料制作的电源和离子管，氧离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于20000小时，且氧离子废气净化装置主体设备的使用寿命保证在15年以上。配合除臭工艺需要，离子产生量既可手动调节又可自动调节。为了保证主体设备的使用寿命和整个工艺的安全，高浓度的污染气体不得与主体设备直接接触。c. 废气除臭处理箱段高能量的正负离子气体与污染气体在除臭处理箱内密集、高效掺混反应，瞬间分解氧化污染因子，去除异臭味，从而保证整套除臭系统的净化效率。为了保证除臭装置长年、安全、稳定运行，废气除臭处理箱内不得设置任何电动设备和电器。d. 收集排风系统段根据实际生产工艺及污染空气的密度情况，合理确定密闭隔离设施的形式和排风口的设置标高，尽量靠近有污染源或有害物浓度较高区域，并结合除臭工艺要求布置、分配风量、排风管和选用与之相适应的排风机（离心式）、阀门及配件等，以便有害物质迅速排出。e. 送、排风系统段（视生产工艺实际需要选定）利用多孔送风立管（或上部送风方式），使离子空气快速充满室（池）内空间，并导致室（池）内形成宽大均匀的离子空气流，有效覆盖污染气体并分解、氧化反应。其送风口应尽量靠近并先经操作地点。同时，为避免有害物在局部地区积累和保持室（池）内的负压状态，选用、设置正确的排风口、排风管和排风量，将室（池）内经离子空气预处理的污染空气全部置换排出，进入废气除臭处理箱处理。20.4引用与执行标准GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GB14554－93《恶臭污染物排放标准值》GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》GB／T14675《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》GB／T14676《空气质量三甲胺的测定、气相色谱法》GB／T14678《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》GB／T14679《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》GB／T14680《空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》20.5主要材料所有材料应耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀，除臭设备箱体及风管必须采用全不锈钢304材料。离子发生器设备箱体304不锈钢废气除臭处理箱304不锈钢电气控制器外壳304不锈钢风管304不锈钢（执行GB50243-2002相关标准）紧固件及支架304不锈钢室外及过路主支撑架用水泥墩（地上20cm），上部钢架（外环氧沥青漆防腐）。20.6电气控制承包商应提供电气控制柜，控制柜应采用厚度不小于2mm的不锈钢304材料制造，箱体防护等级为IP65。离子法除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式，就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停；当控制系统设置在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同时，并能输送状态和报警信号。20.7防腐蚀制造离子法除臭装置的所有材料应适用于污水泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的规定进行处理。20.8安装与检验除臭装置应为成套系统，整套系统（含管路及管配件）由本标段承包商负责安装。★20.9备品备件承包商应列出质保期满后设备连续运行3年所需的备品备件，下列清单中的备品备件必须计入总价。在正常运行和维护条件下，如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行3年的需要，请投标人自行增加，并书面承诺确保其在3年的正常工作情况下足够更换使用。若在3年内在正常使用状况下需增补备品备件，供货商应在收到业主通知后二周内免费提供。