二、技术规格(一) 基本要求1、基本要求1. 1 适用范围本技术条件规范适用于YJV-8.7/15kV、YJV-0.6/1kV挤包绝缘交联电力电缆、BV-0.45/0.75 kV铜芯塑料绝缘导线、BVR-0.45/0.75 kV铜芯塑料绝缘导线、与KVVR-0.45/0.75 kV控制电缆等。1.2 基本要求本技术要求提出的是最低限制的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术要求和有关工业标准的优质产品。本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，应按较高标准执行。2、引用标准交联聚乙烯绝缘电力电缆遵循的主要标准：GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分： 额定电压1kV到3kV电缆GB/T 12706.2-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分： 额定电压6kV到30kV电缆GB/T2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2009 裸电线试验方法GB/T6995-2008 电线电缆识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘铜芯塑料绝缘导线遵循的主要标准:GB/T5023-2008 额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆控制电缆遵循的主要标准:GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆3、使用系统条件3．1电压等级：额定电压工作电压U0/U为8.7/15kV、0.6/1kV、450/750 V。3．2额定频率：50HZ。3．3弯曲半径：20倍电缆外径（单芯电缆）、15倍电缆外径（多芯电缆）、电缆外径小于25mm者不小于4倍电缆外径、电缆外径为25mm及以上者不小于6倍电缆外径（聚氯乙烯绝缘软电缆、控制电缆）。3．4线芯长期允许最高温度：交联聚乙烯绝缘90℃。短路时最高温度250℃，持续时间不超过5秒。聚氯乙烯绝缘70℃。短路时最高温度160℃，持续时间不超过5秒。4、技术要求4．1 导体导体符合GB/T 3956-2008规定的要求，导体表面圆整、绞线均匀，不允许存在油污、毛刺、氧化、跳股等缺陷，铜导体纯度≥99.95%，不得采用回收铜，铜单线符合GB/T3953-2009标准规定。型号为YJVR的电缆导体采用第五种导体结构，20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008。4．2 挤出交联工艺低压电缆（0.6/1kV）绝缘采用挤塑交联聚乙烯绝缘工艺。中压电缆（8.7/15kV）的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。三层共挤后偏心度不得大于10%。4．2．1绝缘低压电缆（0.6/1kV）绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料，其混合物性能应符合GB/T 12706.1-2008规定要求，绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀；电缆绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1-2008规定要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于绝缘标称厚度的90%-0.1mm 。中压电缆（8.7/15kV）绝缘采用中压XLPE绝缘材料，其混合物性能应符合GB/T 12706.2-2008规定要求，绝缘应紧密挤包在导体屏蔽上，绝缘表面应平整，色泽均匀；绝缘标称厚度为4.5mm，符合GB/T 12706.2-2008规定要求，任一点最小测量厚度不小于绝缘标称厚度的90%-0.1mm 。4．2．2绝缘屏蔽中压电缆绝缘屏蔽应由非金属半导电层和金属层组合而成。非金属半导电层为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘上，半导电层可剥离，绝缘屏蔽表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦、绞线凸纹等缺陷。金属层由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带平均搭盖率不小于15% ，单芯电缆铜带标称厚度为0.12mm，三芯电缆铜带标称厚度为0.10mm。中压电缆（8.7/10kV）绝缘屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度为0.6mm。4．3电缆外护套：电缆（YJV、YJVR）采用黑色90℃ PVC护套料挤塑成型，电缆（KVVRP、KVVR）外护套采用黑色70℃PVC聚氯乙烯，符合GB/T 12706-2008规定要求。4．4电缆不圆度成品电缆不圆度不大于15%电缆不圆度=（电缆最大外径---电缆最小外径）/电缆最大外径*100%4．5 成品电缆标志成品电缆表面应连续凸印或印刷商标名、厂名、型号、电压、规格、制造年份、计米长度，不得连续1000mm内无标志且无跳码,标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。4．6电缆蕊线颜色电力电缆： 5蕊 红，黄，绿，N浅蓝E黄绿 4蕊 红，黄，绿， E黄绿4．7包装：电缆一般采用电缆盘包装；塑料电缆以100米为一卷成卷包装，双方协议任意长度交货。不同型号规格电缆不得混装。4．8长度误差：成品电缆长度计量误差应不超过±0.5%。