一、数控中走丝线切割机床功能要求

主机功能要求

1. 主机应采用 T 形床身立柱式结构，全部铸件均采用高精度树脂砂铸造，二次焖火时效处理。

2.X 、 Y 轴采用高精度双螺母滚珠丝杠， THK 滚动直线导轨，导轨丝杠采用集中润滑方式

3. 数控系统，其切割软件可根据用户加工工件材质和厚度的不同，对运丝速度及高频参数输出进行控制，使多次切割后的光洁可以达到 Ra ≤ 0.8 μ m 。

4. 涨丝机构，可确保运丝的稳定性，从而确保了较高的加工精度和光洁度。

5. 独特的放电电源，可输出超小的脉宽，是实现高光洁度、高精度的基本保证。

6.X 、 Y 轴快速移动采用电动控制移动。

7. 程序编辑、电器控制为电柜式编控一体机。

电源柜主要功能

1. 控制系统采用工控机， WinXP 操作系统、 15 ” LCD 液晶显示器、 X 、 Y 轴采用美国斯达特驱动系统。具有圆弧、直线插补，图形任意角度旋转等功能，采用 U 盘、 232 通讯接口、网卡等方式进行数据传送，硬盘数据保存。并配有自动编程软件，可方便的对复杂图形进行编程，并且自动生成加工代码。

2. 采用模块化设计，易于维修。

3. 自动编程软件具有 CAD 功能，并可自动生成加工代码，亦可接收其他 CAD 中的 *.DXF 图形文件转化为加工代码。软件提供全中文显示菜单，实现人机对话。

4. 采用四轴联动锥度加工软件，直纹面加工技术，对锥度差实行自动跟踪补偿功能。

5. 实现加工轨迹实时跟踪功能，加工中短路回退功能、断电记忆功能、加工结束自动停机功能、自动对中心、靠边定位功能、断点加工和反向加工功能、对铜、铝等有色金属材料的高速加工功能。

6. 第五轴功能

二、机床主要规格参数

三、机床随机附件

一、技术要求

机床软件基本功能

（ 1 ）坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）

（ 2 ）图形坐标变换、缩放、旋转、图形跟踪显示等功能

（ 3 ）直线、圆弧插补功能

（ 4 ）斜度加工功能

（ 5 ）上下异面加工功能

（ 6 ）短路、断丝处理功能

（ 7 ）停电记忆功能、加工结束自动停机功能

（ 8 ）自动对端面、对中心功能

（ 9 ）自动加过渡圆弧功能（任意、拐角功能）

(10) 反向加工功能

(11) 菜单技术、自动编程功能

(12) 数据传输

CNC 系统的配置组成及其技术功能

（ 1 ） CNC 的硬件组成 : 工业专用电脑、标准键盘及鼠标、 15 寸液晶显示器。

（ 2 ） CNC 的软件组成及操作平台： CNC 软件由 HL 自动编程系统功能模块组成。采用触摸式、智能型台式控制柜。

（ 3 ） CNC 系统的技术性能 : 四轴联动、异面加工、斜度加工。

二、技术参数