1）二分厂污泥脱水车间离子除臭装置备品备件名称数量备注离子管35根进口产品可拆洗过滤器72只2）四分厂污泥脱水车间离子除臭装置备品备件名称数量备注离子管37根进口产品可拆洗过滤器70只3）佛堂厂污泥脱水车间离子除臭装置备品备件名称数量备注离子管35根进口产品可拆洗过滤器72只 五、主要设备供货清单第二分厂序号设备编号安装位置设备名称主要参数单位数量备注12C01M01预处理构筑物单轨悬挂抓爪移动式格栅除污机分两仓，单仓宽度B=1.5m，间隙20mm，安装角度80°，N=2.2 1.5 0.55kW套1拆除原粗格栅后安装2原有设备拆除、封堵和清池等工作项132C01M02内进式网板膜格栅B=1580mm, 过水孔径φ3mm，N =1.3kW套2拆除原细格栅后安装4原有设备拆除、封堵和清池等工作项152C01M03中压泵Q=32m3/h；H=80m,N =11kW, 台2与网板膜格栅配套提供62C01M04高压泵Q=2m3/h；H=1000m ，N =7.5kW, 台172C01M05高排水型螺旋压榨机5m3/h, N =1.5kW台182C01M06潜水泵Q=1600m3/h,H=20m,N=132kW套192C01M07潜水泵Q=800m3/h,H=20m,N=75kW套210进水泵房水泵进水管道进行封堵，并对预留泵位水池进行池底清淤工项1112CM20-01超细格栅渠手电二用渠道闸门B×H=1700×2000台2122CM20-02内进流式网板格栅B=1700，过水孔径φ1mm，N=1.7Kw套2132CM20-03中压泵Q=32m3/h；H=80m,N =11kW, 套2与网板膜格栅配套提供142CM20-04高压泵Q=2m3/h；H=1000m ，N =7.5kW, 套1152CM20-05高排水型螺旋压榨机处理能力5m3/hr，D=300，N=1.5Kw套1162CM20-06垃圾小车V=0.3m3套4172CM21-01纤维转盘滤池手电二用进水闸门B×H=1600×800，N=1.5kw台2182CM21-02纤维转盘设备D=3000mm，N=0.75Kw套2192CM21-03反冲洗泵Q=50m3/hr,H=7m,N=2.2Kw台4202C22M-01消毒池次氯酸钠发生装置有效氯发生量4kg/h，N=10Kw套1212C22M-03回用水泵Q=90m3/hr，H=25m套2222C19M-01加药间PAC成套系统套1232C06M-01储泥池潜水搅拌器N≥1.5kW套1242C07M-01污泥脱水机房及污泥料仓卧式离心脱水机Q=60m3/h，N=75 11kw套2252C07M-02絮凝剂配投设备N=7.5kW套2与4台脱水机加药量配套26原有设备拆除项1272C07M-03污泥切割机Q=60m3/h,N=3KW台2282C07M-04污泥进料泵Q=40～80m3/h，H=30m，N=11 kW台2292C07M-05加药螺杆泵Q=0～5m3/h，H=30m，N=1.5 kW台2302C07M-06无轴螺旋输送机?420 L=20m N=4.0kW台1312C07M-07双向无轴输送机Q=15m3/h，L=3m，N=2.2Kw套1322C07M-08干污泥输送泵Q=15m3/h，H=30bar，N=45Kw台2332C07M-09污泥料仓V=120m3，N=11Kw套1342C07M-10离子除臭装置满足除臭标准套2送风一套、收集处理一套352C07M-11料仓出口刀闸阀N=0.55Kw套1与污泥料仓配套36氧化沟加盖工程1100m2套137原有彩钢盖拆除项1第四分厂新增机械设备序号设备编号安装位置设备名称主要参数单位数量备注14C01M-05预处理构筑物潜水泵Q=700m3/h，H=12m，N=45kw套22进水泵房水泵需拆除原水泵，在池下安装围堰，并水池进行池底清淤工作项134C01M-01内进式网板膜格栅B=1650mm, 过水孔径φ3mm，N =1.3kW套4拆除原细格栅后安装4原有设备拆除、封堵和清池等工作项154C01M-02中压泵Q=32m3/h；H=80m,N =11kW, 台4与网板膜格栅配套提供64C01M-03高压泵Q=2m3/h；H=1000m ，N =7.5kW, 台274C01M-04高排水型螺旋压榨机5m3/h, N =1.5kW台284C-3M-01二沉池渣水分离器N=2.2kW套494C18M-01高效沉淀池手电两用铸铁镶铜闸门1300×1300mm，N=1.1kW台4104C18M-02快速混合搅拌器D=1500，N=11kw台4114C18M-03絮凝搅拌器D=2500，N=5.5kw台8124C18M-04浓缩刮泥机池径D=15000mm，N=1.5kW台4134C18M-05出水堰板L=7100（7200）mm，H=200mm，δ＝3mm件128144C18M-06剩余污泥泵Q=30~80m3/h，H=20m，N=15kW台54用1库备，含变频154C18M-07回流污泥泵Q=40~100m3/h，H=20m，N=15kW台54用1库备，含变频16存水泵Q=10m3/h，H=12m，N=1.5kw套1174C18M-08出水铝合金叠梁门W×B=1200×3700mm台4184C18M-10斜板及支架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度60°m3970194C18M-11不锈钢集水槽L×H=7300（7400）×560mm，δ＝5mm件64204C18M-12手电两用铸铁镶铜闸门1200×1500mm，N=1.1kW套2214C18M-13电动撇渣管DN400，L=16.3mm，N=1.1kW套4224C18M-14渣水分离器Q＝1.0m3 /hr，N≈1.5kW套4234C18M-15环卫标准垃圾筒V=0.3m3套4244C18M-16潜水轴流泵Q=2032m3/h，H=5.5m，N=50kw套54用1备254C08M-01A/A/O反应池立式环流搅拌器N=5Kw套2426原设备拆除项1274C19M-01纤维转盘滤池手电二用进水闸门B×H=1600x800，N=1.5kw台3284C19M-02滤布转盘设备D=3000mm，N=0.75Kw套3294C19M-03反冲洗泵Q=50m3/hr,H=7m,N=2.2Kw台12304C20M-01消毒池次氯酸钠发生装置有效氯发生量8kg/h，N=25Kw套1314C20M-02臭氧消毒装置臭氧产量≥15kgO3/h套1324C20M-03电动堰门4000x500,N=2.2KW套4334C20M-04回用水泵Q=90m3/h，H＝25m，N＝16kW套32用1备344C06M-01污泥脱水机房及污泥堆棚污泥离心脱水机Q=80m3/h，N=90 15kw套2配套提供泥水分离阀354C06M-02絮凝剂制备装置N=7.5kW套2与5台脱水机加药量配套36原有设备拆除项1374C06M-03污泥切割机Q=80m3/h， N=3 kW套2384C06M-04污泥进料泵Q=50～100m3/h，H=30m，N=11 kW台2394C06M-05加 药 泵Q=0～5m3/h，H=30m，N=1.1 kW台2404C06M-06后稀释盘（如需要）台2414C06M-07无轴螺旋输送机Φ420，L＝12m，N＝4kW台1424C06M-08离子除臭装置满足除臭标准套2送风一套、收集处理一套434C17M-01加药间PAC成套系统套1444C17M-02PAM成套系统制备能力 3.125kg粉剂/h套145储泥池加盖工程288m2套1佛堂分厂新增机械设备序号设备编号安装位置设备名称主要参数单位数量备注1FT02M-01细格栅及曝气沉砂池板式格栅B=1180mm, 过水孔径φ3mm，N =1.3kW套2拆除原细格栅后安装2原有设备拆除、封堵和清池等工作项13FT02M-02中压泵Q=32m3/h；H=80m,N =11kW, 套21用1备网板格栅配套4FT02M-03高压泵Q=2m3/h；H=1000m ，N =7.5kW, 套15FT02M-04高排水型螺旋压榨机Q=5m3/h，N=1.5Kw套16FT05M-01初沉池加盖除臭装置满足除臭标准套1加盖面积：2520m27FT06M-01A/A/O反应池加盖除臭装置满足除臭标准套1加盖面积：4620m28FT04M-01厌氧水解池立式环流搅拌机N=3Kw套109原设备拆除项110FT20M-01高效沉淀池轴流泵Q=780m3/hr，H=6.5m，N=30Kw套43用1备11FT20M-02进水调节堰门L=2500mm，H=500mm，不锈钢双吊点，N=3kw套212FT20M-03快混搅拌器叶轮直径850mm，轴、叶轮采用镍氏合金，三叶式，转速68rpm，N=11kw套213FT20M-04慢混搅拌器叶轮直径3000mm，轴、叶轮采用镍氏合金，三叶式，转速20rpm套214FT20M-05浓缩刮泥机D=11700mm，不锈钢，N=1.5kw套215FT20M-06剩余污泥泵Q=15~60m3/hr，H=20m，N=11kw套32用1备（仓库备用），含变频16FT20M-07回流污泥泵Q=15~60m3/hr，H=20m，N=11kw套42用2备，含变频17FT20M-08斜板及支架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度60°m321018FT20M-09叠梁闸B=1200mm，H=2550mm， 