5 电缆盘电缆应采用铁木结构电缆盘（对于特殊情况，双方可协商解决），电缆盘能承受所有在运输、现场搬运或在正常气象条件下可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上，且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力；电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径，一个电缆盘只能盘一根电缆，不允许多根电缆用一个电缆盘。6、监造、试验6.1　电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方技术人员的工作不对制造厂家产品质量负责。在出厂和抽样试验前10天，卖方应通知买方见证，买方应在3天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所有的试验以试验报告的形式提交买方。6.2　每批电缆出厂前，卖方应对其按GB/T 12706-2008规定项目及有关标准进行试验，并应符合规定要求，其项目应至少包括以下表：序号试验项目试验方法试验类型标准1导体直流电阻试验GB/T 3048.4R符合GB/T 3956-20082局部放电试验（10kV）局部放电试验（35kV）GB/T 3048.12R符合GB/T 12706.2-2008符合GB/T 12706.3-20083交流电压试验GB/T 3048.8R符合GB/T 12706-20084结构尺寸检查GB/T 2951S符合GB/T 12706-20085热延伸试验GB/T 2951S符合GB/T 12706-2008出厂试验报告除附在电缆盘上以外，另应汇总2份送达买方。6.3 在交货前，卖方应让制造厂家对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，制造厂家检验的结果和细节应附在质量检验证书后面，测试费由卖方承担。买方发现卖方所提供货物或其组成部分与合同要求不符，或被证实有缺陷，包括潜在的缺陷，或使用不合格的材料 ，买方有权要求退货，并要求卖方赔偿及追索其相应责任。7、包装7.1　电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应至少标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。不同型号规格的电缆不能混装。7.2　卖方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应采取防潮、防晒、防腐、防震及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能经受多次搬运、装卸及长途运输。卖方应承担由于其包装或防护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏等任何的责任或费用。8、装运标记8.1 当货物运至合同指定货位后，卖方应将全套单据交至买方(包括符合要求的箱件清单、详细装箱单，每台一份)。同时向买方提供上述单据副本2份，以及质量保证书、检验记录、检验报告等技术资料2份。9、附表9.1 到货电缆铜导体的最大电阻值、紧压绞合最大和最小值等应满足附表中表1-4及表A1、C1、C2国家标准的要求。附表：表1单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面积/ 20 时导体最大电阻/（ /km）圆形退火铜导体铝导体和铝合金导体，圆形或成型 不镀金属镀金属0.536.036.7——0.7524.524.8——1.018.118.2——1.512.112.2——2.57.417056——44.614.70——63.083.11——101.831.843.08 161.151.161.19 250.727 ——1.20 350.524 ——0.868 500.387 ——0.641700.268 ——0.443950.193 ——0.320 1200.153 ——0.253 1500.124 ——0.206 1850.101 ——0.164 2400.0775 ——0.125 3000.0620 ——0.100 表2 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体标称截面积/ 导体的最少单线数量20 时导体最大电阻/（ /km）圆形紧压圆形成型退火铜导体铝或铝合金导体 铜铝铜铝铜铝不镀金属单线镀金属单线0.57—————36.036.7—0.757—————24.524.8—1.07—————18.118.2—1.57—6———12.112.2—2.57—6———7.417.56—47—6———4.614.70—67—6———3.083.11—107766——1.8301.843.08167766——1.151.161.91257766660.7270.7341.20357766660.5240.5290.86850191966660.3870.3910.641701919121212120.2680.2700.443951919151515150.1930.1950.3201203737181518150.1530.1540.2531503737181518150.1240.1260.2061853737303030300.09910.1000.1642403737343034300.07540.07620.1253006161343034300.06010.06070.100表3 单芯和多芯电缆用第5种软铜导体标称截面积/ 导体内最大单线直径/mm20 时导体最大电阻/（ /km）不镀金属单线镀金属单线0.50.2139.040.10.750.2126.026.71.00.2119.520.01.50.2613.313.72.50.267.988.2140.314.955.0960.313.303.39100.411.911.95160.411.211.24250.410.7800.795350.410.5540.565500.410.3860.393700.510.2720.277950.510.2060.2101200.510.1610.1641500.510.1290.1321850.510.1060.1082400.510.08010.0817表4 