套219FT20M-11存水泵Q=10m3/h，H=12m，N=1.5kw套120FT20M-13不锈钢集水槽L×H=4350×350mm，δ＝5mm件2421FT20M-14出水堰板L=4350mm，H=200mm，δ＝3mm件4822FT20M-15电动撇渣管DN350mm，L=11700mm，N=0.5Kw， 套223FT20M-16渣水分离器Q＝1.0m3/hr，N≈1.5kW套224FT20M-17垃圾桶V=0.3m3个225FT21M-01深床滤池气动进水闸门500×500套426FT21M-02反冲洗离心泵Q=1200m3/h，H=9m台21用1备27FT21M-03反冲洗废水排放潜水泵Q=350m3/h，H=8m台21用1备28FT21M-04罗茨鼓风机Q=3600m/h，P=70KPa台32用1备29FT21M-05空压机Q=25.5m3/h，P=0.7MPa台21用1备30FT21M-06干燥器Q=51m3/h,P=7kg/cm2套231FT21M-09存水泵Q=10m3/h，H=12m，N=1.5kw套132FT21M-11碳源投加系统含计量泵、储罐、PLC控制套133FT22M-01消毒池次氯酸钠发生器有效氯发生量4Kg/h，N=10Kw套136FT23M-01加药间PAC成套系统套139FT23M-02PAM成套系统制备能力 0.85kg粉剂/h套140FT12M-01脱水机房离心浓缩脱水一体机Q=60m3/h，N=70＋15 kW套141FT12M-02絮凝剂制备装置N=5.5kW套1与3台脱水机加药量配套42原有设备拆除项143FT12M-03污泥切割机Q=60m3/h，N=3 kW台144FT12M-04污泥进料泵Q=40～80m3/h，H=30m台145FT12M-05加 药 泵Q=0～5m3/h，H=30m台146FT12M-11后稀释盘（如需要）套147FT12M-06螺旋倾斜输送机Q=8m3/h， N=3Kw台148FT12M-10干污泥输送泵Q=8m3/h，H=20bar，N=30Kw台149FT12M-13离子除臭装置满足除臭标准套1仅送风系统一套（收集处理系统使用原佛堂水解池系统） 注1：上述为主要设备清单，所有设备需配置随机的就地控制箱（或按钮箱），但并不限于以上设备清单，承包人应根据设备情况，增加设备所需的相应的管件及安装所需的法兰、支架、吊架、地脚螺丝、预埋件等安装材料，以保证设备安全可靠运行。在投标时如没有单独报价，视作隐含在投标总价中，中标后总价不得调整。 注2：承包人可以根据所选择的除臭设备的具体情况对配套设备的设计参数作个别改动，但除臭效果必须满足标书的要 第六章附件—投标文件格式技术标部分附件1 法定代表人授权书本授权书声明：注册于（地区的名称）的（单位名称）的在下面签字的（法定代表人、职务）代表本公司授权（单位名称）的在下面签字的（被授权人的姓名、职务）为本公司的合法代理人，就（采购人名称）的（项目名称）供应，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于 年月日签字生效，特此声明。法定代表人签字或盖章：被授权人签字或盖章：（授权代表的身份证复印件加盖公章附后）签署单位名称（盖章）： 日期：注意：法定代表人与被授权人必须签字或盖章，两者缺一不可。 附件2 关于资格的声明函浙江省成套工程有限公司：关于贵方年月日第（采购编号）投标邀请，本签字人愿意参加投标，提供《投标货物一览表》中规定的 （货物名称），并证明提交的下列文件和说明是正确和真实的。1、由 签发的我方工商营业执照副本（复印件加盖公章后附该声明函后）。2、由 签发的投标人情况介绍。3、其他资格、资质文件： 、、 、、 （空格处填写资格证书名称、复印件加盖公章后附该声明函后）。4、本签字人确认所提供的投标文件内容是真实的、准确的。单位的名称和地址 授权签署本资格文件人名称（盖章）： 签字（或盖章）： 地址：职务传真：电话： 邮编：签署日期： 附件3技术偏离表序号招标文件技术要求投标文件对应技术响应备注投标人名称(盖章)：采购编号： 投标人授权代表签字： 职 务： 日 期： 注：1、投标人递交的技术规格书中与招标文件的技术要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件的要求。2、此表在不改变表式的情况下可自行制作。 附件4商务偏离表序号招标文件商务条款投标文件对应商务条款备注投标人名称(盖章)：采购编号： 投标人授权代表签字： 职 务： 日 期：注：此表在不改变表式的情况下可自行制作。 