单芯和多芯电缆用第6种软铜导体标称截面积/ 导体内最大单线直径/mm20 时导体最大电阻/（ /km）不镀金属单线镀金属单线0.50.1639.040.10.750.1626.026.71.00.1619.520.01.50.1613.313.72.50.167.988.2140.164.955.0960.213.303.39100.211.911.95160.211.211.24250.210.7800.795350.210.5540.565500.310.3860.393700.310.2720.277950.310.2060.2101200.310.1610.1641500.310.1290.1321850.410.1060.1082400.410.08010.08173000.410.06410.0654表A.1导体电阻值的温度校正系数 ，校正t 至20 时的测量电阻值12 12 测量时导体的温度t/ 校正系数 对所有导体测量时导体的温度t/ 校正系数 对所有导体01.087210.99611.082220.99221.078230.98831.073240.98441.068250.98051.064260.97761.059270.97371.055280.96981.050290.96591.046300.962101.042310.958111.037320.954121.033330.951131.029340.947141.025350.943151.020360.940161.016370.936171.012380.933181.008390.929191.004400.926201.000注：校正系数 值是根据20 时电阻—温度系数0.004/K计算的。温度校正系数的值在第2列中规定。它为近似值，但给出了足以达到在测量导体温度和电缆或软线长度的精度范围内的实际值。若要求铜和铝的温度校正系数的更精确数值，可参考附录B。然而这些不应作为符合本标准电阻评价的试验要求。 表C.1 圆形铜导体的最大直径——实心、非紧压绞合和软导体截面积/ 固定敷设用电缆导体最大直径/mm软导体（第5种和第6种）最大直径/mm实心导体（第1种）绞合导体（第2种）0.50.91.11.10.751.01.21.31.01.21.41.51.51.51.71.82.51.92.22.442.42.73.062.93.33.9103.74.25.1164.65.36.3255.76.67.8356.77.99.2507.89.111.0709.411.013.19511.012.915.112012.414.517.015013.816.219.018515.418.021.024017.620.624.030019.823.127.0表C.2 铜、铝和铝合金的紧压绞合圆形导体的最大和最小直径截面积/ 紧压绞合圆形导体（第2种）最小直径/mm最大直径/mm103.64.0164.65.2255.66.5356.67.5507.78.6709.310.29511.012.012012.313.515013.715.018515.316.824017.619.230019.721.6二、供货厂商工作范围1供货范围货物需求一览表中的内容。2供货厂商工作职责供应商应负责本招标文件中规定的所有物资，并要为物资设计、制造、出厂前试验、包装、发运、交货负责。供应商应提供用于项目的物资和服务，此项工作将包括但不局限于下列部分。（1）供应商应负责完成物资的包装、装运。（2）供应商应负责完成现场交货、现场试验。（3）供应商应负责物资验收投运后一年的保证期以及保证期后的服务。（4）供应商应提供肆套以上必要的技术文件。（5）供应商应对本标书的各项目提供详细的技术规范偏差表。三、物资质量标准及要求1、投标人必须提供物资的制造标准、安装标准及技术规范等有关资料必须符合国家相应的标准、规范要求。2、物资应符合国家标准或业主认可的有关国际标准。3、投标人必须保证所供产品为供货品牌制造厂家的生产产品。4、投标人必须保证所供产品在废气排放等方面符合国家有关环保标准。5、投标人必须保证在质保期内物资的正常使用，且必须提供说明其所供产品已达到上述质量标准的所有证明。四、验收规则1、验收标准：物资按照制造厂家的产品标准（投标人投标时提供）和符合国家标准或业主认可的国际标准。2、验收程序（1）中标单位应在物资到货前，提交出厂前物资的试验记录。物资到达最终用户后，由业主会同有关部门和投标人进行基本质量和数量的验收（但不作为最终合格的保证），应达到合同规定的要求。（2）物资安装运行过程，中标方应派人到现场指导安装运行并作详细检验记录，安装运行检验结果应符合第三款的要求，检验记录应提供给业主。（3）物资安装运行结束后，业主会同有关部门按以上规定的标准要求进行全面验收。验收合格后，业主及投标人双方共同签署物资检验合格证书。（4）中标方应做好验收的配合工作，并承担相应的费用。（5）为了保证物资质量，除供应商对设备自检外，买方将组织有关人员参加工厂试验和现场试验，若试验的任何一个结果不能满足合同规定的要求或设备不能确保正常运行，买方有权拒绝接收。五、技术服务要求1、技术培训：中标方应结合物资的现场安装、运行过程有计划地对业主派出的管理、维保人员进行物资的基本知识、使用、维护保养技术的现场培训，并解答业主提出技术问题，以保证售后物资的良好运行。中标方应承担为业主培训维护、运行等人员所需的费用。2、维保服务物资验收合格后质量保证期一年（从产品正式投运时算起），在质量保证期内物资运行发生故障，中标方应免费提供咨询、维修服务。检修人员不能排除故障时，中标方应在合同规定时间内赶到现场处理，3天内免费更换，并且供应商应赔偿因产品故障给买方造成的经济损失，质保金将作为赔偿经济损失的一部分。如在产品质量保证期内发现属供方责任的严重缺陷（如物资性能达不到要求等）则其保证期将自该缺陷修复后开始计算一年。六、其他要求1、投标人提供的物资应为物资制造厂的原装新产品。2、本技术规范中所发生的一切费用应包括在投标价格中。