附件5 投标货物质量保证书本投标人对所投产品质量作如下承诺：1、技术规范及相关产品标准：2、产品均为厂家原装正品产品：3、产品“三包”内容：4、质量问题的处理：5、质量投诉的处理：6、其它：投标人名称(盖章)： 投标人法定代表人或其授权代表（签字或盖章）： 日期：附件6 投标货物技术响应表招标文件技术要求投标响应注：本表可根据实际情况自行制作。投标人名称（盖章） 授权代表签字年 月日 附件7 售后服务承诺书1、投标人售后服务承诺书2、投标人在质保期外的售后服务承诺内容。3、对用户人员的详细培训计划。4、其他有关优惠承诺。5、其他相关内容。投标人名称(盖章)： 投标人法定代表人或其授权代表（签字或盖章）： 日期：附件8制造厂授权书致：(制造厂家名称)是根据国家法律正式成立的,其主要营业地点在 (制造厂家地址)。并据此指定（贸易公司名称）为我们的真正合法的代理人进行下列活动。而该公司是根据国家的法律正式成立的，其主要营业地点在（贸易公司地址）。此次投标，它代表我方办理（招标单位名称）第号招标文件要求提供由我们生产或制造的货物有关事宜，并对我方具有约束力。 兹授予 （贸易公司名称）一切权利和职权，全权办理和履行上述所必需的、必要的和适当的事宜，并行使替代和撤消的权力。特此确认 （贸易公司名称）或其正式授权代表据此办理一切合法事宜。我方于 年 月 日签署本文，以此为证。年 月 日接受。贸易公司名称（盖章）：姓名：授权代表（签字或盖章）职务：授权书制造厂家名称（盖章）：姓名：（代表人签字） 职务： 附件9义乌市政府采购项目投标承诺书1、我单位已认真阅读了本项目的招标公告、招标文件、招标补充（答疑）文件及相关资料，对其全部内容和要求有实质性了解，并对这些内容表示理解且无任何异议，接受其全部内容及要求，承诺本单位的投标文件已经完全响应并符合其全部条件和要求，愿意参加投标并愿意中标；2、自愿接受义乌市公共资源交易管理办公室（以下简称公共资源办）的管理，并严格遵守公共资源办制定的招投标管理制度、规范和纪律。3、我单位承诺自觉维护义乌市招投标市场秩序，且无《义乌市工程建设项目招标投标违法违规行为管理办法（暂行）》（义公共资源办〔2012〕37号）规定第七条之情形。4、积极主动配合公共资源办的调查。及时、如实、全面地回答公共资源办提出的问题，并在调查笔录中签字确认。如拒绝签字确认的，则视为我单位及有关工作人员认可调查笔录中的全部内容，并对最终的调查结果无任何异议，且自愿放弃一切救济途径。5、不与招标人或者其他投标人相互串通投标，围标，不以行贿等不正当手段谋取中标。6、投标时，投标文件中相关资料均真实、有效，不弄虚作假。7、不低于企业成本价投标，不恶意过高报价，不扰乱招投标的正常秩序。8、严格遵守开标会议纪律，不在开标会场吵闹、滋事，服从工作人员指挥。9、按照法律法规、义乌市有关规定和招标文件规定的程序和方式进行异议和投诉，不越级投诉（信访、举报），不无理投诉（信访、举报）。如捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行投诉，给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。10、若中标，我单位承诺按招标文件规定办理后续事宜（如配备项目部人员，按招标文件规定将相关原件报送招标人核查等）；11、若中标，我单位承诺保证按规定派驻管理人员及投入机械设备，严格执行基本建设程序，按合同约定的时间、内容、质量、安全标准及有关施工技术规范、规程、强制性条文和安全文明施工规定完成全部工作量，精心组织，按图施工，确保工程质量和施工安全，决不无故拖延工期；上述承诺事项已认真逐项核对，均表达我单位真实意见，愿承担任何责任。若有任何弄虚作假内容或未遵守上述约定的，经查实后，愿意放弃投标及中标资格，招标人可据此不予退还我单位的投标保证金及银行同期存款利息，以做该工程损失的赔偿（如没收的投标保证金及银行同期存款利息不能弥补由于其被判失去中标权而给招标人造成报价的差额损失的，同意对超过部分予以赔偿）。如我单位违反上述承诺事项，无条件接受公共资源办或相关监管部门作出的任何管理和处理决定，并自愿承担一切不利的后果。投标人（公章）：法定代表人或其授权的委托代理人（签字或盖章）： 年 月 日注：投标时，签好的承诺书将作为投标响应文件的一部分。如果供应商未按规定签订承诺书，投标将被拒绝。商务标部分附件1投标书致：浙江省成套工程有限公司（投标人全称）授权（全名、职务）为全权代表参加贵方组织的 （招标项目名称、采购编号）招标有关活动。为此提交下述文件正本一份和副本一式四份。1、投标书2、随同本投标函提交投标承诺书一份3、招标文件要求投标人提交的其他文件及资料我方已完全明白招标文件的所有条款要求，兹宣布同意如下：（1）我公司的投标总价为：（大写）元整。企业成本价为 元。交货期： ，质量目标： 。（2）我方已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）及有关附件，我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。（3）投标人将按招标文件规定履行合同责任和义务。（4）本投标自开标之日起有效期为90天。（5）如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。（6）投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。（7）与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：地址： 邮编：电话： 传真：投标人名称： （公章）投标人授权代表姓名、职务：投标日期： 年月日授权代表签字： 附件2供货报价一览表投标人名称（盖章）： 采购编号：序号货物名称单位数量制造商/品牌单价总价备注其它合计人民币（大写）：元，（小写：_____________。）投标人授权代表签字： 职 务： 日 期： 注：1、投标报价以人民币为结算货币，须包括设备材料价款、附件、配件、备品备件、途中运输费、装卸费、安装调试费、相关部门的验收及费用、技术指导费、维护费、培训费、技术资料费、保险费、税费及合同中明示或暗示的所有一般风险、责任和义务等费用。2、此表在不改变表式的情况下，可自行制作。 附件3投标设备数量价格表采购编号：项目名称：单位：人民币元 123456789101112设备名称型号规格品牌产地单位数量出厂单价税费运杂费 安装调试培训费备品备件和专用工具及其它设备合价备注设备投标总价：元 注：1、第6栏包括要求供货范围内的设备及附件、包装费，出厂装箱清单所列易损件、备品备件及专用工具等。2、第7栏税费包括各种税费、关税等。3、第9栏包括安装、调试、培训费（培训采购人管理、操作人员、培训资料）、售后服务等相关费用。4、第11栏总价=（5×6 7 8 9 10）项。5、“设备投标总价”栏=11栏“设备合价”之和。投标人（盖章）：授权代表（签字或盖章）：日期： 附件4 -1随机备品备件和专用工具清单投标人名称(盖章)：采购编号： 序号名称型号数量单价总价投标人授权代表签字： 职 务：日 期： 注：(1) 此表所列的备品备件和专用工具的费用已包含在供货报价一览表的供货总价中。(2) 此表在不改变表式的情况下可自行制作。 附件4 -2供业主选购的备品备件一览表投标人名称(盖章)：采购编号： 投标设备名称及编号备件名称数量单位价格（万元）备注单价总价…投标人授权代表签字： 职 务：日 期： 注：1.表所列为质保期后连续运行3年所需的备品备件清单(每台)，不变价。2.表中所列价格不计入投标总价，仅供业主选购时用。 第七章义乌市政府采购合同（样本）供方：________________________________需方：________________________________供、需双方根据___ _年____月____日浙江省义乌市政府采购项目招标结果和招标文件的要求，并经双方协调一致，订立本采购合同。一、合同文件组成：招标文件及其补充文件、询标承诺、技术澄清、投标文件、及设计联络会会议纪要等、双方来函。合同文件组成的所有内容是构成合同不可分割的部分，与合同具有同等法律效力。合同文件之间有矛盾的，以较后时间制定的为准。二、合同金额及履约保证金2.1合同金额： 合同总价中包括设备价款、附件、配件、备品备件、途中运输费、装卸费、安装调试费、技术指导费、维护费、培训费、技术资料费、保险费、税费及合同中明示或暗示的所有一般风险、责任和义务等费用。单位：人民币元序号货物名称单位数量品牌规格及技术参数单价总价备注合 计总价：_______________________________元大写：_______________________________以上数量为投标图纸数量，如有设计变更则按实结算，相同设备结算单价按合同单价，不同机型设备参照类似的合同单价结算。2.2履约保证金本合同履约保证金为合同价的10%，计 万元，在正式合同签订前提交。履约保证金在合同条款规定的工程竣工验收并交付使用后15个工作日内退还（不计息）；但如果此时存在合同争端并且未能解决，那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔完毕后终止。三、设备材料质量要求及供方对质量负责条件和期限：3.1产品的质量、技术标准合同产品的质量、技术标准如在招投标文件中无相应说明，则按中华人民共和国有关部门颁布的最新的国家或专业（部）标准执行及相应的国际标准。没有国家或专业（部）标准的，按企业标准执行。3.2知识产权供方对一切可能的侵权指控负责。3.3产品包装、运输、装卸和保险1）为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，产品包装应符合国家或专业（部）标准规定。由于包装不善导致设备锈蚀、失缺或损坏，由供方承担一切责任。2）每一包装箱内必须附有装箱清单。3）货物在装运前由供方投保，一旦货物在装车、运输、卸车过程中发生损坏或短缺，由供方负责索赔。4）供方保证在确认货物因装卸、运输中发生损坏或短缺后，尽快给予调换、修复和补齐缺件，不管其造成的原因如何，也不能以办理索赔为由而拖延。5）供方在设备发运前15天将准备发运的设备名称、规格、数量、包装箱件数、每件包装箱的尺码、毛重及对货物的卸车（卸车由供方负责）、贮存的特殊要求以传真的形式通知需方，以便接货。 4、合同交货期、交货方式、地点签订合同后一周内，与需方和设计单位联系，并完成土建施工图的配合设计交底。供货时间：第一批货物要求2013年月日前货到现场，其余货物根据工程建设进展情况，分批交货，每批次提前2个月通知供方交货，供方必须按需方要求将货物送达指定地点。如需延期交货在六个月以内的，由供方保管不另收保管费。供货地点：卸货到本工程工地需方现场指定位置。四、质量保证和质量保证期4.1供方应随货物向使用单位交付使用说明书、产品合格证、保修卡及相关的配件和资料。4.2供方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。4.3供方保证采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为需方提供技术先进、质量上乘、外表美观并完全符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。4.4、未经需方书面同意，供方不得将合同产品的制造工作转包给第三方，在投标文件中说明自制的零部件不得扩散到其他厂生产。4.5、虽然供方在投标文件中对外购或外协的零部件作了说明且得到需方认可，但供方仍应对这些零部件的质量和技术性能负全部责任。4.6供方保证所提供的设备在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，具有使需方满意的使用性能和使用寿命。4.7设备的质量保证期为全部设备安装调试完毕，整体系统运行达到设计标准之日起计1年，质保期内非因需方的人为原因而出现质量问题的，由供方负责，并承担修理、调换或退货的实际费用。供方不能修理和不能调换，按不能交货处理。如因需方使用不当造成故障，供方负责包修、包换或者包退，费用双方另行协商。4.8（如推荐品牌）中标人的投标设备若没在推荐品牌中选择，而是选用同档次及以上品牌，需经采购人书面确认同意后方可供货。若中标人选用品牌达不到采购人要求，则由采购人在推荐品牌中选定任一品牌，且价格不作调整。4.9如中标单位的投标文件与招标文件要求不一致的，履约时应以有利于采购人的条款执行。★五、付款方式（三个分厂独立支付）：5.1合同签订生效之日起20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批支付合同总价的20%； 5.2当设备安装超过50%后20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批支付合同总价的20%；5.3全部设备安装完毕后20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批支付合同总价的30%；5.4通过工程竣工验收并交付给采购方后20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批支付合同总价的20%。5.5经义乌市财政稽核中心结算审计完毕后20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批支付至审定总价款的95%。5.6余款5%作为质保金，待质保期满且无任何质量问题后20个工作日内，采购方向义乌市财政局报批并支付余款5%。 5.7供货方必须提供给采购方的采购方等额、合法、有效的正规发票，否则采购方有权延期付款，直至收到供货方相应正规发票为止。以上价款的支付按照义乌市有关规定，报有关部门审核后支付，付款时间最终以财政拨付时间为准。六、设备检验和技术服务根据中华人民共和国现行技术标准、按招标文件以及合同规定的验收评定标准等规范，由采购人根据《政府采购合同履约和验收管理办法（暂行）》（义招管办【2008】32号）及《义乌市人民政府关于进一步完善政府采购工作的若干规定》（义政发[2012]72号）文件等有关规定要求，组织验收。6.1需方认为如有必要在设备制造过程中派人到生产厂进行监制，或在设备发货前派人赴生产厂进行预验收，供方应予以积极配合并对监制或预验收工作提供方便。6.2设备到达现场后，供方派人到现场与需方一起开箱检验，按供货范围清单验收，若有短少或损坏，供方应立即补足或更换全新同规格产品，需方保留向供方索赔的权利。6.3设备的安装、调试结束后，经过试运转考核无故障，并经有关部门检验合格后，买卖双方共同签署验收合格证书，若因供方产品质量问题及安装调试不当造成的质量问题，验收不合格，供方应及时予以处理，直至验收合格，期间发生的一切相关费用均由供方负担，需方保留向供方索赔的权利。七、违约责任：7.1需方(使用单位)无正当理由拒收设备，需方向供方偿付拒收设备款总值的百分之十违约金。7.2需方逾期报批支付货款的， 需方向供方每日偿付欠款总额千分之一的违约金。7.3供方所交付设备的品种、型号、规格、数量、质量不符合合同规定标准的，需方有权拒绝。供方向需方偿付该部分货款总额的百分之十的违约金。7.4供方不能交货，应双倍返还需方支付合同总价的10%，供方对因此给需方造成的一切损失负赔偿责任。7.5供方逾期交货的或不能按期安装验收完毕的，供方向需方每日偿付货款总额千分之一的违约金。但如果逾期交货部分设备影响了整个工程进度，则罚没全部履约保证金。7.6未按规定提供完整的技术资料处以货款总额千分之五的违约金。7.7未按招标文件约定派驻相关专业的技术人员进行安装调试的，每发现一次处以货款总额千分之一的违约金。八、因货物及施工的质量问题发生争议，由义乌市政府有关部门或其指定的技术单位进行质量鉴定，该鉴定结论是终局的，供需双方应当接受。由供方所供设备性能或质量问题造成处理水质达不到设计标准的，供方需无偿对设备进行更换，并承担相应损失。九、本合同发生争议产生的诉讼，向项目所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。十、本合同一式十二份，经义乌市公共资源交易管理办公室备案后，分存采购人、投标人、义乌市公共资源交易管理办公室、采购代理机构，本合同和拨付货款凭证，均具同等效力。十一、本合同未尽事宜，双方可以补充协议加以补充或增加条款，但补充增加部分不得与原招投标文件相矛盾，更不得修改其实质性条款。补充协议或增加条款与本合同具有相同的法律效力。十二、合同双方确认，本合同及合同约定的其它文件组成部分中的各项约定都是通过法定招标过程形成的合法成果，不存在与招标文件和供方投标文件实质性内容不一致的条款。如果存在任何此类不一致的条款，也不是合同双方真实意思的表示，对合同双方不形成任何合同或法律约束力。合同双方也不存在且也不会签订任何背离合同实质性内容的其他协议或合同。如果存在或签订背离本合同实质性内容的其他协议或合同，也不是合同双方真实意思的表示，对合同双方不构成任何合同或法律约束力。 十三、本合同由供需双方授权代表签名加盖公章及加盖“义乌市公共资源交易管理办公室备案专用章”后正式生效。供方：________________________需方：________________________地址：________________________地址：________________________法定代表人：______________________法定代表人：______________________授权代表：______________________授权代表：____________________电话：________________________电话：________________________帐户名称：________________________帐户名称：________________________开户银行：________________________开户银行：________________________帐号：________________________帐号：________________________签约时间：________________________签约地点：
